靜設備安裝1課件

石油化工裝置建設工程

靜設備組焊與安裝2013年8月9/17/20231石油化工裝置建設工程

靜設備組焊與安裝2013年8月8/4/主要內(nèi)容1、靜設備范圍2、靜設備安裝適用規(guī)范標準3、靜設備安裝通用程序及要求4、塔、容器類設備安裝5、換熱類設備安裝6、反應器安裝7、現(xiàn)場設備組焊8、壓力容器監(jiān)檢9/17/202328/4/20232石油化工靜設備是石油化工生產(chǎn)裝置、輔助設施和公用工程的反應設備、分離設備、換熱設備、儲存設備的統(tǒng)稱，分為壓力容器和非壓力容器兩類。包括本體及本體與外接管道連接的第一道環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋街頭、法蘭連接的第一個法蘭連接面及開孔的封閉元件、緊固件及補強元件等。反應器容器塔器換熱器空冷器儲罐、料倉、氣柜等1、靜設備范圍9/17/202331、靜設備范圍8/4/202332、靜設備安裝適用標準靜設備安裝工程需執(zhí)行的標準、規(guī)范按層次分：法律、法規(guī)、國家（行業(yè)）標準、企業(yè)標準、施工文件五個層次。一、法律（略）二、行政法規(guī)1特種設備安全監(jiān)察條例中華人民共和國國務院令373號2特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定國家質(zhì)量技術監(jiān)督局令第13號3鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋[2002]109號4壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號5固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20099/17/202342、靜設備安裝適用標準靜設備安裝工程需執(zhí)行的標準、規(guī)范按層次2、靜設備安裝適用標準三、標準1壓力容器GB150-20112鋼制塔式容器JB/T4710-20053承壓設備無損檢測JB4730.1-4730.6-20054鋼制臥式容器JB/T4731-20055現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20116石油化工靜設備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50461-20089/17/202352、靜設備安裝適用標準三、標準1壓力容器GB150-20112、靜設備安裝適用標準三、標準7石油化工安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準SH/T3508-20118大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-20039石油化工靜設備現(xiàn)場組焊施工工藝標準SH/T3524-200910石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-201111鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-200012鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20009/17/202362、靜設備安裝適用標準三、標準7石油化工安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一2、靜設備安裝適用標準三、標準13催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)設備施工及驗收規(guī)范SH/T3504-200914鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2009JB/T4735.115管殼式換熱器GB151-199916板式熱交換器NB/T47004-2009JB/T475217空冷式熱交換器NB/T47007-2010JB/T475818鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001四、企業(yè)標準（各自企業(yè)）五、施工文件（包含方案、工藝評定等）9/17/202372、靜設備安裝適用標準三、標準13催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)設3、靜設備安裝通用程序及要求2.1靜設備安裝通用程序1、整體到貨設備施工程序設備驗收施工準備基礎驗收安裝找正勞動保護、保溫、管線及及附件安裝試壓塔盤、填料等內(nèi)件安裝灌漿人孔封閉交工檢查清掃9/17/202383、靜設備安裝通用程序及要求2.1靜設備安裝通用程序設備驗收3、靜設備安裝通用程序及要求2、分段到貨設備施工程序基礎驗收到貨設備檢驗分段筒體安裝找正勞動保護安裝施工準備焊接焊縫檢驗分段處內(nèi)焊件安裝焊縫熱處理清掃封閉灌漿內(nèi)件安裝水壓試驗垂直度復測交工9/17/202393、靜設備安裝通用程序及要求2、分段到貨設備施工程序基礎到貨3、靜設備安裝通用程序及要求2.2靜設備安裝通用要求1、施工準備工作內(nèi)容施工準備主要包括圖紙審核、方案編制、技術交底、施工機具、人員準備、壓力容器安裝告知等。圖紙審核重點主要為制造參數(shù)與設計參數(shù)是否相符、壓力容器設計資質(zhì)、安全附件符合容規(guī)等。方案編制主要是根據(jù)現(xiàn)場情況編制并經(jīng)批準，主要內(nèi)容應包含安裝的各個工序要求、人員、機具、計劃，重點要確定吊裝方法、測量方法以及主要工序安排，對于不影響設備吊裝的梯子平臺盡量在地面進行安裝；分段設備焊接工藝等。9/17/2023103、靜設備安裝通用程序及要求2.2靜設備安裝通用要求8/4/3、靜設備安裝通用程序及要求2、基礎驗收設備安裝前，按照規(guī)定和工作程序及時與基礎施工單位辦理設備基礎的移交手續(xù)。基礎交付時，基礎混凝土強度不得低于設計強度的75%，基礎施工單位必須提供基礎的測量報告和施工質(zhì)量證明書，基礎上有基礎標高和縱橫中心線、沉降觀測點的標識：1）基礎表面無裂紋、凹坑及油污；2）預埋地腳螺栓無彎曲、螺紋無損壞、銹蝕，且有保護措；3）臥式設備的滑動端預埋板應光滑平整；4）基礎復驗的質(zhì)量應符合相應規(guī)范、標準要求。9/17/2023113、靜設備安裝通用程序及要求2、基礎驗收8/4/2023113、靜設備安裝通用程序及要求5）混凝土基礎允許誤差要求項目允許偏差值坐標位置(縱橫中心線)20基礎頂面標高0－20外形尺寸±20平面水平度每米5全長10側(cè)面垂直度每米5全高+100預埋地腳螺栓頂端標高10中心距±2地腳螺栓預留孔中心線+200深度10孔中心線鉛垂度109/17/2023123、靜設備安裝通用程序及要求5）混凝土基礎允許誤差要求允許偏3、靜設備安裝通用程序及要求6）測量參數(shù)、方法示意Oxy基礎基準坐標軸

1臥式設備基礎中心線測量Oxy基礎基準坐標軸2立式設備基礎中心線測量尺鐵水平尺鋼直尺砼基礎3檢驗基礎標高及螺栓高度9/17/2023133、靜設備安裝通用程序及要求6）測量參數(shù)、方法示意Oxy基礎3、靜設備安裝通用程序及要求

4檢驗立式設備地腳螺栓位置9/17/2023143、靜設備安裝通用程序及要求4檢驗立式設備8/4/20233、靜設備安裝通用程序及要求7）墊鐵擺放要求1.裙式支座每個地腳螺栓旁至少設置一組墊鐵，鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應對稱設置2組墊鐵，支柱式支座每個地腳螺栓宜設置1組支座。2.有加強筋的支座，墊鐵應設置在加強筋下。3.相鄰兩組墊鐵中心距不應大于500mm.4.墊鐵高度宜30—80mm.5.墊鐵總組數(shù)應符合設備總的承壓要求。每組墊鐵不宜超出4塊。a墊鐵加設位置≤500加強筋墊鐵組最多4片Lb.墊鐵組搭接長度≥3/4L9/17/2023153、靜設備安裝通用程序及要求7）墊鐵擺放要求a墊鐵加設位置3、靜設備安裝通用程序及要求8）地腳螺栓要求1.地腳螺栓的螺紋應無損壞、無銹蝕，且有保護措施。2.預留孔地腳螺栓在孔中應垂直，與孔壁距離應不小于15mm,與孔底距離不小于50mm.3.預留孔中的混凝土達到設計強度后，方可擰緊地腳螺栓。4.地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，螺母、墊圈以及設備底座間接觸良好，緊固后螺紋露出螺母不少于2個螺距，螺紋外露部分應防銹脂。9/17/2023163、靜設備安裝通用程序及要求8）地腳螺栓要求8/4/20233、靜設備安裝通用程序及要求9）灌漿要求1.灌漿前基礎表面及地腳螺孔中應沖洗干凈并保持濕潤不小于24h。2.灌漿材料宜采用細石混凝土，強度應比基礎高一級，無墊鐵安裝設備灌漿宜采用灌漿料。灌漿時應同步制作強度檢驗試塊。3.灌漿應一次完成。4.無墊鐵安裝灌漿層強度達到設計強度的75%以上時方可撤出臨時支撐并復測設備水平度，檢查地腳螺栓緊固程度。臨時支撐安裝位置應用灌漿料填實。9/17/2023173、靜設備安裝通用程序及要求9）灌漿要求8/4/2023173、靜設備安裝通用程序及要求3、到貨設備驗收參加檢驗人員業(yè)主、監(jiān)理、采購單位人員、安裝單位人員檢驗內(nèi)容：檢驗實物外觀、保護狀況、標記；按裝箱單檢驗到貨數(shù)量、檢驗設備名稱、型號及規(guī)格、檢驗隨機資料檢驗、質(zhì)保書、合格證等。見證資料：開箱檢驗記錄。9/17/2023183、靜設備安裝通用程序及要求3、到貨設備驗收8/4/20233、靜設備安裝通用程序及要求4、附屬工程安裝立式設備應盡量按模塊化施工要求在地面安裝完勞動保護、管線、防腐、保溫等附屬工程。附屬工程安裝前要考慮設備墊高和方位以及吊裝影響范圍。細長設備臥式擺放時要采取防彎曲措施。吊耳設置應按吊裝方案要求進行，分段吊裝設備對接口防變形。熱處理設備應嚴禁在設備筒體上動火。9/17/2023193、靜設備安裝通用程序及要求4、附屬工程安裝8/4/20234、塔、容器類設備安裝一、設備本體安裝1臥式設備安裝

1）采用吊裝帶或套膠管鋼絲繩捆綁的方式進行吊裝就位。吊裝示意圖

2）以臥式設備中心線為基準，用鐵水平尺和鋼卷尺對設備標高進行找正；采用U型玻璃管對設備水平度進行找平。9/17/2023204、塔、容器類設備安裝一、設備本體安裝吊裝示意圖2）以臥4、塔、容器類設備安裝

3）就位時滑動端滑板上應涂黃油潤滑，滑動端有滑動余量。b.

臥式設備標高、橫向水平找正鋼直尺水平尺c.

臥式設備縱向水平找正U型水平管U型水平管9/17/2023214、塔、容器類設備安裝b.臥式設備標高、橫向水平找正鋼直尺4、塔、容器類設備安裝二、立式設備安裝1）整體立式設備安裝立式設備的吊裝，原則上采用吊耳或吊蓋吊裝，小型設備也可采取捆綁的方法進行。立式設備就位后，調(diào)整設備的垂直度誤差在允許的范圍之內(nèi)。a.立式設備在地面安裝平臺、管線后吊裝溜尾吊車主吊吊車臨時支撐梯子平臺附塔管線9/17/2023224、塔、容器類設備安裝二、立式設備安裝a.立式設備在地面安4、塔、容器類設備安裝2）立式設備安裝測量基準立式設備標高基準為裙座底板面，中心線位置基準為底座圓中心，方位基準為設備周向方位線，垂直度基準為外壁母線，保溫后的設備應設置垂直度測量基準點，現(xiàn)場裝配內(nèi)件的立式設備以內(nèi)壁基準圓周線作為水平度測量基準。測量示意如下圖。裙座測量尺墊鐵經(jīng)緯儀立式設備標高找正立式設備垂直度找正經(jīng)緯儀保溫設備測量基準點設置9/17/2023234、塔、容器類設備安裝2）立式設備安裝測量基準裙座測量尺墊鐵4、塔、容器類設備安裝3）分段設備安裝分段設備組對兩種組對方式：地面組對、分段吊裝組對，現(xiàn)場常用分段吊裝組對形式。地面組對程序：擺放—組對—測量—組焊—檢測—試驗—附屬工程安裝—吊裝地面組對方法及要求：

分段吊裝組對程序：擺放—附屬工程安裝—下段吊裝—測量—上段吊裝—組對焊接—檢測—試驗分段吊裝方法及要求：9/17/2023244、塔、容器類設備安裝3）分段設備安裝地面組對程序：擺放—組4、塔、容器類設備安裝三、塔內(nèi)件安裝塔內(nèi)件一般包括兩種結構形式，板式結構和填料結構示意圖如下：板式塔結構示意1-殼體；2-塔板；3-溢流堰；4-受液盤；5-降液管填料塔結構示意9/17/2023254、塔、容器類設備安裝三、塔內(nèi)件安裝板式塔結構示意填料塔結構4、塔、容器類設備安裝1、塔盤安裝a.安裝順序：塔盤驗收—支撐圈測量—降液板安裝—受液盤安裝—塔盤板安裝—溢流堰安裝—通道板拆裝—清理雜物—檢查—通道板恢復—人孔封閉b．對到貨的塔盤進行驗收。到貨數(shù)量和型號應符合設計圖紙的要求，制作質(zhì)量應符合國家規(guī)范的要求；c.用玻璃管水平尺逐層檢查塔盤支撐圈的水平度；d.分層安裝塔盤，每層塔盤安裝時由周圍邊板向塔中間逐步進行，邊安裝邊調(diào)整固定；e.安裝完畢后逐層進行塔盤水平度以及螺栓、浮閥的安裝質(zhì)量檢驗，確保整體安裝質(zhì)量；f.通道板預留，在最終檢驗合格后逐層封閉。g.塔盤安裝要求：安裝前應對塔盤進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求；進入塔內(nèi)的施工人員須穿干凈的膠底鞋，注意時刻維護塔內(nèi)的衛(wèi)生；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；塔盤支撐圈水平度復測要求：其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個支撐圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)范要求；塔盤測量示意如下：9/17/2023264、塔、容器類設備安裝1、塔盤安裝8/4/2023264、塔、容器類設備安裝U型聯(lián)通管測量示意支承圈帶標尺的玻璃管透明膠管水平測量儀測量示意盛水容器透明膠管帶標尺的玻璃管支承圈9/17/2023274、塔、容器類設備安裝U型聯(lián)通管測量示意支承圈帶標尺的玻璃管4、塔、容器類設備安裝2、填料安裝填料常用有兩種：規(guī)整填料和亂堆填料。（如圖）9/17/2023284、塔、容器類設備安裝2、填料安裝8/4/2023284、塔、容器類設備安裝填料安裝主要程序：設備內(nèi)部清理—支承圈測量檢查—內(nèi)件到貨檢驗—內(nèi)件垂直運輸—內(nèi)件安裝—檢查清理—設備封孔填料的充填工作除按設計技術文件要求執(zhí)行外,應符合以下規(guī)定:a．填料安裝前應先檢查填料質(zhì)量，填料質(zhì)量合格后確認每臺設備填料的型號、規(guī)格，確認無誤后才能安裝。b．充填前應對設備內(nèi)進行清理吹掃干凈；c．填料支承裝置的安裝應平整、牢固，填料應干凈，不含泥沙及污物；d．填料安裝前應在塔壁上先劃出各層填料的高度線，充填應均勻、高度應符合要求；顆粒填料不得從人孔處直接倒入，以免破碎。9/17/2023294、塔、容器類設備安裝填料安裝主要程序：8/4/2023294、塔、容器類設備安裝e．塔內(nèi)施工作業(yè)應注意的問題：1）打開所有人孔，并在頂部人孔處安裝排風扇。2）辦理“進入有限空間作業(yè)證”，并得到有關部門的審批。3）塔內(nèi)照明電壓必須為低壓安全電壓36V。4）進入塔內(nèi)進行內(nèi)件安裝人員數(shù)要求控制，不宜超過1人/m，且應穿干凈防滑鞋，人體重量應由橫梁來支撐。5）搬運和安裝塔內(nèi)件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞并注意每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。6)在塔內(nèi)工作時，宜輪班作業(yè)，每班作業(yè)時間不宜過長，在上部，人孔處的指揮人員要時刻注意觀察容器內(nèi)工作人員的站位情況，工作情況，以防安全事故發(fā)生。7.設備清掃封閉設備安裝完畢后應進行設備內(nèi)的清掃工作，清理設備內(nèi)部的泥沙、邊角料等雜物，清理完畢由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查，確認合格后，方可封閉，并及時填寫《塔盤安裝檢查記錄》、《設備清理檢查封閉記錄》，并簽字認可。9/17/2023304、塔、容器類設備安裝e．塔內(nèi)施工作業(yè)應注意的問題：8/4/4、塔、容器類設備安裝壓力試驗壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，試壓方法有水壓和氣壓兩種。若采用氣壓試驗時應具備下列條件：1）壓力容器焊接接頭應進行100%射線或超聲檢測合格；2）非壓力容器進行25%射線或超聲檢測合格；3）方案經(jīng)本單位技術總負責人批準；4）試壓系統(tǒng)有安全泄放裝置。整體到貨設備除業(yè)主或監(jiān)理要求外一般不進行單獨壓力試驗。壓力試驗的條件1）安裝、組焊、檢驗工作完成；2）基礎灌漿強度達到設計值；3）需熱處理的設備熱處理完成；4）施工記錄齊全；5）試壓方案經(jīng)批準。9/17/2023314、塔、容器類設備安裝壓力試驗8/4/2023314、塔、容器類設備安裝壓力試驗程序試壓前檢驗確認—試壓系統(tǒng)連接—上水—升壓—檢查—泄壓—排水—開孔檢查試壓流程如圖示意施壓要求：1）壓力表、試壓用水要求2）試壓壓力、溫度要求3）流程要求4）上壓要求5）沉降觀察6）檢查7）泄壓排水8）開孔檢查要求頂部壓力表底部壓力表上壓泵上、排水口9/17/2023324、塔、容器類設備安裝壓力試驗程序頂部壓力表底部壓力表上壓泵5、換熱類設備安裝一、石油化工裝置常見的換熱器有：列管式換熱器、板式換熱器（如下圖）、套管式換熱器、空冷器等其中列管式換熱器主要有三種固定管板式、U形管式和浮頭式。三種典型的換熱器見下圖：板式換熱器9/17/2023335、換熱類設備安裝一、石油化工裝置常見的換熱器有：列管式換熱5、換熱類設備安裝二、換熱器安裝主要程序基礎驗收—設備驗收—吊裝—找正—二次灌漿—試壓—交付配管說明：鋼結構基礎驗收執(zhí)行鋼結構安裝標準試壓也可在安裝前進行9/17/2023345、換熱類設備安裝二、換熱器安裝主要程序8/4/2023345、換熱類設備安裝三、施工要求1、到貨設備，應具備下列技術文件和資料：a）產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應包括下列內(nèi)容：1）主要受壓元件材料的化學成分、力學性能及標準規(guī)定的復驗項目的復驗值；2）無損檢測及焊接質(zhì)量的檢驗報告(包括超過兩次返修的記錄)；3）產(chǎn)品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告；4）奧氏體不銹鋼設備的晶間腐蝕試驗及硬度檢測報告(設計有要求時)；5）設備熱處理報告(包括時間—溫度記錄曲線)；6）外觀及幾何尺寸檢查報告；7）壓力試驗和氣密性試驗報告；b）產(chǎn)品技術特性表，應包括設計壓力、試驗壓力、設計溫度、工作介質(zhì)、試驗介質(zhì)、換熱面積、設備重量、設備類別、施工依據(jù)及特殊要求等；c）設備制造竣工圖；d）設備銘牌；e）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。9/17/2023355、換熱類設備安裝三、施工要求8/4/2023355、換熱類設備安裝2、設備開箱檢驗，應按照裝箱單和竣工圖按下列各項進行清點驗收：a）清點箱數(shù)、箱號及檢查包裝情況；b）核對設備名稱、類別、型號及規(guī)格；c）檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；d）核對設備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量；e）檢查表面損傷、變形及銹蝕情況。f)設備開箱檢驗，應在有關單位參加下進行，檢驗結果應簽字認可。3、設備保管1設備和備件、附件及技術文件等驗收后，應清點登記，并妥善保管。2換熱設備存放地點，應設計在地勢較高，平整且易排水，道路通暢的場所。3在露天存放的換熱設備，應用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。4不銹鋼換熱設備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設備及碳鋼材料直接接觸混放。5采用氮封或其他惰性氣體密封的換熱設備，應保持氣封的壓力；脫脂后的設備，應防止油脂等有機物的污染。9/17/2023365、換熱類設備安裝2、設備開箱檢驗，應按照裝箱單和竣工圖5、換熱類設備安裝4、設備基礎交接1設備安裝前，應對基礎及預制構件進行中間交接，交方應提供基礎測量報告、基礎標高和縱橫向中心線標記。2設備安裝前，應對基礎進行復測，并符合下列規(guī)定：a）混凝土基礎的外形尺寸、坐標位置及預埋件，應符合設計圖樣的要求；b）混凝土基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；c）混凝土基礎的允許偏差，應符合下表的規(guī)定；d）預埋地腳螺栓的螺紋，應無損壞、銹蝕，且有保護措施。3滑動端的預埋板，應符合下列要求：a）預埋板上表面的標高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應符合設計圖樣的要求；b）預埋板表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m；c）基礎抹面不應高出預埋板的上表面。4設備基礎中間交接完成后，有關單位應在中間交接記錄上簽字。9/17/2023375、換熱類設備安裝4、設備基礎交接8/4/2023375、換熱類設備安裝5、換熱器安裝1換熱設備安裝前，應對基礎進行處理，并應符合下列要求：a）需灌漿的設備基礎表面應鏟成麻面；b）被油污染的設備基礎表面應清理干凈；c）預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物及水應清理干凈。2換熱設備安裝前，應做好下列工作：a）設備上的油污、泥土等雜物均應清除干凈；b）設備所有開孔的保護塞或蓋，在安裝前不應拆除；c）按照設計圖樣核對設備的管口方位、中心線和重心位置等；d）核對設備地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓或預留螺栓孔的位置及尺寸。3換熱設備用墊鐵的布置，應符合下列要求：a）放置墊鐵處的混凝土基礎表面應鏟平，其尺寸應比墊鐵每邊大50mm；b）墊鐵與基礎接合面應均勻接觸，接觸面積應不小于50%；c）每根地腳螺栓的兩側(cè)均應各設一組墊鐵，各組墊鐵間距不應大于500mm；d）有加強筋的設備底座，每道加強筋下應至少有一組墊鐵，再分布放置其余各組墊鐵。9/17/2023385、換熱類設備安裝5、換熱器安裝8/4/2023385、換熱類設備安裝4設備采用平墊鐵與斜墊鐵組進行找平時，應符合下列要求：a）平墊鐵應放在成對斜墊鐵的下面，斜墊鐵的斜面應相向使用，偏斜角度不應超過3°，搭接長度不得小于全長的3/4；b）墊鐵組高度宜為30mm～70mm，每組墊鐵塊數(shù)不宜超過四塊。不小于2mm薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間；c）找正后的墊鐵組，應整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；d）調(diào)整合格后的墊鐵組，應露出設備底座板外緣10mm～20mm，在檢查確認合格后，墊鐵組的層間應進行定位焊。5預留孔地腳螺栓的安裝，應符合下列要求：a）螺栓的垂直度偏差不得超過螺栓長度的5/1000；b）螺栓與孔壁的間距不得小于20mm，與孔底的間距不得小于80mm；c）螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應清除干凈，螺紋部分應在清除鐵銹后涂少量油脂；d）螺母與墊圈、墊圈與設備底座面之間應接觸良好；e）螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上表面2個～3個螺距。9/17/2023395、換熱類設備安裝4設備采用平墊鐵與斜墊鐵組進行找平時，5、換熱類設備安裝5、換熱設備找正、找平1換熱設備安裝，應按基礎的安裝基準線與設備上對應的基準點進行找正、找平。2換熱設備找正、找平的測定基準點，應符合下列規(guī)定：a）測定設備支架（支座）的底面標高，應以基礎的標高基準線為基準；b）測定設備的中心線位置及管口方位，應以基礎中心線及平面座標為基準；c）測定立式設備的垂直度，應以設備表面上0°、90°或180°、270°的母線為基準；d）測定臥式設備的水平度，應以設備兩側(cè)的中心線為基準。3設備找平，應采用墊鐵或其他調(diào)整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法來找平。4換熱設備安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。5臥式換熱設備的安裝坡度，應按設計圖樣或技術文件的要求確定，無坡度要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。9/17/2023405、換熱類設備安裝5、換熱設備找正、找平8/4/2023405、換熱類設備安裝6、滑動支座安裝應符合下列要求：a）滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應符合設計圖樣要求；b）地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文件的要求。不符合要求時，允許擴孔修理；c）換熱設備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；d）換熱設備的工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間留有1mm～3mm的間隙，然后再安裝—個鎖緊螺母。7、換熱設備安裝允許偏差單位：mm檢查項目允許偏差值立式臥式標高±5±5中心線位置55垂直度H/1000—水平度—軸向L/1000徑向2D0/1000方位±5（沿底座環(huán)圓周測量）—9/17/2023415、換熱類設備安裝6、滑動支座安裝應符合下列要求：檢查項目5、換熱類設備安裝8、液壓試驗1換熱設備的壓力試驗，應按下列規(guī)定進行：a）制造廠已做過壓力試驗，有完備的質(zhì)量證明文件，且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察部門、業(yè)主或訂貨單位監(jiān)檢確認，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，可不再進行壓力試驗復驗；b）制造廠壓力試驗后，且用氣封保護的換熱設備，安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗復驗；c）在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應由業(yè)主與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復驗；d）在施工現(xiàn)場組裝的換熱設備，應進行壓力試驗；e）合同有規(guī)定時，應按合同規(guī)定執(zhí)行。2換熱設備壓力試驗的項目和要求，應按設計圖樣或技術文件的規(guī)定進行。3對于不允許有微量殘留液體或由于結構和支架等原因不允許充滿液體的換熱設備，可采用氣壓試驗。9/17/2023425、換熱類設備安裝8、液壓試驗8/4/2023425、換熱類設備安裝4壓力試驗，必須安裝兩個量程相同，并在校驗有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍左右，但不得低于1.5倍和高于4倍，精度不得低于1.5級。5壓力表應安裝在換熱設備的最高處和最低處；試驗壓力值，應以最高處的壓力表讀數(shù)為準，以最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。6試壓前，應對換熱設備進行外觀檢查，其表面應保持干燥。7換熱設備液壓試驗充液時，應從試壓系統(tǒng)最高點排盡空氣。8對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當設計圖樣注明有壓差限制時，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設計壓差。9液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃；氣壓試驗后，應及時泄壓。9/17/2023435、換熱類設備安裝4壓力試驗，必須安裝兩個量程相同，并在5、換熱類設備安裝10換熱設備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體。奧氏體不銹鋼制換熱設備用水進行液壓試驗時，水中的氯離子含量不應大于25mg/L。11換熱設備液壓試驗時的液體溫度應低于沸點或閃點，且符合下列要求：a）碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制換熱設備液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃。對于其他低合金鋼制換熱設備，液壓試驗時的液體溫度不得低于15℃；b）其他材料制作的換熱設備液壓試驗的液體溫度，應符合設計圖樣的要求；c）由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高時，則應相應提高試驗液體的溫度。12液壓試壓時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不宜少于30min，然后將壓力降至設計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。否則應將壓力泄凈進行修補，修補后應重新進行試壓。9/17/2023445、換熱類設備安裝10換熱設備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用5、換熱類設備安裝9、氣壓試驗1氣壓試驗前，必須有經(jīng)施工單位技術總負責人批準的安全可靠的技術措施，在試壓過程中安全部門應負責監(jiān)督。2換熱設備進行氣壓試驗時的試驗介質(zhì)，應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。3換熱設備氣壓試驗時的氣體溫度，應符合下列要求：a）碳素鋼和低合金鋼制換熱設備，氣體溫度不得低于15℃；b）其他材料制造的換熱設備，氣體溫度應符合設計圖樣的要求。4氣壓試驗時，壓力應緩慢上升，至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min，然后對所有焊縫和連接處進行初次泄漏檢查，如有泄漏，應泄壓修補后重新升壓。初檢合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的50%，其后按試驗壓力的10%的級差逐級升至試驗壓力，保壓10min后將壓力降至設計壓力，并保持足夠長的時間進行詳細檢查。無漏氣，無可見的異常變形為合格。若有泄漏，泄壓后進行修補，再按上述規(guī)定重新進行試驗。9/17/2023455、換熱類設備安裝9、氣壓試驗8/4/2023455、換熱類設備安裝10、氣密試驗1當設計有要求時，換熱器應進行氣密試驗。2換熱設備經(jīng)液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗，其試驗壓力應為設計壓力。試驗時壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后保持足夠長的時間，對所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，無泄漏為合格。若發(fā)生泄漏應泄壓后處理，修理后應重新進行氣密性試驗；若需修補，修補后應重新進行液壓試驗和氣密性試驗。3經(jīng)氣壓試驗合格的換熱設備，當設計有要求時，應按設計圖樣的規(guī)定進行氣密性試驗。9/17/2023465、換熱類設備安裝10、氣密試驗8/4/2023465、換熱類設備安裝11、換熱設備壓力試驗程序1）固定管板式換熱器試壓程序：先進行殼程試壓（拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體、換熱器與管板的連接部位）；再進行管程試壓（安裝兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和密封面）2）U型管式換熱器試壓程序：先進行殼程試壓（拆除管箱，安裝試壓環(huán)，對殼程加壓，檢查殼體、換熱器與管板的有關部位）；再進行管程試壓（拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱和密封面）3）浮頭式換熱器壓力試驗程序：先進行殼程試壓（拆除管箱，外頭蓋和浮頭蓋，前端安裝試壓環(huán)，后端安裝浮頭試壓專用胎具，對殼體加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位），再進行管程試壓（拆下前端試壓環(huán)和后端的浮頭試壓專用胎具，前端安裝管箱，后端安裝浮頭，對管程加壓，檢查管箱和浮頭的有關部位）。最后進行殼程試壓（安裝后端外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關部位）9/17/2023475、換熱類設備安裝11、換熱設備壓力試驗程序8/4/205、換熱類設備安裝12、空冷器安裝12.1空冷器安裝前，應按產(chǎn)品技術文件和設計文件進行檢查，合格后方可安裝。12.2空冷構架安裝應符合下列條件：a)構架平面對角線之差不大于10mm;b)立柱安裝允許誤差符合下表規(guī)定；c)構架頂橫梁水平允許誤差為橫梁長度的1/1000；d)風筒安裝質(zhì)量要求（下頁）：e)風機電機座中心線位置誤差不超過2mm.序號檢查項目允許偏差檢驗方法1柱腳底座中心線與定位軸線偏移5鋼尺測量2各立柱頂標高8水準儀或鋼尺3立柱翹曲失高H/1000且不大于15拉線、鋼尺4立柱垂直度H/1000吊線、鋼尺或經(jīng)緯儀注：H為立柱高度9/17/2023485、換熱類設備安裝12、空冷器安裝序號檢查項目允許偏差檢驗方5、換熱類設備安裝風筒安裝質(zhì)量要求序號檢查項目風機葉輪直徑（mm)檢驗方法1800-20002000-30003000-5000允許誤差1風筒直徑±2±3±4鋼尺測量2兩端法蘭盤平行度4563不圓度2344風筒內(nèi)壁與風機葉片葉尖間距2～63～84～129/17/2023495、換熱類設備安裝風筒安裝質(zhì)量要求序號檢查項目風機葉輪直徑（5、換熱類設備安裝12.3空冷管束安裝時，不得踩踏管束翅片，翅片不得有開裂、壓彎等缺陷，安裝后應松開側(cè)梁上的滑動螺栓。12.4空冷器風機葉片應按制造廠標記安裝。12.5電動機、傳動機構安裝、調(diào)整、試車符合產(chǎn)品技術文件相關規(guī)定。12.6空冷管束安裝允許誤差符合下表規(guī)定。序號項目允許誤差測量方法1管束縱橫中心線10鋼尺測量2空冷管束與構架頂橫梁漏氣間隙≤109/17/2023505、換熱類設備安裝12.3空冷管束安裝時，不得踩踏管束翅6、反應類設備安裝一、反應器種類石油化工裝置常見反應器種類有：1.帶攪拌反應釜（PTA氧化反應器）2.列管式、環(huán)管式反應器（苯酐反應器、聚丙烯反應器）3.固定床式反應器（加氫反應器）4.流化床式反應器（催化反應器）5.塔式反應器（重整反應器）催化裂化反應器帶攪拌反應釜列管式反應器9/17/2023516、反應類設備安裝一、反應器種類催化裂化反應器帶攪拌反應釜列6、反應類設備安裝二、以350萬噸/年催化兩器為例介紹反應器安裝過程1.催化兩器示意圖1-單動滑閥；2-再生斜管；3-待生斜管；4-提升管；5-汽提段；6-沉降器密相段；7-快速分離器；8-沉降器稀相段；9-旋風分離系統(tǒng)；10-沉降器集氣室；11-再生器集氣室；12-旋風分離系統(tǒng)；13-再生器稀相段；14-快分離器；15-稀相輸送管；16-再生器第二密相床；17-催化劑內(nèi)循環(huán)管；18-再生器第一密相床（燒焦罐）；19-空氣分布管；20-輔助燃燒室9/17/2023526、反應類設備安裝二、以350萬噸/年催化兩器為例介紹反應器6、反應類設備安裝2.兩器工程內(nèi)容簡介催化兩器由于內(nèi)件復雜，外形尺寸大，一般皆分片（段）到貨，現(xiàn)場組裝催化兩器結構類型有多種，本次介紹的是LPEC設計350萬噸/年催化裝置，采用串聯(lián)提升管，提升管第一反應區(qū)、第二反應區(qū)及沉降器同軸布置；再生系統(tǒng)采用快速床+湍流床煙氣串聯(lián)兩段再生,與反應系統(tǒng)組成高低并列型式。反應-再生系統(tǒng)主要由提升管反應器、沉降器、再生器、外取熱器和多條斜管組成。提升管反應器采用提升管沉降器同軸布置的內(nèi)提升管，下部為預提升段，上部為反應段(含第一反應區(qū)和第二反應區(qū))，各段均內(nèi)襯隔熱耐磨襯里。提升管出口設3個粗旋風分離器。反應器（沉降器）直徑8300mm，汽提段直徑4900mm，均內(nèi)襯100mm隔熱耐磨襯里。反應器（沉降器）設6個單級旋分離器和油氣集氣室，汽提段內(nèi)設8層高效汽提擋板。再生器下部燒焦罐、上部稀相段內(nèi)部均襯隔熱耐磨襯里，主要內(nèi)構件包括16組兩級旋風分離器、主風分布管，大孔分布板等。9/17/2023536、反應類設備安裝2.兩器工程內(nèi)容簡介8/4/2023536、反應類設備安裝3.反應（沉降）器分段9/17/2023546、反應類設備安裝3.反應（沉降）器分段8/4/20236、反應類設備安裝

4.反應（沉降）器施工程序9/17/2023556、反應類設備安裝4.反應（沉降）器施工程序7、設備組焊1.現(xiàn)場組焊設備安裝施工程序到貨材料驗收—筒節(jié)組對—吊裝組段—固定件安裝—焊接/檢驗—（分段熱處理）—分段吊裝—環(huán)縫焊接/檢驗（局部熱處理）—水壓試驗—內(nèi)件安裝—清掃、檢查、封閉2.各施工工序要求2.1到貨材料驗收（略）2.2筒節(jié)組對在現(xiàn)場預制鋼平臺上畫出與單節(jié)直徑相同的基準圓（組對胎具），沿圓周間隔點焊上組裝卡具，然后將單節(jié)片按編號及排板圖分片吊裝并固定在組對胎具上，縱向焊縫點口結束后，下端口利用卡具固定牢固，上端口采用中心盤式“米”字撐進行加固，為防止焊接變形超標，縱向焊縫處視焊縫的長短加3~5組加固弧板。具體加固方法見如下簡圖：9/17/2023567、設備組焊1.現(xiàn)場組焊設備安裝施工程序8/4/2023567、設備組焊2.3吊裝組段單節(jié)預制結束后，在平臺上每兩節(jié)組對成預制段。（1）預制段圓筒組焊過程中，筒節(jié)在平臺上由下至上逐節(jié)正裝。

（2）組對時，在上口內(nèi)側(cè)或外側(cè)約每隔1000mm焊一塊定位板，再將上面一圈筒節(jié)吊放上去，如下圖所示。在環(huán)向焊縫對口處每間隔1000mm放間隙片一塊，間隙片的厚度應以保證對口間隙為原則，同時上、下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于5mm。（3）用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整間隙，用卡子、銷子調(diào)整對口錯邊量，使其沿圓周均勻分布，防止局部超標，符合要求后，進行定位焊。（4）筒體環(huán)縫組對后應滿足錯邊量小于等于3mm。（5）組對后形成的棱角，用長度不小于300mm的直尺檢查，其數(shù)值不得大于鋼板厚度

n的1／10。（6）相鄰筒節(jié)的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié)的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼板厚度

n的3倍，且不小于100mm。9/17/2023577、設備組焊2.3吊裝組段8/4/2023577、設備組焊2.4焊接/檢驗1．焊接技術準備A．焊接工藝評定焊接工藝評定是確保壓力容器焊接質(zhì)量的重要措施，依據(jù)“鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000”標準焊接前應進行焊接工藝評定，并監(jiān)理審核。B．焊接工藝及控制---焊接工程師依據(jù)焊接工藝評定報告（PQR）負責編制焊接工藝卡（WPS）（見附件），并對所有焊接人員進行交底，指導焊工按工藝卡要求施焊。---焊接質(zhì)檢員根據(jù)標準規(guī)范和焊接技術措施對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督。---焊接記錄員應配備鉗形表、焊縫檢測尺、點式測溫儀以及其他記錄工具，按要求測量并記錄焊接參數(shù)。對于每名焊工、每條焊道至少測量一次，測量內(nèi)容包括焊材、焊接電流、焊接電壓、熔敷長度及層間溫度等。焊接工程師應對記錄檢查予以確認。9/17/2023587、設備組焊2.4焊接/檢驗8/4/2023587、設備組焊C．焊工培訓及焊工資格---焊工培訓---焊工資格凡擔任設備主體焊接工作的焊工，應按“鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則”的規(guī)定，參加焊工基本知識考試和操作技能考試，取得勞動部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”和焊工鋼印，才能擔任相應的焊接工作。施焊前，應向檢驗部門提供“持證焊工一覽表”，并將“焊工合格證”原件提交監(jiān)理確認。焊工不得擔任合格項目以外的焊接工作。D．坡口及組對型式1）坡口形式應符合圖紙規(guī)定；2）圖紙無規(guī)定時參照相關標準制定坡口形式并經(jīng)設計同意執(zhí)行；3）部分坡口形式示意如下圖9/17/2023597、設備組焊C．焊工培訓及焊工資格8/4/2023597、設備組焊E．坡口加工1)現(xiàn)場一般采用火焰切割，機械打磨。2）制造廠一般采用機械加工。3）施焊前應將坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹氧化皮、水分清除干凈。4）坡口表面質(zhì)量要求：坡口表面應平滑，平面度＜0.7mm，坡口尺寸：角度偏差±2.5°，鈍邊允差±0.5mm，深度允差±1mm。：9/17/2023607、設備組焊E．坡口加工8/4/2023607、設備組焊F焊接材料的管理1.焊材站應清潔干燥，相對濕度不大于60％，所有進站焊材必須有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定存放，設有明顯的標志和界限。2.焊材管理員應根據(jù)生產(chǎn)安排和焊條烘烤工藝的要求，提前做好焊材烘烤和焊條筒預熱工作，并認真填寫“焊材烘烤記錄”。3.焊絲表面應徹底清除油污、鐵銹和水分等污物，焊劑應去除粉末和雜質(zhì)。焊劑烘焙溫度250℃，保溫2h，并根據(jù)與焊絲的比例（2：1）估算焊劑用量，用多少烘焙多少。堿性焊條烘焙溫度為400℃，保溫1h。焊條、焊劑烘烤后應放入恒溫箱使用，領用焊條應放入保溫筒內(nèi)。G焊接工藝參數(shù)1．根據(jù)相應焊接工藝評定，對不同的焊接型式、焊接方法和焊接層次編制焊接工藝參數(shù)。2．手工電弧焊焊接工藝參數(shù)a．第1、2層焊接宜選用小電流，快速焊。b．填充焊縫焊接可選用較大電流，以提高生產(chǎn)率。c．立焊、橫焊選用較小電流并采用短弧焊。d．仰焊焊接電流選用小于平焊縫使用的電流，大于立焊使用的電流，并采用短弧焊。9/17/2023617、設備組焊F焊接材料的管理8/4/2023617、設備組焊H.焊接操作要求a．為防止變形和減少應力，在進行第1、2層焊接時，應盡量選用φ3.2焊條或用φ4焊條小電流、快速焊。b．進行橫焊、立焊、仰焊時，應注意各種位置的操作要求，提高操作技能，控制焊縫成形，以獲得良好的焊接質(zhì)量和外觀成形。c．定位點焊時定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣缺陷。d．避免強行組對，組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格后，方可進行施焊。e．非受壓元件的焊接，不能因其不探傷而忽略焊接質(zhì)量和成形。f．接管與筒體的角焊縫應清根并焊透。g．焊件需預熱時，應控制層間溫度不低于預熱溫度。h．應作好焊接記錄，焊縫自檢合格后，打上焊工鋼印號。i．每條焊縫應盡可能一次焊完。j．熱處理后，如在受壓部件上施焊，必須重新熱處理。k．焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。---風速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s。---焊件溫度低于-20℃。---如出現(xiàn)雨雪環(huán)境則禁止施焊。9/17/2023627、設備組焊H.焊接操作要求8/4/2023627、設備組焊I.焊縫返修1．對需要返修的焊接缺陷應分析產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝。2．焊縫同一部位返修不宜超過2次，對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應經(jīng)總工程師批準，返修的次數(shù)、部位和無損探傷結果等，應記入壓力容器質(zhì)量的證明書中。3．壓力試驗后，一般不進行焊縫返修，確需返修的，返修部位必須按原來經(jīng)無損探傷檢驗合格。由于焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應重新作壓力試驗。J.焊接檢驗1）1.焊縫外觀質(zhì)量檢查a．焊縫外觀質(zhì)量檢查應在焊縫施焊后進行，焊工施焊完畢后，應將焊渣清除干凈。b．焊縫表面應均勻、美觀，不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。c．對接尺寸及其偏差就滿足下表。9/17/2023637、設備組焊I.焊縫返修8/4/2023637、設備組焊d．角焊縫尺寸偏差如下：角縫應當與母材圓滑過渡，焊角高度K的偏差ΔK應為：當K≤14mm時，ΔK＝-1—3mm；當K＞14mm時ΔK＝-1—4mme．斷續(xù)焊接長度L及焊縫間距e的偏差，分別不應超過L或e的±5％。f．焊縫表面不得有咬邊.2．焊縫無損檢測設備焊縫無損檢測按設計要求進行。所有開口接管、補強圈與殼體間的角焊縫，以及裙座與殼體連接的角焊縫應進行表面探傷，不得有任何裂紋和分層。焊接位置焊接方法焊縫加強高（mm）同一條焊縫加強高（mm）焊縫寬度（mm）s≤1212＜s≤2525＜s≤50比坡口每側(cè)增寬寬度差平焊手工電弧焊0-1.50-20-2≯20.5-2.53立仰橫焊手工電弧焊0-20-30-3≯20.5-2.519/17/2023647、設備組焊d．角焊縫尺寸偏差如下：焊接位置焊接方法焊縫加強7、設備組焊2.5熱處理1）熱處理形式有整體熱處理和分段熱處理加局部熱處理兩種形式。2）整體熱處理有整體爐內(nèi)加熱和設備內(nèi)加熱兩種方法。3）局部熱處理保溫范圍。4）加熱溫度要求：升溫速度、恒溫時間、降溫速度5）測溫點布置。6）熱處理記錄。7）檢測9/17/2023657、設備組焊2.5熱處理8/4/2023651、壓力容器定義壓力容器一般是指在工業(yè)生產(chǎn)中用來完成反應、傳熱、傳質(zhì)、分離、貯存等工藝過程，并承受0．1MPa表壓以上壓力的密閉容器?！短胤N設備安全監(jiān)察條例》中明確指出壓力容器的定義為：壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于０．１ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于０．２ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于６０℃液體的氣瓶；氧艙等。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023661、壓力容器定義8、壓力容器監(jiān)檢8/4/202366石油化工壓力容器示意8、壓力容器監(jiān)檢9/17/202367石油化工壓力容器示意8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023672.壓力容器的基本組成組成壓力容器的主要部件有：筒體、封頭、密封裝置、開孔接管、支座及安全附件。對于儲存用的容器，這一外殼即為容器本身；對于用于化學反應、傳熱、分離等工藝過程的容器，則須在外殼內(nèi)裝入工藝所要求的內(nèi)件，才能構成一個完整的產(chǎn)品。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023682.壓力容器的基本組成8、壓力容器監(jiān)檢8/4/20236832壓力容器的組成示意8、壓力容器監(jiān)檢9/17/20236932壓力容器的組成示意8、壓力容器監(jiān)檢8/4/202369

3.壓力容器分類3.1按介質(zhì)分類介質(zhì)危害性指介質(zhì)的毒性、易燃性、腐蝕性、氧化性等，其中影響壓力容器分類的主要是毒性和易燃性。A、毒性3.38、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023703.壓力容器分類3.38、壓力容器監(jiān)檢8/4/202370B、易燃性可燃氣體或蒸汽與空氣的混合物遇著明火能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍稱爆炸濃度極限，爆炸時的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度稱為爆炸上限，爆炸極限一般用可燃氣體或蒸汽在混合物中的體積分數(shù)表示。爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的介質(zhì)，一般稱為易燃介質(zhì)。3.2按壓力等級分類按承壓方式可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。內(nèi)壓容器又可按設計壓力分為四個等級：8、壓力容器監(jiān)檢9/17/202371B、易燃性8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023713.3按容器在生產(chǎn)中的作用分類按根據(jù)壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用，可分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器4種。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023723.3按容器在生產(chǎn)中的作用分類8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023.4按安裝方式分類①固定式壓力容器；②移動式壓力容器。3.5按安全技術管理分類TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》根據(jù)介質(zhì)、設計壓力和容積三個因素進行壓力容器分類，共分三類壓力容器。(1)第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。(2)第二組介質(zhì)：除第一組以外的介質(zhì)。?對于第一組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-1；?對于第二組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-2。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023733.4按安裝方式分類8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023732.3.4按安全技術管理分類8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023742.3.4按安全技術管理分類8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2022.3.4按安全技術管理分類8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023752.3.4按安全技術管理分類8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2024.壓力容器的安全附件壓力容器的安全附件是為防止容器超溫、超壓、超負荷而裝設在設備上的一種安全裝置。壓力容器的安全附件較多，但最常用的安全附件有安全泄壓裝置（安全閥、爆破片、防爆帽）、壓力表、液位計等。①安全泄壓裝置安全泄壓裝置是為保證壓力容器安全運行，防止它超壓的一種器具。常見的安全泄壓裝置有安全閥、爆破片和防爆帽。主要作用：當容器在正常工作壓力下運行時，保持嚴密不漏，若容器內(nèi)壓力一旦超過規(guī)定，則能自動地、迅速地排泄出器內(nèi)的介質(zhì)，使設備的壓力始終保持在許用壓力范圍以內(nèi)。一般情況下，安全泄壓裝置除了具有自動泄壓這一主要功能外，還有自動報警的作用。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023764.壓力容器的安全附件8、壓力容器監(jiān)檢8/4/202376②壓力表壓力表是測量壓力容器中介質(zhì)壓力的一種計量儀表。壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。壓力表一般每半年校驗一次，校驗后的壓力表應加鉛封，并注明下次校驗日期或校驗有效期。在容器運行期間，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，應立即校正或更換。③液面計液面計又稱液位計，是用來測量容器內(nèi)液面變化情況的一種計量儀表。操作人員根據(jù)其指示的液面高低來調(diào)節(jié)或控制充裝量，從而保證容器內(nèi)介質(zhì)的液而始終在正常范圍內(nèi)。主要有：伺服液位計、鋼帶液位計、浮筒液位計、磁翻板液位計、超聲波液位計、磁致伸縮液位計、雷達液位計、電容液位計、玻璃板液位計、玻璃管液位計、吹氣液位計、差壓液位計、激光液位計和γ射線料位計等，用得最多的是差壓液位計和浮筒液位計。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/202377②壓力表8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023775、壓力容器制造管理壓力容器制造實行行政許可制度境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，制造企業(yè)必須取得《中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證》(以下簡稱《制造許可證》)。未取得《制造許可證》的企業(yè)，其產(chǎn)品不得在境內(nèi)銷售、使用。鍋爐和壓力容器按照規(guī)定，劃分為A、B、C、D4個制造許可級別。

D級鍋爐和D級壓力容器的《制造許可證》，由制造企業(yè)所在地的省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)，其余級別的《制造許可證》由國家質(zhì)檢總局頒發(fā)；境外企業(yè)制造的用于境內(nèi)的鍋爐壓力容器，其《制造許可證》由國家質(zhì)檢總局頒發(fā)(以下統(tǒng)一簡稱發(fā)證部門)。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023785、壓力容器制造管理8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023786、壓力容器制造許可級別劃分8、壓力容器監(jiān)檢級別制造壓力容器范圍備

注A超高壓容器、高壓容器（A1）；第三類低、中壓容器（A2）；球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造（A3）；非金屬壓力容器（A4）；醫(yī)用氧艙（A5）A1應注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、無縫、鍛造、管制等結構形式B

無縫氣瓶（B1）；焊接氣瓶（B2）；特種氣瓶（B3）

B2注明含（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶。B3注明機動車用、纏繞、非重復充裝、真空絕熱低溫氣瓶等

C鐵路罐車（C1）；汽車罐車或長管拖車（C2）；罐式集裝箱（C3）

D第一類壓容器（D1）；第二類低、中壓力容器（D2）9/17/2023796、壓力容器制造許可級別劃分8、壓力容器監(jiān)檢級別制造壓力容器注：1、一、二、三類壓力容器的劃分按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》確定；2、超高壓容器：設計壓力大于及等于100MPa的壓力容器；高壓容器：設計壓力大于及等于10MPa且小于100MPa的壓力容器中壓容器：設計壓力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的壓力容器低壓容器：設計壓力大于及等于0.1Mpa且小于1.6MPa的壓力容器3、按分析設計標準設計的壓力容器，其制造企業(yè)應持有A或C級許可證。4、球殼板制造項目含直徑大于及等于1800mm的各類型封頭。

5、對于產(chǎn)品種類單一的制造企業(yè)，應對其許可范圍進行限制，如限制產(chǎn)品或制造方法、材質(zhì)、種類、用途等。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/202380注：8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023807、壓力容器監(jiān)檢依據(jù)1.壓力容器制造許可條件TSGR2001-2010（許可程序）2.壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)則TSGR7004-20103.固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20104.特種設備安全監(jiān)察條例（國務院373號令）8、壓力容器監(jiān)檢程序1.受檢單位報檢；2.監(jiān)檢員審查制造、安裝、改造與重大維修的相關技術資料（對于制造，監(jiān)檢員審查設計文件和工藝文件；對于安裝、改造與重大維修，監(jiān)檢員審查安裝、改造與重大維修的施工方案）后確定監(jiān)檢項目和監(jiān)檢工作方式，參照附件E編制《監(jiān)檢項目表》；3.監(jiān)檢員根據(jù)《監(jiān)檢項目表》對制造、安裝、改造與重大維修過程進行監(jiān)檢，做好工作見證并填寫《監(jiān)檢項目表》；4.監(jiān)檢員出具監(jiān)督檢驗證書。當進行制造監(jiān)檢時，還應當在產(chǎn)品銘牌上打監(jiān)檢鋼印。8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023817、壓力容器監(jiān)檢依據(jù)8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2023815.壓力容器告知單和告知材料8、壓力容器監(jiān)檢9/17/2023825.壓力容器告知單和告知材料8、壓力容器監(jiān)檢8/4/2028、壓力容器監(jiān)檢序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查結果備注1受檢單位資源條件的變化技術力量，生產(chǎn)用場房場地和工裝設備等資源條件與生產(chǎn)的適用情況，是否滿足《壓力容器制造許可條件》的規(guī)定2職責管理(1)各責任人員人員配備和到崗履行職責情況；(2)內(nèi)審、管理評審實施情況3質(zhì)量體系質(zhì)量體系文件的編制是否現(xiàn)行有效、是否滿足TSGZ0004的要求質(zhì)量計劃中控制環(huán)節(jié)、控制點設置（審核點、見證點、停止點）是否齊全、合理；4文件和記錄控制文件（包括外來文件）和記錄控制實施情況5合同控制合同控制實施情況；6產(chǎn)品制造控制(1)設計文件控制情況；工藝文件的編制、執(zhí)行情況；材料（包括焊材、管材、鍛件等）的控制)情況；(2)焊接（包括焊接工藝評定、焊工資格、施焊記錄、檢驗等）的控制情況；理化、熱處理、無損檢測的控制情況；各類檢驗報告、檢驗數(shù)據(jù)、出廠資料的正確情況7分包控制分包的協(xié)議、評價、報告確認等控制實施情況8設備和檢驗與試驗裝置控制加工設備的完好情況；儀表量具的計量情況9不合格品控制不合格品（項）的標識、記錄、評價、隔離、處置（回用、返修、報廢）的控制實施情況9、壓力容器質(zhì)保體系檢查項目9/17/2023838、壓力容器監(jiān)檢序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查結果備注1受檢單8、壓力容器監(jiān)檢序號檢查項目檢查內(nèi)容提示檢查