鍋爐壓力容器管理詳細規(guī)定

Q/KFD新疆華電喀什熱電有限責任公司公司原則鍋爐管理原則（第5版）—12—30發(fā)布—12—30實行新疆華電喀什熱電有限責任公司前言本規(guī)定是依照中華人民共和國國標GB/T1.1-《原則化工作導(dǎo)則》第一某些《原則構(gòu)造和編寫規(guī)則》，結(jié)合本廠詳細狀況修訂編寫,編寫規(guī)定和表述辦法與GB/T1.1-完全一致。本規(guī)定是在8月01日發(fā)布QG/059-《鍋爐壓力容器管理規(guī)定》基本上修訂，本規(guī)定于12月30日發(fā)布實行，同步代替04月09日發(fā)布QG/059-《鍋爐壓力容器管理規(guī)定》。附錄A至附錄E都是本規(guī)定規(guī)范性附錄。本規(guī)定由廠公司原則化委員會提出。本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理。本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部負責起草。本規(guī)定重要修訂人：郝宗喜本規(guī)定審核：王棟本規(guī)定審定：王彥斌本規(guī)定批準：黃獻華本規(guī)定由安全監(jiān)察部負責解釋。鍋爐壓力容器管理規(guī)定1范疇本規(guī)定確立了全廠鍋爐、壓力容器、壓力管道安全監(jiān)察管理職能，管理內(nèi)容與規(guī)定，原則實行與監(jiān)督檢查。本規(guī)定合用于全廠鍋爐、壓力容器、壓力管道安全監(jiān)督管理工作。2規(guī)范性引用文獻下列文獻條款通過本公司規(guī)章引用而成為本公司規(guī)章條款。凡是注日期引用文獻，其隨后所有修改單（不涉及勘誤內(nèi)容）或修訂版均不再合用于本公司規(guī)章，然而，勉勵依照本公司規(guī)章達到合同各方研究與否可使用這些文獻最新版本。凡是不注日期引用文獻，其最新版本合用于本規(guī)定?！吨腥A人民共和國特種設(shè)備安全法》中華人民共和國主席令第4號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院第549號令《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》國家電力監(jiān)管委員會令(第4號)《國家電網(wǎng)公司電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》國家電網(wǎng)安監(jiān)[]145號《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-《鍋爐使用管理規(guī)則》TSGG5004-《鍋爐定期檢查規(guī)則》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-《壓力容器使用管理規(guī)則》TSGR5004-《壓力容器定期檢查規(guī)則》TSGR7001-《防止電力生產(chǎn)事故二十五項重點規(guī)定》國能安全[]161號《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996《電站鍋爐壓力容器檢查規(guī)程》DL647-《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢查大綱》鍋監(jiān)委[1995]001號《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001-《電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程》DL/T959-《簡樸壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0003-3術(shù)語和定義3.1鍋爐是指運用各種燃料、電或者其她能源，將所盛裝液體加熱到一定參數(shù)，并通過對外輸出介質(zhì)形式提供熱能設(shè)備，本管理規(guī)定所指鍋爐為A級大型電站鍋爐。3.2壓力容器指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力密閉設(shè)備，其范疇規(guī)定為最高工作壓力不不大于或者等于0.1MPa（表壓）氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于原則沸點液體、容積不不大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)不不大于或者等于150mm固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力不不大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積乘積不不大于或者等于1.0MPa?L氣體、液化氣體和原則沸點等于或者低于60℃液體氣瓶；氧艙。本管理規(guī)定所指壓力容器為大型電站熱力系統(tǒng)和公用系統(tǒng)壓力容器。3.3壓力管道指運用一定壓力，用于輸送氣體或者液體管狀設(shè)備，其范疇規(guī)定為最高工作壓力不不大于或者等于0.1MPa（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于原則沸點液體，且公稱直徑不不大于或者等于50mm管道。本管理規(guī)定所指壓力管道為熱力大型電站系統(tǒng)壓力管道。3.4簡樸壓力容器指構(gòu)造簡樸、危險性較小壓力容器。合用于同步滿足如下條件簡樸壓力容器：容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不涉及球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭構(gòu)成；筒體、封頭、接管等重要受壓元件材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；設(shè)計壓力不大于或者等于1.6MPa；容積不大于或者等于1000L；工作壓力與容積乘積不不大于或者等于2.5MPa.L，并且不大于或者等于1000MPa.L；介質(zhì)為空氣、氮氣；設(shè)計溫度不不大于或者等于-20℃，最高工作溫度不大于或者等于150℃；非直接火焰焊接容器。本管理規(guī)定所指簡樸壓力容器為熱力電站系統(tǒng)用倉泵、空氣炮等。

3.4特種作業(yè)指容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、她人及周邊設(shè)施安全有重大危害作業(yè)。本管理規(guī)定所指特種作業(yè)為從事鍋爐、壓力容器設(shè)備特種作業(yè)。3.5特種作業(yè)人員指直接從事特種設(shè)備作業(yè)人員。本管理規(guī)定所指特種作業(yè)人員為從事鍋爐、壓力容器特種設(shè)備管理人員、特種設(shè)備作業(yè)人員。4機構(gòu)和職責4.1機構(gòu)4.1.1鍋爐壓力容器管理工作實行三級管理，第一級為廠級，第二級為運營及設(shè)備管理部門，第三級為班組?？偣こ處燁I(lǐng)導(dǎo)全廠鍋爐壓力容器管理工作。生產(chǎn)技術(shù)部為鍋爐壓力容器歸口管理部門，設(shè)立鍋爐壓力容器監(jiān)察專責工程師；運營、設(shè)備管理部門和班組設(shè)立鍋爐壓力容器監(jiān)督專責人。依照崗位變動狀況及時調(diào)節(jié)鍋爐壓力容器監(jiān)察網(wǎng)。4.1.2設(shè)立特監(jiān)站，負責全廠鍋爐、壓力容器監(jiān)督管理詳細工作，組織機構(gòu)設(shè)在安全監(jiān)察部，技術(shù)負責人由生產(chǎn)技術(shù)部副主任擔任，業(yè)務(wù)負責人由鍋爐壓力容器監(jiān)督專責工程師擔任。4.1.3鍋爐壓力容器管理各級專業(yè)人員應(yīng)具備一定鍋爐壓力容器檢查專業(yè)素質(zhì)和組織工作能力，按責任規(guī)定，一級對一級負責，工作到位，責任到人，做好鍋爐、壓力容器管理尋常工作。4.2職責4.2.1總工程師4.2.1.1總工程師是全廠鍋爐壓力容器監(jiān)督管理總負責人。對特監(jiān)站負行政領(lǐng)導(dǎo)責任。督促檢查生產(chǎn)技術(shù)管理部門和設(shè)備管理部門貫徹執(zhí)行上級批示和上級頒發(fā)鍋爐壓力容器管理工作條例、規(guī)程等關(guān)于規(guī)定、批示。4.2.1.2負責審批鍋爐壓力容器監(jiān)督管理工作籌劃，檢查、監(jiān)督貫徹執(zhí)行狀況。4.2.1.3主持重大鍋爐壓力容器事故調(diào)查分析，擬定事故因素、責任單位，制定防范辦法，并督促執(zhí)行。4.2.1.4組織和主持鍋爐壓力容器監(jiān)督網(wǎng)定期開展活動。4.2.2安全監(jiān)察部4.2.2.1安全監(jiān)督部是全廠鍋爐壓力容器安全管理工作監(jiān)督管理部門。4.2.2.2負責鍋爐壓力容器安全管理制度監(jiān)督、檢查與考核。4.2.2.3負責監(jiān)督檢查鍋爐壓力容器實驗、保管、使用和報廢工作。4.2.3生產(chǎn)技術(shù)部4.2.3.1生產(chǎn)技術(shù)部是全廠鍋爐壓力容器歸口監(jiān)督執(zhí)行部門，負責特監(jiān)站詳細工作。4.2.3.2負責鍋爐壓力容器設(shè)備分工、管理、監(jiān)督、檢查與考核。4.2.3.3負責鍋爐壓力容器選型、安裝、檢查、改造、報廢工作。4.2.4特監(jiān)站4.2.4.1負責宣傳、貫徹國家和上級頒發(fā)關(guān)于鍋爐、壓力容器安全條例、法規(guī)和政策。4.2.4.2負責制定本廠鍋爐、壓力容器安全監(jiān)督管理各種關(guān)于規(guī)程、原則、制度及實行細則等。4.2.4.3負責監(jiān)督、檢查各崗位和關(guān)于部門鍋爐、壓力容器監(jiān)督管理工作實行狀況。4.2.4.4參加本廠新安裝鍋爐、壓力容器訂貨、到貨驗收、安裝調(diào)試、安裝后水壓實驗及啟動驗收各階段監(jiān)督檢查工作。4.2.4.5負責本廠鍋爐、壓力容器使用登記工作。4.2.4.6負責編寫鍋爐、壓力容器年度檢查籌劃及年度工作總結(jié)。特監(jiān)站實行檢查前一種月將檢查申請、檢查籌劃報送鍋爐壓力容器檢查機構(gòu)。4.2.4.7負責審查關(guān)于鍋爐、壓力容器修理、改造、材料代用、事故解決等重大技術(shù)辦法和事項。4.2.4.8負責組織和參加鍋爐、壓力容器事故調(diào)查分析，找出因素，采用對策，并向上級部門報告。4.2.4.9負責審查鍋爐、壓力容器變更、封存、報廢等事項，負責辦理關(guān)于手續(xù)，并及時報告上級關(guān)于部門。4.2.4.10經(jīng)常理解各關(guān)于部門鍋爐、壓力容器監(jiān)督管理工作狀況及存在問題、及時對各種反饋信息進行分析和總結(jié)，不斷改進工作。4.2.4.11負責收集、整頓、完善、保管本廠關(guān)于鍋爐、壓力容器檔案及各種技術(shù)資料。4.2.4.12協(xié)調(diào)與政府安檢、質(zhì)檢部門業(yè)務(wù)關(guān)系，接受政府安檢、質(zhì)檢部門對全廠鍋爐、壓力容器檢查和監(jiān)督。4.2.5生產(chǎn)技術(shù)部副主任（特監(jiān)站技術(shù)負責人）4.2.5.1負責對鍋爐壓力容器管理尋常工作領(lǐng)導(dǎo)。4.2.5.2負責對鍋爐壓力容器管理監(jiān)督籌劃審核。4.2.5.3負責參加重大鍋爐壓力容器事故調(diào)查分析，監(jiān)督、檢查防范辦法貫徹狀況。4.2.5.4負責鍋爐定期開展壓力容器監(jiān)督網(wǎng)活動4.2.6鍋爐壓力容器監(jiān)督專責工程師4.2.6.1負責貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及上級主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門各項方針政策、法規(guī)、原則、規(guī)程、規(guī)定、制度及關(guān)于技術(shù)辦法，按規(guī)定做好鍋爐壓力容器監(jiān)督管理尋常工作。4.2.6.2負責指引運營及設(shè)備管理部門做好鍋爐壓力容器尋常管理工作，監(jiān)督、檢查、考核執(zhí)行狀況。4.2.6.3負責對鍋爐壓力容器運營、檢修狀況及缺陷、異常、事故解決進行監(jiān)督，參加鍋爐壓力容器重大事故調(diào)查分析，組織制定反事故技術(shù)辦法并組織實行，消除鍋爐壓力容器設(shè)備隱患。4.2.6.4負責修編全廠鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理關(guān)于規(guī)程、原則、制度及實行細則等。4.2.6.5負責編制年度及大小修鍋爐壓力容器檢查籌劃、反事故辦法籌劃，并組織做好籌劃貫徹，對籌劃實行狀況進行監(jiān)督考核。4.2.6.6負責審核鍋爐壓力容器各項技術(shù)、實驗辦法并監(jiān)督實行。4.2.6.7負責編寫鍋爐壓力容器年度檢查籌劃、年度工作總結(jié)。4.2.6.8負責檢查前一種月將檢查申請及受檢設(shè)備狀況、資料送檢查機構(gòu)，受理后，監(jiān)督實行。4.2.6.9負責鍋爐壓力容器修理、改造、材料代用、事故解決等重大技術(shù)辦法審核。4.2.6.10負責參加新安裝壓力容器訂貨、到貨驗收、安裝調(diào)試、安裝后水壓實驗及啟動驗收監(jiān)督檢查及鍋爐壓力容器使用登記工作。4.2.6.11參加擴建工程設(shè)計審查、設(shè)備選型、監(jiān)造、驗收、安裝調(diào)試、試生產(chǎn)階段鍋爐壓力容器監(jiān)督管理工作，對發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時告知責任部門按監(jiān)督規(guī)定整治。4.2.6.12負責推廣應(yīng)用成熟新技術(shù)、新辦法，提高鍋爐壓力容器安全管理水平。4.2.6.13按上級公司、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門規(guī)定，及時報送鍋爐監(jiān)督管理總結(jié)、報告、報表等。4.2.6.14審核鍋爐壓力容器變更、封存、報廢等事項，負責辦理關(guān)于手續(xù)，并及時報告上級監(jiān)督管理部門。4.2.6.15負責收集、整頓、完善、保管關(guān)于鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督各種技術(shù)資料，建立健全鍋爐壓力容器技術(shù)檔案。4.2.6.16負責與上級監(jiān)督部門聯(lián)系，接受上級監(jiān)督部門對鍋爐壓力容器安全管理工作監(jiān)督、檢查和指引。4.2.6.17負責鍋爐壓力容器安全管理工作，對鍋爐壓力容器使用狀況進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并及時報告。4.2.7運營及設(shè)備管理部門監(jiān)督專責人4.2.7.1貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及廠關(guān)于鍋爐壓力容器監(jiān)督管理工作原則、規(guī)程、規(guī)定、反事故技術(shù)辦法。4.2.7.2掌握鍋爐壓力容器運營、檢修狀況，組織進行設(shè)備缺陷、異常、事故解決，參加重大事故調(diào)查分析，組織實行反事故技術(shù)辦法，消除設(shè)備隱患。4.2.7.3組織實行年度鍋爐壓力容器檢查籌劃、反事故辦法籌劃。4.2.7.4編制鍋爐壓力容器實驗項目技術(shù)辦法，并組織實行。4.2.7.5負責配合特監(jiān)站完畢大、小修中各項檢查、測試工作，做好原始記錄并填寫關(guān)于檢查報告。4.2.7.6參加新建、擴建工程設(shè)計審查、設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝調(diào)試、試生產(chǎn)階段鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作，對發(fā)現(xiàn)問題及時反饋鍋爐壓力容器技術(shù)監(jiān)督專責工程師。4.2.7.7鍋爐壓力容器發(fā)生故障，及時采用必要安全辦法，并及時向特監(jiān)站鍋爐壓力容器監(jiān)督專責工程師報告。4.2.7.8做好鍋爐壓力容器運營監(jiān)督工作，對運營中發(fā)現(xiàn)問題及時采用必要辦法，并及時向特監(jiān)站鍋爐壓力容器監(jiān)督專責工程師報告，提供精確運營參數(shù)供研究解決。4.2.7.9建立健全鍋爐壓力容器檢修、運營臺賬，保存鍋爐、壓力容器檔案、資料、規(guī)程、檢查報告等技術(shù)資料。4.2.7.10負責本部門技術(shù)培訓(xùn)，積極學(xué)習(xí)應(yīng)用成熟新技術(shù)、新辦法，提高鍋爐壓力容器安全管理水平。4.2.8運營及設(shè)備管理部門班組監(jiān)督專責人4.2.8.1貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及本廠各項法規(guī)、原則、規(guī)程、規(guī)定、制度及關(guān)于技術(shù)辦法，在鍋爐壓力容器監(jiān)督專責工程師和部門監(jiān)督專責人指引下，做好壓力容器管理各項詳細工作。4.2.8.2負責鍋爐壓力容器運營調(diào)節(jié)、巡檢與維護，對浮現(xiàn)缺陷、異常和事故，及時進行檢查、分析、解決。4.2.8.4參加擴建工程安裝調(diào)試、生產(chǎn)準備等階段監(jiān)督工作，對發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門監(jiān)督專責人。4.2.8.5在鍋爐壓力容器監(jiān)督專責工程師和部門監(jiān)督專責人指引下，負責班組技術(shù)管理工作，建立健全壓力容器、簡樸壓力容器技術(shù)臺賬，技術(shù)臺賬應(yīng)當涉及如下內(nèi)容：1）鍋爐壓力容器設(shè)計文獻、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護闡明等文獻以及安裝技術(shù)文獻和資料；2）鍋爐壓力容器定期檢查和定期自行檢查記錄；3）鍋爐壓力容器尋常使用狀況記錄；4）鍋爐壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及關(guān)于附屬儀器儀表尋常維護保養(yǎng)記錄；5）鍋爐壓力容器運營故障和事故記錄。4.2.8.6參加本廠、部門組織技術(shù)培訓(xùn)，認真學(xué)習(xí)應(yīng)用成熟新技術(shù)、新辦法。4.2.8.7配合特監(jiān)站和檢測機構(gòu)認真做好鍋爐壓力容器外部檢查（年度檢查）、全面（定期）檢查和水壓實驗工作。4.2.8.8負責對鍋爐及壓力容器安全閥進行定期校驗。完畢安全閥定期排汽（氣）實驗和整定工作。4.2.8.9負責對鍋爐及壓力容器安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及關(guān)于附屬儀器儀表進行定期校驗。4.2.9鍋爐壓力容器作業(yè)人員4.2.9.1鍋爐壓力容器作業(yè)人員應(yīng)當按照國家關(guān)于規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，獲得國家統(tǒng)一格式特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)作業(yè)。4.2.9.2鍋爐壓力容器操作人員、維護人員必要按照關(guān)于規(guī)定參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)。嚴格執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程和關(guān)于安全規(guī)章制度。4.2.9.3特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)時應(yīng)當攜帶特種作業(yè)人員證書，按照特種設(shè)備操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定作業(yè)。新建、擴建、改造新增鍋爐、壓力容器制造、安裝監(jiān)督檢查新建、擴建、改造新增鍋爐、壓力容器制造、安裝監(jiān)督檢查注冊登記封存、報廢校驗、檢查報告等技術(shù)資料歸檔維護保養(yǎng)、檢查附件校驗、檢查缺陷、事故解決應(yīng)急預(yù)案演習(xí)定期檢查外部（年度）檢查耐壓實驗檢驗

6管理內(nèi)容與規(guī)定6.1鍋爐壓力容器設(shè)備及其檢查范疇6.1.1鍋爐6.1.1.1設(shè)備全廠#1～#8鍋爐。6.1.1.2檢查范疇1）汽包(四期鍋爐汽水分離器、儲水箱)；2）聯(lián)箱；3）鍋爐受熱面；4）鍋爐范疇內(nèi)管道、管件、閥門及附件；5）承重部件：大板梁、鋼架、高強螺栓、吊桿等；6）鍋爐安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及關(guān)于附屬儀器儀表。6.1.2壓力容器6.1.2.1設(shè)備在役壓力容器。如下三條所示為壓力容器所屬范疇。1）壓力容器與外部管道、裝置連接接管與外部管道焊接連接第一道環(huán)向焊縫、與螺紋連接第一種螺紋接頭、與法蘭連接第一種法蘭密封面、與專用連接件、管件連接第一種密封面；2）壓力容器開孔某些承壓蓋及其緊固件；3）非受壓元件與壓力容器連接焊縫。6.1.2.2壓力容器檢查范疇1）壓力容器本體及其接管和支座；2）壓力容器安全附件（涉及安全閥、壓力表、水位表等）；3）壓力容器安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及關(guān)于附屬儀器儀表。6.1.3壓力管道6.1.3.1設(shè)備熱力系統(tǒng)所屬管道、管件、閥門及附件（四大管道，汽輪機抽汽管道、旁路管道等）。6.1.3.2檢查范疇1）管道、管件、閥門；2）與主管道相連附屬管道、管件；3）主管道及附屬管道支吊架、固定裝置；4）管道保溫、防護裝置。6.1.4簡樸壓力容器6.1.4.1設(shè)備在役簡樸壓力容器及附屬設(shè)備，6.1.4.2檢查范疇簡樸壓力容器檢查范疇參照壓力容器檢查范疇。6.2使用管理6.2.1壓力容器購買6.2.1.1當采購具備相應(yīng)允許資質(zhì)單位設(shè)計、制造壓力容器，產(chǎn)品安全性能應(yīng)當符合關(guān)于安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)原則規(guī)定，產(chǎn)品技術(shù)資料應(yīng)當符合關(guān)于安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。使用高耗能壓力容器能效應(yīng)當符合關(guān)于安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)原則有關(guān)能耗規(guī)定。不得采購報廢和超過設(shè)計使用年限壓力容器。6.2.1.2壓力容器進貨時應(yīng)按照關(guān)于法律、行政法規(guī)及本原則規(guī)定，向特種設(shè)備生產(chǎn)廠家索取隨機文獻。重要涉及：特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定設(shè)計文獻、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修闡明、監(jiān)督檢查證明等文獻。6.2.1.3定購中華人民共和國境外制造鍋爐壓力容器，其產(chǎn)品應(yīng)符合國內(nèi)關(guān)于特種設(shè)備法律、行政法規(guī)、規(guī)章、強制性原則及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。應(yīng)選購經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局指定監(jiān)督檢查機構(gòu)檢查合格特種設(shè)備產(chǎn)品。6.2.1.4訂購新壓力容器須經(jīng)特監(jiān)站對廠家進行資格審查，并參加廠家制造驗收和安裝驗收。6.2.2鍋爐壓力容器安裝、維修、改造6.2.2.1特種設(shè)備安裝、維修和改造業(yè)務(wù)單位必要具備國家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)資格認證。6.2.2.2特種設(shè)備安裝、維修、改造業(yè)務(wù)不得以任何形式進行轉(zhuǎn)包或分包。6.2.2.3安裝、維修、改造鍋爐壓力容器前，使用（管理）單位必要持施工方案等有關(guān)資料到公司安全監(jiān)督部門備案。在施工中認真貫徹安全技術(shù)辦法，嚴格按照預(yù)定方案施工，遵守公司現(xiàn)場安全規(guī)章制度和關(guān)于外委工程管理規(guī)定。6.2.2.4鍋爐壓力容器安裝、維修、改造外包施工單位，在施工期間，應(yīng)嚴格按照廠《發(fā)（承）包和暫時用工安全管理原則》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。6.2.2.5鍋爐壓力容器安裝、改造、維修外委單位在施工前應(yīng)將擬進行特種設(shè)備安裝、改造、維修狀況書面告知本地市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。6.2.2.6安裝、維修、改造后鍋爐壓力容器質(zhì)量和安全技術(shù)性能，施工單位一方面應(yīng)自檢合格，填寫自檢報告。然后由使用（管理）部門向公司安全監(jiān)督部門、生產(chǎn)技術(shù)部門提出驗收申請，由安全監(jiān)督部門、生產(chǎn)技術(shù)部門進行廠級驗收。經(jīng)廠驗收合格特種設(shè)備由安全監(jiān)督部門向本地市級特種設(shè)備檢查機構(gòu)提出檢查申請，檢查合格由檢查機構(gòu)發(fā)給特種設(shè)備安全監(jiān)督檢查報告。6.2.2.7安裝、維修、改造鍋爐壓力容器驗收合格后，負責項目施工單位必要在10日內(nèi)將施工技術(shù)文獻和資料等，移送使用部門和生產(chǎn)技術(shù)部鍋監(jiān)工程師。6.2.3使用登記6.2.3.1鍋爐壓力容器必要逐臺辦理使用登記手續(xù)。檢查壓力容器不必注冊登記，但需要按照壓力容器使用管理。6.2.3.2壓力容器辦理使用登記證所需資料如下,各專業(yè)在訂購新壓力容器時必要向廠家索要齊全資料，以便進行登記。1）產(chǎn)品合格證，安全附件合格證；2）產(chǎn)品質(zhì)量證明書；3）產(chǎn)品竣工總圖；4）安裝質(zhì)量證明書；5）進口壓力容器應(yīng)有省級以上（含省級）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)審核蓋章中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢查報告；6.2.3.3新增長壓力容器投用前，由壓力容器使用部門負責填寫壓力容器使用登記表連同關(guān)于資料交特監(jiān)站以便辦理注冊登記手續(xù)。6.2.3.4新增壓力容器在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)完畢注冊登記，登記標志應(yīng)當置于或者附著于該特種設(shè)備明顯位置。6.2.4使用管理6.2.4.1嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全法》和關(guān)于安全生產(chǎn)法律、行政法規(guī)規(guī)定，保證鍋爐壓力容器安全使用。6.2.4.2鍋爐壓力容器運營操作部門制定集控運營規(guī)程應(yīng)當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中明確提出壓力容器安全操作規(guī)定，其內(nèi)容至少應(yīng)當涉及：1)鍋爐壓力容器操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；2)鍋爐壓力容器崗位操作法（含開、停車操作程序和注意事項）；3)鍋爐壓力容器運營中應(yīng)當重點檢查項目和部位，運營中也許浮現(xiàn)異常現(xiàn)象和防止辦法，以及緊急狀況處置和報告程序。6.2.4.3建立鍋爐壓力容器安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當涉及如下內(nèi)容：

鍋爐1)《使用登記證》、《特種設(shè)備使用登記表》；2)鍋爐出廠技術(shù)資料及制造監(jiān)督檢查證書；3)水解決設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)資料；4)鍋爐定期檢查報告或者定期自行檢查記錄；(5)使用管理記錄； 6)能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料；7)主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽管道及其支吊架和焊縫位置等技術(shù)資料，運營記錄中還應(yīng)涉及管道和閥門關(guān)于運營、檢查、改造、修理以及事故等內(nèi)容。壓力容器1)《使用登記證》；2)《壓力容器使用登記表》（見附件B,如下簡稱《使用登記表》）；3)壓力容器設(shè)計、制造技術(shù)文獻和資料；4)壓力容器安裝、改造和維修方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書和施工質(zhì)量證明文獻等技術(shù)資料；5)壓力容器尋常維護保養(yǎng)和定期安全檢查記錄；

6)壓力容器年度檢查、定期檢查報告；7)安全附件校驗（檢定）、修理和更換記錄；8)關(guān)于事故記錄資料和解決報告。6.2.4.4使用部門對在用鍋爐壓力容器進行經(jīng)常性尋常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。

1）使用部門對在用鍋爐壓力容器應(yīng)當至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。在自行檢查和尋常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)當及時解決。

2）使用部門應(yīng)當對在用鍋爐壓力容器安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及關(guān)于附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

6.2.4.5按照安全技術(shù)規(guī)范定期檢查規(guī)定，在安全檢查合格有效期屆滿前１個月向特種設(shè)備檢查檢測機構(gòu)提出定期檢查規(guī)定。檢查檢測機構(gòu)接到定期檢查規(guī)定后，應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定及時進行檢查。未經(jīng)定期檢查或者檢查不合格特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。

6.2.4.6鍋爐壓力容器浮現(xiàn)故障或者發(fā)生異常狀況，使用部門應(yīng)當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

6.2.4.7制定鍋爐壓力容器事故應(yīng)急辦法和救援預(yù)案，并定期演習(xí)。6.2.4.8鍋爐壓力容器安全管理人員應(yīng)當對全廠鍋爐壓力容器使用狀況進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當及時解決。狀況緊急時，可以決定停止使用并及時報告本單位關(guān)于負責人。6.2.4.9鍋爐、壓力容器作業(yè)人員及其有關(guān)管理人員（如下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員），應(yīng)當按照國家關(guān)于規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，獲得國家統(tǒng)一格式特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)作業(yè)或者管理工作。6.2.4.10定期對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教誨和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要特種設(shè)備安全作業(yè)知識。特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當嚴格執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程和關(guān)于安全規(guī)章制度。6.2.4.11特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其她不安全因素，應(yīng)當及時向現(xiàn)場安全管理人員和單位關(guān)于負責人報告。6.2.4.12參加應(yīng)急救援演習(xí)，掌握相應(yīng)基本救援技能。6.2.5封存或報廢6.2.5.1壓力容器在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)當及時予以報廢，并向原登記特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。6.2.5.2壓力容器長期不用要辦理封存手續(xù)。由容器使用單位在容器停用15天以內(nèi)填寫壓力容器封存申請單，審簽完畢后交特監(jiān)站存檔。封存后壓力容器未經(jīng)關(guān)于部門批準不得投入運營。投運前按照規(guī)程規(guī)定進行檢查，合格后方可重新使用6.2.5.3壓力容器在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)當及時予以報廢。經(jīng)檢查需要報廢壓力容器，由容器使用單位填寫壓力容器報廢申請單，審簽完畢后交特監(jiān)站。由特監(jiān)站向原登記特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。壓力容器報廢后，壓力容器使用單位要將壓力容器注冊銘牌交回特監(jiān)站。6.2.6定期工作6.4.6.1鍋爐壓力容器使用管理定期工作見附錄F。6.3在役鍋爐壓力容器檢查6.3.1檢查分類及周期6.3.1.1鍋爐1）外部檢查：每年不少于一次；2）定期檢查：結(jié)合每次大修進行，其檢查內(nèi)容應(yīng)列入鍋爐年度大修籌劃；3）超壓實驗：二次大修進行一次，依照設(shè)備狀況，經(jīng)主管部門批準，可恰當延長或縮短超壓實驗間隔。6.3.1.2壓力容器1）年度檢查：每年至少一次；2）定期檢查：結(jié)合機組檢修進行；3）耐壓實驗：每兩次全面檢查期間內(nèi)，原則上應(yīng)進行一次耐壓實驗。4）簡樸壓力容器檢查參照壓力容器檢查執(zhí)行。6.3.2檢查籌劃6.3.2.1外部檢查（年度檢查）籌劃(檢查項目見附錄A、B)依照規(guī)程規(guī)定，鍋爐壓力容器外部檢查（年度檢查）每年至少進行一次，由特監(jiān)站負責制定全廠鍋爐壓力容器外部檢查（年度檢查）滾動籌劃。鍋爐外部檢查由專業(yè)檢查機構(gòu)完畢，壓力容器年度檢查由特監(jiān)站組織本廠人員完畢。各部門按照滾動籌劃進行檢查并及時將關(guān)于檢查報告交特監(jiān)站存檔。6.3.2.2定期檢查籌劃(檢查項目見附錄C、D)鍋爐壓力容器定期檢查結(jié)合機組大修進行。由具備檢查資質(zhì)檢查機構(gòu)完畢。內(nèi)、外部檢查（全面檢查）籌劃制定程序如下：1）由特監(jiān)站站長下達檢查任務(wù)，由業(yè)務(wù)負責人依照設(shè)備實際狀況制定鍋爐壓力容器定期檢查）籌劃，報技術(shù)負責人審核，站長批準。由業(yè)務(wù)負責人在安全檢查合格有效期屆滿1個月前向檢查機構(gòu)提報檢查申請和檢查籌劃；2）由檢測機構(gòu)專業(yè)責任工程師依照定期檢查籌劃編制鍋爐壓力容器檢查實行程序。檢查實行程序要安照統(tǒng)一格式進行編制。為控制檢查工作質(zhì)量，在檢查實行程序中，由各專業(yè)責任工程師制定出質(zhì)量控制點（W點或H點），按規(guī)定進行驗收；3）鍋爐壓力容器檢查實行方案審核、批準后，交特監(jiān)站存檔，并發(fā)至關(guān)于部門。6.3.3檢查過程中質(zhì)量控制6.3.3.1在鍋爐壓力容器檢查過程中，業(yè)務(wù)負責人、質(zhì)保工程師、各專業(yè)責任工程師要對檢查工作進行全過程監(jiān)督檢查，以保證檢查工作質(zhì)量。各專業(yè)責任工程師要經(jīng)常檢查檢查工作進度以保證檢查工作準時完畢。6.3.3.2對檢查實行方案中所設(shè)立W點和H點，要按規(guī)定進行驗收。6.3.3.3對在檢查過程中發(fā)現(xiàn)重大缺陷（如筒體裂紋，內(nèi)壁嚴重腐蝕減薄等），各部門不得擅自解決，要按規(guī)定逐級上報。6.3.4檢查狀況整治反饋6.3.4.1壓力容器年度檢查，特監(jiān)站依照壓力容器年度檢查狀況，提出檢查意見，編制并下發(fā)整治籌劃，各有關(guān)部門按期進行整治并反饋整治狀況。6.3.4.2鍋爐外部、定期檢查和壓力容器定期檢查，檢測機構(gòu)依照檢查狀況提出檢查意見，下發(fā)檢查聯(lián)系單。特監(jiān)站依照檢查意見編制并下發(fā)整治籌劃，各有關(guān)部門按期進行整治并反饋整治狀況。特監(jiān)站及時將整治狀況報告檢測機構(gòu)。6.3.5檢查報告6.3.5.1外部檢查（年度檢查）報告各隊按照外部滾動檢查籌劃所規(guī)定期間，及時將審簽完畢報告交特監(jiān)站存檔，鍋爐外部檢查報告由檢查機構(gòu)完畢。6.3.5.2定期檢查報告：定期檢查報告由檢查機構(gòu)按規(guī)定期間完畢，交特監(jiān)站存檔。6.4鍋爐壓力容器安全附件使用管理6.4.1安全閥6.4.1.1安全閥作為鍋爐壓力容器安全附件隨設(shè)備一起進行注冊登記并建立臺帳，新購買安全閥應(yīng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》設(shè)計、制造、安裝、實驗規(guī)定。安全閥出廠隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用闡明書，安全閥上裝設(shè)牢固金屬銘牌。6.4.1.2按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器定期檢查規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定（安全閥應(yīng)定期進行放汽實驗，鍋爐安全閥實驗間隔不不不大于一種小修間隔，各類壓力容器安全閥每年至少進行一次放汽實驗）制定本廠鍋爐壓力容器安全閥定期校驗制度。1）鍋爐脈沖式安全閥每次小修拉試一次。拉試可選取在停爐邁進行。由鍋爐隊負責記錄各安全閥起、回座壓力值。在小修后5天內(nèi)將上述數(shù)據(jù)整頓交特監(jiān)站存檔。2）鍋爐彈簧式安全閥每次小修進行一次校驗。校驗可選取在小修前、后進行。由鍋爐隊負責記錄各安全閥起、回座壓力值及起跳高度，并在小修后5天內(nèi)將上述數(shù)據(jù)整頓填寫安全閥校驗報告交特監(jiān)站存檔。3）各類壓力容器安全閥每年必要至少進行一次放汽實驗。如果放汽實驗對人身安全有威脅時，可進行冷態(tài)校驗。各檢修部門要在小修后5天內(nèi)將關(guān)于數(shù)據(jù)整頓填寫安全閥校驗報告交特監(jiān)站存檔。4）每月進行一次鍋爐安全閥電磁機構(gòu)實驗，由運營部門負責整頓關(guān)于數(shù)據(jù)于月底前交特監(jiān)站存檔。6.4.1.3安全閥校驗過程中，校驗人員應(yīng)及時記錄校驗有關(guān)數(shù)據(jù)。經(jīng)校驗合格安全閥，應(yīng)當重新鉛封，防止調(diào)節(jié)后狀態(tài)發(fā)生變化。鉛封處還應(yīng)當掛有標牌，標牌上應(yīng)當有校驗機構(gòu)名稱，校驗編號，安裝設(shè)備編號，整定壓力和下次檢查日期。校驗合格安全閥應(yīng)當依照校驗記錄出具安全閥校驗報告，并且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理體系規(guī)定簽發(fā)。6.4.1.4鍋爐壓力容器所在部門建立安全閥技術(shù)臺賬，技術(shù)臺賬內(nèi)容涉及：1）安全閥制造單位產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻，安裝及使用維護、校驗闡明書；2）安全閥定期檢查記錄及報告；3）延期校驗批準文獻；4）安全閥尋常使用狀況和維護保養(yǎng)記錄；5）安全閥運營故障和事故記錄。6.4.1.5安全閥使用防凍辦法：1）安全閥排汽管上不應(yīng)裝設(shè)閥門等隔離裝置。排汽管底部應(yīng)有接到安全地點疏水管，疏水管上不容許裝設(shè)閥門。排汽管上裝有消聲器時，應(yīng)注意檢查消聲器堵塞、積水、結(jié)冰狀況；2）安全閥排汽管出口安裝接水盤應(yīng)定期清理內(nèi)部雜物、鐵銹，保證接水盤疏水管暢通，防止積水、結(jié)冰；3）脈沖式安全閥接入沖量導(dǎo)管有保溫，導(dǎo)管內(nèi)徑不不大于或等于15mm，氣室式安全閥配備有可靠氣源；防止氣源管內(nèi)積水結(jié)冰堵塞；4）露天布置安全閥，冬季雨雪天氣應(yīng)及時清理排汽管、消音器內(nèi)部積雪、冰凌，防止堵塞。6.4.1.6安全閥在使用中應(yīng)當按照如下規(guī)定做好尋常檢修和維護工作：1）安全閥所在部門需要經(jīng)常檢查安全閥密封性能及其與管路連接處密封性能；2）運營中安全閥啟動后，需要檢查其有無異常狀況，并且進行記錄；3）如果運營中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其他故障）時，需要及時進行檢修或者更換。6.4.2壓力表6.4.2.1鍋爐壓力容器都應(yīng)裝設(shè)壓力表。壓力表選用精度、校驗間隔應(yīng)符合國家計量法和關(guān)于規(guī)定。6.4.2.2壓力表校驗完畢后應(yīng)鉛封并貼校驗標簽，在表盤上標有做高壓力紅線。6.4.2.3其他測量裝置及熱工自動保護裝置要按規(guī)定進行定期檢查及校驗。報告與記錄序號報告/記錄編號報告/記錄名稱保管場合保存期限1檢查機構(gòu)編寫鍋爐定期檢查報告檢查檢測機構(gòu)安全監(jiān)察部長期2檢查機構(gòu)編寫鍋爐外部檢查報告檢查檢測機構(gòu)安全監(jiān)察部長期3檢查機構(gòu)編寫壓力容器定期檢查報告檢查檢測機構(gòu)安全監(jiān)察部長期4ZDRJ-年份+序號壓力容器年度檢查報告設(shè)備所在部門安全監(jiān)察部長期5檢查機構(gòu)（部門）編號安全閥校驗報告設(shè)備所在部門校驗機構(gòu)（部門）長期6校驗部門編號儀表、控制裝置校驗報告設(shè)備所在部門校驗部門長期8檢查與考核8.1檢查8.1.1規(guī)定一經(jīng)發(fā)布生效，關(guān)于各方面必要嚴格遵循執(zhí)行，原則化管理機構(gòu)和被授權(quán)有該項管理職能部門將對執(zhí)行狀況進行檢查。8.1.2每年由總工程師組織進行特監(jiān)站鍋爐壓力容器管理工作檢查。檢查內(nèi)容涉及：檢查籌劃完畢狀況，尋常維護、檢查記錄狀況，檢查聯(lián)系單反饋狀況，技術(shù)資料、檔案管理與否規(guī)范，檢測報告與否有效等。8.1.3積極配合并接受上級主管部門和山東電力特監(jiān)委組織檢查，對檢查出問題及時整治。8.2考核8.2.1因失職或責任不到位，導(dǎo)致鍋爐壓力容器管理工作被動或發(fā)生事故，視詳細狀況根據(jù)廠經(jīng)濟責任制考核辦法予以責任部門相應(yīng)經(jīng)濟懲罰，必要時予以行政處分。

附錄A（規(guī)范性附錄）鍋爐外部檢查項目檢查內(nèi)容檢驗項目結(jié)果鍋爐管理1．上次檢查提出問題整治狀況2．鍋爐各種制度建立狀況3．鍋爐運營、水解決人員持證狀況4．鍋爐運營在崗人數(shù)5．鍋爐各種記錄6．鍋爐制度執(zhí)行狀況7．鍋爐安全通道8．鍋爐照明設(shè)施9．防火雷風雨凍腐等設(shè)施10．鍋爐銘牌11．消防設(shè)施12．鍋爐電梯13．鍋爐樓梯平臺鍋爐本體1．本體可見受壓元件變形、滲漏2．本體可見受壓元件結(jié)焦、積灰3．管道、閥門、法蘭腐蝕、滲漏4．人孔、手孔、頭孔腐蝕、滲漏5．膨脹批示器6．爐頂、爐墻保溫密封砌筑狀況7．承重構(gòu)造和支、吊架安全附件安全閥1．安裝、數(shù)量、規(guī)格2．校驗3．泄漏4．手動拉試5．自動排汽6．泄放管7．起跳/回座壓力安全附件8．疏水管9．消音裝置壓力表1．安裝、數(shù)量、規(guī)格2．校驗3．存水彎管4．三通閥門5．同部位兩只壓力表批示6．泄漏、表盤模糊等問題7．批示紅線水位表1．安裝、數(shù)量2．最高、最低、正常水位標志3．兩只水位表批示4．一、二次儀表批示5．水位表沖洗6．汽水連管及旋塞7．放水管8．泄漏溫度計1．安裝2．校驗3．批示4．泄漏其他1．防爆門2．火焰監(jiān)視裝置自動保護1．水位示控聯(lián)鎖裝置及實驗2．超溫報警聯(lián)鎖裝置及實驗3．超壓報警聯(lián)鎖裝置及實驗4．輔機和附件1．壓力管道、閥門2．排污裝置、閥門3．給水系統(tǒng)、閥門4．燃燒器、燃料供應(yīng)系統(tǒng)5．送、引風機6．除灰、除渣裝置7．吹灰器8．爐水循環(huán)泵9．疏放水裝置10．定壓和循環(huán)水膨脹裝置汽水品質(zhì)1．取樣點及取樣裝置2．水解決設(shè)施3．年度監(jiān)測4．化驗記錄、項目及化驗數(shù)據(jù)5．爐水品質(zhì)其它注：成果欄中無問題打“√”，普通問題打“○”，嚴重問題打“×”，沒有項目打“－”。

附錄B（規(guī)范性附錄）壓力容器年度檢查項目報告編號：壓力容器年度檢查報告容器名稱：注冊編號：容器編號：檢查日期：新疆華電喀什熱電有限責任公司

壓力容器年度檢查結(jié)論報告編號：容器名稱使用登記證編號單位內(nèi)編號使用單位名稱設(shè)備使用地點安全管理人員聯(lián)系電話安全狀況級別下次定期檢查日期檢查根據(jù)《壓力容器使用管理規(guī)則》檢查狀況（缺陷位置、限度、性質(zhì)及解決意見，必要時附圖或者附頁）檢查結(jié)論（符合規(guī)定、基本符合規(guī)定、不符合規(guī)定）容許（監(jiān)控）使用參數(shù)壓力MPa溫度℃介質(zhì)下次年度檢查日期：年月闡明〔監(jiān)控運營需要解決問題及完畢期限（暫停/停止運營闡明）〕檢查：日期：（檢查單位檢查專用章）年月日審核：日期：審批：日期：共2頁第3頁

壓力容器年度檢查報告附頁報告編號：序號檢查項目與內(nèi)容檢查成果備注1安全管理安全管理制度和安全操作規(guī)程2設(shè)計、制造、安裝、改造、維修等資料3《使用登記表》、《使用登記證》4作業(yè)人員持證狀況5尋常維護保養(yǎng)、容許、定期安全檢查記錄6年度檢查、定期檢查報告及問題解決狀況7安全附件校驗、修理和更換記錄8應(yīng)急救援預(yù)案和演習(xí)記錄

9壓力容器事故、故障狀況記錄10容器本體及運行情況銘牌、漆色、標志和使用登記證號標注11本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭缺陷檢查狀況12外表面腐蝕，結(jié)霜、結(jié)露等狀況檢查13隔熱層檢查14檢漏孔、信號孔檢查15壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件異常振動、響聲或者互相摩擦狀況檢查16支承或者支座、基本、緊固螺栓狀況17排放(疏水、排污)裝置檢查18運營期間超壓、超溫、超量等狀況檢查19接地裝置檢查20監(jiān)控辦法與否有效實行狀況檢查21快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖功能檢查22安全附件壓力表23液位計24測溫儀表25爆破片裝置26安全閥27易熔塞28導(dǎo)靜電裝置29緊急切斷裝置共3頁第3頁注：無問題或合格檢查項目在檢查成果欄打“√”；有問題或者不合格檢查項目在檢查成果欄打“×”，并在備注中闡明；實際沒有檢查項目在檢查成果欄填寫“無此項”；無法檢查項目再檢查成果中劃“—”，并且在備注欄中闡明因素。附錄C（規(guī)范性附錄）鍋爐定期檢查項目C.1運營5萬小時在以內(nèi)鍋爐定期檢查項目、內(nèi)容及規(guī)定序號檢查項目檢查內(nèi)容及規(guī)定備注1資料審查鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全現(xiàn)場規(guī)程制度齊全受監(jiān)設(shè)備重大技術(shù)改造及變更圖紙資料技術(shù)記錄和檔案齊全2外部檢查1．鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置與否符合規(guī)定2．設(shè)備銘牌、管道閥門標記與否符合規(guī)定3．爐墻、保溫與否符合規(guī)定4．吹灰器規(guī)定運營正常，閥門嚴密，疏水良好5．重點檢查鍋爐膨脹與否符合規(guī)定a）汽包、聯(lián)箱等膨脹批示器裝置完好，有定期檢查膨脹量記錄；b）各部件膨脹暢通，沒有影響正常膨脹阻礙物；c）鍋爐膨脹機構(gòu)組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。6．防爆門與否符合規(guī)定7．安全附件和保護裝置與否符合規(guī)定8．運營現(xiàn)場記錄與否符合規(guī)定：9．運營人員與否通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗；3汽包、內(nèi)外置式分離器宏觀檢查宏觀檢查：檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢狀況；汽水分離裝置應(yīng)完整；排污管應(yīng)無污堵。對內(nèi)壁進行外觀檢查，如有明顯腐蝕和沖刷時進行測厚和無損檢測；人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷狀況。檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。水位計汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和持續(xù)排污管應(yīng)完好、暢通、無泄漏；檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕狀況。4水冷壁1、宏觀檢查：燃燒器周邊和熱負荷較高區(qū)域水冷壁管管壁被沖刷磨損限度，應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷；冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損狀況；爐底水封板焊縫應(yīng)無開裂；水封槽上方水冷壁腐蝕狀況檢查；所有人孔、看火孔周邊水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形等異常狀況；折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查，應(yīng)無管子過熱、脹粗、鼓包等缺陷；檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁損傷狀況；防渣管外觀檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋；水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落，膨脹間隙足夠，無卡澀，管排平整，間距均勻。2、測厚：定點監(jiān)測管壁厚度，普通分三層標高，每層四周墻各10-20點；對宏觀檢查有懷疑部位進行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測5水冷壁下聯(lián)箱宏觀檢查：抽查2只水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕狀況，對管座角焊縫進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋等缺陷；膨脹批示器完好，冷態(tài)批示零位，膨脹無受阻。6省煤器1、宏觀檢查：檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭磨損狀況；檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕狀況；省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無明顯磨損；阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損；支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落；鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無裂紋、超標咬邊等缺陷；外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫；吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無明顯吹損；2、測厚：對宏觀檢查有懷疑部位進行測厚檢查。7省煤器入口聯(lián)箱1、宏觀檢查：內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕及雜物存在；聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞，吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應(yīng)無裂紋等缺陷；膨脹批示器完好，冷態(tài)批示零位，膨脹無受阻；8過熱器1、宏觀檢查：低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等；不存在煙氣走廊；低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；包覆過熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無明顯磨損；頂棚過熱器管應(yīng)無明顯變形和外壁腐蝕狀況；頂棚管下垂嚴重時，應(yīng)檢查膨脹、懸吊構(gòu)造和內(nèi)壁腐蝕狀況；定位管應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管與過熱器管之間碰磨狀況；過熱器管穿爐頂某些應(yīng)無碰磨狀況；吹灰器射流區(qū)域包復(fù)過熱器管子表面應(yīng)無明顯磨損狀況；檢查固定卡、掛鉤與否燒壞、脫落；2、測厚：定點檢測高溫過熱器出口段管子壁厚；對宏觀檢查有懷疑部位進行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測4、脹粗檢查：定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑有無脹粗；對宏觀檢查有懷疑部位進行外徑脹粗檢查。5、金相分析：對高溫過熱器割管做金相分析9再熱器1、宏觀檢查：墻式再熱器管子應(yīng)無磨損、腐蝕、鼓包或脹粗；屏式再熱器冷卻定位管、自夾管應(yīng)無明顯變形，定位管與管屏之間應(yīng)無明顯磨損；屏式再熱器下彎頭與斜煙道間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊；高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等狀況；高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨狀況；高溫再熱器穿爐頂某些應(yīng)無碰磨；吹灰器射流區(qū)域部位管子應(yīng)無明顯吹損。2、測厚：定點檢測高溫再熱器出口段管子壁厚；對宏觀檢查有懷疑部位進行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測4、脹粗檢查：定點測量高溫再熱器出口管子外徑；由于溫度偏差管子也許發(fā)生超溫運營時，應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱某些管段脹粗狀況。5、金相分析：由于溫度偏差管子也許發(fā)生超溫運營時，對高溫再熱器爐內(nèi)及爐頂不受熱某些管段割管做金相分析10高溫過熱器、高溫再熱器出口聯(lián)箱、爐頂集汽聯(lián)箱1、宏觀檢查：檢查筒體外壁氧化、腐蝕狀況；聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好，無雜物堵塞；封頭手孔蓋應(yīng)無嚴重氧化、腐蝕、脹粗狀況；與聯(lián)箱連接大直徑管三通焊縫、吊耳與聯(lián)箱焊縫、環(huán)縫及封頭焊縫、安全閥、排氣閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫、疏水、空氣管管座角焊縫、對充氮、取樣、傳壓等小口徑管管座角焊縫應(yīng)進行100％外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)無裂紋等超標缺陷。2、表面探傷：聯(lián)箱連接大直徑管三通焊縫表面探傷；吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷。11減溫器1、宏觀檢查：用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無裂紋、磨損、腐蝕等狀況；封頭焊縫、吊耳與聯(lián)箱間焊縫、各管座角焊縫做100％外觀檢查。2、表面探傷：吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷；對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進行表面探傷。12鍋爐范疇內(nèi)管子、管件、閥門及附件1、宏觀檢查：蒸汽、給水、減溫水管子彎頭、三通、閥門及其焊縫表面應(yīng)無裂紋和其她缺陷；抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、加藥管彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷。13壓力管道1、管道外部宏觀檢查：管道運營中應(yīng)無異常振動，減振器、阻尼器運營正常；除管道限位裝置、剛性支吊架與固定支架處，因受約束而無約束方向熱位移外，管系熱態(tài)膨脹不受阻；在役管道薄弱環(huán)節(jié)，如彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等處應(yīng)無汽水泄漏等狀況；管道保溫狀況完好，保溫材料應(yīng)無破裂或脫落現(xiàn)象；禁止主蒸汽及再熱蒸汽管道局部裸露運營；各閥門操作應(yīng)靈活，閥門連接螺栓應(yīng)無松動；管道膨脹批示器應(yīng)完整，指針應(yīng)在刻度批示盤內(nèi)，位移批示應(yīng)清晰。2、支吊架宏觀檢查：各支吊架構(gòu)造正常，轉(zhuǎn)動或滑動部位靈活和平滑；支吊架根部、連接件和管部部件應(yīng)無明顯變形，焊縫無開裂；各支吊架熱位移方向符合設(shè)計規(guī)定。恒力和變力彈簧吊架吊桿偏斜角度應(yīng)不大于4°，剛性吊架吊桿偏斜角度應(yīng)不大于3°；恒力支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或過載，位移批示在正常范疇以內(nèi)；變力彈簧支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或彈簧壓死過載狀況，彈簧高度在正常范疇以內(nèi)；活動支架位移方向、位移量及導(dǎo)向性能符合設(shè)計規(guī)定；防反沖剛性吊架橫擔與管托之間不得焊接，熱態(tài)間距符合設(shè)計規(guī)定；管托應(yīng)無松動或脫落狀況；剛性吊架受力正常，無失載；固定支架牢固可靠，混凝土支墩無裂縫、損壞；減振器構(gòu)造完好，液壓阻尼器液位正常無滲油現(xiàn)象。3、蠕脹測量：對主汽管道和再熱管道進行蠕脹測量，測量工作詳細規(guī)定及數(shù)據(jù)解決按DL/T441執(zhí)行。14爐墻、保溫1、宏觀檢查：查爐頂密封構(gòu)造完好、無積灰；爐墻保溫及外裝板完好，表面無開裂、鼓凸、漏煙灰；冷灰斗、后豎井爐墻密封完好，能自由膨脹。15承重部件1、宏觀檢查：檢查大板梁焊縫，應(yīng)無裂紋等超標缺陷；各承力柱、梁外表應(yīng)無腐蝕，表面油漆完好；吊桿受力均勻，無過熱氧化、腐蝕及表面裂紋現(xiàn)象；混凝土梁柱無開裂及露筋現(xiàn)象。16化學(xué)檢查水冷壁腐蝕結(jié)垢分析：對鍋爐水冷壁熱負荷最高處設(shè)立監(jiān)視段（普通在燃燒器上方1.0m～1.5m）割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕狀況和向、背火側(cè)垢量以及計算結(jié)垢速率，對垢樣做成分分析。汽水品質(zhì)分析水冷壁下聯(lián)箱腐蝕結(jié)垢狀況宏觀檢查省煤器下聯(lián)箱腐蝕結(jié)垢狀況宏觀檢查汽包腐蝕結(jié)垢狀況宏觀檢查17安全附件及保護裝置按DL647-第13.22條～第13.27條執(zhí)行18水壓實驗工作壓力水壓實驗合格原則：停止上水后（在給水門不漏條件下）5min壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不不不大于0.50MPa。再熱蒸汽系統(tǒng)不不不大于0.25MPa；承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象；承壓部件無殘存變形。超壓實驗合格原則：承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘存變形。超壓實驗每兩次大修進行一次。19安全閥安全閥校驗合格C.2運營5萬小時后來鍋爐全面檢查項目、內(nèi)容及規(guī)定序號檢查項目檢查內(nèi)容及規(guī)定備注1資料審查鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全現(xiàn)場規(guī)程制度齊全受監(jiān)設(shè)備重大技術(shù)改造及變更圖紙資料技術(shù)記錄和檔案齊全2外部檢查1．鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置與否符合規(guī)定2．設(shè)備銘牌、管道閥門標記與否符合規(guī)定3．爐墻、保溫與否符合規(guī)定4．吹灰器規(guī)定運營正常，閥門嚴密，疏水良好5．重點檢查鍋爐膨脹與否符合規(guī)定a）汽包、聯(lián)箱等膨脹批示器裝置完好，有定期檢查膨脹量記錄；b）各部件膨脹暢通，沒有影響正常膨脹阻礙物；c）鍋爐膨脹機構(gòu)組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。6．防爆門與否符合規(guī)定7．安全附件和保護裝置與否符合規(guī)定8．運營現(xiàn)場記錄與否符合規(guī)定：9．運營人員與否通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗；3汽包、內(nèi)外置式分離器宏觀檢查宏觀檢查：檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢狀況；汽水分離裝置應(yīng)完整；排污管應(yīng)無污堵。對內(nèi)壁進行外觀檢查，如有明顯腐蝕和沖刷時進行測厚和無損檢測；人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷狀況。檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。水位計汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和持續(xù)排污管應(yīng)完好、暢通、無泄漏；檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕狀況。筒體、封頭內(nèi)表面特別是水線附近和底部主焊縫、人孔加強焊縫及預(yù)埋件焊縫表面去銹后，用10倍放大鏡進行100％外觀檢查；對安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用10倍放大鏡進行外觀檢查。無損探傷：1）對集中下降管管座焊縫進行100％超聲波探傷及表面探傷，分散下降管管座焊縫進行無損檢測抽查；2）對主焊縫（含縱、環(huán)焊縫T形接頭）進行無損檢測抽查，比例為縱縫25％、環(huán)縫10％；4水冷壁1、宏觀檢查：燃燒器周邊和熱負荷較高區(qū)域水冷壁管管壁被沖刷磨損限度，應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷；冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損狀況；爐底水封板焊縫應(yīng)無開裂；水封槽上方水冷壁腐蝕狀況檢查；所有人孔、看火孔周邊水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形等異常狀況；折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查，應(yīng)無管子過熱、脹粗、鼓包等缺陷；檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁損傷狀況；防渣管外觀檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋；水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落，膨脹間隙足夠，無卡澀，管排平整，間距均勻。2、測厚：定點監(jiān)測管壁厚度，普通分三層標高，每層四周墻各10-20點；對宏觀檢查有懷疑部位進行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測5水冷壁下聯(lián)箱宏觀檢查：抽查2只水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕狀況，對管座角焊縫進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋等缺陷；膨脹批示器完好，冷態(tài)批示零位，膨脹無受阻。6省煤器1、宏觀檢查：檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭磨損狀況；檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕狀況；省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無明顯磨損；阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損；支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落；鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無裂紋、超標咬邊等缺陷；外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫；吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無明顯吹損；2、測厚：對宏觀檢查有懷疑部位進行測厚檢查。7省煤器入口聯(lián)箱宏觀檢查：內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕及雜物存在；聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞，吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應(yīng)無裂紋等缺陷；膨脹批示器完好，冷態(tài)批示零位，膨脹無受阻；8過熱器宏觀檢查：低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等；不存在煙氣走廊；低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；包覆過熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無明顯磨損；頂棚過熱器管應(yīng)無明顯變形和外壁腐蝕狀況；頂棚管下垂嚴重時，應(yīng)檢查膨脹、懸吊構(gòu)造和內(nèi)壁腐蝕狀況；定位管應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管與過熱器管之間碰磨狀況；過熱器管穿爐頂某些應(yīng)無碰磨狀況；吹灰器射流區(qū)域包復(fù)過熱器管子表面應(yīng)無明顯磨損狀況；檢查固定卡、掛鉤與否燒壞、脫落；對與不銹鋼連接異種鋼接頭進行外觀檢查。2、測厚：定點檢測高溫過熱器出口段管子壁厚；對宏觀檢查有懷疑部位進行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測4、PT：對與不銹鋼連接異種鋼接頭按10％比例進行PT檢查5、脹粗檢查：定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑有無脹粗；對宏觀檢查有懷疑部位進行外徑脹粗檢查。6、金相分析：對高溫過熱器割管做金相分析9再熱器1、宏觀檢查：墻式再熱器管子應(yīng)無磨損、腐蝕、鼓包或脹粗；屏式再熱器冷卻定位管、自夾管應(yīng)無明顯變形，定位管與管屏之間應(yīng)無明顯磨損；屏式再熱器下彎頭與斜煙道間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊；高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等狀況；高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨狀況；高溫再熱器穿爐頂某些應(yīng)無碰磨；吹灰器射流區(qū)域部位管子應(yīng)無明顯吹損；對與不銹鋼連接異種鋼接頭進行外觀檢查。2、測厚：定點檢測高溫再熱器出口段管子壁厚；對宏觀檢查有懷疑部位進行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測4、PT：對與不銹鋼連接異種鋼接頭按10％比例進行PT檢查5、脹粗檢查：定點測量高溫再熱器出口管子外徑；由于溫度偏差管子也許發(fā)生超溫運營時，應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱某些管段脹粗狀況。6、金相分析：由于溫度偏差管子也許發(fā)生超溫運營時，對高溫再熱器爐內(nèi)及爐頂不受熱某些管段割管做金相分析10高溫過熱器、高溫再熱器出口聯(lián)箱、爐頂集汽聯(lián)箱1、宏觀檢查：檢查筒體外壁氧化、腐蝕狀況；聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好，無雜物堵塞；封頭手孔蓋應(yīng)無嚴重氧化、腐蝕、脹粗狀況；與聯(lián)箱連接大直徑管三通焊縫、吊耳與聯(lián)箱焊縫、環(huán)縫及封頭焊縫、安全閥、排氣閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫、疏水、空氣管管座角焊縫、對充氮、取樣、傳壓等小口徑管管座角焊縫應(yīng)進行100％外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)無裂紋等超標缺陷。2、表面探傷：聯(lián)箱連接大直徑管三通焊縫表面探傷；吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷。11減溫器1、宏觀檢查：用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無裂紋、磨損、腐蝕等狀況；封頭焊縫、吊耳與聯(lián)箱間焊縫、各管座角焊縫做100％外觀檢查。2、表面探傷：吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷；對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進行表面探傷。12鍋爐范疇內(nèi)管子、管件、閥門及附件1、宏觀檢查：對爐頂導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測量彎頭不圓度及復(fù)圓狀況，下降管彎頭做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，每次在不同位置抽檢10％～20％；抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、加藥管彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷。2、測厚：高溫過熱器出口導(dǎo)汽管50％，其她導(dǎo)汽管各抽查1～2根進行外弧面測厚3、MT或UT：高溫過熱器出口導(dǎo)汽管50％，其她導(dǎo)汽管各抽查1～2根進行外弧面表面探傷或超聲波探傷，應(yīng)無裂紋或其她缺陷。13壓力管道1、管道外部宏觀檢查：管道運營中應(yīng)無異常振動，減振器、阻尼器運營正常；除管道限位裝置、剛性支吊架與固定支架處，因受約束而無約束方向熱位移外，管系熱態(tài)膨脹不受阻；在役管道薄弱環(huán)節(jié)，如彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等處應(yīng)無汽水泄漏等狀況；管道保溫狀況完好，保溫材料應(yīng)無破裂或脫落現(xiàn)象；禁止主蒸汽及再熱蒸汽管道局部裸露運營；各閥門操作應(yīng)靈活，閥門連接螺栓應(yīng)無松動；管道膨脹批示器應(yīng)完整，指針應(yīng)在刻度批示盤內(nèi)，位移批示應(yīng)清晰。2、支吊架宏觀檢查：各支吊架構(gòu)造正常，轉(zhuǎn)動或滑動部位靈活和平滑；支吊架根部、連接件和管部部件應(yīng)無明顯變形，焊縫無開裂；各支吊架熱位移方向符合設(shè)計規(guī)定。恒力和變力彈簧吊架吊桿偏斜角度應(yīng)不大于4°，剛性吊架吊桿偏斜角度應(yīng)不大于3°；恒力支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或過載，位移批示在正常范疇以內(nèi)；變力彈簧支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或彈簧壓死過載狀況，彈簧高度在正常范疇以內(nèi)；活動支架位移方向、位移量及導(dǎo)向性能符合設(shè)計規(guī)定；防反沖剛性吊架橫擔與管托之間不得焊接，熱態(tài)間距符合設(shè)計規(guī)定；管托應(yīng)無松動或脫落狀況；剛性吊架受力正常，無失載；固定支架牢固可靠，混凝土支墩無裂縫、損壞；減振器構(gòu)造完好，液壓阻尼器液位正常無滲油現(xiàn)象。3、蠕脹測量：對主汽管道和再熱管道進行蠕脹測量，測量工作詳細規(guī)定及數(shù)據(jù)解決按DL/T441執(zhí)行。14爐墻、保溫宏觀檢查：查爐頂密封構(gòu)造完好、無積灰；爐墻保溫及外裝板完好，表面無開裂、鼓凸、漏煙灰；冷灰斗、后豎井爐墻密封完好，能自由膨脹。15承重部件宏觀檢查：檢查大板梁焊縫，應(yīng)無裂紋等超標缺陷；各承力柱、梁外表應(yīng)無腐蝕，表面油漆完好；吊桿受力均勻，無過熱氧化、腐蝕及表面裂紋現(xiàn)象；混凝土梁柱無開裂及露筋現(xiàn)象。16化學(xué)檢查水冷壁腐蝕結(jié)垢分析：對鍋爐水冷壁熱負荷最高處設(shè)立監(jiān)視段（普通在燃燒器上方1.0m～1.5m）割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕狀況和向、背火側(cè)垢量以及計算結(jié)垢速率，對垢樣做成分分析。省煤器割管，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕狀況，重點檢查進口段與水平管下部氧腐蝕、結(jié)垢量。汽水品質(zhì)分析水冷壁下聯(lián)箱腐蝕結(jié)垢狀況宏觀檢查省煤器下聯(lián)箱腐蝕結(jié)垢狀況宏觀檢查汽包腐蝕結(jié)垢狀況宏觀檢查17安全附件及保護裝置按DL647-第13.22條～第13.27條執(zhí)行18水壓實驗工作壓力水壓實驗合格原則：停止上水后（在給水門不漏條件下）5min壓力下降值：主蒸汽系統(tǒng)不不不大于0.50MPa。再熱蒸汽系統(tǒng)不不不大于0.25MPa；承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象；承壓部件無殘存變形。超壓實驗合格原則：承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘存變形。超壓實驗每兩次大修進行一次。19安全閥安全閥校驗合格C.3運營10萬小時后來或參加調(diào)峰機組鍋爐全面檢查項目、內(nèi)容及規(guī)定序號檢查項目檢查內(nèi)容及規(guī)定備注1資料審查鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全現(xiàn)場規(guī)程制度齊全受監(jiān)設(shè)備重大技術(shù)改造及變更圖紙資料技術(shù)記錄和檔案齊全2外部檢查1．鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置與否符合規(guī)定2．設(shè)備銘牌、管道閥門標記與否符合規(guī)定3．爐墻、保溫與否符合規(guī)定4．吹灰器規(guī)定運營正常，閥門嚴密，疏水良好5．重點檢查鍋爐膨脹與否符合規(guī)定a）汽包、聯(lián)箱等膨脹批示器裝置完好，有定期檢查膨脹量記錄；b）各部件膨脹暢通，沒有影響正常膨脹阻礙物；c）鍋爐膨脹機構(gòu)組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。6．防爆門與否符合規(guī)定7．安全附件和保護裝置與否符合規(guī)定8．運營現(xiàn)場記錄與否符合規(guī)定：9．運營人員與否通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗；3汽包、內(nèi)外置式分離器宏觀檢查宏觀檢查：檢查汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢狀況；汽水分離裝置應(yīng)完整；排污管應(yīng)無污堵。對內(nèi)壁進行外觀檢查，如有明顯腐蝕和沖刷時進行測厚和無損檢測；人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷狀況。檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。水位計汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和持續(xù)排污管應(yīng)完好、暢通、無泄漏；檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕狀況。筒體、封頭內(nèi)表面特別是水線附近和底部主焊縫、人孔加強焊縫及預(yù)埋件焊縫表面去銹后，用10倍放大鏡進行100％外觀檢查；對安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用10倍放大鏡進行外觀檢查。無損探傷：1）對集中下降管管座焊縫進行100％超聲波探傷及表面探傷，分散下降管管座焊縫進行無損檢測抽查；2）對主焊縫（含縱、環(huán)焊縫T形接頭）進行無損檢測抽查，比例為縱縫25％、環(huán)縫10％；4水冷壁1、宏觀檢查：燃燒器周邊和熱負荷較高區(qū)域水冷壁管管壁被沖刷磨損限度，應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷；冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損狀況；爐底水封板焊縫應(yīng)無開裂；水封槽上方水冷壁腐蝕狀況檢查；所有人孔、看火孔周邊水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形等異常狀況；折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查，應(yīng)無管子過熱、脹粗、鼓包等缺陷；檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁損傷狀況；防渣管外觀檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋；水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落，膨脹間隙足夠，無卡澀，管排平整，間距均勻。2、測厚：定點監(jiān)測管壁厚度，普通分三層標高，每層四周墻各10-20點；對宏觀檢查有懷疑部位進行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測5水冷壁下聯(lián)箱1、宏觀檢查：抽查2只水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕狀況，對管座角焊縫進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋等缺陷；膨脹批示器完好，冷態(tài)批示零位，膨脹無受阻。對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接焊縫或彎頭對接焊縫進行外觀檢查2、無損檢測：對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接焊縫或彎頭對接焊縫進行MT抽查；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按100％檢查。6省煤器1、宏觀檢查：檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭磨損狀況；檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕狀況；省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無明顯磨損；阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損；支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落；鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無裂紋、超標咬邊等缺陷；外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫；吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無明顯吹損；2、測厚：對宏觀檢查有懷疑部位進行測厚檢查。7省煤器入口聯(lián)箱1、宏觀檢查：內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕及雜物存在；聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞，吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應(yīng)無裂紋等缺陷；膨脹批示器完好，冷態(tài)批示零位，膨脹無受阻；對聯(lián)箱封頭焊縫進行外觀檢查。2、無損檢測：對聯(lián)箱封頭焊縫進行MT抽查；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按100％檢查。8過熱器宏觀檢查：低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等；不存在煙氣走廊；低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；包覆過熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無明顯磨損；頂棚過熱器管應(yīng)無明顯變形和外壁腐蝕狀況；頂棚管下垂嚴重時，應(yīng)檢查膨脹、懸吊構(gòu)造和內(nèi)壁腐蝕狀況；定位管應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管與過熱器管之間碰磨狀況；過熱器管穿爐頂某些應(yīng)無碰磨狀況；吹灰器射流區(qū)域包復(fù)過熱器管子表面應(yīng)無明顯磨損狀況；檢查固定卡、掛鉤與否燒壞、脫落；對與不銹鋼連接異種鋼接頭進行外觀檢查。2、測厚：定點檢測高溫過熱器出口段管子壁厚；對宏觀檢查有懷疑部位進行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測4、PT：對與不銹鋼連接異種鋼接頭按10％比例進行PT檢查5、脹粗檢查：定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑有無脹粗；對宏觀檢查有懷疑部位進行外徑脹粗檢查。6、金相分析：對高溫過熱器割管做金相分析9再熱器1、宏觀檢查：墻式再熱器管子應(yīng)無磨損、腐蝕、鼓包或脹粗；屏式再熱器冷卻定位管、自夾管應(yīng)無明顯變形，定位管與管屏之間應(yīng)無明顯磨損；屏式再熱器下彎頭與斜煙道間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊；高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等狀況；高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨狀況；高溫再熱器穿爐頂某些應(yīng)無碰磨；吹灰器射流區(qū)域部位管子應(yīng)無明顯吹損；對與不銹鋼連接異種鋼接頭進行外觀檢查。2、測厚：定點檢測高溫再熱器出口段管子壁厚；對宏觀檢查有懷疑部位進行測厚檢查。3、UT或RT：割管取樣更換管子焊縫應(yīng)做100％無損檢測4、PT：對與不銹鋼連接異種鋼接頭按10％比例進行PT檢查5、脹粗檢查：定點測量高溫再熱器出口管子外徑；由于溫度偏差管子也許發(fā)生超溫運營時，應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱某些管段脹粗狀況。6、金相分析：由于溫度偏差管子也許發(fā)生超溫運營時，對高溫再熱器爐內(nèi)及爐頂不受熱某些管段割管做金相分析10高溫過熱器、高溫再熱器出口聯(lián)箱、爐頂集汽聯(lián)箱宏觀檢查：檢查筒體外壁氧化、腐蝕狀況；聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好，無雜物堵塞；封頭手孔蓋應(yīng)無嚴重氧化、腐蝕、脹粗狀況；與聯(lián)箱連接大直徑管三通焊縫、吊耳與聯(lián)箱焊縫、環(huán)縫及封頭焊縫、安全閥、排氣閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫、疏水、空氣管管座角焊縫、對充氮、取樣、傳壓等小口徑管管座角焊縫應(yīng)進行100％外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)無裂紋等超標缺陷。硬度檢查：對筒體母材、封頭焊縫進行硬度檢查金相檢查：對筒體母材金相檢查壁厚檢查：對筒體、接管、手孔等壁厚測量2、無損探傷：聯(lián)箱連接大直徑管三通焊縫表面探傷；吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷和超聲波探傷，手孔焊縫表面探傷。11減溫器1、宏觀檢查：用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無裂紋、磨損、腐蝕等狀況；封頭焊縫、吊耳與聯(lián)箱間焊縫、各管座角焊縫做100％外觀檢查。2、無損探傷：吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷；環(huán)縫及封頭焊縫表面探傷及超聲波探傷；對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進行表面探傷。12鍋爐范疇內(nèi)管子、管件、閥門及附件宏觀檢查：對爐頂導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測量彎頭不圓度及復(fù)圓狀況，下降管彎頭做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，每次在不同位置抽檢10％～20％；抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、加藥管彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷。硬度和金相檢查：高溫過熱器和高溫再熱器出口導(dǎo)汽管硬度和金相檢查2、測厚：高溫過熱器出口導(dǎo)汽管50％，其她導(dǎo)汽管各抽查1～2根進行外弧面測厚3、MT或UT：高溫過熱器出口導(dǎo)汽管50％，其她導(dǎo)汽管各抽查1～2根進行外弧面表面探傷或超聲波探傷，應(yīng)無裂紋或其她缺陷。下降管彎頭每次在不同位置抽檢10％～20％對彎頭兩側(cè)采用超聲波探傷檢查；13壓力管道1、管道外部宏觀檢查：管道運營中應(yīng)無異常振動，減振器、阻尼器運營正常；除管道限位裝置、剛性支吊架與固定支架處，因受約束而無約束方向熱位移外，管系熱態(tài)膨脹不受阻；在役管道薄弱環(huán)節(jié)，如彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等處應(yīng)無汽水泄漏等狀況；管道保溫狀況完好，保溫材料應(yīng)無破裂或脫落現(xiàn)象；禁止主蒸汽及再熱蒸汽管道局部裸露運營；各閥門操作應(yīng)靈活，閥門連接螺栓應(yīng)無松動；管道膨脹批示器應(yīng)完整，指針應(yīng)在刻度批示盤內(nèi)，位移批示應(yīng)清晰。吊架宏觀檢查：各支吊架構(gòu)造正常，轉(zhuǎn)動或滑動部位靈活和平滑；支吊架根部、連接件和管部部件應(yīng)無明顯變形，焊縫無開裂；各支吊架熱位移方向符合設(shè)計規(guī)定。恒力和變力彈簧吊架吊桿偏斜角度應(yīng)不大于4°，剛性吊架吊桿偏斜角度應(yīng)不大于3°；恒力支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或過載，位移批示在正常范疇以內(nèi)；變力彈簧支吊架熱態(tài)應(yīng)無失載或彈簧壓死過載狀況，彈簧高度在正常范疇以內(nèi)；活動支架位移方向、位移量及導(dǎo)向性能符合設(shè)計規(guī)定；防反沖剛性吊架橫擔與管托之間不得焊接，熱態(tài)間距符合設(shè)計規(guī)定；管托應(yīng)無松動或脫落狀況；剛性吊架受力正常，無失載；固定支架牢固可靠，混凝土支墩無裂縫、損壞；減振器構(gòu)造完好，液壓阻尼器液位正常無滲油現(xiàn)象。蠕脹測量：對主汽管道和再熱管道進行蠕脹測量，測量工作詳細規(guī)定及數(shù)據(jù)解決按DL/T441執(zhí)行。管子外觀檢查：管道外表面狀況檢查：管道（含彎管、彎頭）外表面應(yīng)無裂紋、皺褶、重皮、劃痕、機械損傷和明顯變形，凡經(jīng)解決后管壁厚度不應(yīng)不大于直管理論計算壁厚；彎管不圓度測定：按10％抽查彎管不圓度，高壓管道彎管不圓度應(yīng)不不不大于