WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸工藝及銑鍵槽夾具制作

第一章緒論1.1課題簡(jiǎn)介軸類(lèi)零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩，并保證裝在軸上零件的回轉(zhuǎn)精度。

WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸是用在直齒減速箱上的主動(dòng)軸，屬于階梯軸。WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸長(zhǎng)度L為270mm，最大直徑d為44mm，由于L/d≤12，屬于剛性軸。WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸主要由外圓柱面、外圓錐面、端面、臺(tái)階面、螺紋、鍵槽及橫向中心孔組成。本次課題主要是通過(guò)對(duì)WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行相關(guān)工藝分析，從而制定出切實(shí)可行的相關(guān)加工工藝路線，并完成與此零件加工工藝相關(guān)的圖表。WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸三維造型見(jiàn)圖1-1圖1-1WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸三維造型圖1.2預(yù)期成果本次課程設(shè)計(jì)預(yù)期所要完成的成果為：1.完成WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸的二維圖繪制，二維圖一份；2.完成WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸機(jī)械加工工藝路線的制定，相關(guān)工藝過(guò)程卡及工序卡一份；3.完成WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸銑鍵槽專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，銑鍵槽夾具圖一份；4.完成WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸相關(guān)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)一份；5.完成FANUCSeries0I-TC操作說(shuō)明書(shū)8.3-9.5相關(guān)英語(yǔ)內(nèi)容的翻譯。1.3表面加工路線WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸的相關(guān)尺寸要求如圖1-2及附圖1所示圖1-2WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸零件圖相關(guān)技術(shù)要求為：·坯料、熱處理及成品進(jìn)行超聲波探傷，剔除不合格產(chǎn)品；·硬度（HB）241-286；·未注倒角均按1.5*45°；·未注公差尺寸均按IT15級(jí)。WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸材料為40Cr且需進(jìn)行鍛造，主要機(jī)械加工表面為端面、外圓、槽、孔、螺紋及鍵槽加工。WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸端面公差尺寸要求為IT15級(jí)，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）1.0》表外圓柱面加工的經(jīng)濟(jì)精度，查得：半精車(chē)所能達(dá)到的公差尺寸要求為IT8～I(xiàn)T10級(jí)，故端面的加工路線為粗車(chē)→半精車(chē)。WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸外圓面粗糙度要求為Ra0.8μm，全跳動(dòng)要求為0.02μm，尺寸技術(shù)要求較高，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）1.0》表各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度，查得：外圓磨（精磨）所能達(dá)到的Ra0.2μm～Ra0.8μm，故外圓的加工路線為粗車(chē)→精車(chē)→粗磨→精磨。WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸所需達(dá)到的表面粗糙度要求為Ra3.2μm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）1.0》表各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度，查得：切槽（二次行程）所能達(dá)到的表面粗糙度要求為Ra3.2μm～Ra6.3μm，故槽的加工需進(jìn)行二次行程的切槽便可達(dá)到相關(guān)公差尺寸要求。WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸的孔主要是中心孔及螺紋底孔公差尺寸均按IT15級(jí)，用中心鉆及麻花鉆即可達(dá)到相關(guān)公差尺寸要求。WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸的鍵槽，槽寬由定尺寸刀具保證，此部位加工需考慮使用專(zhuān)用夾具。1.4工藝設(shè)計(jì)所需軟件本次工藝設(shè)計(jì)所涉及的軟件主要為AutoCAD及UGNX。AutoCAD（AutoComputerAidedDesign）是美國(guó)Autodesk公司首次于1982年生產(chǎn)的自動(dòng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，用于二維繪圖、詳細(xì)繪制、設(shè)計(jì)文檔和基本三維設(shè)計(jì)?，F(xiàn)已經(jīng)成為國(guó)際上廣為流行的繪圖工具。.dwg文件格式成為二維繪圖的事實(shí)標(biāo)準(zhǔn)格式。AutoCAD具有良好的用戶界面，通過(guò)交互菜單或命令行方式便可以進(jìn)行各種操作。它的多文檔設(shè)計(jì)環(huán)境，讓非計(jì)算機(jī)專(zhuān)業(yè)人員也能很快地學(xué)會(huì)使用。在不斷實(shí)踐的過(guò)程中更好地掌握它的各種應(yīng)用和開(kāi)發(fā)技巧，從而不斷提高工作效率。UG（UnigraphicsNX）是SiemensPLMSoftware公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過(guò)程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段。UnigraphicsNX針對(duì)用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需求，提供了經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。1.5本章小結(jié)本章介紹了WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸，通過(guò)對(duì)WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝技術(shù)要求的分析，提出了本次課程設(shè)計(jì)的預(yù)期成果及初步加工路線，并對(duì)課題實(shí)施所采用的相關(guān)工具軟件進(jìn)行了簡(jiǎn)單說(shuō)明。第二章驅(qū)動(dòng)軸加工工藝過(guò)程2.1毛坯的設(shè)計(jì)2.1.1計(jì)算零件年生產(chǎn)量驅(qū)動(dòng)軸零件年生產(chǎn)量N（件/年）計(jì)算公式為：N=Qn(1+a%+b%)式中:Q——產(chǎn)品的年生產(chǎn)量，為4000臺(tái)/年；n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，為1件/臺(tái)；a%——備品的百分率，取5%；b%——廢品的百分率，取0.5%。N=4000×1×(1+5%+0.5%)=4220件/年。根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，查表2-1可知該零件為中批量生產(chǎn)類(lèi)型，考慮到驅(qū)動(dòng)軸在使用過(guò)程中需承受較重載荷故選擇鍛件。表2-1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系生產(chǎn)類(lèi)型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)＜5＜10＜100小批生產(chǎn)5～10010～200100～500中批生產(chǎn)100～300200～500500～5000大批生產(chǎn)300～1000500～50005000～50000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞500002.1.2確定毛坯尺寸由于WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸長(zhǎng)度L為270mm，最大直徑d為44mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）1.0》表模鍛件內(nèi)外表面加工余量，查得毛坯外形尺寸為Φ49×278mm。鍛造毛坯如圖2-1所示圖2-1鍛造毛坯圖可以選擇Φ45mm40Cr棒料作為毛坯原料，并需要進(jìn)行鍛造，故毛坯棒料長(zhǎng)度l棒（mm）計(jì)算公式為：V棒×95%（考慮了5%的燒損量）=V坯0.95πR2棒=πR2坯2l棒=2l坯2l棒=2×278L棒=347mm式中：V棒——棒料體積（mm3）；V坯——毛坯體積（mm3）；R棒——棒料半徑(mm)；R坯——毛坯半徑（mm）；l坯——毛坯長(zhǎng)度，為278mm；d棒——棒料直徑，為45mm；d坯——毛坯直徑，為49mm。故應(yīng)鋸棒料Φ45×347mm。棒料圖如圖2-2所示圖2-2棒料圖2.2工藝過(guò)程設(shè)計(jì)根據(jù)以上相關(guān)計(jì)算結(jié)果驅(qū)動(dòng)軸加工方法如圖2-3所示備料備料半精車(chē)外圓至Φ36.4×29粗車(chē)外圓至半精車(chē)外圓至Φ36.4×29粗車(chē)外圓至Φ38×230外圓車(chē)削…………車(chē)鉆Φ3中心孔車(chē)鉆車(chē)鉆Φ3中心孔車(chē)鉆Φ8螺紋孔車(chē)鉆Φ12中心孔孔加工攻M10攻M10內(nèi)螺紋螺紋加工精銑Φ12鍵槽至尺寸精銑Φ12鍵槽至尺寸粗銑鍵槽鍵槽加工精磨外圓Φ30至尺寸精磨外圓Φ30至尺寸粗磨外圓至Φ37.2外圓磨削…………檢檢圖2-3驅(qū)動(dòng)軸加工方法該零件相應(yīng)的工藝過(guò)程卡見(jiàn)表附件52.3機(jī)床和刀夾量具選擇2.3.1選擇機(jī)床WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸相應(yīng)的加工過(guò)程，如表2-2所示表2-2WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸加工過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容010備料鋸Φ45×347mm（考慮了5%的燒損量）020鍛鍛成Φ49×278mm030熱處理退火040檢超聲波探傷，剔除不合格毛坯050車(chē)三爪裝夾左端，車(chē)右端面留余量3mm車(chē)外圓至Φ38×230mm060鉆三爪裝夾左端，車(chē)鉆Φ12×60頂尖孔車(chē)鉆Φ8.5×30mm孔070車(chē)掉頭三爪裝夾右端，車(chē)左端面留余量3mm（續(xù)）工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)外圓至Φ48×40mm車(chē)外圓至Φ39×32mm切槽3Φ33mm、3Φ34mm至尺寸080鉆三爪裝夾右端，車(chē)鉆Φ3頂尖孔090車(chē)掉頭三爪裝夾左端，車(chē)右端面留余量1.5mm100攻攻M10×25mm內(nèi)螺紋110車(chē)掉頭三爪裝夾右端，車(chē)左端面留余量1.5mm車(chē)Φ44×8mm至尺寸車(chē)外園至Φ36.4×29mm車(chē)三處1.5×45倒角至尺寸120車(chē)掉頭雙頂尖裝夾，車(chē)Φ36、Φ35、Φ30外圓表面，留單面余量0.6mm車(chē)兩處20倒角至尺寸車(chē)1.5×45倒角至尺寸130銑銑鍵槽夾具裝夾，銑兩處Φ12×50mm鍵槽至尺寸140熱處理泥芯保護(hù)兩端面頂尖孔，調(diào)質(zhì)HB241-286150車(chē)去泥芯三爪裝夾左端，車(chē)右端面保證總長(zhǎng)270mm掉頭三爪裝夾右端，車(chē)左端面保證總長(zhǎng)270mm160研三爪裝夾左端，研右頂尖孔三爪裝夾右端，研左頂尖孔170雙頂尖裝夾，磨Φ36、Φ35、Φ30外圓表面，留單面余量0.2mm180磨掉頭雙頂尖裝夾，磨Φ35×29mm至尺寸190磨掉頭雙頂尖裝夾，磨Φ36、Φ35、Φ30外圓表面至尺寸200磨磨莫氏錐度1:100至尺寸210鉗去毛刺220檢超聲波探傷，剔除不合格產(chǎn)品檢驗(yàn)其他尺寸精度，剔除不合格產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)軸相應(yīng)加工過(guò)程中工序號(hào)為050、070、090、110、120、150、160的工序?yàn)榇周?chē)、半精車(chē)、切槽、倒角及研頂尖孔，WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸最大尺寸為Φ44×270mm，毛坯尺寸為Φ49×278mm，根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），工件最大加工長(zhǎng)度L=650mm，900mm，1400mm，1900mm工件最大加工直徑在床面上為400mm；在刀架上為210mm。故可選用CA6140型號(hào)的臥式車(chē)床進(jìn)行相關(guān)加工。工序060、080為車(chē)鉆頂尖孔及螺紋孔，跟據(jù)WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸相關(guān)尺寸、生產(chǎn)類(lèi)型及尺寸要求，可選用CA6140型號(hào)的臥式車(chē)床進(jìn)行相關(guān)加工。工序100為攻M10內(nèi)螺紋，可選擇手工攻絲。工序130為銑兩處鍵槽，跟據(jù)WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸相關(guān)尺寸、生產(chǎn)類(lèi)型及尺寸要求，根據(jù)XA5032型號(hào)銑床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.30）工作臺(tái)工作面積，長(zhǎng)×寬=1250mm×320mm，工作臺(tái)最大縱向行程680mm，故可選用XA5032型號(hào)立式升降臺(tái)銑床進(jìn)行相關(guān)加工。工序170、180、190、200為粗磨、精磨及磨1:100莫氏錐度，跟據(jù)WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸相關(guān)尺寸、生產(chǎn)類(lèi)型及尺寸要求，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）1.0》萬(wàn)能外圓磨床查得M131W型萬(wàn)能外圓磨磨削外圓直徑最大為315mm，磨削外圓長(zhǎng)度最大為1000mm圓度最高為0.003mm，圓柱度最高為0.006mm，故可選用M131W型萬(wàn)能外圓磨床進(jìn)行相關(guān)加工。2.3.2選擇刀夾量具1.選擇刀具在車(chē)床上進(jìn)行的相關(guān)加工工序中，車(chē)削外圓時(shí)依據(jù)相關(guān)尺寸精度要求，可選擇YT類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀，粗車(chē)時(shí)可選用YT5硬質(zhì)合金左偏刀，半精車(chē)時(shí)可選用YT15硬質(zhì)合金左偏刀；車(chē)鉆中心孔時(shí)，由于工件在半精車(chē)及磨削加工時(shí)均需用到中心孔定位來(lái)保證較高的尺寸精度要求，故可選擇帶護(hù)錐的B型中心鉆。在銑床上進(jìn)行的相關(guān)加工工序中，主要是銑鍵槽，根據(jù)鍵槽相關(guān)尺寸精度要求，可先選用Φ10立銑刀粗銑鍵槽，再選用Φ12鍵槽銑刀進(jìn)行精銑。在磨床上進(jìn)行的相關(guān)加工工序中，主要是磨削工件外圓面，使之達(dá)到相關(guān)尺寸精度要求并磨出相應(yīng)錐度，可先選用普通平形砂輪粗磨工件外圓，再選用普通平形砂輪精磨工件外圓，最后選用成型砂輪磨出相應(yīng)錐度。2.選擇夾具軸類(lèi)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是軸心線，軸類(lèi)零件的加工通常采用外圓或中心孔作為定位基準(zhǔn)。在粗加工工件時(shí)，粗基準(zhǔn)為兩端的外圓柱面。WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸粗車(chē)端面及外圓時(shí)，用三爪卡盤(pán)固定其一端，對(duì)另一端進(jìn)行相關(guān)加工；車(chē)鉆中心孔及螺紋孔時(shí)，用三爪卡盤(pán)固定其一端，對(duì)另一端進(jìn)行相關(guān)加工。半精車(chē)及磨削時(shí)，為保證工件相關(guān)尺寸精度要求，采用兩中心孔進(jìn)行定位，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的中心線，采用雙頂尖裝夾進(jìn)行相關(guān)加工以滿足基準(zhǔn)重合。由于多數(shù)加工工序都采用兩中心孔進(jìn)行定位并輔以雞心夾，能夠最大限度的加工出多個(gè)外圓恰好滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一。銑削鍵槽時(shí)，為保證相關(guān)尺寸精度要求，采用銑鍵槽專(zhuān)用夾具以保證鍵槽中心線與軸線相重合。工序050、070、090、110、150、160采用三爪卡盤(pán)進(jìn)行裝夾。工序120、170、180、190、200采用雙頂尖裝夾并輔以雞心夾。工序100采用臺(tái)虎鉗裝夾。工序130采用銑鍵槽專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾。3.選擇量具粗車(chē)、半精車(chē)時(shí)可選用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)相關(guān)尺寸精度；銑鍵槽時(shí)可以選用鍵槽塞規(guī)檢驗(yàn)相關(guān)尺寸精度磨削加工尺寸精度要求較高，可選用外圓百分尺檢驗(yàn)相關(guān)尺寸精度；螺紋可以選用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)相關(guān)尺寸精度；坯料、熱處理及成品需進(jìn)行超聲波探傷；終檢時(shí)需用偏擺儀檢驗(yàn)相關(guān)圓跳動(dòng)量。綜上所述，WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸相關(guān)加工機(jī)床及工藝裝備如表2-3所示表2-3WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸主要加工機(jī)床及工藝裝備工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具夾具量具備料GW4028/A鋸片游標(biāo)卡尺粗車(chē)CA6140YT5左偏刀三爪卡盤(pán)游標(biāo)卡尺半精車(chē)CA6140YT15左偏刀三爪卡盤(pán)、頂尖、雞心夾游標(biāo)卡尺切槽CA6140YT15切槽刀三爪卡盤(pán)游標(biāo)卡尺鉆孔CA6140Φ3、Φ12中心鉆、Φ8.5麻花鉆三爪卡盤(pán)游標(biāo)卡尺攻螺紋M10絲錐臺(tái)虎鉗螺紋塞規(guī)銑鍵槽XA5032Φ10立銑刀、Φ12鍵槽銑刀銑鍵槽夾具鍵槽塞規(guī)研頂尖孔CA6140鑄鐵頂尖三爪卡盤(pán)粗磨M131W圓砂輪三爪卡盤(pán)、頂尖、雞心夾外徑百分尺精磨M131W圓砂輪三爪卡盤(pán)、頂尖、雞心夾外徑百分尺檢偏擺儀、游標(biāo)卡尺、鍵槽塞規(guī)、千分表2.4本章小結(jié)本章的主要內(nèi)容是介紹WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸加工工藝過(guò)程的相關(guān)設(shè)計(jì)流程，主要闡述了毛坯、工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)、確定。本章節(jié)通過(guò)對(duì)WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸生產(chǎn)類(lèi)型、毛坯尺寸的計(jì)算確定；擬定了WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸相關(guān)工藝路線并且確定了與此相關(guān)的機(jī)床及工藝裝備；最終確定了WIA8.310.0001驅(qū)動(dòng)軸加工工藝過(guò)程并填寫(xiě)相關(guān)的加工工藝過(guò)程卡。第三章驅(qū)動(dòng)軸工序設(shè)計(jì)3.1車(chē)削加工3.1.1端面粗車(chē)以工序050三爪裝夾左端，粗車(chē)右端面留余量3mm為例，其加工材料為40Cr鋼，抗拉強(qiáng)度σb=700MPa，鍛件，有外皮；加工余量?jī)H為1mm，只需一次走刀即可完成。其加工簡(jiǎn)圖如圖3-1所示。圖3-1粗車(chē)右端面加工簡(jiǎn)圖1.選擇車(chē)刀幾何尺寸選擇直頭焊接式外圓車(chē)刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.1，由于CA6140車(chē)床的中心高為200mm（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.2，粗車(chē)帶外皮的鍛件毛坯，可選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金。2.選擇車(chē)刀幾何形狀根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.3；選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，主偏角Kr=45°，副偏角=10°，后角α0=6°，前角γ0=12°，刃傾角λs=0°，刀尖圓弧半徑rε=1.0mm，倒棱前角γ01=-10°，倒棱寬度br1=0.4mm。卷屑槽尺寸為：圓弧半徑rBn=5mm，槽寬WBn=5mm，槽深CBn=0.7mm（卷屑槽尺寸根據(jù)以后選擇的進(jìn)給量確定）。3.確定切削用量切削深度ap粗加工余量?jī)H為1mm，只需一次走刀即可完成，故ap=1mm進(jìn)給量?根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.4當(dāng)?shù)稐U尺寸B×H=16×25mm，ap≤3mm，工件直徑為40～60mm時(shí)，?=0.4～0.7mm/r。按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31）選擇?=0.48mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力Fmax=3530N。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.21，當(dāng)鋼的的強(qiáng)度σb=680～810MPa，ap≤2mm，?≤0.53mm/r，Kr=45°，vc=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力為F?=630N。切削時(shí)切削力F?修正系數(shù)為kkrF?=1.0，kroF?=1.0，kλsF?=1.0（見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為F?=630N由于切削時(shí)的進(jìn)給力F?小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax，故所選?=0.48mm/r的進(jìn)給量可用。4.車(chē)刀鈍角標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.9，車(chē)刀后角面最大磨損量取為1mm，車(chē)刀壽命T=60min。5.切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工σb=630～700MPa鋼料，ap≤1.4mm,?≤0.54mm/r,切削速度vt=156mm/min。切削速度的修正系數(shù)為：kTv=1.0，kMv=1.0，kmv=0.8，ktv=0.65，kkv=1.04，kkrv=1.0（均見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.28）故=vtkv=156×0.8×0.65×1.04=84.36m/minn===548r/min式中：vt——查表所得切削速度，為156m/min；D——工件直徑，為49mm；kv——切削速度修正系數(shù)；——修正后的切削速度（m/min）；n——工件轉(zhuǎn)速（r/min）。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31）,選擇nc=560r/min這是實(shí)際切削速度vc===86m/min式中：vc——實(shí)際切削速度（m/min）；D——工件直徑，為49mm；nc——車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，為560r/min。6.校驗(yàn)機(jī)床功率由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.24，當(dāng)σb=580～970MPa，ap≤2mm，?≤0.6mm/r，vc≤86m/min時(shí)，Pc=2kW。切削功率的修正系數(shù)kkrPc=kkrFc=1.0，kroPc=kroFc=1.0（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.29-2），故實(shí)際切削時(shí)的功率為Pc=2kW。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），車(chē)床主軸允許功率PE=7.5kW，因Pc<PE,故所選擇之切削用量可在CA6140車(chē)床上進(jìn)行。最后決定的車(chē)削用量如表3-1所示。表3-1粗車(chē)右端面切削用量主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量?（mm/r）切削深度ap（mm）切削速度vc（m/min）5600.481867.計(jì)算基本工時(shí)tm=式中：tm——基本工時(shí)（min）；L——加工長(zhǎng)度（mm）；n——車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，為560r/min；?——進(jìn)給量，為0.48mm/r。式中L=l+y+△，l=r=24.5mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.26，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量y+△=2.0mm則L=24.5+2.0mm=26.5mm，故tm=min=0.10min粗車(chē)其它端面時(shí)切削用量、基本工時(shí)確定方法于此相同，最后決定的切削用量與基本工時(shí)如表3-2所示。表3-2粗車(chē)其它端面切削用量與基本工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)基本工時(shí)（min）粗車(chē)左端面5600.48端面半精車(chē)以工序090三爪裝夾左端，車(chē)右端面留余量1.5mm為例，其加工材料與粗車(chē)端面相同，加工余量?jī)H為1.5mm，只需一次走刀即可完成。其加工簡(jiǎn)圖如圖3-2所示。圖3-2半精車(chē)右端面加工簡(jiǎn)圖1.選擇刀具車(chē)刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同。半精車(chē)的刀片牌號(hào)選為YT15，車(chē)刀幾何形狀為（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.3）：主偏角Kr=45°，副偏角=5°，后角α0=8°，前角γ0=12°，刃傾角λs=3°，刀尖圓弧半徑rε=1.0mm，倒棱前角γ01=-5°，倒棱寬度br1=0.3mm。卷屑槽尺寸為：圓弧半徑rBn=4mm，槽寬WBn=3.5mm，槽深CBn=0.4mm2.確定切削用量切削深度ap加工余量為1.5mm，故分一次走刀ap=1.5mm確定進(jìn)給量?半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.6，當(dāng)表面粗糙度為Ra3.2μm，rε=1.0mm，v＞50m/r(預(yù)計(jì))時(shí)，?=0.3～0.35mm/r。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），選擇?=0.33mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力Fmax=3530N。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.21，當(dāng)鋼的的強(qiáng)度σb=680～810MPa，ap≤2mm，?≤0.36mm/r，Kr=45°，vc=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力為F?=530N。切削時(shí)F?修正系數(shù)為kkrF?=1.0，kroF?=1.0，kλsF?=1.0（見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為F?=530N。由于切削時(shí)的進(jìn)給力F?小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax，故所選?=0.33mm/r的進(jìn)給量可用。3.選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為0.4mm，車(chē)刀壽命T=60min。4.選擇切削速度確定切削速度vc根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.10，當(dāng)σb=630～700MPa，ap≤3mm，?≤0.38mm/r時(shí)，vt=156m/min，切削速度的修正系數(shù)kkv=1.04，故=vt×kkv=156×1.04=162.24m/minn===1655r/min式中：vt——查表所得切削速度，為156m/min；D——工件直徑，為31.2mm；kv——切削速度修正系數(shù)；——修正后的切削速度（m/min）；n——工件轉(zhuǎn)速（r/min）。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），選擇nc=1400r/min這時(shí)實(shí)際切削速度vc為vc===137m/min式中：vc——實(shí)際切削速度（m/min）；D——工件直徑，為31.2mm；nc——車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，為1400r/min。5.校驗(yàn)機(jī)床功率由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.24，當(dāng)σb=580～970MPa，ap≤2mm，?≤0.37mm/r，vc≤162m/min時(shí)，Pc=2.4kW。切削功率的修正系數(shù)kkrPc=kkrFc=1.0，kroPc=kroFc=1.0(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.29-2)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為Pc=2.4kW。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），車(chē)床主軸允許功率PE=7.5kW，因Pc<PE，故所選擇之切削用量可在CA6140車(chē)床上進(jìn)行。最后決定的車(chē)削用量如表3-3所示。表3-3半精車(chē)右端面切削用量主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量?（mm/r）切削深度ap（mm）切削速度vc（m/min）14000.331.51376.計(jì)算基本工時(shí)tm=式中：tm——基本工時(shí)（min）；L——加工長(zhǎng)度（mm）；n——車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，為1400r/min；?——進(jìn)給量，為0.33mm/r。式中L=l+y+△，l=r=15.6mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.26，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量y+△=2.0mm則L=15.6+2.0mm=17.6mm，故tm=min=0.04min半精車(chē)其它端面時(shí)切削用量、基本工時(shí)確定方法于此相同，最后決定的切削用量與基本工時(shí)如表3-4所示。表3-4半精車(chē)其它端面切削用量與基本工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)基本工時(shí)（min）半精車(chē)左端面7100.411.510.073.1.3外圓粗車(chē)以工序050粗車(chē)外圓至Φ38×230mm為例，加工材料相同，由于加工余量達(dá)5.5mm，故分兩次走刀。其加工簡(jiǎn)圖如圖3-3所示.圖3-3粗車(chē)外圓至Φ38×230mm加工簡(jiǎn)圖由于工件是鍛造毛坯，加工余量達(dá)5.5mm，故分兩次走刀。1.選擇車(chē)刀幾何形狀選擇直頭焊接式外圓車(chē)刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.1，由于CA6140車(chē)床的中心高為200mm（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.2，粗車(chē)帶外皮的鍛件毛坯，可選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金。2.選擇車(chē)刀幾何形狀根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.3；選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，主偏角Kr=45°，副偏角K’r=10°，后角α0=6°，前角γ0=12°，刃傾角λs=0°，刀尖圓弧半徑rε=1.0mm，倒棱前角γ01=-10°，倒棱寬度br1=0.4mm。卷屑槽尺寸為：圓弧半徑rBn=5mm，槽寬WBn=5mm，槽深CBn=0.7mm（卷屑槽尺寸根據(jù)以后選擇的進(jìn)給量確定）。3.選擇切削用量確定切削深度ap由于粗加工余量為5.5mm，分兩次走刀切完，故ap=mm=2.75mm確定進(jìn)給量?根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.4，在粗車(chē)鋼料、刀桿尺寸為16mm×25mm、ap≤3mm以及工件尺寸為40～60mm時(shí)?=0.4～0.7mm/r。按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31）選擇?=0.48mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力Fmax=3530N。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.21，當(dāng)鋼的的強(qiáng)度σb=680～810MPa，ap≤2.8mm，?≤0.53mm/r，Kr=45°，vc=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力為F?=905N。切削時(shí)F?修正系數(shù)為kkrF?=1.0，kroF?=1.0，kλsF?=1.0（見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為F?=905N。由于切削時(shí)的進(jìn)給力F?小于車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax，故所選?=0.48mm/r的進(jìn)給量可用。4.選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，車(chē)刀壽命T=60min。5.確定切削速度切削速度vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工σb=630～700MPa。鋼料，ap≤3mm，?≤0.54mm/r，切削速度vt=138m/min。切削速度的修正系數(shù)為kTv=1.0，kMv=1.0，kmv=0.8，ktv=0.65，kkv=1.04，kkrv=1.0(均見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.28)，故=vtkv=138×0.8×0.65×1.04=74.63m/minn==r/min=485r/min式中：vt——查表所得切削速度，為138m/min；D——工件直徑，為49mm；kv——切削速度修正系數(shù)；——修正后的切削速度（m/min）；n——工件轉(zhuǎn)速（r/min）。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31）,選擇nc=450r/min這時(shí)實(shí)際切削速度vc為vc==min=69m/min式中：vc——實(shí)際切削速度（m/min）；D——工件直徑，為49mm；nc——車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，為450r/min。6.校驗(yàn)機(jī)床功率由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.24，當(dāng)σb=580～970MPa，ap≤2.8mm，?≤0.6mm/r，vc≤70m/min時(shí)，Pc=2.4kW。切削功率的修正系數(shù)kkrPc=kkrFc=1.0，kroPc=kroFc=1.0(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.29-2)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為Pc=2.4kW。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），車(chē)床主軸允許功率PE=7.5kW，因Pc<PE，故所選擇之切削用量可在CA6140車(chē)床上進(jìn)行。最后決定的車(chē)削用量如表3-5所示表3-5粗車(chē)外圓至Φ38×230mm切削用量主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量?（mm/r）切削深度ap（mm）切削速度vc（m/min）4500.482.7574.637.計(jì)算基本工時(shí)tm=式中：tm——基本工時(shí)（min）；L——加工長(zhǎng)度（mm）；n——車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，為450r/min；?——進(jìn)給量，為0.48mm/r。式中L=l+y+△，l=230mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.26，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量y+△=5.0mm則L=230+5.0mm=235mm，故tm=min=1.09min粗車(chē)其它外圓時(shí)切削用量、基本工時(shí)確定方法于此相同，最后決定的切削用量與基本工時(shí)如表3-6所示。表3-6粗車(chē)其它外圓切削用量與基本工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)基本工時(shí)（min）粗車(chē)外圓至Φ48×40mm5600.460.510.16粗車(chē)外圓至Φ39×32mm4000.464.5外圓半精車(chē)以工序110半精車(chē)外圓Φ44×8mm至尺寸為例，加工材料相同，其加工簡(jiǎn)圖如圖3-4所示。圖3-4半精車(chē)外圓Φ44×8mm至尺寸加工簡(jiǎn)圖1.選擇刀具車(chē)刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同。半精車(chē)的刀片牌號(hào)選為YT15，車(chē)刀幾何形狀為（表1.3）：主偏角Kr=45°，副偏角=5°，后角α0=8°，前角γ0=12°，刃傾角λs=3°，刀尖圓弧半徑rε=1.0mm，倒棱前角γ01=-5°，倒棱寬度br1=0.3mm卷屑槽尺寸為：圓弧半徑rBn=4mm，槽寬WBn=3.5mm，槽深CBn=0.4mm。2.選擇切削用量確定切削深度apap=mm=2mm確定進(jìn)給量?半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.6，當(dāng)表面粗糙度為Ra3.2μm，rε=1.0mm，v＞50m/r(預(yù)計(jì))時(shí)，?=0.3～0.35mm/r根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），選擇?=0.33mm/r。3.選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為0.4mm，車(chē)刀壽命T=60min。4.確定切削速度切削速度vc根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.10，當(dāng)σb=630～700MPa，ap≤3mm，?≤0.38mm/r時(shí)，vt=156m/min，切削速度的修正系數(shù)kkv=1.04，故v’c=vt×kkv=156×1.04=162.24m/minn==r/min=1076r/min式中：vt——查表所得切削速度，為156m/min；D——工件直徑，為48mm；kv——切削速度修正系數(shù)；——修正后的切削速度（m/min）；n——工件轉(zhuǎn)速（r/min）。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），選擇nc=1120r/min這時(shí)實(shí)際切削速度vc為vc==min=169m/min式中：vc——實(shí)際切削速度（m/min）；D——工件直徑，為48mm；nc——車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，為1120r/min。5．校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.24，當(dāng)σb=580～970MPa，ap≤2.0mm，?≤0.37mm/r，vc≤162m/min時(shí)，Pc=2.4kW。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），車(chē)床主軸允許功率PE=7.5kW，因Pc<PE，故所選擇之切削用量可在CA6140車(chē)床上進(jìn)行。最后決定的車(chē)削用量如圖3-7表3-7半精車(chē)外圓Φ44×8mm切削用量主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量?（mm/r）切削深度ap（mm）切削速度vc（m/min）11200.3321696.計(jì)算基本工時(shí)tm=式中：tm——基本工時(shí)（min）；L——加工長(zhǎng)度（mm）；n——車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，為1120r/min；?——進(jìn)給量，為0.33mm/r。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.26，y+△=3.5mm則L=8+3.5mm=11.5mm，故tm=min=0.03min半精車(chē)其它外圓時(shí)切削用量、基本工時(shí)確定方法于此相同，最后決定的切削用量與基本工時(shí)如表3-8所示。表3-8半精車(chē)其它外圓時(shí)切削用量與基本工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)基本工時(shí)（min）半精車(chē)外園至Φ36.4×29mm14000.331.410.08半精車(chē)Φ36外圓14000.330.410.50半精車(chē)Φ35外圓14000.330.510.37半精車(chē)Φ30外圓14000.332.5切槽以工序070切槽3Φ33mm至尺寸為例，加工材料相同，其加工簡(jiǎn)圖如圖3-5所示。圖3-5切槽3Φ33mm至尺寸加工簡(jiǎn)圖1.選擇刀具根據(jù)CA6140車(chē)床的中心高為200mm（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀頭寬度為3mm的切槽刀。刀片選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金。2.選擇切削用量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.7查得，當(dāng)工件直徑D≤40mm,切刀寬度為3mm，加工材料為40Cr時(shí)，進(jìn)給量?=0.10～0.12mm/r。按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31）選擇?=0.10mm/r根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2-59查得當(dāng)用YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金切削鋼件進(jìn)給量?=0.10mm/r時(shí)，切削速度v=150m/min。切槽條件改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)為kTv=1.0，kMv=1.0，kmv=0.8，ktv=0.65，kkv=0.84，kkrv=1.0(均見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.28)，故v’c=vtkv=150×0.8×0.65×0.84=65.52m/minn==r/min=535r/min式中：vt——查表所得切削速度（m/min）；D——工件直徑；kv——切削速度修正系數(shù)；——修正后的切削速度（m/min）；n——工件轉(zhuǎn)速（r/min）。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），選擇n=560r/min最后決定的車(chē)削用量如表3-9所示。表3-9切槽3Φ33mm切削用量主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量?（mm/r）切削速度vc（m/min）5600.1065.523.計(jì)算基本工時(shí)tm=式中：tm——基本工時(shí)（min）；L——加工長(zhǎng)度（mm）；n——車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，為560r/min；?——進(jìn)給量，為0.10mm/r。式中L==3mm，故tm=min=0.05min切其它槽時(shí)切削用量、基本工時(shí)確定方法于此相同，最后決定的切削用量與基本工時(shí)如表3-10所示。表3-10切其它槽切削用量與基本工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)基本工時(shí)（min）割槽3Φ34mm至尺寸5600.1手動(dòng)0.053.2鉆削加工3.2.1車(chē)鉆頂尖孔以工序060車(chē)鉆Φ12×60頂尖孔為例，加工材料相同，其加工簡(jiǎn)圖如圖3-6所示。圖3-6車(chē)鉆Φ12×60頂尖孔加工簡(jiǎn)圖1.選擇刀具根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表9-18選用高速鋼錐柄階梯麻花鉆，直徑do=4mm，d1=12.5mm。鉆頭幾何形狀為（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.1及2.2）：刃磨形狀為標(biāo)準(zhǔn)型，αo=14°，β=30°，2Φ=118°，2Φ1=70°。第二步選擇切削用量2.確定進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.7，當(dāng)鋼的強(qiáng)度σb<800MPa，do=4mm時(shí)，?=0.08～0.10mm/r。按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.8，當(dāng)σb=690～820MPa，do=4mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量?=0.23～0.27mm/r。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.9，當(dāng)σb≤840MPa，do≤10.5，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為3430N(CA6140允許軸向力為3540N,見(jiàn)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2.35)時(shí)，進(jìn)給量為?=0.21mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為?=0.08～0.10mm/r。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），選擇?=0.09mm/r。由于是加工中心孔，故采用手動(dòng)進(jìn)給。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.19可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)?=0.09mm/r，do≤10.2mm時(shí)，軸向力Ft=1240N。軸向力的修正系數(shù)為kMF=1.0，kPF=1.33，kWF=1.0，故F?=Ft×kF=1240×1.33=1649.2N根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=3540N，由于F?<Fmax，故?=0.09mm/r可用。3.決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.12，當(dāng)do=4mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命T=15min。4.切削速度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.14，σb=620～720MPa的40Cr鋼加工性屬6級(jí)。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.13，當(dāng)加工性為第6級(jí)，?=0.09mm/r，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，do=4mm時(shí)，vt=22m/min。切削速度的修正系數(shù)為：kTv=1.0，kMv=0.9，kδv=0.9，ktv=1.0，krv=0.87，klv=1.0，故v=vtkv=22×0.9×0.9×0.87=15.5m/minn===1233r/min式中：vt——查表所得切削速度，為22m/min；kv——切削速度修正系數(shù)；v——修正后的切削速度（m/min）；n——工件轉(zhuǎn)速（r/min）；d0——中心鉆小徑，為4mm。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），選擇n=1120r/min故選擇的切削用量如表3-11所示。表3-11車(chē)鉆Φ12×60頂尖孔主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量?（mm/r）切削速度v（m/min）11200.0915.55.計(jì)算基本工時(shí)tm=式中：tm——基本工時(shí)（min）；L——加工長(zhǎng)度（mm）；n——車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，為1120r/min；?——進(jìn)給量，為0.09mm/r。式中L=l+y+?，l=l1+t=5.05+3.5=8.55mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.29，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量y+?=2.5mm，則L=8.55+2.5=12.05mm，故tm===0.12min車(chē)鉆其它中心孔時(shí)切削用量、基本工時(shí)確定方法于此相同，最后決定的切削用量與基本工時(shí)如表3-12所示。表3-12車(chē)鉆其它中心孔時(shí)切削用量與基本工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)基本工時(shí)（min）車(chē)鉆Φ3頂尖孔14000.08手動(dòng)0.023.2.2車(chē)鉆螺紋底孔以工序060車(chē)鉆Φ8.5×30mm螺紋底孔為例，加工材料相同，其加工簡(jiǎn)圖如圖3-7所示。圖3-7車(chē)鉆Φ8.5×30mm螺紋底孔加工簡(jiǎn)圖根據(jù)《車(chē)工操作技能手冊(cè)（第二版）》（表4-74），查得加工螺距為1.5的M10內(nèi)螺紋前底孔直徑為8.5mm。1.選擇刀具選用高速鋼錐柄階梯麻花鉆，直徑do=8.5mm。鉆頭幾何形狀為（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.1及2.2）：刃磨形狀為標(biāo)準(zhǔn)型，αo=12°，b=1mm，l=2mm，β=30°，2Φ=118°，2Φ1=70°。2.確定切削用量確定進(jìn)給量?按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.7，當(dāng)鋼的強(qiáng)度σb<800MPa，do=8.5mm時(shí)，?=0.17～0.21mm/r。按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.8，當(dāng)σb=690～820MPa，do=8.5mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量?=0.46～0.55mm/r。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.9，當(dāng)σb≤840MPa，do≤10.5，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為3430N(CA6140允許軸向力為3540N，見(jiàn)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表2.35)時(shí)，進(jìn)給量為?=0.21mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為?=0.17～0.21mm/r。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），選擇?=0.20mm/r。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.19可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)?=0.09mm/r，do≤10.2mm時(shí)，軸向力Ft=2120N。軸向力的修正系數(shù)為kMF=1.0，kPF=1.33，kWF=1.0，故F?=Ft×kF=2120×1.33=2819.6N根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=3540N，由于F?<Fmax，故?=0.20mm/r可用。3.確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.12，當(dāng)do=8.5mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命T=25min。4.切削速度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.14，σb=620～720MPa的40Cr鋼加工性屬6級(jí)。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.13，當(dāng)加工性為第6級(jí)，?=0.20mm/r，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，do=8.5mm時(shí)，vt=14m/min。切削速度的修正系數(shù)為：kTv=1.0，kMv=0.9，kδv=0.9，ktv=1.0，krv=0.87，klv=0.85，故v=vtkv=14×0.9×0.9×0.87×0.85=8.4m/minn===315r/min式中：vt——查表所得切削速度，為14m/min；kv——切削速度修正系數(shù)；v——修正后的切削速度（m/min）；n——工件轉(zhuǎn)速（r/min）；d0——鉆頭直徑，為8.5mm。根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31），選擇n=320r/min故選擇的切削用量如表3-13所示。表3-13車(chē)鉆Φ8.5×30mm螺紋孔主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量?（mm/r）切削速度v（m/min）3200.208.45.計(jì)算基本工時(shí)tm=式中：tm——基本工時(shí)（min）；L——加工長(zhǎng)度（mm）；n——車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，為320r/min；?——進(jìn)給量，為0.2mm/r。式中L=l+y+?，l=30mm，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表2.29，車(chē)削時(shí)的入切量及超切量y+?=5mm，則L=30+5=35mm，故tm===0.55min3.3螺紋加工以工序100加工M10內(nèi)螺紋為例，加工材料為40Cr鋼，抗拉強(qiáng)度σb=700MPa，鍛件，無(wú)外皮，其加工簡(jiǎn)圖如圖3-8所示圖3-8加工M10內(nèi)螺紋加工簡(jiǎn)圖用臺(tái)虎鉗裝夾工件，手工攻螺紋。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）1.0》粗柄待徑機(jī)用和手用絲錐，選擇M10粗柄待徑機(jī)用和手用絲錐，絲錐公稱(chēng)直徑d=10.0mm，螺距p=1.50mm，d1=10.00mm，l=24.0mm，L=80.0mm，d2min=7.50mm，l1=15.0mm方頭a=8.0mm，絲錐前角γ0=10°，后角α0=10°磨損標(biāo)準(zhǔn)取0.5mm攻螺紋時(shí)，用臺(tái)虎鉗裝夾工件，手工攻螺紋。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）1.0》攻螺紋的切削速度表，查得當(dāng)工件材料為40Cr，螺紋代號(hào)為M10×1.5時(shí)切削速度vc=9～10m/min,絲錐壽命加工鋼件時(shí)為120min。3.4鍵槽銑削3.4.1鍵槽粗銑以工序130粗銑Φ12×50mm鍵槽為例，加工材料相同，其加工簡(jiǎn)圖如圖3-9所示。圖3-9粗銑Φ12×50mm鍵槽加工簡(jiǎn)圖1.選擇刀具選擇高速鋼直柄立銑刀。銑刀直徑do=10mm，刃長(zhǎng)l=22mm，總長(zhǎng)L=72mm，齒數(shù)z=3的標(biāo)準(zhǔn)型立銑刀。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）1.0》直柄立銑刀和削平型直柄立銑刀的規(guī)格，選擇銑刀幾何形狀為，前角γ0=15°，后角αo=14°，=18°，=3°，Kr?=45°,過(guò)渡刃b?=1mm，螺旋角β=30°。2.選擇切削用量切削深度ap加工余量為ap=31.2-25=6.2mm，一次走刀即可完成，故ap=6.2mm每齒進(jìn)給量?z根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.4，當(dāng)銑刀直徑d0≤16mm，銑削寬度a0≤3mm時(shí)，每齒進(jìn)給量?z=0.05～0.08mm/r，根據(jù)XA5032型號(hào)銑床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.30）取?z=0.06mm/r。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.7，高速鋼立銑刀d0≤15mm粗加工鋼、鑄鋼時(shí)，后刀面最大磨損量為0.15～0.20mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.8當(dāng)高速鋼立銑刀直徑d0≤25mm時(shí)，刀具壽命T=60min。切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量v?根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.13,當(dāng)T=60min，do=10mm，z=3，ap=3mm，?z=0.06mm/z時(shí)，vc=18m/min，n=287r/min，v?=90mm/min。各修正系數(shù)為：kMv=kMn=kMvf=1.08；kTv=kTn=kTvf=1.0kBv=kBn=kBvf=1.0；ksv=ksn=ksvf=1.0故=18×1.08=19.44m/min，n’=287×1.08=309.96r/min，=90×1.08=97.2mm/min。根據(jù)XA5032機(jī)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.30），選擇nc=300r/min，v?c=95mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc===9.4m/min?zc===0.11mm/r式中：vc——實(shí)際切削速度（m/min）；?zc——實(shí)際每齒進(jìn)給量（mm/r）；d0——立銑刀直徑，為10mm；nc——銑床主軸轉(zhuǎn)速，為300r/min；v?c——每分鐘進(jìn)給量，為95mm/min；z——立銑刀齒數(shù)，為3。3.校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.21當(dāng)用高速鋼立銑刀銑削鋼料，?z≤0.17mm/r，ae≤11mm，ap≤18mm，vt≤110mm/min時(shí)，切削功率Pc=1.0kW，切削功率修正系數(shù)kMPc=1，故實(shí)際切削功率為Pcc=Pct=1.0kW根據(jù)根據(jù)XA5032機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為PcM=7.5×0.75kW=5.63kW故Pcc＜PcM，因此所決定的切削用量可以采用。故選擇的切削用量如表3-14所示表3-14粗銑Φ12×50mm鍵槽時(shí)的切削用量主軸轉(zhuǎn)速nc（r/min）每齒進(jìn)給量?z（mm/r）銑削寬度a0（mm）切削速度vc（m/min）每分鐘進(jìn)給量v?c(mm/min）3000.066.29.4954.計(jì)算基本工時(shí)tm===0.53min式中：tm——基本工時(shí)（min）；L——加工長(zhǎng)度，為50mm；v?c——每分鐘進(jìn)給量，為95mm/min。3.4.2鍵槽精銑以工序130精銑Φ12×50mm鍵槽為例，加工材料相同，其加工簡(jiǎn)圖如圖3-10所示。圖3-10精銑Φ12×50mm鍵槽加工簡(jiǎn)圖1.選擇刀具選擇高速鋼直柄鍵槽銑刀。銑刀直徑do=12mm，刃長(zhǎng)l=22mm，總長(zhǎng)L=65mm，齒數(shù)z=2的標(biāo)準(zhǔn)型鍵槽銑刀。2.選擇切削用量切削深度ap加工余量為ap=31.2-25=6.2mm，一次走刀即可完成，故ap=6.2mm每齒進(jìn)給量?z根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.4，當(dāng)銑刀直徑d0≤16mm，銑削寬度a0≤3mm時(shí)，每齒進(jìn)給量?z=0.05～0.08mm/r，根據(jù)XA5032型號(hào)銑床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.30）取?z=0.06mm/r。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.7，高速鋼立銑刀d0≤15mm精加工鋼、鑄鋼時(shí)，后刀面最大磨損量為0.1～0.5mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.8當(dāng)高速鋼立銑刀直徑d0≤25mm時(shí)，刀具壽命T=60min。切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量v?根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.13,當(dāng)T=60min，do=12mm，z=2，ap=5mm，?z=0.06mm/z時(shí)，vc=20m/min，n=398r/min，v?=63mm/min各修正系數(shù)為：kMv=kMn=kMvf=1.08；kTv=kTn=kTvf=1.0kBv=kBn=kBvf=1.0；ksv=ksn=ksvf=1.0故=20×1.08=21.6m/min，=398×1.08=429.84r/min，=63×1.08=68.04mm/min根據(jù)XA5032說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.30），選擇nc=490r/min，v?c=65mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc===18.5m/min?zc===0.07mm/r式中：vc——實(shí)際切削速度（m/min）；?zc——實(shí)際每齒進(jìn)給量（mm/r）；d0——立銑刀直徑，為12mm；nc——銑床主軸轉(zhuǎn)速，為490r/min；v?c——每分鐘進(jìn)給量，為65mm/min；z——鍵槽銑刀齒數(shù)，為2。3．校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表3.21當(dāng)用高速鋼立銑刀銑削鋼料，?z≤0.09mm/r，ae≤13mm，ap≤12mm，vt≤78mm/min時(shí)，切削功率Pc=0.8kW，切削功率修正系數(shù)kMPc=1，故實(shí)際切削功率為Pcc=Pct=0.8kW根據(jù)根據(jù)XA5032機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為PcM=7.5×0.75kW=5.63kW故Pcc＜PcM，因此所決定的切削用量可以采用。故選擇的切削用量如表3-15所示。表3-15精銑Φ12×50mm鍵槽時(shí)的切削用量主軸轉(zhuǎn)速nc（r/min）每齒進(jìn)給量?z（mm/r）銑削寬度a0（mm）切削速度vc（m/min）每分鐘進(jìn)給量v?c(mm/min）4900.066.218.5654.計(jì)算基本工時(shí)tm==0.77min式中：tm——基本工時(shí)（min）；L——加工長(zhǎng)度，為50mm；v?c——每分鐘進(jìn)給量，為65mm/min。3.5研頂尖孔以工序160研右頂尖孔為例，加工材料相同，其加工簡(jiǎn)圖如圖3-11所示。圖3-11研右頂尖孔加工簡(jiǎn)圖加工材料為40Cr鋼，σb=700MPa，鍛件，無(wú)外皮；根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）1.0》表中心孔修研方法，選用鑄鐵頂尖修研中心孔修研時(shí)根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)++第3版》表1.31）選擇主軸轉(zhuǎn)速n=10r/min，手動(dòng)進(jìn)給3.6外圓磨削3.6.1外圓粗磨以工序170粗磨Φ36外圓為例，加工材料同上，其加工簡(jiǎn)圖如圖3-12所示。圖3-12粗磨Φ36外圓加工簡(jiǎn)圖1.選用刀具根據(jù)《機(jī)械加工工藝參數(shù)速查手冊(cè)》選用磨料白剛玉WA,粒度46～60，硬度L～M，陶瓷結(jié)合劑V的平形砂輪。平形砂輪形狀尺寸為D×T×H=350mm×50mm×203mm。砂輪主軸轉(zhuǎn)速1670r/min，砂輪線速度35m/s。2.選用切削用量工件回轉(zhuǎn)的圓周速度vw根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）1.0》表縱進(jìn)給粗磨外圓磨削用量（工件速度），查得當(dāng)工件磨削表面的直徑dw≤50mm時(shí)，vw=12～24m/min，故選vw=18m/min。n===154r/min式中：vw——工件速度，為18m/min；D——工件直徑，為37.2mm；n——工件轉(zhuǎn)速（r/min）。根據(jù)M131W機(jī)床說(shuō)明書(shū)（磨工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)P-579）選擇140r/min。進(jìn)給量?縱進(jìn)給量?a=（0.5～0.8）bs（bs為砂輪寬度）?a=（0.5～0.8）×50=25～40mm/r故選?a=0.6bs=30mm/r。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）1.0》表縱進(jìn)給粗磨外圓磨削用量（切削深度），查得當(dāng)dw≤50mm，vw=18m/min，?a=0.6(以砂輪寬度bs計(jì))時(shí)，ap=13.2μm，背吃刀量ap修正系數(shù)均為1，粗磨加工余量為0.4mm，故應(yīng)分n==15次走刀故選擇的切削用量如表3-16所示。表3-16粗磨Φ36外圓時(shí)的切削用量主軸轉(zhuǎn)速nc（r/min）縱進(jìn)給量?a（mm/r）背吃刀量ap（mm）工件轉(zhuǎn)速n（r/min）1670300.01321403.計(jì)算基本工時(shí)tm=式中：tm——基本工時(shí)（min）；L——加工長(zhǎng)度（mm）；h——單面加工余量，為0.4mm；n——工件轉(zhuǎn)速，為140r/min；?a——縱進(jìn)給量，為30mm/r；ap——背吃刀量，為0.0132mm；K——光整消除火花修正系數(shù)，為1.3。工件磨削長(zhǎng)度L=58.5+bs=58.5+×50=75.2mm。tm==1.41min粗磨其它外圓時(shí)切削用量、基本工時(shí)確定方法于此相同，最后決定的切削用量與基本工時(shí)如表3-17所示。表3-17車(chē)鉆其它中心孔時(shí)切削用量與基本工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)基本工時(shí)（min）粗磨Φ35外圓1670140300.0132151.69粗磨Φ30外圓1670140300.0132152.063.6.2精磨外圓以工序180精磨Φ35×29mm外圓至尺寸為例，加工材料同上，其加工簡(jiǎn)圖如圖3-13所示。圖3-13精磨Φ35×29mm外圓至尺寸加工簡(jiǎn)圖1.選用刀具根據(jù)《機(jī)械加工工藝參數(shù)速查手冊(cè)》選用磨料白剛玉WA,粒度46～60，硬度L～M，陶瓷結(jié)合劑V的平形砂輪。平形砂輪形狀尺寸為D×T×H=350mm×50mm×203mm。砂輪主軸轉(zhuǎn)速1670r/min，砂輪線速度35m/s。2.選用切削用量工件回轉(zhuǎn)的圓周速度vw根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）1.0》縱進(jìn)給粗磨外圓磨削用量（工件速度）查得，工件磨削表面的直徑dw≤50mm時(shí)，vw=20～40m/min，故選vw=29m/minn===254r/min根據(jù)M131W機(jī)床說(shuō)明書(shū)（磨工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)P-579）選擇280r/min。進(jìn)給量?表面粗糙度為Ra=0.8μm時(shí)縱進(jìn)給量?a=（0.4～0.6）bs（bs為砂輪寬度）?a=（0.4～0.6）×50=20～30mm/r故選?a=0.5bs=25mm/r。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）1.0》表縱進(jìn)給粗磨外圓磨削用量（切削深度），查得當(dāng)dw≤50mm，vw=29m/min，縱進(jìn)給量?a=25mm/r時(shí)，ap=3.9μm，根據(jù)《機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)》表2-7查得當(dāng)d0≤50mm，Ra=0.8μm