制程管理PPT培訓課件講義

制程管理以光陽工業(yè)股份有限公司為例，介紹其制程管制體系及其管制的手法，并對協(xié)力廠之輔導作法加以說明。制程管理內(nèi)容制程管制的原則、中心廠的制程管制系統(tǒng)、衛(wèi)星工廠之質(zhì)量提升。制程管制的原則：依據(jù)ISO9001，1994年版，條款4.9有關制程管制的要點有：制程的規(guī)劃書面作業(yè)標準適切之生產(chǎn)、設備、環(huán)境符合有關的標準／法規(guī)、質(zhì)量計劃及程序各項質(zhì)量參數(shù)／特性之檢測制程及設備的核準判定基準(書面、圖例或標準樣品)設備維護特殊制程的規(guī)定(操作條件、人員資格、記錄)制程管制系統(tǒng)光陽體系目前雖有約160家協(xié)力廠商承制各種零組件，但中心工廠本身尚保有若干關鍵性零件之制造，如引擎(engine)、變速箱(gearbox)、車架(frame)等。工程標準圖面管理檢查基準書、標準樣品工程計劃、工程質(zhì)量管理表治、檢具管理檢查成績表作業(yè)標準、標準工時目視管理部品識別、不良品標識區(qū)域規(guī)劃量檢具顏色管理生產(chǎn)管制顯示廣告牌初物管理新設計、新廠商之部品設計變更或改善后之部品加工方式或制造設備變更之部品實施每日首件檢查制程品管依據(jù)各制程不同的制造方式如圖。環(huán)境質(zhì)量5S活動公害防治睦鄰活動設備管理全面預防保養(yǎng)(TPM)刀具管理量、檢具管理、校正刀具管理資料分析制程能力分析不良率、不良原因統(tǒng)計QC七手法運用品質(zhì)周／月會報改善活動QCC提案制度自動化、計算機化、防呆措施教育訓練外訓(品管技術師、品管工程師)內(nèi)訓(種子人員培育)，訓練課程內(nèi)容如表5.2所示項目改善、優(yōu)良案例獎制程分析失效模式與效應分析(FMEA)─為一種預防性之可靠度設計分析技術，藉由探求失效謀求改進的活動。包括：(1)認識且評估對產(chǎn)品或制程的潛在失效因素及其對質(zhì)量及客戶滿意度之影響。(2)確認可以避免或降低失效機會發(fā)生之步驟。(3)將過程文書化。風險領先指標(RPN)─為偵測性＊嚴重性＊發(fā)生性之乘積偵測性：目前之設計管制，在零件、配件開始量產(chǎn)前偵測潛在因素之能力，數(shù)據(jù)填入FMEA表中。嚴重性：在一個零件、系統(tǒng)、分系統(tǒng)或客戶發(fā)生失效之潛在影響程度之分級，數(shù)據(jù)填入FMEA表中。發(fā)生性：特定原因、機械結構失效發(fā)生之機會，數(shù)據(jù)填入FMEA表中。FRACAS（FailureReportAnalysis,CorrectiveActionSystem）:指質(zhì)量設計執(zhí)行時，有一種制度，可以提出文書報告，分析失效，擬定改善對策，矯正與預防處理循環(huán)不已的操作系統(tǒng)。RPN是用來評估設計風險的，從1～1000其數(shù)字乃指示設計風險之嚴重順序，將數(shù)據(jù)填入FMEA表中。FMEA的準備與實施組成跨部門小組，小組包含設計、制造、裝配、品管、售后服務等部門。各專業(yè)領域中之責任工程師必須直接參與各領域的工程活動。（1）確認系統(tǒng)、分系統(tǒng)之任務：（2）作成可靠性方塊圖:（3）選定有效之潛在失效模式：（4）推定原因之記入：（5）失效之潛在影響：（6）目前設計管制：（7）風險領先指標：（8）建議行動：主要目的為減少嚴重性、發(fā)生性、偵測性或任何這三種狀況之組合。

1.降低嚴重性：要做設計變更。2.降低發(fā)生性：去除或控制潛在失效因素、機械結構。3.降低偵測性：改善、增加設計管制行動將建議行動及負責建議行動的人與部門及預估完成日期填入FMEA表中。(9)采取行動：建議行動完成后，列出簡略的采取行動及完成日期，填于

FMEA表中。(10)RPN結果：采取行動后，再次評估其嚴重性、發(fā)生性、偵測性及重新計算新的RPN。(11)跟催：設計的責任工程師必須確定所有建議行動皆有列出及執(zhí)行，其確保FMEA之完整性的方法有：圖面審查、制程FMEA審查、定期與原始

FMEA小組追蹤會議。貳、能力分析為調(diào)查分析各工程之制造質(zhì)量能力，以建立工程質(zhì)量重點與管制方法，確保產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。適用時機：（1）主要生產(chǎn)設備之新購或修理之驗收使用。（2）新產(chǎn)品開發(fā)時，建立制造方法、機具、人具之作業(yè)標準。（3）工程規(guī)格或其他生產(chǎn)因素變更前后品質(zhì)的確認。（4）某種制程發(fā)生不良，需制程能力分析時。（5）需建立經(jīng)濟有效之制程能力評價時。實施步驟（1）分析對象選定（2）作業(yè)標準化（3）加工條件予以標準化（4）數(shù)據(jù)搜集30組或個以上之數(shù)據(jù)（5）制程能力評價與解析(1)圖示法：以次數(shù)分配圖、直方圖、散布圖、管制圖表示之。(1-1)直方圖、散布圖用以解析數(shù)據(jù)是否為常態(tài)分布與發(fā)現(xiàn)原因和結果間之關系。(1-2)用以調(diào)查各時間的質(zhì)量變化與規(guī)格之比較，適用之計量值管制(2)數(shù)值法：以Ca值(制程準確度)、Cp值(制程精密度)、Cpk值(制程能力指數(shù))來表示之。(1)制程準確度(CapabilityofAccuracy-Ca)之評價，是以制造之產(chǎn)品衡量平均值與規(guī)格中心值之一致性。(2)制程精密度(CapabilityofPrecision-Cp)之評價，是以制造出之一品衡量變異寬度與規(guī)格公差符合之程度。(3)制程能力指數(shù)(Cpk)之評價，為綜合Ca與Cp兩者之指數(shù)。制程能力改善與處置再標準化：（1）將其最佳條件、管制方法，反應入相關作業(yè)標準書內(nèi)（2）上列標準化完成后，應列入教育訓練內(nèi)容，并排定時間實施教育訓練。再生性與再現(xiàn)性為能了解量具之量測質(zhì)量，通用范圍：包含各種量具、儀器設備、檢具及試驗機。相關定義：量具乃一般生產(chǎn)現(xiàn)場上所用的量具、儀器設備、檢具及試驗機皆通稱為量具。量測系統(tǒng)是指由人員、量具、操作程序及其他設備或軟件集合組成皆稱為量測系統(tǒng)。量具再現(xiàn)性是指一量具由同一作業(yè)者，經(jīng)量測同一零件，其量測特性值之再現(xiàn)能力，亦即其量測值間變異。量具再生性是指不同作業(yè)者使用相同量具量測相同產(chǎn)品之特性時，其作業(yè)者間量測平均值之變異。執(zhí)行量測系統(tǒng)前之準備事項：所研究之主要變異型態(tài)對象決定?；诮y(tǒng)計之考慮，配合實際之制程，選擇適當之作業(yè)人數(shù)、樣本數(shù)及重復測試次數(shù)。執(zhí)行研究：將作業(yè)者分為A、B、C三者零件10個，但作業(yè)者無法看到零件號碼。校正量具。使作業(yè)者A依隨機取樣10個零件，將量測數(shù)據(jù)分別記入。計算量具再現(xiàn)性及再生性計算如(表5.8)及(表5.9)為整個研究的數(shù)據(jù)表，表5.9為個別項目的記錄和依規(guī)定公式的計算。量具再現(xiàn)性及再生性(R&R)評價結果:若誤差在30%以下則量測系統(tǒng)可接受。若誤差超過30%則量測系統(tǒng)需加以改進。若量具系統(tǒng)加以改善，則以下為改進之指引:如再現(xiàn)性(EV)大于再生性(AV)時：（1）量具之結構需再設計增強。（2）量具之夾緊或零件之定位方式需