全員維修系統(tǒng)TPM

標準化人員參加連續(xù)改進縮短制造周期造入質(zhì)量全員維修系統(tǒng)第1頁目錄1.GM-GMS關系2.定義/目標3.關鍵要求4.益處5.全員生產(chǎn)維修6.TPM主要目標7.總結134571140第2頁1.GM-GMS關系全員維修系統(tǒng)：全員生產(chǎn)維修是連續(xù)改進標準實現(xiàn)業(yè)務目標要素之一。

33要素業(yè)務目標人員質(zhì)量響應成本GM-GMSGM-GMSContinuousContinuousImprovementImprovementStandardizationStandardizationBuilt-In-QualityBuilt-In-QualityShortShortLeadTimeLeadTimePeoplePeopleInvolvementInvolvement五大標準操作指南支持關鍵要素標準化:9工作場所組織10

單件工時管理11標準化作業(yè)

12目視化管理連續(xù)改進:

27問題處理28

業(yè)務計劃實施29

暗燈理念縮短制造周期:

18流動簡單化19

小件包裝20

固定周期訂購21控制外部運輸22

定時收發(fā)貨

制造質(zhì)量:

13產(chǎn)品質(zhì)量標準

14制造過程認證15過程控制與認證16

質(zhì)量前饋與反饋17

質(zhì)量體系管理23

暫時無聊存放區(qū)24拉動系統(tǒng)25

均衡訂單生產(chǎn)26

供給鏈管理30精益設計31

早期制造與設計整合32

全員生產(chǎn)維護33

過程連續(xù)改進

3健康與安全4合格員工5團體精神6人員參加7

開放式交流8

車間現(xiàn)場管理人員參加:

1愿景及價值觀2使命

用戶執(zhí)忱安全環(huán)境1第3頁全員維修系統(tǒng)：全員生產(chǎn)維修

全員維修系統(tǒng)包含很多方面內(nèi)容，但本操作指南關重視點在于全員生產(chǎn)維修（TPM）部分。TPM是指整個企業(yè)范圍內(nèi)生產(chǎn)性維修。其目標在于經(jīng)過小型團體活動調(diào)動全體員工參加，實現(xiàn)設備效能最大化。2第4頁2.定義/目定義經(jīng)過在維修，生產(chǎn)和工程方面共享標準維修職責，最大程度地利用設備、工裝和機床生產(chǎn)率活動。目標經(jīng)過提升主人翁意識、責任感及培養(yǎng)多技能員工來降低成本，提升工廠生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和安全意識。3第5頁3.關鍵要求依據(jù)設備供給商、維修、工程和歷史數(shù)據(jù)，確定全員生產(chǎn)性維修內(nèi)容，包含預測性、預防性和日常點檢。TPM任務被分配到生產(chǎn)部門和維修部門。目視化監(jiān)測全員生產(chǎn)性維修實施效果。工程、生產(chǎn)和維修部門共同驗收設備并為生產(chǎn)開啟做準備。（如：提供備品備件清單、設備說明書、提供培訓及開展TPM活動。）對工程、生產(chǎn)和維修建立一個結構清楚反饋系統(tǒng)，以充分吸收當前和未來應用中教訓。全部班次和工段溝通交流渠道被定義并利用起來。定時舉行全員維修系統(tǒng)領導層回顧和審核。含有文件化備件流程（角色和責任，周期回顧，目視跟蹤等）確保備件庫存有效性。

4第6頁全員維修系統(tǒng)執(zhí)行對企業(yè)安全、人員、質(zhì)量、響應和成本指標含有主動作用降低事故停線率和維修成本提升產(chǎn)能實現(xiàn)設備效能最大化，降低庫存/緩沖區(qū)水平降低意外事故發(fā)生率提升連續(xù)改進意識降低生產(chǎn)缺點和降低返修成本降低加班生產(chǎn)成本改進生產(chǎn)制造周期

4.益

處5第7頁益處全員參加，從上層管理者到班組組員在預防設備老化可基礎上降低設備返修成本提升小型團體活動和班組組員參加水平取得更整齊、更高組織水平設備/生產(chǎn)工作場所改進溝通渠道和生產(chǎn)、維修和工程部門間共享信息質(zhì)量易于觀察設備狀態(tài)。設備實時狀態(tài)（如：氣壓、油量等）有利于預防性維修和故障維修。利用操作人員經(jīng)驗來進行設備維修。操作人員和維修人員設備技術技能得到提升。6第8頁全員生產(chǎn)維修發(fā)展歸因于20世紀70年代大量投資和對自動化設備依賴。自動化發(fā)展趨勢要求維修管理改進。這個結果就是發(fā)展全員生產(chǎn)維修；包含全體員工參加。5.全員生產(chǎn)維修全員生產(chǎn)維修：TPM是生產(chǎn)性維修第一步。從維修部門到整個企業(yè)生產(chǎn)性維修包含有全員參加預防性維修生產(chǎn)性維修全員生產(chǎn)維修預防性維修：目標是預防機器故障。I.日常設備維修II.定時潤滑III.定時設備檢驗生產(chǎn)性維修：目標是保持設備有效地維持生產(chǎn)I.預防性和預測性維修-預防機器故障II.糾正性維修調(diào)試設備使維修易于進行III.維修預防以一個能降低維修需要方法設計和安裝設備IV.故障維修故障后糾正問題全員生產(chǎn)維修起源：7第9頁=全員生產(chǎn)維修++當更多TPM活動執(zhí)行時，預防性和預測性維修水平將會提升，而糾正性維修需求將會降低全員生產(chǎn)維修(TPM)+預防性維修預測性維修糾正性維修全員參加檢驗，清潔，緊固，潤滑等活動定時校對，備件更換，調(diào)試機器停線響應維修、生產(chǎn)、工程部門8第10頁全員生產(chǎn)維修(TPM)全員生產(chǎn)維修整個企業(yè)（從管理部門到維修部門，再到操作者）團體合作提升設備效率和質(zhì)量降低成本預測性、預防性、糾正性維修延長設備使用壽命到達設備有效性（可用性）目標9第11頁停線潛在原因

物理人為磨損間隙，松配合振動灰塵漠不關心疏忽知識匱乏錯誤預計低估問題停線（故障）很輕易看到。但每次停線都是潛在原因發(fā)展結果。我們需要了解這些潛在原因并提前行動。假如我們能處理那些潛在原因，停線將會降低。TPM方法重點關注停線物理方面和人為方面原因使?jié)撛谠蜃钚』?。全員生產(chǎn)維修10第12頁實現(xiàn)設備效能最大化建立自主性維修制度建立生產(chǎn)性維修計劃全部部門執(zhí)行（如生產(chǎn)部門、維修部門、工程部門等）全員參加6.TPM主要目標11第13頁TPM其中一個目標就是經(jīng)過消除六種損失來提升效能。當故障和缺點消除和降低時，設備開動率就會提升，成本就會降低，庫存最小而且生產(chǎn)率提升。實現(xiàn)設備效能最大化

有效損失1.停線/失靈2.安裝和調(diào)試質(zhì)量損失5.缺點和返修6.開啟和收益損失運行損失3.

空轉(zhuǎn)和短時間停機4.減速六大損失！12第14頁1.停線/失靈當設備出現(xiàn)故障不能生產(chǎn)時，需要占用時間和資源來處理問題。頻繁停線將造成需要加班以完成產(chǎn)量。最終因停線損失而造成工廠資金損失。2.安裝和調(diào)試損失當需要占用時間來更換工具和模具時，安裝損失出現(xiàn)。在使用新工具、或要調(diào)試機器來生產(chǎn)下一批優(yōu)質(zhì)零件時，工具和模具也伴隨車型變更而更換。能夠經(jīng)過關注外部和內(nèi)部安裝來制訂改進活動。有效損失13第15頁運行損失3.空轉(zhuǎn)和短時間停機4.減速當機器實際轉(zhuǎn)速與設計轉(zhuǎn)速不一樣時就會出現(xiàn)減速損失。比如，我們常見減速損失是在機器有意被降速運行時，因為按設計轉(zhuǎn)速運行會引發(fā)質(zhì)量缺點和機械故障。在機器運轉(zhuǎn)過程中，有時會出現(xiàn)短時間停機。比如，零件安裝不到位，焊槍與零件粘在一起，或者機器上物料流轉(zhuǎn)不正確。這些短時間停機能夠累加，而且需要加班才能完成。以上這些都被稱為空轉(zhuǎn)和短時間停機。14第16頁質(zhì)量損失5.缺點和返工因為機器故障、不精準工具、或者缺乏精度，有缺點產(chǎn)品就會生產(chǎn)出來。一旦缺點產(chǎn)生，就必須花時間來進行返修、返工、或者只好報廢。6.開啟和生產(chǎn)損失開啟損失通常是發(fā)生在早期生產(chǎn)階段生產(chǎn)損失——從機器開啟到穩(wěn)定運行。損失量伴隨生產(chǎn)條件穩(wěn)定程度改變；如：維修水平，設備、夾具和加工精密程度，操作工技能，等等。在生產(chǎn)工廠，還要關注工具損失——工具磨損或損壞造成損失和缺點——這也是生產(chǎn)損失考慮問題。損失15第17頁TPM使用總體設備效率(OEE)來跟蹤設備效率和六大損失影響。總體設備效率(OEE)1.B停線和失靈2.安裝和調(diào)試3.空轉(zhuǎn)和短時間停機4.減速5.缺點和返工6.開啟和收益損失有效性運行率質(zhì)量率XXOEE=測定影響OEE最主要原因,我們需要找出哪一個是造成損失最主要原因：OEE計算公式六大損失1.停線和失靈6.開啟和收益損失5.缺點和返工3.空轉(zhuǎn)和短時間停機4.減速2.安裝和調(diào)試有效率

=有效時間–停線時間x100 有效時間運行率

=理論周期時間x加工數(shù)x100操作時間質(zhì)量率=加工數(shù)-缺點數(shù)

x100

工數(shù)16第18頁在TPM方法中，班組組員負責設備保養(yǎng)，并能經(jīng)過適當設備維修活動來降低或排除停線問題。在工作輪換過程中，每個班組組員要推行好他們在TPM維修活動中責任。以下是班組組員自主性維修活動一些實例：完成日常維修培訓和學習設備功效診療設備相關故障清潔設備檢驗精密設備工作場所目視化管理建立自主性維修制度自主是指“獨立”。自主性維修是指操作者不依賴維修部門自己完成活動。生產(chǎn)班組組員是維修系統(tǒng)主要部分，因為他們最了解設備!天天與機器設備打交道使他們知道何時最輕易出問題。當需要大修時候，維修班組組員在支持生產(chǎn)班組組員方面作用很主要。另外，維修班組組員要以一個固定標準來完成特定生產(chǎn)性活動（預測性和預防性）。17第19頁維修班組首先要回顧“設備維修”任務，并就責任、執(zhí)行任務所需時間和任務頻次達成一致。全部任務分配必須一貫達成共識。維修班組應該考慮當前設備維修任務相關項目以及生產(chǎn)人員提出相關提議（生產(chǎn)性維修任務、清潔要求、停線匯報、開啟/停頓流程、質(zhì)量流程、歷史統(tǒng)計、新增員工、工程和維修知識和經(jīng)驗等）。生產(chǎn)維修設備確定任務合作搭檔確定設備維修必須全部任務建立自主性維修制度18第20頁自主性維修七個步驟1.清掃和檢驗2.消除污染源和不達標區(qū)域3.建立清掃、檢驗、潤滑和計劃性維修標準4.制訂檢驗流程和開展檢驗培訓5.開展定時自主性檢驗和改進檢驗流程6.改進工作場所管理和控制7.全方面執(zhí)行自主性維修19第21頁步驟一：清掃和檢驗

清掃和檢驗，是至關主要、高可見度自主性維修活動開始。去除全部污垢和粉塵并預防設備加速老化。確保潛在問題能夠經(jīng)過清潔和糾正問題活動暴露出來。清掃過程就是檢驗過程檢驗意味著尋找問題問題要求被糾正和改進糾正問題能夠預防設備加速老化步驟二：消除污染源和不達標區(qū)域當執(zhí)行步驟一時，請注意清掃和檢驗是困難工作。存在兩種普遍情況：不論清掃頻次有多高，大部分機器在清掃后都會很快變臟。問自己，“莫非就沒有能夠一直保持機器潔凈方法嗎？”除非能夠控制污染源，不然機器將會變回清掃前狀態(tài)了解清掃和檢驗要求，但這要花很長時間因為一些區(qū)域難以到達。問自己，“有沒有縮短這些工作方法？”假如需清掃和檢驗區(qū)域難以實現(xiàn)，那就要使之更易于實現(xiàn)在步驟二，嘗試讓步驟一工作輕易些。消除污染設備源頭。20第22頁步驟三：建立清掃，檢驗和計劃性維修標準在步驟一、二，班組組員確保設備基本狀態(tài)。當完成這些任務，班組能夠制訂快速和有效維修工作標準以預防設備老化。經(jīng)過制訂這些標準，使操作者知道作為設備維修人員，他們必須恪守他們維修決定。第四步：制訂檢驗流程及進行檢驗培訓維修班組組員生產(chǎn)班組組員執(zhí)行步驟一至三來預防設備老化和控制設備基本狀態(tài)。在步驟四，我們嘗試經(jīng)過設備普通性檢驗來檢測設備老化程度。檢驗點和檢驗區(qū)。 -每個檢驗點檢驗方法和頻次。-每個檢驗點可接收狀態(tài)。-當異常發(fā)生時適當糾正活動。-生產(chǎn)和維修部門協(xié)定責任。-任務清單和檢驗表。操作人員首先要了解他們設備結構和功效。他們經(jīng)過與維修部門合作來制訂專門檢驗和故障檢修技巧，他們還要經(jīng)過目視化控制來制訂標準化。（看以下范例）操作人員制訂：21第23頁檢驗說明書是詳細描述每個任務標準化工作表。檢驗說明書描述了檢驗詳細內(nèi)容，如檢驗方法、設備安全要求，所需工具、所需次序或關注重點。檢驗說明書是工作指導培訓有效工具。檢驗說明書22第24頁檢驗路線/平面圖在維修班組確定全部檢驗點并將之分組成為檢驗區(qū)域后，能夠制訂和張貼有利于操作人員檢驗路線圖。這包含設備平面圖、全部檢驗點和檢驗區(qū)域，還包含經(jīng)認可、合理步行路線次序。地面和設備標識是區(qū)分維修任務很好目視化控制工具。電氣面板輸送鏈131211109區(qū)域#31,2,3,4,5區(qū)域#1區(qū)域#414156,7,8區(qū)域#2區(qū)域#516171819檢驗點23第25頁檢驗路線/平面圖目視化控制——例地上編號與設備檢驗點相對應腳印編號與檢驗區(qū)域相對應24第26頁操作人員能夠快速識別機器設備實時狀態(tài)，并負責匯報其運行情況。檢驗點檢驗路線/平面圖目視化控制——例25第27頁設備目視化控制——例范圍刻度標識閥門位置標識和標簽目視化控制有利于操作人員、維修人員和工廠其它人員快速判斷設備“正常”或者“異?！鼻闆r。異常情況能經(jīng)過及時、有效方法來恢復正常。26第28頁ChecklistattheEquipment’sentrance工作安排表檢驗表是設備各部分檢驗活動清單比如：-清潔和潤滑導軌-檢驗定位銷牢靠性和磨損情況-檢驗和更換過濾器（按需），等等檢驗表應該置于設備上或設備旁提供設備維修狀態(tài)目視化管理檢驗表能夠制成能置于生產(chǎn)線上塑料卡片，以備操作人員參考。工作任務單能夠分解為小清單方便生產(chǎn)工人隨身攜帶（參看下頁范例）。它是主檢單組成部分，明確了每個工人或區(qū)域職責。每個被發(fā)覺而不能被生產(chǎn)人員處理問題，編制成維修工作安排表。檢驗表——例27第29頁檢驗表——例制訂好檢驗表要包含有經(jīng)過設計、經(jīng)過預防不定時設備停線來優(yōu)化設備性能任務。檢驗表內(nèi)容應包含：檢驗區(qū)域和檢驗點（什么地方？），檢驗方法（檢驗什么？），可接收運行狀態(tài)（怎么知道哪些設備運行正常？），頻次（什么時候完成特定檢驗？）。Location#312131415MondayTuesdayWednesdayThursdayFriday#InspectionLocationsandPointsInspectionDescriptionAcceptableOperatingConditionWhenabnormalityisnoted,takethefollowingaction.

1st2nd1st2nd1st2nd1st2nd1st2ndLocation#11GaugeCheckOperatingPressureMarkedonPressureGageNotifyMaintenance2GaugeCheckOperatingPressureMarkedonPressureGageNotifyMaintenance3TankCheckReservoirLevelMarkedonSightGageNotifyMaintenance4FlowValveCheckAirFlowValveCheckMatch-markingRealigntoMatch-mark5FlowValveCheckCoolantFlowValveCheckMatch-markingRealigntoMatch-markLocation#2678910EquipmentNameACMEWonderTool檢驗清單Shadeifcheckisnotrequired可接收運行狀態(tài)確定全部檢驗區(qū)域、檢驗點頻次糾正辦法檢驗方法28第30頁步驟五：開展定時自主性檢驗和改進檢驗流程

步驟五稱為“自主性檢驗”是因為該步驟中生產(chǎn)班組在沒有監(jiān)督情況下進行普通性檢驗（操作工制訂和使用清單）。為了取得最好結果，生產(chǎn)和維修班組必須首先就普通清潔、潤滑和檢驗標準制訂達成一致。經(jīng)過步驟四定時預防性維修，形成協(xié)調(diào)一致系統(tǒng)，來完善全員設備管理流程。對整個工廠而言，這種方法能實現(xiàn)了個人能力和時間最優(yōu)使用。PM年度計劃步驟六：改進工作場所管理和控制步驟六要求企業(yè)確定工作場所處于受控狀態(tài)，并為這些區(qū)域制訂相關標準，如原料、工具、備品備件等。本工作是為管理人員和監(jiān)督人員準備，他們必須使受控目標或條件最小化和簡單化。這能確保整個工作場所及設備效能最優(yōu)和有效。班組組員應該關注改進活動以確保標準易于執(zhí)行。步驟七：全方面執(zhí)行自主性維修步驟七重點在于使自主性維修成為自我維持流程。不再需要施加外部壓力來完成全方面、有效設備管理。零設備損失理念成為現(xiàn)實狀況，還有其它高期望目標和目標、無事故和消除浪費。29第31頁建立生產(chǎn)維修計劃維修部門制訂定時生產(chǎn)維修計劃必須包含生產(chǎn)部門自主維修活動，方便兩部門一同有效地發(fā)揮作用注：全部任務分配必須一貫達成共識。在操作工檢驗標準完成之前應該開展定時維修流程。維修部門要制訂對應設備標準方便操作人員在自主性維修時對照參考。兩部門明確責任分配是進行徹底有效檢驗關鍵，這項工作只有在雙方維修標準經(jīng)過整合之后才能完成。生產(chǎn)班組組員維修班組組員普通維修標準化工作問題處理機器/設備清潔監(jiān)視機器狀態(tài)潤滑專業(yè)維修改進及執(zhí)行設計變更要求計劃性維修大修/改造設備安裝/開啟操作者培訓30第32頁為設備整個壽命周期建立一個完整生產(chǎn)維修系統(tǒng)。

建立生產(chǎn)維修計劃必須有預防性維修（基于時間）和預測性維修（基于狀態(tài)）流程和有效開展維修資源利用供給商、維修部門、生產(chǎn)部門、工程部門和歷史統(tǒng)計來制訂維修任務。利用諸如振動分析、紅外線、超聲、發(fā)動機診療學等預測性技術來連續(xù)地改進機器和設備產(chǎn)能。當定時維修工作開展時，全部相關人員都有機會參加。要為全部定時維修工作制訂一個規(guī)劃系統(tǒng)，包含有文件化任務，時間線和責任。機器特定維修和保養(yǎng)流程被定義、了解和執(zhí)行。為停線準備工具和設備應必須易于取用且適合全部部門和班次使用。必須制訂固定流程來維護這些工具和設備。預防性維修和預測性維修——計劃性維修31第33頁糾正性維修——緊急停線

必須有糾正性維修流程。給關鍵設備定義和排列優(yōu)先順序以便維修資源有效地利用并縮短停線時間。為全部關鍵設備制定有支持性計劃。有對策和經(jīng)驗來使產(chǎn)量損失最小化。停線記錄被歸檔和保存以便將來開展問題解決活動或持續(xù)改進活動。為停線準備工具和設備必須便于取用且適合任何部門和班次使用。必須制定固定流程來維護這些工具和設備。Throughputwillimproveasaresultofagoodemergencybreakdownprocess.32第34頁備品備件流程全部維修活動都有備件流程文件。優(yōu)化庫存控制使備件易于取用及維護以確保其效力。去除全部報廢或無用零件。在外部處理前拆除其它設備。工廠員工應熟悉和使用正式過程來取用備件。 使用率高零件（如螺母、螺栓、插銷、焊帽等）應便于取用且不需查閱相關文件，并置于指定區(qū)域方便存放。要有能確保維修人員與庫管人員共同協(xié)作、制訂所需零件清單并檢驗各種零件庫存量流程。一個功效完善、在需要時能為維修人員提供備件管理流程，能夠調(diào)動他們自主性和主動性來改進安全、質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。工廠人員要相關于備件定置正式系統(tǒng)培訓。班組要制訂戰(zhàn)略來完成以下工作：回收超額廢棄物料零件，用于定時維修和設計，監(jiān)控庫存水平。33第35頁全部部門執(zhí)行

TPM應該參加到消除故障順利執(zhí)行有賴于全部部門團結協(xié)作。維修、生產(chǎn)、工程、安全，還有設計都（停線）和損壞活動中。橫向職能團體要建立目標、目標和方法來支持企業(yè)設備維修系統(tǒng)總體規(guī)劃。當制訂新機器設備計劃時，維修、工程和生產(chǎn)人員能夠利用過去統(tǒng)計和學到經(jīng)驗以防止過去問題再次發(fā)生。維修組織能夠利用橫向職能團體來連續(xù)地提升維修質(zhì)量和設備性能 設計者必須設計好維修設備來提供可靠性和可維護性；可預測故障率，易于維修，快速視覺檢驗，易于控制，快速標示監(jiān)視調(diào)整，控制和測量，等等。在對供給商設備最初可接收測試、采購、簽收或試驗過程中，供給商必須提供初步預防性維修任務。制訂用于回顧機器設備管理流程，以符合健康和安全要求。34第36頁全部部門執(zhí)行工程、生產(chǎn)和維修部門為生產(chǎn)開啟共同驗收和準備設備（如確定零件清單、說明書、提供培訓和制訂TPM任務。生產(chǎn)部門必須確定需完成TPM活動；如：班前，班后，當緩沖區(qū)滿位或周末時。不一樣工具可用于跟蹤各部門TPM執(zhí)行情況；如：TPM欄板、工作安排表、檢驗表、停線和暗燈統(tǒng)計等。TPM欄板最好放置在空闊區(qū)域。TPM欄板展示全部TPM流程所需必要信息：檢驗表，TPM平面圖，工作安排表，工作指導書，TPM定時和停線匯報或數(shù)據(jù)。范例TPM欄板3班組TPM欄板檢驗指導書工作次序布局圖布局圖布局圖TPM進度表停線35第37頁TPM有益于每一個人！全員參加TPM包含從上層領導到操作工每個職員。要有上層領導支持和授權。部門領導支持和參加計劃性維修系統(tǒng)執(zhí)行和連續(xù)改進。要開展定時領導層回顧。與維修、生產(chǎn)和工程部門召開定時例會。企業(yè)全部員工都參加，都聽說，都了解。橫向職能團體使用歷史統(tǒng)計來幫助確定維修停線起因、故障率和設備故障原因。橫向職能