結(jié)構(gòu)工程施工方案

結(jié)構(gòu)工程施工方案基礎(chǔ)施工方案本基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)為墻下磚混條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)的持力層必須按設(shè)計(jì)要求滿足設(shè)計(jì)的承載能力。針對(duì)本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工是本工程施工的重點(diǎn)之一?；A(chǔ)施工工序安排（1）條形基礎(chǔ)施工順序根據(jù)控制軸線確定開(kāi)挖邊線一-開(kāi)挖土石方一-校正開(kāi)挖邊線，繼續(xù)開(kāi)挖一-重復(fù)校正，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度一-修整基坑一-基坑驗(yàn)收，基礎(chǔ)砼澆筑一-養(yǎng)護(hù)主要?jiǎng)趧?dòng)力安排本工程的基礎(chǔ)開(kāi)挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況和《進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況，采用人工結(jié)合機(jī)械開(kāi)挖的方式進(jìn)行土方的開(kāi)挖，計(jì)劃安排土石方施工班組1個(gè)，進(jìn)行全面開(kāi)挖。根據(jù)本工程鋼筋需用量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定鋼筋加工房進(jìn)行各村加工，設(shè)置鋼筋綁扎班組進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的加工、綁扎。設(shè)置模板班組進(jìn)行地梁的模板施工，設(shè)置砼班組進(jìn)行基礎(chǔ)砼的澆筑?；靥钔潦┕け竟こ袒靥钔敛捎萌肆靥顧C(jī)械分層夯實(shí)，每層厚度不大于300，夯實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進(jìn)行技術(shù)處理。在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時(shí)按一定方向進(jìn)

行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。砌體工程施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。邊角整齊。水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過(guò)10%,M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過(guò)5%,使用前用5mm孔徑的篩子過(guò)篩。摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d，或采用粉煤灰等。其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。主要機(jī)具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。作業(yè)條件：完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門(mén)窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。

按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15?20m為宜。砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。（3）操作工藝工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)確一磚澆水一砌磚墻一驗(yàn)評(píng)磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%?15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌:砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為土2%，砂、灰膏控制在土5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。（4）砌磚墻：組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚撂底（干擺磚）:一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門(mén)窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門(mén)窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門(mén)窗

開(kāi)啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門(mén)窗口中邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤(pán)考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3模板工程模板方案選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本單位的質(zhì)量目標(biāo)，模板體系作如下設(shè)計(jì)：（1） 支撐系統(tǒng)采用?48、壁厚5mm的鋼管滿堂腳手架。（2） 梁模采用組合小鋼模，柱模采用組合小鋼模組合成大模板，背肋采用?48型鋼管，板模采用12mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；陰陽(yáng)角模設(shè)置泡沫塑料，防止漏漿。模板制作、安裝（1）矩形柱模板采用組合式小鋼模拼裝，采用?48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm。（3） 梁模安裝采用組合式小鋼模拼裝,?48型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度〉4m時(shí)按設(shè)計(jì)要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高〉600mm時(shí)，沿梁高間距300mm水平間距600mm設(shè)置對(duì)拉鋼片，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。（4） 板模安裝樓面板采用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標(biāo)高，將60X160mm的木枋鋪設(shè)在水平桿上，當(dāng)板厚W100mm時(shí)，木枋間距為500mm；板厚〉100mm時(shí)，木枋間距為400mm,在木枋上鋪竹膠合板。（5）構(gòu)造柱模板采用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用?48型鋼管用12#鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用?48型鋼管與外腳手架進(jìn)行水平斜向定位并固牢。支撐系統(tǒng)采用?48型鋼管搭設(shè)滿堂架，立桿間距不大于1.2m,并對(duì)模板進(jìn)行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過(guò)計(jì)算確定。模板及支撐拆除（1） 墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2） 梁板底模及支撐拆除必須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3） 拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）由于該工程工期緊，施工時(shí)各村應(yīng)配備模板及支撐架料進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。（2）模板及支撐必須具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。模板邊緣的縫隙，用2.5mm厚海綿雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳《模板拼縫處理措施》。（4） 在安裝模板及支撐過(guò)程中，其模板安裝順序采用自下而上進(jìn)行安裝，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、等處模板軸線位置的正確性。待合格后進(jìn)行最后固定。（5） 在墻、柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6） 為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（7） 梁板模板安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查底模標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求。（8） 模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。9）模板安裝時(shí)應(yīng)與安裝專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋密切配合，先按設(shè)計(jì)圖在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，然后將預(yù)埋的管件進(jìn)行安裝，并應(yīng)加以固定。(10)模板的組裝和維修須有一定場(chǎng)地，拆模后必須進(jìn)行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時(shí)修理。4砼工程主要施工機(jī)械設(shè)置砼攪拌機(jī)進(jìn)行砼攪拌，采用振動(dòng)棒進(jìn)行砼的振搗。砼澆筑砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計(jì)要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗(yàn)收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤(rùn)濕模板，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。砼澆筑時(shí)，以縮短澆筑時(shí)間，提高澆筑速度。砼的振搗，對(duì)梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用?30振動(dòng)棒，其余部位砼澆筑采用?50棒振搗。振棒移動(dòng)間距為400左右，振搗時(shí)間為15?30秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木枋進(jìn)行縱橫方向的整平，必要時(shí)還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。砼澆筑時(shí)，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對(duì)正在澆筑的板面進(jìn)行監(jiān)控抄平與厚度測(cè)量。砼澆筑時(shí)，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。施工縫的設(shè)置和處理（1）柱：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無(wú)梁板柱帽的下面。（2）墻設(shè)置在門(mén)洞過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（4）設(shè)計(jì)圖明確的可設(shè)置施工縫的位置。（5）施工縫處理：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可進(jìn)行施工縫的處理。所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤(rùn)后用與結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度的水泥漿進(jìn)行接縫處理砼的養(yǎng)護(hù)（1） 砼澆筑完12h后派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采用草墊覆蓋。HTLo（2） 砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對(duì)于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。（3） 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過(guò)自檢和專項(xiàng)質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理批準(zhǔn)后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實(shí)度。（5）對(duì)鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實(shí)。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料。（6）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（7）在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。5鋼筋工程根據(jù)工程特點(diǎn)和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場(chǎng)后決定采用現(xiàn)場(chǎng)加工，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房。原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，杜絕不合格鋼材用于本工程。鋼筋加工鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋加工前應(yīng)對(duì)采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無(wú)局部曲折，1級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，詳《鋼筋彎折圖》箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍(有抗震要求的結(jié)構(gòu))。7)鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：彎曲成型時(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。鋼筋的連接（1） 鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求鋼筋制作時(shí)采用閃光對(duì)焊和綁扎連接。接點(diǎn)位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對(duì)焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折為4°，接頭處軸線偏移。根據(jù)對(duì)焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對(duì)焊接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)。柱鋼筋：采取綁扎連接。鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑的填滿。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（2） 鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一根鋼筋不得超過(guò)兩個(gè)接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點(diǎn)的長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)。鋼筋焊接接頭設(shè)置詳下圖。鋼筋的綁扎（1） 應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對(duì)鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎。（2） 綁扎時(shí)，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說(shuō)進(jìn)行綁扎，并符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3） 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4） 梁柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點(diǎn)扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)綁扎。（5） 綁扎接頭處其綁扎點(diǎn)不少于3處。（6） 樓板上下層鋼筋的間距用?10鋼筋鐵馬凳來(lái)控制，每平方米不少于一個(gè)。（7） 綁扎時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。8）綁扎時(shí)按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。技術(shù)質(zhì)量控制措施（1） 筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（2） 鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為