雙密封導軌閥使用及維護資料課件

中國石油雙密封導軌閥的使用及維護中國石油目錄一、前言二、導軌閥結構三、導軌閥用途四、導軌閥的功能五、導軌閥的密封性六、雙關斷及泄放功能七、在線維修功能八、具有檢測內漏功能九、具有中腔泄壓功能十、特殊工藝處理十一、操作注意事項一）閥門的功能

閥門是流體管路的控制裝置，在石油化工生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。接通和截斷介質；防止介質倒流；調節(jié)介質壓力、流量；分離、混合或分配介質；防止介質壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設備安全運行。一、前言二）按用途和作用分類：截斷類：主要用于截斷或接通介質流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥止回類：用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。調節(jié)類：調節(jié)介質的壓力和流量如減壓閥、調壓閥、節(jié)流閥安全類：在介質壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統(tǒng)及設備安全。分配類：改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等

一、前言球閥旋塞閥截止閥閘閥蝶閥一、前言三）閥門的基本參數(shù)公稱通徑用作參考的經(jīng)過圓整的表示口徑大小的參數(shù)，用“DN*”表示，如：DN100是4寸閥門，DN200為8寸閥門公稱壓力經(jīng)過圓整過的表示與壓力有關的數(shù)字標示代號，如:PN6.3MPa或Class400。磅級與公稱壓力的對稱關系一、前言接下來，我們主要了解一下比較高級一點的截斷類閥門——雙密封導軌閥。一、前言雙密封導軌閥現(xiàn)在在各個車間均有使用，僅戊烷車間在用的就有22臺。2006年我車間為了避免普通閘閥、截止閥的內漏而導致管線內介質的互串，在裝置的關鍵部位陸續(xù)的使用了密封性更好的雙密封導軌閥，效果非常好，但是隨著使用年限的增加，在過去的兩年里該類閥門卻多次出現(xiàn)故障。一、前言一、前言一、前言因此為了保證裝置的安全平穩(wěn)運行，掌握該類閥門結構，解決閥門故障成為車間的重點工作之一。在12年5月份，由車間曹主任組織梁振宇、賈忠喜、郭軍等技術素質過硬的人員對一個損壞的閥門進行解體研究，徹底掌握了該類閥門的結構和原理，曹主任并制作課件，利用班組副班時間對崗位人員進行輪流培訓，使得絕大多數(shù)人熟練掌握了雙密封導軌閥操作及原理。一、前言一、前言二、雙密封導軌閥結構雙密封導軌閥主要由閥體組件、操作器組件和泄壓系統(tǒng)組成。閥體組件主要包括閥體、閥芯、閥掰（嵌入主密封）、端蓋、底盤和填料。閥芯材質是WSB（含碳量0.3-0.5%）碳素鋼，相當于25或者35號鋼；內腔表面鍍有0.02-0.03mm的耐磨鉻；閥體操作器排泄系統(tǒng)二凍堵會造成哪些危害結構圖二、雙密封導軌閥結構三、雙密封導軌閥用途雙密封導軌閥適用于：航空煤油、原油、輕質油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質等管道上，作為截斷介質的理想閥門。六大功能：1、防火功能及密封性；2、具有在線維修功能；3、具有雙關斷及泄放功能；4、具有中腔泄壓功能；5、具有檢驗內漏功能；6、獨特的管道減壓功能。四、雙密封導軌閥的功能五、雙密封導軌閥的密封性1、具備軟硬兩道密封結構雙密封導軌閥的雙密封結構不僅表現(xiàn)在雙閥瓣上，更主要的是每片閥瓣的密封面均同時具有軟、硬兩種密封形式，硬密封精度不低于四級，這不僅保證了閥門的零泄漏，而且使閥門具備了防火功能。如下圖所示，圖a為開啟狀態(tài)的軟密封形狀；圖b為關閉狀態(tài)的軟密封形狀。由圖中可以看出，軟密封（橡膠）鑲嵌在閥瓣的凹槽中，中間突起，兩側凹陷；這有利于閥門在關閉過程中軟密封被壓縮，向兩側凹槽中流動，最終形成軟、硬兩道密封；其優(yōu)點在于保護軟密封不被壓傷，同時保證硬密封的實現(xiàn)。a

b五、雙密導軌閥的密封性2、軟密封的固定軟密封采用模壓硫化工藝成型，丁腈橡膠一次硫化，氟化橡膠二次硫化；鑲嵌牢固，永不脫落。密封過程是以擠壓的形式形成，而非摩擦的形式，因此使用壽命長。軟密封橡膠五、雙密封導軌閥的密封性3、防外漏設計閥門端蓋與閥體，底盤與閥體中法蘭之間除了有O型圈密封外，在接觸端面之間還增加了柔性石墨墊片（四氟）,實現(xiàn)了雙道密封；閥桿部分除了柔性石墨填料以外，在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封；泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接采用錐管螺紋設計，并墊紫銅墊密封。所有這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發(fā)生。紫銅墊片具有很好的密封性能,可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品，銅墊片的柔軟性，可以填補法蘭表面的不平整，確保金屬面與法蘭密封面緊密貼合。適用的最高溫度是800度。適用壓力2.0Mpa-42Mpa。五、雙密封旋塞閥的密封性六、雙關斷及泄放功能這是一種防止管線中兩種不同的介質串、混的隔斷方法。傳統(tǒng)的工藝設計如圖a所示，用兩個隔斷閥（閘閥或球閥）隔斷介質，在這兩個隔斷閥之間裝一排泄閥；當隔斷閥產(chǎn)生內漏，則泄漏的介質將通過排泄閥排出，不會通過另一隔斷閥而造成兩種介質的摻混。六、雙關斷及泄放功能若采用雙密封旋塞閥，則僅需一臺閥就可實現(xiàn)雙關斷及泄放功能，如圖b所示，雙密封旋塞閥底部有一排泄螺塞，當閥門關閉后，取下該螺塞；若有一側閥瓣產(chǎn)生內漏，則漏出的介質通過螺塞孔排出，從而避免兩種介質摻混現(xiàn)象的發(fā)生。排泄螺塞還有一個重要的功能就是排污和排水：當介質較臟時，可以定期通過排泄螺塞排出沉淀物；當冰凍天氣來臨前，可以通過排泄螺塞排出內腔積水，以防凍壞閥門。七、在線維修功能具有在線維修功能：當軟密封因雜質等原因損壞或者操縱器（執(zhí)行機構）因故出現(xiàn)故障時，可以不將閥門從管線上拆下而進行維修或者更換。八、具有檢測內漏功能具有檢驗內漏的功能：主密封是否能保證零泄漏，可以通過“泄壓系統(tǒng)”的針形閥來得到檢測。針型閥九、具有中腔泄壓功能具有中腔泄壓功能：API6D規(guī)范規(guī)定“對于所有雙密封的閥門，當在液體介質中使用時，必須具有壓差泄放功能”，泄放的壓差是因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的。雙密封閥門在常閉狀態(tài)下，中腔壓力會因溫度的升高而快速的增加；如果不及時泄掉該壓差，將對閥門的操作產(chǎn)生嚴重影響，甚至會脹裂閥體。十、關鍵部位特殊工藝處理關鍵部位的特別工藝處理閥體的內腔精磨(7級0.8μ)后鍍0.02-0.03mm耐磨鉻；閥芯桿精磨后將閥芯的表面整體化學鍍鎳處理。進行該部分處理的目的是增加其抗介質的化學腐蝕及沖刷腐蝕的能力，以適應長壽命的要求。十一、操作注意事項開關閥門用手即可，不能用扳手；每年至少加注潤滑脂一次，保證充分潤滑；保持防塵蓋完好，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)脫落、損壞及時恢復；開