現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的預(yù)防措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的預(yù)防措施【摘要】影響現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫因素很多，本文從混凝土自身及混凝土施工方面進(jìn)行分析，就如何預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的措施進(jìn)行闡述，雖然要完全避免現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫是不可能的，但只要在設(shè)計(jì)質(zhì)量、施工技術(shù)方法等方面提高與發(fā)展改進(jìn)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是完全可以避免的。標(biāo)簽現(xiàn)澆混凝土樓板；裂縫；預(yù)防措施1前言：隨著建筑業(yè)的高速發(fā)展，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)由于其整體性好，而被廣泛采用，但隨之而來也伴隨著一些問題。在混凝土澆筑后的幾天里，樓板上出現(xiàn)為數(shù)不少的裂縫，不僅影響了樓板的整體性，而且還可能出現(xiàn)滲透現(xiàn)象，銹蝕鋼筋，影響樓板的使用耐久性。因此，裂縫預(yù)防工作必須引起重視。2裂縫產(chǎn)生的原因現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，是工程中常見的頑疾，而主要是因?yàn)樵牧鲜褂煤褪┕きh(huán)節(jié)不當(dāng)產(chǎn)生的。引起現(xiàn)澆板裂縫的主要原因是混凝土的收縮，有兩個(gè)因素對(duì)混凝土收縮起直接作用：一為材料原因，二為施工原因。2.1混凝土自身干縮裂縫2.1.1水泥是水硬性材料，具有干縮性，在硬化初期如果水份不足則可能產(chǎn)生裂縫?；炷临|(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo)、使用低性能外摻濟(jì)，導(dǎo)致裂縫。目前普遍采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑，其坍落度大，流動(dòng)性好，但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，加之商品混凝土廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致性能下降?；炷翉?qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。2.1.2由于混凝土所滿足的泵送條件，需要坍落度大、流動(dòng)性好的要求，這就易產(chǎn)生局部粗骨料少，砂漿多，水灰比過大的現(xiàn)象，當(dāng)干燥的氣候和干熱風(fēng)的影響時(shí)，混凝土現(xiàn)澆樓板表面混凝土最易蒸發(fā)，表層水份的散失，帶來了大量細(xì)而短的、不規(guī)則的裂縫。2.2施工過程中產(chǎn)生的裂縫2.2.1底板模板的剛度不足，增加荷載后產(chǎn)生受力變形，造成裂縫產(chǎn)生。此種情況常見于膠合板模板，下部支撐設(shè)置過稀，在混凝土初凝后進(jìn)行抹光時(shí)，此時(shí)上人養(yǎng)護(hù)，受到荷載作用，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。于是混凝土初凝后，失去流動(dòng)性，裂縫產(chǎn)生后不能自動(dòng)修復(fù)，裂縫往往產(chǎn)生于受力集中的地方。2.2.2在施工過程中的不規(guī)范，致使支座處的負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，混凝土上荷載后，造成混凝土樓板的彈性變形，在負(fù)筋所承受的拉應(yīng)力處，產(chǎn)生內(nèi)傷或裂縫。2.2.3樓板內(nèi)鋪設(shè)的線管，特別是多根線管的集散處使截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生在薄弱部位。2.2.4現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫最常見、發(fā)生最多的是房屋四周陽角附近，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫，其原因主要是溫差和混凝土的收縮特性雙重作用所引起的，從設(shè)計(jì)角度看，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分考慮溫差和混凝土收縮特性等因素，板角處配筋量不足。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束，不能自由伸縮，當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時(shí)，勢必引起現(xiàn)澆板配筋薄弱處開裂，而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的板角處。2.3施工原因2.3.1現(xiàn)澆板上過早施工，加荷引起的裂縫，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。在現(xiàn)場管理時(shí)未多加注意，搶工期在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。2.3.2配筋和樓板厚度施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設(shè)計(jì)要求，均會(huì)導(dǎo)致樓板開裂。2.3.3在施工過程中，由于施工人員野蠻操作任意踩踏鋼筋，致使上層鋼筋的保護(hù)層厚度偏大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，引起板面開裂。特別是負(fù)彎矩鋼筋沒有通長配置時(shí)，裂縫往往會(huì)出現(xiàn)在負(fù)彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。2.3.4溫度變化引起的裂縫，水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點(diǎn)，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，得不到及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，而失水收縮，使混凝土發(fā)生干裂，最終導(dǎo)致開裂。2.3.5混凝土澆筑后，沒有按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致板收縮開裂。3裂縫的預(yù)防措施現(xiàn)澆板裂縫既影響美觀，又容易產(chǎn)生心理上的不安，而且裂縫不僅會(huì)影響抗?jié)B效果，也易造成水份侵蝕鋼筋，影響使用耐久性，因此樓板裂縫的預(yù)防尤為重要。3.1選用含泥量小的原材料，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、構(gòu)件載面等情況，合理選擇混凝土的坍落度。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比，在符合經(jīng)濟(jì)、合理的原則下設(shè)計(jì)混凝土配合比，在滿足混凝土、耐久性和工作性能的前提下，適當(dāng)控制混凝土坍落度以及摻加料的使用，嚴(yán)格控制好砂、石粒徑及含泥量?，F(xiàn)澆板應(yīng)選用中粗砂，粒徑為0.25?0.5mm的石子，粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，且其針片狀含量不宜過大，砂石含泥量均不得超過1%。如砂、石粒徑過細(xì)過小，含泥量過大，都會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，最終會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫，合理選用外加劑，通過實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累盡可能選用與水泥適應(yīng)性好的外加劑。3.2在振搗完成后，邊收漿抹面，同時(shí)立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，切忌偷工減料，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土的抗拉強(qiáng)度降低，從而引起樓板開裂。3.3注意鋼筋綁扎質(zhì)量，嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度?，F(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計(jì)要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度，宜采用910^914的鋼筋馬凳來固定負(fù)筋的位置，縱橫間距800mm左右，并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負(fù)筋不下沉，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，不使板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。在澆筑混凝土?xí)r鋪設(shè)架板，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏。3.4施工中對(duì)于管線集中經(jīng)過鋪設(shè)的部位，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的構(gòu)造配筋施工。3.5在澆筑前要了解天氣情況，在天氣情況惡劣時(shí)，可延期澆筑。同時(shí)，現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個(gè)硬化過程，才會(huì)有強(qiáng)度。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，就會(huì)使現(xiàn)澆板產(chǎn)生更多的裂縫。因此，必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。3.6在混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查模板牢固程度，特別是跨度較大部位應(yīng)加密支撐。3.7充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，合理安排好合工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管子里和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。行走時(shí)，應(yīng)自覺沿鋼筋馬登支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。在通行頻繁處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡易通道，供必要施工人員通行。3.9線管交叉布線處采用線盒，同時(shí)多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌注順利和振搗密實(shí)?，F(xiàn)澆混凝土樓板裂縫目前是工程中多發(fā)普遍存在的一項(xiàng)質(zhì)量通病，其產(chǎn)生原因是多方面的，但不是不可以避免的。只有加強(qiáng)施工工藝管理，嚴(yán)格遵守施工規(guī)程，加強(qiáng)質(zhì)量控制，就能大大減少混凝土樓板裂縫。規(guī)范規(guī)定，常溫下混凝土澆筑后12h內(nèi)，必須覆蓋用以進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，普通水泥不能少于7d，如果忽視了對(duì)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)過程，一方面會(huì)降低混凝土強(qiáng)度；另一方面還會(huì)使混凝土在硬化過程中來不及補(bǔ)充水分，使混凝土因大量缺水而產(chǎn)生裂縫。所以做好混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)，既可減少溫度裂縫，也可降低混凝土收縮裂縫。對(duì)于不便于覆蓋澆水或使用塑料布養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜噴涂保護(hù)層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.9針對(duì)裂縫比較集中在板角處，可在施工時(shí)在板四角配置一定數(shù)量的角筋，即輻射筋。在板角四周增設(shè)°8@200mm，長度為1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應(yīng)力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地控制裂縫的產(chǎn)生。4彌補(bǔ)裂縫的處理方法在采取了上述工藝防治措施后，由于各種原因仍出現(xiàn)樓面裂縫（并不影響結(jié)構(gòu)的安全），可采取如下方法進(jìn)行處理：4.1如果裂縫比較多面積較大，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，以提高樓板的整體抗裂性。4.2對(duì)于一般樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或