異常反饋處理流程培訓課件

流程詳解、職能分配異常反饋處理流程詳解、職能分配異常反饋處理前言異常反饋機制是品質(zhì)管理中最為重要的環(huán)節(jié)，它的簡潔、高效、快速、針對性強能夠很大程度的提高整個公司的質(zhì)量管理。

品質(zhì)人員的工作職責之一就是要及時發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，及時反饋并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果,保證只有合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序,生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。前言異常反饋機制是品質(zhì)管理中最為重要的環(huán)節(jié)，它的簡1部門職責2各部門異常處理流程3異常處理流程誤區(qū)4改善計劃目錄CONTENTS1部門職責2各部門異常處理流程3異常處理流程誤區(qū)4改善計劃目負責進料檢驗、制程巡檢、成品最終檢驗，負責產(chǎn)生異常時的及時反饋；不合格品的處理建議；負責追蹤改善項目與改善結(jié)果確認負責產(chǎn)品自檢和對上一工序產(chǎn)品互檢，對不合格品的處理與相應(yīng)的改善執(zhí)行。

負責不良品信息通知、采購材料不符

合時聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理。

負責分析制程異常原因，給予臨時改善措施與長期改善措施。負責進料異常確認，特采評估。負責樣品的異常處理，分析與改善。3：生產(chǎn)部4：采購部2：工程部1：品保部異常處理職能部門職責負責產(chǎn)品自檢和對上一工序1部門職責2各部門異常處理流程3異常處理流程誤區(qū)4改善計劃目錄CONTENTS1部門職責2各部門異常處理流程3異常處理流程誤區(qū)4改善計劃目IQC異常處理流程必須開出品質(zhì)異常通知單，由SQE跟蹤處理后續(xù)異常，品質(zhì)異常通知單詳見附件（附件異常通知單僅為來料發(fā)現(xiàn)異常使用）。IQC檢測通知SQEPE評審采購特采IQC異常處理流程必須開出品質(zhì)異常通知單，由SQE跟蹤處理后制程異常處理流程通知QC必須開出品質(zhì)異常通知單，由QE跟蹤處理后續(xù)異常，品質(zhì)異常通知單詳見附件。通知QE量產(chǎn)/量試為生產(chǎn)部打樣為工程部執(zhí)行整改制程異常處理流程通知QC必須開出品質(zhì)異常通知單，由QE跟蹤處客訴異常處理流程D1：小組成立(TeamMembers)關(guān)鍵要點:成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識;目標;分工;程序;小組建設(shè)D2：問題描述(ProblemDescription)關(guān)鍵要點:收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍;細分問題，將復雜問題細分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風險等級。D3：短期糾正措施（Short-TermCorrectiveActions）關(guān)鍵要點:評價緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時抑制措施”;決策;實施，并作好記錄;驗證（DOE、PPM分析、控制圖等D4：根本原因(RootCause)關(guān)鍵要點:評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃D5：永久糾正措施(Long-TermCorrectiveActions)關(guān)鍵要點:重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如要重新選擇;驗證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計劃D6：實施永久糾正措施（VerifyCorrectiveActions)關(guān)鍵要點:重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除;控制計劃、工藝文件修改D7：預防再發(fā)生(PreventiveActions)關(guān)鍵要點:選擇預防措施;驗證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定D8：結(jié)論(TrackingClosedorNot)若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來改善方向。QE方案客訴異常處理流程D1：小組成立(TeamMembers)Q1年度工作概述2各部門異常處理流程4改善計劃3異常處理流程誤區(qū)目錄CONTENTS1年度工作概述2各部門異常處理流程4改善計劃3異常處理流程誤發(fā)生異常原因分析；異常處理改善措施落實改善驗證異常處理齒輪異常處理流程就像時鐘的齒輪一樣，發(fā)現(xiàn)異常就像齒輪的發(fā)條一樣，帶動著整個品質(zhì)的轉(zhuǎn)動。異常處理的真正目的是為了防止異常的再次發(fā)生，重復性異常對于整個品質(zhì)管控來說是災(zāi)難性。異常處理關(guān)系很多發(fā)生的異常只到了不合格處理整個環(huán)節(jié)，后續(xù)的改善措施、落實情況、效果驗證都沒有轉(zhuǎn)動，導致重復性異常頻發(fā)。發(fā)生異常原因分析；改善措施落實改善驗證異常處理齒輪異常處理關(guān)我們在處理異常的過程中，經(jīng)常會遇到不合格品卡在異常處理的某一個環(huán)節(jié)中，導致不合格品區(qū)產(chǎn)品堆積過多難以管理，甚至導致混料的二次異常，造成不必要的浪費與損失。

異常處理的時效性就是為了避免信息延時造成的損失與二次異常。因為我們現(xiàn)在還未有專門的異常處理流程規(guī)定發(fā)生異常時應(yīng)該在哪個時間段內(nèi)，導致我們現(xiàn)在雖然有異常處理流程但是管控力度輕微，很多的異常都是因為延期而不了了之，一段時間后再次爆發(fā)。異常處理的時效性時間就是金錢我們在處理異常的過程中，經(jīng)常會遇到不合格品卡在異異常反饋處理流程培訓課件救火式管理等問題出現(xiàn)了才來找責任和原因整改步驟只到異常品處理就停止未能找到發(fā)生異常的根本原因糾正預防措施未能有效落實改善成果未能有效追蹤野火燒不盡春風吹又生救火式管理等問題出現(xiàn)了才來找責任和原因整改步驟只到異常品處理1年度工作概述2各部門異常處理流程3異常處理流程誤區(qū)4改善計劃目錄CONTENTS1年度工作概述2各部門異常處理流程3異常處理流程誤區(qū)4改善計PDCA質(zhì)量管理流程推進計劃：發(fā)現(xiàn)問題查找原因制定改善計劃執(zhí)行：執(zhí)行改善計劃檢查：檢查執(zhí)行情況是否符合預期效果處理：標準化（制定相關(guān)文件）問題總結(jié)（如有未解決問題自動歸入下一個PDCA循環(huán)）PDCA質(zhì)量管理流程推進計劃：執(zhí)行：檢查：處理：

輕微異常

一般異常

重復異常重大異常異常反饋機制優(yōu)化異常分類異常

產(chǎn)品

交貨

批量

抽檢

不良數(shù)

檢驗

日期

檢驗QC

核準

不良詳細描述（必須填寫批號LotNo或者是工單號）：

發(fā)現(xiàn)地點：□進料檢驗□生產(chǎn)線□其它(）處理方式：□退貨□特采□挑選使用□重工□其它：責任單位：□供應(yīng)商（)□生產(chǎn)單位□其它單位異常單填寫規(guī)范班別、發(fā)生線體、人員異常問題描述標準值與實際測量數(shù)字輕微異常人員是否按照程序文件規(guī)定操作、點檢、著裝等。機器是否按規(guī)定點檢