冷軋開題成型

#/114.1全氫罩式退火爐從20世紀(jì)70年代在歐洲出現(xiàn)并開始使用。由于在740℃時氫的熱傳導(dǎo)系數(shù)為氮的6.5倍，氫的動力粘度只有氮的50，因此,在強對流型的罩式退火爐中采用純氫作保護氣體，可以提高鋼卷加熱和冷卻速度40%?50%。使用全氫罩式退火爐可得到優(yōu)質(zhì)表面的帶鋼,表面質(zhì)量接近于連續(xù)退火可能達到的質(zhì)量，總的能耗費用也減少30%。因此，在老廠改造時，特別是煉鋼、熱軋等工藝條件沒有重大改變的情況下，在國外大部分選用全氫退火爐。4.2連續(xù)退火機組20世紀(jì)70年代初期開始出現(xiàn)帶有快速冷卻系統(tǒng)的連續(xù)退火機組，可以滿足生產(chǎn)的連續(xù)化，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少勞動定額等諸因素的要求。二主要研究內(nèi)容、應(yīng)用價值和生產(chǎn)工藝.主要研究內(nèi)容所建廠產(chǎn)品范圍，應(yīng)用領(lǐng)域，產(chǎn)品特性，建廠經(jīng)濟依據(jù)；典型產(chǎn)品總延伸率計算，道次選擇，冷軋機布置選擇比較；壓下分配，軋制規(guī)程計算，軋制圖表，年產(chǎn)量計算；軋制力、力矩計算；凸度規(guī)程計算，軋制力撓曲計算，熱膨脹計算，原始軋輥輥型設(shè)定，彎輥力計算；酸洗工藝確定與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；平整機工藝制定，平直度、光潔度控制;輔助設(shè)備校核：圓盤切邊剪選擇，罩式退火爐，車間布置；.應(yīng)用價值進入新世紀(jì)以來，我國的經(jīng)濟發(fā)展進入了全新的階段，為了使我國的經(jīng)濟建設(shè)更好更快的發(fā)展，冷軋產(chǎn)品有重要的作用。經(jīng)濟的快速發(fā)展，必然伴隨著汽車、家電、建材、罐頭盒及包裝大量生產(chǎn)，而基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，需要大量的不同種類的冷軋產(chǎn)品，因此，在以后很長的時間里，冷軋產(chǎn)品在國家經(jīng)濟建設(shè)與發(fā)展中占有相當(dāng)重要的作用。本次畢業(yè)設(shè)計課題主要是為實現(xiàn)高等院校培養(yǎng)高級應(yīng)用型、技術(shù)型人才的目標(biāo)所必須的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計強化我們對基本知識和基本技能的理解和掌握，培養(yǎng)我們搜集資料和調(diào)查研究的能力，一定的方案比較、論證的能力，一定的理論分析與設(shè)計運算能力，進一步提高應(yīng)用計算機繪圖的能力以及編寫編制能力。同時通過給軋鋼廠車間設(shè)計，培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)知識，使我們能比較熟練掌握車間設(shè)計的專項規(guī)劃的編制過程。通過認(rèn)真查閱與本設(shè)計相關(guān)的文獻資料，做好設(shè)計前的各項準(zhǔn)備工作；分階段按時完成設(shè)計中的各項任務(wù)，配合指導(dǎo)老師檢查，隨時修正錯誤，改進方法，完成本次課題設(shè)計任務(wù)，可以與同學(xué)探討，但不能簡單套用他人成果。另外，本次畢業(yè)設(shè)計對培養(yǎng)我們獨立思考問題和解決問題的能力有很大的提高，為今后工作做好理論儲備，都具有十分重要的意義。.冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝普通薄鋼板一般采用厚度為1.5?6mm的熱軋帶鋼作為冷軋坯料。主要工序有酸洗、冷軋、脫脂、退火、平整、剪切（橫切、縱切），如果生產(chǎn)鍍層板,還有電鍍錫、熱涂錫、熱涂鋅等鍍層或涂層工序。冷軋的生產(chǎn)工藝流程是：熱軋板卷（原料）f酸洗f冷軋-脫脂-退火f平整f剪切f成品交貨。原料。要得到均勻的交貨性能,必須要對原材料的化學(xué)成分進行全檢，并根據(jù)碳含量進行選材。薄帶鋼連鑄的產(chǎn)業(yè)化將會為冷軋原料提供新的來源。高品質(zhì)的冷軋成品尤其要注重前工序的生產(chǎn),要有純凈度高、品質(zhì)優(yōu)良、性能均勻的原板才能軋出優(yōu)質(zhì)的冷軋產(chǎn)品。酸洗。冷軋坯料在軋制前必須經(jīng)過連續(xù)酸洗機組清除氧化鐵皮，以保證帶鋼表面光潔，順利地實現(xiàn)冷軋及其后的表面處理。為獲得更佳的酸洗質(zhì)量,需提高酸液溫度并降低酸洗速度。在酸洗技術(shù)方面，采用淺槽紊流或噴流酸洗工藝。與舊的深槽式及單一淺槽式酸洗工藝相比，淺槽紊流及噴流酸洗工藝均大大降低了酸洗時間并提高了酸洗質(zhì)量。新型高效的全自動焊機、大張力拉伸矯直機、故障率低的活套、帶快速回轉(zhuǎn)刀頭的圓盤剪、先進的自動補酸系統(tǒng)，都是現(xiàn)代化大型酸洗機組的成熟實例。酸洗-軋機聯(lián)合機組發(fā)展迅速，對于特殊鋼、高強鋼和極薄帶鋼，可逆軋機（尤其是雙機架可逆軋機）輔以現(xiàn)代化的控制手段仍不可替代。軋制。酸洗之后即可軋制，為確保冷軋板形，需提供適當(dāng)?shù)妮佇?，配合彎輥、竄輥系統(tǒng)軋制。滿足了用戶對板形質(zhì)量精度日趨嚴(yán)格的要求。全數(shù)字化的交流變頻傳動技術(shù)使得控制過程更快速、更準(zhǔn)確。新型激光測速儀和各種厚度、板形及平整度測量儀的應(yīng)用，可提高軋制成品的厚度精度和平整度。清洗，退火。由于冷軋的工藝特點，軋到一定厚度必須進行退火使鋼軟化。但是軋制過程中，帶鋼表面有潤滑油，而油脂在退火爐中會揮發(fā),揮發(fā)物殘留在帶鋼表面上形成的黑斑又很難除去。因此，在退火之前，應(yīng)洗刷干凈帶鋼表面的油脂即脫脂工序。脫脂之后的帶鋼,在保護氣體中進行退火，為保證退火性能，應(yīng)選擇低溫長時間退火的工藝制度。退火后的帶鋼表面光亮,進一步軋制或平整時，就不必酸洗。平整。退火之后的帶鋼必須進行平整，以獲得平整光潔的表面，均勻的厚度，并使性能得到調(diào)整。為減輕或消除邊緣“凸條”，需采用凸度輥進行平整。平整之后，可根據(jù)定貨要求對帶鋼進行剪切⑻。近年來，我國鋼鐵工業(yè)的鋼材產(chǎn)量始終保持在世界第一的地位，鋼材生產(chǎn)已整體開始供大于求的新階段，但是相當(dāng)一段時間仍然存在以下結(jié)構(gòu)性矛盾：先進產(chǎn)能與落后產(chǎn)能并存；高端產(chǎn)品產(chǎn)能不足與低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩并存；產(chǎn)業(yè)集中度很差，原材料和能源支撐矛盾突出等。這就要求鋼鐵工業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整上加大淘汰落后工藝裝備產(chǎn)能的力度,轉(zhuǎn)變增長方式，加快技術(shù)升級和開發(fā)新品種，加快產(chǎn)業(yè)的并購、重組，在轉(zhuǎn)變增長方式方面要重視鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，發(fā)展鋼材的深度加工,以促進鋼材生產(chǎn)品種和質(zhì)量的大發(fā)展。二擬采用的研究方法、手段在設(shè)計室，參考唐鋼冷軋車間設(shè)計資料和唐山建龍、武鋼、鞍鋼、寶鋼等現(xiàn)場資料。對本課題“設(shè)計年產(chǎn)230萬噸2050冷軋板帶生產(chǎn)車間設(shè)計”進行系統(tǒng)的分析后，初步擬定出幾種可行的設(shè)計方案，加以分析對比，選出一種節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟可靠的方案作為進一步設(shè)計的基礎(chǔ)。收集準(zhǔn)備相關(guān)的資料，整理資料后，擬定出設(shè)計總體思路，最后通過系統(tǒng)論證及相關(guān)計算、繪圖等，最后完成課題設(shè)計。四、進度安排時間安排 |完成任務(wù)閱讀有關(guān)冷軋的文獻書第1-4周籍，完成開題報告，尋找

英文專業(yè)資料，翻譯并理解相關(guān)內(nèi)容；第4-8周；典型產(chǎn)品延伸計算，道次選擇，軋機布置選擇比較；壓下量分配，軋制規(guī)程計算；第8-12周軋制圖表，年產(chǎn)量計算；軋制力計算；軋輥強度校核，電機發(fā)熱校核；輔助設(shè)備校核；第12-14周撰寫論文、段落清楚、內(nèi)容合理，表達規(guī)范；第14-15周修改論文，精煉語言，廣讀工藝書，準(zhǔn)備答辯；五、主要參考文獻（外文參考文獻不少于2篇）[1]黃華清主編.軋鋼機械[M].北京：冶金工業(yè)出版社,1980.[2]王廷溥，方克敏主編.金屬塑性加工學(xué)一軋制理論與工藝[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2001⑶許石民孫登月主編.板帶材生產(chǎn)工藝及設(shè)備[M].北京：冶金工業(yè)出版社,2008.[4]陳龍官，黃偉編著.冷軋薄鋼板酸洗工藝與設(shè)備[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005.⑸袁康主編.軋鋼車間設(shè)計基礎(chǔ)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1986.⑹章希勝主編.軋鋼機械.[M].北京：冶金工業(yè)出版社,1983.[7]傅作寶主編.冷軋薄鋼板生產(chǎn)[M].北京：冶金工業(yè)出版社,2005.⑻徐江樂，編著.板帶冷軋機板形控制與機型選擇[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007.[9]Hans-GeorgHartung.EDC-anewsystemforreductio