240T硫化床鍋爐施工方案

1、 工程概況兩臺(tái)武漢鍋爐集體公司生產(chǎn)WGF-240/9.8-1循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)；爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量：240t/h額定蒸汽壓力：9.8MPa針對(duì)鍋爐安裝的工程量大，工序繁多、施工技術(shù)和質(zhì)量要求高、工期緊等特點(diǎn)，必須制定詳實(shí)的施工方案，并合理、有效的組織施工，才能確保鍋爐安裝工程的順利進(jìn)行和按期完工。2、 編制依據(jù)2.1由于業(yè)主未提供鍋爐本體詳細(xì)圖紙，現(xiàn)根據(jù)我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制。2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL5007-922.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL/T5007-922.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL5007-922.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL/T5007-922.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5031-922.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20013、施工程序4、施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收處理施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉鍋爐圖紙，技術(shù)資料，依據(jù)現(xiàn)行的鍋爐規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工合同，編制鍋爐安裝方案、施工計(jì)劃及技術(shù)措施。圖紙會(huì)審在收到施工圖以后，熟悉圖紙及規(guī)范，并組織專業(yè)圖紙匯審，邀請(qǐng)制造廠代表和業(yè)主參加。技術(shù)交底根據(jù)施工方案，由工程師召集施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并發(fā)放施工圖紙、相關(guān)規(guī)范以及工程師編制的技術(shù)交底單。物資準(zhǔn)備依據(jù)編制的施工方案，準(zhǔn)備施工用機(jī)、器具、消耗材料。（1）人力動(dòng)員由于工期緊、任務(wù)重，根據(jù)施工人力動(dòng)員計(jì)劃表配置人力資源（2）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)組合場(chǎng)地大小和工期的要求，考慮到水冷壁，水冷旋風(fēng)筒，包墻的組合工作要同時(shí)進(jìn)行，所以搭設(shè)的平臺(tái)要大些，還要考慮設(shè)備堆放場(chǎng)地需要的面積（見下圖）111,?1|>11水冷壁組合平-包墻過熱器組1低溫過熱器組 合平臺(tái)合平臺(tái)1111■1現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地、二級(jí)庫房及休息室。（3） 施工用水、電的準(zhǔn)備。（4） 施工用機(jī)具和材料準(zhǔn)備。基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線4.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)圖、驗(yàn)收土建基礎(chǔ)，其各項(xiàng)偏差應(yīng)符合電建規(guī)相應(yīng)規(guī)定值。4.2.2刻線和墊鐵布置基礎(chǔ)驗(yàn)收后，如下圖所示，依照施工圖和土建給定的基準(zhǔn)中心線，劃出鍋爐膛中心線，爐前基準(zhǔn)線、鋼柱縱橫中心線、汽包中心線進(jìn)行基礎(chǔ)的劃線，劃線偏差應(yīng)小于規(guī)范要求；根據(jù)鍋爐廠提供的載荷圖進(jìn)行墊鐵布置，墊鐵布置要求墊鐵同底板接觸面積大于 70%

—汽包中芥—反—汽包中芥—反Z1反一Z反Z45、施工萬法鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.1概述由于本鍋爐為懸吊式結(jié)構(gòu)，鍋爐全部重量由鋼結(jié)構(gòu)來承擔(dān)。所有的立柱及其連接梁、拉條和頂板梁構(gòu)成了整體框架，鍋爐本體框架采用焊接連接。5.2鍋爐基礎(chǔ)劃線和柱底板安裝鍋爐基礎(chǔ)劃線：見鍋爐基礎(chǔ)圖。根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)的上方拉兩根直徑為0.5mm的鋼線，且兩線相互垂直，為了拉緊鋼線，在鋼線的兩端系上2?4Kg的重錘。在兩根鋼線中，其中一根與鍋爐中心線平行，為鍋爐橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準(zhǔn)線。以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼線并吊線墜的方法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立柱的中心線。最后測(cè)量對(duì)角線進(jìn)一步驗(yàn)證所得的基礎(chǔ)中心線是否正確。柱底板安裝：柱底板上平面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)確定，并考慮1米標(biāo)高線與柱底實(shí)測(cè)偏差，通過柱底板支撐的可調(diào)螺栓進(jìn)行上、下調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后，進(jìn)行柱底板的二次灌漿工作，養(yǎng)生合格后才可以進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.3柱子及連接梁、拉條安裝鍋爐鋼架吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)在組合場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組合5.4鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)分為立柱鋼結(jié)構(gòu)和頂板鋼結(jié)構(gòu)兩部分；根據(jù)組焊和安裝工藝要求，吊裝順序采用如下形式：立柱成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝-部分聯(lián)系梁吊裝安裝-頂板鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝；梯子、平臺(tái)、護(hù)板等鋼結(jié)構(gòu)穿插在以上鋼結(jié)構(gòu)中吊裝；鑒于鍋爐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)某些梁與鍋爐主要部件交叉吊裝。5.4.1立柱鋼結(jié)構(gòu)的安裝。為了減少柱在吊裝時(shí)的變形和就位方便， 須設(shè)置一根吊裝梁，吊裝時(shí)以240T吊車主吊，50T吊車抬尾，240T吊車通過吊梁把成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝到位。吊裝Z1-Z1反榀立柱時(shí)需設(shè)置四根?12鋼絲繩作攬風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)定和找正，吊裝Z2-Z2反榀時(shí)也需設(shè)置四根?12鋼絲繩作攬風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)定，連接兩榀之間橫梁并點(diǎn)焊牢固，根據(jù)大件吊裝的整體需要，1#鍋爐K1軸和K2軸之間的結(jié)構(gòu)預(yù)留作為1#鍋爐的吊裝開口，2#鍋爐K1軸和K2軸之間的結(jié)構(gòu)預(yù)留作為2#鍋爐的吊裝開口，待水冷壁和汽包吊裝完畢后方能安裝。部分聯(lián)系梁的吊裝空預(yù)器、省煤器、過熱器及旋風(fēng)分離器的支撐承重梁須與設(shè)備的吊裝交替進(jìn)行，吊裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采用240T或者50T履帶吊吊裝。頂板鋼結(jié)構(gòu)的吊裝吊裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況和240T履帶吊的吊重能力，頂板梁分為二榀，吊裝順序?yàn)椋菏紫鹊跹b第一榀，然后吊裝第二榀，最后連接兩榀之間的大板梁。5.5鋼結(jié)構(gòu)的焊接及找正主結(jié)構(gòu)安裝以后，找正其成榀鋼結(jié)構(gòu)，在確認(rèn)整體符合規(guī)范之后，按焊接工藝和焊接順序圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)的施焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝其垂直度、水平度，縱橫中心、標(biāo)高，對(duì)角線偏差均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。為保證施工方便和安全，在結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，平臺(tái)斜梯應(yīng)同步安裝。6、鍋爐構(gòu)架安裝工藝本鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐的整體布置為前吊后支，鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板梁上，省煤氣、空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則采用積木式結(jié)構(gòu)布置。此結(jié)構(gòu)鍋爐要求在鍋爐構(gòu)架安裝完畢后方能進(jìn)行其它部件的吊裝就位。由于受現(xiàn)場(chǎng)窄小限制，本鍋爐采用側(cè)開口安裝工藝，即先安裝爐膛，后安裝尾部。在保證鍋爐鋼架穩(wěn)定性的條件下，由于鍋爐采用側(cè)開口的施工方法，鍋爐骨架側(cè)部結(jié)構(gòu)橫梁只安裝頂部梁，以保證鍋爐骨架的整體穩(wěn)定性，為水冷壁安裝留有一定空間，在水冷壁安裝過程中應(yīng)對(duì)鍋爐骨架側(cè)部采取臨時(shí)加固措施，保證受熱面安全起吊?；A(chǔ)檢查劃線：鍋爐構(gòu)架安裝前，根據(jù)土建鍋爐基礎(chǔ)圖，對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)基礎(chǔ)澆灌合格，基礎(chǔ)尺寸正確，由土建部門交基礎(chǔ)竣工驗(yàn)收單及相關(guān)測(cè)量成果數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、業(yè)主復(fù)核驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審核，并經(jīng)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局經(jīng)過程序?qū)彾?，批?zhǔn)開工報(bào)告后方可進(jìn)行鍋爐構(gòu)架安裝?；A(chǔ)驗(yàn)收的主要內(nèi)容：6.3.1由土建部門提供基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量證明書和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告?；A(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋位置的正確性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)主廠房建筑的基礎(chǔ)點(diǎn)，劃出鍋爐縱向中心線和爐膛橫向中心線。按照鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖，橫向中心線和尾部橫向中心線，各引線要求準(zhǔn)確，要符合下表標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢查項(xiàng)目間距（m）允許誤差（mm1各基礎(chǔ)中心線距離<10士1>10士22各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線距離<205>208635基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mn,基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。6.4確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線6.4.1前部柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底測(cè)量定位基準(zhǔn)標(biāo)咼線一1m標(biāo)咼線，以保證頂板標(biāo)咼正確。642尾部柱安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查各柱的尺寸是否符合圖紙要求，托架標(biāo)高，自柱頂?shù)街诇y(cè)量，以各柱標(biāo)高誤差達(dá)最小值為原則來確定標(biāo)咼線。643應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正，托架標(biāo)高為負(fù)可以用墊鋼板的辦法來調(diào)整，如此確定柱的基礎(chǔ)標(biāo)高線，既可以保證頂板梁的正確標(biāo)咼，也可以使支撐梁標(biāo)咼準(zhǔn)確。6.5柱子的對(duì)接6.5.1確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線。第一段柱長(zhǎng)度以1m標(biāo)高為基準(zhǔn)，第二段柱以柱頂為基準(zhǔn)，組合后以第一段1m線為準(zhǔn)，以此按圖紙尺寸確定托架及柱頂?shù)臉?biāo)高，施工中要保證尺寸的準(zhǔn)確性，確保頂板梁的標(biāo)高。6.5.2構(gòu)架柱分段出廠，每段之間采用焊加強(qiáng)板的連接方式，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊成整體，柱子對(duì)接時(shí)，各段柱子應(yīng)擺好位置，并劃出縱向中心線，找正校直，每段柱彎曲值不大于全長(zhǎng)的 1/1000,最大不超過10mn,每段柱子扭曲值不得大于10mm施焊時(shí)注意防止溫度過于集中，以防焊后彎曲變形，焊縫坡口形式、高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。注意留出焊接收縮余量，組合焊接后，應(yīng)符合下表要求:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mr）1各立柱間距離間距的1/1000>102各立柱間的不平行度間距的1/1000>103橫梁標(biāo)高士54橫梁間不平行度長(zhǎng)度的1/1000>55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000>156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位士56.6構(gòu)架的吊裝本鍋爐主要由四根柱子組成，分別為 Z1、Z2、Z3、Z4（如附圖三所示）。在組裝平臺(tái)上先對(duì)Z1、Z2；Z3、Z4進(jìn)行組對(duì)焊接，在分別將兩片構(gòu)架吊起，用風(fēng)繩固定。之后開始安裝鍋爐兩側(cè)的連接梁，邊安裝邊找正，對(duì)靠近組裝平臺(tái)一側(cè)的連接梁只對(duì)上部梁進(jìn)行安裝， 以方便水冷壁吊裝。6.6.1各鍋爐基礎(chǔ)在構(gòu)架安裝前應(yīng)全部打出麻面，放出安裝中心線,并在放置墊鐵處找平。6.6.2按設(shè)計(jì)要求，柱腳下不設(shè)置墊鐵，將柱子按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行組裝（Z-1與Z-1反為一組，Z-2與Z-2反為一組），鋼梁及支撐全部安裝完畢。6.6.3待鋼骨架組對(duì)完畢后，用吊車吊起安裝到位。6.6.4鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板要求平整度在0.5mm以內(nèi)，因此骨架找正后，應(yīng)保持柱底板與預(yù)埋鋼板的接觸面不少于 80%6.6.5找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固，使用專用灌漿料進(jìn)行澆灌。6.6.6構(gòu)件組合件或部件就位后，須立即進(jìn)行找正，就位一件找正一件，不允許未經(jīng)找正進(jìn)行下一道工序。 下列檢查找正時(shí)應(yīng)予以注*立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線，以對(duì)十字線的辦法檢查。*根據(jù)廠房的水準(zhǔn)基點(diǎn)，檢查柱子的1m標(biāo)高線。*檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的平面上，分上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。相鄰立柱間在上、中、下三個(gè)位置測(cè)量中心距離各立柱間在上、下兩個(gè)平面測(cè)量相應(yīng)的對(duì)角線。根據(jù)柱子的1m標(biāo)高線測(cè)量各橫梁標(biāo)高及水平。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mr）1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差士52立柱1m標(biāo)高與廠房基準(zhǔn)標(biāo)高差士23各立柱相互間標(biāo)高線34立柱垂直度高度的1/1000>155各立柱間的距離間距的1/1000>156各立柱間上、下兩平面內(nèi)對(duì)角線差長(zhǎng)度的1.5/1000>157橫梁標(biāo)高士58橫梁水平度（二支點(diǎn)間）5667構(gòu)架安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時(shí)固定（用風(fēng)繩緊固）以保證在整個(gè)安裝過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形。6.6.8在構(gòu)架安裝找正后，前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝空氣預(yù)熱管箱之前，根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙將柱底固定在基礎(chǔ)。6.6.9在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位、柱腳與基礎(chǔ)固定之后，方可吊裝頂板部件---單件吊裝或部件吊裝，必須保證主板梁荷載的作用通過柱子中心。6.6.10頂板梁全部安裝就位后，要對(duì)全部吊孔位置的正確性進(jìn)行復(fù)查，并對(duì)各部位尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查結(jié)果符合下表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mr）i備注1主板梁間距離距離的1/1000>10次板梁允許誤差+32各板梁間不平行度長(zhǎng)度的1/1000>103各板梁標(biāo)高±54主板梁的垂直度55各相應(yīng)對(duì)角線差長(zhǎng)度的1.5/1000>156各板梁與柱中心相對(duì)錯(cuò)位+57各板梁水平度5指兩點(diǎn)間的水平度6.6.11鋼架與基礎(chǔ)的最后固定（二次澆注）*在構(gòu)架安裝找正后，確定正確無誤后，進(jìn)行二次灌漿。*二次灌漿的砼標(biāo)號(hào)，不得低于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，也可用無收縮灌漿料進(jìn)行二次灌漿，但需甲方對(duì)費(fèi)用確認(rèn)。*灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水沖凈，并達(dá)到適當(dāng)濕潤(rùn)程度。*灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，應(yīng)注意搗實(shí)，使柱底板下面全部充滿灰漿，保證柱底板與灰漿100%接合面。*澆灌后按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，在砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以前，不得拆除鋼架上的臨時(shí)支撐，禁止進(jìn)行其它使鋼架發(fā)生震動(dòng)的施工和作業(yè)。等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，開始進(jìn)行鍋爐的大件吊裝。鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。7、鍋筒安裝7.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進(jìn)行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標(biāo)高要依鋼架1m標(biāo)高線為準(zhǔn)。7.2鍋筒安裝前，必須仔細(xì)檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對(duì)外表進(jìn)行認(rèn)真檢查,看有無明顯疤痕7.3復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。7.4因鍋筒長(zhǎng)度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時(shí)必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。吊裝鍋筒采用240t吊車和以卷揚(yáng)機(jī)為動(dòng)力的兩套滑車組抬吊垂直提升到鍋筒中心標(biāo)咼，并調(diào)整鍋筒位置，并正確安裝好兩根U型圓鋼吊桿，該吊桿墊板安裝以后同頂板焊接固定，搖板方向角度應(yīng)按圖紙調(diào)整正確，搖板同墊板、螺桿間涂以二硫化鉬。鍋筒吊裝示意圖如下：7.5鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標(biāo)高、水平位置和水平度7.6吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。7.7鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時(shí)固定，防止在安裝過程中發(fā)生位移，待管路安裝結(jié)束后，再將其拆除。7.8鍋筒定位時(shí)，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量 .膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。7.9鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表：序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm1標(biāo)高±52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±53鍋筒全長(zhǎng)的縱向水平度24鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度15膨脹位移值留設(shè)按圖紙要求7.10汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：7.10.1零部件的數(shù)量不得短少。7.10.2蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。7.10.3封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。7.10.4不得在有禁止焊接要求的汽包上引弧和施焊如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。&集箱安裝8.1集箱安裝工藝程序：集箱檢查t集箱畫線t起吊就位t找正t固定8.2集箱起吊前檢查集箱的外觀質(zhì)量、管座質(zhì)量、尺寸、數(shù)量要符合圖紙要求，復(fù)核中心線銃眼要準(zhǔn)確無誤。8.3檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度要小于600C。8.4清理集箱內(nèi)雜物，并臨時(shí)封閉所有管頭，以防雜物進(jìn)入集箱。8.5水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，尾部豎井包墻集箱隨包墻一起吊裝，其它集箱單獨(dú)起吊，到位后要固定牢靠，必要時(shí)可設(shè)臨時(shí)支撐，找平、找正工作結(jié)束后設(shè)臨時(shí)支撐固定，待受熱面管安裝完畢后,拆除臨時(shí)支撐，按圖紙要求留出膨脹位移。8.6集箱安裝允許偏差要求見下表:序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm1標(biāo)高±52水平位置偏差±53縱橫不水平度縱2、橫24熱膨脹值按圖要求9、汽包的檢查與吊裝鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后，二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)80%寸，可進(jìn)行汽包的吊裝，本汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對(duì)稱布置在汽包兩端。9.1、 汽包的檢查與校正：由于運(yùn)輸裝卸及露天存放，可能對(duì)汽包造成某些損傷，在汽包吊裝前要進(jìn)行下列檢查及校正工作。9.1.1、 檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位置是否正確（管中心距誤差〉8mm,檢查管接頭有無損傷，如有損傷，應(yīng)在地面予以修復(fù)。9.1.2、 檢查汽包內(nèi)、外表面有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷v3mm磨平光滑過渡即可，當(dāng)缺陷》5mnM，應(yīng)補(bǔ)焊磨平，對(duì)于低合金鋼，補(bǔ)焊前應(yīng)先預(yù)熱150C左右，然后用焊條施焊，焊后緩冷，并對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行探傷檢查。、根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查，校正汽包的縱向、橫向中心線以作為汽包安裝找正的依據(jù)。、汽包吊架是單件供貨的，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)汽包的實(shí)際外徑進(jìn)行吊架鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合情況，要求鏈片與汽包吻合良好，接觸面積應(yīng)達(dá)80%以上，最大的局部不貼合長(zhǎng)度，不能超過150mm且離鏈不大于2mn,但在銷軸附近應(yīng)避免不貼合現(xiàn)象存在，否則應(yīng)修磨鏈片。鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球（錐）面墊圈是否配套，在地面要求試裝。、檢查汽包橢圓度及彎曲度。在汽包上面每隔2m測(cè)一次，汽包水平外徑的測(cè)量可以采用在汽包兩側(cè)掛線錘的方法。汽包垂直外徑的測(cè)量可以用玻璃管水平儀。如測(cè)量的汽包垂直外徑與尺寸不符，應(yīng)調(diào)整吊掛標(biāo)高，以保證汽包中心標(biāo)高的正確，汽包的彎曲偏差允許為汽包長(zhǎng)度的2%，但彎曲不得大于15mm。6）、用游標(biāo)卡尺在汽包管座的兩個(gè)相互垂直的方向測(cè)量管座的直徑是否與圖紙相符。、汽包的劃線利用制造廠在汽包上所作的中心線標(biāo)記（沖眼）來劃，根據(jù)汽包的圓周長(zhǎng)，以汽包的縱向中心線為基準(zhǔn)，劃出汽包兩端的四等分線，并打上沖眼，做出明顯標(biāo)記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測(cè)量出汽包吊環(huán)位置的中心點(diǎn)，打上沖眼，并做出標(biāo)記。、汽包吊裝就位931、 頂梁吊裝找正好以后，按圖紙要求在頂梁上劃出汽包的縱、橫中心線，再按汽包橫向中心線劃出汽包縱向中心線，在吊環(huán)縱向中心線兩端畫出相等長(zhǎng)度的四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核這四點(diǎn)對(duì)角線長(zhǎng)度要求，對(duì)角線相差不大于10mm932、 將汽包上部的吊環(huán)就位，復(fù)核其螺絲的標(biāo)高、水平、中心線距離和對(duì)角線，并臨時(shí)固定。933、 將汽包運(yùn)至安裝位置的正下方零面標(biāo)高，檢查并調(diào)整汽包方向和對(duì)角線，并臨時(shí)固定。9.3.4、汽包起吊和就位汽包安裝質(zhì)量要求如下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mr）備注1汽包標(biāo)高52汽包縱向、橫向水平度23汽包與Z1柱間距54汽包軸向位置5測(cè)量端部管接頭與左右柱中心線的距離汽包吊裝采用TQ1000/60塔吊和50噸坦克吊配合吊裝就位，由于汽包的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，大于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過程中采用傾斜吊裝，當(dāng)汽包達(dá)到安裝高度時(shí)，用塔吊副鉤找正水平，然后進(jìn)行吊桿安裝，固定汽包，并按要求的數(shù)據(jù)找正汽包。9.4、 鍋爐汽包吊裝技術(shù)要求汽包是鍋爐受壓部件中單件最大最重的設(shè)備，鍋爐汽包吊裝是鍋爐安裝工作中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格的遵守按照吊裝方案和技術(shù)交底進(jìn)行，設(shè)立吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進(jìn)行。9.5、 汽包吊裝方法及使用機(jī)具汽包吊裝利用TQ1000/60塔吊和50T坦克吊水平吊運(yùn)到垂直安裝地平面位置后，地面檢查、劃線后，利用TQ1000/60塔吊吊裝調(diào)整就位9.6、應(yīng)注意要點(diǎn)、準(zhǔn)備起吊的鍋爐汽包應(yīng)放在起吊方向的垂直位置，起吊時(shí)避免鍋爐汽包晃動(dòng)而發(fā)生撞擊。、繩索不得擠壓在管接頭上。、為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順利，當(dāng)鍋爐汽包吊起離開地面200-300mmfl寸稍停一段時(shí)間，進(jìn)行全面的檢查可靠后，然后緩慢提升到安裝高度位置，立即安裝汽包吊架擰緊螺母，找正就位后松鉤。10、水冷壁及本體管路安裝10.1膜式壁安裝程序：安裝前檢查—管頭找正及打磨—膜式壁組合件組對(duì)-集箱對(duì)口焊接-無損探傷—起吊—臨時(shí)固定—懸吊裝置安裝—整體找正、吊桿調(diào)整定位—外觀檢查—拆除臨時(shí)支撐安裝前仔細(xì)檢查管子外表有無裂紋，嚴(yán)重劃痕，壓扁，分層等缺陷，并在平臺(tái)上檢查其平整度，并給予必要校正。10.3管組安裝前要逐個(gè)進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球用球采用?32mm勺鋼球，鋼球要編號(hào)，嚴(yán)格管理.通球后管子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉。10.4管組對(duì)口安裝前要將管外端10~15mm青除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤。水冷壁施焊前，應(yīng)先根據(jù)焊接工藝評(píng)定，制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。參與焊接的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持勞動(dòng)局頒發(fā)的鍋爐壓力容器合格證持證上崗。10.7所有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行射線探傷，焊口檢驗(yàn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 DL5007-92的規(guī)定執(zhí)行，H級(jí)合格。10.8膜式壁管口對(duì)口安裝時(shí)，如對(duì)口錯(cuò)邊量和彎折度超過允許偏差時(shí)，應(yīng)割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進(jìn)行調(diào)整， 調(diào)整完畢后再將割縫焊好。10.9水冷壁吊裝10.9.1吊裝順序水冷壁是鍋爐的核心，是吊裝的最難點(diǎn)，在地面整體組對(duì)成五大片，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及吊車能力，水冷壁的吊裝采用如下順序：左水冷壁—后側(cè)水冷壁—前水冷壁—頂部水冷壁—右水冷壁。10.9.2吊裝方法在組對(duì)位置采用150T履帶吊、50T履帶吊配合，將水冷壁運(yùn)輸至鍋爐框架位置，利用150T主吊、50T抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然后利用主機(jī)150T把水冷壁吊入框架，利用框架內(nèi)設(shè)置的滑車組和倒鏈進(jìn)行換鉤，多次換鉤后，把水冷壁吊至就位位置，利用吊桿穩(wěn)定。水冷壁吊裝示意圖10.9.3水冷壁的加固水冷壁由管排組成，體大壁薄，整體剛度差，吊裝時(shí)須采取加固措施。水冷壁的加固是在水冷壁的剛性梁上焊上臨時(shí)加固梁或在水冷壁膜片上焊上臨時(shí)支撐；臨時(shí)加固材料可用工字鋼、槽鋼或鋼管。加固后把整個(gè)水冷壁連成一個(gè)整體，增強(qiáng)了水冷壁的剛性。10.10膜式壁臨時(shí)就位后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)裝兩側(cè)立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁。10.11膜式壁安裝完畢后，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間隙用密封條和鋼板補(bǔ)焊密封嚴(yán)密， 防止運(yùn)行時(shí)煙塵外漏，保證密圭寸。10.12膜式壁組件允許偏差見下表:序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mn）1集箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度2/1000，最大154個(gè)別管突出不平度±55組件長(zhǎng)度±106集箱間中心線垂直度±311、旋風(fēng)分離器安裝11.1此部分由汽冷式旋風(fēng)分離器、回料裝置、給煤裝置、冷渣器、二次風(fēng)箱、點(diǎn)火風(fēng)道等組成。11.2汽冷式旋風(fēng)分離器的吊裝另行編制方案。11.3旋風(fēng)分離器與爐膛、煙道和回料裝置接口必須嚴(yán)密。不允許存在煙氣泄漏11.4回料裝置的支撐、固定、限位必須按圖嚴(yán)格施焊。所有穿襯里的管座等在施工絕熱澆注料時(shí)，必須在管外涂一層 2mm厚的瀝青，測(cè)溫管座、打焦管、充氣管內(nèi)襯或填料必須在安裝前施工?；亓涎b置閥體底部，距耐磨層最近的風(fēng)帽小孔中心與耐磨層表面間距51mn必須嚴(yán)格保證。且必須保證風(fēng)帽上的小孔不被堵塞。施工時(shí)用膠布臨時(shí)將風(fēng)帽上的小孔封堵。耐磨耐火材料和耐高溫絕緣混凝土應(yīng)在地面施工，度嚴(yán)格按工藝養(yǎng)護(hù)，沿高度及圓周方向每隔550mn左右留一膨脹縫。預(yù)留膨脹縫時(shí)在縫中塞入木板條或膠合板即可，厚度約5mm膨脹縫應(yīng)錯(cuò)列布置。點(diǎn)火風(fēng)道、二次風(fēng)箱必須保證密封。點(diǎn)火風(fēng)道支座下的鑲嵌石墨板安裝時(shí)滑動(dòng)面朝上，并在其上撒一層石墨粉。二次風(fēng)箱不承受管道傳遞的載荷，風(fēng)箱、風(fēng)管、膨脹節(jié)、方圓節(jié)、密封罩殼之間連接應(yīng)嚴(yán)密，二次風(fēng)箱安裝后必須保證水平。12、空氣預(yù)熱器安裝?？諝忸A(yù)熱器安裝程序：管箱清掃-下部支撐框就位、找正固定-下部管箱與托架焊接固定-上部支撐框就位、找正固定-上部管箱起吊、就位、找正-上部—管箱與托架焊接固定—連接風(fēng)管起吊就位—外護(hù)板安裝安裝前檢查管箱質(zhì)量，管板及管口應(yīng)無裂紋、砂眼等能引起漏風(fēng)的缺陷，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)。12.3檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。12.4管箱起吊順序由下而上，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風(fēng)管在焊接之前要先做冷拉工作。12.5空氣預(yù)熱器焊接要嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，不允許漏焊，焊接完畢后要與冷、熱風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。12.6空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見下表：序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mn）1支撐框架上部不水平度32支撐框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與立柱中心線間距±55整個(gè)空氣預(yù)熱器頂部標(biāo)高±56管箱上部對(duì)角線差<157膨脹節(jié)冷拉值按圖紙要求12.7空氣預(yù)熱安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)無漏泄在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。13、省煤器安裝13.1煤器安裝工序：蛇形管、集箱質(zhì)量檢驗(yàn)-集箱安裝-省煤器防磨罩安裝-分片吊裝就位-對(duì)口焊接-定位板安裝-焊口外觀檢驗(yàn)—焊口射線檢驗(yàn)—外護(hù)板安裝13.2省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內(nèi)外10~15mm范圍內(nèi)打磨干凈，直至露出金屬光澤。13.3安裝前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并校正管片平整度。13.4管口焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方式，焊后外觀檢查合格后進(jìn)行射線檢驗(yàn)，H級(jí)合格。13.5省煤器安裝允許偏差見下表:序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm1組件寬度±52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端頭長(zhǎng)度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求14、過熱器安裝14.1過熱器蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將集箱找正固定后再安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。14.2合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度以下，15CrMo應(yīng)在745C以下，12Cr1MoV應(yīng)在820C以下。14.3過熱器的組合安裝允許偏差如下:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度<204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙14.4受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。14.5包墻過熱器的組合安裝可參照本方案第8條的有關(guān)規(guī)定14.6噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。14.7過熱器管道焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法，并進(jìn)行射線探傷。14.8對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無損探傷。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)的積水吹掃干凈。15、燃燒裝置安裝15.1燃燒裝置安裝程序：部件質(zhì)量檢驗(yàn)-連接件、固定板安裝t布風(fēng)板、支吊架安裝t儀表件安裝t一、二次風(fēng)管就位、安裝—風(fēng)帽安裝—耐火澆注料澆注。15.2安裝前仔細(xì)檢查配風(fēng)器及各條焊縫的嚴(yán)密性，保證嚴(yán)密不漏。15.3擋板與軸應(yīng)固定牢固軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志。15.4操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，擋板在點(diǎn)火前應(yīng)再次核對(duì)其實(shí)際位置。15.5風(fēng)帽安裝時(shí)要用膠帶紙纏繞保護(hù)好風(fēng)眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風(fēng)暢通。15.6安裝允許偏差序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差（mr）i1燃燒器噴口標(biāo)高±52燃燒器之間距離±53噴口與一次風(fēng)道間隙5~84噴口與二次風(fēng)道肋板間隙10~155二次風(fēng)口不水平度315.7高能點(diǎn)火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工16、閥門及附屬儀表安裝工藝鍋爐設(shè)備上使用的閥門、法蘭、管道附件的壓力等級(jí)應(yīng)高于鍋爐本體的壓力等級(jí)。各類閥門使用前應(yīng)作組裝性能試驗(yàn)，以證明其開關(guān)靈活、動(dòng)作正確。墊料飽滿平整，必要時(shí)應(yīng)作解體檢查，并做好嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力。閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)介質(zhì)流通方向安裝，止回閥有旋啟式和升降式，應(yīng)注意選擇各自的安裝位置。閥門的墊片應(yīng)符合鍋爐的壓力等級(jí)與溫度等級(jí)。安全閥應(yīng)鉛直安裝，并在鍋筒、集箱的最高位置。安全閥和鍋筒之間或和集箱之間不得取用蒸汽的出水管和閥門。 排汽管應(yīng)接至鍋爐房外安全地區(qū)， 排汽管應(yīng)有足夠的截面積，保證排汽暢通，并予以固定。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水管上不得裝設(shè)閥門， 省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)，在排水管上不允許裝設(shè)閥門。安全閥動(dòng)作試驗(yàn)：在冷態(tài)水壓時(shí)應(yīng)作初步調(diào)整，熱態(tài)升壓后作為正式校正。安全閥開啟壓力：如有二只安全閥， pw0.8Mpa時(shí)，一只為工作壓力+0.03Mpa,另一只為工作壓力+0.05Mpa；0.8<pw5.9Mpa時(shí)，一只為1.04倍工作壓力，一只為1.06倍工作壓力。安全閥的調(diào)整：在鍋爐壓力升高到額定開啟壓力，如不能動(dòng)作，應(yīng)立即降到工作壓力以下。拆下安全閥提升手柄和頂帽，用板手稍微轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母（逆時(shí)針為降壓） ，再升壓校正，直至安全閥到額定壓力動(dòng)作為止，調(diào)整后裝復(fù)手柄和頂帽。鍋爐蒸汽出口靠鍋筒側(cè)裝有蒸汽一次閥，鍋筒、省煤器進(jìn)水側(cè)應(yīng)裝有截止閥和止回閥， 截止閥應(yīng)裝在止回閥與鍋筒之間。閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地方和方向。鍋爐應(yīng)有爐水取樣裝置，一般可采用在水位計(jì)疏水取樣。取樣閥與疏水管截止閥應(yīng)裝在相近位置，以防誤操作。每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝二個(gè)彼此獨(dú)立的水位計(jì)。但①蒸發(fā)量w0.5t/h的鍋爐；②電加熱鍋爐；③額定蒸發(fā)量w 2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐； ④裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐?？芍谎b一個(gè)直讀式水位表。水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置：應(yīng)有指示最咼、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高 50mm且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm為防止水位表損壞時(shí)傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置，但不得防礙觀察真實(shí)水位。水位表應(yīng)有放水閥門并接到安全地點(diǎn)的放水管。水位計(jì)安裝前應(yīng)檢查汽水管有無雜物堵塞，閥門開關(guān)是否靈活，汽水管法蘭應(yīng)垂直，誤差應(yīng)小于 2mm上下玻璃管座應(yīng)同心，可用?20心棒檢查應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)無阻礙。閥門的流道直徑及玻璃管內(nèi)徑都不得小于8mm汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm水位計(jì)安裝：法蘭結(jié)合面應(yīng)墊 3?4mm石棉紙板，上下管接頭套入專用密圭寸圈，然后旋緊螺母。用紅漆劃出最高、最低安全水位和正常水位。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上， 應(yīng)裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時(shí)閥門必須處于全開位置。鍋爐與壓力容器都應(yīng)安裝直接與本體連接的壓力表。壓力表的精確度:額定蒸汽壓力v2.5Mpa不低于2.5級(jí)；額定蒸汽壓力》2.5Mpa,不低于1.5級(jí)。表盤指示刻度為工作壓力的1.5?3倍，表盤直徑不小于100mm并應(yīng)保持司爐工能清楚的看到壓力指示值。蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時(shí)，內(nèi)徑不小于10mm16.17壓力表與筒體之間應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間17、水壓試驗(yàn)17.1水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做一次徹底的檢查，確保以下事項(xiàng)已完成。17.1.1所有的雜物和工具都已經(jīng)移去。17.1.2壓力表已正確地校準(zhǔn)并正確地安裝地汽包上。17.1.3在設(shè)計(jì)中不受水壓試驗(yàn)壓力的部件已進(jìn)行了隔離所有的閥門動(dòng)作狀態(tài)處于正確位置。蒸汽系統(tǒng)中所有彈簧吊銷定在固定位置。所有的安全閥已隔離。在整體試壓時(shí)，應(yīng)有經(jīng)勞動(dòng)部門認(rèn)可的試驗(yàn)方案。鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)要選擇天氣情況良好時(shí)進(jìn)行，環(huán)境溫度不得低于5C,否則，現(xiàn)場(chǎng)要有防凍措施。鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍。水壓試驗(yàn)前必須對(duì)鍋筒、集箱等受壓元件進(jìn)行外表檢查，并使內(nèi)部清理干凈，水冷壁、水冷分離器及其他本體管路的管道要保證暢通。在整個(gè)試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設(shè)一塊壓力表，其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，表徑不得小于150mm表盤量程為試驗(yàn)壓力的1.5?3倍。試壓時(shí)，最高處要裝設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)要裝設(shè)排水管道，試壓用水的溫度不得低于環(huán)境溫度（防止表面產(chǎn)生冷凝水），鍋爐注水時(shí)先打開排氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關(guān)閉閥門，檢查有無漏水現(xiàn)象。確定注滿水無漏點(diǎn)后，開始緩慢升壓，升壓速度不得大于0.3MPa/min，當(dāng)升壓到設(shè)計(jì)壓力的10%寸，暫停升壓，進(jìn)行檢查，消除滲漏點(diǎn)。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，再升壓至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。17.9當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保壓20分鐘，然后回降至工作壓力再進(jìn)行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧，則試壓合格。17.10當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在泄壓后及時(shí)進(jìn)行返修，返修部位應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。17.11水壓試驗(yàn)合格后，要做好試壓記錄，請(qǐng)監(jiān)理公司和甲方代表簽字確認(rèn)，并及時(shí)將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水溝內(nèi)，不得隨意亂排。18、筑爐工藝18.1筑爐前的準(zhǔn)備:18.1.1熟悉圖紙及筑爐說明和技術(shù)要求。18.1.2查看耐火材料的出廠合格證， 及耐火材料的質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求。耐火材料按施工順序、類別妥善保管，防止受潮及相互混淆。18.1.3鍋爐本體已水壓試驗(yàn)合格，鍋爐已經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4）各種爐門及金屬件配備齊全。18.2根據(jù)圖紙要求尺寸作出外墻輪廓線，根據(jù)外墻線用水平儀測(cè)量水平，并用 100#沙漿進(jìn)行墻基找平，以求爐墻磚縫在同一平面上。18.3墻身砌筑：18.3.1耐火磚、保溫磚、紅磚同時(shí)砌筑上升，磚縫厚度：燃

燒室3mm前后拱及各類拱門2mm紅磚外墻8?10mm膨脹縫寬度0?5mm根據(jù)砌磚基準(zhǔn)線，逐層拉出水平砌磚線，根據(jù)水平線進(jìn)行砌磚，頂層用橫立磚砌筑法砌筑。要求墻身表面平整度：紅磚墻7mm粘土磚墻面5mm垂直度：紅磚墻全高w10m允許偏差10mm全高〉10m允許偏差20mm粘土磚墻每米3mn,全高15mm。砌體磚縫必須錯(cuò)開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌筑不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須用飽滿均勻，表面擠出的灰漿應(yīng)隨時(shí)清除。耐火磚體的泥漿用粘土質(zhì)耐火泥，耐火泥應(yīng)先用水浸泡一晝夜。紅磚砌體采用50#水泥沙漿，灰漿的最大粒徑應(yīng)小于磚縫厚度的50%，混合應(yīng)均勻，泥漿內(nèi)不可有雜質(zhì)和可燃物質(zhì)。爐墻的耐火磚，不得用手錘直接斷磚，鑿斷的磚面應(yīng)磨平，破口、棱缺角面不得砌向火面，不得使用1/3以下的短磚。18.3.6外墻縱橫每隔1?1.5米埋入?20mn左右透氣鐵管，透氣管的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于紅磚，外側(cè)與墻身齊平，內(nèi)側(cè)透出紅磚層。前、后拱的砌筑：砌筑懸吊拱前應(yīng)先檢查懸掛架是否與懸掛磚相符，必要時(shí)應(yīng)做修正。掛磚兩側(cè)埋入直墻部分應(yīng)與直墻同時(shí)砌筑，并根據(jù)圖紙要求在伸縮縫內(nèi)填入石棉繩。1843砌弧拱時(shí)，耐火磚應(yīng)從兩端砌向中央，磚縫的延長(zhǎng)線應(yīng)通過圓弧中心，全拱的磚數(shù)一般應(yīng)是單數(shù)， 除有專門規(guī)定外應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。1844跨度小于3米的拱頂和拱，應(yīng)打入一塊鎖磚，跨度大于3米時(shí)應(yīng)打入3塊磚，跨度大于6米時(shí)應(yīng)打入5塊磚，鎖磚應(yīng)按拱頂和拱的中心線對(duì)稱均勻分布。18.4.5砌弧拱時(shí)，必須有拱撐，拱撐支撐牢固，砌筑完成2?3小時(shí)后才可拆除支撐。18.5耐火混凝土工程：18.5.1磯土水泥不得超過期限和受潮，包裝良好，摻合料不受潮，骨料最大粒度不超過 20mm輕質(zhì)骨料不受潮，含粉量少。18.5.2根據(jù)圖紙要求進(jìn)行配料拌制，如未注明配比可采用磯土水泥12%?18%摻合料W15%粗細(xì)骨料60?80%(1:3/4:5),外加水9?11%配比允許誤差：水泥和摻合料土 2%骨料±5%18.5.3嚴(yán)格控制混凝土灰水比，一般為0.4?0.45:1。18.5.4埋入混凝土中的聯(lián)箱，水管等應(yīng)繞石棉繩。18.5.5拌制好的耐火混凝土存放時(shí)間一般不超過 30分鐘。18.5.6澆制混凝土的木殼板必須用水澆濕，在澆制的同時(shí)經(jīng)常用鐵棒插實(shí)，使其充滿不留氣孔，混凝土應(yīng)一次澆完不應(yīng)中斷。耐火混凝土養(yǎng)護(hù)要求：硅酸鹽耐火混凝土養(yǎng)護(hù)7晝夜，礬土水泥耐火混凝土養(yǎng)護(hù)3晝夜。保溫混凝土應(yīng)根據(jù)圖紙要求配方拌制，隨拌隨澆，放置時(shí)間一般不超過60分鐘。爐頂或墻身保護(hù)層：根據(jù)圖紙要求和用料扎好鉛絲網(wǎng)，鉛絲網(wǎng)應(yīng)搭接并扎牢，抹面層厚度應(yīng)均勻，平整光滑，棱角整齊。墻身油漆和溝縫：用刮刀刮深磚縫灰漿，涂上紅漆或107膠水和鐵紅粉，然后用水泥沙漿（配比：水泥1kg，細(xì)砂0.01m3）進(jìn)行逐條砂縫抹漿嵌縫，待半干后刷去多余灰漿。19、烘爐烘爐前必須具備的條件：鍋爐及其水處理、冷水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格。電氣、儀表安裝、調(diào)試完畢。鍋爐和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷水狀態(tài)下要調(diào)整到0位。爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)和灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢，管道、煙道、風(fēng)道的閥門及其擋板要注明介質(zhì)流向，開啟方向及開啟指示。烘爐時(shí)應(yīng)根據(jù)耐火材料制造商的要求進(jìn)行固化和干燥。烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進(jìn)行烘栲，第三天可適當(dāng)放煤，為了不使火勢(shì)太旺，煙道風(fēng)閘一般要控制在1/6-1/3的開度，燃燒的火焰要放在燃燒床中間。烘爐前爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。烘爐完畢后應(yīng)整理記錄，相關(guān)人員進(jìn)行簽字。20、煮爐煮爐的目的在于清除鍋爐內(nèi)部的油和油脂，清洗介質(zhì)為磷酸三鈉。20.2鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合GB12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中高壓水質(zhì)的規(guī)定。烘爐和煮爐可同時(shí)進(jìn)行，煮爐時(shí)藥液加入要控制高度，化學(xué)藥品的注入只能在主給水有流量量進(jìn)行，同樣，注入最好在鍋筒水位達(dá)到要求之前完成，以便于鍋爐給水管道中的化學(xué)物質(zhì)能夠在鍋爐注水循環(huán)的最后階段得以沖洗干凈。升高水位至水位計(jì)能夠顯示的最低位置。當(dāng)達(dá)到鍋爐所要求的水位時(shí)，除了儀表連接閥和排氣閥以外，其余所有的鍋筒閥門均應(yīng)關(guān)閉。煮爐開始時(shí)加藥量可按鍋爐廠推薦煮爐試劑用量：磷酸三鈉（晶態(tài)）5.25g/1kg水蘇打粉 1.0g/1kg 水硝酸鈉0.15g/1kg硝酸鈉潤(rùn)濕劑 0.10g/1kg 水如果沒有磷酸三鈉，允許用磷酸二鈉（無水的）來代替。藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時(shí)要小心操作，防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時(shí)要采取安全措施，戴好防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。煮爐步驟：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)。按照啟動(dòng)步驟吹掃鍋爐。設(shè)定燃燒空氣擋板以維持足夠的風(fēng)量到床下燃燒器。當(dāng)床下油點(diǎn)火器低負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定后，根據(jù)要求增加燃燒率以升高壓力。為了保護(hù)鍋筒免受過度的熱應(yīng)力，在啟動(dòng)和正常運(yùn)行期間，必須將鍋筒頂部與底部之間的壁溫差控制在 50C以內(nèi)。當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐排氣閥。床下油燃燒器繼續(xù)燃燒直至煮爐壓力達(dá)到與該機(jī)組的設(shè)計(jì)壓力相應(yīng)的值。鍋爐給水泵在運(yùn)行中保證隨時(shí)向鍋爐供水。按要求，間歇地運(yùn)行床下油燃燒器以維持至少8小時(shí)的鍋筒煮爐壓力。20.9.10將水位升高至距雙色水位計(jì)頂部約51mn處。20.9.11當(dāng)達(dá)到高水位和鍋筒煮爐壓力時(shí)，關(guān)閉床下油點(diǎn)火器20.9.12打開鍋爐排污閥、水冷壁下集箱疏水閥開始排污，當(dāng)對(duì)這些排污管道排污時(shí)，最靠近鍋爐的閥應(yīng)最先開最后關(guān)，管道上的第二個(gè)閥門應(yīng)用于控制流量。可通過打開和關(guān)閉這些閥門來完成有效的排污，排污時(shí)間約為10秒。20.9.13應(yīng)對(duì)鍋筒爐水取樣中的磷酸鹽、PH值、硅和總的堿性作檢查并記錄其化學(xué)濃度。20.9.14當(dāng)鍋筒的水位降到雙色水位計(jì)以上的51mm以內(nèi)時(shí)，對(duì)鍋筒補(bǔ)水并點(diǎn)燃床下油點(diǎn)火器以維持鍋筒煮爐壓力。至少在24小時(shí)內(nèi)每4個(gè)小時(shí)重復(fù)一次步驟12和13直到在爐水取樣中無油跡出現(xiàn)，如需補(bǔ)水則按14條。煮爐結(jié)束后要換水沖洗，并沖洗與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內(nèi)壁確保無油污粘附為合格。20.10具體步驟和操作程序見“鍋爐說明書”21、嚴(yán)密性試驗(yàn)及鍋爐試運(yùn)行鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)檢查：鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性。鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。汽包、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并進(jìn)行簽字。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓表為準(zhǔn)，壓表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5%，應(yīng)作偏差修正。安全閥的壓力調(diào)整值應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運(yùn)過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。上述工作結(jié)束后，帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常合格后，做好試運(yùn)行記錄，請(qǐng)相關(guān)單位代表簽字確認(rèn)，做好交工準(zhǔn)備。22、質(zhì)量保證措施施工過程中實(shí)行自檢、互檢、共檢的管理制度。各種機(jī)械性能良好，計(jì)量器具檢驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)。各特殊工種施工人員必須經(jīng)考試合格后，才能持證上崗。施工過程中，實(shí)行工序控制，上道工序不合格時(shí)，絕不能進(jìn)行下一道工序。做好施工前的圖紙自審、會(huì)審、技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。依據(jù)施工圖及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結(jié)合工程實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方案，指導(dǎo)施工全過程。制定質(zhì)量予控計(jì)劃，按計(jì)劃抓質(zhì)量，切實(shí)做到工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合施工實(shí)際，推廣“新材料、新工藝、新技術(shù)”，不斷提高施工質(zhì)量。對(duì)工程材料、設(shè)備的質(zhì)量控制自行采購的工程材料，在作市場(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上，通過招標(biāo)方式采購，并由甲方參與認(rèn)可。沒有合格證的材料不得在工程上使用；需復(fù)驗(yàn)的材料不經(jīng)檢驗(yàn)合格不得使用。材料、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定條件貯存，分類清楚，標(biāo)識(shí)齊全，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)20mK6mK6m的材料棚，50mx20mK10m的電器設(shè)備棚。甲方供應(yīng)的設(shè)備、材料、在安裝前，應(yīng)與甲方供應(yīng)人員一起進(jìn)行檢查交接，并辦理手續(xù)。同時(shí)甲方向施工單位提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。對(duì)施工過程的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制必須以施工方案，技術(shù)交底指導(dǎo)施工，堅(jiān)持“三檢一評(píng)”制度。施工后的質(zhì)量控制在工程竣工后的一個(gè)月內(nèi)，完成交工資料的編制整理成冊(cè)工作，格式和內(nèi)容應(yīng)符合檔案文件的要求，交工文件應(yīng)做到完整、真實(shí)、字跡清楚，裝訂整齊。23、安全保證措施及文明施工施工人員入場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育方可入場(chǎng)，入場(chǎng)后再進(jìn)行安全施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須