混凝土分項(xiàng)工程常見質(zhì)量問題及控制措施

混凝土分項(xiàng)工程常見質(zhì)量問題及控制措施1.常見質(zhì)量問題(1)配合比控制不嚴(yán)，隨意性強(qiáng)，顏色不均勻；(2)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和露筋等質(zhì)量缺陷，施工縫有夾渣現(xiàn)象；(3)柱、墻根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；(4)混凝土表面出現(xiàn)泛白、粉化、細(xì)裂縫的現(xiàn)象；2.控制措施(1)嚴(yán)格控制混凝土原材料使用，盡可能杜絕不同供應(yīng)商、不同品牌、不同產(chǎn)地不同時(shí)間的材料混合使用；(2)無論是自拌混凝土還是預(yù)拌混凝土，均應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌，對(duì)混凝土在攪拌過程中的計(jì)量、拌和時(shí)間、材料使用進(jìn)行不定期抽查；(3)從嚴(yán)控制混凝土坍落度，禁止向拌制好的混凝士中隨意加水，監(jiān)理員、項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)或者隨車到預(yù)拌混凝士生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把關(guān)；(4)嚴(yán)格執(zhí)行澆筑方案，嚴(yán)格控制振搗程序，適當(dāng)增加振動(dòng)棒的數(shù)量，振搗時(shí)間每處控制在10~20s，重點(diǎn)對(duì)施工縫、后澆帶、結(jié)合部和鋼筋密集部位實(shí)施控制，防止漏振、過振、振搗不均等現(xiàn)象產(chǎn)生；(5)澆筑過程中要求安排專人進(jìn)行查看，核查模板是否松動(dòng)變形、雜物是否完全清理、混凝土保護(hù)層墊塊是否脫落破損、鋼筋是否位移松弛等；(6)要制訂合理的吊運(yùn)路線，保證未澆筑部位的作業(yè)面清潔，對(duì)拋灑滴漏及時(shí)清理。同時(shí)，根據(jù)氣溫等條件控制好間歇時(shí)間合理布置澆筑順序、放料范圍，保證混凝士連續(xù)澆筑，如果為預(yù)拌混凝土，應(yīng)加強(qiáng)與供應(yīng)商的聯(lián)系，避免分層離析產(chǎn)生；(7)柱、墻根部在澆筑前要認(rèn)真清理雜物，并澆水濕潤(rùn)，模外邊縫口要做到事先封堵嚴(yán)實(shí)，澆筑混凝土前應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿進(jìn)行積漿，在澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行有效振搗，振動(dòng)棒應(yīng)至少伸入距底部300mm處，如果柱、墻高度大，可以設(shè)置澆搗口或采用外部附著式振搗器振搗的辦法進(jìn)行，具體取決于澆筑方案；(8)要求及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式得當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)、部位、溫度條件等特點(diǎn)，制訂合理的養(yǎng)護(hù)方案