沖壓品質(zhì)管理技術(shù)方案

#/3沖壓車間品質(zhì)管理方案、目的：為了加強(qiáng)對(duì)沖壓車間產(chǎn)品的質(zhì)量控制，預(yù)防并持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題，特制訂本方案。、適用范圍：哥尼迪沖壓車間。、職責(zé)：3.沖1壓操作員：負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢維護(hù)；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、區(qū)分，做好制程自檢及異常上報(bào)。3.2沖壓車間維修師傅：負(fù)責(zé)裝模、換模，對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，產(chǎn)品首/末件確認(rèn)工作，并及時(shí)做好記錄。3.3沖壓Q：CA負(fù)責(zé)整個(gè)車間各工序產(chǎn)品質(zhì)量的首件再確認(rèn)、巡回檢查、末件確認(rèn)等檢驗(yàn)工作；監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量，并做好相關(guān)記錄。B在發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，有權(quán)要求車間管理人員及作業(yè)員停止生產(chǎn)并提出其處理意見(jiàn)。協(xié)助相關(guān)人員做好不良品的處置工作。品質(zhì)部經(jīng)理：對(duì)沖壓車間及工作進(jìn)行監(jiān)查督導(dǎo)。、沖壓產(chǎn)品品質(zhì)保證基本管理：4.沖1壓人員技能管理：A由沖壓車間負(fù)責(zé)人組織沖壓車間全體進(jìn)行一次正式培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作、裝換料、裝換模、設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)、質(zhì)量意識(shí)等題材。全體受訓(xùn)人員需在培訓(xùn)確認(rèn)表上簽字確認(rèn)，同時(shí)本次培訓(xùn)內(nèi)容需在沖壓車間張貼宣傳。B對(duì)新員工和崗位變動(dòng)的人員必須進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)試用合格或有師傅指導(dǎo)方可上崗操作。對(duì)考試不合格或在操作中明顯不符合要求的人員，必須再培訓(xùn)。若經(jīng)過(guò)培訓(xùn)仍不能滿足要求，必須考慮調(diào)崗或辭退。4.2設(shè)備、模具管理A沖壓車間必須指定設(shè)備、模具管理責(zé)任人，并對(duì)設(shè)備、模具編號(hào)，建立臺(tái)賬。設(shè)備臺(tái)賬必須與設(shè)備號(hào)、模具號(hào)對(duì)應(yīng)一致，并填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確。必須建立設(shè)備、模具的維護(hù)、保養(yǎng)周期計(jì)劃，并確定每月、每周、每日的維護(hù)、點(diǎn)檢項(xiàng)目，保證設(shè)備、模具的持續(xù)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。B設(shè)備運(yùn)行中不離崗，操作人員離崗超過(guò)十分鐘時(shí)必須停機(jī)，以防設(shè)備、模具的異常損壞。重大設(shè)備異常操作人員必須在1小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備管理責(zé)任人處理；一般設(shè)備異常最遲4小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備管理責(zé)任人處理。c模具不良對(duì)產(chǎn)品造成質(zhì)量影響的，必須停機(jī)檢修。D新設(shè)備新模具投入正式使用前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)證、批準(zhǔn)。4.3沖壓物料管理:沖壓車間存放物料位置不得出現(xiàn)漏水、浸水，及濕度過(guò)大，避免材料生銹造成產(chǎn)品不良。B原則上所有物料必須實(shí)行先進(jìn)先出管理。c新材料投入使用前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)證、批準(zhǔn)。4.4量具、檢具管理A沖壓車間所有量具、檢具必須建立臺(tái)賬，并依周期向品質(zhì)部送檢，檢驗(yàn)合格方能繼續(xù)使用。B精密、貴重檢具、量具應(yīng)保持良好的精度及使用狀態(tài)，禁止存放于惡劣環(huán)境，嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。對(duì)不按規(guī)定使用量具、檢具造成損壞、丟失者，視情節(jié)進(jìn)行批評(píng)教育或罰款。人為損壞的應(yīng)照價(jià)賠償。4.5沖壓環(huán)境管理:沖壓車間必須設(shè)定合格品、不良品的區(qū)域區(qū)分，保證兩者不混裝。沖壓過(guò)程中，產(chǎn)品不得散落于地板，以避免不合格品混入造成流轉(zhuǎn)。機(jī)臺(tái)換產(chǎn)品時(shí)，必須全面清理殘余的產(chǎn)品，以防止合格品、不良品，不同產(chǎn)品混裝。、沖壓車間品質(zhì)管理辦法巡檢規(guī)范：品質(zhì)部負(fù)責(zé)編制巡檢規(guī)范，確保巡檢工作有依據(jù)，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)。.生2產(chǎn)流程卡：沖壓車間負(fù)責(zé)落實(shí)生產(chǎn)流程卡，確保沖壓車間的裝模人員知道每臺(tái)機(jī)裝什么模具，操作人員知道每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)什么產(chǎn)品，及生產(chǎn)數(shù)量。及其他監(jiān)管人員依據(jù)生產(chǎn)流程卡、生產(chǎn)圖紙判定沖壓產(chǎn)品是否合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)查找原因。測(cè)量工具的配備：品質(zhì)部應(yīng)針對(duì)不同產(chǎn)品的不同要求，為配備相應(yīng)的測(cè)量工具或檢具。沖壓車間操作員工應(yīng)在品質(zhì)部輔助下配備必要的檢具、量具。首4/末件檢驗(yàn):為防止出現(xiàn)大批量不良產(chǎn)品，沖壓車間維修師傅在裝模調(diào)機(jī)后，必須對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)。首件合格后在“首末件確認(rèn)單”上簽字，并報(bào)沖壓再確認(rèn)。“首末件確認(rèn)單”上必須有維修師傅、沖壓兩方簽字才能生效。注：首件確認(rèn)必須在批量生產(chǎn)前。首件是指在調(diào)機(jī)后認(rèn)為合格的產(chǎn)品，并不一定是第一件產(chǎn)品。:模具在正常生產(chǎn)結(jié)束后換模，為及時(shí)掌握模具的使用狀況，必須進(jìn)行末件確認(rèn)。當(dāng)末件檢驗(yàn)判定模具需要修復(fù)時(shí)，由維修師傅上報(bào)維修。“首末件確認(rèn)單”上必須有模具維修師傅、沖壓兩方簽字才能生效。注：若中途修模不需要做末件確認(rèn)。1在進(jìn)行首末件確認(rèn)時(shí)，考慮沖壓車間實(shí)際情況，沖壓不可能第一時(shí)間對(duì)所有機(jī)臺(tái)的首/末件進(jìn)行再確認(rèn)，為不影響生產(chǎn)，首/末件可在經(jīng)過(guò)維修師傅的簽字確認(rèn)并留樣后，正常生產(chǎn)與裝換模。沖壓必須在個(gè)小時(shí)內(nèi)完成首末件的品質(zhì)再確認(rèn)并簽字。2在首件未經(jīng)過(guò)沖壓的再確認(rèn)時(shí)，沖壓操作人員應(yīng)對(duì)此階段生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，待沖壓確認(rèn)首件合格后才能取消隔離，并與合格大貨放在一起。測(cè)、當(dāng)判定首件不合格時(shí)，沖壓車間必須根據(jù)不合格現(xiàn)象作出改善，直到首件檢驗(yàn)合格。4當(dāng)沖壓車間不做首件檢驗(yàn)且不送沖壓報(bào)檢，導(dǎo)致產(chǎn)生批量性產(chǎn)品不良的問(wèn)題，由沖壓車間負(fù)全責(zé)。自5檢：在批量生產(chǎn)期間，沖壓車間操作人員在半小時(shí)內(nèi)必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次自檢并記錄。修模師傅在四小時(shí)內(nèi)必須對(duì)沖壓的產(chǎn)品進(jìn)行一次檢查、評(píng)估。：在模具或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)用小筐盛裝產(chǎn)品，檢查合格后才能倒入合格的大貨內(nèi)。：自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的不良品，含調(diào)機(jī)、試模等工序產(chǎn)生的不良品，必須挑出處理，嚴(yán)禁流入下一工序?；?檢6沖壓車間對(duì)有上、下兩道工序的產(chǎn)品，必須執(zhí)行互檢。在互檢中下工序發(fā)現(xiàn)上工序大批量質(zhì)量問(wèn)題，獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)員工10-元5/0次。7巡檢:在批量生產(chǎn)期間，沖壓依巡檢規(guī)范對(duì)沖壓車間的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行巡檢，并對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)。在檢驗(yàn)到不良時(shí)必須及時(shí)通知操作者改善，協(xié)助并監(jiān)督操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并跟蹤不良品的處理。:沖壓在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢未發(fā)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄不良品的機(jī)臺(tái)號(hào)、名稱、不良數(shù)量、原因、操作人員、發(fā)生時(shí)間等信息，并上報(bào)品質(zhì)經(jīng)理按《質(zhì)量管理辦法》處理。:當(dāng)沖壓產(chǎn)品發(fā)生嚴(yán)重不良，且沖壓對(duì)沖壓操作者進(jìn)行包庇不上報(bào)時(shí)，一經(jīng)查證，除追究相關(guān)不良品損失，還須對(duì)沖壓處以元以上 元以內(nèi)罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)。:沖壓在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的重大異常情況必須記錄在“制程異常記錄”上，其內(nèi)容記錄要及時(shí)、全面、真實(shí)準(zhǔn)確，并報(bào)品質(zhì)經(jīng)理核準(zhǔn)。品質(zhì)經(jīng)理綜合判定是否向沖壓車間簽發(fā)“糾正/改善措施報(bào)告”。E若巡檢中未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)到下一工序前，沖壓必須在“沖壓車間生產(chǎn)流程卡”上簽名確認(rèn)，以示對(duì)進(jìn)入下道工序的許可。未經(jīng)沖壓確認(rèn)，任何產(chǎn)品不得流入下一工序或熱處理、電鍍廠。8抽檢當(dāng)沖壓車間、沖壓未上報(bào)任何問(wèn)題，而被質(zhì)量監(jiān)管人員抽查出現(xiàn)批量不良時(shí)，除按《質(zhì)量管理辦法》追究相關(guān)損失外，還將對(duì)扣壓操作者、修模師傅、沖壓處以到元的額外處罰。9乳化油、防銹劑的添加及配比管理：沖壓車間應(yīng)嚴(yán)格按指定的配比調(diào)配乳化油及防銹劑，并按規(guī)定的周期更換。其中提供集中供油的乳化油配比及更換，必須指定專人進(jìn)行。任何人私調(diào)比例造成產(chǎn)品不良時(shí)，處以50-1元0/次0的處罰，并按《質(zhì)量處理辦法》追究損失。.、0不良品的處理A維修師傅人員在調(diào)機(jī)試模時(shí)，要對(duì)首件確認(rèn)合格前的試模產(chǎn)品分開(kāi)放置，不良品做好標(biāo)識(shí)，以免混料。：在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的不良品，操作者應(yīng)將不良品集中放置于指定位置，并標(biāo)識(shí)清楚。同時(shí)還需把不良數(shù)量記錄在“沖壓車間生產(chǎn)流程卡”上。沖壓車間文員應(yīng)每天統(tǒng)計(jì)不良品數(shù)據(jù)，填寫(xiě)“不合格品處理單”，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后再處理。:針對(duì)可進(jìn)行返工返修的不良品，包括車間退料、倉(cāng)庫(kù)退料。返工返修完成后必須通知沖壓確認(rèn)合格后才能流入下一工序。產(chǎn)品返工返修后必須對(duì)不良數(shù)，合格數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，必須有沖壓簽字確認(rèn)。若產(chǎn)生的損失按《質(zhì)量管理辦法》處理。E當(dāng)自檢、互檢、巡檢、抽檢中任何一環(huán)發(fā)現(xiàn)有不良品，已經(jīng)明確告知操作者，而操作者沒(méi)有進(jìn)行改善時(shí)，除按對(duì)操作者處以50-1元0罰0款外，還需按《質(zhì)量管理辦法》追究相關(guān)損失。.0《糾正/改善措施報(bào)告》的發(fā)放原則：當(dāng)發(fā)生批量性的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)；：同樣的質(zhì)量問(wèn)題多次發(fā)生時(shí)；：品質(zhì)部經(jīng)理認(rèn)為有改善的空間或者其他有必要的情況時(shí)。.0沖壓車間月評(píng)比及獎(jiǎng)勵(lì):沖壓每月下工序無(wú)投訴、物料回廠后無(wú)投訴、車間無(wú)投訴、客戶無(wú)投訴，總投訴為次，獎(jiǎng)勵(lì)20元0/月；總投訴1次，獎(jiǎng)勵(lì)10元0/月；大于1次無(wú)獎(jiǎng)勵(lì)。連續(xù)3個(gè)月投訴為0次時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)翻倍。注：后工序投訴時(shí)，不良比例在1%以下時(shí)不計(jì)入投訴次數(shù)。：沖壓操作員、維修師傅每月總分?jǐn)?shù)達(dá)90分以上者參與評(píng)比，第一名獎(jiǎng)勵(lì)20元0，第二名10元，第三名50元。不設(shè)并列，當(dāng)分?jǐn)?shù)相同時(shí)，用產(chǎn)品作為輔助評(píng)比條件。連續(xù)三月獲獎(jiǎng)的，獎(jiǎng)金翻倍。工作安項(xiàng)目、分值項(xiàng)目、分值項(xiàng)目、分值項(xiàng)目、分值排：品巡檢發(fā)現(xiàn)批量下工序發(fā)現(xiàn)批量回廠后發(fā)