管道通球、試壓、干燥方案

管道通球、試壓、干燥方案1、管道清管、試壓方案本管道的清管與試壓依照施工圖紙的要求進(jìn)行施工。所有管線在進(jìn)行試壓前都應(yīng)該采納擦抹、吹掃、噴刷或其余方法進(jìn)行完全的潔凈。氣壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及贊同壓降值地區(qū)等 級(jí)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)級(jí)壓力值（MPa）1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424二級(jí)壓力值（MPa）1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424三級(jí)壓力值（MPa）1.4倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424四級(jí)壓力值（MPa）1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于注1:地域等級(jí)區(qū)分方法應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定。（1）清管掃線、試壓的一般技術(shù)要求1） 清管掃線由施工單位供應(yīng)施工方案的基本細(xì)則，報(bào)監(jiān)理贊同后實(shí)行。2） 依照設(shè)計(jì)和查收規(guī)范的要求，采納壓縮空氣進(jìn)行清管掃線。3） 清管區(qū)間區(qū)分以試壓分段為準(zhǔn)。4） 清管掃線時(shí)，采納對(duì)內(nèi)涂層無損害的皮碗清管器，能夠知足內(nèi)涂層保護(hù)要求，清管器應(yīng)安裝追蹤儀。5）分段清管時(shí)保證管道內(nèi)的污物清楚潔凈，清管過程中，通球 2-4次，直到收球端口排出空氣為無色透明時(shí)為合格。6）清管合格后，再進(jìn)行試壓。7）試壓作業(yè)由施工單位供應(yīng)施工方案的基本細(xì)則，報(bào)監(jiān)理贊同后實(shí)行。8）試壓區(qū)間區(qū)分依據(jù)沿線地形、管道沿線的等級(jí)區(qū)分、水源等條件而綜合確立，按設(shè)計(jì)要求分段試驗(yàn)管段長度不宜超出 35km，高差不超出30m，進(jìn)行試壓。9）試驗(yàn)管段在高差較大的地域，試壓管段在試驗(yàn)壓力的最低標(biāo)高處管道的環(huán)向應(yīng)力應(yīng)低于管材折服強(qiáng)度的90％且不高于管材出廠前的試驗(yàn)壓力，最高標(biāo)高處的壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力。10）管道干線截?cái)嚅y室與管道一并進(jìn)行試壓。11） 強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間為4小時(shí)，嚴(yán)實(shí)性試壓穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)。12）經(jīng)試壓合格后的管段相連結(jié)的環(huán)焊縫經(jīng)RT和UT檢驗(yàn)合格后可不在進(jìn)行試壓。13）試壓用的封頭應(yīng)切合安全要求，重復(fù)使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，保證安全。（2）清管、試壓應(yīng)具備條件1） 清管、試壓前，試壓段內(nèi)的管道應(yīng)已連通，管道已組焊完成，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格。2） 管道回填工作已所有達(dá)成，且地面恢復(fù)已達(dá)到規(guī)定要求。3） 試壓巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已通暢。4） 清管、試壓管段的有關(guān)技術(shù)資料包含完工圖、管溝開挖及回填記錄、焊接記錄、探傷報(bào)告等能隨時(shí)查閱。5） 清管、試壓暫時(shí)管線組焊完成，組焊依照焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書進(jìn)行。（3）準(zhǔn)備工作）落實(shí)好打壓車、空壓機(jī)、壓力天平、壓力表、溫度計(jì)及鋼管、封頭、閥門等機(jī)具和資料。2） 落實(shí)好氣壓試驗(yàn)使用的各技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的管理及有關(guān)工種操作工人培訓(xùn)。3） 落實(shí)好氣壓試驗(yàn)的通風(fēng)、交通、照明及醫(yī)療設(shè)備。4） 試壓方案經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行交底。5） 沿線的宣傳工作、安全設(shè)備已做好。（4）管線清管被打掃管線兩頭分別焊上收發(fā)球筒，用壓縮空氣推進(jìn)清管器進(jìn)行打掃，為將管道內(nèi)雜物打掃潔凈，接收端口以不再排出雜物且排出空氣為無色透明時(shí)為合格，且不該少于兩次。1）暫時(shí)清管設(shè)備制作a發(fā)球筒制作：（見發(fā)球筒表示圖1）接空壓機(jī)61.接空壓機(jī)61.短管2.清管器 閘閥4.變徑管5.壓力表6.圭寸頭7.短管圖1發(fā)球筒表示圖b發(fā)球筒由短管、變徑管、封頭、壓力表、空壓機(jī)進(jìn)氣管等構(gòu)成。c距發(fā)球筒管道前端頂部開一個(gè)?100mm的孔，作為第一進(jìn)氣孔，在裝球體管道前端處頂部開一個(gè)?100的孔，作為第二進(jìn)氣孔，在裝球體管道后端開一個(gè)?100的孔作第三進(jìn)氣孔。d清管用壓力表精度為1級(jí)，量程為0―，表盤直徑為150mm，壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)。e收球筒的制作圖2收球筒表示圖(5)管線試壓管道試壓程序確立整體試壓方案一準(zhǔn)備工作一暫時(shí)試壓設(shè)備的制作一強(qiáng)度壓力試驗(yàn)一嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)一卸壓)暫時(shí)試壓設(shè)備的制作：a暫時(shí)試壓設(shè)備包含短管、封頭、壓力表接收、溫度計(jì)接收、進(jìn)水管、排氣管等構(gòu)成。b試壓裝置短管材質(zhì)為L415；橢圓封頭為PN16MPa，材質(zhì)為L415；閥門為DN100PN16MPa的球閥。c壓力表接收為DN15X4的無縫管，閥門為DN15PN25MPa的針形閥。d封頭與鋼管的焊接履行《焊接工藝指導(dǎo)書》的規(guī)定；溫度計(jì)、進(jìn)氣管、壓力表的接收開孔和組焊應(yīng)切合壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。e暫時(shí)試壓設(shè)備和閥門在使用行進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。進(jìn)水管 放空管）暫時(shí)試壓設(shè)備的安裝：a第一拆掉已清管完成的管段兩頭發(fā)球筒和收球筒。b將已制造好的暫時(shí)試壓設(shè)備進(jìn)行安裝，與干線管道的組焊按《焊接工藝指導(dǎo)書》要?jiǎng)?wù)實(shí)行。c壓力表、溫度計(jì)的安裝4）試壓前的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格并應(yīng)鉛封，壓力表的量程為 20MPa，壓力表精度為1?0級(jí)精細(xì)壓力表，表盤直徑不小于150mm，最小刻度不該大于每格，壓力表在試壓管道的首尾端各安裝一塊， 同時(shí)首端還應(yīng)安裝一臺(tái)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。5）在試壓管道的兩頭各安裝一只溫度計(jì)和溫度自動(dòng)記錄儀，溫度計(jì)應(yīng)防止陽光直射，溫度計(jì)的最小刻度應(yīng)小于或等于 1°C，溫度計(jì)的型號(hào)為WNG-11-30-50C工業(yè)標(biāo)示玻璃液體溫度計(jì)。（6）升壓及檢查在對(duì)所有試壓裝置進(jìn)行檢查后，開始升壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)平均遲緩上漲，每小時(shí)不得超出1MPa。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的0.3倍時(shí)，暫停30分鐘，進(jìn)行各管段的連結(jié)處的檢查及各穿越段的檢查，如無異樣持續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至0.6倍試驗(yàn)壓力時(shí)，進(jìn)行各管段的碰口處、各穿越段的檢查，如無異樣、無滲漏持續(xù)升壓，在升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，開始4h強(qiáng)度試驗(yàn)，在管道不破碎、無滲漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后開始降壓，按10%的壓力降落，在壓力降至嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)壓力時(shí)，開始24小時(shí)嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，經(jīng)檢查無異樣、壓降W1%的試驗(yàn)壓力則以為試驗(yàn)合格。穩(wěn)壓及檢查當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，重要的是隨時(shí)注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生，禁止超壓。強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間許多于4小時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)期施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)管道進(jìn)行沿線檢查，檢查其有無斷裂、變形和泄漏。強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判斷及泄漏的修理強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)期及穩(wěn)壓結(jié)束時(shí)，管道無斷裂、無異樣變形、無泄漏，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。在升壓或穩(wěn)壓時(shí)期，若發(fā)現(xiàn)泄漏等問題，應(yīng)第一停機(jī)或停止試壓，而后進(jìn)行泄壓，將壓力降掉此后(不得出現(xiàn)負(fù)壓)，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。管道卸壓壓力試驗(yàn)順利達(dá)成后，以必定速率降壓，整個(gè)過程特別要慎重。慢慢擰開排放閥，以每分鐘不超出的速度連續(xù)降壓到 40%試驗(yàn)壓力后,持續(xù)以每分鐘不超出的速度連續(xù)降壓,降壓到管線內(nèi)空氣壓力為時(shí)結(jié)束。正常狀況下，任何管件不得連結(jié)到泄壓管路上。假如有管件或排氣管線連結(jié)，應(yīng)將它們錨固以防挪動(dòng)。試壓安全舉措試壓工作進(jìn)行前，應(yīng)由項(xiàng)目安全員對(duì)參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育。交接班應(yīng)有班前會(huì)議，交接清注意事項(xiàng)。試壓前應(yīng)經(jīng)過新聞媒體等形式，向沿線所經(jīng)過的居民通知試壓時(shí)間，所經(jīng)過的地域及注意事項(xiàng)。試壓施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)出口前面40m。左右30m內(nèi)設(shè)好戒備區(qū)，在戒備區(qū)內(nèi)設(shè)置警告標(biāo)記，安全防備線，并派人值守。試壓時(shí)試壓設(shè)備設(shè)置在30M之外的試壓地區(qū)，管道升壓降壓時(shí)，試壓區(qū)域內(nèi)禁止非試壓人員，禁區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時(shí)撤退到安全地帶，沒關(guān)人員、車輛不得進(jìn)入禁區(qū)。升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查。管道試壓前，一定對(duì)管線、閥門等進(jìn)行檢查，其開啟狀態(tài)切合要求，試壓的管段禁止同時(shí)進(jìn)行其余作業(yè)。重復(fù)使用的封頭一定經(jīng)探傷合格，升壓時(shí)封頭對(duì)面100m內(nèi)禁止站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立刻停止升壓，禁止帶壓補(bǔ)焊。參加試壓人員一定遵從指揮，一致步伐，禁止違章作業(yè)，試壓要有安全人員監(jiān)察。所有參加人員要熟習(xí)操作流程，防備錯(cuò)誤操作，重要操作要有專人負(fù)責(zé)。在試壓的全過程中，應(yīng)保持通信聯(lián)系通暢，信息傳達(dá)反應(yīng)實(shí)時(shí)，交通工具裝備充足。在試壓過程中，應(yīng)沿線每隔2—3Km設(shè)置一個(gè)監(jiān)督點(diǎn)，在人員濃密的地方應(yīng)增添監(jiān)督點(diǎn)，與巡邏車構(gòu)成一個(gè)嚴(yán)實(shí)的監(jiān)督系統(tǒng)。沿線各監(jiān)督點(diǎn)設(shè)置標(biāo)牌必需時(shí)撒安全灰線。隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備和急救工作。2、干燥施工方案(1)干空氣干燥施工簡介輸氣管道運(yùn)轉(zhuǎn)壓力高，在輸氣過程中，假如管道內(nèi)存有積水，因?yàn)楦邏簳?huì)以致天然氣中的其余物質(zhì)與管道內(nèi)的水散發(fā)生作用，影響管道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至以致管線癱瘓。此中最為嚴(yán)重的會(huì)造成冰堵，天然氣中的酸性氣體(如H2S、CO2等)在高壓下，與管道中的水作用生成一種粘性的水合物，水合物越積越高，最后會(huì)完整擁塞管道。這種事故在歐洲的管道運(yùn)轉(zhuǎn)史上曾發(fā)生過數(shù)次，因此，歐洲的管道運(yùn)轉(zhuǎn)商逐漸增強(qiáng)了管道建設(shè)過程中的干燥力度，干空氣干燥長距離輸氣管道技術(shù)在歐洲已經(jīng)被寬泛采納，并獲得了較好的成效，有效地提升了管道運(yùn)轉(zhuǎn)的安全系數(shù)，使用大型的空氣壓縮設(shè)備及干燥設(shè)備進(jìn)行施工，可有效地提升質(zhì)量和縮散工期。(2)施工裝備依據(jù)我企業(yè)的資源狀況本標(biāo)段輸氣管道資源裝備狀況以下：干燥設(shè)備儀器裝備:1）空氣壓縮機(jī)組LMF126/15DS型車載式低壓空氣壓縮機(jī)組，排量126m3/min，+5%，0%（環(huán)境溫度38°C,標(biāo)準(zhǔn)大氣壓狀態(tài)下），排氣出口壓力；數(shù)目二套排量為70m3/min空壓機(jī)壓縮機(jī)，+5%,0%（環(huán)境溫度38C,標(biāo)準(zhǔn)大氣壓狀態(tài)下），低壓排氣出口壓力，高壓排氣出口壓力 15MPa。數(shù)目二套?？倝嚎s量肚量為392m3/min。2） 大型干燥機(jī)組ADL—180微熱重生式干燥器，辦理空肚量為180m3/min，空氣辦理露點(diǎn)為-40C以下，數(shù)目三套。3） 主要儀器露點(diǎn)檢測(cè)器：型號(hào)DM70，電子感覺式露點(diǎn)儀，丈量量程為80C—-80C便攜式露點(diǎn)儀，鏡面光學(xué)式，丈量量程為0—-60C。壓力表：管式，表面直徑150mm，量程0—，備有目前校考證書。重計(jì)：臺(tái)式稱重計(jì)，量程范圍到40kg，備有目前?？甲C書。干燥施工資料裝備:1）暫時(shí)管路采納①100無縫鋼管，主體采納焊接，局部采納法蘭連結(jié)，所有管件設(shè)計(jì)壓力不低于。2） 清管器：選擇為磁性清管器和高密度的泡沫清管器。3） 暫時(shí)收發(fā)球筒：帶快開盲板設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)多次迅速收發(fā)清管器。數(shù)目2對(duì)。設(shè)計(jì)壓力1.6MPa。（3）施工準(zhǔn)備1）設(shè)備安裝管線兩頭安裝收、發(fā)球筒，施工第一階段要進(jìn)行掃水成效檢驗(yàn)，所以，設(shè)備擱置正確后，先不連結(jié)干燥器，管道直接連結(jié)空壓機(jī)，待掃水成效檢驗(yàn)達(dá)成后再連結(jié)干燥器。干燥施工時(shí)發(fā)球筒端為設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)，發(fā)球筒與設(shè)備擱置地點(diǎn)表示圖見下列圖;施工平面表示部署圖2）清管器的安裝裝備有1裝備有1片聚氨脂皮碗，4片密封板，2片支撐板。清管器形式見下列圖:支撐板密封板隔絕板密封板密封板蝶形皮碗支撐板密封板隔絕板密封板密封板蝶形皮碗3）干燥段發(fā)射端的準(zhǔn)備工作平坦施工作業(yè)場(chǎng)所，部署、安裝施工設(shè)備和暫時(shí)設(shè)備；在清管器的發(fā)射端挖長10m、寬5m、深3m的作業(yè)坑；在干線管道上安裝暫時(shí)發(fā)球筒；安裝暫時(shí)管線將空壓機(jī)與暫時(shí)發(fā)球筒連結(jié)；安裝壓力表、壓力記錄儀等儀表，并檢驗(yàn)其合格?？甲C書；在施工開始前啟動(dòng)已安裝的設(shè)備和儀表，檢查其工作狀態(tài)，同時(shí)對(duì)暫時(shí)管線進(jìn)行試壓并檢查其嚴(yán)實(shí)性；在清管器的發(fā)射端和接收端成立通信聯(lián)系。4）干燥段接收端的準(zhǔn)備工作平坦施工作業(yè)場(chǎng)所，部署、安裝施工暫時(shí)設(shè)備；在清管器的接收端挖長10m、寬5m、深3m的作業(yè)坑；在干線管道上安裝暫時(shí)收球筒；在暫時(shí)清管器接收裝置安裝暫時(shí)排水、排氣管線；安裝露點(diǎn)儀、壓力表和壓力記錄儀等儀表，并檢驗(yàn)其合格校考證書；檢查各儀表工作狀態(tài)；在清管器的發(fā)射端和接收端成立通信聯(lián)系。（4）管道干燥技術(shù)舉措1）干燥施工步驟施工程序圖以下：干燥前施工準(zhǔn)備 I二i掃水成效檢驗(yàn)干空氣干燥（包含閥室和站場(chǎng)）檢驗(yàn)干空氣填補(bǔ)施工結(jié)束a設(shè)備調(diào)遷到施工現(xiàn)場(chǎng)，部署設(shè)備地點(diǎn)，安裝收發(fā)球筒；b干燥施工前，進(jìn)行掃水檢驗(yàn)，發(fā)射一枚磁性清管器，若接收端沒有明水，管道比較潔凈，切合干燥條件后進(jìn)行干空氣干燥；c干空氣干燥，頻頻進(jìn)行干空氣吹掃和發(fā)射泡沫型清管器，直到尾端露點(diǎn)和沿線閥室達(dá)到-22°C,切合干燥標(biāo)準(zhǔn)；d露點(diǎn)達(dá)到-22C后可發(fā)射一枚磁性清管器以除去管道中殘留的碎屑。e干燥段的密封檢驗(yàn)及保護(hù),干燥結(jié)束后拆掉收發(fā)球筒,安裝預(yù)制好的封頭并填補(bǔ)的干空氣。2)掃水成效檢驗(yàn)從試壓段氣試壓—連頭由負(fù)責(zé)管道建設(shè)的施工單位達(dá)成,從干燥段深度除水—密封保護(hù)由管道干燥承包商達(dá)成。試壓段初步除水是干燥的基礎(chǔ),其除水成效的利害,直接影響到干燥段干燥深度除水的難易和干燥時(shí)間的長短,從而直接影響西段干線管道投產(chǎn)的時(shí)間,所以試壓段初步除水十分重要,一定嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),即最后泡抹清管器的增重小于1.5kg時(shí),管段初步除水才能結(jié)束,只有這樣干燥施工才有可能依照既定方案,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)成。掃水成效檢驗(yàn)步驟：用未經(jīng)干燥的空氣推進(jìn)一枚管道內(nèi)涂層能夠接受的磁性清管器,清管器運(yùn)轉(zhuǎn)速度約4—8km/h,若接收到清管器未推出明水,證明掃水成效切合干燥條件可進(jìn)行下一步的干燥工作。若掃水成效檢驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),報(bào)業(yè)主審批,能否由我方進(jìn)行掃水施工。3)干空氣干燥檢驗(yàn)結(jié)束后,拆掉空壓機(jī)與發(fā)球筒進(jìn)氣閥的連結(jié),安裝干燥系統(tǒng),安裝如圖3所示。調(diào)試系統(tǒng),空壓機(jī)組排量達(dá)到176m/min,供應(yīng)給干燥器0.6-0.8MPa壓力(干燥機(jī)損失12%肚量)，使空壓機(jī)與干燥器正常工作，出口露點(diǎn)達(dá)到-40C以下。此階段干空氣使用的指標(biāo)參數(shù)是：干空氣流量：9292m/3h最大壓力：；露點(diǎn)： -40°C；溫度： 40Co用露點(diǎn)為-40C的干空氣推進(jìn)泡沫清管器對(duì)管道進(jìn)行微正壓(0.1-02MPa)吹掃，經(jīng)過頻頻發(fā)射泡沫清管器， 利用泡沫清管器的機(jī)械效應(yīng)和吸水作用， 進(jìn)一步攤開、汲取管道中的殘留水，直至露點(diǎn)達(dá)到 -22C,切合干燥標(biāo)準(zhǔn)。.吹掃過程以下列圖所示:管道 泡沫清管器濕空氣干燥空氣(露點(diǎn)-40C) ■~ a)干燥過程中，露點(diǎn)漸漸降低，當(dāng)降低到-22C露點(diǎn)后，露點(diǎn)的變化將不再明顯，此時(shí)的氣體含水量很低，管道達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)，干燥過程中露點(diǎn)變化表示圖如下：4）操作程序：a利用空壓機(jī)給管道送氣進(jìn)行吹掃；開啟空壓機(jī)，翻開干燥器電源，調(diào)整空壓機(jī)的排量及壓力，排量達(dá)到176m3/min，供應(yīng)給干燥器壓力，操控干燥器控制柜，使干燥器循環(huán)工作正常，干空氣吹掃1小時(shí)，翻開發(fā)球筒裝入一枚泡沫清管器，保證清管器就位后封閉發(fā)球筒，向管線內(nèi)注入露點(diǎn)為-40°C的干燥空氣，推進(jìn)泡沫清管器向前運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力在0.05MPa以下；第一個(gè)清管器發(fā)出后大概30分鐘，重復(fù)操作步驟裝入發(fā)送第二個(gè)清管器（發(fā)送數(shù)目按管線長度定，原則上100km管道一次不超出3個(gè)清管器）。注:丈量管線尾端的露點(diǎn)，假如管線尾端有塵埃吹出，則停止丈量，待出口處排出的氣體沒有塵埃時(shí)再丈量出口處的露點(diǎn)。b經(jīng)過巡視人員監(jiān)聽清管器經(jīng)過時(shí)的聲音或通球指示器判斷，當(dāng)最后的泡沫清管器快要抵達(dá)收球筒時(shí)，封閉空壓機(jī)，靠清管器后邊的余壓