余熱爐負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車啟動(dòng)方案

余熱爐負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車啟動(dòng)方案余熱爐系統(tǒng)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車啟動(dòng)人員組成：工藝流程余熱爐負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車啟動(dòng)必備條件:化學(xué)水處理負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車完畢。汽機(jī)發(fā)電向余熱爐供水設(shè)備具備供水條件。余熱爐打壓完畢，單機(jī)試車完畢，儀表掌握調(diào)試正常。余熱爐負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車啟動(dòng)方法余熱爐負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車啟動(dòng)同回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火烘爐一同進(jìn)展。把余熱爐閥門開關(guān)正確通知化學(xué)水處理向余熱爐送水。翻開余熱爐進(jìn)水閥門向爐注水。注水要慢，緣由是開頭給水水溫低，注水太快可能產(chǎn)生汽堵。?時(shí)翻開定排和聯(lián)排進(jìn)展排水，沖洗鍋爐管道.管道沖洗經(jīng)水分析水質(zhì)合格后，關(guān)閉定排和聯(lián)排閥門。待水注到上汽包?時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥門。協(xié)作回轉(zhuǎn)窯升溫烘爐。10℃，中期〔6—11〕20℃之內(nèi)，減慢溫升的速度，烘爐煙溫應(yīng)按過熱器后〔或相當(dāng)位置〕的煙氣溫度測(cè)量。溫升速度，在查明緣由后，實(shí)行相應(yīng)的措施。洗水位表。0.3－0.4MPA時(shí)，應(yīng)在熱狀態(tài)下對(duì)各承壓部件、安裝或拆卸過的連接螺栓進(jìn)展熱緊螺栓工作。操作可調(diào)整鍋爐前的煙氣閥和旁通閥的開度。式減溫器的排污閥。烘爐不能時(shí)斷時(shí)續(xù)，即不能發(fā)生烘爐過程中煙氣中斷的現(xiàn)象。操作人員每班至少應(yīng)沖洗一次水位表，必需保護(hù)水位計(jì)的清潔、不漏水、不漏汽、保持光明度。則可翻開排污閥或緊急放水閥放水。烘爐合格的條件爐墻沒有明顯裂紋。50℃，48小時(shí)。烘爐合格后，可緊接著進(jìn)展煮爐。煮爐安裝的鍋爐，在投入運(yùn)行前都必需進(jìn)展煮爐，煮爐就是在爐水疏松和股落下來(lái)。以防止受熱面的腐蝕、過熱。保證爐水和蒸汽的品質(zhì)。煮爐可在烘爐的后期同時(shí)進(jìn)展。煮爐前，應(yīng)預(yù)備好藥品和加藥的器具。煮爐前應(yīng)具備的條件必需在烘爐完畢后，溫度檢查合格后，方可進(jìn)展煮爐。煮爐用的藥品應(yīng)溶解成溶液后參加到鍋爐內(nèi)。配制藥液時(shí)應(yīng)實(shí)行安全措施。加藥量和加藥的方法煮爐的加藥量依據(jù)鍋爐內(nèi)部污垢和鐵銹的多少來(lái)打算，一般NaOHNa3Po4用水溶化攪勻，配成濃度為20%的溶液，并除去雜質(zhì)。加藥時(shí)汽包水位應(yīng)保持在最低水位，然后配好〔如堿液泵〕往爐內(nèi)加藥。加藥后，向爐內(nèi)上水到最高水位。煮爐的方法緩慢翻開少許鍋爐前面的煙氣閥。使?fàn)t內(nèi)水漸漸地沸騰。產(chǎn)生的蒸汽可由升火排汽閥或抬起的杠桿安全閥排出。調(diào)整鍋爐前面煙氣閥門和升火排汽閥的開度25%的工作壓力〔5-10%6-12小時(shí)〕0.1MPa把定期排污逐個(gè)的排污一次，并補(bǔ)充給水或參加未加完的藥液。50%的工作5-10%6-20小時(shí)。加減弱燃燒進(jìn)展降壓使定期排污閥再逐個(gè)進(jìn)展排污，并補(bǔ)充給水。75%5-10%6-20小時(shí)。煮爐期間汽包水位應(yīng)掌握在最高水位，這樣凈化面積就可以大一點(diǎn)，水位降低時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)地補(bǔ)充給水，為保證煮爐的效果，每隔3-4小時(shí)就對(duì)爐水進(jìn)展取樣，分析爐水的堿度和磷酸根的含量。如相50毫克當(dāng)量∕升〔1mmo1∕1〕應(yīng)向爐內(nèi)補(bǔ)充加藥。煮爐時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)：不允許將固體藥品直接參加爐內(nèi)，配制或往爐內(nèi)參加藥液時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用品，留意安全操作。有過熱器的鍋爐，防止堿水直接進(jìn)入過熱器煮爐的升火和升壓工作應(yīng)履行鍋爐運(yùn)行時(shí)升火和升壓過程中的各項(xiàng)規(guī)定和操作挨次。0.3Mpa時(shí)，應(yīng)在熱狀態(tài)下對(duì)各承壓部件、安裝或拆卸的連接螺栓進(jìn)展熱緊螺栓工作。煮爐完畢后，然后停爐排水沖洗和藥液接觸過的閥門，并去除集箱內(nèi)的雜物。檢查排污閥有無(wú)堵塞的現(xiàn)象。煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)磷酸三鈉的含量趨向于穩(wěn)定時(shí)，說(shuō)明鍋爐中的化學(xué)藥品與鍋爐1-3天〔依據(jù)爐型和鍋水的化驗(yàn)結(jié)果而定〕完畢后，關(guān)閉前而影響蒸汽的質(zhì)量。清洗完后，還應(yīng)對(duì)鍋筒及集箱的內(nèi)壁進(jìn)展檢查，堵塞通道。煮爐合格后可轉(zhuǎn)入正運(yùn)行。升壓及開汽鍋爐升壓過程中要使各部溫度均勻緩慢上升。汽壓上升過程中，應(yīng)檢查各處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，如有馬上處理。0.05～0.1MPa時(shí)開頭并汽。并汽時(shí)緩慢開啟主汽閥，蒸汽管中聽不到水擊聲和氣流聲時(shí)，1～2圈。當(dāng)汽壓升到工作壓力時(shí)，對(duì)鍋爐本體全面巡回檢查一次，并沖變形、滲漏等狀況。汽壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)調(diào)整安全閥，使安全閥在超過工作壓力時(shí)按調(diào)整后的壓力工作。汽包安全閥開啟壓力：低壓為工作壓力1.041.06倍。省煤器安全閥開啟壓力：為安裝地點(diǎn)工作1.10倍。2/330分鐘的暖管。2/3時(shí)，可向汽機(jī)送汽。鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整與掌握鍋爐在正常運(yùn)行中，水位應(yīng)保持在水位表正常水位線處，并盡量做到均勻連續(xù)給水。鍋爐在正常運(yùn)行中，必需保持汽壓穩(wěn)定，不能超過最高允許工作壓力。為了保持受熱面清潔及防止蒸汽品質(zhì)惡化，當(dāng)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，必需對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)展排污。1～2次，依據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)分析而定。定期排污在高水位時(shí)進(jìn)展。嚴(yán)禁兩臺(tái)爐同時(shí)排污。連續(xù)排污量依據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定。每班接班后和交班前必需沖洗水位計(jì)一次。水位計(jì)應(yīng)嚴(yán)密，不許滲漏，水位計(jì)照明應(yīng)良好、保持清潔。余熱鍋爐運(yùn)行中，必需保持水膜除塵器水位正常，水封嚴(yán)密，水壓穩(wěn)定。余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)，必需勤巡察，檢查風(fēng)機(jī)、各水泵、管線及閥門，要求引風(fēng)機(jī)無(wú)振動(dòng)、無(wú)異音、不漏油、冷卻水暢通、軸承溫度不60℃，各水泵、閥門無(wú)泄漏。閥門啟開要到位為止，不要用力猛緊。余熱爐負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車考核內(nèi)容烘干爐墻。煮爐用化學(xué)處理方法煮掉鍋爐內(nèi)部銹、油、及焊巴。檢驗(yàn)鍋爐安裝質(zhì)量。檢驗(yàn)鍋爐儀表、掌握、閥門、設(shè)備是否正