洗煤廠設(shè)備自動化過程控制及節(jié)能降耗

洗煤廠設(shè)備自動化過程控制及節(jié)能降耗摘要：一直以來，我國的煤炭生產(chǎn)量、消費(fèi)量都是非常大的。國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，煤炭資源體現(xiàn)出一定的推動作用，其重要性和價值是毋庸置疑的。然而，部分企業(yè)的洗煤工藝呈現(xiàn)出滯后性，舊有的生產(chǎn)工藝不僅成本較高，也無法滿足現(xiàn)階段相關(guān)的節(jié)能指標(biāo)，導(dǎo)致煤炭的質(zhì)量無法達(dá)到發(fā)展的需要。通過提升洗煤工藝技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題與缺陷，促使煤炭生產(chǎn)工作與生態(tài)環(huán)境保護(hù)協(xié)同發(fā)展關(guān)鍵詞：洗煤廠；設(shè)備自動化過程控制；節(jié)能降耗引言煤炭直接開采出來后，未經(jīng)過后續(xù)工藝處理則為原煤。原煤中包含多種雜質(zhì)，由于原煤的產(chǎn)出狀況存在差異，含煤量各不相同，這就需要對煤炭進(jìn)行雜質(zhì)清理與提煉。在煤炭加工處理中，洗煤是最關(guān)鍵的工序之一。洗煤可將原煤中的雜質(zhì)清除，之后根據(jù)含煤量進(jìn)行歸類，就可將原煤變成中煤或精煤。精煤是人們?nèi)粘Ｉ钪袕V泛使用的成品煤。洗煤是煤炭從開采到使用之間必不可少的工序，經(jīng)過洗煤后原煤利用率得到了顯著提高，減少了能源浪費(fèi)等問題，從某種角度來看也降低了煤炭開采對環(huán)境的影響，有助于采煤產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。1洗煤工藝相關(guān)概述在煤炭生產(chǎn)的過程中，洗煤環(huán)節(jié)必不可少。借助先進(jìn)的工藝技術(shù)，能夠剔除原煤中存在的磷、水、硫等各類礦物雜質(zhì)，得到精煤。通過洗煤處理，一方面，使煤炭資源的利用率得以提升；另一方面，減小了煤炭資源對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生的污染危害。結(jié)合煤炭的質(zhì)量、生產(chǎn)工作規(guī)定等，在洗煤工藝當(dāng)中，包括了微生物脫硫、化學(xué)洗煤及物理洗煤等不同的類別。第一，微生物脫硫工藝通過借助假單胞菌、硫化葉菌等完成了處理相關(guān)煤炭資源的任務(wù)，有利于使二氧化硫的排放量得以減少，但是卻呈現(xiàn)出高成本、低效率以及較長周期等各種不足。第二，化學(xué)洗煤工藝主要依靠相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，把原煤中的硫元素分離出來，該過程中可以運(yùn)用氯解法、生物氧化還原法等。借助化學(xué)洗煤工藝，能夠獲得很好的洗煤成效，缺點(diǎn)是增加了工藝的應(yīng)用難度，需要科學(xué)運(yùn)用相關(guān)設(shè)備，同時，煤炭的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)也容易被干擾。第三，物理洗煤工藝則以煤炭作為對象，實(shí)施破碎處理，從有機(jī)相中提取礦物相，完成剔除灰分與黃鐵礦硫等雜質(zhì)的任務(wù)。除此之外，對于篩分洗煤工藝來說，主要借助帶孔篩面有效篩分煤炭，并且把其中的雜質(zhì)加以剔除，做好脫水處理工作，有助于規(guī)避發(fā)生浪費(fèi)煤炭資源的現(xiàn)象。2常見的新型洗煤工藝技術(shù)說明2.1干法洗煤技術(shù)分析從前采用的洗煤工藝都需要水，不但耗費(fèi)很多的水資源，而且需要借助專業(yè)的水處理設(shè)備處理所排出來的洗煤水。干法洗煤技術(shù)十分新穎，不但投資很小，無需水資源，而且具有很低的成本，能夠省略煤泥水的回收、產(chǎn)品脫水等環(huán)節(jié)，達(dá)到簡化整個工藝流程的效果，對一些缺水區(qū)域的洗煤工作十分適用，能夠處理相關(guān)濕法分選容易泥化的難題。通過借助機(jī)械排砰的方式，能夠及時去除砰石，隨后借助三產(chǎn)品分選機(jī)設(shè)備，完成對精煤、中煤、煤砰石的分選任務(wù)。對比水洗煤技術(shù)來說，干法洗煤技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)十分顯著，不但能夠使整個運(yùn)行的成本、能耗、用水量以及維護(hù)費(fèi)得以下降，而且可以有效對廢水進(jìn)行處理，達(dá)到就地分選的目的，使整體的工作效率得以提升。2.2多工藝結(jié)合技術(shù)分析重介質(zhì)洗選煤適用于具有很大粒徑、密度差別顯著的原煤顆粒分選工作，對于細(xì)粒徑、密度差異非常小的顆?？梢赃\(yùn)用浮選法。洗煤工藝應(yīng)該緊密結(jié)合具體的狀況，針對具有很高精度要求的洗煤工作來說，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)法和浮選法之間、重介質(zhì)法和篩分法之間的有效結(jié)合，以便凸顯出不同工藝技術(shù)的功效和作用，同時有助于增強(qiáng)洗煤的效果。3洗煤廠設(shè)備自動化過程控制的實(shí)現(xiàn)3.1跳汰洗煤自動化過程控制跳汰洗煤自動化過程控制利用原煤的粒度特點(diǎn)，運(yùn)用分離篩達(dá)到洗煤的目的，能對原煤進(jìn)行粗糙洗脫。原煤的密度、粒度、外觀形狀都有不同程度的差別，可利用密度差異完成洗煤與分選操作。跳汰洗煤的脈動方法一般有水動、氣動、活塞三種。脈動方法最主要的用處是在跳汰機(jī)中實(shí)現(xiàn)原煤的分離。傳統(tǒng)洗煤工藝太過依賴人力操作，跳汰機(jī)的排料和脈動效率難以掌控，洗煤期間控制效果往往不盡人意，導(dǎo)致洗煤效率難以提高。而跳汰洗煤自動化過程控制則可以對排料和脈動效率進(jìn)行精確控制和自動化控制，提高洗煤效率的同時也改善了精煤的回收率。3.2調(diào)節(jié)控制設(shè)備的應(yīng)用洗煤廠工作人員需要了解煤炭加工中可能出現(xiàn)的各種安全隱患因素，并對自身的操作行為及洗煤加工程序進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證規(guī)范操作各專業(yè)設(shè)備。需對洗煤過程進(jìn)行嚴(yán)格管理，這也涉及煤炭加工中自動化控制設(shè)備的應(yīng)用，如當(dāng)前廣泛使用的PLC，該設(shè)備的構(gòu)成較為簡易，維修較為便利，調(diào)節(jié)效果較為理想，因此獲得了廣泛應(yīng)用。PLC利用信息技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)對洗煤廠工藝設(shè)備的調(diào)節(jié)與控制，工作人員只需要在現(xiàn)場安裝對應(yīng)的監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，并利用PLC在設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)中完成一系列的控制和調(diào)節(jié)工作。在信息數(shù)據(jù)的收集與處理上也更加關(guān)注信息技術(shù)的整合，例如設(shè)備溫度變化、運(yùn)行效率、運(yùn)行故障等問題的處理。運(yùn)用以太網(wǎng)對洗煤廠管理信息進(jìn)行靈活處理，管理人員僅需利用網(wǎng)絡(luò)就能準(zhǔn)確掌握洗煤廠工藝設(shè)備的運(yùn)行信息，設(shè)備運(yùn)行管理信息也方便查看，提高了管理工作效率與及時性。4洗煤廠設(shè)備的節(jié)能降耗4.1強(qiáng)化節(jié)能降耗管理洗煤中涉及的機(jī)電設(shè)備較多，能耗自然也比較高，因此在洗煤期間需結(jié)合原煤及洗煤設(shè)備等現(xiàn)有條件，對洗煤工藝進(jìn)行優(yōu)化，協(xié)調(diào)好設(shè)備之間的聯(lián)動關(guān)系，在控制設(shè)備開機(jī)時間間隔的同時提高設(shè)備的聯(lián)動性與生產(chǎn)連續(xù)性，強(qiáng)化節(jié)能降耗管理，降低洗煤設(shè)備所需的電能。4.2提高工作人員節(jié)能降耗意識洗煤廠工作人員應(yīng)具備節(jié)能降耗意識，并時刻約束自己的行為，遵守操作準(zhǔn)則，從而提高洗煤工作效率并控制洗煤能耗。工作人員的技術(shù)水平和意識都會在一定程度上影響洗煤能耗，因此企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)做好培訓(xùn)考核工作，要求工作人員熟練掌握洗煤的具體工藝和制度，提高節(jié)能降耗意識，在洗煤過程中遵循工藝和技術(shù)規(guī)范，避免額外能耗的產(chǎn)生。4.3優(yōu)化洗煤生產(chǎn)線為最大化提高煤炭質(zhì)量，應(yīng)不斷優(yōu)化生產(chǎn)線。若是想真正達(dá)成上述目標(biāo)，就需要深入分析地質(zhì)、灰分等，科學(xué)合理的編制方案，改善水源、廢水處理流程，進(jìn)而真正達(dá)成環(huán)保目標(biāo)，得以在最大程度上提升效益。在引進(jìn)新型生產(chǎn)線后，煤炭質(zhì)量會有質(zhì)的飛躍，并且還會明顯降低污染物排放，從而提高企業(yè)效益?？珊Y選重介洗煤生產(chǎn)線，其有中央自動控制系統(tǒng)，可有效控制原煤數(shù)量，并通過分選，將原煤分為精煤等。并且還可處理污水，達(dá)成對水的重復(fù)使用。這樣一來，不但可以節(jié)約水資源，還能真正減少污水排放。結(jié)束語在洗煤廠生產(chǎn)作業(yè)中，洗煤設(shè)備扮演著重要角色，洗煤廠工藝設(shè)備的自動化過程控制是提高洗煤效率的有效舉措，并且能降低洗煤工作人員的工作壓力，控制人力成本等。洗煤作業(yè)中可引進(jìn)更先進(jìn)的洗煤設(shè)備，對洗煤工藝進(jìn)行改進(jìn)，并采取節(jié)能降耗措施減少額外的能耗和環(huán)境污染問題，提高洗煤廠的效益。參考文獻(xiàn)許濤.選煤廠自動化系統(tǒng)改造方案研究[J].山東煤炭科技,2018(07):208-210.樊虎林.機(jī)械自動化技術(shù)在選煤廠中的應(yīng)用[J].機(jī)械管理開發(fā)，