第一章-旋挖鉆機安全操作規(guī)程

第一章旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程一、總則1.1為正確使用旋挖鉆機，確保設備完好及施工質量、人身安全，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程包括：一般規(guī)定、施工準備、鉆探施工、設備的維護保養(yǎng)及事故的預防與處理等內容。1.3旋挖鉆機操作人員在作業(yè)時，除必須按本規(guī)程執(zhí)行外，還應認真執(zhí)行鉆機的操作維護保養(yǎng)手冊。1.4旋挖鉆機使用單位和操作人員要不斷總結經驗，積累資料，以便修訂與完善本規(guī)程。二、一般規(guī)定2.1在使用、管理或進行各種作業(yè)前，必須仔細閱讀制造商提供的各種技術、管理資料。2.2操作人員必須經過培訓，了解鉆機的構造、性能、熟練操作方法及保養(yǎng)規(guī)定，并經考核合格后，方可獨立操作。2.3操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。在未掌握鉆機的使用、潤滑、保養(yǎng)、維修等要求前，不得操作機器。2.4操作人員工作前、工作中嚴禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的藥物及其它食品或飲料。2.5對鉆機資料中注明的安全警示標志必須充分理解，嚴格遵守。2.6鉆機各部件未經主管部門同意，不得任意拆卸或更換，如有拆卸或更換時，應提出改裝方案和安全措施，方可實施。2.7鉆機運輸、安裝、調試、行走都必須由熟練的操作人員操作，并由專職人員指揮。2.8鉆機進入施工現場前，操作人員必須對現場有充分的了解（如電纜、煤氣、管線、暗溝、周圍建（構）筑物、高壓輸電線路等），鉆機必須有充分的作業(yè)空間，場地必須滿足設備承重及平整要求。2.9鉆機行走時，主動輪應在后面。施工在平地行走距離不超過100m時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿必須放平，將回轉臺制動，上下坡度不得超過30°，上大坡時應用外力協(xié)助，下坡時應慢速行駛。嚴禁在坡上換檔變速及空檔滑行。嚴禁橫向穿過斜坡。2.10鉆機轉彎不應過急過大。若彎道過大，應分次轉彎，每次不得超過20°。2.11通過橋涵、管道時，應首先了解其承載能力。通過鐵道路口時，應預先跟鐵道部門取得聯(lián)系，并鋪設木板或草墊、膠墊，嚴禁在軌道上轉向。2.12旋挖鉆機連續(xù)行走1km，應停下來使行走系統(tǒng)冷卻不少于30分鐘。履帶可采用自來水冷卻方式，行走減速機要自然冷卻。2.13裝運旋挖鉆機時，必須做到：2.13.1旋挖鉆機運輸必須采用平板拖車。平板拖車的拖運能力必須滿足所運鉆機的重量及規(guī)格要求；2.13.2上平板拖車時，應通過裝卸坡，裝卸坡應有足夠的長度、寬度、強度。其坡度不宜大于15°；平板車相對地面不得有移動或滑動現象，嚴格處于靜止狀態(tài)。2.13.3上平板拖車時，鉆機應停在拖車后面，使鉆機中心線與平板拖車中心線一致。驅動輪應放在鉆機后部，倒行開上平板拖車。2.13.4鉆機應盡量停在拖車中心，停穩(wěn)后將所有的制動器置于制動位置，用三角木塞住履帶，用合適的纜繩加以合理牢固的固定。2.13.5當沒有足夠合適的拖車運輸鉆機時，也可以分解運輸。可將配重、動力頭、鉆桅卸下分裝運輸，鉆桅過長也可三節(jié)分解后運輸。2.14旋挖鉆機卸下平板拖車時，由于其體積龐大價格昂貴，務必保證設備和人員的安全，必須做到：2.14.1平板拖車應停在較為密實的地面，確保拖車相對地面無運動。2.14.2保證拖車后方有足夠的空間停放鉆機。2.14.3裝卸坡有足夠的長度寬度和強度。2.14.4下車時，保證平穩(wěn)慢速直線行走。特別在通過平板拖車與裝卸坡的結合處時，要保證鉆機處于平板拖車的中位。2.14.5下車時要注意動力頭不能碰撞地面，若與地面接觸，要提升動臂，使動力頭與地面保持一定距離。2.15鉆機不論在作業(yè)或行走時，機體和架空輸電線路應保持一定的安全距離（見表1和表2），如不能保持安全距離，必須采取防護措施或停電后方可工作。2.15.1對達不到上條規(guī)定的最小距離時，必須采取絕緣措施，增加屏障、遮欄或防護網，并懸掛醒目的標志牌。2.15.2在架設防護設施時，應有電氣工程技術人員或專職電工負責監(jiān)護。架空電力線路的導線在最大弧垂時對機械設備頂部的最小垂直距離表表1線路電壓(KV)＜11~2020-4060-110220最小垂直距離(M)1.53467架空電力線路的導線在最大弧垂時對機械設備任何部位的最小水平距離表2輸電線路電壓(KV)1以下1~2035~110154~220330~500最小水平距離(m)2348102.16對上條防護措施無法實現時，必須與有關部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線路或變更工程位置等措施，否則不得施工。2.17遇大風、雷雨、大霧天氣和夜間照明不足的情況下，不得在高壓線附近作業(yè)。2.18在存在地下管線、電纜等區(qū)域附近作業(yè)時，必須查清電纜、管線的走向，用明顯標志、標識標注，施工時應保持鉆機在2.2.19在懸崖下或超高工作面工作時，應預先作好施工安全防護措施。2.20非操作人員不得進入駕駛室。任何人員不得在鉆機回轉半徑范圍內停留或通過，鉆機行走過程中嚴禁靠近履帶及回轉范圍；操作人員應注意觀察其它設備停滯或運行情況，防止碰撞、傷人等事故發(fā)生；嚴禁其它機械在鉆機回轉半徑范圍內同時作業(yè)。2.21設備在運轉時，禁止進行任何保養(yǎng)、潤滑、調整和修理工作。對桅桿頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修、保養(yǎng)或拆換時，必須使桅桿平置后進行。2.22鋼絲繩的規(guī)格、強度必須符合該設備的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，并將繩端頭與卷筒卡牢。放出鋼絲繩時，最后應在卷筒上纏留三圈以上，以防止鋼絲繩末端松脫。2.23要經常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與繩卡結合處的牢固情況。繩卡的規(guī)格數量和間距應按規(guī)定使用，并根據鋼絲繩直徑按標準排列。2.24嚴格注意卷筒內鋼絲繩的排列，不得纏亂、擠壓，并經常檢查鋼絲繩的斷絲、破損情況，發(fā)現超出安全使用規(guī)范要求的應及時更換處理。表3鋼絲繩允許最多斷絲量總線數繩類型6倍直徑長度最大斷線數量30倍直徑長度最大斷線數量141-160不扭曲613161-180不扭曲714181-200不扭曲816201-220不扭曲818221-400不扭曲10192.25操作鉆機之前，必須觀察、了解鉆機四周有無人員停留、物體擺放等異常情況，并鳴笛示警，確認安全后方準開機操作。2.26鉆機上的提升設備嚴禁吊裝超過其額定提升力的物體；嚴禁斜拉重物。三、施工準備3.1現場準備3.1.1開鉆前，應現場踏勘，查清施工場地條件及架空線、地下電纜、管道、構筑物及其他設施的基本情況及確切位置。應注意以下要求：a、機體與架空輸電線應保持一定的安全距離，應符合表1、表2的要求。b、鉆機距地下通訊電纜、構筑物、管道及其它地下設施邊線的水平距離應為2m以上。c、機體就位應與地面高大及重要建筑物保持足夠的安全距離。d、施工場地滿足平整度及承載要求。3.1.2施工前應做好以下“三通一平”準備工作：a、按通行寬度及坡度要求，修好通往施工現場的道路、橋涵。b、按設備所需電壓和功率，接好通往施工現場的電源或備好臨時動力設施。c、按施工用水量要求，接通水源。d、按旋挖鉆機施工規(guī)定的場地范圍要求，平整、填壓施工場地。3.1.3開工前，應按工程所需數量和規(guī)格配備鉆具、配制泥漿的材料及其它設施、材料。3.2、旋挖鉆機的安裝與調試3.2.1安裝、拆卸鉆機前，必須對動力系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、桅桿各部件及有關輔助工具進行認真檢查。3.2.2安裝、拆卸鉆機時，任何人不得在桅桿起落范圍內通過或停留。3.2.3起落桅桿時，一定在桅桿平舉至高于駕駛室頂部進行。操作必須平穩(wěn)、準確，鉆機卷揚應低速運轉，以保持桅桿升降平穩(wěn)。同時應有專人協(xié)助觀察及指揮。3.2.4起落桅桿時，應注意鋼絲繩等附件所處的工作狀態(tài)。在立桅過程的前半段因鉆桿重力不能帶動鋼絲繩運動，故鋼絲繩不能太松，防止當桅桿舉到一定的角度后，鉆桿突然前沖造成事故。當副卷繩與發(fā)動機上方蓋板干涉時，不要打開副卷揚浮動放繩，應采用手動放繩或降低動臂變幅高度，使鋼絲繩遠離蓋板，防止蓋板變形或磨損鋼絲繩。3.2.5安裝鉆桿時要特別注意：a、旋挖鉆機的加壓油缸要全部伸出，動力頭處于鉆桅的最低處，鉆桅前傾4—5度。b、要安裝好鋼絲繩與回轉繩頭的連接銷，同時打開開口銷。c、鋼絲繩頭不能沖撞主卷滑輪。鉆桅要呈垂直或略微后傾狀態(tài)。d、當鉆桿方頭剛進入動力頭托盤時，須有人統(tǒng)一指揮、協(xié)調動作，由兩名輔助工扶住鉆桿，鉆機操作要緩慢、平穩(wěn)、聽從指令，使鉆桿準確鍵進入動力頭內。e、提升鉆桿時要特別注意鉆桅上端限位開關對鉆桿的限制。3.2.6鉆機安裝完畢，應進行全面檢查，然后進行試機運轉。3.2.7拆卸機械設備時，機身上卸下的零件應妥善保管，外露油路孔眼必須封堵。連接螺絲、螺帽、軸座、銷子等單個零件，拆下后應妥善保管。四、鉆探施工4.1、準備及開孔4.1.1開鉆前應根據地層巖性、技術要求確定鉆進方法和選用適合的鉆具。4.1.2根據地層條件及試鉆情況調整鉆桿類型及鉆頭類型和直徑。鉆頭的選用可參照下表4表4非飽和粘土或含粘土的砂層飽和粘土或松散砂層砂層和膠結砂夾層較厚的膠結砂層或軟巖砂礫卵石層挖泥鉆頭●挖砂鉆頭●●●●挖泥短螺旋鉆頭●鉆巖短螺旋鉆頭●鉆巖管形鉆頭●鉆巖硬質合金管形鉆頭●鉆巖牙輪管形鉆頭●注：●為該類地層所對應的鉆頭形式，某些地層適應幾種鉆頭形式單獨或互補使用。4.1.3工地應配備泥漿參數（性能）測試儀器，并進行泥漿試配4.1.4工作前，應對發(fā)動機、傳動機構、作業(yè)裝置、制動部分、液壓裝置、各種儀表、警示燈及鋼絲繩等按以下要求進行檢查，并做好班前a.開鉆前，檢查各種儀表、警示燈是否靈敏可靠。特別應對深度儀及垂直度儀進行校核。b.檢查各液壓系統(tǒng)油路是否暢通，電磁閥是否靈活，液壓鎖是否可靠，各油缸是否有外漏或內漏情況。c.檢查燃油油面時不低于液位計三分之二；檢查發(fā)動機機油液位時應在最高液位與最低液位線之間；檢查液壓油時，在設備處于運輸狀態(tài)時，應不低于液位計三分之二，設備處于工作狀態(tài)時，液位應高于主泵最高排氣筒10cm以上；檢查冷卻液是否加滿。d.試驗各按鈕和手柄是否靈活可靠。e.檢查各高壓油泵和水泵有無異常及滲漏現象，如發(fā)現問題，及時檢修或更換。f.檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩磨損情況，如不符合（表三）的要求，要及時處理或更換。g.對各部加注潤滑油料：按照各潤滑表中規(guī)定的潤滑周期、潤滑部位和使用的油料進行。h.要對所使用的鉆具進行嚴格檢查，嚴禁使用不合格的鉆具。4.1.54.1.6開孔時應由熟練的操作手操作，必須使鉆孔的開孔段保持完4.1.7開孔時應起吊鉆具對位，找出樁位中心后，開挖孔口4.1.8開孔時，應使用專用短鉆具鉆進，并采用慢轉速、輕鉆壓鉆進，防止鉆桿晃動造成孔斜。4.2、鉆進施工4.2.1不得使用不合格鉆具。鉆具質量檢查方法和標準如下：a.外觀檢查。主要憑借肉眼和有關量具、工具進行。b.內傷檢查。用超聲波或電磁探測法進行。c.要經常查看鉆頭與鉆桿的連接銷，發(fā)現連接銷有裂紋或彎曲，要及時更換。4.2.2鉆具活門處銷軸是否正常，提引器處銷軸及繩卡子情況是否正常。鉆具必須連接牢靠，鋼絲繩與鉆桿連接的提引器要確保轉動靈活。4.2.3鋼絲繩不得超負荷使用。鋼絲繩的磨損如果不符合表3的要求時，應更換新繩。4.2.4下鉆前，應對鉆頭的外徑和出刃以及底蓋鎖銷磨損情況和開關底蓋的拉簧、鉆具的連接情況進行檢查，如磨損過多應及時修補。4.2.5下鉆時，應先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再導正緩慢下入鉆孔。進入鉆孔后，不得全松剎車，高速下放。提鉆時，開始應緩慢，提離孔底數米未遇到阻力后，再按正常速度提升；如發(fā)現阻力，應將鉆具下放，使鉆頭轉動方向后再提，不得強制性提拉。4.2.6鉆進中，發(fā)現塌孔、縮徑、斜孔時，應及時處理；發(fā)現縮徑時，應在縮徑處輕掃鉆孔，修擴孔壁。4.2.7鉆進中，操作手應注意下列操作事項：（一）在粘土層鉆進，應采取慢進尺、常修孔方法，防止由于縮徑或孔壁不圓整而造成的卡鉆、憋鉆事故。（二）鉆進砂類地層時，宜采用較小鉆壓、中等轉速鉆進。（三）在卵、礫石地層鉆進時，應輕壓慢鉆，鉆進中發(fā)生卡鉆時，停止動力頭轉動，查明情況進行處理。（四）鉆進中，操作手應經常注意系統(tǒng)壓力、鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內傳出的響聲、鉆具上有無掉塊，并配合記錄員取樣鑒定地層。（五）操作人員在作業(yè)時，不應一次鉆進過深，以不超過0.5m為宜。（六）鉆進中應利用深度儀、垂直度儀隨時監(jiān)測深度、垂直度。（七）鉆具未提離鉆孔不得轉向；提出鉆孔后，也不得用鉆機轉臺以回轉動作橫向撥動重物（或泥土），以防鉆桿橫向受力斷裂。（八）鉆具滿載懸空時，不得變換桅桿傾角。（九）在清除鉆具中的泥土時，不應過急，應輕輕打開底蓋，抖動鉆具。嚴禁在鉆頭底蓋打開的情況下高速旋轉鉆具。（十）采用泥漿護壁時，鉆進中應根據孔深、巖性特點和穩(wěn)定情況，隨時調整鉆孔內泥漿指標。保證鉆進泥漿性能參數的穩(wěn)定，不同地層條件的泥漿性能指標可按表5執(zhí)行。（十）在松散、易坍塌地層中鉆進時，應用優(yōu)質泥漿護壁。4.2.8終孔時，應采用調整回次鉆進深度，利用平底鉆頭清理孔底沉渣。嚴禁超挖沉淀孔。4.3、護壁4.3.1應根據地層條件、水源情況和技術要求合理選擇泥漿護壁。一般地層采用泥漿或水壓護壁，鉆孔應安放護口管。4.3.2護口管的設置應遵守下列規(guī)定要求：（一）護口管內徑宜比樁徑大200~400mm。（二）護口管中心豎直線應與樁中心重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實測定位，水平可依靠導向架定位。（三）旱地、筑島處護口管可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘性土必須分層夯實。（四）水域護筒埋設，應嚴格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質量均需符合上述要求。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內除土的方法。（五）護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。當鉆孔內有承壓水時，應高出穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。（六）護筒埋設深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋設深度宜為2~4m；特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。（七）護口管連接處要求管內無突出物，應耐拉、耐壓、不漏水。4.3.3用泥漿護壁時，應根據需要及時測定制作泥漿和鉆孔內的粘度、密度、含砂量和失水量等指標。根據鉆進地層的巖性、穩(wěn)定狀態(tài)、膠結程度以及含水層的水頭壓力等條件，鉆孔內泥漿指標可按表5選用。鉆進不同巖層適用的泥漿性能指標表5地層巖性泥漿性能指標粘度(Pa?s)相對密度含砂率(%)失水率(ml/30min)酸堿度(pH)粘性土層15~161.05~1.08≤4≤208~10粉、細、中砂層16~171.08~1.1≤4≤208~10粗砂、礫石層17~181.1~1.15≤4≤208~10碎石類土18~191.1~1.2≤4≤208~10注：①地下水位高時，指標取高限，反之則取低限；②地質狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小時取低限，反之則取高限。4.3.4膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進效率高、造漿能力大等優(yōu)點，因此膨潤土作為旋挖鉆機成孔配制泥漿的主要原料，其一般用量為水的8%。對于粘性土地層，用量可降低到3%~5%。較差膨潤土用量為水的12%左右。4.3.5水作為配制泥漿的主要原料，一般在有條件的時候盡量使用自來水。沒有自來水時，只要鈣離子濃度不超過100PPM，鈉離子濃度不超過500PPM和pH值為中性的水都可以攪拌泥漿。4.3.6當泥漿指標不能滿足要求時，可視需要加泥漿處理劑調整，常用處理方法及配比應遵守下列規(guī)定要求：（一）純堿（Na2CO3）處理：可提高粘度，降低含砂量和失水量，加堿量可用試驗確定。一般可加入調制泥漿所用膨潤土重量的0.3%~0.5%，pH值以8~10為宜。（二）聚丙烯酰胺（PHP）處理：可增加絮凝作用，降低失水量和提高粘度。摻入量為孔內泥漿的0.003%。ρ(ρ1－ρ2ρ(ρ1－ρ2)ρ－ρρ－ρ2式中：P配制1m3泥漿所需加重劑的重量（t）ρ加重劑的密度（g/cm3）ρ1加重劑后的泥漿密度（g/cm3）ρ2加重劑前的泥漿密度（g/cm3）（四）羧甲基纖維素（CMC）處理：可增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤土的0.05%~0.1%。（五）鉻鐵木質素磺酸鈉鹽（FCI）處理：可改善因泥雜有土、砂粒，碎、卵石及鹽分等而變質的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護壁泥漿的性能指標，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻入量為膨潤土的0.1%~0.3%。（六）硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）處理：其作用與FCI相似。它具有很強的吸附能力，在粘質土表面形成結構性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，粘度增加，若摻入量少，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用，摻入量與FIC同。兩種分散劑可任選一種。（七）紙漿、干鋸末、石棉等纖維素物質處理：其摻入量為水量的1%~2%，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。4.3.7在粘性土層中鉆孔，鉆進前只需調制少量的泥漿，可在鉆進過程中，充分利用地層粘性土造漿、補漿。而在砂類土、砂石土中鉆進時，鉆孔前應備足造漿原料，其數量可按下式計算：ρ2－ρ2－ρ3m＝Vρ1＝－ρ1式中：m每1m3泥漿所需原料的質量（t）；V每1m3泥漿所需原料的體積（m3）；ρ1ρ1－ρ2ρ1－ρ2ρ2要求的泥漿密度（t/m3）；ρ2＝Vρ1t（1－V）ρ3；ρ3水的密度，取ρ3＝1t/m3。4.3.8配制泥漿，一般應用泥漿攪拌機，由專人管理，并及時檢驗和調整泥漿指標，以適應鉆進和護壁的需要。4.3.9泥漿池中應防止雨水和地表水滲入，也不得隨意加入清水。4.4、土樣的采取與地質編錄4.4.1條鉆進過程中，應及時進行地質描述和取樣，土樣的采取應遵守下列規(guī)定：（一）所取土樣能準確反映原有地層的巖性、結構及顆粒組成。（二）采取鑒別地層的土樣，要在每層中取樣一次，變層時還應加取?？芍苯釉阢@具中取樣，進行地質編錄。4.4.2巖（土）樣的分類和定名應按表6的規(guī)定執(zhí)行。土的分類和定名標準表6類別名稱定名標準碎石土類卵石圓形及亞圓形為主，粒徑大于20mm的顆粒超過全重50%碎石棱角形為主，粒徑大于20mm的顆粒超過全重50%圓礫圓形及亞圓形為主，粒徑大于2mm的顆粒超過全重50%角礫棱角形為主，粒徑大于2mm的顆粒超過全重50%砂土類礫砂粒徑大于2mm的顆粒占全重25~50%粗砂粒徑大于0.5mm的顆粒超過全重的50%中砂粒徑大于0.25mm的顆粒超過全重的50%細砂粒徑大于0.1mm的顆粒超過全重的75%粉砂粒徑大于0.1mm的顆粒不超過全重的75%粘性土類粉土塑性指數3<Ip≤10粉質粘土塑性指數10<Ip≤17粘土塑性指數Ip>17注：①定名時，應根據粒徑分組由大到小，以最先符合者確定；②野外臨時定名，可采用一般常用的經驗方法。4.4.3巖（土）樣的描述應按表7的規(guī)定執(zhí)行。巖（土）樣的描述內容表7類別描述內容碎石土類名稱、巖性成分、渾圓度、分選性、粒度、膠結情況和充填物（砂、粘性土的含量）砂土類名稱、顏色、礦物成分、分選性、膠結情況和包含物（粘性土、動植物殘骸、卵礫石等的含量）粘性土名稱、顏色、濕度、有機質含量、可塑性和包含物4.4.4在鉆探過程中，應對水位、漏漿位置、孔壁坍塌、涌砂、地層變層深度等進行觀測和記錄。4.4.5鉆孔深度應用同一量具測量，讀數精確到厘米。終孔后，應檢查孔深，測量誤差不得大于0.1%。4.5、終孔4.5.1終孔后，應按設計及有關規(guī)范、標準對鉆孔深度、垂直度、直徑、泥漿指標、沉渣厚度進行檢驗，合格后方可驗交。4.5.2因各種原因造成鉆孔靜置時，應隨時補充合格泥漿保持孔壁穩(wěn)定。嚴禁向孔內加注清水及含砂量較高的泥漿。4.5.3因時間較長造成沉渣較厚時，應及時回鉆撈渣。五、設備的使用及保養(yǎng)5.1發(fā)動機的使用與維修5.1.1發(fā)動機啟動前的檢查與維護應符合下列規(guī)定要求：（一）檢查燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，啟動系統(tǒng)是否完備正常，油和冷卻液是否充足適量。（二）禁止使用不合格的燃油，不得將不同牌號的機油混合使用。不得將不同牌號的液壓油混合使用。（三）檢查各傳動部位是否正常，各連接部分的螺栓是否緊固可靠。（四）檢查風扇皮帶的緊張度是否適當，并向水泵風扇皮帶注油點加注適量黃油。（五）檢查蓄電池的容電量是否充足（電壓不得低于1.75v），線路連接是否牢固。（六）檢查空氣濾清器是否清潔，及時放掉油水分離器中的水。（七）檢查各部油位是否正常。5.1.2電啟動時，每次按通電源不得少于15秒，每兩次間歇時間不得少于30秒，若啟動2～3次仍無效時，應查明原因，排除故障，嚴禁強行啟動。5.1.3發(fā)動機機油壓力必須在最初15秒內在壓力表上檢查，如果沒有壓力，立即停止發(fā)動機，防止機器損壞，要確保不缺機油。5.1.4冷天啟動發(fā)動機時，慢慢增加發(fā)動機轉速，確保軸承的正確潤滑和機油壓力的穩(wěn)定。5.1.5運轉中的使用和維修應符合下列規(guī)定要求：（一）發(fā)動機啟動后應先低速運轉5～10分鐘，檢查機油壓力和冷卻水循環(huán)是否正常，儀表有無報警，如有報警，馬上停機檢查。一切正常后逐漸增加轉速。待機身溫度上升至400（二）運轉中，注意傾聽查看機器的聲音和排氣顏色是否正常，觀察各種儀表是否正常，如儀表失靈，應及時檢修或更換。（三）新機或經過大、中修的發(fā)動機，應降低20%額定轉速和負荷運行50小時后停機檢查，更換潤滑油，再逐步提高轉速和負荷。當運轉200小時后再更換一次潤滑油，方可投入正常運轉使用。（四）確保冷卻水的正常循環(huán)，冷卻水溫度一般保持在70～800C，不得超過900C，如溫度過高或冷卻水因故中斷應立即停車檢查。機身溫度較高時，嚴禁驟加冷水，必須待機身溫度降至30～40（五）機器在運轉中，注意觀察各系統(tǒng)有無漏水、漏油、漏氣、異響等現象。如若發(fā)現異常應立即停車檢查排除。（六）發(fā)動機運轉時不要加燃油；熱車時要特別注意燃油泄漏。（七）發(fā)動機在運轉時不要調整風扇皮帶和柴油泵，更不要潤滑機器。（八）禁止無負荷轉動發(fā)動機時間過長，超過10分鐘會因燃燒室的溫度下降，燃油燃燒不完全損壞發(fā)動機。（九）嚴禁發(fā)動機在最大加速狀態(tài)下以低于扭矩轉速運轉時間過長。（十）在發(fā)動機過熱的情況下，要降低發(fā)動機轉速至怠速，將溫度降到正常值，若溫度降不下來，立即停止發(fā)動機。（十一）檢查電氣系統(tǒng)是否正常。蓄電池外部應經常保持清潔，禁止在上面放金屬工具。（十二）、正常停機應先減去負荷，將轉速降至500～600轉/分，運轉2～3分鐘后，再實施停機。（十三）冬季停機根據氣候變化，及時將冷卻水放凈。使用防凍液的最低結冰溫度，應低于施工現場最低溫度的30%，以防氣溫陡降。5.2、設備的保養(yǎng)5.2.1潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)必須符合下列規(guī)定：ａ、潤滑油必須符合機器出廠時廠家所加的同類型粘度的油。各部位見表8的規(guī)定。表8部位類型粘度等級行走減速箱殼牌/SPIRAX80w-90動力頭減速箱殼牌/SPIRAX80w-90發(fā)動機殼牌/SPIRAX15w-40空調壓縮機CAPELLAWF100—主卷揚殼牌/SPIRAX80w-90副卷揚殼牌/SPIRAX80w-90動力頭基礎減速箱殼牌/SPIRAX80w-90動力頭馬達減速箱殼牌/SPIRAX80w-90回轉頭管殼牌/SPIRAX80w-90清理器馬達減速箱殼牌/SPIRAX80w-90加壓卷揚殼牌/SPIRAX80w-90繩殼牌/SPIRAX10w-30ｂ、潤滑脂在任何情況下都必須使用同品牌的鋰基脂，包含二硫化鉬。ｃ、經常被潤滑部位的檢查時間間隔應符合表9和表10的規(guī)定。油潤滑點總結表表9序號被潤滑部位檢查間隔（h）1主卷揚5002副卷揚5003回轉減速箱2504行走減速箱2505空調壓縮機5006發(fā)動機潤滑系統(tǒng)107動力頭基本減速箱2508動力頭上減速箱2509動力頭減速箱連接殼100010長螺旋回轉頭250脂潤滑點總結表表10序號被潤滑的部位潤滑工具間隔（h）1主卷揚筒軸承黃油槍2502副卷揚筒軸承黃油槍2503門軸黃油槍5004回轉齒圈黃油槍505履帶調緊裝置黃油槍5006履帶伸縮裝置黃油槍5007支架支承套黃油槍508傾斜點套黃油槍509大臂油缸套黃油槍5010回轉接黃油槍25011桅桿導軌抹刀1012桅桿上延伸接套黃油槍5013傾斜接支承黃油槍5014微開關傳遞套黃油槍5015滑輪軸承黃油槍10016繩刷子經常17動力頭內套黃油槍100018地腳接頭套黃油槍5019傾斜接板刷子5020法蘭軸銷黃油槍5021長螺旋清理器黃油槍5022地腳缸銷黃油槍505.2.2冷卻系統(tǒng)的工作性能直接影響發(fā)電機的正常運轉，其保養(yǎng)必須符合下列規(guī)定：ａ、要求使用殼牌防凍液，為了減少沉淀物的形成阻止腐蝕，水不得超過以下極限：硬度/總硬度300/1000000氯化物100/1000000硫化物100/1000000ｂ、冷卻系統(tǒng)應每隔1000h定期清洗。ｃ、發(fā)動機工作時，應時刻檢查冷卻管有無滲透現象。ｄ、要注意保護好節(jié)溫器，不要碰傷皺紋管或讓污物堵塞。ｅ、要求傳動風扇的三角皮帶松緊適度，在皮帶中段加30~50N壓力時，皮帶能壓下10~20mm為宜。ｆ、水箱的散熱片要經常清洗外表面的塵土，防止堵塞。5.2.3各油類供給系統(tǒng)的保養(yǎng)應符合下列規(guī)定：ａ、必須保證各油料品質優(yōu)良、清潔。ｂ、各部位加油點總結表表11序號被加部位油類試機中間隔(H)通常間隔數量(升)1回轉速箱機油2502000162雨刷罐清洗液——33主卷揚機油25010004.54副卷揚機油25010003.55柴油箱柴油——4406行走減速箱機油25020005+57空調壓縮機機油—20001.358液壓油箱液壓油50020004609發(fā)電機冷卻液防凍液—200045/1510發(fā)電機機油機油505002011轉盤潤滑脂—200026(公斤)12動力頭上減速箱機油25010001513動力頭上減速箱連接箱液壓油—QN114動力頭基本減速箱機油25010008215加壓卷揚機油2501000216回轉頭機油25010001ｃ、各油類濾芯的保養(yǎng)應符合表12的要求。各油類濾芯的總結表表12序號濾芯類型試機中間隔(H)通常間隔(H)清理間隔(H)1柴油濾芯50500—2發(fā)電機機油濾芯50500—3液壓油呼吸器50250—4液壓油濾芯50250—ｄ、在各配件的拆裝過程中，要保持高度清潔。5.2.4發(fā)動機空氣濾清器的保養(yǎng)應在工作2000h后進行，在多塵區(qū)應提前保養(yǎng)，如發(fā)現破損或臟污嚴重時，則需換新。保養(yǎng)時切忌用水或油清洗。5.2.5電起動系統(tǒng)的保養(yǎng)應符合下列規(guī)定。5.2.5.1蓄電池的保養(yǎng)a．要保持蓄電池外部清潔，不得有油污、灰土等臟物。b．每格電池的透氣孔要保持暢通，導線連接柱要牢固，連接柱上要涂敷黃油以防連接柱、導線、螺栓等氧化銹蝕。c．添加電解液時，要求液面高出極板頂部10~15mm。d．要注意檢查電液密度，要求在充足電時，電液密度應為1.28（15℃e．要經常保持蓄電池處于充電狀態(tài)，充電電流要求為蓄電池容量1/10~1/8。f．要預防蓄電池極板的硫化現象。不使蓄電池放電后長期擱置不充電。不使用比重過高的電解液，不使液面長期處于低于極板的情況下工作。5.2.5.2起動機的保養(yǎng)a．經常檢查起動機緊固件的連接是否牢固，導線接觸是否緊密，清除積污，涂以少許潤滑脂，以防銹蝕。b．經常檢查導線絕緣有無損壞。c．定期拆去防塵帶，檢查整流子表面是否光亮，炭刷在刷架內是否有卡阻現象，炭刷彈簧壓力是否正常，并清除積塵。若炭刷磨損過多，整流子表面燒毛嚴重和其它故障，應拆下修理。5.2.5.3電機的保養(yǎng)a．發(fā)電機安裝時，確定皮帶有適當的張力，應符合第5.2.2條第五款的規(guī)定。b．發(fā)電機兩端的滾珠軸承，其潤滑劑要采用鈣基復合潤滑脂，并要確保不含雜質。c．整流子表面如果有燒黑斑跡，應用“0”d．炭刷磨損過多，應及時更換新刷。炭刷和整流子之間接觸面不應小于炭刷面積的3/4。e．轉子在轉動時，不應與其它零部件相擦觸，如發(fā)現軸承有徑向松動，應更換新軸承。5.2.6液壓操縱系統(tǒng)的保養(yǎng)，應符合下列規(guī)定：ａ、往油壓系統(tǒng)加油時，必須經過帶濾網漏斗，從油箱上回油管處注入。ｂ、經常檢查油箱內油位的高低，必須符合機器正常使用的要求。ｃ、回油管路上的網狀濾油器應每經三個月至少打開一次，取出用汽油或其它溶液清洗，如有損壞須更換新件。ｄ、拆裝油壓系統(tǒng)的部件時，必須特別小心并注意清潔。ｅ、油壓系統(tǒng)的用油應符合下表13要求。表13部位型號液壓油箱ARNICA46AGIP（BP.N46號或長城46、68號）液壓系統(tǒng)ARNICA46AGIP（BP.N46號或長城46、68號）5.2.7正常情況下，各級技術保養(yǎng)及內容應符合下列規(guī)定。5.2.7.1每班保養(yǎng)。（在每班工作前、工作中或工作完畢后進行）a．檢查發(fā)動機燃料是否充足；b．檢查水箱的水是否充足；c．檢查發(fā)動機機油是否充足；d．檢查操縱系統(tǒng)的油是否充足；e．檢查發(fā)動機的工作狀態(tài)，不得有漏水、漏油、漏氣和不正常的敲擊聲音。低速、高速均需運轉良好。f．檢查鋼絲繩狀況，特別是連接的緊固情況。g．檢查蓄電池、發(fā)電機、喇叭、照明燈等是否完好。h．檢查各種儀表指示是否正常。i．各部加注潤滑油料：按照各潤滑表中規(guī)定的潤滑周期、潤滑部位和使用的油料進行。j．檢查各機構的工作情況：離合器、制動器、回轉、行走機構、液壓系統(tǒng)、動力頭、提引器、滑輪、吊鉤等。并進行試操作，如遇故障，及時排除。k．清理機身上的塵垢、油污。5.2.7.2一級保養(yǎng)（一般周期保養(yǎng)要求100h）a．進行每班保養(yǎng)的全部項目。b．清洗柴油濾芯、空氣濾芯和機油濾芯。c．放出燃油箱內的沉淀物和水。d．檢查高壓油泵的機油量。e．檢查調整風扇皮帶的松緊度。f．排除漏油、漏水和漏氣現象。g．檢查蓄電池的電壓和電液濃度，要求充足電的電液比重在溫帶地帶為1.285，寒帶冬季為1.31，熱帶夏季為1.247。h．檢查各齒輪箱和減速箱的油面，如缺油應添加，如油變質則應換新油。5.2.7.3二級保養(yǎng)（一般周期保養(yǎng)要求300h）a．進行一級保養(yǎng)的全部項目。b．清洗發(fā)動機潤滑系統(tǒng)。c．檢查和調整發(fā)動機的氣門間隙。d．清洗燃油箱。e．檢查起動機，發(fā)電機的安裝和工作情況，必要時進行緊固調整。f．檢查各制動器的工作情況，發(fā)現故障及時排除。g．檢查發(fā)動機支架、水箱支架、主副卷揚軸承支架等的固定情況，如有松動應及時加固。h．檢查開斗機構是否靈活。5.2.7.4三級保養(yǎng)（一般周期保養(yǎng)要求為1000h）a．進行二級保養(yǎng)的全部項目。b．清除進氣管、排起氣管、燃料室和活塞頂積炭。c．檢查噴油嘴的工作情況，必要時調整噴油嘴的噴油壓力。d．清洗冷卻系統(tǒng)。e．檢查發(fā)電機和起動機，更換已損壞零件。f．檢查和調整各離合器及制動器。g．檢查所有齒輪箱內的油面及油的粘度。h．檢查清洗液壓操縱系統(tǒng)，更換液壓油料。i．檢查、調整和拆修傳動鏈條、摩擦制動帶、皮碗、墊料、護油圈、軸承等。j．檢查主卷揚、副卷揚、吊鉤、滑輪和鋼絲繩。5.2.8在試機情況下各功能組的保養(yǎng)內容和時間應符合表14的規(guī)定。表14時間間隔（h）功能組保養(yǎng)工作最初50所有部件檢查螺栓和螺母最初50履帶底盤檢查滑塊螺栓緊度最初50駕駛室檢查和重新調整皮帶緊度最初50發(fā)動機更換柴油、濾芯最初50發(fā)動機更換機油最初50液壓系統(tǒng)更換濾芯、呼吸器最初50液壓系統(tǒng)檢查管和接頭的緊度最初250履帶底盤更換行走減速箱油最初250回轉更換回轉減速箱油最初250卷揚更換主卷揚和副卷揚油最初250動力頭更換基本減速箱油和上不減速箱油最初250套更換回轉頭油最初500液壓系統(tǒng)更換液壓油最初2000履帶底盤檢查磨損區(qū)的磨損情況5.2.9條在特別高的負荷下或連續(xù)24小時工作時，各功能組的保養(yǎng)內容及時間應符合表15的規(guī)定。表15間隔（小時）功能組保養(yǎng)每10發(fā)動機檢查柴油位（AWB）每10發(fā)動機用電泵加柴油（AWE）每10發(fā)動機用加油器加柴油（AWE）每10發(fā)動機從柴油箱底放沉離的水（AWB）每10發(fā)動機檢查機油油位每10發(fā)動機檢查冷卻液位每10液壓系統(tǒng)檢查液壓油位（AWB）每10液壓系統(tǒng)放掉油箱底沉離的水（AWB）每10繩檢查磨損每10套潤滑內部密封和回轉頭每50回轉潤滑齒圈每50駕駛室檢查清理空調冷凝器每50發(fā)動機檢查該系統(tǒng)和檢查是否有柴油泄露每50發(fā)動機檢查和清理主散熱器續(xù)表每50液壓系統(tǒng)檢查和清理油散熱器每50桅桿潤滑銷套每50桅桿潤滑缸套每50繩檢查末端卡子的緊度每100駕駛室檢查雨刷器罐和沖加每100駕駛室檢查雨刷器片的磨損每100發(fā)動機清理濾芯和空濾的排放閥每100電器系統(tǒng)檢查電瓶液位和加滿每100桅桿潤滑滑輪每250所有部位檢查螺栓和螺母緊度每250履帶底盤檢查行走減速箱的油位并加滿每250履帶底盤檢查滑塊螺栓的緊度每250發(fā)動機清理電泵管道濾芯每250發(fā)動機更換機油每250液壓系統(tǒng)更換液壓油濾芯每250液壓系統(tǒng)更換呼吸器每250液壓系統(tǒng)檢查管和接頭的緊度每250電器系統(tǒng)檢查電瓶液位并加滿每250電器系統(tǒng)檢查電瓶液的密度每250電器系統(tǒng)檢查開關并調整每250電器系統(tǒng)檢查各接頭的緊度每250卷揚潤滑主卷揚筒支承軸承每250卷揚潤滑副卷揚筒支承軸承每250桅桿清理潤滑側軌道每250桅桿檢查滑輪的緊度每250繩檢查卷揚上繩端卡子的緊度每250動力頭檢查基本減速箱油位并添加每250動力頭檢查上減速箱油位并加滿每250動力頭檢查滑輪磨損每250套檢查回轉接頭的油位并添加每500履帶底盤檢查和調整履帶緊度每500履帶底盤檢查液壓回轉接頭的緊度每500履帶底盤檢查支重輪和引導輪的緊度每500履帶底盤清理和潤滑履帶伸縮機構每500轉盤潤滑門軸每500轉盤檢查桅桿支座的磨損續(xù)表每500轉盤檢查配重處理系統(tǒng)每500駕駛室潤滑室門軸每500駕駛室檢查和清理外空氣濾芯每500駕駛室檢查壓縮機冷媒并添加每500駕駛室檢查壓縮機皮帶的緊度每500發(fā)動機更換柴油濾芯每500發(fā)動機檢查進氣橡膠管的磨損每500發(fā)動機更換機油濾芯每500發(fā)動機檢查冷卻系統(tǒng)的橡膠管的磨損每500電器系統(tǒng)檢查電瓶充電器電流每500電器系統(tǒng)清理和擰緊電瓶極每500卷揚檢查主卷揚的油位每500卷揚檢查和調整主卷揚壓輪每500卷揚檢查副卷揚的油位每500卷揚檢查和調整副卷揚的壓輪每500卷揚檢查加壓卷揚的油位每500動力頭檢查滑塊的磨損每1000駕駛室檢查空調壓縮機的效率每1000卷揚更換主卷揚油每1000卷揚更換副卷揚油每1000卷揚更換加壓卷揚油每1000動力頭更換基本減速箱油每1000動力頭更換上減速箱油每1000動力頭潤滑套每2000履帶底盤更換行走減速箱油每2000回轉更換減速箱油每2000發(fā)動機更換空氣濾芯每2000發(fā)動機放掉冷卻液每2000發(fā)動機清洗冷卻系統(tǒng)每2000發(fā)動機加滿冷卻系統(tǒng)每2000發(fā)動機更換冷卻液濾芯每2000液壓系統(tǒng)更換液壓油每2000動力頭檢查連接套油位每2000套單元更換回轉頭油WN履帶底盤更換任何磨損件WN駕駛室更換壓縮機皮帶續(xù)表WN發(fā)動機清理柴油濾芯WN發(fā)動機放柴油清理油箱WN發(fā)動機更換柴油管WN發(fā)動機給系統(tǒng)放氣WN發(fā)動機重設機油位WN發(fā)動機重設冷卻液位WN發(fā)動機更換發(fā)電機皮帶WN液壓系統(tǒng)通過濾芯加油WN液壓系統(tǒng)更換接頭和管WN液壓系統(tǒng)檢查操作壓力和重設WN電器系統(tǒng)更換電瓶WN電器系統(tǒng)檢查保險和更換WN電器系統(tǒng)檢查保險、二極管、電極和更換WN電器系統(tǒng)檢查繼電器和更換WN桅桿更換滑輪WN繩清理和潤滑WN繩更換主卷揚繩WN繩更換副卷揚繩WN繩更換加壓卷揚繩WN繩更換自舉配重器WN動力頭更換接頭殼油WN動力頭更換滑塊WN動力頭更換滑輪WN套單元檢查連接的鎖止和緊度WL發(fā)動機檢查柴油油位WL發(fā)動機更換空氣濾芯WL發(fā)動機檢查機油油位WL發(fā)動機檢查冷卻液液位WL發(fā)動機檢查和清理主散熱器WL液壓系統(tǒng)檢查液壓油位WL液壓系統(tǒng)更換液壓油濾芯WL液壓系統(tǒng)檢查和清理油散熱器WL電器系統(tǒng)檢查電瓶充電電路縮寫：WN---WHENNECESSARY需要時WL---WHENTHEWARNINGLAMPSWITCHESON警告燈亮時AWB---ATWORKBEGINNING工作開始時AWE---ATWORKEND工作結束時5.2.10要求各項保養(yǎng)的具體內容必須填寫有關記錄，并按要求準時填寫設備運行記錄。六、事故的預防與處理6.1事故的預防6.1.1施工前，應掌握施工地段地層的巖性、結構、穩(wěn)定狀況及以往發(fā)生事故的經驗教訓，針對具體情況采取預防措施。6.1.2工作中隨時注意事故征兆。發(fā)現事故苗頭，必須立即采取預防措施。6.1.3施工現場應備有常用的事故處理工具。6.2事故的處理6.2.1事故發(fā)生后，當班負責人應判明情況，積極處理。性質復雜或重大事故應由機臺負責人主持處理，并及時向上級報告。6.2.2當井壁不穩(wěn)定時，事故處理中應始終注意作好保護井壁工作。6.2.3必須根據事故原因、性質、部位及孔壁穩(wěn)定等情況決定處理方案。6.2.4強力起拔事故鉆具時，必須考慮卷揚機、鋼絲繩、吊鉤等的起重負荷能力。打撈工具應設置保護繩。操作人員應采取安全防護措施。6.2.5出現鉆孔坍塌事故進行處理時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：（一）應首先將鉆具提離孔底，并盡快將鉆桿鉆具提出孔外。（二）處理前，應先弄清坍塌的深度、位置、塌孔部位的地層、孔內泥漿指標、