質(zhì)量管理中的“3+5+7+8”

01.

三大紀(jì)律

第一大紀(jì)律：管理決策重?cái)?shù)據(jù)，信息來源要真實(shí)

質(zhì)量信息的重要度不在于他統(tǒng)計(jì)方法是否先進(jìn)，也不在于他分析的是否到位，而在于信息的來源是否可靠，如果來源不真實(shí)，質(zhì)量信息報(bào)告做得再漂亮，又有什么用？如某些企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)一路向好，而市場(chǎng)投訴率一路向差，其最大的原因，可能就是信息來源的不真實(shí)。

所以質(zhì)量信息真實(shí)性是第一大紀(jì)律，應(yīng)設(shè)置一條紅線，誰碰誰死！

第二大紀(jì)律：質(zhì)量異常速反饋，及時(shí)處理損失低

一般企業(yè)均制訂了異常反饋制度和異常反饋的指標(biāo)，但一些基層質(zhì)量管理圖省事，對(duì)一些不良超標(biāo)不以為然，他們或認(rèn)為這是個(gè)案，存僥幸心理繼續(xù)生產(chǎn)，或?yàn)椴挥绊懏a(chǎn)量而自行分析解決，結(jié)果判斷錯(cuò)誤貽誤時(shí)機(jī)，造成批量性返工（重工）或投訴，釀成重大質(zhì)量事故。

第三大紀(jì)律：質(zhì)量讓步須評(píng)估，市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)非兒戲

日常的檢驗(yàn)試驗(yàn)中，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)一些不合格，而某些不合格一時(shí)又無法解決，出貨又急，一些質(zhì)量管理人員往往憑經(jīng)驗(yàn)、依運(yùn)氣，拍拍腦袋就行使了上級(jí)賦予的讓步權(quán)限，結(jié)果往往是你的一時(shí)豪氣，給企業(yè)帶來巨額的經(jīng)濟(jì)和信譽(yù)的雙重?fù)p失。

02.

五大工具

1.

APQP（AdvancedProductQualityPlanning）

即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃益處如下：

a.引導(dǎo)資源，使顧客滿意；b.促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；

c.避免晚期更改；

d.以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

2.

SPC（StatisticalProcessControl）

即統(tǒng)計(jì)過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。

SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對(duì)過程作出可靠的評(píng)估，確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。

3.

FMEA（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis）

即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對(duì)構(gòu)成過程，服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。

FMEA種類：按其應(yīng)用領(lǐng)域常見FMEA有設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），其它還有系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，采購(gòu)FMEA，服務(wù)FMEA。

4.

MSA：MeasurementSystemAnalysis的簡(jiǎn)稱

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。

5.

PPAP：(Productionpartapprovalprocess)

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告,材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；

主要是制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件，只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。

03.

七大方法

1.檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。

例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。

組成要素：①確定檢查的項(xiàng)目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

實(shí)施步驟：①確定檢查對(duì)象；②制定檢查表；③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；④對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

2.層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。

實(shí)施步驟：①確定研究的主題；②制作表格并收集數(shù)據(jù)；③將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；④比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。

3.柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序是從大到小，故又稱為排列圖。

分類

分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；

C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。

分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；

B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；

C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

柏拉圖的作用：①降低不良的依據(jù)；②決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)；③可以確認(rèn)改善的效果。

實(shí)施步驟

①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；

②把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；

③繪制橫軸和縱軸刻度；

④繪制柱狀圖；

⑤繪制累積曲線；

⑥記錄必要事項(xiàng)

⑦分析柏拉圖

【要點(diǎn)】

A.柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；

B.柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列；

C.繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。

應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評(píng)估出改善效果；

②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)就可以了；

③柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)較合適，如果分類項(xiàng)目太多，超過9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無實(shí)際意義；

④

做成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

⑤Y柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；

⑥其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；

⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn)而采取對(duì)策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。

4.因果圖

所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。

分類

追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；2）追求對(duì)策型：追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。

實(shí)施步驟

①成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；

②確定問題點(diǎn)；

③畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；

④與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

⑤因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)；

⑥記入必要事項(xiàng)

應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

①確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏；

②原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；

③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D；

④如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；

⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性；

⑥把重點(diǎn)放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”；

Why-為何要做？（對(duì)象）

What-做什么？（目的）

Where-在哪里做？（場(chǎng)所）

When-什么時(shí)候做？（順序）

Who-誰來做？（人）

How-用什么方法做？（手段）

Howmuch-花費(fèi)多少？（費(fèi)用）

⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題來考慮；

⑧因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出；

⑨因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

5.散布圖

將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。

分類

正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大；

負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減?。?/p>

不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；

曲線相關(guān)：變量X開始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。;

實(shí)施步驟

確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；

找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；

將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；

計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；

判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判；

通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；

由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系；

當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；

當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。

6.直方圖

直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

實(shí)施步驟

收集同一類型的數(shù)據(jù)；

計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN；數(shù)據(jù)總數(shù)

50~100

100~250

250以上；總數(shù)

6~10

7~12

10~20

確定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n；

計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；

求出各組的上、下限值：

第一組下限值=X

min-測(cè)量最小單位10-n/27；第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

計(jì)算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

制作頻數(shù)表；

按頻數(shù)表畫出直方圖。

直方圖的常見形態(tài)與判定:

正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過程正常；

缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。

7

.控制圖

控制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?

控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生

了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布

是一種統(tǒng)計(jì)分布．因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。

控制圖是對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。

常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值-極差控制圖、單值-移動(dòng)極差控制圖等。

控制圖的繪制

控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：

①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；

②測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；

③在控制圖上描點(diǎn)；

④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。

控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)鍵尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn)；

根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：

使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限

控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；

控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。

確定控制界限

制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹下用現(xiàn)場(chǎng)抽樣法確定控制界限：

①

隨機(jī)抽取樣品50件以上，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖；

②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi)．而且點(diǎn)的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；

③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；

④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。

怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象

用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷。

失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下情況：

①樣本點(diǎn)超出控制界限；

②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異?，F(xiàn)象，此時(shí)就應(yīng)該追究原因，并采取對(duì)策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況：

③連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方，這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。

④連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過大。

⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì)，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。

⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。

控制圖對(duì)異?，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對(duì)一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。

值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對(duì)策，那么盡管控制圖的效用很好．也只不過是空紙一張。

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八項(xiàng)注意

第一項(xiàng)注意：既打棒子又給棗，獎(jiǎng)懲結(jié)合效果好

質(zhì)量管理者在實(shí)際工作中，不但要指出別人的缺點(diǎn)還要夸獎(jiǎng)別人的改進(jìn)，不但要對(duì)犯錯(cuò)者進(jìn)行批評(píng)，按章處理，還要對(duì)無差錯(cuò)者、發(fā)現(xiàn)并提出問題者進(jìn)行表彰，否則只打棒子，不給甜棗，作業(yè)者的改善積極性會(huì)被你消磨殆盡的。

第二項(xiàng)注意：全員參與是根本，發(fā)動(dòng)群眾很重要

質(zhì)量管理是全員參與的活動(dòng)，它不限于產(chǎn)品質(zhì)量的改善，更在于工作質(zhì)量的提升，只有充分的調(diào)動(dòng)全員參與的積極性，才能戰(zhàn)勝一切的困難，保證質(zhì)量。

全員參與的方式有：質(zhì)量提案、質(zhì)量知識(shí)/技能競(jìng)賽、QCC等等。

第三項(xiàng)注意：理論學(xué)習(xí)不間斷，聯(lián)系實(shí)際方為妙

理論知識(shí)有助于指導(dǎo)實(shí)際工作，可以促使工作的效率和準(zhǔn)確性的提高，是指導(dǎo)實(shí)際工作的有力武器，但是如果理論知識(shí)脫離實(shí)際情況，那么理論就只是停留在頭腦中的理論。

所以作為質(zhì)量管理者，一年不看幾本書，你的質(zhì)量管理理念會(huì)分分鐘落伍的，但只看書也是不行的，將學(xué)到的理論及時(shí)地應(yīng)用到實(shí)踐中，才能有自己獨(dú)到的認(rèn)識(shí)和見解，才能提升管理水平并獲得成功。

第四項(xiàng)注意：質(zhì)量工具有很多，會(huì)用善用才可靠

先進(jìn)的質(zhì)量工具有不少，也給了我們必要的實(shí)施方法，但我們必須了解質(zhì)量工具使用的真正意義，明白使用這些工具的方法和具體用途，在適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量管理環(huán)節(jié)使用適用的質(zhì)量工具，才能讓質(zhì)量工具的作用得到充分的發(fā)揮。

有人說起質(zhì)量工具，滿嘴不是柏拉圖、排列圖，就是FMEA和PPAP，實(shí)際管理中卻是問題不斷、改善乏力。質(zhì)量管理不需要這種紙上談兵的家伙。

第五項(xiàng)注意：糾正預(yù)防是基礎(chǔ)，會(huì)做預(yù)測(cè)價(jià)更高

有些基層質(zhì)量管理，每天捧著茶杯等問題，一有問題立處理，滅火水平不一般，但問題處理過后又拿起茶杯去晃蕩，等著再次的問題發(fā)生。

結(jié)果，糊涂老板以為他能干，聰明老板讓他滾蛋！

其實(shí)，當(dāng)問題發(fā)生后第一時(shí)間進(jìn)行糾正沒錯(cuò)，但在糾正的同時(shí)要想辦法防止同類問題再發(fā)生（糾正措施），并能舉一反三，避免類似問題在其他產(chǎn)