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StampingProcessesandDiesDesign沖壓工藝與模具設計1/22緒論

Preface2/22《沖壓工藝與模具設計》，姜奎華主編，機械工業(yè)出版社，1998.5.《鈑金成形性能》，梁炳文、陳孝戴、王志恒編著，機械工業(yè)出版社，1999.6.《大型薄板成形技術》，楊玉英主編，國防工業(yè)出版社《MechanicsofSheetMetalForming》，Z.Marciniak，J.L.Duncan，S.J.Hu，《沖壓工藝與模具設計》，牟林等編，中國林業(yè)出版社，北京大學出版社，.8.所用教材（TextBooks）3/22第一章

概述

Chapter1-Introduction4/221.冷沖壓有哪些基本工序，各是什么？2.找出冷沖壓加工方法和其它加工方法在優(yōu)點方面最大不一樣。3.名詞解釋：什么是落料、沖孔、切邊、剖切、切舌、壓彎、卷邊、拉伸、翻邊、縮口、脹形或起伏?4.和其它加工方式相比，冷沖壓有哪些優(yōu)點，有哪些缺點？5.曲柄壓力機是由哪幾部分組成，各有什么功效？6.裝模高度怎樣改變？什么是壓力機最大裝模高度？最小裝模高度？7.模具閉合高度和最大裝模高度、最小裝模高度有何關系？What’sthebiggestdifferenceintheadvantagesbetweencoldstampingandothermanufacturingmethods？作業(yè)：課堂作業(yè)：5/22第2章沖壓成形原理與成形極限Chapter2-StampingMechanicsandFormingLimit6/22作業(yè)：1.判斷板料受外力后從彈性狀態(tài)進入塑性狀態(tài)屈服準則有哪些？這些屈服準則各有什么特點？

2.為何拉深成形既可能屬于伸長類變形，也可能屬于壓縮類變形？怎樣區(qū)分？3.從受力狀態(tài)、材料厚度改變、破壞形式等方面比較伸長類變形和壓縮類變形特點。4.沖壓過程中破壞（即破裂）有哪幾個形式？怎樣預防破壞產(chǎn)生？5.起皺對沖壓過程有什么影響？怎樣減輕或消除沖壓過程中起皺現(xiàn)象？6.解釋成形極限曲線定義，并闡述成形極限圖作用和使用方法。7.影響板料拉深成形性能材料性能參數(shù)有哪些？并闡述這些參數(shù)對拉深成形影響。8.影響板料拉深成形性能沖壓工藝參數(shù)有哪些？并闡述這些參數(shù)對拉深成形影響。7/22針對沖壓工藝參數(shù)中壓邊力、拉延筋、凹模和凸模圓角，依據(jù)它們對板料拉深成形性能影響主要性進行排序，并說明為何？課堂現(xiàn)場完成作業(yè)：8/22第3章沖裁工藝設計Chapter3-BlankingProcessDesign9/221.沖裁變形過程分為哪三個階段？裂紋在哪個階段產(chǎn)生？首先在什么位置產(chǎn)生？2.沖裁件質量包含哪些方面？其切斷面含有什么特征？這些特征是怎樣形成？影響沖裁件斷面質量原因有哪些？3.影響沖裁件尺寸精度、形狀誤差原因有哪些？4.什么是沖裁間隙？實際生產(chǎn)中怎樣選擇合理沖裁間隙？5.沖制如右圖所表示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.5mm。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。作業(yè)：10/226.什么是壓力中心？壓力中心在沖模設計中起什么作用？7.什么是沖裁力、卸料力、推件力和頂件力？怎樣依據(jù)沖模結構確定沖裁工藝總力？8.降低沖裁力方法有哪些？9.沖裁模普通由哪幾類零部件組成？它們在沖裁模中分別起什么作用？作業(yè)：11/22第4章沖裁模具設計12/224.3導柱導套式落料沖裁模及設計實例1.導柱式落料沖裁模結構精度要求較高、生產(chǎn)批量較大沖裁件，多采取導柱沖裁模。凸、凹模刃口由導柱、導套進行準確導向定位。圖4.3導柱式落料沖裁?？倛D導套與上模座過盈配合，導柱與下模座過盈配合。導柱與導套之間為間隙配合，配合公差通常采取H6/h5或H7/h6。凸模13/22第5章彎曲工藝設計14/22習題1.彎曲過程有幾個階段？每個階段各有什么特點？2.彎曲變形特點有哪些？窄板彎曲和寬板彎曲有什么不一樣？3.彎曲制件為何會產(chǎn)生回彈？影響回彈原因有哪些？試述減小回彈辦法？4.彎曲偏移產(chǎn)生原因是什么？制件在彎曲時產(chǎn)生偏移通常怎樣處理？5.彎曲制件尺寸和它毛坯尺寸之間有什么內在聯(lián)絡？6.彎曲件應含有哪些工藝特征？15/22第6章彎曲模具設計16/22習題1.彎曲模設計關鍵點是什么？2.慣用彎曲模有哪幾個結構？各有什么特點？3.試設計成對彎曲成形模沖壓以下制件：17/22第7章拉深工藝設計18/22(1)圓筒形件拉深各變形區(qū)域應力、應變狀態(tài)？(2)圓筒形拉深本質是什么？主要破壞形式是什么？(3)圓筒形拉深制件起皺原因是什么？影響起皺原因有哪些？控制起皺辦法有哪些？(4)為何圓筒形拉深制件筒底外圓角處輕易破裂？影響破裂原因有哪些？(5)拉裂和起皺發(fā)生在何時、何位置？并解釋。(6)為何有圓筒形拉深制件需要壓邊圈而有則不需要？怎樣判定是否采取壓邊裝置？(7)壓邊圈壓邊力理想狀態(tài)改變規(guī)律是什么？怎樣提供這么力？(8)拉深凹模圓角半徑、拉深凸模圓角半徑對拉深過程有何影響？(9)什么是拉深系數(shù)和極限拉深系數(shù)？影響極限拉深系數(shù)原因是什么？習題19/22(10)計算圖7.51所表示拉深件毛坯尺寸、拉深次數(shù)及各次拉深半成品尺寸，并繪制工序圖。工件材料為黃銅。(11)寬凸緣拉深制件毛坯尺寸和中間工序尺寸，畫出工序圖。材料為08鋼，如圖7.52所表示。圖7.51

圖7.52

返回20/22第九章翻邊等成形工藝21/22習題返回(2)翻邊變形程度用什么量來描述？翻邊變形程度與哪些原因相關？(3)對下列圖所表示制件，擬采取低碳鋼、內孔翻邊方式成形。試計算預制底孔直徑d。內孔翻邊制件(1)內孔翻邊模和外緣翻邊模結構特點分別是什么？(4)什么是縮口模？縮口模有哪些特點？(5)什么是脹形模