我國線材生產現狀及發(fā)展

我國線材生產現狀及發(fā)展

1金屬制品的市場金屬制品是連接緊密的材料。廣泛應用于工農業(yè)生產、國防、科技等經濟和社會活動和人民生活的各個領域。經過近30年的改革開放發(fā)展,我國已發(fā)展成為世界金屬制品大國。2006年生產金屬制品1400多萬噸,消費線材約1600萬噸。線材的質量和品種基本滿足金屬制品生產的一般要求。但由于發(fā)展不平衡,有些產品供過于求,而一些質量要求較高的線材品種還難以滿足制品需求,還需要進口。至2006年底我國鋼材產量達4.7億噸,鋼鐵業(yè)供大于求是必然的現象,市場的競爭必然會非常激烈。因此,各鋼鐵企業(yè)應開發(fā)高檔品種鋼,促進線材和制品的質量品種檔次迅速提升。2部分性能指標近年來需求增長較快的金屬制品品種有PC鋼絲、鋼絞線及PC鋼棒、鋼簾線、焊絲、冷鐓鋼絲、彈簧鋼絲、不銹鋼絲等。由于引進線材生產線的投產,線材的尺寸、外形、重量及允許公差;表面狀況包括脫碳層、裂紋、折疊、耳子、結疤、分層及夾雜;還有化學成分及其均勻性、力學性能、晶粒度、非金屬夾雜物、金相組織等質量指標水平大幅度提高。大盤重線材已成為主流,已基本滿足制品生產需求,目前幾種高要求線材的部分性能指標見表1。表1可見,我國線材質量已經達到較高的水平。但是應該看到,我國的線材生產企業(yè)發(fā)展還很不平衡,線材表面裂紋、化學成分偏析、非金屬夾雜物粗大、力學性能波動較大仍是困擾制品用線材的主要問題。2.1特殊條件1.生產PC鋼絲、鋼絞線的代表性原料是82B線材,但其組織的穩(wěn)定性問題是各生產廠家普遍存在的問題,主要表現在碳偏析產生的晶界滲碳體、芯部網狀組織、芯部馬氏體條,以及氣體導致的一些組織缺陷。最主要的問題是芯部碳偏析,主要質量難點是芯部局部存在網狀滲碳體,由此造成拉拔脆斷在生產中時有發(fā)生。線材表面缺陷將導致生產過程中的斷裂或在最終產品上殘留缺陷。國內高速線材普遍存在的缺陷是耳子、結疤、深度壓痕及凸塊等。YB/T146-1998中雖對線材表面質量有詳細的要求,但目前82B線材只有寶鋼表面質量符合標準要求。寶鋼企業(yè)內控標準規(guī)定凸起及壓痕的深度或高度:A級精度不得大于0.15mm;B、C級精度不得大于0.10mm。寶鋼線材實物質量均達到B、C級精度,不圓度不大于0.10mm,但與國外相比仍有差距,南非進口線材的不圓度僅有0.04mm。國產線材因純凈度問題很少適合做斜拉索及懸索鋼絲,主要是表面及內部缺陷的控制水平不夠,使得最終產品的疲勞性能不足。疲勞性能與線材的組織、成分均勻性和夾雜物的數量、形態(tài)、分布有關。國產線材力學性能穩(wěn)定性有待提高,有些線材企業(yè)同一爐線材強度相差100MPa以上。據對日本進口KKP線材的統(tǒng)計,抗拉強度標準偏差小于10MPa;從南非進口線材的強度標準偏差也能控制在15MPa之內。可見從力學性能方面國內線材存在不小的差距。時效是因為熱軋后內部應力的逐漸釋放,也可能與鋼中氣體有關。不同廠家的82B線材時效期不同,一般都在2~3周時間,長的達2個月。未到時效期的線材在生產過程中更易發(fā)生拉拔斷裂。時效期過長的問題給制品企業(yè)帶來一定的損失。斷絲率是考核線材質量的重要指標。據企業(yè)對線材加工過程的統(tǒng)計,百噸斷絲率包括拉絲及絞線過程中的斷裂次數,最好的情況每百噸不到1次,差的超出8次。國內能生產PC鋼棒用線材的企業(yè)有10多家,剛開始制定統(tǒng)一產品標準,鋼鐵企業(yè)各家為了滿足用戶的要求而制定了自己的企業(yè)標準。根據PC鋼棒的使用條件和場合,要求其產品要同時具有高強度、低松弛、可焊性和可冷鐓性等綜合力學性能,因此,選用Si-Mn系列較多。大多數企業(yè)選用27SiMnB、30Si2MnB、30MnSi、25MnSiV、30MnSiV等,主要材質為30MnSi。各廠的產品基本都能滿足PC鋼棒生產要求,主要質量指標控制水平為:(1)顯微組織為珠光體+鐵素體,沒有馬氏體存在;(2)有害元素S、P含量大部分產家都能控制0.025%以下,好的P含量控制在0.020%以下,S控制在0.010%以下;(3)晶粒度為8~10級;(4)抗拉強度及斷面收縮率等力學性能可滿足成品要求;(5)夾雜物級別集中在1.0~1.5級的水平。但PC鋼棒用30MnSi線材還存在一些問題,主要集中在表面缺陷和線材內在質量的不均勻性上。2.2拉拔斷裂隨主要工序拉拔變化的變化規(guī)律目前國產鋼簾線專用線材生產企業(yè)很少,尚無國家統(tǒng)一的質量標準。國內幾家鋼簾線生產企業(yè)對國產線材試用結果顯示,國產鋼簾線專用線材可滿足鋼簾線生產的一般要求,但還存在一些問題:(1)通條性和穩(wěn)定性差,整批的抗拉強度波動高于±40MPa,整卷線材頭尾的抗拉強度差大于50MPa;(2)鋼質純凈度差,主要表現在夾雜物分布不均勻,大顆粒的夾雜物含量較多,由于夾雜物的存在,導致在拉拔中鋼絲斷絲率高,常有粗拉不能過拉絲模而斷裂的現象,即使拉成成品絲,在雙捻過程中也常發(fā)生斷絲,斷絲率一般在1次/10萬米;另一個現象表現在,國產鋼簾線專用線材一般可以拉拔到.0.25mm~0.22mm,而鋼簾線中單絲直徑還有0.20mm,0.175mm,0.15mm的鋼絲;(3)目前僅能供應普通強度(Ts=1050MPa)和少量高強度(Ts=1150MPa)的鋼簾線專用線材,高強度鋼簾線專用線材的質量與普通強度鋼簾線專用線材相比,穩(wěn)定性更差一些。2.3焊接用電纜2.3.1拉拔用4e培育中的埋弧焊絲氣保焊絲是發(fā)展較快的品種,所用線材常用鋼號H08Mn2SiA,ER50-6,ER70S-6等,埋弧焊絲用線材常用鋼號H08A,H08MnA等。焊條絲用材需求量大,質量較為穩(wěn)定,能滿足生產需求,但高強鋼焊條、超低氫高韌性焊條和低溫鋼焊條,需采用超低碳和低硫磷的H04E線材作焊芯,目前H04E生產企業(yè)較少。目前量大面廣的焊絲用線材品種是GB/T3429-2002推薦鋼號H11Mn2SiA,對應的GB/T8110中的焊絲型號為ER50-6。這類線材已能滿足行業(yè)焊絲生產廠家拉拔的基本要求,部分廠家的線材已出口。首鋼生產的ER70S-6產品按照美國標準AWS5.18生產,碳含量在0.07%~0.15%,該產品更適于國外焊絲廠家的生產工藝,線材具有良好的拉拔性能,能滿足20m/s的高速拔絲需要。埋弧焊絲用線材基本滿足拉拔,主要問題是國內鋼鐵企業(yè)生產與供貨的品種較少,常用品種有H08A;H08MnA;H10Mn2;H10MnSi,列入GB/T3429-2002《焊接用鋼線材》的埋弧焊絲也不到20種,而美國列入標準的埋弧焊絲有33個品種,日本列入標準的埋弧焊絲有41種。因此,一些造船廠、鍋爐廠、石化廠和壓力容器廠仍需從國外進口部分高強鋼、耐熱鋼、低溫鋼等埋弧焊絲。2.3.2熔敷金屬含碳量不高,導致成分波動,影響焊接質量(1)含碳量偏高。我國H0Cr21Ni10,H0Cr19Ni12Mo2,H0Cr26Ni20等品種焊絲,產品含碳量的實物水平為0.05%~0.08%,而國外名牌產品實物水平為0.03%~0.05%。我國超低碳H00Cr21Ni10,H00Cr19Ni12Mo2等焊絲含碳量實物水平為0.03%左右,而國外名牌產品實物水平為0.01%~0.02%,因此,國外超低碳不銹鋼焊條熔敷金屬含碳量可穩(wěn)定小于0.02%,而國產超低碳不銹鋼焊條熔敷金屬含碳量波動在0.03%~0.04%之間。(2)含硅量偏高。國內大多數廠家供貨的不銹鋼焊絲,只能控制硅含量≤0.40%,而國外名牌產品不銹鋼焊絲的實物水平可保證硅含量≤0.20%。焊絲硅含量偏高時,不利于提高焊條的抗氣孔能力,因此,宜選用硅含量≤0.02%不銹鋼焊絲作焊芯。(3)含氮量偏高。國內大多數廠家供貨的不銹鋼焊絲含氮量為0.023%~0.035%之間,國外不銹鋼焊絲名牌產品含氮量為0.01%~0.02%。氮含量增高,將增長熔敷金屬強度與降低鐵素體含量,增加其熱裂紋傾向。并在多層焊時,由于氮的積累,而易產生氣孔。(4)生產批量小,一個爐號一般為700~1000kg,批量大的也只有2~3t。批量小就造成焊條化學成分不穩(wěn)定;由于設備工藝落后,雜質含量較高影響焊接質量。發(fā)達國家生產的焊條芯線,爐號小的有11~12t,爐號大的達到20~30t,而且爐號與爐號之間化學成分非常接近,碳和雜質含量控制的非常好,這是國外不銹鋼焊條質量穩(wěn)定的一個重要原因。2.4油退火回氫氣門彈簧鋼絲在我國的應用現狀彈簧鋼線材從材質上分,大致分為碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼和不銹彈簧鋼。碳素彈簧用線材的規(guī)格一般在#5.5mm~$14.0mm之間,鋼種有65Mn,70#,T9A等。該部分約占整個彈簧用線材的80%~85%。合金彈簧線材的規(guī)格一般在$5.5mm~$17.0mm之間,鋼種有50CrVA、55CrSiA、60Si2MnA等,該部分約占整個彈簧用線材的10%~15%。不銹鋼彈簧用線材的規(guī)格一般在$5.5mm~$13.0mm之間,鋼種有1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9、0Cr17Ni7Al等,該部分約占整個彈簧用線材的1%~2%。彈簧鋼絲存在夾雜是彈簧疲勞斷裂的重要原因之一。彈簧鋼絲次表面存在的大塊狀非金屬夾雜物作為疲勞源是引起彈簧的早期疲勞斷裂主要原因。由于偏析區(qū)組織差異很大,變形協(xié)調能力很差,導致鋼絲表面產生了大量的龜裂。國產高檔油淬火產原料目前只能依賴進口,且國家每年對鋼材配額限制是進口渠道不暢,油淬火回火氣門彈簧鋼絲的原料有時難以保證需求。就彈簧鋼盤條而言,國內寶鋼是領先水平,與日本神鋼相比,在大方坯技術、夾雜物無害化處理、通盤材料的均勻性等方面尚有差距。對彈簧疲勞壽命影響最大的表面缺陷、脫碳兩項指標難以達到國外同類產品水平。新鋼種開發(fā)是國內企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié),新懸架彈簧和超純凈氣門用鋼材料的開發(fā)是一個空白。2.5非調質鋼的應用冷鐓鋼線材按照產品的工藝過程特點可分為4種類型:第一類:非熱處理型,主要是低碳系列,加工的成品等級是3.6~5.8級;第二類:調質型,主要是中碳、低合金鋼、合金鋼系列,加工的成品等級可以是8.8~12.9級;第三類:表面硬化型,以ML18Mn、ML22Mn和ML20Cr為代表,加工成品主要是自攻、自鉆螺釘為主;第四類:非調質鋼,亦稱為微合金非調質鋼,緊固件用非調質鋼主要是冷作硬化型非調質鋼。牌號前冠以“LF”字母產品加工等級主要是8.8級和10.9級高強度緊固件。我國是一個緊固件生產大國,年產量在300~350萬t,年耗鋼材大約400萬t。緊固件消費結構大致為高、中、低檔緊固件占總需求量分別為30%、30%和40%。其中占總量70%的中、低檔緊固件是以35鋼系列(35K、ML35)和低碳鋼系列(Q195、Q235、M8、M10等)的線材為原料,由于國內鋼鐵工業(yè)近幾年為緊固件行業(yè)先后開發(fā)了M6、M8、M10、ASTM1018、ASTM1022、ML20、35#、SWRCH35K、SCM435等一批冷鐓鋼,基本上滿足了上述中、低檔緊固件用鋼的需求。但實物質量和品種難以滿足緊固件行業(yè)的高端要求,更難以滿足汽車、航空、航天等領域的高強度、高精度要求。3主要改進目標3.1達到材料相適應的技術嚴格按標準要求,減少表面缺陷。表面缺陷的控制水平應做到不在成品表面上產生肉眼可見的缺陷,疲勞性能要達到材料相適應的技術要求。線材索氏化率穩(wěn)定在85%以上,線材的成分要嚴格控制,以盡可能地控制不同爐號的材料強度偏差達到更小(標準要求≤20MPa),拉絲斷頭次數每百噸不大于一次,最好達到每千噸不大于一次。認真研究線材的時效工藝方法,盡可能地縮短時效周期,加快企業(yè)資金周轉速度,最大程度地增加效益。3.2用鋼窗簾線專用材料3.2.1化學成分主要表現在線材直徑、不圓度、氧化鐵皮等方面,線材直徑應該為$5.5mm±0.1mm;不圓度≤0.1mm。研究氧化皮形成機理和除磷特性,從氧化皮厚度、氧化皮組成、金屬氧化皮的形貌、氧化皮中的殘余應力和氧化皮破裂等方面展開研究,使線材表面氧化鐵皮不超過材料重量的0.7%,最好控制在0.5%以內,且以FeO為主,最好不存在Fe3O4這種磁性氧化物。表面銹蝕坑深度不得超過0.02mm;閉式折疊最大深度0.15mm,開式折疊不允許存在。3.2.2進一步控制化學成分的穩(wěn)定性,特別是控制有害雜質元素(S、P、N、O)的含量。由于化學成分的穩(wěn)定性差,成分偏析嚴重,使得國產鋼簾線專用線材在鋼簾線企業(yè)處于“試用”狀態(tài),根據試用結果確定適合某種鋼簾線用絲規(guī)格組織生產。為改變這一狀態(tài),在鋼質化學成分主要元素基本穩(wěn)定的前提下,將有害雜質元素硫、磷含量盡可能減少,嚴格控制到“雙零”以下顯得尤其重要。為提高鋼材質量,提高鋼的純凈度,減少鋼中氮和氧氣體的含量,減少氧化物和氮化物的存在,使氮和氧的含量低于40×10-6。3.2.3鋼傘線殘余物的形態(tài)由于鋼簾線線材的變形量極大,要求鋼中的夾雜物很少,顆粒很小且分布均勻,尤其是鋼中Al2O3夾雜物直徑要小于4.5μm,其它最大脆性夾雜物直徑不得大于15μm,夾雜物體積百分數小于0.03%,95%以上的夾雜物直徑是小于10μm的細小夾雜物。目前,國產鋼簾線線材的夾雜物最大為20μm,小于10μm的夾雜物含量一般在85%~90%,大塊夾雜物主要是鋁鎂酸鹽和鈣鋁酸鹽。另外,氮化鈦夾雜造成拉絲是應力集中而斷絲的主要原因。3.2.4同一批次材料力學一方面,同一批次、爐號的化學和物理性能要穩(wěn)定,同一批次線材的抗拉強度波動不宜高于±40MPa;另一方面,整卷單根線材的抗拉強度應控制在±30MPa。3.3硅含量0.05%的鋼-鋼4.焊條芯用線材H08A,其化學成分的控制是關鍵,脫氧度、鋼水的澆注性和流動性、連鑄的鋼坯表面皮下氣孔的控制是核心。國家標準要求的碳含量0.05%~0.08%,硅含量在0.01%~0.03%,硫,磷≤0.025%,鋁≤0.010%,由于近幾年鋼鐵行業(yè)全連鑄工藝的推廣,部分鋼鐵廠家開始生產硅含量≤0.07%的H08A線材專用于焊條芯生產,按此兩種方式技術要求生產的線材都可滿足拉拔要求。通過焊條藥皮成分的微調不影響焊接性能,同時降低了鋼鐵企業(yè)的生產難度。如果作為埋弧焊絲用鋼則必須按照國家標準生產,建議對焊條用鋼制定專用標準,參照國外標準要求控制硅含量≤0.07%。目前焊絲用代表性線材品種ER50-6質量關鍵是化學成分、夾雜物、硅、錳元素成分偏析的控制和晶粒度等級。要求夾雜物:C類≤2級,氮含量≤70×10-6,氫含量≤2×10-6,氧含量≤40×10-6。晶粒度大于7級,盤條的彎曲性能大于7次(標準無要求,生產過程中檢測試驗數據)。金相組織要求為85%以上的針狀鐵素體和15%以下的珠光體。3.4彈簧材3.4.1uhs2005新鋼種20世紀90年代以后懸架彈簧普遍是高應力、輕量化設計,扭轉應力達到1100MPa以上甚至達到1200MPa。SUP12(SAE9254)雖然仍得到普遍使用,但已超過極限,必須借助彈簧制造過程中的應力強化手段———噴丸,才能勉強使用,它的改進型SAE9254+V(SUP12+V)和SRS60(神戶制鋼牌號)性能雖比SAE9254有所提高,但一當懸架彈簧扭轉應力接近或超過1200MPa時,其缺口敏感性和耐疲勞性能也顯得難以滿足。面對日益升高的設計應力,日本開展了新鋼種研發(fā),三菱制鋼推出了HDS12和HDS13,日本NHK、大同制鋼、神戶制鋼聯手開發(fā)了UHS1900和UHS2000新鋼種,分別適用于制造扭轉應力達到1200MPa和1300MPa的懸架彈簧。和以往鋼種不同的是UHS1900和UHS2000突破了以往的理念,將含碳量降到0.4%左右,并且加入Ni、Mo、Nb、V等微合金元素,對材料進行晶粒細化、彌散強化、沉淀強化等綜合強化,使材料在高強度(硬度)下仍然保持高的K1c值,特別是加入Ni的結果使材料的耐疲勞能力大為提高。3.4.2確定鹽霧疲勞試驗方案隨著彈簧使用應力的不斷提升,對彈簧可靠性要求也同步提升,疲勞壽命的要求最高為100萬次,有些特處要求還需通過50萬次鹽霧疲勞試驗。高應力、高疲勞性能要求的結果必然對彈簧原材料提出更嚴、更高的要求,高應力彈簧原材料表面脫碳和缺陷受到嚴格限制,夾雜物和有害元素含量必須達到控制范圍。3.4.3復合材料的研制腐蝕疲勞成為高應力彈簧需要重點關注的問題,目前解決方案從兩方面著手,一是研制耐腐蝕疲勞的新材,通過合金化提高性能的同時,提高耐腐蝕性能,如UHS1900和UHS2000就是這種材料;二是研發(fā)具有更好的耐腐蝕和耐沖擊的涂層材料和相應的涂裝工藝。3.5冷杉線鋼桿3.5.1線材的通條性能要求均一,避免同卷中頭尾硬,中間軟或者時軟時硬。4品種和質量發(fā)展方向4.1提高產品的質量預應力制品質量很大程度上取決于線材質量,原料成本占產品成本的70%以上,所以預應力制品行業(yè)的生存和發(fā)展很大程度上取決于上游鋼鐵企業(yè)的發(fā)展。鋼鐵制造業(yè)的線材企業(yè)應該意識到用戶加工過程中的斷線率和成材率是影響產品成本的主要指標,線材的質量是影響預應力制品企業(yè)競爭能力的重要指標。在提高目前線材產品質量水平的基礎上,增加斜拉索和懸索用材料及2000MPaPC鋼絞線用材料的穩(wěn)定性和供應能力。隨PHC管樁的推廣應用,PC鋼棒的消費量以每年10多萬噸的速度增加,希望企業(yè)重視PC鋼棒用原材料的質量的提高,搶占更大的市場份額。在制定PC鋼棒專用線材國家標準批準后,各鋼鐵企業(yè)應嚴格執(zhí)行,以原料質量來促進產品質量的提高。4.2質量管理方面對鋼簾線線材生產建議:鋼鐵企業(yè)的鋼簾線線材生產廠應與國內鋼簾線生產廠緊密聯系,盡快制訂“鋼簾線專用線材標準”,更好地推進我國鋼簾線專用線材生產進程,盡快擺脫鋼簾線用線材80%進口局面,國家也應給出相應的鼓勵政策,替代進口原材料。強化生產各個環(huán)節(jié)過程的質量控制,穩(wěn)定線材質量,達到生產牌號、爐號與標簽標明的化學成分的一致和均勻性,有利于鋼簾線企業(yè)穩(wěn)定生產工藝。開發(fā)微合金鋼簾線專用線材,滿足超高強度(SHT)鋼簾線的使用性能。提高產品質量,注重用戶信息反饋,分析國外線材實物質量水平,建立用戶檔案,與用戶一起溝通、分析生產中出現的問題,尋求根源,從源頭上找線材質量問題,解決問題,提高鋼簾線質量。在劃傷控制方面,主要包括生產性劃傷、運輸性劃傷和使用過程中的劃傷,在生產方面要注意軋制劃傷、卸線和包裝劃傷;在運輸和使用方面,增加軟性包裝外,在內部打捆包裝時采用墊紙板和尼龍板方式減輕摩擦,在吊裝方面采用柔性吊裝方式,防止擦碰。通過改進包裝,既防止擦碰,又能防止雨淋產生銹蝕,更好地保證產品質量。4.3焊接線連接4.4彈簧材4.5冷杉線鋼桿4.5.1非調質鋼可冷拉時基本原理通過采用微合金化、控制軋制、控制冷卻等強韌化方法,替代生產過程的原有的退火、淬火、回火的調質過程,達到調質鋼的基本性能,是8.8級高強度螺釘的新工藝路線,可以大量節(jié)約二次加熱能源。緊固件用非調質牌號為LF10MnSiTi和LF20Mn20(均未納國家標準)。這兩種均屬于冷作硬化型非調質鋼,要求熱軋線材抗拉強度控制在550~700MPa范圍內,冷拉后時效處理抗拉強度控制800~900MPa,制造8.8級緊固件。另一種熱軋線材抗拉強度控制在600~900MPa,制造10.9級緊固件。非調質鋼總強度的獲得不但與線材設計強度有關,更與緊固件工廠的拉拔工藝、冷鐓、時效處理的規(guī)程都有密切關系。要推廣這種環(huán)保、節(jié)能有前途的新鋼種,鋼鐵企業(yè)必須與緊固件廠緊密配合,才能開發(fā)出更符合用戶要求的產品。4.5.2中碳鋼-雙曲面冷卻軋工藝冷卻軋工藝冶金物理技術在冶煉工藝上的應用和現代計算機控制技術在高速線材軋機上的使用,低溫大變形量控制軋制在軋制工藝實踐中有了新突破,中碳鋼系列可以冷卻到750℃的溫度界限內壓延軋制,使線材金相組織晶粒細化,獲得材料性能相當于球化退火效果,使其保持大致相同的抗變形力,利用可控的緩冷工藝冷卻軋后的線材,可以“輕拉”(減面率保持在5%~10%范圍內)成品線可以不經退火處理,直接上機冷鐓。在我國8.8級中碳ML35、35K非常巨大的批量市場中有著廣闊的前景。4.5.3大量采用新材料的制作,不符合sqp金鋼的需求(1)直接采用了國外鋼種牌號如10B21,SCR415,10B22M,10B25LHC,MNB123H等,主要是出口訂單上規(guī)定要使用的牌號;(2)同一鋼種多個交貨狀態(tài)的品種,如SWRCH35K,有免退火、正火、退火+磷化交貨,滿足不同用戶的需求;(3)大量采用合金、低合金鋼種,以適合耐高溫、高壓力、耐腐蝕的要求SNB5-7,SNB16(JIS4107-94),SNB21-24(JIS4108);(4)抗延時斷裂用鋼,抗拉強度超過1200MPa,國外采用KNDS2制造12.9級螺栓(代替SCM440)延時破斷有明顯改進,采用45CrNiMoTi在1500MPa級別使用,其性能優(yōu)于回火馬氏體高強度螺栓,貝氏體鋼很少見到有(晶界)碳化物析出,避免了穿晶破壞而發(fā)生的延時斷裂。5質量控制我國是世界金屬制品生產大國,但與發(fā)達國家相比,就線材生產質量還存在著差距,不是強國,線材的質量和品種數量僅能滿足國內一般需求,不能滿足較高的要求。隨著線材深加工的比例增加,差距還會加大,隨著出口量的加大,還會對線材提出更高的要求和需求。線材生產企業(yè)應注重技術創(chuàng)新和質量提高,與金屬制品企業(yè)同心協(xié)力,共同打造線材和金屬制品強國。3.5.2同批交貨的線材成分盡應一致,尤其是要調質處理的產品,避免因化學成分偏析而造成熱處理后產品物理性能差異過大;同一牌號的鋼種化學成分元素組成比例在允許公差范圍內應更趨優(yōu)化合理;對非標異型件及鋼結構螺栓要求評價成品性能“離散度”的用料更要嚴格篩選。3.5.3利用現有的先進設備,對那些不再經退火軟化的線材品種,通過控軋控冷工藝調整晶粒度,出廠時盡可能地調整好強度的均勻性和硬度,有利于緊固件工廠在使用中更好地發(fā)揮冷鐓變形的能力,使產品做得外觀更完美。3.5.4產品質量保證書上除表明規(guī)定的成分、力學性能現有項目外,還應增加硬度指標一項(國內有的鋼廠已有先例),以便用戶在選材料時更方便、更適合其需要。3.5.5提高捆扎質量,防止運輸過程中散卷,影響后序的運輸和使用,捆扎的外型尺寸要求規(guī)范一致。3.5.6應提供奇數尺寸,如!7mm