減速器輸出軸的零件加工

情境3減速器輸出軸的零件加工本情境學(xué)習(xí)：子情景1零件加工任務(wù)分析與方案確定

子情景2零件的加工計(jì)劃子情景3零件加工任務(wù)的實(shí)施⑴⑵子情景4零件檢查及評估

1-1任務(wù)的布置、要求和說明1-2讀圖并分析圖樣1-3加工方案的確定1-4選擇代表討論加工方案1-5教師總結(jié)及檢查學(xué)生的完成情況并作好記錄

子情景1零件加工任務(wù)分析與方案確定1-1任務(wù)的布置、要求和說明1-2讀圖并分析圖樣

此零件材料為42CrMo，形狀為回轉(zhuǎn)體，要素主要有內(nèi)圓柱孔、內(nèi)錐孔及外圓。工藝過程卡如下：1-2讀圖并分析圖樣

續(xù)上表1-2讀圖并分析圖樣

續(xù)上表182h81-2讀圖并分析圖樣

續(xù)上表

1-3加工方案的確定⒈機(jī)床的選用該了零件為回轉(zhuǎn)類零件，根據(jù)加工零件要求可選用臥式車床進(jìn)行加工，型號為CA6140。⒉工件的裝夾毛坯是套類棒料，選用通用夾具：三爪卡盤。⒊刀具的選擇內(nèi)孔車刀外圓車刀⒋量具的選用游標(biāo)卡尺外徑千分尺1-4選擇代表討論加工方案⒈小組代表闡述加工方案⒉方案的優(yōu)化1-5教師總結(jié)及檢查學(xué)生的完成情況并作好記錄子情景2零件的加工計(jì)劃2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識

2-2車削錐孔的相關(guān)工藝知識

2-3零件車削工步分析

2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識⒈麻花鉆的選用對于精度要求不高的內(nèi)孔，可以選用與孔徑尺寸相同的鉆頭直接鉆出。精度要求較高的內(nèi)孔，還需要通過車削等加工才能完成。在選用鉆頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)下一道工序的要求，留出加工余量。鉆頭直徑應(yīng)小于工件孔徑，鉆頭的螺旋槽部分應(yīng)略長于孔深。鉆頭過長，剛性差，鉆頭過短，排屑困難。選用麻花鉆的幾何形狀要求是：兩主切削刃對稱相等，否則鉆孔時(shí)易造成孔徑擴(kuò)大或歪斜。要磨出55°的橫刃斜角(即具有正確后角)，否則切削刃不鋒利或難以切削。2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識⒉鉆孔視頻⑴鉆頭的裝夾直柄麻花鉆頭應(yīng)裝夾在鉆夾頭上，然后將鉆夾頭的錐柄插入尾座錐孔。錐柄麻花鉆可直接或用莫氏過渡錐套插入尾座錐孔。⑵鉆孔方法①鉆孔前先把工件端面車平，不許有凸頭，以利于鉆頭正確定心。②找正尾座，使鉆頭中心對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，否則可能會擴(kuò)大鉆孔直徑、折斷鉆頭。③開動車床，緩慢均勻地轉(zhuǎn)動尾座手輪，使鉆頭緩慢切入工件。起鉆時(shí)的進(jìn)給量要小，待鉆頭切削刃部分進(jìn)入工件后才可正常鉆削。2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識④雙手交替轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭均勻地向前切削，并間斷的減輕手輪壓力以便斷屑。⑤用細(xì)長麻花鉆鉆孔時(shí)，為了防止鉆頭產(chǎn)生晃動，可以在刀架上夾一擋鐵。見下圖2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識⑥用小麻花鉆鉆孔時(shí)，一般先用中心鉆定心，再用鉆頭鉆孔，鉆出的孔同軸度較好。⑦鉆孔后要鉸孔的工件，由于余量較少，因此當(dāng)鉆入1～2㎜后，應(yīng)把鉆頭退出，停車測量孔徑，以防孔徑擴(kuò)大，沒有余量而報(bào)廢。⑧鉆不通孔時(shí)，應(yīng)在鉆頭上或尾座套筒上打上記號，以防鉆得過深而報(bào)廢。⑨起鉆時(shí)的進(jìn)給量要小，待鉆頭頭部進(jìn)入工件后才可正常鉆削。⑩鉆削鋼件時(shí)，應(yīng)加切削液，并經(jīng)常退出鉆頭，以便排屑和冷卻，防止鉆頭因發(fā)熱而退火。而鉆削鑄鐵工件時(shí)，一般不加切削液，避免切屑粉末磨損車床導(dǎo)軌。2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識⒊車削通孔⑴內(nèi)孔車刀及其裝夾車削通孔的車刀幾何形狀基本上與外圓車刀相似。主偏角kr一般取60°～75°，副偏角kr′取15°～30°，見下圖。裝刀時(shí)，刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件中心。刀柄與孔軸心線基本平行，否則車到一定深度后刀柄可能會與孔壁相碰；通常在車孔前先把內(nèi)孔車刀在孔內(nèi)試走一遍。為了增加內(nèi)孔車刀的剛性，刀柄的伸出長度盡可能短些，一般比被加工孔深度長5～10㎜。

視頻2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識⑵內(nèi)孔測量常用鋼直尺、游標(biāo)卡尺來測量。尺寸精度較高時(shí)可用以下方法測量。①用塞規(guī)測量方法是通端能進(jìn)入孔內(nèi),止端不能進(jìn)入孔內(nèi)。②用內(nèi)徑百分表測量精度要求較高的孔徑常用內(nèi)徑百分表測量。內(nèi)徑百分表是用對比法測量孔徑，因此使用時(shí)應(yīng)先根據(jù)被測工件的內(nèi)孔直徑尺寸，用千分尺將內(nèi)徑百分表對準(zhǔn)“零”位后，方可測量。其測量方法見下圖。取最小值為孔徑的實(shí)際尺寸。2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識⒋車削臺階孔⑴臺階孔車刀車臺階孔車刀又稱為不通孔車刀。切削部分的幾何形狀基本與偏刀相似。它的主偏角kr一般取90°～93°之間，副偏角kr′取8°～10°，見下圖。刀尖在刀柄的最前端，并且在車削內(nèi)孔時(shí)，要求橫向有足夠的退刀余地(刀柄不能碰到孔壁)。視頻2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識⑵車臺階孔的方法①車削直徑較小的臺階孔時(shí)，由于直接觀察困難，尺寸精度不易掌握，所以通常采用先粗、精車小孔，再粗、精車大孔的方法進(jìn)行。②車削孔徑大的臺階孔時(shí)，在視線不受影響的情況下，通常采用先粗車大孔和小孔，再精車大孔和小孔的方法進(jìn)行。③控制車孔長度的方法，粗車時(shí)通常采用刀柄上刻線作記號,見下圖a，或安放限位銅片，見下圖b，以及用大滑板刻度盤的刻線來控制等。精車時(shí)，必須用鋼直尺、游標(biāo)尺或深度尺等量具測量。a刀柄上刻線法

b銅片限位法

2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識⒌鉸孔視頻1視頻2鉸孔是用鉸刀對孔進(jìn)行精加工的操作方法，可加工圓柱孔和圓錐孔。鉸孔時(shí)加工余量少，鉸刀的刀刃多，導(dǎo)向性好，加工出的尺寸精度可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度Ra3.2~0.8μm。鉸刀按使用方法分為：手用鉸刀和機(jī)用鉸刀。手用鉸刀工作部分長，柄部為直柄，見下圖a；機(jī)用鉸刀工作部分短，刀刃數(shù)多，柄部為錐柄，見下圖b。⑴鉸刀圓柱形鉸刀可分為固定式和可調(diào)式兩種，見下圖a、圖d。當(dāng)鉸削有鍵槽的孔時(shí)，普通鉸刀無法進(jìn)行鉸削，需要用螺旋鉸刀進(jìn)行鉸孔,螺旋鉸刀見下圖e。圓錐鉸刀用來鉸削圓錐孔，圖c為常用的圓錐鉸刀，其錐度為1：50。圓錐鉸刀由粗、精兩把鉸刀組成一套，粗鉸刀的刀刃上開有螺旋形分布的分屑槽，可以減輕鉸削阻力；精鉸刀的刀刃是直線形，以提高孔壁質(zhì)量。2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識a手用鉸刀

b機(jī)用鉸刀

c圓錐鉸刀

d可調(diào)式鉸刀

e螺旋鉸刀

2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識⑵鉸杠鉸杠是手工鉸孔的工具，常用的有活動式鉸桿和固定式鉸杠，見下圖。2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識⑶鉸孔方法①手工鉸孔手工鉸孔時(shí)，鉸杠要放平，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，兩手用力、旋轉(zhuǎn)速度要均勻、平穩(wěn)，不能讓鉸刀搖擺，避免孔口成喇叭形或者孔徑變大。鉸削完畢退出鉸刀時(shí)，仍然按順時(shí)針轉(zhuǎn)動退出，不能反轉(zhuǎn)，防止鉸刀刃口崩裂及切屑嵌入刀刃后面而擦傷已鉸好的孔壁。②機(jī)鉸孔機(jī)鉸孔是在鉆、車、銑床上進(jìn)行。應(yīng)對工件采用一次裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔操作，以保證鉸刀軸線與鉆孔軸線一致，鉸孔完畢，先退出鉸刀后停機(jī)，避免拉毛孔壁。2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識⑷鉸孔時(shí)的冷卻和潤滑冷卻潤滑液的選擇參見下表。加工材料冷卻潤滑液鋼10%～20%乳化液鉸孔要求高時(shí)，采用30%菜油加70%的肥皂水鉸孔要求更高時(shí)，采用菜油、柴油等鑄鐵不用煤油，缺點(diǎn)：鉆后孔徑縮小0.02～0.04㎜低濃度乳化液銅、鋁乳化液、煤油2-1車削套類零件的相關(guān)工藝知識⑸注意事項(xiàng)①按照鉸孔要求確定鉸孔次數(shù)和所用鉸刀。②鉸孔前，將工件和鉸刀校正，并裝夾牢固。③鉸孔開始時(shí)，將鉸刀插入孔內(nèi)，用直角尺檢驗(yàn)，使鉸刀與孔所在的端面垂直。④鉸削時(shí)，要始終保持鉸刀的軸線與孔的軸線重合，并且變換鉸刀每次停留的位置不在同一處，以消除停留所造成的振痕。⑤在鉸削過程中，如果鉸刀被卡住，不要猛力扳轉(zhuǎn)鉸杠，可取出鉸刀，清除鐵屑，加乳化液后繼續(xù)鉸削。⑥鉸孔結(jié)束后退出鉸刀時(shí)，不能反轉(zhuǎn)，仍按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)并向上用力轉(zhuǎn)出。⑦鉸刀是精加工刀具，用后要將切屑清理干凈，涂油后放入專用盒內(nèi)。2-2車削錐孔的相關(guān)工藝知識車削圓錐孔時(shí)，為了便于觀察加工和測量情況，裝夾工件時(shí)，應(yīng)使錐孔大端在右側(cè)。視頻⒈切削用量的選擇⑴切削速度比車削外圓錐體時(shí)降低10％~20％。⑵手動進(jìn)給量要始終保持均勻。最后一刀的切削深度一般取0.1～0.2㎜為宜。⒉車削圓錐孔的方法與步驟⑴鉆頭鉆孔或車孔，選用的鉆頭直徑小于錐孔小端直徑1～2㎜。⑵調(diào)整小滑板鑲條松緊及行程距離。⑶根據(jù)車床主軸中心高度，用測量法裝夾車刀，使車刀對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心。2-2車削錐孔的相關(guān)工藝知識⑷轉(zhuǎn)動小滑板角度同車外圓錐體，但是方向相反；應(yīng)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(α／2)角度，進(jìn)行車削，當(dāng)錐形塞規(guī)能塞進(jìn)孔內(nèi)約二分之一長度時(shí)要開始進(jìn)行檢查，根據(jù)測量情況，調(diào)整好小滑板角度。2-2車削錐孔的相關(guān)工藝知識⑸精車時(shí)，用圓錐界限塞規(guī)控制圓錐大端尺寸。具體方法是：用圓錐塞規(guī)檢查，當(dāng)界限接近工件大端(距離為a)時(shí)，可用車刀刀尖在孔口大端處對刀，然后移動小滑板使車刀退出離工件端面距離為a(床鞍不動)，接著移動床鞍使車刀接觸到工件端面，移動小滑板切削，這樣既可控制大端尺寸，也可通過切削深度控制大端尺寸，即根據(jù)塞規(guī)在孔外的長度a計(jì)算孔徑車削余量，用公式計(jì)算切削深度,并用中滑板刻度控制進(jìn)刀量。⒊圓錐孔檢驗(yàn)的方法⑴用錐度界限量規(guī)或游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)錐孔直徑。⑵用錐度界限塞規(guī)涂色檢查圓錐角度，并控制尺寸。2-3零件車削工步分析

2、4、5工序卡產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速器輸出軸設(shè)備夾具量具CA6140三爪卡盤游標(biāo)卡尺1：16標(biāo)準(zhǔn)檢具工步工步內(nèi)容切削參數(shù)冷卻方式Ap（mm）Vc(r/min)f(mm/r)1夾外圓找正≤0.5mm，按粗車圖加工到尺寸查表1000.25自動液冷卻2夾左端外圓，架中心架，找正≤0.1mm，車外圓φ200到尺寸，φ180、φ185外圓及內(nèi)留余量0.35~0.45mm，臺階留余量0.2~0.3mm，其余各部均到尺寸查表2000.12-3零件車削工步分析3掉頭，夾左端外圓，架中心架，校驗(yàn)已車外圓，平端面，精車臺階及各部均到尺寸，銳邊倒鈍。查表2000.1自動液冷卻編制張文亭校對李軍利審核田峰社子情景3零件加工任務(wù)的實(shí)施⑴3-1熟悉安全操作規(guī)范3-2車床操作手柄熟悉及機(jī)床的操作3-3簡單表面的試加工及注意事項(xiàng)3-1熟悉安全操作規(guī)范視頻1視頻2視頻33-2車床操作手柄熟悉及機(jī)床的操作3-3簡單表面的試加工及注意事項(xiàng)訓(xùn)練項(xiàng)目一車內(nèi)孔的方法與步驟⒈準(zhǔn)備工作⑴分析工件的形狀和技術(shù)要求,如下圖所示工件的表面粗糙度Ra3.2μm；未注倒角C1。3-3簡單表面的試加工及注意事項(xiàng)⑵將外圓車刀、內(nèi)孔車刀裝于刀架上，并對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心。⑶將Φ24麻花鉆裝入鉆套、尾座套筒內(nèi)，并調(diào)整好尾座軸線與工件軸線同軸度。⑷用三爪卡盤裝夾Φ60外圓，并校正工件。⑸確定主軸轉(zhuǎn)速。取n=360r/min；進(jìn)給量f取0.1～0.2mm／r。⒉車端面不能留凸頭，車平即可，剩下的長度余量留在另一端車去。⒊車削Φ58外圓粗、