DFACQCD式工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)方式同期生產(chǎn)實(shí)踐篇

QCD知識(shí)概要東風(fēng)有限QCD總部廖全玉2012-11-231東風(fēng)與日產(chǎn)合資成立DFL以來(lái)，DFL中期事業(yè)計(jì)劃從“強(qiáng)勢(shì)增長(zhǎng)、優(yōu)化運(yùn)營(yíng)、備受信賴(lài)”三個(gè)方面提出了公司發(fā)展目標(biāo)和要求。為達(dá)成1的3次方事業(yè)計(jì)劃目標(biāo)，各領(lǐng)域的使命是什么？各領(lǐng)域的成員做什么？我們的使命？我們的行動(dòng)？前言2中期事業(yè)計(jì)劃賦予制造領(lǐng)域的使命是:做有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的品質(zhì)、有競(jìng)爭(zhēng)力的成本、無(wú)浪費(fèi)的生產(chǎn)?；诖?，東風(fēng)有限導(dǎo)入日產(chǎn)生產(chǎn)方式，深入推進(jìn)QCD式工廠(chǎng)營(yíng)運(yùn)方式，通過(guò)同期生產(chǎn)，最大限度的減少浪費(fèi)，提升效率，實(shí)現(xiàn)無(wú)止境的追求與顧客的同期。對(duì)象和工具：以車(chē)輛為主線(xiàn)，分5大領(lǐng)域開(kāi)展最佳實(shí)踐活動(dòng)，目前重點(diǎn)在第一、第二領(lǐng)域開(kāi)展同期生產(chǎn)活動(dòng)。主要開(kāi)展提升工廠(chǎng)實(shí)力，L/T縮短、DSTR減半（分裝與總裝同步生產(chǎn)、主要零部件直供上線(xiàn)）、JPMH提升、困難作業(yè)改善、瓶頸工序消除、提高設(shè)備綜合效率、品質(zhì)不良零化、SSAR、STAR（時(shí)間遵守率、順序遵守率）等管理，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。工作方式：推進(jìn)課題達(dá)成型QC模式，在現(xiàn)狀形態(tài)→目標(biāo)形態(tài)→理想形態(tài)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，使各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的課題不斷析出并看得見(jiàn)化，然后解決這些課題。與此同時(shí)，通過(guò)標(biāo)桿管理及各業(yè)務(wù)的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)的建立，達(dá)成方策的積累，并作為活動(dòng)步驟進(jìn)行固化，然后水平展開(kāi)。實(shí)現(xiàn)無(wú)止境地追求課題的顯現(xiàn)化與改革，促進(jìn)制造實(shí)力的不斷提升。3理念篇：QCD改善基本理念工具篇：QCD改善工具方法實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐目錄4理念篇：QCD改善基本理念1、QCD改善基本思想投入的資源人物設(shè)備生產(chǎn)的３要素有價(jià)值的商品質(zhì)量Q以質(zhì)量為中心徹底消除浪費(fèi)基本思想一步到位追根溯源徹底貫徹行為規(guī)范應(yīng)有姿態(tài)·全數(shù)保證后工序（客戶(hù)）所需要的質(zhì)量；·在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；·用最少的資源（人、物、設(shè)備）生產(chǎn)；·重視人才。增加附加價(jià)值追求效率化縮短生產(chǎn)周期生產(chǎn)活動(dòng)成本C交付D5無(wú)止境地追求課題的顯現(xiàn)化與改革2、核心理念——二個(gè)無(wú)止境無(wú)止境地追求與客戶(hù)的同期將至今為止難以反映出來(lái)的，或者說(shuō)不愿反映出來(lái)的、隱藏的問(wèn)題，主動(dòng)地暴露顯現(xiàn)出來(lái)，尋求改善、改革的機(jī)會(huì)。即是通過(guò)提供高品質(zhì)的商品與服務(wù)，構(gòu)筑與客戶(hù)之間的信賴(lài)關(guān)系，縮短與客戶(hù)之間的距離，以求其成為公司長(zhǎng)期的、忠實(shí)的客戶(hù)。它包含以下三個(gè)同期：品質(zhì)(Q)的同期：完全按照客戶(hù)所提出的品質(zhì)要求進(jìn)行生產(chǎn)；成本(C)的同期：對(duì)于能從客戶(hù)那里取得等價(jià)回報(bào)的附加價(jià)值重新分析，排除無(wú)法從客戶(hù)那里取得等價(jià)回報(bào)的浪；時(shí)間(T)的同期：僅按客戶(hù)希望的日期將商品交付到客戶(hù)手中是不夠的，必須要縮短開(kāi)發(fā)周期與各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期，無(wú)限制的拉近與客戶(hù)的距離，只有這樣才能滿(mǎn)足更多用戶(hù)的需求。這是將QCD改為QCT的主要原因。理念篇：QCD改善基本理念6

關(guān)于提升收益力必須統(tǒng)一認(rèn)識(shí)的事項(xiàng)售價(jià)－利潤(rùn)＝成本

成本＝材料＋附加價(jià)值＋浪費(fèi)

（浪費(fèi)

——機(jī)會(huì)損失、資源和工作方法的浪費(fèi))

關(guān)于提升競(jìng)爭(zhēng)力必須統(tǒng)一認(rèn)識(shí)的事項(xiàng)１）顧客期望和本公司定位＊顧客

——用戶(hù)、股東和社會(huì)大眾２）與競(jìng)爭(zhēng)“對(duì)手”比較管理項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)桿管理＊標(biāo)桿管理——課題達(dá)成型QC模式、課題、對(duì)策、進(jìn)度和責(zé)任人3、核心理念——二個(gè)認(rèn)識(shí)理念篇：QCD改善基本理念7管理（兩項(xiàng)主要職能）維持（維持標(biāo)準(zhǔn)）改進(jìn)（改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)）高層管理中層管理督導(dǎo)人員作業(yè)人員改進(jìn)=創(chuàng)新+改善維持工作職能努力、士氣、溝通、訓(xùn)練、團(tuán)隊(duì)、參與、自律達(dá)成目標(biāo)維持

標(biāo)準(zhǔn)化Standardize處置Action檢查Check執(zhí)行Do改進(jìn)

檢查Check計(jì)劃Plan執(zhí)行Do處置Action“改善”強(qiáng)調(diào)員工：4、核心理念——二個(gè)職能理念篇：QCD改善基本理念8生產(chǎn)活動(dòng)的應(yīng)有狀態(tài)同期生產(chǎn)TQMSQCJITTPM

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理工程技術(shù)GK（現(xiàn)場(chǎng)管理）通過(guò)學(xué)習(xí)日產(chǎn)技術(shù)訣竅，結(jié)合生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理，開(kāi)展無(wú)故障停止、不良零化、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)等活動(dòng)，在方針管理的循環(huán)帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的目標(biāo)姿態(tài)——同期生產(chǎn)，同時(shí)達(dá)成企業(yè)的戰(zhàn)略和客戶(hù)的需求，完成公司事業(yè)計(jì)劃的宏偉目標(biāo)。無(wú)限的與顧客實(shí)現(xiàn)同步不斷的凸顯課題并進(jìn)行改善構(gòu)筑現(xiàn)場(chǎng)管理的架構(gòu)日產(chǎn)技術(shù)訣竅的學(xué)習(xí)活用改善手法導(dǎo)入同期生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高水平的QCD目標(biāo)通過(guò)TQM確定管理同期同期生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)5、QCD改善業(yè)務(wù)活動(dòng)體系理念篇：QCD改善基本理念9生產(chǎn)計(jì)劃一體化庫(kù)存基準(zhǔn)道程表成本預(yù)實(shí)算管理成本CPU實(shí)力線(xiàn)

Q

C

DQRQC/QRQEQ-UP全數(shù)品質(zhì)保證QCD總部培訓(xùn)課件一覽表方針管理、目標(biāo)姿態(tài)（四個(gè)箱子）、現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM、OEE工廠(chǎng)體質(zhì)強(qiáng)化DFL培訓(xùn)用教材赴日產(chǎn)研修用教材工具篇：QCD改善工具方法10111、TQM（TotalQualityManagement）方針管理日常管理方針管理以日常管理為基礎(chǔ)，不斷運(yùn)轉(zhuǎn)PDCAPDCA目標(biāo)方策現(xiàn)狀方策方策方策F合F1F2F5F3F6F4統(tǒng)一思想推動(dòng)方針管理的目的：使各個(gè)部門(mén)間的力量整合成為一個(gè)團(tuán)隊(duì)的力量，發(fā)揮最大的合力。個(gè)人表現(xiàn)→團(tuán)隊(duì)表現(xiàn)

TQM是為了效率性地達(dá)成全公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，而采取的有組織的活動(dòng)。工具篇：QCD改善工具方法11庫(kù)存

搬運(yùn)檢查返修加工動(dòng)作設(shè)備、等待品質(zhì)第一排除浪費(fèi)改善的心2、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)安全5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)技能訓(xùn)練作業(yè)編成質(zhì)量管理設(shè)備管理改善活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理：最大限度地活用人、物和設(shè)備等資源，徹底在工序中創(chuàng)造品質(zhì)、追求效率化。工具篇：QCD改善工具方法12１．收益力

1)材料費(fèi)2)直、準(zhǔn)、間人工成本3)經(jīng)費(fèi)4)折舊費(fèi)２．競(jìng)爭(zhēng)力

1)Q

2)D

3)C《結(jié)果－現(xiàn)狀》

１．收益力

1)材料費(fèi)2)直、準(zhǔn)、間人工成本

3)經(jīng)費(fèi)4)折舊費(fèi)２．競(jìng)爭(zhēng)力

1)Q

2)D

3)C《結(jié)果－目標(biāo)》

１．同期生產(chǎn)體系（基準(zhǔn)）１）

移動(dòng)的體系（生產(chǎn)管理）

２）

加工的體系（工程技術(shù)）３）作業(yè)順序的體系（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)）

２．管理體系（維持?運(yùn)用的體系）《目標(biāo)狀態(tài)的架構(gòu)》中期事業(yè)計(jì)劃的方針具體的改善項(xiàng)目１．同期生產(chǎn)體系（基準(zhǔn)）

1）移動(dòng)的體系（生產(chǎn)管理）

?生產(chǎn)工順?生產(chǎn)批量?生產(chǎn)指示

?購(gòu)入批量?包裝?保管?搬送2）加工的體系（工程技術(shù)）

?廠(chǎng)房?工程設(shè)計(jì)?設(shè)備?模具

?工裝?公用動(dòng)力?布局

3）作業(yè)順序的體系（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)）

?工作體制?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)（定型）

?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)（非定型）?作業(yè)編成

?異常處理２．管理體系（維持?運(yùn)用的體系）《現(xiàn)狀的架構(gòu)》3、四個(gè)箱子工具篇：QCD改善工具方法134、TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生產(chǎn)保全計(jì)劃保全TPM個(gè)別改善自主保全技能培訓(xùn)初期管理

保全工（計(jì)劃保全）設(shè)備

操作工（自主保全）我們的目標(biāo)是嬰兒健康成長(zhǎng)我們的目標(biāo)是設(shè)備高效運(yùn)行計(jì)劃保全職責(zé)1.不發(fā)生故障和品質(zhì)不良；2.盡快修復(fù)；3.不再發(fā)生；4.導(dǎo)入可靠性高的設(shè)備。

自主保全職責(zé)

1.正確操作；2.清掃點(diǎn)檢；

3.緊固潤(rùn)滑；

4.不在機(jī)能低下?tīng)顟B(tài)下使用。

初期管理職責(zé)1.設(shè)備改善信息形成MP情報(bào)；2.傳至設(shè)備采購(gòu)和設(shè)計(jì)部門(mén)；3.導(dǎo)入同類(lèi)設(shè)備時(shí)采納MP情報(bào)；4.避免新設(shè)備出現(xiàn)先天不良及設(shè)計(jì)缺陷。工具篇：QCD改善工具方法14

OEE是測(cè)定設(shè)備在負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有多少時(shí)間是有價(jià)值的開(kāi)動(dòng)，是衡量設(shè)備綜合性時(shí)間損失大小的指標(biāo)。

〔時(shí)間開(kāi)動(dòng)率〕：是衡量測(cè)定因故障、準(zhǔn)備、調(diào)整等導(dǎo)致停止損失大小的指標(biāo)。

時(shí)間開(kāi)動(dòng)率（%）=（負(fù)荷時(shí)間—停止時(shí)間）/負(fù)荷時(shí)間*100%〔性能開(kāi)動(dòng)率〕：是衡量因空轉(zhuǎn)、小停工及速度降低等導(dǎo)致時(shí)間損失大小的指標(biāo)。

性能開(kāi)動(dòng)率（%）=（基準(zhǔn)節(jié)拍*產(chǎn)量）/開(kāi)動(dòng)時(shí)間*100%

〔良品率〕

：是衡量保證充分滿(mǎn)足消費(fèi)者的質(zhì)量要求的指標(biāo)。

良品率（%）=合格品件數(shù)/生產(chǎn)總件數(shù)*

100%

5、OEE（OverallEquipmentEffectiveness）設(shè)備綜合效率×100％=開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量×基準(zhǔn)節(jié)拍開(kāi)動(dòng)時(shí)間合格數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量××OEE=基準(zhǔn)節(jié)拍×合格數(shù)量負(fù)荷時(shí)間×100％簡(jiǎn)易計(jì)算法：

OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×良品率設(shè)備六大損失1、設(shè)備故障2、安裝調(diào)整3、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)4、速度降低5、加工廢品6、初期不良工具篇：QCD改善工具方法15

全數(shù)品質(zhì)保證是用適當(dāng)?shù)姆椒ù_保所有產(chǎn)品在規(guī)定的品質(zhì)規(guī)格內(nèi)，對(duì)后工程所必須的品質(zhì)進(jìn)行全數(shù)保證。6、全數(shù)品質(zhì)保證貫徹全數(shù)品質(zhì)保證5原則:1.徹底貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；2、變更點(diǎn)的管理；3、目視管理；4、防止流出（臨時(shí)對(duì)策）；5、消除不良原因（永久對(duì)策）供應(yīng)商工具篇：QCD改善工具方法167、QRQC/QRQE(QuickResponseQualityControl/QuickResponseQuality

Engineering)快速質(zhì)量控制/快速技術(shù)對(duì)策

QRQC是為了防止品質(zhì)問(wèn)題的再次發(fā)生，建立品質(zhì)管理體系，它是一種工具，其目的是為了迅速解決產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的主要根源。QRQE是對(duì)設(shè)備、工位器具、設(shè)計(jì)變更等問(wèn)題從技術(shù)對(duì)策上采取再發(fā)防止對(duì)策，是對(duì)QRQC的完善和補(bǔ)充。技術(shù)的PDCA（QRQE)由源頭對(duì)策小組

開(kāi)展活動(dòng)項(xiàng)目登記，決定負(fù)責(zé)部門(mén)防止再次發(fā)生品質(zhì)制造分別從人?物?設(shè)備?方法等方面分析原因物?設(shè)備?作業(yè)方法變更解析、設(shè)計(jì)變更制造的PDCAQ

R

Q

C?班內(nèi)完成?三現(xiàn)主義?以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)為準(zhǔn)

QRQC會(huì)議帶回會(huì)議品質(zhì)信息登記系統(tǒng)OPL教程、對(duì)策表班組會(huì)議工具篇：QCD改善工具方法17防錯(cuò)技術(shù)是利用防錯(cuò)裝置，防止人、材料和機(jī)器產(chǎn)生錯(cuò)誤的一種工程技術(shù)。防錯(cuò)技術(shù)強(qiáng)調(diào)對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得錯(cuò)誤不會(huì)發(fā)生或者至少及早地檢查并糾正，使工作地點(diǎn)和日常工作程序（甚至產(chǎn)品本身）從設(shè)計(jì)上就能防止錯(cuò)誤，建立一個(gè)零錯(cuò)誤的工作環(huán)境。8、防錯(cuò)技術(shù)防錯(cuò)裝置的基本功能錯(cuò)誤存在的狀態(tài)錯(cuò)誤即將出現(xiàn)-預(yù)防錯(cuò)誤已經(jīng)出現(xiàn)-探測(cè)停機(jī)錯(cuò)誤就要發(fā)生時(shí)預(yù)告錯(cuò)誤后停機(jī)當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)立即停機(jī)控制經(jīng)過(guò)控制使錯(cuò)誤不可能發(fā)生錯(cuò)誤已經(jīng)出現(xiàn)，但錯(cuò)誤項(xiàng)目不允許流入下工序警告發(fā)出異常信號(hào)，表示即將出現(xiàn)錯(cuò)誤發(fā)出已經(jīng)出現(xiàn)錯(cuò)誤的信號(hào)，要求操作者采取措施工具篇：QCD改善工具方法18制造費(fèi)用人工費(fèi)用研發(fā)費(fèi)用……折舊費(fèi)動(dòng)能費(fèi)刃量模具費(fèi)維修費(fèi)內(nèi)廢損失其他費(fèi)用實(shí)物成本……制造成本銷(xiāo)售費(fèi)用管理費(fèi)用

制造費(fèi)用CPU是產(chǎn)品在制造環(huán)節(jié)中發(fā)生的單位費(fèi)用；總成本其它費(fèi)用制造費(fèi)用CPU管理9、制造費(fèi)用CPU（CostPerUnit）制造費(fèi)用CPU=制造費(fèi)用/產(chǎn)量工具篇：QCD改善工具方法19運(yùn)輸費(fèi)包裝費(fèi)倉(cāng)儲(chǔ)租用費(fèi)……工位器具A產(chǎn)品在銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的運(yùn)輸費(fèi)用A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品D產(chǎn)品E產(chǎn)品銷(xiāo)售環(huán)節(jié)采購(gòu)環(huán)節(jié)制造環(huán)節(jié)按物流對(duì)象分類(lèi)按物流科目分類(lèi)按物流環(huán)節(jié)分類(lèi)10、物流費(fèi)用CPU運(yùn)輸費(fèi)包裝費(fèi)倉(cāng)儲(chǔ)租用費(fèi)……工位器具A產(chǎn)品在銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的運(yùn)輸費(fèi)用A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品D產(chǎn)品E產(chǎn)品銷(xiāo)售環(huán)節(jié)采購(gòu)環(huán)節(jié)制造環(huán)節(jié)按物流對(duì)象分類(lèi)按物流科目分類(lèi)按物流環(huán)節(jié)分類(lèi)

物流費(fèi)用CPU是產(chǎn)品在運(yùn)輸、包裝和倉(cāng)儲(chǔ)等物流環(huán)節(jié)中發(fā)生的單位費(fèi)用。工具篇：QCD改善工具方法2011、實(shí)力線(xiàn)目的:把握公司?工廠(chǎng)的實(shí)力值。?生產(chǎn)實(shí)績(jī)與發(fā)生費(fèi)用的關(guān)系?主要科目、車(chē)間?工序的實(shí)力值?課題與責(zé)任?效果確認(rèn)通過(guò)發(fā)生費(fèi)用圖的布點(diǎn)情況，對(duì)策?改善的效果一目了然。實(shí)力線(xiàn)位置下降、損益分岐點(diǎn)隨之下降、就意味著實(shí)力向上。工具篇：QCD改善工具方法2122產(chǎn)量人×?xí)r間JPMH提高方策人主體車(chē)間（裝配）設(shè)備主體車(chē)間（沖壓，機(jī)加，鑄鍛）提高▲◎降低◎△開(kāi)動(dòng)率、OEE指標(biāo)＝降低設(shè)備浪費(fèi)的指標(biāo)DSTR、主體作業(yè)率＝降低作業(yè)浪費(fèi)的指標(biāo)JPMH=◎△▲：適用難易度理論產(chǎn)量計(jì)劃產(chǎn)量實(shí)績(jī)產(chǎn)量損失實(shí)際作業(yè)時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間DST（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)間）損失DSTR改善的一個(gè)有效工具就是“KIT”供給12、JPMH（JobsperManHour）人均每小時(shí)產(chǎn)量工具篇：QCD改善工具方法JPMH是衡量效率的指標(biāo)。22ABCDEF12345ABCDEF1234［方案1］×?xí)r間作業(yè)者A12345要求節(jié)拍0.60BBCDＥFFE［方案2］

◎時(shí)間作業(yè)者A1234要求節(jié)拍0.60BBCDFFDEABCDEF12345時(shí)間作業(yè)者A1B2CD3E4F5要求節(jié)拍0.60［現(xiàn)狀］作業(yè)編成是將各個(gè)作業(yè)相組合，盡量用少的作業(yè)人數(shù)按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。作業(yè)編成的基本思路513、作業(yè)編成工具篇：QCD改善工具方法2314、生產(chǎn)計(jì)劃一體化就是為了規(guī)范計(jì)劃管理，加強(qiáng)產(chǎn)銷(xiāo)銜接，推進(jìn)同期化生產(chǎn)的實(shí)施，在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，既考慮年度、三月、月、周及日計(jì)劃的編制規(guī)則，又考慮相關(guān)職能部門(mén)的業(yè)務(wù)需求，同時(shí)兼顧現(xiàn)場(chǎng)制約條件，輸出的生產(chǎn)指示，是實(shí)現(xiàn)高效和最佳的生產(chǎn)組織的方法。年度生產(chǎn)計(jì)劃三月滾動(dòng)計(jì)劃（NO.1）月計(jì)劃（NO.2）周計(jì)劃（NO.3）三日滾動(dòng)計(jì)劃（NO.4）四層次計(jì)劃體系=生產(chǎn)計(jì)劃一體化“以生產(chǎn)計(jì)劃為中心”的全體職能部門(mén)業(yè)務(wù)計(jì)劃規(guī)則《生產(chǎn)計(jì)劃體系框架》《職能軸業(yè)務(wù)流程版》1、實(shí)現(xiàn)職能計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)，做到信息無(wú)縫對(duì)接；2、各職能業(yè)務(wù)需求，生產(chǎn)計(jì)劃層面統(tǒng)籌考慮；3、盡可能的消除約束條件，保證生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性；4、能最大限度消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精確生產(chǎn)指示。工具篇：QCD改善工具方法24庫(kù)存基準(zhǔn)設(shè)定是對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的在庫(kù)，就為什么存在于此﹑為什么有如此的量，按照產(chǎn)品的制造生產(chǎn)方式?運(yùn)輸方式等的主要因素進(jìn)行分類(lèi)劃分的手法。庫(kù)存基準(zhǔn)設(shè)定步驟制造方法?搬運(yùn)方法的現(xiàn)狀確認(rèn)

?生產(chǎn)批量循環(huán)（量）

?批量順序、搬運(yùn)批量

?各工序的生產(chǎn)節(jié)拍

?需求的變動(dòng)（歷史數(shù)據(jù)）

?停線(xiàn)情況（歷史數(shù)據(jù)）?品質(zhì)不良（歷史數(shù)據(jù)）對(duì)照庫(kù)存種類(lèi)１～６項(xiàng)、設(shè)定各工序間的基準(zhǔn)庫(kù)存設(shè)定工序間基準(zhǔn)庫(kù)存合計(jì)值（原則上按SNP的倍數(shù)）庫(kù)存種類(lèi)15、庫(kù)存基準(zhǔn)設(shè)定NO庫(kù)存種類(lèi)發(fā)生要因1生產(chǎn)批量庫(kù)存與后工序間、存在生產(chǎn)批量（量）差?批量順差時(shí)，發(fā)生的庫(kù)存2搬運(yùn)批量庫(kù)存使用臺(tái)車(chē)等集中搬運(yùn)時(shí)發(fā)生的庫(kù)存3生產(chǎn)節(jié)拍差異庫(kù)存后工序節(jié)拍比前工序節(jié)拍快時(shí)發(fā)生的庫(kù)存4對(duì)應(yīng)需求變動(dòng)庫(kù)存為確保后工序的需求發(fā)生變動(dòng)時(shí)、也能對(duì)其提供必須的供給量的庫(kù)存5安全庫(kù)存由于設(shè)備故障?待料帶來(lái)的停線(xiàn)和即便發(fā)生品質(zhì)不良時(shí)、也能確保為后工序提供必須的供給量的庫(kù)存6不明庫(kù)存不屬于上記任何一種的、要因不明的庫(kù)存工具篇：QCD改善工具方法2516、道程表將“加工”、“停滯”、“信息”的時(shí)間節(jié)點(diǎn)綜合考慮，追求整體流程的優(yōu)化。加工停滯檢查道程表B信息生產(chǎn)過(guò)程真實(shí)把握拍照改善目標(biāo)：生產(chǎn)周期L/T的縮短和庫(kù)存的減少改善關(guān)注點(diǎn)：大的▽及追求理想狀態(tài)：

數(shù)據(jù)化描述每個(gè)管理點(diǎn)道程表A現(xiàn)狀改善目標(biāo)：生產(chǎn)周期L/T的縮短和庫(kù)存的減少改善關(guān)注點(diǎn)：生產(chǎn)指示、生產(chǎn)批量、大的▽追求理想狀態(tài)：一個(gè)流生產(chǎn)信息庫(kù)存ABCDA＋BC＋D編制的符號(hào)編制的符號(hào)A＋B＋C＋DA+B+C+D信息流和實(shí)物流時(shí)間顯示道程表是將“加工”、“停滯”、“信息”直觀地反映出來(lái)的工具，“加工”、“停滯”、“信息”是描述物品流動(dòng)“理想狀態(tài)”時(shí)三個(gè)關(guān)注點(diǎn)。

道程表Ｂ表述線(xiàn)內(nèi)的實(shí)物流與信息流如何傳遞。

道程表A表述出實(shí)物流和信息流的發(fā)生時(shí)機(jī)。工具篇：QCD改善工具方法2617、KYT（Kiken

Yochi

Trainning

）危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練重點(diǎn)——實(shí)施以危險(xiǎn)預(yù)知為基點(diǎn)、以班組為單元，大家一起做的5項(xiàng)安全改善和自主管理活動(dòng)⑷總結(jié)評(píng)價(jià)核心

作業(yè)前安全確認(rèn)目的——培養(yǎng)真正懂安全、會(huì)安全的員工KYT是針對(duì)生產(chǎn)特點(diǎn)和作業(yè)全過(guò)程，以危險(xiǎn)因素為對(duì)象，以作業(yè)班組為團(tuán)隊(duì)開(kāi)展的一項(xiàng)安全教育和訓(xùn)練活動(dòng)。危險(xiǎn)預(yù)知虛驚事件挖掘安全巡視安全信息快遞⑴掌握危險(xiǎn)⑵樹(shù)立對(duì)策⑶采取行動(dòng)團(tuán)隊(duì)的力量工具篇：QCD改善工具方法27標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是達(dá)成Q、C、D目標(biāo)并確保安全的最佳作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)四要素①作業(yè)順序②作業(yè)時(shí)間③標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存④重點(diǎn)18、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)流程版組合版分解版編成版順序版樂(lè)(使動(dòng)作輕松)短(縮短動(dòng)作的距離)同(動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行)數(shù)(減少動(dòng)作次數(shù))動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則：工具篇：QCD改善工具方法2819、5S5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因日語(yǔ)的羅馬拼音均為“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為5S。整理整頓清掃清潔區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品；將尋找必需品的時(shí)間減少為零，即要做好“三定”管理（定位、定品、定量）將崗位保持成無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化；整理素養(yǎng)對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。工具篇：QCD改善工具方法29合資以來(lái)，東風(fēng)有限通過(guò)導(dǎo)入日產(chǎn)先進(jìn)的管理方法，高質(zhì)量地完成了中期事業(yè)計(jì)劃，更為重要的是在此過(guò)程中形成了“東風(fēng)制造”的基因，即：商用車(chē)公司DCPW（東風(fēng)商用車(chē)生產(chǎn)方式）；股份汽車(chē)公司“QCD式工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)方式”；零部件公司DPMS（東風(fēng)零部件制造體系）。并向東風(fēng)輔業(yè)單元和管理弱小板塊不斷擴(kuò)散，開(kāi)創(chuàng)了一條改善的精益之路。20032004200520062007200820092010201120122013201420152016……☆東風(fēng)與日產(chǎn)合資,QCD改善組織機(jī)構(gòu)建立方針管理現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)性管理

TPM、OEE

物流管理生產(chǎn)管理

QRQC/QRQECS-VES評(píng)價(jià)Q-UP

學(xué)習(xí)導(dǎo)入★DPMS啟程

深入開(kāi)展

優(yōu)化提高★DCPWQ啟程零缺陷、零故障、零浪費(fèi)。。。成為世界級(jí)工廠(chǎng),達(dá)到日產(chǎn)水平全數(shù)品質(zhì)保證不良零化活動(dòng)成本管控（E/S、CPU、實(shí)力線(xiàn)）

課題達(dá)成型QC模式現(xiàn)場(chǎng)管理中級(jí)水平達(dá)標(biāo)JPMH提升DSTR減半

大道程表小集團(tuán)活動(dòng)管理看得見(jiàn)化★DFACQCD式工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)方式★同期生產(chǎn)實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐30CS-VES評(píng)價(jià)點(diǎn)數(shù)與03年相比：商用車(chē)公司重型車(chē)下降了84.4%；商用車(chē)公司中型車(chē)下降了83%；股份公司多利卡下降了60%。1、質(zhì)量實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐31制造費(fèi)用:東風(fēng)有限2011年可控制造費(fèi)用預(yù)算使用率為98.8%；商用車(chē)本部：98.3%；商用車(chē)子公司：103.3%；零部件公司：98.9%；股份公司：93.6%；裝備公司：99.2%。物流費(fèi)用：東風(fēng)有限累計(jì)物流費(fèi)用預(yù)算使用率為102.24%。商用車(chē)本部：99.24%；商用車(chē)子公司：113.81%；零部件公司：95.18%；股份公司：96.85%；裝備公司：118.88%。庫(kù)存天數(shù)：以03年為基準(zhǔn)：商用車(chē)本部庫(kù)存由55天下降到47.32天，下降比例達(dá)14%、商用車(chē)子公司庫(kù)存由58.8天下降到52.12天，下降比例達(dá)11%。股份公司庫(kù)存47.19天、零部件公司庫(kù)存30.6天、裝備公司庫(kù)存57.72天，均達(dá)成挑戰(zhàn)目標(biāo)。2、成本實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐32生產(chǎn)性向上：東風(fēng)有限全體提高了1.109；商用車(chē)本部：1.1；商用車(chē)子公司：1.136；零部件公司：1.104；股份公司：1.099；裝備公司：1.162。3、效率實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐33三個(gè)要點(diǎn)：①課題析出(方策積累)100%②月度實(shí)施計(jì)劃的制定③月度進(jìn)度確認(rèn)及達(dá)成跟蹤(未達(dá)成時(shí)的挽回計(jì)劃的制定)

并及時(shí)將改善效果與預(yù)實(shí)算進(jìn)行對(duì)比4、建立課題達(dá)成型QC模式——實(shí)施課題預(yù)實(shí)算管理34實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐34實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐5、重點(diǎn)改善案例目標(biāo)2013年3.0倍（1）DSTR減半一期示范線(xiàn)實(shí)施KIT。先在43廠(chǎng)示范線(xiàn)進(jìn)行KIT方式的試驗(yàn)，其它工廠(chǎng)學(xué)習(xí)借鑒。為了把DSTR由目前的6.0提升到3.0，各部門(mén)·工廠(chǎng)提煉相應(yīng)的改善課題，運(yùn)用課題達(dá)成型工作方法計(jì)劃地展開(kāi)。共計(jì)輸出課題177項(xiàng)，課題完成率100%。35（2）大道程表CV工廠(chǎng)大道程表活動(dòng)（PL/T減半）實(shí)績(jī)（H）5、重點(diǎn)改善案例實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐圍繞各大總成制造到整車(chē)裝配入庫(kù)為主線(xiàn)，應(yīng)用道程表開(kāi)展現(xiàn)狀描述，分析設(shè)定庫(kù)存基準(zhǔn)。以課題達(dá)成型活動(dòng)方式充分析出改善課題，并按照PDCA的活動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存和L/T削減50%36改善課題：涂膠免烘干工藝優(yōu)化實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐5、重點(diǎn)改善案例（3）實(shí)力線(xiàn)37活塞軸瓦公司制造成本CPU改善

※運(yùn)用工具：V-up、CPU、JPMH※效果：產(chǎn)品成本CPU降低9.9%。原材料熔化澆注包裝檢查課題1、自配104合金2、再生砂使用中頻爐替代工頻爐熔化鋁水JPMH提升帶鋸條改善降低外委單價(jià)包裝物改善工序銑澆冒口外委加工降低原材料成本：購(gòu)買(mǎi)合金：16150元/噸自配合金：14260元/噸降低輔料成本：新砂成本：813元/噸回收砂成本：485元/噸降低熔化電耗：工頻爐熔化：0.8度/Kg中頻爐熔化：0.5度/Kg降低人工成本：改善前：3人1機(jī)改善后：2人1機(jī)降低刀具費(fèi)用：通過(guò)刀具重新選型及焊接二次利用提高刀具使用壽命降低外委費(fèi)用：工藝改進(jìn)及外委工序成本審核降低外委費(fèi)用12.6元/件降低物流費(fèi)用：由紙質(zhì)包裝改為塑料包裝，重復(fù)利用效果實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐5、重點(diǎn)改善案例（4）成本CPU38（5）股份公司QCD式工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)方式構(gòu)建PDCA通過(guò)實(shí)力線(xiàn)、JPMH、道程表的應(yīng)用來(lái)推進(jìn)公司整體改善活動(dòng)，支撐公司收益目標(biāo)的達(dá)成。召開(kāi)月度制造系統(tǒng)管理分析會(huì)，由每個(gè)分子公司總經(jīng)理匯報(bào)自己?jiǎn)挝坏耐七M(jìn)狀況，達(dá)到自己析出改善提案&自己PDCA循環(huán)的目的。探索出在制造系統(tǒng)中解決問(wèn)題的一些好的管理方式和管理方法，如新車(chē)CPU，人工成本控制辦法等，為公司經(jīng)營(yíng)提供貢獻(xiàn)。實(shí)踐篇：QCD改善最佳實(shí)踐5、重點(diǎn)改善案例39附、改善/改革時(shí)的思想準(zhǔn)備4040附、改善/改革時(shí)的思想準(zhǔn)備重溫改善之心！4141附、改善/改革時(shí)的思想準(zhǔn)備●要全部摒棄固有觀念?！窳⒓葱袆?dòng)，果斷挑戰(zhàn)?！癫灰再Y金情況閃避，要靠發(fā)揮智慧取勝?！裎宕巫穯?wèn)為什么，析出真因不放過(guò)。●現(xiàn)在還是最低，改善永無(wú)止境。4242附、改善/改革時(shí)的思想準(zhǔn)備

做與不做僅一字之差別。做事的人會(huì)考慮如何徹底完成的方法，不做事的人則會(huì)陳述不能做的理由。于是，這微小的一字之差別就會(huì)大大影響當(dāng)事人的一生。4343價(jià)值觀的改變問(wèn)題解決型：對(duì)現(xiàn)狀存在問(wèn)題的改進(jìn)現(xiàn)狀的水平+問(wèn)題解決效果=成果課題達(dá)成型：實(shí)現(xiàn)高目標(biāo)需要達(dá)成的課題現(xiàn)狀的水平+高目標(biāo)課題效果=成果44附、改善/改革時(shí)的思想準(zhǔn)備44附：管理者開(kāi)展工作的態(tài)度

排除造成部下工作完成的障礙的要因，創(chuàng)造使部下更易工作的環(huán)境。明確給予部下其職責(zé)和權(quán)限，指明最后的責(zé)任是管理者承擔(dān)。管理者自己和其他部門(mén)協(xié)調(diào)，共同活動(dòng)的推動(dòng)。關(guān)心部下的工作，一起考慮難題，和部下成為一體。對(duì)部下的工作結(jié)果給予恰當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，鼓勵(lì)其向更高的工作做挑戰(zhàn)。45管理是一種職業(yè)，必須有責(zé)任意識(shí)管理是一種生活，要熱情、興趣和堅(jiān)持管理是一門(mén)科學(xué)，要工具、方法和技巧管理依據(jù)的是事實(shí)及其數(shù)據(jù)管理的過(guò)程是理解、共識(shí)和承諾管理的結(jié)果是業(yè)績(jī)、誠(chéng)實(shí)正直及標(biāo)桿附：管理者的職業(yè)素養(yǎng)

461、學(xué)一些經(jīng)濟(jì)學(xué)。如《經(jīng)濟(jì)學(xué)導(dǎo)論》。經(jīng)濟(jì)時(shí)代，經(jīng)濟(jì)學(xué)是對(duì)日常商業(yè)社會(huì)里的人類(lèi)研究。學(xué)習(xí)經(jīng)濟(jì)學(xué)是為了防止被經(jīng)濟(jì)學(xué)家所騙！2、學(xué)一些統(tǒng)計(jì)學(xué)。如《慨率論》。計(jì)算機(jī)時(shí)代，既要擁有信息，又要從信息中學(xué)習(xí)。3、學(xué)一些金融學(xué)。金融學(xué)最基本的道理是“變化會(huì)帶來(lái)免費(fèi)的午餐”。學(xué)會(huì)應(yīng)用有效的工具管理自己的收入，收入如何再創(chuàng)收！4、學(xué)一些心理學(xué)。心理學(xué)會(huì)使你真正理解人類(lèi)的行為。心理學(xué)揭露了人類(lèi)理性的種種缺陷，包括你自身的缺陷。學(xué)心理學(xué)會(huì)使人變得更謙虛，至少會(huì)成為一個(gè)更好的人。5、學(xué)一些國(guó)學(xué)。傳統(tǒng)文化會(huì)讓我們明智，讓我們思想、行為有根可尋。6、學(xué)一些時(shí)政。時(shí)事政治讓我們與時(shí)俱進(jìn)；時(shí)事資訊，讓我們視野開(kāi)闊7、讀一些名人傳記。這樣會(huì)有人生標(biāo)桿。

忽略一些自認(rèn)為過(guò)得去的建議。每年，或每個(gè)時(shí)期，總有人會(huì)給你一些建議，首先應(yīng)該聆聽(tīng)、考慮、反思這些建議，但最終你得根據(jù)直覺(jué)和激情來(lái)做決定。因?yàn)閷?duì)于未來(lái)最確定的一點(diǎn)是：未來(lái)是不確定的！要明白一點(diǎn)：未來(lái)掌握在自己手中！附：管理者文化素養(yǎng)

47個(gè)人業(yè)務(wù)Q的要求個(gè)人業(yè)務(wù)D的要求個(gè)人業(yè)務(wù)C的要求附：管理者開(kāi)展工作的要望

1.充分理解本職崗位業(yè)務(wù)要求

實(shí)現(xiàn)單位（部門(mén)、工廠(chǎng)）年度工作目標(biāo)（對(duì)本崗位）的需要

實(shí)現(xiàn)公司事業(yè)計(jì)劃（對(duì)本崗位）的需要48附：管理者開(kāi)展工作的要望

2.

提升個(gè)人價(jià)值持續(xù)學(xué)習(xí)注重思考認(rèn)真實(shí)踐提升價(jià)值49附：管理者開(kāi)展工作的要望

3.

歷煉七力

“七力”學(xué)習(xí)力，思維力，策劃力，溝通力，跟蹤力，改善力，總結(jié)力學(xué)習(xí)力

行有行道，道有道法學(xué)習(xí)才能領(lǐng)悟而得之持續(xù)學(xué)習(xí)才能不斷提高思維力人與人的差距更多體現(xiàn)在思想方法上雖然初始就那么一點(diǎn)點(diǎn)但日積月累越拉越大

策劃力凡事必須會(huì)策劃要有統(tǒng)一和決斷勝利將會(huì)站在自信的一方溝通力不在于雙方說(shuō)了什么而是相互理解說(shuō)了什么同時(shí)達(dá)成了共識(shí)（傾聽(tīng)，說(shuō)服，平衡）跟蹤力

既然已經(jīng)出發(fā)走到了哪里要跟住

改善力要有一雙發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的眼睛要有一顆改善的心要有一雙改善的手

總結(jié)力善于總結(jié)找到新的起點(diǎn)50構(gòu)建業(yè)務(wù)價(jià)值流程圖構(gòu)建全員維護(hù)改善系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)組織整合和系統(tǒng)再設(shè)計(jì)（使戰(zhàn)略能力與現(xiàn)場(chǎng)能力同步）構(gòu)建精益管理愿景圖附：管理者開(kāi)展工作的要望

4.

持續(xù)改善構(gòu)建精益路徑圖51讓我們一起努力

成功代表過(guò)去，只有不斷學(xué)習(xí)才能代表將來(lái)生活就是行動(dòng)，行動(dòng)才會(huì)成功成功是一個(gè)過(guò)程，不是在短時(shí)間里能一蹴而就的有了長(zhǎng)遠(yuǎn)的心態(tài)，您就會(huì)積極工作而不是急功近利讓我們一起努力，追求個(gè)人價(jià)值與企業(yè)價(jià)值共同提升52日產(chǎn)的工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理方式和中國(guó)的文化日產(chǎn)的生產(chǎn)技術(shù)、技術(shù)人員的業(yè)務(wù)汗馬之勞（馳騁戰(zhàn)場(chǎng)的辛苦和功勞：劉邦把不斷向內(nèi)政和軍隊(duì)提供補(bǔ)給的肅何的功績(jī)?cè)u(píng)價(jià)為第一。）智者之慮、雜于利害（有才能的人在有利的環(huán)境中思考不利的因素，也能在不利的環(huán)境中發(fā)現(xiàn)有利的條件）廠(chǎng)長(zhǎng)在基本組織運(yùn)作上的想法吞州之魚(yú)不游支流（大魚(yú)不在支流游泳：擁有大的目標(biāo)，與要完善環(huán)境。）君者舟也，臣者水也（君是舟、臣是水：政治公平，尊重社會(huì)規(guī)范，重用賢能人才是重要的）善將者愛(ài)與威而已（長(zhǎng)勝的人只有關(guān)愛(ài)和威嚴(yán)：作為領(lǐng)導(dǎo)，必須同時(shí)具備關(guān)懷和嚴(yán)厲兩方面）君子以做事謀始（在開(kāi)始某件事時(shí)，要提前充分調(diào)查研究，推敲計(jì)劃。事預(yù)則立，不利則廢。）柔能克剛（柔可以克制剛：劉邦通過(guò)使善于計(jì)謀的張良、精于財(cái)政的蕭何、擅長(zhǎng)軍事的韓信各自發(fā)揮其作用，依然戰(zhàn)勝了在才能上強(qiáng)于自己的項(xiàng)羽。）擇人任勢(shì)（給部下適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)，順應(yīng)趨勢(shì)。在合肥之戰(zhàn)，曹操有效的利用了張遼、樂(lè)進(jìn)、李典）不入虎穴，焉得虎子（不進(jìn)入虎穴，就得不到虎子：如果躲避風(fēng)險(xiǎn)，就得不到大的利益。）用兵之害、猶豫最大（優(yōu)柔寡斷是災(zāi)禍的根源）53方針管理用兵之道、源于計(jì)（謀定戰(zhàn)略是戰(zhàn)斗的第一步?？酌饕蛴刑煜氯种\略而被人知）天時(shí)不如地利，地利不如人和（要想事業(yè)成功，展開(kāi)的時(shí)機(jī)、自然條件、內(nèi)部團(tuán)結(jié)三條件缺一不可。）知己知彼、百戰(zhàn)不殆（如果即了解敵人又清楚自己的情況，所有的戰(zhàn)爭(zhēng)都不會(huì)有危險(xiǎn)，要排除調(diào)查不足、期望性的觀測(cè)、自負(fù)。孫子）膽欲大、而心欲?。☉?yīng)該即大膽又細(xì)心。需要有周密調(diào)查、謹(jǐn)慎籌劃的強(qiáng)有力證據(jù)緣木而求魚(yú)（憑借樹(shù)木去尋找魚(yú)：如果手段、方法有誤的話(huà)是不可能達(dá)到目的的。）以備待時(shí)、以時(shí)興事（準(zhǔn)備周到完善，等待好事機(jī)的到來(lái)。認(rèn)為好時(shí)機(jī)已到來(lái)，就馬上開(kāi)始行動(dòng)。）以重攻散（集中兵力攻擊分散的敵人，荀攸在白馬之戰(zhàn)上所獻(xiàn)計(jì)策。）行百里者半九十（行走白里的人走九十里時(shí)而放棄：到最后結(jié)束的階段必須抖擻精神解決問(wèn)題）居虞其薄（駐扎時(shí)必須要警戒敵人的接近。要調(diào)遣偵察隊(duì)。）愚者按于成事，智者現(xiàn)于未萌（在事物尚未成形之前，要先去調(diào)查了解，制定對(duì)策。）溫故知新（溫習(xí)老的內(nèi)容而知曉新的含義：通過(guò)深入探求歷史，可以加深對(duì)現(xiàn)代的認(rèn)識(shí)。）前世不忘，后世之師（學(xué)習(xí)失敗的教訓(xùn)。自己的體驗(yàn)，歷史上的經(jīng)驗(yàn)可以作為未來(lái)參考）前車(chē)覆，后車(chē)戒（前車(chē)的顛覆是后車(chē)的警戒：沒(méi)有比把前人的失敗始終記憶