DFACQCD式工廠運(yùn)營方式同期生產(chǎn)實(shí)踐篇

QCD知識概要東風(fēng)有限QCD總部廖全玉2012-11-231東風(fēng)與日產(chǎn)合資成立DFL以來，DFL中期事業(yè)計(jì)劃從“強(qiáng)勢增長、優(yōu)化運(yùn)營、備受信賴”三個方面提出了公司發(fā)展目標(biāo)和要求。為達(dá)成1的3次方事業(yè)計(jì)劃目標(biāo)，各領(lǐng)域的使命是什么？各領(lǐng)域的成員做什么？我們的使命？我們的行動？前言2中期事業(yè)計(jì)劃賦予制造領(lǐng)域的使命是:做有國際競爭力的品質(zhì)、有競爭力的成本、無浪費(fèi)的生產(chǎn)?；诖?，東風(fēng)有限導(dǎo)入日產(chǎn)生產(chǎn)方式，深入推進(jìn)QCD式工廠營運(yùn)方式，通過同期生產(chǎn)，最大限度的減少浪費(fèi)，提升效率，實(shí)現(xiàn)無止境的追求與顧客的同期。對象和工具：以車輛為主線，分5大領(lǐng)域開展最佳實(shí)踐活動，目前重點(diǎn)在第一、第二領(lǐng)域開展同期生產(chǎn)活動。主要開展提升工廠實(shí)力，L/T縮短、DSTR減半（分裝與總裝同步生產(chǎn)、主要零部件直供上線）、JPMH提升、困難作業(yè)改善、瓶頸工序消除、提高設(shè)備綜合效率、品質(zhì)不良零化、SSAR、STAR（時間遵守率、順序遵守率）等管理，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。工作方式：推進(jìn)課題達(dá)成型QC模式，在現(xiàn)狀形態(tài)→目標(biāo)形態(tài)→理想形態(tài)的實(shí)現(xiàn)過程中，使各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的課題不斷析出并看得見化，然后解決這些課題。與此同時，通過標(biāo)桿管理及各業(yè)務(wù)的評價基準(zhǔn)的建立，達(dá)成方策的積累，并作為活動步驟進(jìn)行固化，然后水平展開。實(shí)現(xiàn)無止境地追求課題的顯現(xiàn)化與改革，促進(jìn)制造實(shí)力的不斷提升。3理念篇：QCD改善基本理念工具篇：QCD改善工具方法實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐目錄4理念篇：QCD改善基本理念1、QCD改善基本思想投入的資源人物設(shè)備生產(chǎn)的３要素有價值的商品質(zhì)量Q以質(zhì)量為中心徹底消除浪費(fèi)基本思想一步到位追根溯源徹底貫徹行為規(guī)范應(yīng)有姿態(tài)·全數(shù)保證后工序（客戶）所需要的質(zhì)量；·在必要的時間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；·用最少的資源（人、物、設(shè)備）生產(chǎn)；·重視人才。增加附加價值追求效率化縮短生產(chǎn)周期生產(chǎn)活動成本C交付D5無止境地追求課題的顯現(xiàn)化與改革2、核心理念——二個無止境無止境地追求與客戶的同期將至今為止難以反映出來的，或者說不愿反映出來的、隱藏的問題，主動地暴露顯現(xiàn)出來，尋求改善、改革的機(jī)會。即是通過提供高品質(zhì)的商品與服務(wù)，構(gòu)筑與客戶之間的信賴關(guān)系，縮短與客戶之間的距離，以求其成為公司長期的、忠實(shí)的客戶。它包含以下三個同期：品質(zhì)(Q)的同期：完全按照客戶所提出的品質(zhì)要求進(jìn)行生產(chǎn)；成本(C)的同期：對于能從客戶那里取得等價回報(bào)的附加價值重新分析，排除無法從客戶那里取得等價回報(bào)的浪；時間(T)的同期：僅按客戶希望的日期將商品交付到客戶手中是不夠的，必須要縮短開發(fā)周期與各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期，無限制的拉近與客戶的距離，只有這樣才能滿足更多用戶的需求。這是將QCD改為QCT的主要原因。理念篇：QCD改善基本理念6

關(guān)于提升收益力必須統(tǒng)一認(rèn)識的事項(xiàng)售價－利潤＝成本

成本＝材料＋附加價值＋浪費(fèi)

（浪費(fèi)

——機(jī)會損失、資源和工作方法的浪費(fèi))

關(guān)于提升競爭力必須統(tǒng)一認(rèn)識的事項(xiàng)１）顧客期望和本公司定位＊顧客

——用戶、股東和社會大眾２）與競爭“對手”比較管理項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)桿管理＊標(biāo)桿管理——課題達(dá)成型QC模式、課題、對策、進(jìn)度和責(zé)任人3、核心理念——二個認(rèn)識理念篇：QCD改善基本理念7管理（兩項(xiàng)主要職能）維持（維持標(biāo)準(zhǔn)）改進(jìn)（改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)）高層管理中層管理督導(dǎo)人員作業(yè)人員改進(jìn)=創(chuàng)新+改善維持工作職能努力、士氣、溝通、訓(xùn)練、團(tuán)隊(duì)、參與、自律達(dá)成目標(biāo)維持

標(biāo)準(zhǔn)化Standardize處置Action檢查Check執(zhí)行Do改進(jìn)

檢查Check計(jì)劃Plan執(zhí)行Do處置Action“改善”強(qiáng)調(diào)員工：4、核心理念——二個職能理念篇：QCD改善基本理念8生產(chǎn)活動的應(yīng)有狀態(tài)同期生產(chǎn)TQMSQCJITTPM

生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)管理工程技術(shù)GK（現(xiàn)場管理）通過學(xué)習(xí)日產(chǎn)技術(shù)訣竅，結(jié)合生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理，開展無故障停止、不良零化、準(zhǔn)時化生產(chǎn)等活動，在方針管理的循環(huán)帶動下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的目標(biāo)姿態(tài)——同期生產(chǎn)，同時達(dá)成企業(yè)的戰(zhàn)略和客戶的需求，完成公司事業(yè)計(jì)劃的宏偉目標(biāo)。無限的與顧客實(shí)現(xiàn)同步不斷的凸顯課題并進(jìn)行改善構(gòu)筑現(xiàn)場管理的架構(gòu)日產(chǎn)技術(shù)訣竅的學(xué)習(xí)活用改善手法導(dǎo)入同期生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高水平的QCD目標(biāo)通過TQM確定管理同期同期生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)5、QCD改善業(yè)務(wù)活動體系理念篇：QCD改善基本理念9生產(chǎn)計(jì)劃一體化庫存基準(zhǔn)道程表成本預(yù)實(shí)算管理成本CPU實(shí)力線

Q

C

DQRQC/QRQEQ-UP全數(shù)品質(zhì)保證QCD總部培訓(xùn)課件一覽表方針管理、目標(biāo)姿態(tài)（四個箱子）、現(xiàn)場管理、TPM、OEE工廠體質(zhì)強(qiáng)化DFL培訓(xùn)用教材赴日產(chǎn)研修用教材工具篇：QCD改善工具方法10111、TQM（TotalQualityManagement）方針管理日常管理方針管理以日常管理為基礎(chǔ)，不斷運(yùn)轉(zhuǎn)PDCAPDCA目標(biāo)方策現(xiàn)狀方策方策方策F合F1F2F5F3F6F4統(tǒng)一思想推動方針管理的目的：使各個部門間的力量整合成為一個團(tuán)隊(duì)的力量，發(fā)揮最大的合力。個人表現(xiàn)→團(tuán)隊(duì)表現(xiàn)

TQM是為了效率性地達(dá)成全公司的經(jīng)營目標(biāo)，而采取的有組織的活動。工具篇：QCD改善工具方法11庫存

搬運(yùn)檢查返修加工動作設(shè)備、等待品質(zhì)第一排除浪費(fèi)改善的心2、現(xiàn)場管理目標(biāo)安全5S活動標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)技能訓(xùn)練作業(yè)編成質(zhì)量管理設(shè)備管理改善活動現(xiàn)場管理：最大限度地活用人、物和設(shè)備等資源，徹底在工序中創(chuàng)造品質(zhì)、追求效率化。工具篇：QCD改善工具方法12１．收益力

1)材料費(fèi)2)直、準(zhǔn)、間人工成本3)經(jīng)費(fèi)4)折舊費(fèi)２．競爭力

1)Q

2)D

3)C《結(jié)果－現(xiàn)狀》

１．收益力

1)材料費(fèi)2)直、準(zhǔn)、間人工成本

3)經(jīng)費(fèi)4)折舊費(fèi)２．競爭力

1)Q

2)D

3)C《結(jié)果－目標(biāo)》

１．同期生產(chǎn)體系（基準(zhǔn)）１）

移動的體系（生產(chǎn)管理）

２）

加工的體系（工程技術(shù)）３）作業(yè)順序的體系（生產(chǎn)現(xiàn)場）

２．管理體系（維持?運(yùn)用的體系）《目標(biāo)狀態(tài)的架構(gòu)》中期事業(yè)計(jì)劃的方針具體的改善項(xiàng)目１．同期生產(chǎn)體系（基準(zhǔn)）

1）移動的體系（生產(chǎn)管理）

?生產(chǎn)工順?生產(chǎn)批量?生產(chǎn)指示

?購入批量?包裝?保管?搬送2）加工的體系（工程技術(shù)）

?廠房?工程設(shè)計(jì)?設(shè)備?模具

?工裝?公用動力?布局

3）作業(yè)順序的體系（生產(chǎn)現(xiàn)場）

?工作體制?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書（定型）

?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書（非定型）?作業(yè)編成

?異常處理２．管理體系（維持?運(yùn)用的體系）《現(xiàn)狀的架構(gòu)》3、四個箱子工具篇：QCD改善工具方法134、TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)保全計(jì)劃保全TPM個別改善自主保全技能培訓(xùn)初期管理

保全工（計(jì)劃保全）設(shè)備

操作工（自主保全）我們的目標(biāo)是嬰兒健康成長我們的目標(biāo)是設(shè)備高效運(yùn)行計(jì)劃保全職責(zé)1.不發(fā)生故障和品質(zhì)不良；2.盡快修復(fù)；3.不再發(fā)生；4.導(dǎo)入可靠性高的設(shè)備。

自主保全職責(zé)

1.正確操作；2.清掃點(diǎn)檢；

3.緊固潤滑；

4.不在機(jī)能低下狀態(tài)下使用。

初期管理職責(zé)1.設(shè)備改善信息形成MP情報(bào)；2.傳至設(shè)備采購和設(shè)計(jì)部門；3.導(dǎo)入同類設(shè)備時采納MP情報(bào)；4.避免新設(shè)備出現(xiàn)先天不良及設(shè)計(jì)缺陷。工具篇：QCD改善工具方法14

OEE是測定設(shè)備在負(fù)荷時間內(nèi)有多少時間是有價值的開動，是衡量設(shè)備綜合性時間損失大小的指標(biāo)。

〔時間開動率〕：是衡量測定因故障、準(zhǔn)備、調(diào)整等導(dǎo)致停止損失大小的指標(biāo)。

時間開動率（%）=（負(fù)荷時間—停止時間）/負(fù)荷時間*100%〔性能開動率〕：是衡量因空轉(zhuǎn)、小停工及速度降低等導(dǎo)致時間損失大小的指標(biāo)。

性能開動率（%）=（基準(zhǔn)節(jié)拍*產(chǎn)量）/開動時間*100%

〔良品率〕

：是衡量保證充分滿足消費(fèi)者的質(zhì)量要求的指標(biāo)。

良品率（%）=合格品件數(shù)/生產(chǎn)總件數(shù)*

100%

5、OEE（OverallEquipmentEffectiveness）設(shè)備綜合效率×100％=開動時間負(fù)荷時間生產(chǎn)數(shù)量×基準(zhǔn)節(jié)拍開動時間合格數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量××OEE=基準(zhǔn)節(jié)拍×合格數(shù)量負(fù)荷時間×100％簡易計(jì)算法：

OEE=時間開動率×性能開動率×良品率設(shè)備六大損失1、設(shè)備故障2、安裝調(diào)整3、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)4、速度降低5、加工廢品6、初期不良工具篇：QCD改善工具方法15

全數(shù)品質(zhì)保證是用適當(dāng)?shù)姆椒ù_保所有產(chǎn)品在規(guī)定的品質(zhì)規(guī)格內(nèi)，對后工程所必須的品質(zhì)進(jìn)行全數(shù)保證。6、全數(shù)品質(zhì)保證貫徹全數(shù)品質(zhì)保證5原則:1.徹底貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；2、變更點(diǎn)的管理；3、目視管理；4、防止流出（臨時對策）；5、消除不良原因（永久對策）供應(yīng)商工具篇：QCD改善工具方法167、QRQC/QRQE(QuickResponseQualityControl/QuickResponseQuality

Engineering)快速質(zhì)量控制/快速技術(shù)對策

QRQC是為了防止品質(zhì)問題的再次發(fā)生，建立品質(zhì)管理體系，它是一種工具，其目的是為了迅速解決產(chǎn)生品質(zhì)問題的主要根源。QRQE是對設(shè)備、工位器具、設(shè)計(jì)變更等問題從技術(shù)對策上采取再發(fā)防止對策，是對QRQC的完善和補(bǔ)充。技術(shù)的PDCA（QRQE)由源頭對策小組

開展活動項(xiàng)目登記，決定負(fù)責(zé)部門防止再次發(fā)生品質(zhì)制造分別從人?物?設(shè)備?方法等方面分析原因物?設(shè)備?作業(yè)方法變更解析、設(shè)計(jì)變更制造的PDCAQ

R

Q

C?班內(nèi)完成?三現(xiàn)主義?以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書為準(zhǔn)

QRQC會議帶回會議品質(zhì)信息登記系統(tǒng)OPL教程、對策表班組會議工具篇：QCD改善工具方法17防錯技術(shù)是利用防錯裝置，防止人、材料和機(jī)器產(chǎn)生錯誤的一種工程技術(shù)。防錯技術(shù)強(qiáng)調(diào)對過程和產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得錯誤不會發(fā)生或者至少及早地檢查并糾正，使工作地點(diǎn)和日常工作程序（甚至產(chǎn)品本身）從設(shè)計(jì)上就能防止錯誤，建立一個零錯誤的工作環(huán)境。8、防錯技術(shù)防錯裝置的基本功能錯誤存在的狀態(tài)錯誤即將出現(xiàn)-預(yù)防錯誤已經(jīng)出現(xiàn)-探測停機(jī)錯誤就要發(fā)生時預(yù)告錯誤后停機(jī)當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯誤時立即停機(jī)控制經(jīng)過控制使錯誤不可能發(fā)生錯誤已經(jīng)出現(xiàn)，但錯誤項(xiàng)目不允許流入下工序警告發(fā)出異常信號，表示即將出現(xiàn)錯誤發(fā)出已經(jīng)出現(xiàn)錯誤的信號，要求操作者采取措施工具篇：QCD改善工具方法18制造費(fèi)用人工費(fèi)用研發(fā)費(fèi)用……折舊費(fèi)動能費(fèi)刃量模具費(fèi)維修費(fèi)內(nèi)廢損失其他費(fèi)用實(shí)物成本……制造成本銷售費(fèi)用管理費(fèi)用

制造費(fèi)用CPU是產(chǎn)品在制造環(huán)節(jié)中發(fā)生的單位費(fèi)用；總成本其它費(fèi)用制造費(fèi)用CPU管理9、制造費(fèi)用CPU（CostPerUnit）制造費(fèi)用CPU=制造費(fèi)用/產(chǎn)量工具篇：QCD改善工具方法19運(yùn)輸費(fèi)包裝費(fèi)倉儲租用費(fèi)……工位器具A產(chǎn)品在銷售環(huán)節(jié)的運(yùn)輸費(fèi)用A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品D產(chǎn)品E產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)采購環(huán)節(jié)制造環(huán)節(jié)按物流對象分類按物流科目分類按物流環(huán)節(jié)分類10、物流費(fèi)用CPU運(yùn)輸費(fèi)包裝費(fèi)倉儲租用費(fèi)……工位器具A產(chǎn)品在銷售環(huán)節(jié)的運(yùn)輸費(fèi)用A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品D產(chǎn)品E產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)采購環(huán)節(jié)制造環(huán)節(jié)按物流對象分類按物流科目分類按物流環(huán)節(jié)分類

物流費(fèi)用CPU是產(chǎn)品在運(yùn)輸、包裝和倉儲等物流環(huán)節(jié)中發(fā)生的單位費(fèi)用。工具篇：QCD改善工具方法2011、實(shí)力線目的:把握公司?工廠的實(shí)力值。?生產(chǎn)實(shí)績與發(fā)生費(fèi)用的關(guān)系?主要科目、車間?工序的實(shí)力值?課題與責(zé)任?效果確認(rèn)通過發(fā)生費(fèi)用圖的布點(diǎn)情況，對策?改善的效果一目了然。實(shí)力線位置下降、損益分岐點(diǎn)隨之下降、就意味著實(shí)力向上。工具篇：QCD改善工具方法2122產(chǎn)量人×?xí)r間JPMH提高方策人主體車間（裝配）設(shè)備主體車間（沖壓，機(jī)加，鑄鍛）提高▲◎降低◎△開動率、OEE指標(biāo)＝降低設(shè)備浪費(fèi)的指標(biāo)DSTR、主體作業(yè)率＝降低作業(yè)浪費(fèi)的指標(biāo)JPMH=◎△▲：適用難易度理論產(chǎn)量計(jì)劃產(chǎn)量實(shí)績產(chǎn)量損失實(shí)際作業(yè)時間主體作業(yè)時間DST（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時間）損失DSTR改善的一個有效工具就是“KIT”供給12、JPMH（JobsperManHour）人均每小時產(chǎn)量工具篇：QCD改善工具方法JPMH是衡量效率的指標(biāo)。22ABCDEF12345ABCDEF1234［方案1］×?xí)r間作業(yè)者A12345要求節(jié)拍0.60BBCDＥFFE［方案2］

◎時間作業(yè)者A1234要求節(jié)拍0.60BBCDFFDEABCDEF12345時間作業(yè)者A1B2CD3E4F5要求節(jié)拍0.60［現(xiàn)狀］作業(yè)編成是將各個作業(yè)相組合，盡量用少的作業(yè)人數(shù)按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。作業(yè)編成的基本思路513、作業(yè)編成工具篇：QCD改善工具方法2314、生產(chǎn)計(jì)劃一體化就是為了規(guī)范計(jì)劃管理，加強(qiáng)產(chǎn)銷銜接，推進(jìn)同期化生產(chǎn)的實(shí)施，在編制生產(chǎn)計(jì)劃時，既考慮年度、三月、月、周及日計(jì)劃的編制規(guī)則，又考慮相關(guān)職能部門的業(yè)務(wù)需求，同時兼顧現(xiàn)場制約條件，輸出的生產(chǎn)指示，是實(shí)現(xiàn)高效和最佳的生產(chǎn)組織的方法。年度生產(chǎn)計(jì)劃三月滾動計(jì)劃（NO.1）月計(jì)劃（NO.2）周計(jì)劃（NO.3）三日滾動計(jì)劃（NO.4）四層次計(jì)劃體系=生產(chǎn)計(jì)劃一體化“以生產(chǎn)計(jì)劃為中心”的全體職能部門業(yè)務(wù)計(jì)劃規(guī)則《生產(chǎn)計(jì)劃體系框架》《職能軸業(yè)務(wù)流程版》1、實(shí)現(xiàn)職能計(jì)劃的聯(lián)動，做到信息無縫對接；2、各職能業(yè)務(wù)需求，生產(chǎn)計(jì)劃層面統(tǒng)籌考慮；3、盡可能的消除約束條件，保證生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性；4、能最大限度消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精確生產(chǎn)指示。工具篇：QCD改善工具方法24庫存基準(zhǔn)設(shè)定是對生產(chǎn)線的在庫，就為什么存在于此﹑為什么有如此的量，按照產(chǎn)品的制造生產(chǎn)方式?運(yùn)輸方式等的主要因素進(jìn)行分類劃分的手法。庫存基準(zhǔn)設(shè)定步驟制造方法?搬運(yùn)方法的現(xiàn)狀確認(rèn)

?生產(chǎn)批量循環(huán)（量）

?批量順序、搬運(yùn)批量

?各工序的生產(chǎn)節(jié)拍

?需求的變動（歷史數(shù)據(jù)）

?停線情況（歷史數(shù)據(jù)）?品質(zhì)不良（歷史數(shù)據(jù)）對照庫存種類１～６項(xiàng)、設(shè)定各工序間的基準(zhǔn)庫存設(shè)定工序間基準(zhǔn)庫存合計(jì)值（原則上按SNP的倍數(shù)）庫存種類15、庫存基準(zhǔn)設(shè)定NO庫存種類發(fā)生要因1生產(chǎn)批量庫存與后工序間、存在生產(chǎn)批量（量）差?批量順差時，發(fā)生的庫存2搬運(yùn)批量庫存使用臺車等集中搬運(yùn)時發(fā)生的庫存3生產(chǎn)節(jié)拍差異庫存后工序節(jié)拍比前工序節(jié)拍快時發(fā)生的庫存4對應(yīng)需求變動庫存為確保后工序的需求發(fā)生變動時、也能對其提供必須的供給量的庫存5安全庫存由于設(shè)備故障?待料帶來的停線和即便發(fā)生品質(zhì)不良時、也能確保為后工序提供必須的供給量的庫存6不明庫存不屬于上記任何一種的、要因不明的庫存工具篇：QCD改善工具方法2516、道程表將“加工”、“停滯”、“信息”的時間節(jié)點(diǎn)綜合考慮，追求整體流程的優(yōu)化。加工停滯檢查道程表B信息生產(chǎn)過程真實(shí)把握拍照改善目標(biāo)：生產(chǎn)周期L/T的縮短和庫存的減少改善關(guān)注點(diǎn)：大的▽及追求理想狀態(tài)：

數(shù)據(jù)化描述每個管理點(diǎn)道程表A現(xiàn)狀改善目標(biāo)：生產(chǎn)周期L/T的縮短和庫存的減少改善關(guān)注點(diǎn)：生產(chǎn)指示、生產(chǎn)批量、大的▽追求理想狀態(tài)：一個流生產(chǎn)信息庫存ABCDA＋BC＋D編制的符號編制的符號A＋B＋C＋DA+B+C+D信息流和實(shí)物流時間顯示道程表是將“加工”、“停滯”、“信息”直觀地反映出來的工具，“加工”、“停滯”、“信息”是描述物品流動“理想狀態(tài)”時三個關(guān)注點(diǎn)。

道程表Ｂ表述線內(nèi)的實(shí)物流與信息流如何傳遞。

道程表A表述出實(shí)物流和信息流的發(fā)生時機(jī)。工具篇：QCD改善工具方法2617、KYT（Kiken

Yochi

Trainning

）危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練重點(diǎn)——實(shí)施以危險(xiǎn)預(yù)知為基點(diǎn)、以班組為單元，大家一起做的5項(xiàng)安全改善和自主管理活動⑷總結(jié)評價核心

作業(yè)前安全確認(rèn)目的——培養(yǎng)真正懂安全、會安全的員工KYT是針對生產(chǎn)特點(diǎn)和作業(yè)全過程，以危險(xiǎn)因素為對象，以作業(yè)班組為團(tuán)隊(duì)開展的一項(xiàng)安全教育和訓(xùn)練活動。危險(xiǎn)預(yù)知虛驚事件挖掘安全巡視安全信息快遞⑴掌握危險(xiǎn)⑵樹立對策⑶采取行動團(tuán)隊(duì)的力量工具篇：QCD改善工具方法27標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是達(dá)成Q、C、D目標(biāo)并確保安全的最佳作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)四要素①作業(yè)順序②作業(yè)時間③標(biāo)準(zhǔn)庫存④重點(diǎn)18、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書流程版組合版分解版編成版順序版樂(使動作輕松)短(縮短動作的距離)同(動作同時進(jìn)行)數(shù)(減少動作次數(shù))動作經(jīng)濟(jì)四原則：工具篇：QCD改善工具方法2819、5S5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。整理整頓清掃清潔區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品；將尋找必需品的時間減少為零，即要做好“三定”管理（定位、定品、定量）將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化；整理素養(yǎng)對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。工具篇：QCD改善工具方法29合資以來，東風(fēng)有限通過導(dǎo)入日產(chǎn)先進(jìn)的管理方法，高質(zhì)量地完成了中期事業(yè)計(jì)劃，更為重要的是在此過程中形成了“東風(fēng)制造”的基因，即：商用車公司DCPW（東風(fēng)商用車生產(chǎn)方式）；股份汽車公司“QCD式工廠運(yùn)營方式”；零部件公司DPMS（東風(fēng)零部件制造體系）。并向東風(fēng)輔業(yè)單元和管理弱小板塊不斷擴(kuò)散，開創(chuàng)了一條改善的精益之路。20032004200520062007200820092010201120122013201420152016……☆東風(fēng)與日產(chǎn)合資,QCD改善組織機(jī)構(gòu)建立方針管理現(xiàn)場管理生產(chǎn)性管理

TPM、OEE

物流管理生產(chǎn)管理

QRQC/QRQECS-VES評價Q-UP

學(xué)習(xí)導(dǎo)入★DPMS啟程

深入開展

優(yōu)化提高★DCPWQ啟程零缺陷、零故障、零浪費(fèi)。。。成為世界級工廠,達(dá)到日產(chǎn)水平全數(shù)品質(zhì)保證不良零化活動成本管控（E/S、CPU、實(shí)力線）

課題達(dá)成型QC模式現(xiàn)場管理中級水平達(dá)標(biāo)JPMH提升DSTR減半

大道程表小集團(tuán)活動管理看得見化★DFACQCD式工廠運(yùn)營方式★同期生產(chǎn)實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐30CS-VES評價點(diǎn)數(shù)與03年相比：商用車公司重型車下降了84.4%；商用車公司中型車下降了83%；股份公司多利卡下降了60%。1、質(zhì)量實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐31制造費(fèi)用:東風(fēng)有限2011年可控制造費(fèi)用預(yù)算使用率為98.8%；商用車本部：98.3%；商用車子公司：103.3%；零部件公司：98.9%；股份公司：93.6%；裝備公司：99.2%。物流費(fèi)用：東風(fēng)有限累計(jì)物流費(fèi)用預(yù)算使用率為102.24%。商用車本部：99.24%；商用車子公司：113.81%；零部件公司：95.18%；股份公司：96.85%；裝備公司：118.88%。庫存天數(shù)：以03年為基準(zhǔn)：商用車本部庫存由55天下降到47.32天，下降比例達(dá)14%、商用車子公司庫存由58.8天下降到52.12天，下降比例達(dá)11%。股份公司庫存47.19天、零部件公司庫存30.6天、裝備公司庫存57.72天，均達(dá)成挑戰(zhàn)目標(biāo)。2、成本實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐32生產(chǎn)性向上：東風(fēng)有限全體提高了1.109；商用車本部：1.1；商用車子公司：1.136；零部件公司：1.104；股份公司：1.099；裝備公司：1.162。3、效率實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐33三個要點(diǎn)：①課題析出(方策積累)100%②月度實(shí)施計(jì)劃的制定③月度進(jìn)度確認(rèn)及達(dá)成跟蹤(未達(dá)成時的挽回計(jì)劃的制定)

并及時將改善效果與預(yù)實(shí)算進(jìn)行對比4、建立課題達(dá)成型QC模式——實(shí)施課題預(yù)實(shí)算管理34實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐34實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐5、重點(diǎn)改善案例目標(biāo)2013年3.0倍（1）DSTR減半一期示范線實(shí)施KIT。先在43廠示范線進(jìn)行KIT方式的試驗(yàn)，其它工廠學(xué)習(xí)借鑒。為了把DSTR由目前的6.0提升到3.0，各部門·工廠提煉相應(yīng)的改善課題，運(yùn)用課題達(dá)成型工作方法計(jì)劃地展開。共計(jì)輸出課題177項(xiàng)，課題完成率100%。35（2）大道程表CV工廠大道程表活動（PL/T減半）實(shí)績（H）5、重點(diǎn)改善案例實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐圍繞各大總成制造到整車裝配入庫為主線，應(yīng)用道程表開展現(xiàn)狀描述，分析設(shè)定庫存基準(zhǔn)。以課題達(dá)成型活動方式充分析出改善課題，并按照PDCA的活動方式，實(shí)現(xiàn)庫存和L/T削減50%36改善課題：涂膠免烘干工藝優(yōu)化實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐5、重點(diǎn)改善案例（3）實(shí)力線37活塞軸瓦公司制造成本CPU改善

※運(yùn)用工具：V-up、CPU、JPMH※效果：產(chǎn)品成本CPU降低9.9%。原材料熔化澆注包裝檢查課題1、自配104合金2、再生砂使用中頻爐替代工頻爐熔化鋁水JPMH提升帶鋸條改善降低外委單價包裝物改善工序銑澆冒口外委加工降低原材料成本：購買合金：16150元/噸自配合金：14260元/噸降低輔料成本：新砂成本：813元/噸回收砂成本：485元/噸降低熔化電耗：工頻爐熔化：0.8度/Kg中頻爐熔化：0.5度/Kg降低人工成本：改善前：3人1機(jī)改善后：2人1機(jī)降低刀具費(fèi)用：通過刀具重新選型及焊接二次利用提高刀具使用壽命降低外委費(fèi)用：工藝改進(jìn)及外委工序成本審核降低外委費(fèi)用12.6元/件降低物流費(fèi)用：由紙質(zhì)包裝改為塑料包裝，重復(fù)利用效果實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐5、重點(diǎn)改善案例（4）成本CPU38（5）股份公司QCD式工廠運(yùn)營方式構(gòu)建PDCA通過實(shí)力線、JPMH、道程表的應(yīng)用來推進(jìn)公司整體改善活動，支撐公司收益目標(biāo)的達(dá)成。召開月度制造系統(tǒng)管理分析會，由每個分子公司總經(jīng)理匯報(bào)自己單位的推進(jìn)狀況，達(dá)到自己析出改善提案&自己PDCA循環(huán)的目的。探索出在制造系統(tǒng)中解決問題的一些好的管理方式和管理方法，如新車CPU，人工成本控制辦法等，為公司經(jīng)營提供貢獻(xiàn)。實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐5、重點(diǎn)改善案例39附、改善/改革時的思想準(zhǔn)備4040附、改善/改革時的思想準(zhǔn)備重溫改善之心！4141附、改善/改革時的思想準(zhǔn)備●要全部摒棄固有觀念?！窳⒓葱袆?，果斷挑戰(zhàn)?！癫灰再Y金情況閃避，要靠發(fā)揮智慧取勝?！裎宕巫穯枮槭裁矗龀稣嬉虿环胚^?！瘳F(xiàn)在還是最低，改善永無止境。4242附、改善/改革時的思想準(zhǔn)備

做與不做僅一字之差別。做事的人會考慮如何徹底完成的方法，不做事的人則會陳述不能做的理由。于是，這微小的一字之差別就會大大影響當(dāng)事人的一生。4343價值觀的改變問題解決型：對現(xiàn)狀存在問題的改進(jìn)現(xiàn)狀的水平+問題解決效果=成果課題達(dá)成型：實(shí)現(xiàn)高目標(biāo)需要達(dá)成的課題現(xiàn)狀的水平+高目標(biāo)課題效果=成果44附、改善/改革時的思想準(zhǔn)備44附：管理者開展工作的態(tài)度

排除造成部下工作完成的障礙的要因，創(chuàng)造使部下更易工作的環(huán)境。明確給予部下其職責(zé)和權(quán)限，指明最后的責(zé)任是管理者承擔(dān)。管理者自己和其他部門協(xié)調(diào)，共同活動的推動。關(guān)心部下的工作，一起考慮難題，和部下成為一體。對部下的工作結(jié)果給予恰當(dāng)?shù)脑u價，鼓勵其向更高的工作做挑戰(zhàn)。45管理是一種職業(yè)，必須有責(zé)任意識管理是一種生活，要熱情、興趣和堅(jiān)持管理是一門科學(xué)，要工具、方法和技巧管理依據(jù)的是事實(shí)及其數(shù)據(jù)管理的過程是理解、共識和承諾管理的結(jié)果是業(yè)績、誠實(shí)正直及標(biāo)桿附：管理者的職業(yè)素養(yǎng)

461、學(xué)一些經(jīng)濟(jì)學(xué)。如《經(jīng)濟(jì)學(xué)導(dǎo)論》。經(jīng)濟(jì)時代，經(jīng)濟(jì)學(xué)是對日常商業(yè)社會里的人類研究。學(xué)習(xí)經(jīng)濟(jì)學(xué)是為了防止被經(jīng)濟(jì)學(xué)家所騙！2、學(xué)一些統(tǒng)計(jì)學(xué)。如《慨率論》。計(jì)算機(jī)時代，既要擁有信息，又要從信息中學(xué)習(xí)。3、學(xué)一些金融學(xué)。金融學(xué)最基本的道理是“變化會帶來免費(fèi)的午餐”。學(xué)會應(yīng)用有效的工具管理自己的收入，收入如何再創(chuàng)收！4、學(xué)一些心理學(xué)。心理學(xué)會使你真正理解人類的行為。心理學(xué)揭露了人類理性的種種缺陷，包括你自身的缺陷。學(xué)心理學(xué)會使人變得更謙虛，至少會成為一個更好的人。5、學(xué)一些國學(xué)。傳統(tǒng)文化會讓我們明智，讓我們思想、行為有根可尋。6、學(xué)一些時政。時事政治讓我們與時俱進(jìn)；時事資訊，讓我們視野開闊7、讀一些名人傳記。這樣會有人生標(biāo)桿。

忽略一些自認(rèn)為過得去的建議。每年，或每個時期，總有人會給你一些建議，首先應(yīng)該聆聽、考慮、反思這些建議，但最終你得根據(jù)直覺和激情來做決定。因?yàn)閷τ谖磥碜畲_定的一點(diǎn)是：未來是不確定的！要明白一點(diǎn)：未來掌握在自己手中！附：管理者文化素養(yǎng)

47個人業(yè)務(wù)Q的要求個人業(yè)務(wù)D的要求個人業(yè)務(wù)C的要求附：管理者開展工作的要望

1.充分理解本職崗位業(yè)務(wù)要求

實(shí)現(xiàn)單位（部門、工廠）年度工作目標(biāo)（對本崗位）的需要

實(shí)現(xiàn)公司事業(yè)計(jì)劃（對本崗位）的需要48附：管理者開展工作的要望

2.

提升個人價值持續(xù)學(xué)習(xí)注重思考認(rèn)真實(shí)踐提升價值49附：管理者開展工作的要望

3.

歷煉七力

“七力”學(xué)習(xí)力，思維力，策劃力，溝通力，跟蹤力，改善力，總結(jié)力學(xué)習(xí)力

行有行道，道有道法學(xué)習(xí)才能領(lǐng)悟而得之持續(xù)學(xué)習(xí)才能不斷提高思維力人與人的差距更多體現(xiàn)在思想方法上雖然初始就那么一點(diǎn)點(diǎn)但日積月累越拉越大

策劃力凡事必須會策劃要有統(tǒng)一和決斷勝利將會站在自信的一方溝通力不在于雙方說了什么而是相互理解說了什么同時達(dá)成了共識（傾聽，說服，平衡）跟蹤力

既然已經(jīng)出發(fā)走到了哪里要跟住

改善力要有一雙發(fā)現(xiàn)問題的眼睛要有一顆改善的心要有一雙改善的手

總結(jié)力善于總結(jié)找到新的起點(diǎn)50構(gòu)建業(yè)務(wù)價值流程圖構(gòu)建全員維護(hù)改善系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)組織整合和系統(tǒng)再設(shè)計(jì)（使戰(zhàn)略能力與現(xiàn)場能力同步）構(gòu)建精益管理愿景圖附：管理者開展工作的要望

4.

持續(xù)改善構(gòu)建精益路徑圖51讓我們一起努力

成功代表過去，只有不斷學(xué)習(xí)才能代表將來生活就是行動，行動才會成功成功是一個過程，不是在短時間里能一蹴而就的有了長遠(yuǎn)的心態(tài)，您就會積極工作而不是急功近利讓我們一起努力，追求個人價值與企業(yè)價值共同提升52日產(chǎn)的工廠運(yùn)營管理方式和中國的文化日產(chǎn)的生產(chǎn)技術(shù)、技術(shù)人員的業(yè)務(wù)汗馬之勞（馳騁戰(zhàn)場的辛苦和功勞：劉邦把不斷向內(nèi)政和軍隊(duì)提供補(bǔ)給的肅何的功績評價為第一。）智者之慮、雜于利害（有才能的人在有利的環(huán)境中思考不利的因素，也能在不利的環(huán)境中發(fā)現(xiàn)有利的條件）廠長在基本組織運(yùn)作上的想法吞州之魚不游支流（大魚不在支流游泳：擁有大的目標(biāo)，與要完善環(huán)境。）君者舟也，臣者水也（君是舟、臣是水：政治公平，尊重社會規(guī)范，重用賢能人才是重要的）善將者愛與威而已（長勝的人只有關(guān)愛和威嚴(yán)：作為領(lǐng)導(dǎo)，必須同時具備關(guān)懷和嚴(yán)厲兩方面）君子以做事謀始（在開始某件事時，要提前充分調(diào)查研究，推敲計(jì)劃。事預(yù)則立，不利則廢。）柔能克剛（柔可以克制剛：劉邦通過使善于計(jì)謀的張良、精于財(cái)政的蕭何、擅長軍事的韓信各自發(fā)揮其作用，依然戰(zhàn)勝了在才能上強(qiáng)于自己的項(xiàng)羽。）擇人任勢（給部下適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)，順應(yīng)趨勢。在合肥之戰(zhàn)，曹操有效的利用了張遼、樂進(jìn)、李典）不入虎穴，焉得虎子（不進(jìn)入虎穴，就得不到虎子：如果躲避風(fēng)險(xiǎn)，就得不到大的利益。）用兵之害、猶豫最大（優(yōu)柔寡斷是災(zāi)禍的根源）53方針管理用兵之道、源于計(jì)（謀定戰(zhàn)略是戰(zhàn)斗的第一步?？酌饕蛴刑煜氯种\略而被人知）天時不如地利，地利不如人和（要想事業(yè)成功，展開的時機(jī)、自然條件、內(nèi)部團(tuán)結(jié)三條件缺一不可。）知己知彼、百戰(zhàn)不殆（如果即了解敵人又清楚自己的情況，所有的戰(zhàn)爭都不會有危險(xiǎn)，要排除調(diào)查不足、期望性的觀測、自負(fù)。孫子）膽欲大、而心欲?。☉?yīng)該即大膽又細(xì)心。需要有周密調(diào)查、謹(jǐn)慎籌劃的強(qiáng)有力證據(jù)緣木而求魚（憑借樹木去尋找魚：如果手段、方法有誤的話是不可能達(dá)到目的的。）以備待時、以時興事（準(zhǔn)備周到完善，等待好事機(jī)的到來。認(rèn)為好時機(jī)已到來，就馬上開始行動。）以重攻散（集中兵力攻擊分散的敵人，荀攸在白馬之戰(zhàn)上所獻(xiàn)計(jì)策。）行百里者半九十（行走白里的人走九十里時而放棄：到最后結(jié)束的階段必須抖擻精神解決問題）居虞其?。v扎時必須要警戒敵人的接近。要調(diào)遣偵察隊(duì)。）愚者按于成事，智者現(xiàn)于未萌（在事物尚未成形之前，要先去調(diào)查了解，制定對策。）溫故知新（溫習(xí)老的內(nèi)容而知曉新的含義：通過深入探求歷史，可以加深對現(xiàn)代的認(rèn)識。）前世不忘，后世之師（學(xué)習(xí)失敗的教訓(xùn)。自己的體驗(yàn)，歷史上的經(jīng)驗(yàn)可以作為未來參考）前車覆，后車戒（前車的顛覆是后車的警戒：沒有比把前人的失敗始終記憶