水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)化措施

水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)化措施摘要：水泥粉磨工序是水泥生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，本文通過粉磨工藝流程、磨機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)等方面的研究，闡述了當(dāng)前水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，結(jié)合生產(chǎn)實際，探討了提高粉磨系統(tǒng)能力和效率的技術(shù)措施優(yōu)化問題，即水泥熟料入磨前的預(yù)粉碎、嚴(yán)格控制入磨物料的水分和加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)對于大幅度提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量及降低粉磨電耗具有積極意義。關(guān)鍵詞：粉磨工藝技術(shù)；結(jié)構(gòu)改進(jìn)；預(yù)粉碎技術(shù)引言：水泥粉磨工序是水泥生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，它不僅直接關(guān)系到水泥的質(zhì)量（尤其是水泥細(xì)度），同時還對水泥的產(chǎn)量和生產(chǎn)能耗有著重要的影響。在努力提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量及水泥細(xì)度的同時，最大限度降低粉磨系統(tǒng)的能耗對于節(jié)省能源及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實意義。1粉磨工藝技術(shù)及選擇就粉磨工藝流程而言，目前主要有開路和閉路兩種。前者優(yōu)點是工藝操作簡單，物料出磨后即為成品。缺點是物料在磨內(nèi)流速慢，滯留時間長，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細(xì)的物料也不能及時排出磨機(jī)，經(jīng)常造成過粉磨現(xiàn)象。開路磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力相對較低，能耗較高，不可能隨時靈活地調(diào)整出磨物料的細(xì)度。后者加設(shè)了選粉設(shè)備，可及時地將已磨細(xì)的細(xì)粉排出磨外，有效地避免了過粉磨現(xiàn)象，并可通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)的工作參數(shù)靈活調(diào)節(jié)成品水泥的細(xì)度。此外，閉路磨內(nèi)物料流速加快，各倉的研磨體分別恰當(dāng)?shù)爻袚?dān)著粉碎或粉磨任務(wù)，故產(chǎn)量提高，電耗降低，尤其是對水泥細(xì)度要求較高時，高產(chǎn)低耗的優(yōu)點更加明顯。這方面的生產(chǎn)實例很多，如某廠的^3mX11m水泥磨由開路改為帶SEPAX-3.5型選粉機(jī)的閉路系統(tǒng)后，產(chǎn)量由原來的20t/h提高至27t/h，粉磨電耗則由52.8kWh/t降低至42.3kWh/t，產(chǎn)量提高35%，電耗降低19.9%。各系統(tǒng)均有不同程度的優(yōu)勢和不足，企業(yè)選擇粉磨系統(tǒng)時，特別是對現(xiàn)有磨機(jī)進(jìn)行改造時，應(yīng)根據(jù)自身的設(shè)備、原料、管理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價比選擇適合自己企業(yè)的方案。2水泥粉磨技術(shù)的改進(jìn)措施2、1球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)球磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)也是影響其粉磨能力的重要方面。它包括磨內(nèi)各倉長度的設(shè)置、襯板的形式、隔倉板的類型、通孔率及布置方式等。2、1、1磨機(jī)內(nèi)各倉的長度

目前，各種規(guī)格的球磨機(jī)粗磨倉的長度多是根據(jù)入料最大粒度為25mm進(jìn)行設(shè)計的，因而粗磨倉長度普遍相對較長。隨著預(yù)粉碎工藝的引入，入磨物料粒度顯著減小，磨內(nèi)粗磨的壓力大大減緩，因此，如果仍保持原來的倉長度，則會造成粗磨倉能力過剩、細(xì)磨倉能力吃緊的不平衡現(xiàn)象。為了使各倉能力相匹配，許多廠家采取了適當(dāng)縮短粗磨倉長度、增大細(xì)磨倉長度的做法，取得了較好的效果。如？2.2mX6.5m磨機(jī)的一倉設(shè)計長度為2.75m，有些廠家將其縮短全2.45m，甚至210m，再配合研磨體的相應(yīng)調(diào)整，獲得了滿意的生產(chǎn)效果。2、1、2隔倉板的改進(jìn)近年來，高細(xì)磨的發(fā)展促進(jìn)了隔倉板的改進(jìn)，使其除具有阻隔大塊料、防止研磨體串倉、保證通風(fēng)、強(qiáng)制送料等傳統(tǒng)功能外，還具有了新的分級功能。如帶分級篩的雙層隔倉板，除具有強(qiáng)制送料作用外，還能將粒度較大的粗顆粒返送回粗磨倉繼續(xù)粉磨。在？2.4mX13m磨內(nèi)裝設(shè)該隔倉板后，磨機(jī)產(chǎn)量提高了28.1%，粉磨電耗降低了15.3%，研磨體消耗降低了26.8%[4]。由于此分級作用，進(jìn)入細(xì)磨倉的物料粒度穩(wěn)定性大大提高，可在相當(dāng)程度上避免出磨粗顆粒的存在，同時對于穩(wěn)定系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率進(jìn)而穩(wěn)定整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)都具有積極的意義。據(jù)報道，將隔倉板由垂直于磨機(jī)軸線改為傾斜45°?60°安裝，既消除了磨內(nèi)約4%的“死料層”，強(qiáng)化了研磨體的沖擊和摩擦能力，又增大了通風(fēng)面積，改裝后？1.83mX7m水泥磨的產(chǎn)量由原來的5.5t/h提高全7.5t/h，增產(chǎn)幅度達(dá)36%以上。2、1、3新型襯板的使用磨機(jī)襯板形式多種多樣，作用及效果也不盡相同，其中，階梯襯板是水泥磨粗磨倉使用最廣泛的襯板形式，其阿基米德螺線狀彎曲表面保證了磨機(jī)運轉(zhuǎn)過程中能均衡地將研磨體提升至一定高度，從而增大其沖擊粉碎物料的作用，但這種襯板仍然不能克服鋼球與之點接觸的缺點。圓角方形襯板角螺旋襯板、溝槽襯板等新型襯板的出現(xiàn)，使襯板與研磨體的配合趨于合理。河南偃師縣水泥廠、輝縣水泥廠、安徽巢湖水泥廠等首先使用了環(huán)形溝槽活化襯板，磨機(jī)產(chǎn)量均提高15%左右，粉磨電耗降低15%?19%。這是因為鋼球與襯板的120°弧線接觸，增大了研磨面積，球與襯板之間有一層不易脫離的物料，充分利用了它們相互之間的滑動摩擦，粉磨效率隨之提高。角螺旋襯板則是通過改變磨內(nèi)研磨體運動規(guī)律，使研磨體的脫離角具有多變性，以增強(qiáng)研磨體與物料的交叉穿透和混合充分接觸粉磨，以及鋼球自動分級來提高粉磨效率。在環(huán)形溝槽活化襯板的基礎(chǔ)上，又研究開發(fā)了新型節(jié)能襯板——環(huán)溝一雙曲面襯板，該襯板使研磨體的提升更為合理，研磨體與物料的接觸摩擦機(jī)會更多，產(chǎn)量可進(jìn)一步提高10%?18%，電耗降低10%?20%。2、1、4正確選擇粉磨研磨體及其級配物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。不同規(guī)格的研磨體配合使用，還可以減少相互之間的空隙率，使其與物料的接觸機(jī)會多，有利于提高能量利用率；在研磨體裝載量一定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大；要將大塊物料擊碎，就必須鋼球具有較大的能量，因此，鋼球（段）的尺寸應(yīng)該較大；需要將物料磨得細(xì)一些，就應(yīng)選擇小些的鋼球（段）。因此在粉磨作業(yè)時，要正確選擇研磨體且必須進(jìn)行合理的級配。粉磨研磨體級配基本原則：（1）入磨物料的平均粒徑大，硬度高，或要求產(chǎn)品粗時，鋼球的平均徑應(yīng)大些，反之應(yīng)小些。磨機(jī)直徑小，鋼球平均球徑也應(yīng)小，一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些；（2）開路磨機(jī)，前一倉用鋼

球，后一倉用鋼段；（3）研磨體大小必須按一定比例配合使用，鋼球的規(guī)格通常用3?5級，鋼段一般用2?3級，若相鄰兩倉用鋼球時，則前一倉的最小規(guī)格應(yīng)作為后一倉的最大規(guī)格（交叉一級）；（4）各級鋼球的比例可按“兩頭小、中間大”的原則配合，用兩種鋼段時，各占一半即可。用三種鋼段時，可根據(jù)具體情況適當(dāng)配合；（5）在滿足物料細(xì)度要求前提下，平均球徑應(yīng)小些，借以增加接觸面積和單位時間的沖擊次數(shù)，提高粉磨效率。2、2加強(qiáng)預(yù)粉碎技術(shù)的應(yīng)用與采取的配套措施以降低入磨物料粒度為主要手段，使球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預(yù)粉碎技術(shù)。它把球磨機(jī)第一倉的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨機(jī)的粉碎設(shè)備來完成，讓入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨機(jī)臺時產(chǎn)量提高30%以上、單產(chǎn)電耗降低15%?20%，產(chǎn)品顆粒組成更加合理。配套措施：（1）選用振動篩或回轉(zhuǎn)篩，對粉碎后的入磨物料采用檢查篩分閉路流程，合格物料入磨，粒度過大的物料重新預(yù)粉碎；（2）入磨粒度縮小后，第一倉研磨體平均球徑也要縮??；第一倉長度要縮短，隔倉板前移；（3）磨內(nèi)風(fēng)速要提高，磨機(jī)通風(fēng)量加大；（4）閉路粉磨系統(tǒng)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要加大，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率要降低，選粉效率要提高。2、3嚴(yán)格控制入磨物料的水分為了保證磨機(jī)正常操作、配料的準(zhǔn)確和提高磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量。當(dāng)物料含水量大時，容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細(xì)粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴(yán)重時會使隔倉板篦孔堵塞造成磨機(jī)通風(fēng)不良，物料難以通過，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，各種物料的水分可控制在下列范圍內(nèi)：石灰石＜1%，粘土＜2%，鐵粉＜8%，混合材＜2%，石膏＜8%，熟料＜0.5%，煤＜4%，綜合水分控制在1.5%以內(nèi)。2、4加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑其優(yōu)點有以下：（1）減少球磨機(jī)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。使磨內(nèi)微細(xì)粉，及時地被氣流帶走，消除了細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對研磨體的緩沖作用；（2）磨內(nèi)的水蒸汽能及時的排除，使隔倉板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現(xiàn)象；（3）能降低磨內(nèi)溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利于磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量；（4）有利于車間環(huán)保和清潔生產(chǎn)。結(jié)語：為了適應(yīng)ISO9000水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求，水泥粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)和操作參數(shù)的優(yōu)化十分必要和迫切。閉路粉磨由于其節(jié)能及水泥細(xì)度控制的靈活性已成為必然趨勢。水泥熟料入磨前的預(yù)粉碎對于大幅度提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉