中厚板生產(chǎn)工藝介紹

武鋼中厚板生產(chǎn)工藝介紹武鋼中厚板生產(chǎn)工藝介紹2名目：一、 中厚板概述二、熱軋總廠中厚板分廠概況三、中厚板分廠軋鋼生產(chǎn)工藝四、中厚板性能一、中厚板概述1、中厚板是國家現(xiàn)代化不行缺少的一項(xiàng)鋼材品種，被廣泛用于大直徑輸送管、器構(gòu)造等領(lǐng)域，其品種繁多，使用溫度要求廣泛〔-20℃——600℃，使用環(huán)境要求簡單〔耐候性、耐蝕性等，使用強(qiáng)度要求高〔強(qiáng)韌性、焊接性能好等。一4mm以上的為中厚板〔4——20mm的為中板，20——60mm為厚板，60mm以上的為特厚板。2、中厚板一般有較高的綜合機(jī)械性能。力學(xué)性能要求有：強(qiáng)度、塑性、硬度、蝕性、耐磨性、耐疲乏性、高溫特性、低溫特性等。二、熱軋總廠中厚板分廠概述：80萬噸邁進(jìn)。主要產(chǎn)品有：造船用構(gòu)造鋼板、橋梁用鋼板、鍋爐用鋼板、壓力容器用鋼板、優(yōu)耐火耐候高層建筑用鋼板、特別用途鋼板等。先后為三峽工程、蕪湖長江大橋、青藏鐵路等國家重點(diǎn)工程供給了大量的優(yōu)質(zhì)鋼板，很多產(chǎn)品都取代了進(jìn)口的產(chǎn)2、中厚板分廠主要的設(shè)備有：板坯修磨機(jī)、二座推鋼式加熱爐和一座步進(jìn)式加整設(shè)備齊全，并有國內(nèi)先進(jìn)的熱處理設(shè)備〔三座?；癄t〕三、熱軋總廠中厚板分廠生產(chǎn)工藝熱軋總廠中厚板分廠生產(chǎn)工藝流程框圖如下：原料原料裝爐加熱除鱗粗軋粗軋精軋冷卻矯直矯直冷卻翻鋼板檢查修磨翻鋼板檢查修磨剪切檢查噴漆打印熱處理入庫1、原料機(jī)的生產(chǎn)率、成材率、鋼板質(zhì)量及本錢。會(huì)因原料缺陷在軋制過程中擴(kuò)展造成廢品。Q/WG〔LG〕202標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)板坯進(jìn)展認(rèn)真檢查和缺陷清理。連鑄缺陷對(duì)性能的影響外表裂紋和內(nèi)部裂紋〕經(jīng)過加熱和軋制后不斷擴(kuò)大，甚至開裂和裂斷。(2)鋼中含有大量的FeO(3)當(dāng)鋼中偏析現(xiàn)象嚴(yán)峻時(shí)，必將導(dǎo)致鋼板各部位的性能不均勻，從而影響鋼板的使用性能。學(xué)性能顯著下降。降低了鋼的機(jī)械性能，使用中易形成應(yīng)力集中。2、加熱再進(jìn)展軋制。影響金屬塑性的因素有如下兩種〔1〕塑性受鋼的內(nèi)在因素影響、化學(xué)成分、組織構(gòu)造、非金屬夾雜物〔2〕塑性受軋鋼時(shí)的外部條件影響：變形溫度；變形速度；應(yīng)力狀態(tài)及加熱介子。加熱時(shí)，分預(yù)熱、加熱、均熱三個(gè)階段。預(yù)熱段主要是減小鋼坯的熱應(yīng)力個(gè)目的，一是使鋼坯獲得較小斷面溫差，二是有利于提高爐子單位生產(chǎn)率。〔加熱溫度、均熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間、爐溫制度及爐內(nèi)氣氛。3、軋制中厚板軋制過程分四個(gè)階段：成品在寬度上的差異，確保鋼板在寬度上到達(dá)規(guī)定的要求。件。性能掌握。1、23、4階段為四輥軋機(jī)上完成。粗軋1、粗軋階段的主要任務(wù)是將坯料寬展到所需要的成品寬度和進(jìn)展大壓縮延長軋高壓水、大立輥及“壓鐵皮去除軋件外表的氧化鐵皮，以及完成軋件展寬，保2、軋制方式的選擇是依據(jù)原料的尺寸和成品要求的寬度尺寸來進(jìn)展的，一般有以下幾種：全縱軋法、全橫軋法、橫軋——縱軋法、縱軋——橫軋法。3、確定切邊余量：按工藝要求，正確確定切邊余量可以獲得抱負(fù)的產(chǎn)品寬度，此，正確確實(shí)定切邊余量，對(duì)提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有著重要的意義。4、確定切邊余量的方法：依據(jù)體積不變定律，計(jì)算出完成展寬道次壓下指針的25mm80——100mm；厚60——80mm。橫軋鋼板切邊余量取中下限，縱軋鋼板切邊余量取中上限。5、坯料尺寸的影響：出不來等尺寸問題。精軋1、精軋的主要任務(wù)是將鋼板軋至成品尺寸，并對(duì)其進(jìn)展質(zhì)量掌握。2、精軋機(jī)設(shè)備：3000mm四輥可逆式軋機(jī)，承受壓下螺絲自動(dòng)位置掌握〔電動(dòng)APC〕AGC聯(lián)合壓下裝置，以實(shí)現(xiàn)空載時(shí)高速設(shè)定輥縫和在軋制過程中對(duì)鋼板厚度的自動(dòng)掌握。3、精軋階段工藝要求通過厚度掌握，板形掌握，性能掌握以及外表質(zhì)量掌握等掌握手段生產(chǎn)厚度精度高、同板差小、平直度好及具有良好綜合性能的鋼板。4、軋制工藝制度包括變形制度、速度制度和溫度制度。變形制度。速度制度：速度制度的主要內(nèi)容是選擇軋制速度，也就是確定各道次的軋件變形快，產(chǎn)生嚴(yán)峻的不均勻變形，使板形變壞。溫度制度：溫度制度規(guī)定了軋制時(shí)的溫度區(qū)分，即開軋溫度。溫度制度按工藝要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，軋板廠二輥軋機(jī)開軋溫度1150℃左右，終軋溫度1050℃左1000800-880℃左右。掌握軋制：1、掌握軋制就是適當(dāng)掌握化學(xué)成分、加熱溫度、變形條件〔包括道次變形量、工藝。2、掌握軋制有以下優(yōu)點(diǎn)：板的強(qiáng)度得到提高，韌性得到改善。簡化生產(chǎn)工藝過程?？剀埧梢匀〈；幚怼Ｓ媚茉春秃辖鹪厣?，從而降低了本錢。相區(qū)掌握軋制。冷卻：瓢曲。韌脆轉(zhuǎn)變溫度取決于快速冷卻以前的掌握軋制效果。掌握軋制之后，對(duì)鋼板制度協(xié)作合理，在提高鋼板強(qiáng)度的同時(shí)，還可以進(jìn)一步提高鋼板的韌性。和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控冷?？剀埡涂乩涔に囅嘟Y(jié)合：控軋后的快速冷卻之所以受到重視，是由于他比直的掌握軋制效果。可以進(jìn)一步提高鋼板的韌性。矯直：矯直機(jī)，另一臺(tái)是強(qiáng)力矯直機(jī)。熱矯直機(jī)的工藝制度主要是依據(jù)矯直鋼板的鋼種、規(guī)格、性能以及鋼板的外形質(zhì)量的要求來確定矯直工藝參數(shù)。矯直溫度。一般矯直溫度規(guī)定在600—700℃之間。況、軋制周期、軋件長度和終軋溫度等因素來確定矯直道次。矯直壓下量。矯直壓下量也叫過矯量，它的大小直接影響鋼板矯直彎曲變形的曲率值。鋼板的矯直缺陷及預(yù)防措施：生硬傷，消滅凹凸缺陷。預(yù)防的方法是加強(qiáng)吹掃氧化鐵皮、降低矯直輥溫度，提高矯直輥輥面硬度，需要時(shí)更換矯直輥。四、中厚板性能：1、影響鋼板性能的主要因素：化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響鋼板性能的內(nèi)因。隨著鋼中含碳量的不同Mn、Ti、Nb、V等合金元素能改善和提高鋼板的塑性和強(qiáng)度。因此，假設(shè)能獲得細(xì)小的、均勻的鐵素體晶粒，那么鋼板的綜合性能必定良好。從理論爭論粒細(xì)化對(duì)σbFATT隨著鐵素體晶粒的減小而降低。材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度低，其適應(yīng)環(huán)境的溫度越低，說明材料的韌性越好。因此，鋼的性能與鋼的組織、形態(tài)、大小、分布有親熱關(guān)系。化學(xué)成分對(duì)鋼材性能的影響：12、碳在碳素鋼中含碳量越高，塑性越差。3、硅在鋼中大局部溶于鐵素體，使鐵素體強(qiáng)化，特別是能顯著地提高彈性極限。在奧氏體鋼中，含硅量在0.55％以上時(shí)，由于加強(qiáng)了形成鐵素體的趨勢(shì)，對(duì)塑性產(chǎn)生不良影響，此外硅能促進(jìn)石墨化，加熱時(shí)脫碳比較嚴(yán)峻。4、錳是作為脫氧劑和脫硫劑參加鋼中的，可使鋼的強(qiáng)度提高，碳素鋼中的含錳0.6-0.8%。5、磷是有害雜質(zhì)，使鋼具有冷脆性，優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼含錳量不超過0.03-0.04%。6、硫是由燃料帶入鋼中的有害雜質(zhì)，使鋼具有熱脆性，使鋼的塑性、耐磨性和焊接性能降低，在優(yōu)質(zhì)鋼中硫的含量不得超過0.03-0.04%0.05-0.07%。7、合金對(duì)鋼材性能的影響：變溫度越低。Ni、V、Ti等合金元素具有細(xì)化晶粒提高金屬強(qiáng)度的作用。鉻元加熱溫度對(duì)鋼板性能的影響：板坯加熱溫度的上限，通常取鐵碳平衡相圖中固相線NJE以下100-150℃，軋鋼改善鋼板的性能：〔即化學(xué)成分對(duì)組織的影響；在一樣的化學(xué)成分下，其性能打算于生產(chǎn)條件下得到的組織。在生產(chǎn)好的機(jī)械性能，故