3110外回采工作面作業(yè)規(guī)程

發(fā)放號：02編號：3110-01XX礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司XX煤礦工作面名稱：3110外綜采工作面編制人：XXX區(qū)隊(duì)長：施工單位：XXXXXXXX編制日期:2007、12、20執(zhí)行日期:2008、01、10目錄第一章概況……………4第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系………………4第二節(jié)煤層………5第三節(jié)煤層頂?shù)装濉?第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造…………………7第五節(jié)水文地質(zhì)…………………7第六節(jié)影響回采的其它因素……8第七節(jié)儲量及服務(wù)年限…………9第二章采煤方法………9第一節(jié)巷道布置……9第二節(jié)采煤工藝…………………11第三節(jié)設(shè)備配置…………………14第三章頂板管理………17第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)…………………17第二節(jié)工作面頂板管理…………19第三節(jié)順槽及端頭頂板管理……21第四節(jié)礦壓觀測…………………25第四章生產(chǎn)系統(tǒng)………26第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)…………………26第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)…………27第三節(jié)排水系統(tǒng)…………………35第四節(jié)供電系統(tǒng)…………………35第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)…………37第五章勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)………………39勞動組織…………………39主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)………41工作面質(zhì)量規(guī)定…………42第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線………43第七章安全技術(shù)措施…………………44一般措施…………………44頂板管理…………………45防治水……49“一通三防”……………49運(yùn)輸管理…………………50機(jī)電管理………………59火工品及井下放炮管理…64煤質(zhì)………68其他………69第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系3110外工作面是一次采全厚綜采工作面。本面開采山西組3上煤。工作面走向長153m，傾斜長123m，平均采放厚度3.03m,可采儲量7.2萬噸。工作面3上煤底板標(biāo)高-264.6～-236.5具體位置及井上下關(guān)系如表一所示。工作面位置及井上下關(guān)系表表一水平名稱-300水平采區(qū)名稱一采區(qū)地面標(biāo)高32.87～33.10m井下標(biāo)高-264.6～-地面的相對位置地面位于XXX，有水塘，西部有XXXX村。回采對地面設(shè)施的影響回采后，水塘將下沉。井下位置及與相鄰關(guān)系井下位置東北臨F3110-19、20斷層，東南臨F6斷層，西南臨F3斷層，西北為3上煤露頭風(fēng)氧化帶。走向長度153傾斜長度123面積18819第二節(jié)煤層本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為3上煤，通過地質(zhì)資料分析，具體情況如表二所示。煤層厚度m平均厚度3.03煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜煤層傾角°5～10°（平均8°）開采煤層3硬度1.03～1.28煤種半亮-半暗型穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述３上煤厚度1.2～3.5m，平均厚度3.03m,3上煤無夾矸。3上煤黑色，性脆，油脂～玻璃光澤，貝殼狀或參差狀斷口，裂隙較發(fā)育，煤的硬度系數(shù)為1.03～1.28，宏觀煤巖類型為半暗～半亮型。煤層情況表表二第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表表三頂、底板名稱巖石名稱厚度(m)特征老頂砂巖或砂、泥巖互層6～26m致密、堅(jiān)硬直接頂泥巖1.35～1.50灰色，層理較發(fā)育，性稍脆，易垮落。直接底泥巖或砂質(zhì)泥巖0～1.30較松軟，遇水易泥化老底中、細(xì)砂巖15～28.9致密、堅(jiān)硬。附圖1：3110外工作面地層綜合柱狀圖

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造本面總體構(gòu)造形態(tài)為一傾向100°左右的單斜構(gòu)造，傾角8°左右。局部有小褶曲，造成兩道略有起伏，傾角5°～10°。本面斷層較發(fā)育，共揭露斷層有10條，尤其是南部斷層十分發(fā)育，面內(nèi)可能還有隱伏小斷層。斷層產(chǎn)狀及對回采的影響程度詳見下表序號斷層名稱斷層產(chǎn)狀影響程度走向傾向傾角落差（m）1F3110-1110°SW65°1.3小2F3110-2100°NE60°2.1小3F3110-3102°NE60°0.6小4F3110-4102°NE60°1.2小5F3110-59°NW45°0.8小6F3110-6110°NE65°2.7小7F3110-730°SE70°0.7大8F3110-8340°SW60°1.8大9F3110-1013°SE80°7.3嚴(yán)重10F3110-1177°NW70°0.7小本面無巖漿巖侵入現(xiàn)象，無陷落柱存在。第五節(jié)水文地質(zhì)（一)工作面充水性因素分析1、含水層根據(jù)各含水層的賦存特征分析，影響工作面安全開采的主要含水層是3上煤頂板砂巖含水層和上侏羅統(tǒng)一段砂礫巖含水層。3上煤層頂板砂巖含水層為裂隙承壓含水層，其中砂巖平均厚10m左右，該含水層富水性較弱，為3上煤的直接充水含水層，通過3110里面等工作面的開采疏放，3上煤層頂板砂巖水已基本沒有。上侏羅統(tǒng)一段砂礫巖含水層為巖溶裂隙含水層,厚度平均110m左右。中上部為砂巖，底部為礫巖，礫巖層厚度平均25m左右，富水性弱～中強(qiáng)。本面3上煤頂板至上侏羅統(tǒng)底界巖柱26m左右。上侏羅統(tǒng)一段砂礫巖含水層為3上煤的主要充水含水層，但經(jīng)過3110里面、3108等已開采工作面疏放及本面原放水孔的疏放，該含水層剩余水量已經(jīng)較少。但上侏羅統(tǒng)一段砂礫巖含水層具有富水不均勻性，局部可能還有部分水量。以上各含水層皆以靜儲量為主。2、“兩帶”垮采比、裂采比分別按4、16計(jì)算，則垮落帶高度和導(dǎo)水裂隙帶高度分別為14.56m、58.24m，因此預(yù)計(jì)導(dǎo)水裂隙帶能夠到達(dá)上侏羅統(tǒng)一段砂礫巖含水層。3、斷層的導(dǎo)水性預(yù)計(jì)回采中斷層以及工作面裂隙發(fā)育區(qū)涌水量將較大。（二）涌水量預(yù)計(jì)根據(jù)以上充水性因素分析以及3108、3110里面工作面開采實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)該面涌水量以上侏羅統(tǒng)一段砂礫巖巖溶水為主，另外有部分3上煤頂板砂巖水。綜合以上，預(yù)計(jì)本面最大涌水量50m3/h，正常涌水量20m（三）防治水措施1、建立暢通的排水系統(tǒng)，在軌順和運(yùn)順分別安裝一路Φ108排水管路，各水倉處分別安裝兩臺排水能力分別不低于50m3/h、揚(yáng)程50m2、做好清淤工作，每班設(shè)專人及時清理巷道中淤煤，確保兩道暢通。3、一旦發(fā)生水淹巷道事故，要按既定避水災(zāi)路線撤人，同時向調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4、加強(qiáng)礦壓觀測和水文地質(zhì)觀測，做好預(yù)測預(yù)報(bào)。影響回采的其它因素３上煤層工業(yè)牌號為氣煤，特低硫，低磷，高揮發(fā)份，是優(yōu)質(zhì)動力用煤和較好的煤焦煤和配焦煤。屬低沼氣、低二氧化碳礦井，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)為39.89%，煤層自然發(fā)火期為42（±3）天，有自然發(fā)火傾向。地溫在31℃的界線以淺，恒溫點(diǎn)深度31m，平均地溫梯度2.42℃/100m，屬地溫正常區(qū)。3第七節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量：本面設(shè)計(jì)回采率為93%。工業(yè)儲量=153×123×3.03×1.36=7.75（萬噸）可采儲量=7.75×93%=7.2（萬噸）二、采煤工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度=153/86.4=1.77個月其中，月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度的計(jì)算為：月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度=月生產(chǎn)天數(shù)×每天正刀循環(huán)總數(shù)×循環(huán)進(jìn)尺×正規(guī)循環(huán)系數(shù)=30*6*0.6*80%=86.4第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況一采區(qū)是XXX煤礦2000年設(shè)計(jì)，XXX礦業(yè)（集團(tuán)）公司批準(zhǔn)，并于2001年投入生產(chǎn)的,開采一采區(qū)三層煤.二、采煤工作面軌道順槽3110外綜采工作面為左置工作面，左側(cè)順槽為軌道順槽,沿煤層底板布置，靠右?guī)头笤O(shè)軌道，鐵軌型號：22kg/m。軌道順槽采用錨網(wǎng)梯支護(hù)及局部錨網(wǎng)梯和鐵棚復(fù)合支護(hù)。巷道采用矩形斷面,凈寬3.4m,局部3.2m；凈高2.3m,斷面積7.36m2，局部7.82m軌道順槽內(nèi)布置有規(guī)格：Φ50mm的防塵管一路、Φ50mm的供水管一路，并在靠近工作面的地點(diǎn)設(shè)有移動電站一處，安設(shè)乳化泵站等設(shè)備。三、采煤工作面運(yùn)輸順槽3110外綜采工作面右側(cè)順槽為運(yùn)輸順槽,沿煤層底板布置。運(yùn)輸順槽采用錨網(wǎng)梯及局部錨網(wǎng)梯和鐵棚復(fù)合支護(hù)。鐵棚規(guī)格為11#工字鋼。采用矩形斷面,凈寬3.４m,凈高3.2m,斷面積10.88m2,局部為凈高2.6m,凈寬3.8m,斷面積9.88運(yùn)輸順槽內(nèi)布置有規(guī)格：Φ50mm的防塵管路一路、Φ108mm排水管路一路、束管監(jiān)測管路等管線，并在靠工作面右側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)。四、采煤面切眼切眼分里、外切眼，沿煤層底板布置。初掘時為梯形斷面,采用局部錨網(wǎng)梯和鐵棚復(fù)合支護(hù),11#礦用工字鋼棚支護(hù)（刷大部分也為鋼棚支護(hù)）,工字鋼棚棚距0.6m。凈寬6.8m,凈高2.8m,斷面積19.04m2。附圖3：3110外工作面位置及巷道布置示意圖。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝１、采煤方法：單一走向長壁后退式綜合機(jī)械化采煤法，全部垮落法管理頂板.本工作面煤層厚度平均3.03m，煤機(jī)可采高度1.8～3.65m，支架高度1.95～4.2m，工作面有效采高控制在2.8～3.5m；煤機(jī)滾筒截深為0.63m，確定循環(huán)進(jìn)尺為0.6m，煤機(jī)割煤高度3.6m，一次采全高，煤厚大于采高時，沿頂撇底。３、回采工藝雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，在工作面端部斜切進(jìn)刀，往返一次進(jìn)兩刀，螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤；液壓支架支護(hù)頂板，全部垮落法處理采空區(qū)，為綜采工藝。4、工序安排煤機(jī)上（下）行：割煤→移架→推溜。在外部運(yùn)輸條件允許的前提下，適當(dāng)加快煤機(jī)運(yùn)行速度，提高工作面生產(chǎn)能力。二、落煤方法1、采煤機(jī)的進(jìn)刀采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部自開缺口、斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長度為35m，進(jìn)刀深度0.6m。具體操作如下：（1）采煤機(jī)向下（上）割透端頭煤壁后，距煤機(jī)10架正常移架推溜，使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段不少于15m，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進(jìn)刀，通過15m的彎曲段至35m處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。（2）將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。（3）割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。附圖4：采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖。2、采煤機(jī)正常切割。采煤機(jī)向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。三、循環(huán)作業(yè)方式選擇及生產(chǎn)能力1、循環(huán)方式：該面運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸能力最小為630噸/小時，按最大采高3.5m，截深QV=————————————————————（h×s×q×93%）m630=——————————————————————=3.98（3.5×0.6×1.35×93%）×60采煤機(jī)日進(jìn)刀數(shù)為：K1（24-t1）0.8（24-8）N=——————————=——————————-=9循環(huán)/日n×L/60V+t21.2×123/（60×3.98）+0.8式中：Q-最小運(yùn)輸能力；h-采高3.5m；s-循環(huán)進(jìn)尺0.6m；q-煤的容重1.35T/m3；min-分鐘；L-面長123m；K1-事故影響系數(shù)0.6-0.8，取0.8；t1-準(zhǔn)備時間取8；t2-每刀輔助時間取0.8；n-割煤方式系數(shù)取1.2；采用“四六”制作業(yè)方式，三班生產(chǎn)，一班檢修，每班采三個循環(huán)。2、生產(chǎn)能力：工作面每天9個循環(huán)，正規(guī)循環(huán)率85%，面長L=123m，采高H=3.5m，循環(huán)進(jìn)尺A=日割煤量=L×H×A×B×K×q=2918T循環(huán)產(chǎn)量=L×H×A×q×K=324T月產(chǎn)量=2918×30=87540T。第三節(jié)設(shè)備配置一、采煤機(jī)采煤機(jī)選用MG200/475-W型，功率475KW，采高2.0～3.65m，額定電壓1140V，生產(chǎn)能力1120T/h，截深0.63m，牽引速度:0～6.2m/min二、液壓支架的主要技術(shù)特征：(1)液壓支架型號：ZZ5200-19.5/42型四柱支撐掩護(hù)式液壓支架額定供液壓力：31.5MPa高度：最低1950mm；最高寬度：最小1420mm額定初撐力：4864KN額定工作阻力：5200KN對底板比壓(平均值)：1.7MPa平均支護(hù)強(qiáng)度：0.78MPa支護(hù)面積：6.62㎡(2)單體液壓支柱型號：DZ--2.8DZ--3.15DZ--3.5DZ-3.8伸縮行程：800mm額定工作載荷：25T額定工作液壓：318Kg/c㎡油缸直徑：100mm泵站壓力：31.5MPa初撐載荷：11.8～15.7T底座面積：109c㎡(3)金屬鉸接頂梁“一”字型鉸接頂梁型號：HDJB—1000；HDJB—600；金屬雙楔鉸接頂梁規(guī)格：HDJS—1000；“十”字型鉸接頂梁規(guī)格：1000×600mm三、運(yùn)輸設(shè)備1.刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸機(jī)型號：SGZ--764/500(中雙鏈)電機(jī)功率：2×250KW運(yùn)輸能力:800T/h鏈速：0.93m/s長度：176m中間槽尺寸:1500×764×317mm2.橋式轉(zhuǎn)載機(jī)一部，其型號：SZZ-764/160，，設(shè)計(jì)長度60m，其它技術(shù)參數(shù)為電機(jī)功率:160KW運(yùn)輸能力:900T/h鏈速:1.44m/S中間槽尺寸:150O×764×222mm3.破碎機(jī)一部，型號為LPS-1000/110，技術(shù)參數(shù)為破碎能力:1000t/h電機(jī)功率:110KW4.可伸縮帶式輸送機(jī)兩部，型號為SDJ-150，技術(shù)參數(shù)為電機(jī)功率:2×75KW運(yùn)輸能力:900t/h，630t/h帶寬:1000mm帶速:2.5m/s5.輔助運(yùn)輸設(shè)備選用1.0噸的礦車和叉車,牽引設(shè)備選用JD-11.4型調(diào)度絞車，其主要技術(shù)參數(shù)如下：型號:JD-11.4靜拉力:9.8KN繩徑:12.5mm繩速:26---72m/min,平均44m/min繩容量:400m滾簡直徑:550mm外形尺寸:1100×765×730mm附圖5：3110外綜采工作面設(shè)備布置示意圖：四、乳化液泵站（一）泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵選用MRB200/31.5型兩臺。噴霧泵選用WPZ320/6.3清水泵兩臺,裝備四泵一箱;高壓輸液管路選用高壓膠管，耐壓45MPa以上。主要技術(shù)參數(shù)如下:乳化泵:型號:MRB200/31.5公稱流量:200L公稱壓力:31.5MPa電機(jī)功率:125KW噴霧泵:型號:WPZ320/6.3公稱流量:320L公稱壓力:6.3MPa電機(jī)功率:45kW（二）泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在軌道順槽距離采煤面80～150m的位置。（三）泵站使用規(guī)定要保證泵站壓力大于30MPa，乳化液濃度3%～5%或乳化液濃度0.9%～1.5%。要加強(qiáng)支架與泵站的維修,杜絕液壓系統(tǒng)的竄漏液。第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算1、經(jīng)驗(yàn)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度支架支護(hù)強(qiáng)度Pmin=0.78MPa經(jīng)驗(yàn)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度：Pj＝8×h×r＝8×3.2×2.5×9.8×1000＝627200Pa＝0.6272MPa式中：h-----采高，取3.2mr------巖石容重，取2.5噸/m2由計(jì)算結(jié)果知：支架支護(hù)強(qiáng)度Pmin>Pj，因此工作面支護(hù)強(qiáng)度滿足要求。2、支護(hù)設(shè)備選擇3110外工作面選用基本液壓支架ZZ5200-19.5/42型支架,共95架,從運(yùn)輸順槽到軌道順槽依次編號為1～95號支架。根據(jù)工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表可以看出，選用ZZ5200-19.5/42型支架，在滿足頂板管理支護(hù)強(qiáng)度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。通過對比、驗(yàn)算，證明選用ZZ5200-19.5/42型支架能滿足要求。預(yù)計(jì)工作面礦壓參數(shù)參考表表五序號項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測本面選取或預(yù)計(jì)1直接頂厚度m1.35-1.501.35-1.50老頂厚度m6-266-26直接底厚度m15-28.92272直接頂初次垮落步距m18183初次來壓來壓步距m28--5028--50最大平均支護(hù)強(qiáng)度Mpa0.780.78最大平均頂?shù)滓平縨m100--120120來壓程度明顯明顯4周期來壓來壓步距m12--1612--16最大平均支護(hù)強(qiáng)度Mpa0.6950.695最大平均頂?shù)滓平縨m100100來壓程度明顯明顯5平時最大平均支護(hù)強(qiáng)度Mpa0.62720.6272最大平均頂?shù)滓平縨m1001006直接頂懸頂情況m007底板容許比壓MPa18188直接頂類型類119老頂級別級II10巷道超前影范圍m2020工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表表六工作面條件支架適應(yīng)條件采高3.62.1～4.2m煤厚4.0m4.2底板比壓18MPa1.7MPa支護(hù)強(qiáng)度0.7056MPa0.78MPa頂板種類I級一類支撐掩護(hù)式第二節(jié)工作面頂板管理根據(jù)已開采的一采區(qū)相鄰工作面礦壓觀測資料,其煤層頂板為老頂來壓明顯,直接頂不穩(wěn)定的一類一級頂板。本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面配置95架液壓支架,對工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理。一、正常工作時期頂板支護(hù)方式采用追機(jī)移架的方式對頂板進(jìn)行及時支護(hù)，即割煤→移架→移運(yùn)輸機(jī)；采用帶壓移架的方式移架。正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，再進(jìn)行其它操作，工藝為移架→割煤→移運(yùn)輸機(jī)，移架步距0.6m。推溜滯后采煤機(jī)后滾筒不少于15m，并確保彎曲段長度不小于15m。移架順序?yàn)椋?、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時,滯后煤機(jī)后滾筒3～5架移架(頂板破碎時可緊跟前滾筒移架)。2、采煤機(jī)割煤并移架后，及時將支架的伸縮梁及護(hù)幫板伸出護(hù)好頂、幫。3、采煤機(jī)進(jìn)刀，向上（下）正常割煤時，自下（上）而上（下）滯后煤機(jī)后滾筒3～5架移架(頂板破碎時可緊跟前滾筒移架)。4、機(jī)頭處二架排頭架的移架的順序?yàn)?先移2#架，后移1#架。5、在采煤機(jī)割煤時，超前采煤機(jī)前滾筒3架將護(hù)幫板收回，并滯后采煤機(jī)前滾筒3架,順序?qū)⒆o(hù)幫板挑起。工作面支護(hù)要求：1、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭?、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。2、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24MPa。3、采煤機(jī)割煤后，要及時移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過8m，防止長時間空頂。4、工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并支好支架。5、工作面生產(chǎn)以前要編制初次放頂?shù)膶ｍ?xiàng)措施。 二、特殊時期的頂板管理(一)來壓及停采前的頂板管理:1、工作面老頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。2、工作面老頂初次來壓和周期來壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)工作,由礦壓部門在軌道、運(yùn)輸順槽掛牌標(biāo)明來壓位置。3、工作面支架以及軌道、運(yùn)輸順槽所有單體支柱必須達(dá)到初撐力,特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài),及時采取措施預(yù)防冒頂。4、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)密度,防止出現(xiàn)端頭冒頂。5、工作面停采時要編制停采措施,加強(qiáng)頂板管理。(二)過斷層及頂板破碎時的頂板管理：加強(qiáng)過斷層及頂板破碎回采時的頂板管理工作。當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時,可超前采煤機(jī)移架,及時支護(hù)煤壁；在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,應(yīng)采取及時拉超前架的方法維護(hù)頂板。當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)懸頂、掉矸、空頂、片邦、壓力大等嚴(yán)重情況，必須加強(qiáng)臨時超前支護(hù)，工作人員進(jìn)入機(jī)道進(jìn)行接頂和進(jìn)行臨時支護(hù)時，工作面采煤機(jī)、前部刮板輸送機(jī)等設(shè)備，開關(guān)要停電打閉鎖，并設(shè)專人觀察頂板和煤壁，護(hù)好幫，執(zhí)行好敲幫問頂制度，確認(rèn)安全后方可工作，否則，嚴(yán)禁進(jìn)入。處理頂板條件差時，必須從頂板好的區(qū)域逐漸向孬的區(qū)域進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。進(jìn)行頂板維護(hù)時，首先用長把工具找掉危巖懸矸，進(jìn)行好臨時支護(hù)，護(hù)好頂幫，嚴(yán)防冒頂、折幫，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。進(jìn)行頂板維護(hù)時，現(xiàn)場要有專人指揮，運(yùn)料、遞料、維護(hù)人員分工明確，堅(jiān)持“有人作業(yè)，有專人觀察頂板”的原則，維護(hù)頂板時，應(yīng)閃開維護(hù)人員在特殊應(yīng)急情況下，能夠及時撤離的通道。進(jìn)行維護(hù)工作時，左右15m不得有與維護(hù)工作無關(guān)的工作，統(tǒng)一口號，遞料、裝頂維護(hù)等動作，要協(xié)調(diào)一致，需要動作液壓支架時，必須安排專人進(jìn)行操作，且工作人員要閃開被動作液壓支架，躲入安全地點(diǎn)后，才可進(jìn)行操作。確保頂板維護(hù)區(qū)域液壓支架、單體液壓支柱設(shè)備完好，液壓支架支撐狀態(tài)良好，不擠、不咬、不歪，達(dá)到初撐力；頂板維護(hù)后，接頂要嚴(yán)密。當(dāng)需要維護(hù)的頂板處高度較大時，工作人員維護(hù)必須使用腳手架，腳手架的搭設(shè)要牢固可靠，穩(wěn)固有力，不影響進(jìn)行其它工作。采煤機(jī)在頂板條件差的區(qū)域割煤時，必須放慢割煤速度，當(dāng)出現(xiàn)頂板漏頂時，要及時返機(jī)，必要時必須停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架；移架、割煤時，人員必須在架箱里進(jìn)行操作。第三節(jié)順槽及端頭頂板管理一、工作面軌道、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù)要求:工作面在生產(chǎn)前，運(yùn)順采用“十”字型鉸接頂梁和“一”字型鉸接頂梁，互相鉸接；軌順采用“一”字型交接頂梁沿走向互相鉸接；且兩巷頂梁均配合單體液壓支柱，走向打三排支柱。運(yùn)順“十”字頂梁走向互相鉸接，傾向和兩“一”字頂梁互相鉸接。下棚巷道時，替換工字鋼棚支護(hù)頂板，錨網(wǎng)梯巷道時，直接支護(hù)頂板；超前巷道維護(hù)運(yùn)順傾向跨度3.4m，軌順傾向跨度3.4m。若巷道超寬時，可在運(yùn)順上幫或軌順下幫加掛一字梁（HDJB-1000或HDJB-600型），走向距離從煤壁算起25m，柱距1.0m，運(yùn)順人行道排距為1.2m，轉(zhuǎn)載機(jī)道排距為1.6m；軌順人行道排距為1.4m，電纜道排距為1.4m。若超前維護(hù)以外的巷道出現(xiàn)棚梁變形時，可打點(diǎn)柱一梁三柱支護(hù)或套棚支護(hù)（見工作面平面布置圖及巷道支護(hù)剖面圖）。支護(hù)要求：①、上下巷替棚時，一定要堅(jiān)持先支后回的原則，鐵棚(木棚)同十字頂梁間距大于1.0m時，及時加掛鉸接頂梁支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。②、回撤工字鋼前應(yīng)首先觀察好頂板，頂板不好時及時維護(hù)，做到先支后改，確?；爻钒踩?。③、兩巷工字鋼的回撤沿工作面推進(jìn)方向由里向外的順序進(jìn)行，撤工字鋼棚，必須扶設(shè)臨時支護(hù)，單體支柱作腿，方木作梁，一梁三柱，木梁規(guī)格為：3200×200×150mm。④、用兩臺千不拉將頂梁兩端生根在相鄰的棚梁上，然后用單體支柱將被撤換的工字鋼梁升起，用千不拉在安全地點(diǎn)先把棚腿回掉，然后再慢慢地松千不拉，把棚梁放在底板上，外運(yùn)到指定起點(diǎn)碼放整齊。⑤、支護(hù)質(zhì)量應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)要求：a、支拄應(yīng)縱橫成線，左右偏差不大于50mm。b、支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力。c、鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，保持平直，鉸接率應(yīng)達(dá)到100%以上，不得出現(xiàn)連續(xù)不鉸接的頂梁，嚴(yán)禁使用失效的單體液壓支柱和損壞的十字頂梁。順槽超前支護(hù)的長度從工作面煤壁起，軌順不得少于25m，運(yùn)順不得少于20米，單體液壓支柱2/3以上，必須上好防倒安全桿。超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)工字鋼棚梁變形時應(yīng)及時打點(diǎn)柱支護(hù)，棚腿損壞時要及時更換。詳見附圖六：3110外工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖（平、剖面圖)。 3、單體液壓支柱參數(shù)型號：DZ--2.8；DZ--3.15；DZ--3.5；DZ-3.8伸縮行程：800mm額定工作載荷：25T額定工作液壓：318Kg/cm2油缸直徑：100mm泵站壓力：31.5MPa初撐載荷：大于50KN底座面積：109cm24、金屬鉸接頂梁“一”字型鉸接頂梁型號：HDJB—1600；HDJB—1000；HDJB—600；“十”字型鉸接梁規(guī)格：1000×金屬雙楔鉸接頂梁：HDJS—1000型5、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)支柱縱橫成線,偏差小于±50mm。支柱應(yīng)支到實(shí)底,并做到迎山有力（迎山角度為20左右）。單體液壓支柱初撐力不小于11MPa，班班進(jìn)行二次注液，并有現(xiàn)場檢測手段。鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好,并保持平直。所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向老塘。兩巷的支撐高度不得低于1.8m,人行道寬度不得小于0.7m,單體支柱活柱行程不得小于150mm。兩巷單體支柱均穿鐵鞋支護(hù)，鐵鞋規(guī)格：45號鋼，直徑250mm。鐵鞋小鏈要順時針盤在柱體上，掛鉤掛住單體手把，掛鉤開口方向?qū)?zhǔn)工作面煤幫側(cè)。二、上、下安全出口端頭支護(hù)要求：靠工作面運(yùn)順機(jī)頭排頭支架外側(cè)的“一”字梁或“十”字梁，在距排頭支架不大于0.5m，不小于0.4m處，使用雙楔鉸接頂梁配合液壓單體支柱支設(shè)，超前支護(hù)距工作面煤壁前不少于三梁，直至端頭密集支護(hù)處。單體液壓支柱支在雙楔鉸接頂梁下，確保支撐有力，防止頂梁下垂，一梁一柱，柱距1.0m，鉸接率確保達(dá)到100％。軌順按超前支護(hù)要求正常支設(shè)。金屬雙楔鉸接頂梁支護(hù)時，必須由兩人進(jìn)行操作，一人托梁，一人插圓銷，在鉸接插好圓銷后，先打后側(cè)的弧形楔，待頂板用護(hù)頂材料穿好，再打緊前弧形楔。端頭、尾應(yīng)支設(shè)切頂密集支柱，單體液壓支柱支設(shè)帶帽點(diǎn)柱，每間隔一密集支柱跟一棵戧柱，密集支柱凈寬400mm。端頭、尾切頂排必須及時回撤，最大拖后量不得超過排頭架切頂線老塘側(cè)1.2m?；爻讽樞?yàn)椋合冗h(yuǎn)后近，先老塘后煤幫；回柱前要先清理加固好安全退路，并確保退路安全暢通?；亓蠒r要二人配合作業(yè)，一人觀察頂板及四周安全情況，另一人回料。嚴(yán)格執(zhí)行好“敲幫問頂”制度和“先支后回”制度。頂板破碎或壓力較大時，必須打好臨時護(hù)身柱，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)?；爻范祟^單體支柱時，必須實(shí)行遠(yuǎn)方卸載回料，并使用千不拉將卸載的支柱拉出，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘內(nèi)取料或作業(yè)；回出的支柱、頂梁等要及時運(yùn)出，嚴(yán)禁堵塞退路。8）機(jī)頭、尾采高應(yīng)與兩順槽頂?shù)装甯钇剑梢豁樒?，?yán)禁出現(xiàn)臺階；支護(hù)時接頂嚴(yán)密。三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量工作面正常需要單體液壓支柱198棵，鐵鞋198個，十字頂梁91塊，1.6m一字頂梁41棵，1.0m一字頂梁50棵，0.6m一字頂梁41顆，雙楔鉸接頂梁40棵。3110外工作面?zhèn)溆酶鞣N支護(hù)用品備用量按不少于在用量的10%計(jì)算，支柱DZ-2.8，DZ-3.15，DZ-3.8單體液壓支柱各20棵，十字鉸接頂梁10塊，鐵鞋（45號鋼，直徑250mm）25個，坑木5m3，小板材料5m備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面50～100m之間，材料分類擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號、數(shù)量、單價等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證有0.7m以上寬度的人行道。附圖6：3110外工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖（平、剖面圖）第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容3110外工作面的礦壓觀測研究內(nèi)容主要有：支架阻力觀測、支架活柱縮量觀測、巷道圍巖變形觀測、巷道圍巖表面位移觀測、順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測以及支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板及頂煤活動規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點(diǎn)，支架對頂煤的適應(yīng)性和控制效果。超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。二、觀測方法1、工作面的礦壓觀測支架阻力觀測利用圓圖壓力自記儀分別在工作面上、中、下部均勻布置8條觀測線,觀測支架前、后柱工作阻力的變化情況。測線布置：上、下端頭的排頭架各1條、中間基本支架6條,即分別布置在2#、17#、32#、46#、61#、76#、85#、94#支架上。統(tǒng)計(jì)觀測沿工作面采煤機(jī)移動方向每隔10架作為一觀測剖面,礦壓部門每天(班)統(tǒng)計(jì)一次端面頂板的破碎及煤壁的片幫情況(包括梁端距、片幫、冒高超過0.5m以上的區(qū)域及頂板破碎情況),同時統(tǒng)計(jì)支架安全閥開啟量(率)、頂板冒落狀況和支架因頂板壓力損壞的部件等。 三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測每旬由生產(chǎn)技術(shù)部不定期對工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量動態(tài)檢查兩次,對存在的問題,由施工單位立即整改。施工單位派專人觀測兩巷頂板離層儀讀數(shù)變化情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)讀數(shù)超出正常范圍及時匯報(bào)。監(jiān)測內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式采煤機(jī)割煤，運(yùn)輸機(jī)平行運(yùn)煤,集中到橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)上通過溜煤眼運(yùn)出輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用1.0t礦車或叉車、JD-11.4、JD-25、JD-40絞車，通過軌道順槽運(yùn)進(jìn)工作面。二、移溜方式采用支架的推拉千斤頂推移運(yùn)輸機(jī)，推溜步距0.6m，彎曲段長度不小于15m，推移方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希ㄏ拢?、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時,按照自上（下）而下（上）的順序，依次推移刮板運(yùn)輸機(jī)，至距離采煤機(jī)后滾筒15m處。2、在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將前部運(yùn)輸機(jī)按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁,成一條直線。 三、煤的運(yùn)輸3110外工作面→3110外工作面運(yùn)輸順槽→3110溜煤眼→強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)道→井底煤倉→主井→地面四、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)路線：地面→-100井底車場→軌道下山石門→軌道下山（一、二級軌道）→3110外工作面軌道順槽→3110外工作面。附圖7：3110外工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線示意圖。第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算1、分別按照瓦斯和二氧化碳涌出量進(jìn)行計(jì)算：按照瓦斯涌出量進(jìn)行計(jì)算：Q采=100×q采×kcH4=100×3.45×1.4=483m式中：Q采——回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；q采——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，3.45mKCH4——采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。取1.2按二氧化碳涌出量進(jìn)行計(jì)算：Q采=100×q采×kco2=100×5.98×1.5=146.85m3式中：Q采——回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；q采——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳平均絕對涌出量，5.98mkco2——采面二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。取1.52、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算:Q采=60×V綜×S綜×K綜(m3/min)=60×1.1×9.86×1.15=748.374(m3/min)式中：V綜——綜采工作面風(fēng)速，取1.1m/s；S綜——采煤工作面的平均通風(fēng)斷面積，9.K綜——綜采工作面的通風(fēng)系數(shù)；取1.153、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：每人供風(fēng)≮4m3Q采3110>4N=4×38=152（m3/min）N—工作面的最多人數(shù),38人4、低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件確定需風(fēng)量，其計(jì)算公式為：Q采=Q基本×K采高×K面長×K溫=Q基本×K采高×K面長×K溫=4.9×2.8×0.7×60×1.0×1.5×1.0×1.0=715.42（m3/min）式中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量（m3/min）Q基本——不同采煤方式工作面所需基本風(fēng)量（m3/min）Q基本——工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×工作面有效斷面70%×適宜風(fēng)速（不小于1.0m/sK采高——工作面采高調(diào)整系數(shù)K面長——工作面長度調(diào)整系數(shù)K溫——工作面溫度調(diào)整系數(shù)5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：15S<Q采<240S（m3/min）15×9.36<748.374<240×9.86即140<748.374<2366.4符合要求式中：S——工作面平均通風(fēng)斷面積，9.86m25、確定該工作面的需風(fēng)量最終確定為748.374m（二）通風(fēng)路線地面→副井和新主井→井底車場→軌道石門→軌道下山和人行下山→-300車場→3110聯(lián)絡(luò)巷→3110外工作面→3110運(yùn)順→3110回風(fēng)巷→3110入倉皮帶道→強(qiáng)力皮帶回風(fēng)巷→礦井主回風(fēng)巷→地面。詳見附圖：3110外綜采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線示意圖。二、防治瓦斯1、瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、檢查次數(shù)）（1）瓦斯檢查地點(diǎn)設(shè)置在距工作面煤壁線10—50m處的回風(fēng)巷內(nèi)、工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)巷道的機(jī)電峒室。記錄工作面回風(fēng)流中瓦斯的檢查牌板設(shè)在距工作面煤壁線10—50m處的回風(fēng)巷內(nèi)，記錄工作面回風(fēng)隅角內(nèi)瓦斯的檢查牌板設(shè)在距工作面煤壁線0（2）瓦斯員每班對瓦斯、二氧化碳濃度檢查2次，每次檢查取其最大值，間隔時間3—5h；本班未進(jìn)行工作時，每班可檢查1次。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查員手冊、現(xiàn)場記錄牌板、瓦斯班報(bào)和瓦斯日報(bào)上，并通知現(xiàn)場工作人員（每次檢查瓦斯必須由現(xiàn)場工作班組長在瓦斯檢查員手冊上簽字）。（3）瓦斯員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請示報(bào)告制度、“兩簽字”制度（瓦斯員、班組長）和“三對口”制度，并持有效瓦斯檢查證件上崗。瓦斯檢查員要及時檢查可能瓦斯涌出的地點(diǎn)，消滅瓦斯積聚，并做到無瓦斯超限作業(yè)。瓦斯超限時瓦檢查員、安監(jiān)員立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作并撤到安全地點(diǎn)。2、瓦斯安全監(jiān)測（1）在工作面回風(fēng)巷道內(nèi)距工作面10m范圍內(nèi)安裝1臺甲烷傳感器，其斷電濃度大于或等于0.8%，復(fù)電濃度小于0.8%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，實(shí)現(xiàn)瓦斯超限自動報(bào)警斷電。監(jiān)測分站設(shè)置在新鮮風(fēng)流中。在距監(jiān)測分站不大于10米的位置能夠控制工作面運(yùn)順全部非本安型電器設(shè)備的饋電開關(guān)，并在該開關(guān)電源側(cè)留出接監(jiān)測分站、電源的喇叭口，留出接控制線、饋電狀態(tài)傳感器的喇叭口。在變電所設(shè)置斷電設(shè)備，控制高壓移變的供電。工作面煤機(jī)附近、回風(fēng)隅角關(guān)門柱子處懸掛瓦斯便攜儀。（2）瓦斯便攜儀、瓦斯傳感器必須垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。每10天必須對使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對甲烷傳感器調(diào)校一次，每10天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試，保證傳感傳器靈敏可靠，時時處于完好狀態(tài)。詳見安全監(jiān)測設(shè)備布置示意圖。附圖8：3110外工作面監(jiān)測設(shè)備系統(tǒng)示意圖。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)（1）3110外工作面運(yùn)順：地面靜壓水池→副井→井底車場→-100軌道石門→一二級軌道下山和吊猴下山→-300車場→3110聯(lián)絡(luò)巷→3110外工作面運(yùn)順→3110外工作面。（2）3110外工作面軌順及工作面供水：地面靜壓水池→副井→井底車場→-100軌道石門→一二級軌道下山和吊猴下山→-300車場→3110聯(lián)絡(luò)巷→3110外工作面軌順→3110外工作面（3）軌道順槽供水管路選用兩路直徑50mm的水管,每隔50m設(shè)一個三通閥門,（4）運(yùn)輸順槽供水管路選用直徑50mm的水管,每隔50m設(shè)一個三通閥門,在水管進(jìn)入順槽處安裝閘門，向防塵水幕和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)供水。詳見防塵系統(tǒng)示意圖。（二）防塵措施1、工作面軌順和運(yùn)順必須安裝齊全防塵管路。防塵管路安設(shè)要平直（30m范圍內(nèi)高低差不大于100mm），小于或等于902、工作面架間噴霧、煤機(jī)的內(nèi)外噴霧必須安裝齊全，降柱、移架同步噴霧，保證時時完好，正常使用。3、采煤區(qū)隊(duì)對采煤面及兩巷必須及時沖塵，確保無煤塵堆積。4、在軌道順槽、運(yùn)輸順槽內(nèi)距工作面50m各安一道凈化噴霧，必須保證及時移挪，并確保噴霧覆蓋全斷面。5、工作面的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安設(shè)噴霧設(shè)施。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或降塵器。6、必須正常使用所有的防塵噴霧設(shè)施，確保防塵噴霧設(shè)施的完好、靈敏可靠，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。7、凡是割煤、移架、開溜子等所有能產(chǎn)生煤塵及造成煤塵飛揚(yáng)的工作，必須使用噴霧設(shè)施。8、采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧壓力均不得小于2Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型匹配。若內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。9、機(jī)組司機(jī)、移架工、回柱工、溜子司機(jī)等必須佩戴防塵口罩。10、煤機(jī)必須安裝二次負(fù)壓降塵系統(tǒng)，并正常使用。在移動電站后安裝WPZ320/6.3高壓水泵,通過φ25mm的高壓供水管路與煤機(jī)二次負(fù)壓降塵裝置構(gòu)成煤機(jī)二次負(fù)壓降塵系統(tǒng)。供水管路敷設(shè)在電纜槽內(nèi),其供水壓力為10～15MPa。當(dāng)煤機(jī)割煤時,啟動開關(guān)實(shí)現(xiàn)二次負(fù)壓降塵。以采煤機(jī)司機(jī)處煤塵濃度小于40mg/m3及順槽內(nèi)煤塵濃度小于20mg/m311、架間自動噴霧和放煤口自動噴霧降塵:（1）供水采用φ25mm（2）動作方式：均采用自動化控制方式,實(shí)現(xiàn)架間、放煤口自動噴霧降塵。（3）噴嘴布置:工作面至少每1架安裝一道架間噴霧裝置，后部溜子架架放煤口必須安裝噴霧裝置，煤機(jī)割煤時下風(fēng)口至少有三道噴霧簾同時開啟，移架時應(yīng)開啟噴霧簾。工作面應(yīng)至少每天沖刷一次煤塵。 （4）噴霧要求：架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧,放煤口噴霧把放煤口呈半包圍形式,罩住放煤口產(chǎn)塵部位。（5）工作面煤機(jī)割煤時,下風(fēng)口20m范圍內(nèi)必須保證有2架以上的噴霧頭正常工作,并保證霧化效果良好,覆蓋全斷面。12、對工作面實(shí)施煤層注水措施。為保證防塵用水的清潔，在供水管路進(jìn)入順槽的地點(diǎn)給每條支管路安設(shè)一過濾器。超前工作面,由兩順槽每隔10～15m向煤壁打深孔注水。鉆孔直徑φ32mm，鉆孔長度60～8Om,鉆孔沿煤層打，終孔點(diǎn)距頂板1.5～2.Om。采用靜壓注水,水壓不小于2MPa。在工作面煤壁外40～100m向煤層注水。13、對工作面實(shí)施短臂煤體注水措施。短臂注水是在回采工作面垂直煤壁或與煤壁斜交打鉆孔注水，注水孔深度3～5m。①參數(shù)選擇：1、 注水壓力：注水壓力的高低取決于煤層透水性的強(qiáng)弱和鉆孔的注水速度。選用采煤工作面的噴霧泵加壓注水的動壓注水方式。注水壓力控制在4～5MPa。注水達(dá)到使煤壁出現(xiàn)一定程度的滲水。2、 注水速度（注水流量）：注水速度是指單位時間內(nèi)的注水量。動壓注水速度為0.002～0.24m3/(h.m)。3、 注水量：注水量是影響煤體濕潤程度和降塵效果的主要因素。厚煤層為0.025～0.04m3/t.單孔注水量在0.4～1.2m3。4、 注水時間：單孔注水時間嚴(yán)禁低于60min.在預(yù)定的濕潤范圍內(nèi)的煤壁出現(xiàn)均勻“出汗”（滲出水珠）的現(xiàn)象，作為判斷煤體是否全面濕潤的輔助方法。②施工工藝：1、 鉆孔：采用風(fēng)鉆打眼，孔徑42mm，孔深5m，孔間距10m。工作面兩頭各留10m不打孔注水。2、 鉆孔：布置及施工：鉆孔布置在工作面煤層的中部偏上，垂直煤層施工，為方便排鉆屑，鉆孔應(yīng)有3～5度仰角。3、 封孔：采用ZF-A型橡膠快速（封孔器型號ZF-A22，內(nèi)徑222mm，外徑39mm，適用孔徑42～50mm）封孔，封孔器長1m。封孔深度1～1.5m，即封孔器尾部插入煤壁1～0.5m。4、 注水系統(tǒng)：由噴霧泵（含壓力表、安全閥、溢流閥等）高壓鋼絲膠管、SGS型雙功能高壓水表、高壓橡膠自動封孔器組成。采用高壓膠管將每個鉆孔中的注水管與噴霧泵的供水干管連接起來，其間安裝有SGS型雙功能高壓水表和截止閥，噴霧泵供水管路與工作面四寸供水鋼管相聯(lián)。注水系統(tǒng)主要設(shè)備有：噴霧泵、橡膠自動封孔器、高壓閥門、高壓軟管：干管規(guī)格3×25×18（鋼絲層數(shù)×內(nèi)徑×壓力），每根長10m，支管規(guī)格3×16×26，每根長10m。5、 施工組織：每天利用檢修班分2組人員打注水孔，2組注水，每組為4個鉆孔，為了確保注水注水壓力符合要求，2個注水組實(shí)行不同時注水。每組鉆孔注水時間嚴(yán)禁低于60min。（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施1、在工作面的運(yùn)順軌順內(nèi)各安設(shè)2組隔爆水棚，首排水槽必須保持距工作面60-200m的范圍內(nèi)。每組隔爆水棚棚間距為1.2-3m，棚區(qū)長度不得小于20m。水棚的用水量按巷道的斷面積計(jì)算，不得少于200L/m2。水棚的安設(shè)、吊掛、質(zhì)量必須符合《山東省“2、使用的水袋必須符合MT157《煤礦用隔爆水袋通用技術(shù)條件》的規(guī)定，并經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格。3、工作面通風(fēng)系統(tǒng)必須合理、穩(wěn)定，確保工作面的供風(fēng)量，定期對工作面進(jìn)行測風(fēng)，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不符合規(guī)定要求時，應(yīng)及時處理；定期對工作面周圍的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，并確定完好可靠。4、工作面上隅角和運(yùn)輸順槽風(fēng)流中設(shè)瓦斯檢查點(diǎn)，每班二次正常檢查，主要檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體的濃度及工作面的溫度。在工作面上隅角和采煤機(jī)附近懸掛便攜式瓦斯儀，對瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，應(yīng)撤出工作面所有人員，并切斷電源，匯報(bào)礦調(diào)度室，待處理完后方可恢復(fù)生產(chǎn)。四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施（一）監(jiān)測系統(tǒng)1、加強(qiáng)對通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)的維護(hù)管理，確保其完好，能正常運(yùn)行使用。2、安裝使用束管監(jiān)測系統(tǒng)對工作面的回風(fēng)隅角處進(jìn)行監(jiān)測。（二）綜合防滅火措施1、采取工作面的上、下隅角處鋪灑阻化劑、均壓通風(fēng)等措施進(jìn)行綜合治理。2、通防科每周對高冒點(diǎn)及可能發(fā)熱地點(diǎn)進(jìn)行檢查和取氣化驗(yàn)分析，充分利用礦井束管監(jiān)測系統(tǒng)或人工每天對回風(fēng)隅角進(jìn)行取氣分析，分析結(jié)果及時向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。束管采樣器安設(shè)在回風(fēng)隅角的關(guān)門柱子處的中上部。搞好觀測預(yù)報(bào)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。3、對頂板下沉巷道變形的地點(diǎn)及時進(jìn)行維修支護(hù)，防止出現(xiàn)高冒區(qū)。4、對已出現(xiàn)的高冒區(qū)要掛網(wǎng)噴漿或注凝膠或注黃泥、砂等用不燃性材料填實(shí)。5、采煤面要保持合理的推進(jìn)速度，同時后部煤回收干凈，最大限度減少煤炭損失。采煤面在回采過程中，嚴(yán)禁留頂煤（發(fā)生地質(zhì)構(gòu)造經(jīng)公司批準(zhǔn)除外），雜物回撤干凈，消滅采空區(qū)內(nèi)留有能夠燃燒的物料。防止因推進(jìn)速度慢而使采空區(qū)漏風(fēng)帶氧化時間長產(chǎn)生自燃。6、工作面進(jìn)、回風(fēng)隅角要及時放頂。采煤單位要及時做好對工作面上、下隅角切頂排錨鋼梯（帶）螺絲的拆卸和截網(wǎng)，以及上下端頭支護(hù)的回撤。7、采煤工作面回采結(jié)束后，撤面時必須先在停采線撒阻化劑覆蓋停采線，在1個月內(nèi)撤出一切設(shè)備、材料，回風(fēng)隅角及運(yùn)順一定要回撤干凈，并進(jìn)行永久性封閉。向閉內(nèi)灌泥漿，確保密閉的質(zhì)量防止漏風(fēng)漏氣而造成自然發(fā)火。8、當(dāng)工作面進(jìn)行仰采時，根據(jù)工作面的推進(jìn)情況，必要時適時對采空區(qū)進(jìn)行注漿，消滅自然發(fā)火隱患。9、對通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)及人工檢測的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行分析，有芳香族碳?xì)浠衔?、CO濃度超過0.0024%或增加較快、發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯時，要及時組織進(jìn)行撤人、進(jìn)行防滅火等。（三）防滅火要求1、工作面在正常生產(chǎn)期間，每天對回風(fēng)隅角溫度進(jìn)行測定并取氣使用氣體分析儀對一氧化碳、芳香族碳?xì)浠衔餄舛冗M(jìn)行分析，綜合連續(xù)一周來檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析預(yù)測預(yù)報(bào)。2、在工作面及兩隅角鋪灑以MgCl2為主要成分的阻化劑。3、工作面結(jié)束生產(chǎn)后期間,風(fēng)量降到40Om3/min為宜。附圖八：通風(fēng)系統(tǒng)圖、防塵系統(tǒng)圖、安全監(jiān)控防滅火系統(tǒng)（設(shè)備）布置圖。五、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖詳見附圖7：3110外工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖。第三節(jié)排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型:工作面涌水量預(yù)計(jì)：根據(jù)3110里工作面、3108工作面的開采實(shí)踐，3110外工作面頂板最大涌水量130m3/h。預(yù)計(jì)本工作面最大涌水量為80m3/h。正常涌水量為20m3/h。排水設(shè)備要求：建立暢通的排水系統(tǒng)，在軌順安裝兩路Φ108mm排水管路和排水能力不得低于80m3/h、揚(yáng)程不得低于30m的水泵；在運(yùn)順安裝二路Φ108mm排水管路和排水能力不得低于50m3/h、揚(yáng)程不得低于30m的水泵，排水至-300水倉。二、排水系統(tǒng)路線3110外工作面→3110運(yùn)輸順槽→3110聯(lián)絡(luò)巷→-300水倉→地面3110外工作面→3110軌道順槽→3110聯(lián)絡(luò)巷→-300水倉→地面第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)3110外工作面設(shè)備分為二組供電,一組為移動變電站，電壓等級1.14KV，型號為KBSGZY-1000/6KV兩臺，供采煤機(jī)及乳化泵、清水泵。另一組為固定變電站，電壓等級660V，電源引自-300變電所，供軌順排水及絞車運(yùn)輸使用。移動變電站660V部分引至3110運(yùn)順移變，供膠帶運(yùn)輸機(jī)及排水。兩種電壓等級的供電電源均來自-300水平變電所。附圖9：3110外工作面供電系統(tǒng)示意圖工作面主要電器設(shè)備表（表九）設(shè)備名稱型號設(shè)備臺數(shù)電機(jī)容量額定電壓額定電流最大負(fù)荷移動變電站KBSGZY—1250112506000/1140移動變電站KBSGZY-63016306000/1140采煤機(jī)MG200/475-W14751140刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ-764/5001250×21140磁力啟動器KBZ-40023151140橋式轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-764/16011601140破碎機(jī)PLM-100011101140乳化泵WRB200/31.521251140高壓水泵WPZ320/6.32451140膠帶輸送機(jī)SDJ—150175×2660第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置3110外工作面皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、控制臺，各安裝一臺直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。工作面皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)尾、破碎機(jī)處及整個工作面每間隔10架安裝一臺擴(kuò)音電話與控制臺聯(lián)系。（見附圖10：3110外工作面通訊系統(tǒng)示意圖）二、照明系統(tǒng)及有關(guān)配置3110外工作面軌道順槽由移動變電站的照明綜保引出照明線路向照明燈供電；運(yùn)輸順槽由皮帶機(jī)頭處照明綜保引出照明線路向運(yùn)輸順槽和皮帶機(jī)頭的照明燈供電，工作面照明每5架安設(shè)一組，運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)道每50m安設(shè)一組照明。（見附圖11：3110外工作面照明系統(tǒng)示意圖）附圖10：3110外工作面通訊系統(tǒng)示意圖圖11：3110外工作面照明系統(tǒng)示意圖第五章勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式3110外工作面采用“四六”制作業(yè)制度，每班作業(yè)6小時，全天生產(chǎn)由三個生產(chǎn)班和一個檢修班組成。每天檢修時間保持6個小時。工藝過程：割煤→移架→推溜勞動組織3110外工作面每班有三名帶班工長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有質(zhì)量驗(yàn)收員、采煤機(jī)司機(jī)、維修工、三機(jī)工等相關(guān)工種的操作人員若干名，全隊(duì)合計(jì)138人。附圖12：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表3110外工作面人員配備見勞動組織圖表（表十）工種班次一班二班三班四班合計(jì)工長333312質(zhì)量驗(yàn)收員11114采煤機(jī)司機(jī)22228支架工333615清理工1113端頭工444820三機(jī)工222410泵站工11114電工11158油質(zhì)管理員11運(yùn)料工66支柱管理工11干部11114合計(jì)1919193996（單位：人）第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)3110外工作面的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)見下表：主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表（表十一）序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1面推進(jìn)長度15313日產(chǎn)量1200t2面長12314月產(chǎn)量36000噸3煤層傾角゜5-1015可采期2個月4煤容重1.35t/m316循環(huán)進(jìn)尺0.6m5煤硬度1.03-1.2817正規(guī)循環(huán)率大于85%6煤層厚度3.18日出勤1027割煤高度3.19出勤率80%820回采工效率11.76t/工921坑木消耗2m310地質(zhì)儲量7.75萬噸22截齒消耗10個/萬噸11可采儲量7．2萬噸23循環(huán)產(chǎn)量283t12回收率大于93%24月進(jìn)度76.5第三節(jié)工作面質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目小項(xiàng)名稱單位質(zhì)量規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)備注工作面支護(hù)支架直線誤差mm±50支架中心距誤差mm±100與面溜垂直誤差度±5與面溜傾斜度度±5 端面距mm≤340 上下出口超前支護(hù)m≥25 超前支護(hù)直線mm±50高度m≥1.8寬度m≥0.7柱距m1.0移架放頂最大控頂距m5.354最小控頂距m4.754放頂步距m0.6材料巷寬度m3.4人行道寬度m≥0.7人行道高度m≥1.8運(yùn)輸巷寬度m3.8人行道寬度m≥0.7人行道高度m≥1.8液壓參數(shù)乳化液配比％3～5泵站壓力MPa≥30液壓支架初撐力MPa ≥24單體液壓支柱初撐力MPa≥11.5 第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線3110外工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時按規(guī)定處理。發(fā)生重大事故，要按照避災(zāi)路線組織撤人。頂板避災(zāi)路線：3110外工作面→3110聯(lián)絡(luò)巷→3108繞道→-300軌道大巷→人行下山→下井口→升井。二、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路當(dāng)工作面出現(xiàn)瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故時，靠近軌道順槽的所有人員應(yīng)按以下路線撤離：避火災(zāi)路線：3110外工作面→3110面軌順→3110聯(lián)絡(luò)巷→3108繞道→-300軌道大巷→人行下山→下井口→升井。當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故時，靠近運(yùn)輸順槽側(cè)的所有人員應(yīng)按規(guī)定佩戴自救器，沿以下路線撤離：3110外工作面→3110面運(yùn)順→3110聯(lián)絡(luò)巷→3108繞道→-300軌道大巷→人行下山→下井口→升井。發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線：3110外工作面→3110聯(lián)絡(luò)巷→3108繞道→-300軌道大巷→人行下山→下井口→升井。二、其它工作面出現(xiàn)災(zāi)害事故時，能采取措施處理的必須進(jìn)行處理，要防止災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大，不能處理時應(yīng)盡快向調(diào)度室匯報(bào)。工作面出現(xiàn)災(zāi)害事故時，應(yīng)按照避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，躲入安全地點(diǎn)，必要時盡快升井。發(fā)現(xiàn)有人遇險(xiǎn)能采取救援措施時，必須救援；人員處于災(zāi)區(qū)的回風(fēng)側(cè)不能按避災(zāi)路線及時撤離時，應(yīng)及時佩帶自救器，背離災(zāi)區(qū)，盡快撤到安全地點(diǎn)，并設(shè)法與調(diào)度室或其它人員聯(lián)系尋求進(jìn)一步救援。詳見附圖7：3110外工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線示意圖第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般措施1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《3110外工作面作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照國有重點(diǎn)煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試，不合格不得上崗。5、加強(qiáng)工作面綜采設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。6、所有綜采設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生產(chǎn)。7、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時時保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。8、為防止大塊煤進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng),溜煤眼上口必須加一個孔徑不大于400×400mm的方孔篦子,溜煤眼上口必須設(shè)置警標(biāo)、警燈和牢固的柵欄,進(jìn)入柵欄工作時,停機(jī)閉鎖、系牢保險(xiǎn)帶,9、人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過橋,并懸掛醒目的標(biāo)志牌。10、工區(qū)管理人員要認(rèn)真填寫安全信息卡,工區(qū)值班人員必須及時組織人員落實(shí)整改。11、嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)里側(cè)和上方作業(yè)；必須進(jìn)入作業(yè)時，要停機(jī)閉鎖，維護(hù)好頂板與煤幫,并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進(jìn)行。12、進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，片幫掉頂?shù)拇髩K煤矸要及時處理。13、所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。14、生產(chǎn)部采煤礦壓組要配合采煤區(qū)隊(duì)加強(qiáng)礦壓觀測工作,掌握工作面頂板活動規(guī)律,進(jìn)行來壓預(yù)報(bào),正確指導(dǎo)生產(chǎn),工作面安裝觀測壓力的壓力表、圓圖儀必須維修、保養(yǎng)好,不得遺失,損壞的要及時更換。15、兩人以上工作時，必須指定一名安全負(fù)責(zé)人。第二節(jié)頂板管理一、工作面裝頂當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)懸頂、空頂、片邦、冒頂?shù)惹闆r時，必須及時加強(qiáng)支護(hù)，進(jìn)行裝頂維護(hù)工作。1、人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前，必須先將工作面內(nèi)的采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等停電閉鎖，并安專人看管。2、人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員要站在安全地點(diǎn)用長把工具找掉懸矸傘檐，使用好液壓支架護(hù)幫板護(hù)好幫，確保安全后工作人員方可進(jìn)入工作。工作過程中，人員要始終站在頂板完好的安全地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、處理冒頂、維護(hù)頂板順序?yàn)椋罕仨殢膬深^向中間、從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差的冒頂區(qū)域進(jìn)行維護(hù)。4、處理冒頂、裝頂?shù)裙ぷ鲿r，區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)長和班工長必須盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮，確保安全生產(chǎn)。5、裝頂前，應(yīng)提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險(xiǎn)時能夠安全順利撤出。6、裝頂時，要從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差區(qū)域依次裝頂,現(xiàn)場必須安排有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的工人專職監(jiān)護(hù)頂板，一旦有險(xiǎn)情，立即發(fā)出警號，將施工人員撤到安全地點(diǎn)。7、進(jìn)行裝頂維護(hù)工作時，工作地點(diǎn)上、下15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人動作支架，并安專人看管；不得有與維護(hù)工作無關(guān)的工作；人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。8、若確需動作支架時，必須安排專人進(jìn)行操作，且工作人員要閃開被動作液壓支架，躲入安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行操作，動作支架后，操作手把必須及時回到零位。9、冒頂處維護(hù)方法：頂板停止冒落且穩(wěn)定后，先觀察頂板并敲幫問頂，清理好退路，處理掉活矸，然后再進(jìn)行維護(hù)。先用單體支柱配合大板（或長鐵道）沿工作面走向支設(shè)好臨時抬棚，抬棚保證一梁三柱，在抬棚上使用合適的木料架設(shè)木垛，并要求裝實(shí)頂擠實(shí)幫；在確保安全無誤后，方可降架；移架時要保證支架頂梁將抬棚后端托起；走向大板的前端要求能擔(dān)起擠幫的傾向大板（或鐵道），后端在支架上方不得少于0.6m，然后再升實(shí)支架。升架后要保證支架高度，相鄰支架間錯茬不許超過規(guī)定。10、往裝頂支架上運(yùn)大板等木料進(jìn)行裝頂工作時，施工人員抬料、傳料和接料等，要抓牢接實(shí)，輕起輕落，動作、口號要協(xié)調(diào)一致，其他無關(guān)人員要閃開安全空間。11、裝頂支架每上一塊木料，必須先擺穩(wěn)放實(shí)后，方可再上第二塊料。嚴(yán)禁木料亂扔亂放，嚴(yán)防墜落傷人或影響工作。12、裝頂處，造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻，各有支點(diǎn)，假頂?shù)哪径獬伞?”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂空幫現(xiàn)象。13、人員在施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉懸矸傘檐，腰好幫背實(shí)頂，必要時要使用單體支柱打好臨時護(hù)身柱，柱距0.75m,初撐力不低于11.5MPa,工作人員要站在頂板完好的地點(diǎn)作業(yè)。14、工作中如需要更改支柱時,必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。使用的單體支柱必須一律栓好防倒繩，初撐力不低于11.5MPa，嚴(yán)禁使用失效的單體支柱。15、裝頂時液壓截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。16、采煤機(jī)在頂板條件差的區(qū)域割煤時，必須放慢割煤速度，當(dāng)出現(xiàn)頂板漏頂時，要及時返機(jī)，必要時必須停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤時，人員必須在架箱里進(jìn)行操作。17、在煤幫空頂?shù)繇攨^(qū)域降架、移架前，必須在煤幫支設(shè)好臨時支護(hù)，否則，不準(zhǔn)降架。二、兩巷維護(hù)（一）回柱1、回柱應(yīng)先清理好退路,用長把工具將單體液壓支柱放液后用葫蘆拉出,然后再撤鉸接頂梁,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)。2、上下兩順槽密集支柱與排頭架的頂梁后端相齊,最多拖后不得超過1.0m,嚴(yán)禁超前回料。上下端頭不得出現(xiàn)空載頂梁3、工作面上、下出口面前回柱、梁時,不得跨在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機(jī)或站在運(yùn)輸機(jī)頭尾上作業(yè)?；刂皯?yīng)提前觀察好頂板煤幫,頂板破碎時，可用水平銷配合頂梁支護(hù)、掛好防飛鏈,移架支護(hù)后方可回頂梁。4、維護(hù)工在前移抬棚時,應(yīng)提前打緊所有水平銷掛好防飛鏈,采取可靠的措施防止棚梁墜落,挪移棚梁嚴(yán)禁人員在其下方行走或站立。5、回貼幫支柱時應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護(hù)情況,支柱受煤幫壓力較大時,人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。6、回料時要有專人在安全地點(diǎn)觀察頂幫,看好退路。 7、回柱或改柱時,嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度,人要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。（二）超前回棚1、回棚時要先對相鄰工字鋼棚進(jìn)行支護(hù)再回棚,頂板破碎時,用半圓木支好臨時套棚,控制好頂幫,并對周圍的工字鋼棚支護(hù)牢固,再回棚。2、要堅(jiān)持支一棚頂梁,回一棚工字鋼棚。3、若確需用回柱絞車回撤工字鋼棚時,組長應(yīng)首先派專人檢查絞車的安全設(shè)施,必須做到齊全、靈敏、有效?；亓蠒r,鉤頭上要掛一個2m的保險(xiǎn)繩,所有人員要閃開繩道和棚梁下落、片幫掉頂以及鉤頭打滑可能波及地點(diǎn),并有專人在作業(yè)點(diǎn)前后站崗,以防其他人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。4、支棚后,要及時打好貼幫柱,背好幫。5、回出的物料和剩余物料應(yīng)放在指定地點(diǎn)分類碼放整齊,放在一幫的單體支柱應(yīng)放正放牢,清理好道路。 6、如有工字鋼棚變形時,應(yīng)及時打點(diǎn)柱或下抬棚維護(hù)好。 7、換棚時，必須有三人以上進(jìn)行操作。 8、當(dāng)本工作面運(yùn)順壓力較大時,工字鋼防崩爪措施如下：運(yùn)輸順槽棚頭至轉(zhuǎn)載機(jī)頭外10m人行道側(cè)每棚工字鋼下用完好單體支柱迎山打一梁三柱,達(dá)到初撐力，系牢防倒繩。9、如巷道冒頂,裝頂時按第一項(xiàng)“工作面裝頂”措施執(zhí)行。10、需站在腳手架上工作時,腳手架要牢固。三、初采及初次放頂措施工作面開采前必須配齊通防設(shè)施，風(fēng)量、風(fēng)速符合要求，按規(guī)定配備好防排水設(shè)備，泄水通道暢通。將安裝剩余的設(shè)備部件以及雜物轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)或上井。檢查煤壁情況，運(yùn)輸機(jī)前的雜物應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁留有鐵器等物。工作面所有安全設(shè)施必須齊全、可靠，符合要求。檢查所有設(shè)備的注油情況和各種保護(hù)，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。工作面必須按作業(yè)規(guī)程的要求，配齊所有支護(hù)材料，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。初次放頂期間，礦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，放頂期間放頂小組成員會同區(qū)隊(duì)管理人員跟班指揮放頂期間的安全生產(chǎn)，直到放頂結(jié)束。初次放頂期間，控制采高在2.8～3.2m，沿頂留底，嚴(yán)禁超高。三班進(jìn)行礦壓觀測，及時進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)。工作面要設(shè)專人全面巡視頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，發(fā)現(xiàn)來壓預(yù)兆時及時撤人。初次放頂期間，嚴(yán)格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小時停機(jī)十分鐘觀察頂板，以防突然來壓。初次放頂期間，應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。當(dāng)采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到采高的1.5倍、長度達(dá)到工作面長度的2／3以上時，視為初次放頂結(jié)束。第三節(jié)防治水3110外工作面軌道、運(yùn)輸順槽低洼處易積水,是排泄水的重點(diǎn)區(qū)段，需加強(qiáng)監(jiān)控、管理。為防止上部來水及相鄰工作面涌水進(jìn)入工作面內(nèi),在軌道、運(yùn)輸順槽內(nèi)的局部低洼處及預(yù)計(jì)涌水量增大處應(yīng)提前施工泄水孔及水倉。為有效利用水倉,防止堵塞,淤塞，水倉的尺寸：長×寬×深=2.0×1.5×1.5m，水倉周圍應(yīng)安裝柵欄，柵欄高度不底于1.0m，并在順槽內(nèi)對應(yīng)的位置懸掛醒目的標(biāo)志牌。水倉使用過程中,使用單位應(yīng)派專人負(fù)責(zé)定期清理水倉的淤煤、雜物,確保水倉的暢通。第四節(jié)“一通三防”1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量達(dá)到748.374m2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。3、各班工長必須認(rèn)真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握工作面CH4濃度的變化情況，必要時按要求組織人員撤離。4、各班工長、電鉗工及工作面內(nèi)單獨(dú)工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀,工作面回風(fēng)隅角要懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀,對工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測。5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。6、對工作面的注漿和注水要按規(guī)定進(jìn)行檢查，確保其施工質(zhì)量，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，要及時采取措施。第五節(jié)運(yùn)輸管理一、起吊運(yùn)輸重物及大件1、綜采設(shè)備和大件上下井裝車時,要派專人進(jìn)行檢查完好后方可裝車。2、裝車時,要安放平穩(wěn),封車?yán)喂炭煽?不得少于三道，無滑動部位,不超高超寬，不到卸車位置不準(zhǔn)解掉封車索具。3、井下提升運(yùn)輸設(shè)備大件前,要對軌道、巷道、絞車驅(qū)制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保無誤后方可作業(yè)。4、運(yùn)送要選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和索具。5、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100～200mm,無誤后再起吊。6、起吊和拖運(yùn)時,吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。嚴(yán)禁用半環(huán)作為起吊工具。7、捆綁易變形的部位時,應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動部位應(yīng)予以固定,以防滑動碰壞和碰傷人員。8、設(shè)備在起吊拖運(yùn)時,一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時,應(yīng)放置穩(wěn)固。對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機(jī)械或索具。9、運(yùn)輸起吊設(shè)備時,禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。10、用棚梁或承力點(diǎn)起吊設(shè)備時,要預(yù)先對棚梁或受力點(diǎn)進(jìn)行可靠的加固,確保安全后方可起吊。11、利用絞車或滑輪進(jìn)行拖運(yùn)起吊大件前,要對絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核,確保無誤后方可操作。拉移時兩頭安專人在安全地點(diǎn)站崗,看好生根回頭輪,嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道和拉壞生根、滑輪所能波及的范圍。12、裝車、提升運(yùn)輸、起吊、拖運(yùn)時,必須由工長或組長統(tǒng)一指揮。二、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)1、開機(jī)前,應(yīng)首先檢查確認(rèn)傳動裝置附近無雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當(dāng)、冷卻系統(tǒng)良好、信號齊全清楚、閉鎖靈敏。2、三機(jī)起動后,要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài),觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn),聲音是否正常,運(yùn)輸機(jī)的鏈子、刮板連接環(huán)、分鏈器等要求完好不缺,牢固可靠。3、三機(jī)運(yùn)行時,司機(jī)不得離開崗位,若要離開必須停機(jī)閉鎖。4、三機(jī)電機(jī)和減速箱的通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)要保持良好,電機(jī)減速箱工作溫度不得超過75℃5、運(yùn)行中的三機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁人員跨越。人員在三機(jī)內(nèi)作業(yè)時要停機(jī)閉鎖并派專人看管。6、運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)一般不得重載停車,嚴(yán)禁大塊煤、矸通過采煤機(jī)或破碎機(jī),有大塊煤、矸影響運(yùn)輸或破碎時,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理。7、人員在檢查、維修運(yùn)輸機(jī)時,應(yīng)首先將護(hù)幫板打緊,并用長把工具敲幫問頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時支護(hù)措施。8、處理三機(jī)事故或更換三機(jī)設(shè)備時,要執(zhí)行停電掛牌制度。破碎機(jī)在打開上蓋前必須等軋煤軸停穩(wěn)后方可開蓋。維修檢查運(yùn)輸機(jī)底鏈時,一定要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進(jìn)入拾鏈。9、刮板運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)鏈子松緊合適，必須用本面閘盤緊鏈器緊、掐鏈子,不準(zhǔn)使用單體支柱緊、掐鏈子。10、推移轉(zhuǎn)載機(jī)前首先要清除機(jī)道上的浮煤、浮矸和雜物,檢查有無障礙物,并將電纜管子吊掛好,仔細(xì)檢查生根和錨鏈裝置,在確保生根拉壞時所能波及范圍內(nèi)無人后方可拉移。11、推移時,應(yīng)保持轉(zhuǎn)載機(jī)兩邊千斤頂受力均勻,供液時要慢慢供液,一旦出現(xiàn)拉移困難時要停止推移,問題查清并解決后再推移。12、轉(zhuǎn)載機(jī)推移到位后要做到平、正、穩(wěn)、直。13、推移轉(zhuǎn)載機(jī),面溜司機(jī)要注意觀察機(jī)尾情況,轉(zhuǎn)載司機(jī)要注意觀察機(jī)頭情況,轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁不得有人,到位后要立即停止供液。14、轉(zhuǎn)載機(jī)在打生根前,要查明頂板,在確保頂板完整、工字鋼棚支護(hù)良好、撐棍齊全的情況下方可打生根。l5、打生根時,人員不得站在生根下供液,要有專人站崗,防止冒頂或倒棚傷人，生根要生在頂板上,不得使周圍工字鋼棚受力。16、生根打好前仔細(xì)檢查其自鎖裝置,不得使用內(nèi)竄或漏液的立柱做生根,用可靠的鎖具把立柱鎖到棚梁上。17、在用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料、工字鋼和立柱時,要由工長統(tǒng)一指揮,將所運(yùn)物料固定好,并派專人在運(yùn)行路線上看管閉鎖,取料時要停機(jī)閉鎖專人看管,并把支架護(hù)幫板伸出,護(hù)上煤壁。超長超重物料不得用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送。18、在轉(zhuǎn)載機(jī)尾倒數(shù)第3～5節(jié)處，人員能通過溜槽上設(shè)一過橋,以便設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時人員通過。19、工作面仰采時，在易片幫、折幫、頂板破碎等不安全情況下，禁止在架前行人。三、膠帶輸送機(jī)（一）開機(jī)前的注意事項(xiàng)1、檢查動力傳動系統(tǒng)附近有無雜物,管線吊掛是否整齊,各種保護(hù)裝置,信號閉鎖系統(tǒng)應(yīng)齊全靈敏可靠。2、檢查清掃器的磨損情況,應(yīng)確保清掃器清掃良好。3、皮帶松緊要適當(dāng),接頭良好,同一斷面斷裂不超過2×100mm。4、底板無雜物、碎石、浮煤等,防止磨劃皮帶。（二）運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1、開機(jī)前要發(fā)出起動信號,得到回點(diǎn)后方可起動。2、起動后，司機(jī)要注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音情況,皮帶運(yùn)行要平穩(wěn)。3、當(dāng)出現(xiàn)皮帶跑偏或撕裂時,要及時停機(jī)處理。4、當(dāng)出現(xiàn)溜煤眼上口卡住時,要及時停機(jī)處理,處理反溜煤眼上口堵物時,必須帶好保險(xiǎn)繩，并將繩固定在工字鋼棚上,方可進(jìn)入作業(yè)。嚴(yán)禁不帶保險(xiǎn)繩、不停機(jī)進(jìn)入柵欄內(nèi)工作。5、人員在調(diào)皮帶時,要扎緊袖口,嚴(yán)防手臂、衣袖卷入運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒中。（三）停機(jī)1、避免重載停機(jī)。2、不得用水沖洗皮帶機(jī)和溜煤眼上口。3、司機(jī)在離開崗位時要停機(jī)閉鎖,檢修班在檢修皮帶時應(yīng)停電閉鎖。4、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶。5、人員在皮帶上方作業(yè)時，要停電掛牌并閉鎖。6、皮帶張緊絞車將皮帶張緊結(jié)束后,應(yīng)把隔離開關(guān)打到零位。7、皮帶機(jī)的加縮儲存：①將皮帶機(jī)上的煤開凈，把控制開關(guān)手把打到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲帶裝置拉緊絞車；②清理干凈放置承載架和機(jī)尾的巷道。儲存皮帶時，拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與剩余的中間架相對接，調(diào)整機(jī)尾與中間架的中心在一條直線上；（延長皮帶時，松開張緊絞車，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起