焊接作業(yè)指導(dǎo)建議書和工藝

焊接作業(yè)指導(dǎo)書及工藝5+1e隊勵志揚帆滴滴GO！第1頁目錄123焊接作業(yè)流程及注意事項4CONTENTS焊接分類及介紹焊接規(guī)范及要求

前言第2頁

明確工作職責(zé)，確保加工合理性、正確性及可操作性、規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患，以到達安全生產(chǎn)，確保加工品質(zhì)。前言第3頁目錄123焊接作業(yè)流程及注意事項4CONTENTS焊接分類及介紹焊接規(guī)范及要求前言第4頁焊接分為三種：氬弧焊CO2焊直流電阻焊第5頁

氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊原理基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材保護，經(jīng)過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材到達冶金結(jié)合一個焊接技術(shù)，因為在高溫熔融焊接中不停送上氬氣，使焊材不能和空氣中氧氣接觸，從而預(yù)防了焊材氧化，所以能夠焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。名詞解釋氬弧焊第6頁2.技術(shù)分類非熔化極氬弧焊按照電極不一樣分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一個不和金屬起化學(xué)反應(yīng)惰性氣體（慣用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區(qū)高溫金屬不與空氣接觸，能預(yù)防氧化和吸收有害氣體工作原理及特點：焊絲經(jīng)過絲輪送進，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接。熔化極第7頁技術(shù)特點效率高電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，輕易引弧。需加強防護因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。保護氣體最慣用惰性氣體是氬氣。它是一個無色無味氣體，在空氣含量為0.935%（按體積計算），氬沸點為－186℃，介于氧和氦沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時副產(chǎn)品。氬弧焊第8頁（1）焊接實例省煤器、蒸發(fā)段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。（2）焊前準(zhǔn)備焊接前，管口應(yīng)做30°坡口，管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側(cè)堆焊過渡層。搭建暫時避風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)處風(fēng)速，因風(fēng)速超出一定范圍，極易產(chǎn)生氣孔。（3）操作使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可采取高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不一樣，如熄弧過快，則易產(chǎn)生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然后逐步縮小熔池慢慢熄弧，最終關(guān)閉保護氣體。對于壁厚3~4mm20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1MoV，可用08CrMoV），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。氬弧焊工藝第9頁技術(shù)控制一.手開關(guān)氬弧焊要求氬氣先來后走，而電流則以后先走（相對氣而言），這此都是經(jīng)過手開關(guān)控制實現(xiàn)。當(dāng)焊機主開關(guān)合上后，輔助電源工作，給控制電路提供了24V直流電。手開關(guān)未合上時，24V直流電經(jīng)過電阻R5使Q2導(dǎo)通，CW3525芯片8腳經(jīng)過T形濾波器（L5、C5組成，抗干擾用）對地短路，此時，CW3525處于封波狀態(tài)，電路無輸出；手開關(guān)合上時，24V直流電經(jīng)過電阻R4、R8使Q1導(dǎo)通，Q2基極被拉低而關(guān)斷，24V直流電經(jīng)過電阻R6、R7使Q3導(dǎo)通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給電磁閥工作，給焊接供氣。

而8腳電位因為緩起動電阻，電容作用遲緩增加，經(jīng)過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這么，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻、容值決定）。電磁閥為氣體供給控制器件，當(dāng)繼電器J3A合上，電磁閥中電感線圈取得電流，產(chǎn)生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體經(jīng)過電磁閥供給焊接。手開關(guān)控制電路中，電感線圈L1~L4及C1、C2起到預(yù)防干擾而使手開關(guān)誤導(dǎo)通作用。1、手開關(guān)合上時，因為Q3導(dǎo)通繼電器J3A吸合，電磁閥打開供氣。輔助電源向電容C17充電。而因為熱敏電阻RT4、RT5限流，使得手開關(guān)不到于因電流過大而損壞；2、焊接結(jié)束，手開關(guān)斷開后，Q2導(dǎo)通，CW35258腳電位被拉低，電路停頓輸出，而C17上仍充有電能，它經(jīng)過R6、R7放電供給Q3導(dǎo)通，保持電磁閥導(dǎo)通延時供氣。實現(xiàn)了焊接對電流、氣體控制要求。第10頁二.高頻高壓電流（1）產(chǎn)生：氬弧焊起弧需要高壓，為了能在手弧焊基礎(chǔ)上產(chǎn)生高壓并送到輸出回路，采取了電路。（2）工作原理：1）升壓變壓器；變壓器為24：70，將307電壓升高約3倍。2）采取4倍壓整流電路；（C11~C14、D11~D14）來產(chǎn)生高壓（3）高頻振蕩發(fā)生器：（由L3（N3）、C5、放電嘴組成）為了保護輕易起弧，提供焊接質(zhì)量，氬弧焊機還在輸出端增設(shè)了一個增壓起弧裝置，其利用高頻高壓發(fā)生器變壓器另一組次邊作為增壓變壓器，使得高頻高壓發(fā)生器工作時，也同時抬高了輸出端電壓，確保起弧，起弧后，增壓裝置也伴隨高頻高壓電流發(fā)生器一起被斷開。[3]三.增壓起弧第11頁技術(shù)規(guī)程a.目標(biāo)確保設(shè)備正常、安全運行，確保設(shè)備操作者人身安全，滿足生產(chǎn)需要。b.適用范圍氬弧焊焊槍適于氬弧焊機。c.職責(zé)資產(chǎn)管理部負責(zé)編制、修改、補充設(shè)備安全操作維護規(guī)程，并對規(guī)程執(zhí)行實施監(jiān)督、考評。氬弧焊焊槍第12頁詳細內(nèi)容A.作業(yè)前：1.檢驗焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢靠，二次接地線禁止接在焊機殼體上。

2.焊機接地線及焊接工作回路線不準(zhǔn)搭接在易燃易爆物品上，不準(zhǔn)搭接在管道和電力、儀表保護套以及設(shè)備上。3.移動式焊機拆接線均由電工進行。B.選擇適當(dāng)焊接方法（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

T1G焊接操作1）請將前面板上焊接方法切換開關(guān)置于TIG側(cè)。2）選擇并切換收弧控制“ON”、“OFF”開關(guān)。3）接通配電箱開關(guān)。4）請將后面板電源開關(guān)設(shè)在“ON”側(cè)。5）依據(jù)需要調(diào)整氣體流量后開始作業(yè)。第13頁C.手工焊操作1）將前面上焊接方法切換開關(guān)置于“手工焊”側(cè)。2）就近接配電箱開關(guān)。3）將后面板上電源開關(guān)置于“ON”側(cè)，然后開始作業(yè)。D.作業(yè)中1）不準(zhǔn)強制電源開關(guān)送電2）電門箱內(nèi)禁止存放一切物件，焊機不準(zhǔn)隨意借他人使用3）焊槍禁止敲擊，槍帶應(yīng)架空以防燙傷或掛破，禁止用槍帶拖拉焊機以防以外發(fā)生E.作業(yè)后1）切斷電源和氣源，對焊機進行清潔后不可離開工作崗位2）焊機移動必須先停電、拆下電源線再移，禁止帶電移動焊機3）作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清掃場地，把焊機妥善保管

第14頁1、氬弧焊必須由專員操作開關(guān)。2、工作前檢驗設(shè)備，工具是否良好。3、檢驗焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須通暢。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)馬上通知修理。4、檢驗焊槍是否正常，地線是否可靠。5、檢驗高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢驗調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。6、依據(jù)工件材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，普通材質(zhì)用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。7、檢驗焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。8、對于用胎具要檢驗其可靠性，對焊件需預(yù)熱還要檢驗預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，方便在發(fā)生故障時能夠隨時關(guān)閉。操作規(guī)程第15頁10、采取高頻引弧必須經(jīng)常檢驗有否漏電。11、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。12、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并恪守砂輪機操作規(guī)程。最好選取鈰鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。14、操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡可能降低高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超出6小時。15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停頓工作。16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。17、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以降低吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合。18、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，防止因為大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全要求而致傷人。第16頁名詞解釋CO2焊機焊接設(shè)備二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體。CO2焊接第17頁簡介進行焊接方法。（有時采取CO2+Ar混合氣體）。在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風(fēng)能力差，適合室內(nèi)作業(yè)。因為它成本低，二氧化碳氣體易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)。因為二氧化碳氣體0熱物理性能特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡軸向自由過渡，通常需要采取短路和熔滴縮頸爆斷、所以，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

但如采取優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇適當(dāng)，能夠得到很穩(wěn)定焊接過程，使飛濺降低到最小程度。因為所用保護氣體價格低廉，采取短途經(jīng)渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑焊絲即可取得無內(nèi)部缺點高質(zhì)量焊接接頭。所以這種焊接方法當(dāng)前已成為黑色金屬材料最主要焊接方法之一。第18頁相關(guān)分類按機械化程度:可分為自動化和半自動化按焊絲直徑:可分為細絲0.8~1.2mm中絲1.2~1.4mm粗絲1.4~1.6mm按焊絲分類:可分為藥芯和實心焊絲兩種第19頁焊接工藝參數(shù)1）焊絲直徑焊絲直徑通常是依據(jù)焊件厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板全位置焊縫時，多采取1.6mm以下焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑選擇參考下表第20頁（2）焊接電流焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流就越大。焊接電流對焊縫熔深影響最大。當(dāng)焊接電流為60~250A，即以短途經(jīng)渡形式焊接時，焊縫熔深普通為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才顯著增大。（3）電弧電壓短途經(jīng)渡時，則電弧電壓可用下式計算：U=0.04I+16±2(V)此時，焊接電流普通在200A以下，焊接電流和電弧電壓最正確配合值見表2。當(dāng)電流在200A以上時，則電弧電壓計算公式以下。U=0.04I+20±2(V)4）焊接速度半自動焊接時，熟練焊工焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。（5）焊絲伸出長度普通情況下焊絲伸出長度約為焊絲直徑10倍左右，并隨焊接電流增加而增加。第21頁（6）氣體流量正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2流量為15L/min~25L/min；粗絲大規(guī)范自動焊為25L/min~50L/min。詳細工藝參數(shù)電流：普通為：150-350安培，慣用規(guī)范為200-300安培。電壓：普通范圍值：22-40伏特，慣用規(guī)范為26-32伏特。干伸長度：焊絲從導(dǎo)電嘴前端伸出長度，普通為焊絲直徑10-15倍，即10-15毫米長。焊接速度：每分鐘焊接焊縫長度，單焊道按時每分鐘300-500毫米，個別到達25000毫米/分鐘（比如截齒焊絲用LQ605），擺動焊接時，120-200毫米/分鐘。第22頁直流電阻焊又叫碰焊機電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生高溫電弧來熔化電焊條上焊料和被焊材料，來到達使它們結(jié)合目標(biāo)。直流電阻焊第23頁電阻焊變壓器結(jié)構(gòu)與維護保養(yǎng)電阻焊變壓器鐵心為冷軋取向優(yōu)質(zhì)硅鋼片迭積而成，鐵芯結(jié)構(gòu)多采取芯式結(jié)構(gòu)，繞組小功率多采取自然冷卻，大功率多采取水冷。變壓器阻抗小于10-3Ω，電流調(diào)整檔位分4、6、8、12等級。變壓器繞組通常1-2匝。該系列變壓器絕緣耐熱等級為F級。電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生高溫電弧來熔化電焊條上焊料和被焊材料，來到達使它們結(jié)合目標(biāo)。結(jié)構(gòu)十分簡單，就是一個大功率變壓器，電焊機普通按輸出電源種類可分為兩種，一個是交流電源;一個是直流電。電焊機使用過程中不可小視維護與保養(yǎng)。第24頁電阻焊變壓器使用使用范圍電阻焊變壓器適合用于額定頻率為50-60赫茲，電壓1000V以下交流電源。主要用于點焊機、縫焊機和對焊機設(shè)備中。

使用環(huán)境

1、海拔高度在m以下；

2、環(huán)境溫度不超出40℃；

3、相對濕度不超出90%；

4、無猛烈震蕩和沖擊振動場所；

5、環(huán)境空氣中，不得含有腐蝕金屬和破壞絕緣有害氣體及可燃氣體或塵埃，使用時，不得使變壓器受到水、雨、雪侵蝕；

6、電源電壓不應(yīng)超出標(biāo)稱電壓10%。第25頁1、檢驗焊機輸出接線規(guī)范、牢靠，而且出線方向向下靠近垂直，與水平夾角必須大于70°。2、檢驗電纜連接處螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象。3、檢驗接線處電纜裸露長度小于10mm。4、檢驗焊機機殼接地牢靠。5、檢驗焊機電源、母材接地良好、規(guī)范。6、檢驗電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。7、電源線、焊接電纜與電焊機接線處屏護罩是否完好。8、焊機冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常。9、電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)整手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準(zhǔn)確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如。10、檢驗CO2氣有沒有泄露。11、檢驗焊機外觀是否良好、無嚴(yán)重變形。12、檢驗CO2焊槍與CO2送絲裝置連接處內(nèi)六角螺絲是否擰緊，CO2焊槍是電焊機日常維護第26頁13、檢驗CO2送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好。14、檢驗CO2送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。15、檢驗檢驗電機固定和絕緣電圈是否完好。16、檢驗CO2送絲裝置上遙控盒松動。17、檢驗安裝CO2焊槍時，擰緊焊槍開關(guān)插頭應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向槽插入，焊槍安裝好后，緊固螺釘要擰緊。18、電焊鉗有沒有破損、上下罩殼是否松動影響絕緣，罩殼緊固螺釘是否松動、與電纜連接牢靠導(dǎo)電良好19、焊機車輪是否齊全轉(zhuǎn)動靈活。20、每七天徹底清潔設(shè)備表面油污一次。21、每六個月對電焊機內(nèi)部用壓縮空氣(不含水分)去除一次內(nèi)部粉塵(一定要切斷電源后再清掃)。在去除粉塵時，應(yīng)將上部及兩側(cè)板取下，然后按次序由上向下吹，附著油脂類用布擦凈。22、保養(yǎng)項目由操作者負擔(dān)。第27頁操作規(guī)程一、焊接前準(zhǔn)備1．電焊機應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，放置平穩(wěn)。2．檢驗焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好勞保用具。3．電焊機焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠、絕緣良好。不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用電膠布包好。4．電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超出30米，特殊情況不得超出50米，導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)馬上更換。5．電焊線經(jīng)過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋入地下，如經(jīng)過軌道時必須從軌道下面經(jīng)過。6．交流焊機初級、次級接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，輸入電流應(yīng)符合設(shè)備要求。禁止接觸初級線路帶電部分。7．次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有線圈。合閘前詳細檢驗接點螺栓及其它元件應(yīng)無松動或損壞。第28頁1．應(yīng)依據(jù)工作技術(shù)條件，選擇合理焊接工藝，不允許超負載使用，不準(zhǔn)采取大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機進行金屬切割作業(yè)。2．在載荷施焊中焊機溫升不應(yīng)超出A級60度、B級80度，不然應(yīng)停機降溫后再進行施焊。3．電焊機工作場所應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電源方法移動電焊機。如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。4．在焊接中，不允許調(diào)整電流。必須在停焊時，使用調(diào)整手柄調(diào)整，不得過快，過猛，以免損壞調(diào)整器。5．禁止在起重機運行工件下面做焊接作業(yè)。6．如在有起重機鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應(yīng)注意不得使焊機地線誤碰觸到吊運鋼絲繩，以免發(fā)生火花造成事故。7．必須在潮濕區(qū)施工時，焊工必須站在絕緣木板上工作，不準(zhǔn)觸摸焊機導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。焊接中注意事項第29頁1．完成焊接作業(yè)后，應(yīng)馬上切斷電源，關(guān)閉焊接機開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘是造成短路。2．焊時如發(fā)覺自動停點裝置失效，應(yīng)馬上停機斷電檢修。3．去除焊縫焊渣時，要帶上眼鏡。注意頭部避開焊渣飛濺方向，以免造成傷害。不能對著在場人員敲打焊渣。4．露天作業(yè)完成后應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。5．不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間歇休息）應(yīng)切斷電源以免發(fā)生事故。6．每個月檢驗一次電焊機是否接地可靠。

焊接完后注意事項第30頁防護器具電焊機輔助器具包含預(yù)防操作人員被焊接電弧或其它焊接能源產(chǎn)生紫外線、紅外線或其它射線傷害眼睛氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。第31頁目錄123焊接作業(yè)流程及注意事項4CONTENTS焊接分類及介紹焊接規(guī)范及要求前言第32頁1.手工焊接時，在不妨礙視線情況下，應(yīng)盡可能采取短弧，以增強保護效果，同時降低熱影響區(qū)寬度和預(yù)防工件變形，焊嘴應(yīng)盡可能垂直，保持與工件表面較大夾角，以加強氣體保護效果，焊接時焊嘴與工件表面距離不能超出10毫米，最多18毫米，焊接方法可采取左向焊和右向焊，為了得到必要角度，焊槍除了作直線運動外，還能夠作橫向擺動。2.焊接薄工件時能夠不用加焊絲焊接，焊接厚工件時需加焊絲，焊絲直徑不超出4毫米，焊絲直徑太粗會產(chǎn)生焊渣和焊不透現(xiàn)象，焊接完成，應(yīng)馬上將焊槍抬起，必須在3～5秒內(nèi)繼續(xù)送出保護氣體，預(yù)防收護氧化。焊接規(guī)范第33頁焊接要求1.全部焊接件都應(yīng)按照客戶標(biāo)準(zhǔn)焊接

如圖所表示第34頁2.因為焊接區(qū)域受熱不均勻和焊縫周圍金屬約束會產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，熱膨脹過程中會出現(xiàn)塑性壓縮變形，所以焊接變形是不可防止，但必須得控制。

控制方法一：焊接前將工件用“馬”固定在平臺上后焊接。第35頁3.因為工件焊接時局部產(chǎn)生巨大熱量會出現(xiàn)凸起或凹陷現(xiàn)象，所以必須對其表面進行打磨平整處理。第36頁控制方法二：焊接后對工件進行校形保持平面度校形后用塞規(guī)檢測無縫隙OK第37頁目錄123

焊接作業(yè)流程及注意事項4CONTENTS焊接分類及介紹焊接規(guī)范及要求前言第38頁