鋼管混凝土柱澆筑綜合項目施工關(guān)鍵技術(shù)統(tǒng)一標準

目錄1鋼管混凝土柱澆筑 11.1總則 11.1.1適用范圍 11.1.2編制參考標準及規(guī)范 11.2術(shù)語 11.3基本規(guī)定 21.4施工準備 21.4.1技術(shù)準備 21.4.2材料與設(shè)備 21.4.3作業(yè)條件 31.5材料和質(zhì)量要點 31.5.1材料的關(guān)鍵要求 31.5.2質(zhì)量要點 41.6施工工藝 41.6.1工藝流程 41.6.2施工工藝 41.7質(zhì)量標準 91.7.1主控項目 91.7.2一般項目 101.8成品保護 101.9安全環(huán)保措施 101.9.1安全保證措施 101.9.2環(huán)保措施 111.10質(zhì)量記錄 111鋼管混凝土柱澆筑1.1總則為了加強建筑工程質(zhì)量管理，指引鋼管混凝土柱澆筑工程對的施工，保證鋼管混凝土柱工程施工質(zhì)量，制定本技術(shù)原則。1.1.1合用范疇本原則合用于鋼構(gòu)造住宅建筑工程中鋼管混凝土柱施工。1.1.2編制參照原則及規(guī)范（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-（2）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50205-（3）《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283-（4）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-（）（5）《混凝土強度檢查評估原則》GB/T50107-1.2術(shù)語（1）自密實混凝土自密實混凝土是指在具備高流動性、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時無需外力振搗，可以在自重作用下流動并布滿模板空間混凝土。（2）混凝土坍落度自坍落度筒提起后測量筒高與試體最高點之間高度差即為該混凝土坍落度值。（3）坍落擴展度自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流動后，測量坍落擴展面最大直徑和與最大直徑呈垂直方向直徑平均值。（4）擴展時間（T500）用坍落度筒測量混凝土坍落擴展度時，自坍落度筒提起開始計時，至拌合物坍落擴展面直徑達到500mm時時間。1.3基本規(guī)定（1）自密實混凝土所采用材料品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計未明確時，應(yīng)符合現(xiàn)行國標規(guī)定。（2）所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收。材料包裝完好，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書或有關(guān)性能檢測報告。（3）免振自密實混凝土運送到現(xiàn)場后，應(yīng)再次檢測坍落度和擴展度。1.4施工準備1.4.1技術(shù)準備（1）施工前，應(yīng)由建設(shè)單位組織，設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位參加對設(shè)計文獻進行交底和會審。（2）施工前應(yīng)依照國標規(guī)范及設(shè)計文獻編制施工專項方案。（3）為保證施工方案準的確施，施工前應(yīng)對施工方案進行技術(shù)交底。1.4.2材料與設(shè)備1.4.2.1自密實混凝土（1）自密實混凝土所采用材料品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合國標和設(shè)計規(guī)定。（2）自密實混凝土配合比設(shè)計宜采用絕對體積法。自密實混凝土水膠比宜不大于0.45，膠凝材料用量宜控制在400kg/m3～550kg/m3。（3）鋼管自密實混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)采用減少收縮辦法。（4）自密實混凝土含氣量應(yīng)依照粗骨料最大粒徑、強度、混凝土構(gòu)造環(huán)境條件等因素擬定，宜為1.5%～4.0%。（5）自密實混凝土坍落度控制在240～270mm，坍落擴展度控制在650±50mm。擴展時間2～5s。1.4.2.2重要機具鋼管混凝土柱澆筑所需機具設(shè)備見表1.4.2.2。表1.4.2.2鋼管混凝土柱澆筑用機具設(shè)備表機具名稱機具型號機具用途塔吊（汽吊）—吊送混凝土料斗導管直徑150mm橡膠管實現(xiàn)長距離輸送料斗1500*1500*1730輸送混凝土漏斗500*500*400輸送混凝土吊環(huán)20mm鋼筋起吊料斗卷尺5m量距坍落度筒—檢測混凝土坍落度和坍落擴展度塑料薄膜—砼養(yǎng)護1.4.3作業(yè)條件（1）鋼管柱安裝完畢并交接驗收，清理現(xiàn)場。（2）安裝機具設(shè)備到位。（3）混澆筑期間，保證水、電不中斷，混凝土持續(xù)供應(yīng)。1.5材料和質(zhì)量要點1.5.1材料核心規(guī)定（1）自密實混凝土所用膠凝材料、粗細骨料、水、外加劑等應(yīng)符合現(xiàn)行國標和關(guān)于規(guī)定。（2）膠凝材料進場時，應(yīng)對膠凝材料品種、強度級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標及其她必要性能指標進行復(fù)驗。1.5.2質(zhì)量要點（1）自密實混凝土拌合物原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國標《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定外，自密實性能應(yīng)符合設(shè)計和國標規(guī)定。（2）自密實混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（3）砼試件應(yīng)在澆筑地點取樣、制作、養(yǎng)護。實驗按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204執(zhí)行。（4）砼強度評估應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204和《混凝土強度檢查評估原則》GB/T50107-規(guī)定。1.6施工工藝施工準備1.6.1工藝流程施工準備自密實混凝土材料、配比、制備及運送自密實混凝土材料、配比、制備及運送混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護1.6.2施工工藝1.6.2.1自密實混凝土材料、配比、制備及運送1膠凝材料（1）配制自密實混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合現(xiàn)行國標《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定。當采用其她品種水泥時，其性能指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定。（2）配制自密實混凝土可采用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰等礦物摻合料，且粉煤灰應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596規(guī)定，?；郀t礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國標《用于水泥和混凝土中粒化高爐礦渣粉》GB/T18046規(guī)定，硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國標《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736規(guī)定。當采用其她礦物摻合料時，應(yīng)通過充分實驗進行驗證，擬定混凝土性能滿足工程應(yīng)用規(guī)定后再使用。2骨料（1）粗骨料宜采用持續(xù)級配或2個及以上單粒徑級配搭配使用，最大公稱粒徑不適當大干20mm；對于構(gòu)造緊密豎向構(gòu)件、復(fù)雜形狀構(gòu)造以及有特殊規(guī)定工程，粗骨料最大公稱粒徑不適當不不大于16mm。粗骨料針片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量，應(yīng)符合表1.6.2.1-1規(guī)定，其她性能及實驗辦法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》JGJ52規(guī)定。表1.6.2.1-1粗骨料針片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量項目針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量指標（％）≤8≤1.0≤0.5（2）輕粗骨料宜采用持續(xù)級配，性能指標應(yīng)符合表1.6.2.1-2規(guī)定，其她性能及實驗辦法應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《輕集料及其實驗辦法第1某些：輕集料》GB/T17431.1和《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ51規(guī)定。表1.6.2.1-2輕粗骨料性能指標項目密度級別最大粒徑粒型系數(shù)24h吸水率指標≥700≤16mm≤2.0≤10％（3）細骨料宜采用級配Ⅱ區(qū)中砂。天然砂含泥量、泥塊含量應(yīng)符合表1.6.2.1-3規(guī)定；人工砂石粉含量應(yīng)符合表1.6.2.1-4規(guī)定。細骨料其她性能及實驗辦法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》JGJ52規(guī)定。表1.6.2.1-3天然砂含泥量和泥塊含量項目含泥量泥塊含量指標（％）≤3.0≤1.0表1.6.2.1-4人工砂石粉含量項目指標≥C60C55～C30≤C25石粉含量（％）MB＜1.4≤5.0≤7.0≤10.0MB≥1.4≤2.0≤3.0≤5.03外加劑（1）外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國標《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119關(guān)于規(guī)定。（2）摻用增稠劑、絮凝劑等其她外加劑時，應(yīng)通過充分實驗進行驗證，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。4混凝土用水自密實混凝土拌合用水和養(yǎng)護用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《混凝土用水原則》JGJ63規(guī)定。5其她自密實混凝土加入鋼纖維、合成纖維時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221規(guī)定。6配合比設(shè)計自密實混凝土應(yīng)依照工程形式，施工工藝以及環(huán)境因素進行配合比設(shè)計，并應(yīng)在綜合考慮混凝土自密實性能、強度、耐久性以及其她性能規(guī)定基本上，計算初始配合比，經(jīng)實驗室試配、調(diào)節(jié)得出滿足自密實性能規(guī)定基準配合比，經(jīng)強度、耐久性復(fù)核得到設(shè)計配合比。7混凝土制備（1）自密實混凝土應(yīng)采用強制攪拌機攪拌，原材料采用電子計量系記錄量。原材料稱量最大容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計)：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%；外加劑±1%；骨料±2%：拌合用水±1%?！?）攪拌混凝土前，應(yīng)嚴格測定粗細骨料含水率，精確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)節(jié)施工配合比。普通狀況下，每班抽測2次骨料含水量，雨天應(yīng)隨時抽測，每4小時至少抽測一次，并按測定成果及時調(diào)節(jié)混凝土施工配合比。（3）攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料等，攪拌均勻后，再加入拌合水和外加劑，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段攪拌時間不適當少于30s，攪拌時間不得少于3min。（4）冬期施工時，應(yīng)先通過熱工計算，并經(jīng)試拌擬定水和骨料需要預(yù)熱最高溫度，以保證混凝土入模溫度。應(yīng)優(yōu)先采用加熱拌合水預(yù)熱辦法調(diào)節(jié)拌合物溫度，但水加熱溫度不適當高于80℃。當加熱水還不能滿足規(guī)定?；蚬橇现芯哂斜?、雪等雜物時，也可先將骨料進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于608運送（1）自密實混凝土運送應(yīng)采用混凝土攪拌運送車，并采用防曬、防寒等辦法。（2）運送車在接料前應(yīng)將車內(nèi)殘留混凝土清洗干凈，并應(yīng)將車內(nèi)積水排盡。（3）自密實混凝土運送過程中，攪拌運送車滾筒應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動，速度應(yīng)控制在3r/min～5r/min，并禁止向車內(nèi)加水。（4）運送車從開始接料至卸料時間不適當不不大于120min。（5）卸料前，攪拌運送車罐體宜高速旋轉(zhuǎn)20s以上。（6）自密實混凝土供應(yīng)速度應(yīng)保證施工持續(xù)性。1.6.2.2混凝土澆筑（1）鋼管混凝土柱澆筑采用導管法。（2）依照鋼柱截面尺寸，混凝土輸送管采用(h-2)m長（h，鋼柱長度），直徑150mm軟管，軟管最上端設(shè)立一種上口500×500漏斗，料斗采用約1.5m3手動控制料斗。在柱內(nèi)澆筑砼時，先將150mm砼輸送管通過鋼管柱內(nèi)橫向加勁板開設(shè)直徑250mm圓孔，自上而下插入鋼管柱距底部不不不大于2m，把導管口牢固綁扎在漏斗下口，使用塔吊用料斗將砼垂直運送至灌溉部位，將漏斗四角吊環(huán)用掛鉤和料斗連接，保證料斗提高時，漏斗和導管隨之上升。灌注辦法采用頂部向下灌注法，隨灌注砼面上升逐漸上提料斗和漏斗輸送管，始終保持輸送管口離砼面不不不大于2m（混凝土料斗和軟導管設(shè)立詳見附圖）。隨著料斗上升，下面工人拉動制動裝置，使混凝土順導管進入鋼柱內(nèi)。圖1.6.2.2-1鋼管柱混凝土導管法澆筑圖圖1.6.2.2-2料斗和漏斗示意圖（3）鋼管內(nèi)砼應(yīng)持續(xù)澆注，灌溉高度為本節(jié)柱接頭如下500mm處，一次澆滿，當必要間隙時，間隙時間不得超過混凝土初凝時間。（4）自密實混凝土采用商品混凝土，規(guī)定攪拌站每一臺罐車裝≤6m3混凝土，并且嚴格控制混凝土塌落擴展度和擴展時間，規(guī)定施工隊對每一車混凝土都進行檢測，規(guī)定塌落度和擴展度到現(xiàn)場均在設(shè)計范疇內(nèi)，項目部進行抽查，經(jīng)常對來到現(xiàn)場混凝土觀測與否泌水、離析，一旦發(fā)現(xiàn)超標混凝土及時規(guī)定退掉該車混凝土，并告知攪拌站進行分析調(diào)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護（1）混凝土施工時，按照規(guī)范和有關(guān)原則留置標養(yǎng)、同養(yǎng)試塊，并準時送檢。（2）混凝土澆筑完畢后，要采用養(yǎng)護辦法，因本工程特殊性，只要用塑料薄膜把柱頂包扎封閉即可達到養(yǎng)護效果。（3）管內(nèi)砼灌溉質(zhì)量可用敲擊鋼管辦法進行初步檢查，如有異常，應(yīng)用超聲波進行檢查，對不密實部位采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將孔進行焊接封堵。1.7質(zhì)量原則1.7.1主控項目（1）混凝土強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定。用于檢查鋼柱混凝土強度級別試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；

3）當一次持續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；

5）每次取樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應(yīng)依照實際需要擬定。檢查辦法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。（2）混凝土運送、澆筑及間歇所有時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間。同一施工段混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測、檢查施工記錄。（3）每根鋼管柱至少進行一次自密實混凝土性能指標檢測，檢查坍落度控制在240～270mm，坍落擴展度控制在650±50mm。擴展時間T50：2s≤T500≤5s。1.7.2普通項目（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案雖然采用有效養(yǎng)護辦法。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測、檢查施工記錄。1.8成品保護鋼管在安裝后，上端應(yīng)包扎封閉好，防止雜物落入柱內(nèi)，如有雜物落入，應(yīng)及時清理干凈。1.9安全環(huán)保辦法1.9.1安全保證辦法（1）施工前，逐級對作業(yè)隊、班組有針對性進行