壓縮機的檢修與維護課件

第九章壓縮機的檢修與維護第一節(jié)活塞式壓縮機第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護返回第九章壓縮機的檢修與維護第一節(jié)活塞式壓縮機返回第一節(jié)活塞式壓縮機一、活塞式壓縮機分類活塞式壓縮機按結構分為兩大類:往復式與旋轉式。二、活塞式壓縮機工作原理活塞式壓縮機理論工作循環(huán)(單級壓縮):4-1-2-3。如圖9-1所示。圖中4—1吸氣過程;1—2壓縮過程;2—3排氣過程。下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機一、活塞式壓縮機分類下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機三、活塞式壓縮機的安裝(新設備的安裝)1.整體活塞式壓縮機的安裝對于中、小型壓縮機，已由制造廠組裝成整體機器，并經(jīng)試運轉合格。在搬運和保管確認無問題的壓縮機不必再進行解體，可進行整體安裝;必要時，僅對部分零部件進行清洗檢查。(1)臥式壓縮機的縱向水平度可在滑道上測量，水平度偏差不應大于10mm/m;軸向水平度可在主軸外伸部分測量，其水平度偏差不得大于10mm/m。上一頁下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機三、活塞式壓縮機的安裝(新設備的安裝)第一節(jié)活塞式壓縮機(2)立式壓縮機的縱向及橫向水平度，可在氣缸止口面或氣缸頂平面上測量，其水平度偏差不得大于0.1mm/mo(3)L形及倒T形壓縮機的水平列水平度的測量部位及水平度偏差允許值與臥式壓縮機相同;垂直列水平度的測量部位及水平度偏差允許值與立式壓縮機相同。(4)V形、W形及扇形壓縮機的縱向及橫向水平度，可在機座地腳螺栓孔旁的水平測量凸臺上或立式氣缸頂平面上測量，水平度偏差不得大于0.10mm/m。(5)對于壓縮機與電動機在公用底座上的機器，其水平度可在底座上直接進行測量，偏差不得大于0.1mm/m。上一頁下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機(2)立式壓縮機的縱向及橫向水平度，可第一節(jié)活塞式壓縮機(6)壓縮機整體安裝并檢驗合格后，應將吸、排氣閥拆下進行清洗檢查，并用壓鉛法測量氣缸余隙。(7)對于運輸有疑問或存放時間較長的壓縮機，在整體安裝后，應對連桿、大小頭軸瓦、十字頭、氣缸鏡面、活塞、氣閥等進行清洗和檢查，確認合格后重新組裝。(8)整體活塞式壓縮機安裝并檢查合格以后，可進行試運轉。整體活塞式壓縮機的安裝過程包括:基礎的檢查驗收、墊鐵的選用、機器的就位、找平、找正、二次灌漿，以及零部件的清洗、檢查、調整，均應按規(guī)程和按程序進行。上一頁下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機(6)壓縮機整體安裝并檢驗合格后，應將第一節(jié)活塞式壓縮機2.活塞式壓縮機電動機的安裝要求活塞式壓縮機多數(shù)采用電動機驅動，電動機安裝時應配合電氣工作人員進行。(1)電動機安裝前，應進行宏觀檢查。電機的編號、銘牌應齊全，電動機的引出線焊接或壓接應良好，盤動轉子應轉動靈活，無磁卡聲。(2)正確測定定子與轉子間的空氣間隙。先確定轉子在外圓上最大半徑點B，在定子上任取一點A為測點。將轉子磁極按順序編號，風扇葉片拆下時編上同樣序號，并做永久性標記;盤車轉動轉子，沿著徑向分別測出A點到轉子各磁極間的距離;轉子上與A點最小距離的點，就是B點，即轉子外圓上最大半徑點。上一頁下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機2.活塞式壓縮機電動機的安裝要求上一頁第一節(jié)活塞式壓縮機在定子上取10點，以轉子上B點為測點，轉動轉子檢查B點距定子這10個點的間隙;用塞尺檢查時，塞尺從兩邊插入的長度應超過磁極寬度的3/4;測得定子與轉子的空氣間隙偏差，應小于平均間隙值的5%,其上部間隙應比下部間隙小5%。軸向定位時，應使定子與轉子的磁力中心線相互對準。(3)電動機的空氣間隙檢查合格后，裝上風扇葉片，擰緊各連接螺栓，將鎖緊裝置瑣牢。(4)電動機的軸承座與底座、定子架與底座間均應加絕緣墊片，其螺栓、定位銷也應采用絕緣措施，以免感應電流通過軸承而破壞油膜。(5)調整電動機機座的水平度，其偏差應小于0.10mm/m;電動機與機身相應中心位置偏差應小于0.50mm。上一頁下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機在定子上取10點，以轉子上B點為測點，第一節(jié)活塞式壓縮機(6)電動機與主軸的對中偏差，當采用剛性聯(lián)軸器時，徑向不應大于0.03mm，軸向傾斜不應大于0.05mm/m，兩端軸向間隙應符合技術資料的規(guī)定;當采用非剛性聯(lián)軸器時，應按有關技術資料的規(guī)定執(zhí)行。(7)電動機軸用剛性聯(lián)軸器與壓縮機軸連接時，當電動機軸與壓縮機主軸對中合格后，方可對聯(lián)軸器連接螺栓的螺栓孔進行精鉸加工。螺栓與螺栓孔的過盈量，應符合機器技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應按0.0003D(D為螺栓直徑，mm)的過盈量進行裝配。(8)電動機安裝完畢后，在定子與底座處應用定位銷定位。同時，應將通風機、風管等按要求完成。上一頁下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機(6)電動機與主軸的對中偏差，當采用剛第一節(jié)活塞式壓縮機(9)電動機安裝并檢查合格后，應進行空載試運行，運行時間一般為2h,記錄空載電流。檢查電機轉向應正確、無雜音;換向器、滑環(huán)及電刷工作應正常;電機溫度應正常，無過熱現(xiàn)象;滑動軸承溫升不應超過55℃，滾動軸承溫升不應超過65℃。電動機試運轉合格后，準備壓縮機組的試運轉?；钊麎嚎s機的附屬設備與管道的安裝按技術要求進行。上一頁下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機(9)電動機安裝并檢查合格后，應進行空第一節(jié)活塞式壓縮機四、活塞式壓縮機的檢修與維護(舊設備的修理安裝)活塞式壓縮機拆卻步驟(1)確認工藝處理情況和斷電情況。(2)停止外設油泵，關閉冷卻水總閥門并拆除冷卻水管等外圍。(3)拆卸氣閥、曲軸箱側蓋和上蓋、過渡節(jié)側蓋、氣缸蓋。2.活塞式壓縮機拆卻注意事項(1)在拆卸過程中要將螺母、銅密封圈、閥蓋、壓閥罩等，都放置在指定場所并進行分類，不要放在機身上，防止跌落傷人。上一頁下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機四、活塞式壓縮機的檢修與維護(舊設備的第一節(jié)活塞式壓縮機(2)在拆卸螺母前將壓閥罩頂絲松開，防止被遺忘。(3)用手動高壓油泵對十字頭緊固裝置打壓至150MPa。松開鎖緊螺母，退出螺圈，取下止推圈，然后依次取下螺圈部分和壓力體部分，然后將活塞卸下。十字頭液壓連接緊固裝置原理:將150MPa壓力的油注入緊固裝置的壓力體中，利用液體不可壓縮的性質，推動環(huán)形活塞，迫使活塞桿尾部產生彈性拉伸變形，再將鎖緊螺母鎖定后，將油泄壓，即可達到連接所需的預緊力?；钊麠U與十字頭液壓連接簡圖:注意:手動高壓油泵打壓不要超過150MPa。上一頁下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機(2)在拆卸螺母前將壓閥罩頂絲松開，防第一節(jié)活塞式壓縮機(4)拆除過渡節(jié)處充氮、漏氣回收、氣封冷卻水銅管，然后將密封填料、中間填料及刮油器拆除，并視需要做好記號，統(tǒng)一放置。(5)拆除主軸瓦進油銅管，拆卸十字頭、連桿，并視需要做好記號，統(tǒng)一放置。清理檢查(各步驟都可以進行清理檢查)3.活塞式壓縮機零部件清洗及檢查(1)清洗機身油池。清理后用白布將曲軸箱蓋住，防止灰塵等進入。注意:在清洗機身油池時不要將異物遺留在機身油池。上一頁下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機(4)拆除過渡節(jié)處充氮、漏氣回收、氣封第一節(jié)活塞式壓縮機(2)清洗氣閥閥口及進、排氣腔室。注意:在清理過程中不要將異物遺留在進、排氣腔室及氣缸內。(3)清洗連桿、十字頭、連桿底瓦、十字頭緊固裝置、連桿小頭銅套等部件。檢查各部分的磨損情況，視情況決定是否更換。(4)清洗活塞桿、活塞。檢查活塞環(huán)、支撐環(huán)、活塞桿、活塞等的磨損情況，視情況決定是否更換。(活塞環(huán)一般都更換)注意:活塞環(huán)槽必須清理干凈。(5)清洗缸套、過渡節(jié)及密封填料、中間填料及刮油器安裝部位，并檢查缸套磨損情況。注意:密封填料安裝部位必須清理干凈并用砂紙打磨。上一頁下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機(2)清洗氣閥閥口及進、排氣腔室。注意第一節(jié)活塞式壓縮機(6)檢查各缸套密封圈、閥口密封圈、閥蓋密封圈等的情況，視情況修復或者更換。(7)清洗密封填料、中間填料及刮油器，檢查氣封、刮油環(huán)及彈簧情況，視情況對其更換(一般均更換)。注意:在清洗時一定要將進水、進氣孔清理透徹，防止阻塞;在組裝密封填料及刮油器時注意順序和朝向;密封填料組裝后用氣體試驗保證進水、進氣孔通暢;組裝密封填料時要保證密封環(huán)與填料盒之間的軸向間隙在0.21~0.39mm;刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙在0.05~0.20mm。上一頁下一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機(6)檢查各缸套密封圈、閥口密封圈、閥第一節(jié)活塞式壓縮機(8)清洗、檢查各部位銅管，保證通暢。清洗液按技術要求選擇。4.活塞式壓縮機安裝要求活塞式壓縮機安裝執(zhí)行新設備安裝要求及相關的技術要求。5.活塞式壓縮機常見的故障及處理方法活塞式壓縮機常見的故障及處理方法如表9-1所示。上一頁返回第一節(jié)活塞式壓縮機(8)清洗、檢查各部位銅管，保證通暢。第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護一、離心式壓縮機的工作原理離心式壓縮機的工作原理是通過葉輪對氣體做功，在葉輪和擴壓器的流道內，利用離心升壓作用和降速擴壓作用，將機械能轉換為氣體壓力能的。二、離心式壓縮機的結構離心壓縮機的結構如圖9-2所示。高壓的離心壓縮機由多級組成，為了減少后級的壓縮功，還需要中間冷卻，其主要可分為轉子和定子兩大部分。分述如下。下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護一、離心式壓縮機的工作原理第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護1.轉子離心式壓縮機轉子由主軸、葉輪、平衡盤、推力盤、聯(lián)軸器等主要部件組成。2.定子離心式壓縮機由機殼、擴壓器、彎道、回流器、軸承和蝸殼等組成。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護1.轉子上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護三、離心式壓縮機的安裝(新設備的安裝)離心式壓縮機機組的安裝包括:壓縮機組中心線的確定;增速器的安裝;壓縮機的安裝;電動機的安裝;輔助系統(tǒng)安裝。1.離心式壓縮機組中心線的確定機組正常工作時，整個機組的中心線在垂直面上投影要成為一條連續(xù)的曲線。如圖9-3所示。找正工作最好在接近操作條件下進行，也可采用下列措施(任選一種)。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護三、離心式壓縮機的安裝(新第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護①在室溫條件下找完同軸度后，按制造廠提供的資料或實驗數(shù)據(jù)，在壓縮機支腿處撤去或加上規(guī)定的墊片，以適應其膨脹量或收縮量。②找正前，按制造廠提供的資料或實驗數(shù)據(jù)，計算出聯(lián)軸器在室溫下應留的同軸度誤差，并使聯(lián)軸器端面的偏差量與計算值相同，以保證機組正常運轉時同心。2.離心式壓縮機增速器的安裝安裝前，要將增速器解體，進行認真的檢查，并清洗干凈，還應對其下殼體做煤油滲透試驗，檢查有無泄漏情況。檢查軸瓦質量及瓦背與殼體鎖孔的配合情況，測出軸瓦的徑向和軸向間隙，看是否符合設備技術文件的規(guī)定。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護①在室溫條件下找完同軸度后第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護檢查增速器上、下箱體法蘭接合面的貼合程度，接合面的間隙允許在0.06mm以下(自由配合狀態(tài))。同時應注意密封的設置、軸封間隙的大小(一般取0.12~0.16mm)等，然后可正式安裝。(1)增速器的就位與初平。將增速器的下箱體，壓縮機的下機體與已連接在一起的支承底座及電動機穿上地腳螺栓，分別吊放在基礎各自的位置上。增速器如有底座，則應先安裝其底座，并在底座初步校正后，輕輕擰緊地腳螺栓，然后將增速器放在底座上，在底座上將增速器調平并固定。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護檢查增速器上、下箱體法蘭接第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護整個機組是以增速器為基準來確定中心位置的，所以在機組就位時，應首先調整增速器的位置，進行增速器的初平工作。增速器的就位與初平應做到:a.增速箱中心線與基礎中心線重合，允許誤差執(zhí)行技術標準。b.下箱體的水平及標高應在技術要求范圍內，縱向水平以下箱體軸瓦凹處為準，其允差為0.02mm/m，橫向水平以下箱體中分面為準，其允差為0.1mm/m。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護整個機組是以增速器為基準來第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(2)增速器精平。按初平時相同的要求對增速器下箱體進行水平復查。然后擰緊地腳螺栓，固定箱體，與此同時，應檢查墊鐵與箱體的接觸情況，并將軸承裝入洼窩內，安裝好大小齒輪軸。再次復測高速軸的軸向水平，而且調整時，必須先滿足高速軸的要求，以免造成積累誤差，保證機組的同軸度。同時，對齒輪嚙合間隙及嚙合接觸面積、軸頸與軸瓦的接觸情況進行檢測，一般要反復進行多次。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(2)增速器精平。上一頁下壓縮機的檢修與維護課件第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(3)推力面間隙調整。推力面間隙主要是軸承軸向間隙或軸間間隙;按說明書要求進行調整，前者用百分表或塞尺法測取，用補焊巴氏合金或刮研法調整，后者靠裝配保證。(4)扣蓋(增速器的封閉)。為了方便壓縮機與電動機找正，可暫不扣蓋，待壓縮機和電動機找正找平工作完全結束，再將齒輪吊出，進行全面情況的檢查。其方法為，將齒輪嚙合面、軸瓦和軸頸澆上透平油，按步驟裝配好，在增速器體接合面上涂上密封膏(一般涂厚為0.2~0.3mm，寬10~15mm)，將上蓋扣好，裝入定位銷，分別將軸承和箱體接合面上的螺栓對稱均勻地擰緊。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(3)推力面間隙調整。上一第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護3.離心式壓縮機的安裝(1)檢查與清洗。①機身的清洗和檢查。清洗與檢查時，先將機體放平，把上下機殼連接螺栓拆除，測量氣缸中分面處的間隙(允許局部間隙小于0.08~0.12mm)。吊開機殼上蓋及軸承蓋，并使上機殼法蘭結合面向上。對上下殼體、各部氣封、隔板進行處理檢查，不應有裂紋等機械損傷，所有焊接連接處(如進口側導氣葉與殼體的連接)不應有松動現(xiàn)象。然后進行必要的清洗。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護3.離心式壓縮機的安裝上一第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②其他零部件的檢查與清洗。檢查滑動軸承的巴氏合金的表面質量，并用煤油滲透法檢查巴氏合金與瓦胎的貼合情況。對于有支持枕塊的軸瓦，應檢查枕塊與鎖孔的接合面，要均勻接觸75%以上;兩側應有0.01~0.02mm的緊力，最下部枕塊應有0.01~0.02mm的間隙。清洗并檢查轉子及軸頸各處有無機械損傷，拆除其推力瓦塊和軸封、軸瓦，以免吊出吊入轉子時損傷其加工面。(2)底座、下氣缸和軸承的安裝。①底座、下氣缸和軸承座的固定。按不同機型對底座、下氣缸和軸承座進行固定。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②其他零部件的檢查與清洗。第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②底座、下氣缸和軸承的就位。就位前應清污垢雜物，對有關鍵槽都應用煤油清洗，然后用千分尺檢查各滑鍵鍵槽尺寸，以確定其間隙值。對于特殊的導向鍵，還應該考慮其配合的過盈量和配合間隙。對于熱膨脹量大的系統(tǒng)，還應該考慮熱膨脹導向螺栓的裝配。③離心式壓縮機氣缸找正(初平)。找正時，機殼的位置以增速器高速軸軸承中心線為準，一般采用掛鋼絲法，測量軸承座和氣缸的兩中心線在同一垂直平面內的偏差，同時測量氣缸或者軸承座中心線與水平接合面的偏差，通過墊片調整其符合要求。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②底座、下氣缸和軸承的就位第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護同時，還應校正機殼橫向水平度，其允差為0.1mm/m。測量時，以中分面處為準，并使兩側的橫向水平方向一致，不能使機殼前后水平方向相反，造成機殼扭曲現(xiàn)象。④軸承安裝。軸承安裝應保證轉子位置的固定，在高速旋轉情況下潤滑良好，不產生過大的振動等。為此必須使軸承部件間接觸嚴密，受力均勻，轉子與軸瓦有良好的接觸及適當?shù)拈g隙。(3)離心式壓縮機隔板及密封裝置的安裝。安裝前要進行清洗和檢查，然后吊入機體，檢查隔板與機殼之間的膨脹間隙。一般鋼制隔板取0.05~0.1mm，鑄鐵隔板為0.2mm或更大;徑向間隙一般為1~2mm或更大。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護同時，還應校正機殼橫向水平第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護①隔板的固定與調整。如圖9-4，圖9-5所示，在水平接合面上用固定螺釘固定，螺釘與墊圈之間應有0.4~0.6mm的間隙，以允許隔板在垂直方向上移動;螺釘頭應埋入氣缸或隔板水平結合面至少0.05~0.1mm,墊圈直徑應比凹槽直徑小1~1.5mm。固定后，將平尺放在機殼接合面上，正對被檢查的隔板，用塞尺測出上下隔板間隙，或者在下機殼隔板結合面上，選擇4處放鉛絲，蓋上機殼蓋，對稱擰緊1/3左右連接螺栓，然后測量鉛絲厚度，即為隔板結合面的間隙。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護①隔板的固定與調整。如圖9第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護這些間隙應能保證氣缸扣蓋后，上下隔板接合面能形成0.1一0.25mm的間隙。隔板的調整方法隨隔板的固定方法不同而不同，如果隔板是懸掛在兩只銷柄上，并用垂直定位銷釘定位的，則應改變兩銷柄厚度，以達到調整的目的。隔板借埋入隔板外圈的銷釘支承在氣缸內，則銼短或接長這些銷釘就可改變隔板在氣缸中的位置。②軸封間隙的測量與調整。先將轉子安裝在下機殼內，再在機殼內組裝各級隔板密封，前后軸封和各級輪蓋密封，用涂色法檢查密封環(huán)嵌入部分的接觸情況，接觸不均勻應適量修刮。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護這些間隙應能保證氣缸扣蓋后第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護測量時，下部及兩側間隙，用塞尺直接測出間隙值，上部間隙測量時，可分別在軸承套及輪蓋上涂色，在被測各梳齒上貼上已知厚度的膠紙或膠布，然后蓋上機殼上蓋，并將連接螺栓擰緊，盤動轉子幾周后，開缸觀察各膠紙或膠布的接觸情況，判斷間隙是否符合要求。如間隙過大，重換新的;間隙過小，可進行修刮。修刮時應將梳齒頂尖朝向高壓側，切忌刮成圓角，以免漏氣量增加。(4)離心式壓縮機轉子的安裝。首先清洗并檢查轉子及軸頸各處有無機械損傷，拆除其推力瓦塊和軸封、軸瓦，以免吊出吊入轉子時損傷其加工面。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護測量時，下部及兩側間隙，用第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護在吊裝轉子時，必須使用專用工具，并應保持轉子軸呈水平狀態(tài)。將轉子吊放到軸瓦上，測量軸瓦的徑向間隙和軸向間隙，推力軸瓦間隙及止推平面的軸向擺差，測量轉子的軸頸錐度和橢圓度，測量各級工作輪、軸套及聯(lián)軸器等處的徑向振擺差和軸向振擺差。如圖9-6所示。然后測量各級工作輪的徑向和軸向間隙，一般用塞尺在下機殼水平接合面處進行，檢查時，應在轉子上做好標記，第一個位置在機殼左右側分別測量各級工作輪的軸向和徑向間隙，再將轉子按運轉方向轉動90°，再次進行上述測量。這樣既能檢查第一個位置測量的正確性，又能判斷工作輪是否歪斜，變形及裝配質量。找正時，圓周偏差值根據(jù)技術要求而定。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護在吊裝轉子時，必須使用專用第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(5)離心式壓縮機扣氣缸大蓋。①首先對氣缸進行嚴格的吹凈工作，然后吊裝大蓋。此時應特別注意不要將缸蓋打翻或產生沖擊折斷鋼絲繩。再擰緊連接螺栓。②對中低壓氣缸，只要用規(guī)定的擰緊力矩按秩序擰緊即可;對高壓氣缸，為保證連接牢固，通常在熱態(tài)下進行，計算好需加熱的溫度和伸長量。③在壓縮機試運轉期間，中分面處不涂密封膠，因為在這期間需經(jīng)常開缸檢查。待試車后，涂上密封膠。密封膠的成分是紅丹粉40%、白鉛油20%與熱的亞麻籽油混合，拌成糊狀，涂在中分面上，涂層厚0.5~1mm，寬為5~10mm，涂層經(jīng)12h略為硬化后，再擰緊連接螺栓。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(5)離心式壓縮機扣氣缸大第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(6)離心式壓縮機聯(lián)軸器裝配。①首先檢查其外觀，應無毛刺、裂紋等缺陷，并對聯(lián)軸器進行圓周、端面振擺差檢測。②對正裝配時，應檢查聯(lián)軸器供油空孔是否暢通，止推環(huán)應有抽油孔，止推環(huán)與聯(lián)軸器端面之間、兩齒輪之間應留有一定的間隙。③對正聯(lián)軸器時應按制造廠所留標志對準，不得錯位。兩聯(lián)軸器端面之間應留有適當間隙。如圖9-7所示。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(6)離心式壓縮機聯(lián)軸器裝第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(7)離心式壓縮機定心。①為保證壓縮機機組在工作狀態(tài)下仍然能夠保持各個轉子中心線連線在運行時形成一條光滑連接曲線，且保持與缸體之間的同心要求，找正找平時，以已經(jīng)固定的基準軸線(如增速器)的從動軸(或汽輪機軸線)為基準，借助壓縮機機體底座下面的墊鐵(或其他裝置)調整，使壓縮機機組各個轉子中心線同軸度誤差及其他誤差都在允許范圍以內。②壓縮機定心時，同時進行機體的固定。將地腳螺栓對稱均勻逐次擰緊，并不斷復核聯(lián)軸器定心情況，使地腳螺栓擰緊至應有程度，聯(lián)軸器定心符合要求的范圍。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(7)離心式壓縮機定心。上第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護③然后，復測軸瓦接觸情況，并松掉壓緊的膨脹螺栓，用0.04mm塞尺檢查機體與底座接觸面的接觸情況。如有個別處超差，則可用底座部的墊鐵加以消除，但在消除該間隙的過程中，如果影響到聯(lián)軸器的同軸度，則還應調整使其符合要求。④最后可進行墊鐵的點焊和基礎的二次灌漿。4.離心式壓縮機電動機的安裝離心式壓縮機電動機的安裝方法和步驟與活塞式壓縮機中的電動機安裝相同，電動機的定心找正方法與離心式壓縮機與增速器定心找正相同。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護③然后，復測軸瓦接觸情況，第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護5.離心式壓縮機機組輔助系統(tǒng)的安裝離心式壓縮機的輔助系統(tǒng)包括油潤滑系統(tǒng)與空氣冷卻系統(tǒng)，這些輔助設備和管道的安裝要求、方法、步驟基本上與活塞式壓縮機的輔助系統(tǒng)相類似。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護5.離心式壓縮機機組輔助系第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護四、離心式壓縮機機組的試車離心式壓縮機機組的試車包括:空氣系統(tǒng)準備;壓縮機無負荷試運轉;壓縮機負荷試運轉;潤滑系統(tǒng)試運轉;聯(lián)動試運轉。1.離心式壓縮機空氣系統(tǒng)的準備①點動。檢查齒輪對的嚙合有無沖擊及雜音，觀察主油泵是否上油。②第二次啟動(30min。觀察主油泵上油情況良好，主油泵供油后啟動油泵應自動停止供油，檢查電動機與增速器的工作情況，應該平穩(wěn)、無噪聲、密封，各軸承處的振動應符合要求，檢查各軸承供油和軸承溫度的上升等，軸承溫度不得超過65℃。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護四、離心式壓縮機機組的試車第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護③連續(xù)運轉(4h)。在運轉中做全面檢查。在試運轉中，潤滑油溫度應控制在30℃~40℃范圍內。停車時必須注意，當電動機停止運轉后，啟動油泵還應保持供油，直到軸承流出的油溫降至45℃以下。2.離心式壓縮機無負荷試運轉①機組啟動前的檢查和準備。首先復查壓縮機轉子與增速器高速軸的同軸度，合格后才可連接聯(lián)軸器;檢查所有的螺釘和螺栓是否擰緊;檢查所有測量儀表和安全控制系統(tǒng)是否靈敏和可靠;檢查冷卻水流動是否暢通，水壓應保持在0.2~0.25MPa以內，水溫不高于28℃;上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護③連續(xù)運轉(4h)。在運第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護氣體冷卻器不應有積水，仔細檢查空氣過濾室及空氣吸入管道，徹底將其清掃干凈;檢查防喘振裝置，并打開防喘振閥。打開疏水器頂部的注水口旋塞，注入清水，直至溢出，將螺栓塞擰上;盤車檢查各部位是否正常，有無異常聲響;將壓縮機進口調節(jié)閥開啟到15°~20°的位置，將壓縮機出口管路上的放空閥打開，并將其他有關的閥門按需要打開或關閉。②機組無負荷試運轉。a.啟動輔助油泵(或啟動油泵)。啟動后檢查潤滑油回流情況，如無異常情況即停止其工作。當油壓低于規(guī)定值時，輔助油泵應能自動再次啟動，以恢復正常油壓。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護氣體冷卻器不應有積水，仔細第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護b.沖動。壓縮機啟動后立即停電，在機組瞬時轉動時，檢查增速器、壓縮機內部聲響是否正常，壓縮機工作輪有無摩擦聲，檢查壓縮機的振動情況，轉子的軸向竄動情況以及各潤滑油的供油情況。c.運轉30min。在機組運轉起來后要仔細檢聽機組各部分運轉的聲音，應無雜音和異常聲響。在運轉中，應測定壓縮機的振動情況，每10min一次，觀察有無變化，全面檢查供油情況及油溫、油壓，軸承溫度不得超過65℃，電動定子溫度不得超過75℃等，如遇重大問題，應緊急停車。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護b.沖動。壓縮機啟動后立即第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護d.連續(xù)運轉8h。在運轉過程中，應進行上述各項工作。e.停車檢查。拆除聯(lián)軸器，復測壓縮機與增速器高速的同軸度應符合規(guī)定，拆開各軸承箱及止推軸承，檢查巴氏合金和軸頸、止推面的摩擦情況，應光滑無擦傷痕跡，打開壓縮機機殼大蓋，測定轉子葉輪的徑向和軸向振擺差值以及氣缸圈徑向振擺值，并與安裝時所測數(shù)據(jù)比較，氣封片應無碰擦現(xiàn)象，所有間隙應符合規(guī)定，壓縮機內各部鉚接、焊接處不應有松動和開裂現(xiàn)象。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護d.連續(xù)運轉8h。在運轉過第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護3.離心式壓縮機負荷試運轉壓縮機作負荷試運轉時，首先在空負荷下啟動，即第一次沖動后進行必要檢查，第二次啟動后無負荷運轉1h，干凈、暢通、空氣濾清器室的機械運轉要正常。①水系統(tǒng)的準備。上下水及消防用水要暢通，具備使用條件。試運轉時，冷卻水壓要符合規(guī)定要求，檢查各段冷卻器的上水閥和回水閥，并由溢流管檢查各段冷卻器的水量應充足。②氣系統(tǒng)的準備。電氣部分全部安裝竣工并具備使用條件。③自動控制及儀表系統(tǒng)的準備。所有儀表、自動控制聯(lián)銷裝置等均已安裝完畢并調整準確。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護3.離心式壓縮機負荷試運轉壓縮機的檢修與維護課件第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護4.離心式壓縮機試運轉(1)離心式壓縮機潤滑系統(tǒng)的試運轉。油潤滑系統(tǒng)是保證轉動設備正常運轉的首要條件，尤其是高速旋轉的離心式壓縮機，保證油潤滑系統(tǒng)的清潔和暢通更為重要。①注油。向油箱內注入規(guī)定標號的潤滑油，油量應在液面計的2/3~3/4處，高于正常運轉時油位，主要考慮到油泵開動，油潤滑系統(tǒng)、油管路和高位油箱以及潤滑點各處，充油后油箱油位會下降很多。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護4.離心式壓縮機試運轉上一第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②油路清洗與試運行。為了防止循環(huán)油中臟物進入軸瓦，應在各軸瓦油入口處加裝過濾網(wǎng)，或者在油潤滑系統(tǒng)試運轉過程中，先將連接軸瓦油管的接頭，齒輪噴油管拆開，套上塑料軟管，插入回油管內，不經(jīng)各潤滑點，沖洗潤滑系統(tǒng)，沖洗干凈后，再接通各潤滑點油管，進行油潤滑系統(tǒng)的試運轉。③油泵電動機試運行。將啟動油泵或備用油泵的電動機，按電氣規(guī)程單獨試運轉2h，校對其旋轉方向，檢查有無振動及雜音，軸承是否發(fā)熱，電動機溫升是否超過規(guī)定等，合格后，與油連接好并找正聯(lián)軸器。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②油路清洗與試運行。為了防第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護④壓縮機送油。運行啟動油泵或備用油泵，檢查油泵的工作情況，油量是否充足，試運轉2h后。如油泵工作正常，則可正式向油潤滑系統(tǒng)送油。為了沖洗干凈，油量應充足，油溫應保持在30℃~40℃以上。沖洗時要用小錘輕輕敲擊彎頭、管接頭、法蘭、焊縫等易結存雜物處，同時，應由各回油窺視鏡檢查各處是否暢通。油系統(tǒng)各連接部件接頭應嚴密無泄漏現(xiàn)象。油潤滑系統(tǒng)的試運轉時間應不少于8h，至清潔為止。用80口濾網(wǎng)套在出油端檢查時應清潔無雜質。經(jīng)上述沖洗后，將臟物全部排出，清洗油箱及濾網(wǎng)。并重新?lián)Q新的合格透平油。同時，應清洗各軸承軸瓦。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護④壓縮機送油。運行啟動油泵第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護⑤油潤滑系統(tǒng)試車。繼續(xù)進行油循環(huán)，啟動油泵或備用油泵的出口油壓應符合規(guī)定，調整好的油泵自動控制聯(lián)銷裝置應靈敏，減壓閥及安全閥應按規(guī)定調整好，連續(xù)運轉2h，情況正常，油潤滑系統(tǒng)試車結束。(2)離心式壓縮機電動機與增速器聯(lián)動試運轉。電動機的單體試運轉合格后，將電動機與增速器的聯(lián)軸器連接好并檢查兩半聯(lián)軸器的同軸度，盤動電動機與增速器聯(lián)軸器數(shù)圈，確定無卡阻、碰撞等現(xiàn)象后，開動啟動油泵，使油潤滑系統(tǒng)首先投入工作，油溫保持在20℃~30℃，進入軸承前的油壓應符合要求，檢查各軸承及齒輪對嚙合處的供油情況，檢查無問題后，待軸承溫度穩(wěn)定后，方可進入負荷試運轉。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護⑤油潤滑系統(tǒng)試車。繼續(xù)進行第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護無負荷時用空氣作為工作介質，負荷試運轉一般仍以空氣作為工作介質，當壓縮機的設計工作介質的密度小于空氣時，則應核算以空氣為工作介質進行試運轉時所需的軸功率，并應考慮以空氣試運轉時，壓縮機的溫升是否影響正常運轉，否則不得以空氣為壓縮機介質進行負荷試運轉，而只能作空負荷試運轉。加負荷時，應采用恒壓裝置，緩緩打開進口調節(jié)閥(碟形閥)，使空氣吸入量增加，負荷增加;同時逐漸關閉手動放空閥門，使壓力逐漸上升。加負荷時要緩慢、均勻，要根據(jù)設備的有關規(guī)定進行，在升壓過程中，要時刻注意壓力表，當達到額定工作壓力時，應立即停關放空閥，不得超過設計壓力，在整個試運轉過程中，用閥門調節(jié)壓縮機出口壓力，使壓力波動不超過0.01~0.03Mpa。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護無負荷時用空氣作為工作介質第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護負荷試運轉至少在8h以上。停車時，首先打開放空閥門，降低系統(tǒng)壓力，同時關閉吸入管上的調節(jié)閥，減少負荷，此時應注意減壓、減負荷同時進行，勿使吸入空氣量超過規(guī)定，降壓結束后停止主電機運行。但必須使所有軸承流出的潤滑油溫度降至35℃以下時，才能停止供油，然后停水，最后切斷機組的電源。為了防止壓縮機由于熱彎曲過大而損壞，所有離心式壓縮機在轉子靜止后，都必須周期地或連續(xù)地按照正常旋轉方向盤車。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護負荷試運轉至少在8h以上。第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護壓縮機負荷試運轉結束后，應進行各項必要的檢查(同無負荷試運轉)，并對試運轉中發(fā)現(xiàn)的問題，查明原因，排出隱患。增速器也應開蓋檢查，主要對齒輪對的齒合和軸承的接觸情況加以檢查，如試運轉中管道有振動，停車后應對管道進行加固，根據(jù)帶負荷試運轉情況，必要時，在機組停車后，立即進行一次機組熱狀態(tài)下聯(lián)軸器的對中校核，并做適當調整。全部檢查合格并處理完畢后，機組進行最后的封閉，安裝工作結束?？稍龠M行不少于4h的連續(xù)負荷試運轉，經(jīng)有關人員鑒定合格后，即可辦理移交手續(xù)，交付生產。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護壓縮機負荷試運轉結束后，應第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護五、離心式壓縮機設備的檢修與維護1.離心式壓縮機日常維護(1)嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉與停車，并作好運轉記錄，做到齊全、準確、整潔。(2)隨時檢查主、輔機信號聯(lián)鎖裝置及儀表是否靈敏可靠。(3)定時、定路線檢查主、輔機進出口壓力、溫度、油壓和各軸承溫度(一般進油溫度低于40℃，因油溫度低于82℃，回油溫升小于40℃)等，觀察各運轉部件是否有異常振動和響聲，并做好記錄。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護五、離心式壓縮機設備的檢修第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(4)嚴格執(zhí)行《設備潤滑管理制度》的規(guī)定，合理使用和管理潤滑油，認真做到“五定”“三級過濾”。潤滑油應采用相應牌號的汽輪機油或防銹汽輪機油。應定期對潤滑油進行分析:每天檢查潤滑油是否含水或雜質，一般每月進行一次油質分析(液相銹蝕每季測試一次，氧化安定性每半年測試一次)，油質不符合使用要求則應及時更換。常用汽輪機油和防銹汽輪機油換油指標見表9-2。②適用于防銹汽輪機油，特殊要求的機組可監(jiān)控堅膜試驗即按SY2674蒸餾水法試驗為無繡的鋼棒放入330mL二次蒸餾水內，在(60±1)℃下繼續(xù)以(1000±50)r/min的轉速攪拌24h，停止攪拌后取出鋼棒檢查無銹點。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(4)嚴格執(zhí)行《設備潤滑管第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護使用中的汽輪機油當其水分大于0.05%或破乳化時間上升較快時，應及時開動凈化裝置;T501抗氧防膠劑含量小于新油含量50%時，應及時補加到新油標準(測試方法GB7602);液相銹蝕試驗出現(xiàn)銹蝕時，應及時補加防銹劑。(5)齒式聯(lián)軸器應始終保持良好的潤滑，潤滑油應符合制造廠要求，一般采用N32或N46汽輪機油，連續(xù)噴油潤滑。潤滑油經(jīng)過濾，最大顆粒不超過25μm，并加抗氧劑與消泡劑。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護使用中的汽輪機油當其水分大第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(6)經(jīng)常檢查、清洗油過濾器，保證油壓穩(wěn)定，機械雜質含量不超過允許標準。(7)經(jīng)常保持機組及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。(8)設備長期不用時，應做好油封或氮氣保護，并每隔24h盤車一次。2.離心式壓縮機定期檢查內容離心式壓縮機定期檢查項目、內容、推薦儀器及判斷標準見表9-3。3.離心式壓縮機常見故障處理方法離心式壓縮機常見故障處理方法如表9-4。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(6)經(jīng)常檢查、清洗油過濾第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護4.離心式壓縮機緊急情況停車離心式壓縮機遇有下列情況之一時，必須緊急停車。(1)突然斷油、斷水。(2)突然超溫超壓，一時無法查明原因，且有所發(fā)展。(3)機內突然發(fā)出異常聲響。(4)振動突然加劇。(5)軸承溫度突然上升超過允許標準。(6)管道突然破(斷)裂時。(7)其他危及設備安全運行的情況。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護4.離心式壓縮機緊急情況停第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護六、離心式壓縮機檢修周期和檢修內容1.離心式壓縮機檢修周期離心式壓縮機檢修周期如表9-5所示。當本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已經(jīng)具備開展預知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一級主管部門批準，可不受此條限制。2.離心式壓縮機檢修內容1)小修(1)檢查清理油過濾器。(2)消除油、水、蒸汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭等處的跑、冒、滴、漏。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護六、離心式壓縮機檢修周期和第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(3)緊固已松動的非承壓部位螺栓。(4)重要的或有問題的儀表及聯(lián)鎖的應急性檢查、校核處理。(5)消除日常檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷。2)中修(1)包括小修內容。(2)軸承解體檢查，調整間隙及軸承壓蓋緊力。必要時更換軸承。(3)檢查、修理氣封、油封。(4)軸頸測量圓度、圓柱度誤差并探傷。(5)檢查、清理潤滑油、密封油系統(tǒng)。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(3)緊固已松動的非承壓部第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(6)檢查、清洗聯(lián)軸器并探傷。(7)復查對中。

(8)整定軸振動、軸位移等所有聯(lián)鎖及儀表。(9)清洗、檢查主油泵及輔助油泵。(10)清洗、檢查中冷器。(11)檢查、修理增(減)速器。(12)清掃、檢查電動機。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(6)檢查、清洗聯(lián)軸器并探第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護3)大修(1)包括中修內容。(2)各缸全面解體檢查調整，包括隔板探傷，氣封、平衡盤密封等的檢查修理和更換。(3)檢查測量轉子各部幾何形狀和位置誤差并探傷，視損壞情況，更換葉輪、軸套、主軸或整個轉子。(4)機組滑銷系統(tǒng)、管道系統(tǒng)作全面檢查調整。(5)輔助油泵解體，油系統(tǒng)全面清洗、檢查，更換潤滑油。(6)關鍵螺栓100%磁探，必要時更換。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護3)大修上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(7)檢查基礎有無開裂，剝落、下沉、傾斜等現(xiàn)象，并進行修理。4)事后維修當機組因異常情況或聯(lián)鎖動作停車并發(fā)生損壞時，應根據(jù)其損壞程度及系統(tǒng)的綜合狀況確定檢查修理的內容及深度。七、離心式壓縮機檢修方法及質量標準1.離心式壓縮機轉子的檢修(1)轉子吊出缸體前，應宏觀檢查葉輪有無損壞，葉輪口環(huán)及各部密封有無損傷，各級葉輪進、出口端面與相應隔板有無擦痕，有無氣流沖刷痕跡，轉子各部位有無油污等。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(7)檢查基礎有無開裂，剝第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(2)轉子吊出缸體前，還應檢查各級葉輪出口流道對中情況，測量各部間隙;復位時復測。離心壓縮機各部間隙應符合圖樣或有關技術文件的要求，缺乏資料時可參考表9-6。(3)轉子形狀和位置公差以及表面質量應符合圖樣或有關技術文件的要求，也可以參照表9-7。(4)轉子各部應作著色檢查、磁粉探傷和超聲波探傷，檢驗標準見表9-8。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(2)轉子吊出缸體前，還應第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(5)當葉輪有嚴重缺陷而一時難以修復或無法修復，應用加熱法拆時，加熱溫度可控制在120℃以下。

Δt=Δ/ab(1)式中Δt—葉輪加熱后與軸的溫差，℃;

Δ—直徑過盈量，mm;a—輪盤材料的線膨脹系數(shù)，1/0C;b—葉輪內孔膨脹前的直徑，mm。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(5)當葉輪有嚴重缺陷而一第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(6)新配或修復的葉輪應磁粉探傷和著色檢查合格，并作靜平衡和動平衡。靜平衡允許不平衡量為式中m—靜平衡允許不平衡量，g;W一被平衡葉輪的質量，g;R—殘余不平衡量所在半徑，m;n—葉輪工作轉速，r/min;

g—重力加速度，9.81m/s2葉輪動平衡精度按JB3330、G2.5~1。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(6)新配或修復的葉輪應磁第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(7)新制葉輪應作超速試驗，以檢查葉輪變形和表面質量。透平驅動的壓縮機新制葉輪在1.15~1.20倍額定轉速下試驗，電機驅動的壓縮機新制葉輪在1.10倍轉速下試驗。超速試驗后測量葉輪內孔、外徑、輪蓋和輪蓋密封處的尺寸，其伸張量不應超過超速試驗前尺寸的0.04%;放置12小時后測量，不應超過超速試驗前尺寸的0.025%。超速試驗后應再作磁粉(對鋼制葉輪)或著色(對不銹鋼葉輪)檢查，不應有增大或新的缺陷;鉚接葉輪的鉚釘應無松動。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(7)新制葉輪應作超速試驗第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(8)若轉子徑向圓跳動或端面圓跳動出現(xiàn)超差，或轉子上有明顯磨損、腐燭痕跡，或經(jīng)更換葉輪組裝(一般用熱裝)完畢，以及振動測試與分析儀器顯示顯著的機頻振動烈度時，應作轉子動平衡。剛性轉子的動平衡精度按照JB3330,G2.5~1，即

A=e·ω/1000(3)式中A—動平衡精度，mm/s;(A=1~2.5mm/s)e偏心距，m;

ω—轉子工作角速度，1/s。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(8)若轉子徑向圓跳動或端第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護2.離心式壓縮機軸承的檢修(1)支撐軸承的檢修。①測量軸承間隙，其數(shù)值應符合設計技術要求，如技術要求上無注明時，應符合相應的技術標準要求。若間隙過小，圓瓦軸承可修刮巴氏合金(刮研量大于0.05mm時應機加工);橢圓軸承、多油楔軸承和可傾瓦軸承一般不用刮研來調整間隙，僅當要改善軸承接觸狀況時才允許輕微修刮。間隙過大時應予換新。換新時應確認可傾瓦各瓦塊成套且厚度誤差小于0.01mm。間隙測量及軸承壓蓋緊力一般采用壓鉛法，可傾瓦軸承間隙的測量也可采用抬軸法、抬瓦法或借助專用卡具進行。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護2.離心式壓縮機軸承的檢修第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②軸承各部件應無裂紋和損傷，巴氏合金豁合良好(用木錘敲擊軸承體無啞聲，煤油滲透試驗合格)，表面光滑，無剝落、氣孔、裂紋、燒灼、碾壓、拉毛、劃痕和偏磨等缺陷，否則應予修理或換新。③可傾瓦軸承與軸頸的接觸面積應大于30%;圓瓦軸承應在下半軸承正下方60°至90°范圍內均勻接觸，接觸面積達75%以上。④可傾瓦塊與軸承體接觸面應光滑、無磨損，防轉銷釘與瓦塊上的銷孔無磨損、憋勁及頂起現(xiàn)象，瓦塊擺動靈活。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②軸承各部件應無裂紋和損傷第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護⑤軸承體中分面應密合、無錯口，定位銷無松動。軸承體安裝后，下半軸承中分面兩側與軸承座中分面平齊，內圓無錯口，用0.03mm塞尺在中分面任何部位不得塞入，軸承體在軸承座內接觸均勻且接觸面積大于80%。⑥軸承座、軸承體上的油孔應吻合，油路應暢通。(2)離心式壓縮機止推軸承的檢修。①檢查推力瓦塊，基環(huán)及上、下水準塊應無毛刺、裂紋和損傷，基環(huán)上磨痕深度不大于0.12mm。相互接觸處光滑無凹坑、壓痕，定位螺絲無松動，支承銷與相應的水準塊銷孔無磨損和卡澀，瓦塊應擺動自如。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護⑤軸承體中分面應密合、無錯壓縮機的檢修與維護課件第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②巴氏合金應無嚴重磨損、變形、裂紋和脫開等缺陷，著色法檢查單個瓦塊與推力盤接觸面積應大于70%且分布均勻;同組瓦塊各塊厚度差不大于0.01mm。③油封環(huán)軸向端面應平整，內孔無磨損、裂紋等缺陷。油封環(huán)外徑與外蓋凹槽應有0.5mm以上的徑向間隙。④裝上止推軸承后用推軸法檢查止推間隙，并調整墊片;墊片要求平整、各處厚度差不大于0.01mm，數(shù)量不超過2片。⑤軸承壓蓋密封面應貼合嚴密，油路應暢通。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②巴氏合金應無嚴重磨損、變第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護3.離心式壓縮機軸封的檢修(1)離心式壓縮機迷宮密封的檢修。①氣封片應無污垢、銹蝕、裂紋、折斷、缺口、彎曲、變形和毛刺等缺陷，頂端應銳利，其尖角應朝來流方向。②鑲條式氣封片必須鑲緊，不得松動，應無偏磨現(xiàn)象，當轉子被推至一端時，動、靜部分不得相碰。③鑲入氣封片后，應當用機加工或手工修正其外徑使符合要求。(2)離心式壓縮機浮環(huán)密封的檢修。①必須用專用工具取出浮環(huán)，不可按巴氏合金面拉壞，必要時可將轉子稍抬起約0.05mm，切不可硬拉。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護3.離心式壓縮機軸封的檢修第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②浮環(huán)內圓圓柱度為0.01mm，粗糙度為

，巴氏合金應無劃痕、溝槽、金屬顆粒嵌入、裂紋、脫層及磨損等缺陷，否則應換新;外封環(huán)若有輕微劃痕可修平再用。③浮環(huán)端面應平整，粗糙度為

，端面對內孔軸線的垂直度為0.01mm。銷孔應對準，銷子長度適宜。浮環(huán)在律環(huán)盒內的軸向間隙須符合圖樣要求。④所有“O”形環(huán)應無壓扁、扭曲、毛邊、裂紋、缺肉等缺陷，且彈性良好，裝配后不過松過緊。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②浮環(huán)內圓圓柱度為0.0第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護⑤內側迷官密封齒不卷曲、掉落、偏磨及超差。密封件和浮環(huán)外殼結合面應平整、光滑。⑥將各元件清洗干凈，澆上清潔的汽輪機油，再回裝。注意銷釘、銷孔位置，并復核尺寸，保證每一元件及整個組件安裝到位并符合圖樣要求。(3)離心式壓縮機機械密封的檢修。①機械密封組件應符合下述技術要求

a.動、靜環(huán)接觸端面粗糙度為

；平面度為0.3~0.6μm，用平晶檢查為一個光帶;無劃痕、裂紋等缺陷;動環(huán)厚度偏差小于5μm。動、靜環(huán)兩接觸端面圓跳動為5.8μm。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護⑤內側迷官密封齒不卷曲、掉第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護b.彈簧無損傷，彈性應一致，同一機械密封中各彈簧自由高度的差小于0.4mm;c.所有“O”形環(huán)應無壓扁、扭曲、毛邊、裂紋、缺肉等缺陷，且彈性良好，裝配后不過松過緊。“O”形環(huán)與靜環(huán)配合要無晃動且有張力，壓縮靜環(huán)后將手放開，環(huán)應能緩緩升起。d.軸頸(或軸套)表面粗糙度及徑向圓跳動應符合相關技術要求。密封腔內壁及密封端蓋內表面應無毛刺、溝痕等缺陷。機械密封內測迷宮密封齒應無卷曲、掉肉、偏磨或超差。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護b.彈簧無損傷，彈性應一致第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②拆裝機械密封應小心，嚴禁敲打，以免損壞密封元件。應將軸抬至中心，不使靜環(huán)受壓。要用拉出器將密封組件拉出，且應兼顧兩端的機械密封。③各零件必須清洗干凈，動、靜環(huán)端面用干凈柔軟的脫脂紗布或電力紡擦洗?！監(jiān)”形環(huán)原則上每拆一次都要更換，若要重復使用，則應嚴格檢查。④檢查減壓套與動環(huán)徑向間隙、內側迷宮密封徑向間隙、靜環(huán)壓縮后尺寸等，均應符合圖樣要求;并應兼顧兩端機械密封。⑤機械密封裝入后，未緊壓蓋前，應先在動、靜環(huán)接觸端面滴幾滴低豁度機械油或汽輪機油，但不得竄動轉子;裝入軸承后盤動轉子，應輕松自加。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②拆裝機械密封應小心，嚴禁第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護4.離心式壓縮機隔板和氣封的檢修(1)隔板壁面應光滑無凹坑、裂紋等缺陷，外因精加工密封面及“O"形環(huán)密封槽外徑應無沖蝕破壞;"O”形環(huán)槽孔尺寸應符合要求。(2)隔板中分面應光滑完整，且無氣流沖刷溝痕，上、下兩半隔板組合后檢查中分面處間隙應符合圖樣要求。(3)各級隔板間連接止口徑向、軸間配合嚴密，無沖蝕。個別沖蝕成溝槽處應補焊、修平。(4)進氣隔板、中間隔板、段間隔板和排氣隔板都應無損探傷，各部位均應完整無損。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護4.離心式壓縮機隔板和氣封第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(5)"O”形環(huán)及背環(huán)應無壓扁、缺肉、裂口及毛邊等缺陷，且經(jīng)試裝，松緊配合符合要求。(6)各級氣封條裝配后應無松曠及過緊現(xiàn)象(氣封條與槽道間隙配合按H9/d9或H20/d10)，若配合過緊，應用細銼仔細修銼，不得強行打入槽內。各氣封條接頭應經(jīng)研合，并留0.20mm左右的總膨脹間隙。(7)氣封齒應無卷邊、折斷、偏磨及超差等，刮削氣封齒應使銳角朝來流方向;出氣方向應盡力避免在齒尖刮出圓角。(8)檢查調整動、靜部件氣封的軸向、徑向間隙，以保證隔板與葉輪不相摩擦，徑向間隙須符合相關技術要求。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(5)"O”形環(huán)及背環(huán)應第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護5.離心式壓縮機缸體的檢修(1)按壓力容器要求檢查焊縫和缸體有無裂紋和沖蝕溝痕。輕微溝痕可用細銼修理平滑，個別較嚴重的溝糟及凹坑可考慮補焊。(2)缸體中分面應光滑、平整，無氣流沖蝕溝痕，若有溝痕應補焊修平。(3)缸體在大修時應按設計要求作水壓試驗，各部位不得有滲漏和異常變形。(4)缸蓋連接螺栓應100%無損探傷合格。復位時，螺栓上緊1/3，用塞尺檢查中分面間隙，0.05mm厚塞尺在中分面任何處一般不得塞入，特殊情況下塞入深度不大于中分面寬度的1/3。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護5.離心式壓縮機缸體的檢修第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(5)檢查缸體與機座之間滑動鍵的裝配情況應符合圖樣要求，鍵與機座間一般應有0.01~0.03mm過盈，鍵與缸體鍵槽間每側應有0.03~0.05mm的間隙。(6)中分面應用密封膠密封，建議采用的密封膠見表9-9。(7)缸體上所有接管口應吹掃于凈，確認暢通。6.離心式壓縮機聯(lián)軸器的檢修(1)離心式壓縮機齒式聯(lián)軸器的檢修。①拆卸前應測量中間接筒一內齒套組件的軸向竄量，檢查并記錄中間接筒與兩個內齒密曲裝配標記。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(5)檢查缸體與機座之間滑第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②拆卸中間接筒，觀察檢查外齒鈾套與內齒瘤齒的潤滑、嚙合、磨損情況，測量外齒軸套與軸端距離，以作回避的(確定推進量)參考。③使用專用液壓工具拆卸外齒鈾套(嚴格控制油壓和升壓速率)，并測量齒頂膨脹量(即拆卸前后徑向差值)。④齒式聯(lián)軸器和轉子軸端錐面均應作超聲波和磁粉探傷。連接螺栓應無損探傷并成套放置;一般經(jīng)五次拆裝后應成對更換。⑤經(jīng)檢查判廢的齒式聯(lián)軸器必須成對更換，新聯(lián)軸器外齒軸套應作動平衡，內齒套及中間接筒組件也應作動平衡。平衡精度應達JB3330G2.5~1。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護②拆卸中間接筒，觀察檢查外第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護⑥各“O”形環(huán)和背環(huán)應無變形、變質、劃痕及損傷、扭曲等缺陷，原則上每拆一次必須換新。⑦外齒軸套與內齒套齒的精度應達到JB179規(guī)定的5至6級的要求;內外齒套同軸度為φ0.02mm，平行度為0.02mm。⑧用紅丹油、白色坐標紙或普魯士藍、紅色坐標紙檢查外齒軸套內錐面與轉子鈾端錐面的接觸面積應不小于80%，且分布均勻;當該接觸面積略小于80%時，可用金相砂紙將輪毅內印痕重的部位輕輕磨去一些再作檢查。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護⑥各“O”形環(huán)和背環(huán)應無變第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護⑨回裝外齒軸套前，應先將內齒圈套別鈾上;應緩慢升壓;外齒軸套助推進量應既保證一定的驗配過盈，又使輪毅內孔處當量應力不致超過此處的允許當量應力，其數(shù)值一般根據(jù)圖樣技術條件并結合相關技術要求測得的距離確定。⑩有鍵連接齒式聯(lián)軸器外齒軸套輪搬與軸端(錐形或圓柱形)的配合推薦采用H7/n6,H7/r6或H7/s6，一般可用鎖緊螺母推進或用熱裝法裝配(熱裝時油浴加熱，溫度不超過177℃)。齒式聯(lián)軸器裝配完后，內外齒套間應能自由滑動無卡澀，徑向無明顯晃動，嚙合間隙及中間接筒一內齒套組件軸向浮動量與圖樣及修前測得的數(shù)據(jù)對照，應符合要求。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護⑨回裝外齒軸套前，應先將內第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(2)離心式壓縮機膜片聯(lián)軸器的檢修。①拆卸前，將轉子推到工作止推面，松脫聯(lián)軸器一端的螺栓，檢查預留熱膨脹量有無變化，并復查對中。②在兩半聯(lián)軸器輪毅和軸上打上標記，并記錄墊片位置，每端半聯(lián)軸器法蘭上留兩顆螺栓。將撓性件支承好后，再拆下全部螺栓，拆下的螺栓應成對放好，并做好標記。③膜片應無劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷，無損探傷有裂紋、變形等嚴重損傷的撓性件，應予換新。兩半聯(lián)軸器也應無損探傷合格。④螺栓應100%無損探傷，不合格者應成對更換。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(2)離心式壓縮機膜片聯(lián)軸第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護⑤螺栓孔應無劃痕、擠壓、變形等缺陷。⑥若要拆卸半聯(lián)軸器，當用加熱法拆卸時，火焰應靠近鍵部位，每處加熱時間不超過5~10s。⑦半聯(lián)軸器在錐形軸端上的推進量不應小于圖樣規(guī)定的數(shù)值，一般可按每25.4mm軸徑比圖樣值增大0.0254mm過盈來考慮。⑧安裝膜片聯(lián)軸器時，應對準拆卸前所作的標記，并檢查預留膨脹間隙是否符合要求。⑨拆除聯(lián)軸器前，應檢查機組對中，與上次檢修后情況比較，也作為本次檢修后情況比較的基礎。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護⑤螺栓孔應無劃痕、擠壓、變第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護7.離心式壓縮機油系統(tǒng)的檢修(1)油箱的檢修。①放出舊油，徹底清洗油箱內部，內壁油漆應不起皮、無剝落，焊縫無裂紋，擋板焊接牢固，各開孔接管處焊縫完好無泄漏。②箱內加熱元件完好。③加入新油前應對油全面分析，合格者方可使用。加油后應立即封閉油箱。(2)油泵的檢修。①螺桿泵按《螺桿泵維護檢修規(guī)程》維修。②齒輪泵按《齒輪泵維護檢修規(guī)程》維修。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護7.離心式壓縮機油系統(tǒng)的檢壓縮機的檢修與維護課件第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(3)油冷卻器的檢修。①抽芯清掃、檢查水側有無結垢，管子、管板有無腐蝕、泄漏或損壞。檢查殼體、封頭防腐層，銹蝕情況，以及密封處、開孔管、焊縫部位有無泄漏、裂紋或變形。②以1.25倍工作壓力作油側水壓試驗，保壓10~30min，應不掉壓、無肉眼可見的變形。③管束折流板與外殼的間隙應符合圖樣要求，"O”形環(huán)應無老化、不損傷。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(3)油冷卻器的檢修。上一第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(4)油過濾器的檢修。①濾芯應完好無破損，一次性使用的濾芯當阻力降達到報廢值時應予更換。②簡體、密封、開孔接管、焊縫、連接過渡部位應無泄漏、裂紋或變形。③密封元件應不老化、無損傷。(5)高位油槽的檢修。①外觀無銹蝕、箱體、開孔接管、密封部位、連接過渡部位無泄漏、裂紋或變形。②清理內表面，應無銹蝕、雜物等，宏觀檢查箱體內部和焊縫無裂紋。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(4)油過濾器的檢修。上一第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(6)蓄壓器的檢修。①膠囊應嚴密不漏，試壓合格。②筒體、開孔接管、密封處、焊縫和連接過渡部位應無泄漏、裂紋或變形。③密封元件應不老化、無損傷。④螺栓應均勻緊固，外部防腐層完好。s.離心式壓縮機增(減)速器的檢修增(減)速器檢修方法與質量標準按有關規(guī)程執(zhí)行。9.離心式壓縮機驅動機的檢修驅動機檢修方法與質量標準按有關規(guī)程執(zhí)行。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(6)蓄壓器的檢修。上一頁第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護10.離心式壓縮機機組對中的檢修(1)機組冷態(tài)對中在機組修畢、主要管道連接前進行，驅動機、壓縮機滑銷系統(tǒng)應松開。(2)冷態(tài)對中可用單表法、雙表法或三表法進行，可用計算法或作圖法確定支腿調整量，千分表架應有足夠的剛度且安裝穩(wěn)固。也可采用便攜式激光軸對中儀(如Optalign立)來進行。(3)冷態(tài)對中時應按制造廠規(guī)定預留一定的膨脹量，并在機組試車停穩(wěn)后、油溫40℃以上時復查機組熱態(tài)對中的情況。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護10.離心式壓縮機機組對中第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(4)對中時調整墊片宜采用不銹鋼片，應光滑、平整無毛刺。調整墊片應鋪滿整個貓爪面積，且最多不超過三層，以免機組在運行中由墊片“反彈”而引起振動。(5)對中完畢后，連上聯(lián)軸器、連接配管，松開頂絲，并測量對中數(shù)據(jù)有否變動;如有變動應設法消除，最后鉆鉸銷釘孔，打入定位銷。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(4)對中時調整墊片宜采用第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護八、離心式壓縮機的試車與驗收1.離心式壓縮機試車前的準備工作(1)確認機組檢修完畢，質量符合要求，記錄完善，并做到工完料盡場地清。(2)所有現(xiàn)場儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調試合格。(3)油系統(tǒng)修理后加入合格的潤滑油，在加油點前加設濾網(wǎng)，啟動輔助油泵，在40℃油溫下循環(huán)油洗合格，并保持循環(huán)。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護八、離心式壓縮機的試車與驗第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(4)冷卻水通入系統(tǒng)，油冷卻器排氣、排污，處于備用狀態(tài)。(5)蒸汽系統(tǒng)(若是蒸汽透平驅動)修理完畢，單體試車(包括超速試驗)合格，蒸汽壓力、溫度符合工藝要求。(6)燃氣系統(tǒng)(若是燃氣透平驅動)修理完畢，單體試車合格，處于備用狀態(tài)。(7)電氣系統(tǒng)(若是電動機驅動)修理完畢，系統(tǒng)送電;單體試車合格，并確認轉向正確。(8)測試工器具(如測速計、測溫儀、測振儀等)準備齊全。(9)通信聯(lián)絡系統(tǒng)完備、暢通。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(4)冷卻水通入系統(tǒng)，油冷第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(10)必要時，機組及系統(tǒng)氮氣置換合格(03<0.5%)，檢查合格，保壓。(11)啟動盤車器(或手盤)。2.離心式壓縮機的試車(1)離心式壓縮機的空負荷試車。①再次確認油、水、汽(氣、電)、儀等系統(tǒng)正常，停止盤車，并脫開盤車器。②全開壓縮機出口閥;以電動機驅動的離心壓縮機應關閉進口閥。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護(10)必要時，機組及系統(tǒng)第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護③以電動機驅動的機組可直接啟動;蒸汽透平驅動的機組，按操作規(guī)程規(guī)定的暖管、暖機、升速步驟進行;燃氣透平驅動的機組，亦按相應的操作規(guī)程啟動。④空負荷試車時應檢查機組:a.有無異聲。b.潤滑油溫、油壓。c..密封油壓。d.冷卻水量、水壓、水混。e.軸承溫度，軸位移。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護③以電動機驅動的機組可直接第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護f.儀表保護系統(tǒng)。9.管線與附屬設備。h.振動情況。⑤空負荷試車不少于8h。若各項檢查均合格，則可進入負荷試車;若有問題，則應停機處理后重新空負荷試車至合格。(2)離心式壓縮機的負荷試車。①負荷試車必須在空負荷試車合格后方可進行。②對于工作介質不是空氣的離心壓縮機，一般先以氮氣置換機組及系統(tǒng)合格后;再引入工作介質置換氮氣后進行。③負荷試車應按操作規(guī)程有關升速、升壓步驟進行。上一頁下一頁返回第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護f.儀表保護系統(tǒng)。上一頁下第二節(jié)離心式壓縮機的安裝與維護④負荷試車的檢查項目除書所規(guī)定的內容外，尚須考察離心式壓縮機出力是否符合銘牌規(guī)定，或達到查定能力。⑤機組達正常轉速負荷運行12h后，若各項檢查均正常，可按操作規(guī)程停機處理;若有問題，應視情況作緊急停車處理。停機后油系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)24h，并按規(guī)定盤車;待回油溫度降至40℃以下時停止盤車并停油泵;20min后再開油泵，若油溫有升高趨勢，應讓油繼續(xù)循環(huán)，直至油溫符合要求。(3)離心式壓縮機驗收。檢修質量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準