品管技能測試

品管基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)郴州市久隆旺高科電子有限公司1、QC七大手法檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖1、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。

例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。2、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。

例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。1、QC七大手法檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖3、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱為排列圖。4、因果圖所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。1、QC七大手法檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖5、散布圖將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。6、直方圖直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。1、QC七大手法檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖7、控制圖控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布．因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。

控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。

常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。2、品管簡稱代號IQCIQC的英文全稱為：IncomingQualityControl,意思為來料質(zhì)量控制。目前IQC的側(cè)重點(diǎn)在來料質(zhì)量檢驗(yàn)上，來料質(zhì)量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動(dòng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到主動(dòng)控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制，并協(xié)助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平。IPQC制程中質(zhì)量控制（IPQC）：英文全稱是InPutProcessQualityControl；也叫，或生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。由于IPQC采用的檢驗(yàn)方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內(nèi)容一般分為對各工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢、對各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進(jìn)行檢查、對控制計(jì)劃中的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢。2、品管簡稱代號FQCFQC:制造過程最終檢查驗(yàn)證(最終品質(zhì)管制,FinalQualityControl),亦稱為制程完成品檢查驗(yàn)證(成品品質(zhì)管制,FinishQualityControl)。OQCOutgoingQualityControl,OQC:出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗(yàn)/出貨品質(zhì)管制供應(yīng)廠商在產(chǎn)品出貨時(shí)，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施出貨檢驗(yàn)。QAQualityAssurance，品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。

2、品管簡稱代號QEQualityEngineerPQE:即制程品質(zhì)工程師，重點(diǎn)要熟悉產(chǎn)品的制程,分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題.MQE即物料品質(zhì)工程師，重點(diǎn)要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲(chǔ)條件和方式.CQE即客戶品質(zhì)工程師，重點(diǎn)要熟悉客訴處理流程，8D報(bào)告撰寫.SQE:即供應(yīng)商品質(zhì)工程師，重點(diǎn)要熟悉供應(yīng)商管理，監(jiān)督并輔導(dǎo)協(xié)助供應(yīng)商提升品質(zhì)2、品管簡稱代號QCCQualityControlCircle（質(zhì)量控制圈）同一工作場所的人員自動(dòng)自發(fā)的進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)所組成的小組。AQLACCEPTANCEQUALITYLIMIT接收質(zhì)量限的縮寫，即當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收時(shí)，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。AQL普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品檢驗(yàn)上，不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在AQL抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對較嚴(yán)。3、Ca、Cp、CPK3、Ca、Cp、CPK3、Ca、Cp、CPK4、日常抽樣檢查方法按GB/T2828.1-2003抽樣方案1、正常檢驗(yàn)一次抽樣方案2、加嚴(yán)常檢驗(yàn)一次抽樣方案3、放寬檢驗(yàn)一次抽樣方案5、8S8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節(jié)約（SAVE）、學(xué)習(xí)（STUDY）八個(gè)項(xiàng)目，因其均以“S”開頭，簡稱為8S（其中前5S為日語羅馬字發(fā)音，后3S為英文單詞）。1S——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。要求：把物品區(qū)分要和不要，不要的堅(jiān)決丟棄1）把工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的2）把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來3）不必要的東西要盡快的處理掉5、8S2S——整頓定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。目的：不用浪費(fèi)時(shí)間找東西。要求：將整理好的物品明確地規(guī)劃、定位并加標(biāo)識(shí)1）對整理之后留在現(xiàn)場的必要的東西進(jìn)行分門別類放置、排列整齊2）明確數(shù)量、有效標(biāo)識(shí)5、8S3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。要求：經(jīng)常清潔打掃，保持干凈明亮的工作環(huán)境1）將工作場所清掃干凈2）保持工作場所干凈、亮麗5、8S4S——清潔定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。要求：維持成果，使其規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化5、8S5S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認(rèn)真的習(xí)慣。要求：養(yǎng)成自覺遵守紀(jì)律的習(xí)慣通過晨會(huì)等手段，養(yǎng)成員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣5、8S6S——安全A．管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能B．對不合安全規(guī)定的因素及時(shí)舉報(bào)消除C．加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)教育D．簽訂安全責(zé)任書目的：預(yù)知危險(xiǎn)，防患未然。要求：采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全1）消除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生2）保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，減少經(jīng)濟(jì)損失5、8S7S——節(jié)約定義：節(jié)約為榮、浪費(fèi)為恥目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強(qiáng)作業(yè)人員減少浪費(fèi)意識(shí)教育。要求：減少企業(yè)的人力成本時(shí)間庫存物料消耗等因素人們以人生幸福為目標(biāo)，追求效益，為避浪費(fèi)的行為活動(dòng)。養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強(qiáng)作業(yè)人員減少浪費(fèi)的意識(shí)教育5、8S8S——學(xué)習(xí)定義：學(xué)習(xí)長處、提升素質(zhì)目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學(xué)習(xí)型組織要求：不斷地減少企業(yè)的人力、成本、空間、時(shí)間、物料的浪費(fèi)深入學(xué)習(xí)各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，從實(shí)踐和書本中獲取知識(shí)，同時(shí)不斷地向同事和上級主管學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)長處從而達(dá)到完善自我，提升自我綜合素質(zhì)之目的6、影響品質(zhì)的五大要素人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境(4M1E）7、PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)又叫質(zhì)量環(huán)，是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型，最早由休哈特于1930年構(gòu)想，后來被美國質(zhì)量管理專家戴明博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運(yùn)用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程。[PDCA是英語單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(行動(dòng))的第一個(gè)字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。7、PDCA循環(huán)7、PDCA循環(huán)7、PDCA循環(huán)8、5W2H分析法5W2H法是第二世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡單、方便，易于理解、實(shí)用，富有啟發(fā)意義，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng)，對于決策和執(zhí)行性的活動(dòng)措施也非常有幫助，也有助于彌補(bǔ)考慮問題的疏漏。（1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？（4）WHEN——何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？（5）WHO——誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？9、品質(zhì)管理中三色管理紅色：不合格藍(lán)色：合格黃色：特采10、不良品常見處理方式1、返工/挑選；2、特采/讓步放行/讓步接收；3、報(bào)廢；4、降級；11、常用知識(shí)了解1、檢驗(yàn)又分（全檢）和（抽檢）兩種形式；2、在分析品質(zhì)問題產(chǎn)生原因的過程中要盡可能用(數(shù)據(jù)）說話；3、品質(zhì)管理過程中最基本、最重要的手段是（檢驗(yàn))，所有的數(shù)據(jù)收集，品質(zhì)改善信息都離不開它；4、本公司質(zhì)量控制分哪三個(gè)階段：IQC、IPQC、QA5、數(shù)顯卡尺的精度是0.01mm，高度規(guī)的精度是1μm6、首件檢驗(yàn)的作用在于防止（批量）問題的發(fā)生；7、TQC中文名稱為：全面質(zhì)量管理；8、QC檢驗(yàn)合格貼（綠色）標(biāo)簽；9、我司品管部組織架構(gòu)為：（品質(zhì)經(jīng)理、QE、文員、IQC、IPQC、QA）；10、BOM中文名稱為：零部件清單或材料清單；11、品質(zhì)就是（滿足客戶的需要并持續(xù)不斷地改善），客戶的需要不今表現(xiàn)在（產(chǎn)品品質(zhì)）、（服務(wù)品質(zhì)），而且還包括(工作品質(zhì)）12、錳鋅軟磁鐵氧體主要組成成分氧化鐵（Fe2O3)四氧化三錳（Mn3O4)氧化鋅(ZnO)13、磁性材料生產(chǎn)工序1、制粉（將原材料按預(yù)定的比例混合）一次砂磨-一次噴霧造粒-預(yù)燒-二次砂磨-二次噴霧造粒2、成型（將粉料壓成預(yù)定的形狀）3、燒結(jié)4、研磨（加工電感、尺寸）粉料是基礎(chǔ)，燒結(jié)時(shí)關(guān)鍵14、常用單位換算1、尺寸：(單位：米）1m=100cm、1cm=10mm、1mm=1000μm、1um=1000nm2、重量：（單位：千克）1Kg=1000g、1g=1000mg、1T=1000Kg3、電感：（單位：亨）1H=1000mH、1mH=1000uH、1uH=1000nH4、功率：（單位：瓦）1KW=1000W5、電壓：（單位：伏）1V=1000mV14、常用單位換算6、頻率：（單位：赫茲）1KHz=1000Hz7、電阻：（單位：歐）1KΩ=1000Ω8、磁感應(yīng)強(qiáng)度：（單位：特）1T=1000mT9、密度：(單位：Kg/m3）1g/cm3=1000Kg/m310、體積：(單位：m3）1m3=1000dm3、1dm3=1000cm3、1cm3=1000mm3、1L=1000mm315、簡單計(jì)算1、某一規(guī)格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為：315±15%，則其上下限分別為多少？上限：=315×（1+15%）下