品質(zhì)培訓(xùn)資料

1質(zhì)量培訓(xùn)教材歡迎參加培訓(xùn)會議2質(zhì)量管理的發(fā)展史品質(zhì)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)作業(yè)控制如何管理品質(zhì)3質(zhì)量管理的發(fā)展史質(zhì)量管理這一概念旱在20世界初就提出來了，從發(fā)展歷史可以看出，對于不同時間質(zhì)量管理的理論、技術(shù)和方法都在不斷地發(fā)展和變化，從一些發(fā)達(dá)國家來看，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段：一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段二、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段三、全面質(zhì)量管理階段4一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段1.操作者的質(zhì)量管理2.領(lǐng)班的質(zhì)量管理3.檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理5二、統(tǒng)計質(zhì)量管理階（SQC）

“QC”七大手法：

——直方圖——魚骨圖

——排列圖——散布圖

——管制圖——調(diào)查表

——分層法

6三、全面質(zhì)量管理階段（TQC）全面性全程性全員性7A

產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量：是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。B

工作質(zhì)量工作質(zhì)量：是指企業(yè)或部門的組織工作、技術(shù)工作和管理工作對保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。全面的質(zhì)量管理8產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過程：設(shè)計過程制造過程使用過程輔助過程全過程質(zhì)量管理91原材料質(zhì)量控制和外購件驗(yàn)證2嚴(yán)肅工藝紀(jì)律3工序能力驗(yàn)證4工序檢驗(yàn)與“首件三檢制”5驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理6檢測和試驗(yàn)設(shè)備的控制7技術(shù)文件的控制8糾正措施制造過程的質(zhì)量控制10基本觀點(diǎn)：四個一切：

1一切為了顧客

（用戶第一，下道工序就是用戶。）2一切以預(yù)防為主

（嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主）3一切憑數(shù)據(jù)說話（數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話）4一切按PDCA辦事全員性的質(zhì)量控制11品質(zhì)檢驗(yàn)方法一、全數(shù)檢驗(yàn)

二、抽樣檢驗(yàn)三、抽樣方案的確定12一、全數(shù)檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。

適用于以下情形：

①批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低；

②產(chǎn)品必須是合格；

③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

13二、抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。

①適用于以下情形：a.對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；

b.批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；

c.需較長的檢驗(yàn)時間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；

d.允許有一定程度的不良品存在。

14二、抽樣檢驗(yàn)（續(xù)）②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：

a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗(yàn)批。可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個檢驗(yàn)批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

b.批量：批中所含單位數(shù)量；

c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；

f.合格質(zhì)量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

15三、抽樣方案的確定抽樣方案的確定：采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下：

①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。

16檢驗(yàn)作業(yè)控制一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）

二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）

三、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（OutgoingQ.C）四、品質(zhì)異常的反饋及處理五、質(zhì)量記錄17一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（IncomingQualityControl）①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：

a外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；

c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。

18一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（續(xù)）②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a全檢,

b抽檢③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a接收;b拒收（即退貨）;

c讓步接收;

d全檢（挑出不合格品退貨）e返工后重檢④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》等等。

19二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（FinalQualityControl）。

①過程檢驗(yàn)的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；

c.多道工序集中檢驗(yàn)；

d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；

e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；

f.抽樣與全檢相結(jié)合；

20二、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（續(xù)）②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。

a.首件檢驗(yàn)；b.材料核對；c.

巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn);d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；

d.記錄；④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

21三、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（OutgoingQ.C）四、品質(zhì)異常的反饋及處理：

①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；

②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；

③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；

④對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；

⑤對半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。

22五、質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

23如何管理品質(zhì)——重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；——重視執(zhí)行；——重視分析；——重視不斷的改善；——重視教育培訓(xùn)；——改善與維持循環(huán)；（PDCA）——企業(yè)“品質(zhì)月”活動；——推行“6S”；——上級重視。-----品質(zhì)失敗的六大主因-----如何做好自己的品質(zhì)工作24A技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

B管理標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)貯運(yùn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)外購件標(biāo)準(zhǔn)檢測方法標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（即ISO9000標(biāo)準(zhǔn)）目標(biāo)計劃管理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)物資管理標(biāo)準(zhǔn)信息管理標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)勞動人事管理標(biāo)準(zhǔn)財務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)營管理標(biāo)準(zhǔn)1重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化25品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：（1）制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；（2）檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；（3）采取矯正措施并追蹤效果；（4）修訂新標(biāo)準(zhǔn)。2重視執(zhí)行26近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。3重視分析27品質(zhì)管制在于三個層次：（1）品質(zhì)開發(fā)；（2）品質(zhì)維持；（3）品質(zhì)突破。藉著標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。4重視不斷的改善28品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識及危機(jī)意識。品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受訓(xùn)練，推行品管方易湊效。5重視教育訓(xùn)練29

APCD對檢查結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)處理不能作標(biāo)準(zhǔn)化處理的，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)，或作標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)更新處理檢查執(zhí)行情況按措施計劃執(zhí)行針對主要原因制訂措施計劃找出造成問題的原因分析現(xiàn)狀找出問題找出主要原因6PDCA循環(huán)301.分析現(xiàn)狀找出所存在的問題：排列圖（前面幾項(xiàng)為問題所在）直方圖（觀察整個圖形狀態(tài)并與標(biāo)準(zhǔn)界限值比較即可發(fā)現(xiàn)問題） P計劃：31管制圖（觀察有無超出上下管理界限的異常點(diǎn)和分析管理界限內(nèi)的點(diǎn)有無排列性缺陷）2.尋找問題存在的原因特性要因圖（注意多動腦和集思廣益）323.問題的原因可能多個，找出其中影響大的一個或幾個（主要原因）注意與1.不同之處

排列圖（越是前面的項(xiàng)目影響越大）

散布圖（各種相關(guān)性分析或計算相關(guān)系數(shù)） yx334.針對主要原因制定措施、計劃:“5W1H”

Why：為何---------為什么要如此做？

What：何事----------做什