工廠成本分析

工廠成本控制與價(jià)值分析

工廠成本控制的組織管理體系成本控制的制度化:就是將成本控制納入到企業(yè)管理的日常工作中,每一位員工都對成本控制負(fù)有一定的責(zé)任--成本控制的全員過程特性決定了其管理應(yīng)該建立分級制度,即建立三級成本集中歸口管理系統(tǒng)-公司-部門-班組其形式是從上至下將成本控制目標(biāo)分解落實(shí)到所有部門的員工身上,再自下而上逐級反饋歸口到各職能部門,最后匯總到財(cái)務(wù)部門.工廠成本控制的組織管理體系公司(工廠)一級設(shè)有成本控制中心,負(fù)責(zé)全公司(工廠)成本控制的統(tǒng)一管理工作.成本控制中心由財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、技術(shù)部門、人力資源部門專人組成，由管理層直接領(lǐng)導(dǎo)。財(cái)務(wù)部門成本控制中心中起領(lǐng)導(dǎo)、組織和協(xié)調(diào)作用，具體負(fù)責(zé)總體目標(biāo)的制定、分解及廠級成本控制績效的核算與分析。工廠成本控制的組織管理體系生產(chǎn)部門是與成本關(guān)系最密切的部門，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造完畢全過程的主要管理兼執(zhí)行部門（質(zhì)量、設(shè)備/維修等部門其實(shí)都屬于生產(chǎn)部門）。生產(chǎn)部門是制造費(fèi)用的歸口管理部門，對成本控制的事前、事中兩階段負(fù)重要責(zé)任，通過生產(chǎn)組織管理等手段獲得一個(gè)有序高效的生產(chǎn)系統(tǒng)來降低制造成本。技術(shù)部門通過降低成本來提高利潤的一個(gè)重要機(jī)會(huì)就是優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)，因?yàn)榍‘?dāng)?shù)募夹g(shù)有利于降低材料成本、人工成本和制造費(fèi)用，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量及其它提高產(chǎn)品競爭力的性能。價(jià)值工程在此又有作為了。成本是可以設(shè)計(jì)出來的！工廠成本控制的組織管理體系采購與物流部門采購管理模式采購公開化，引入競爭機(jī)制采購標(biāo)準(zhǔn)化（材料，部件）物流與供應(yīng)鏈優(yōu)化，開發(fā)“第三利潤源泉”人力資源部門人力資源部門是工資費(fèi)用的控制歸口管理部門，其管理對象是人力資源，具體內(nèi)容是制定勞動(dòng)定額、定員定編、工時(shí)考核、勞動(dòng)生產(chǎn)率考核、工資獎(jiǎng)金等。財(cái)務(wù)成本分析基礎(chǔ)按功能劃分：制造成本銷售費(fèi)用管理費(fèi)用按性質(zhì)劃分：材料----料人工-----工機(jī)器-----費(fèi)按歸屬劃分：直接成本間接成本按習(xí)性劃分：變動(dòng)成本固定成本按功能分類生產(chǎn)成本--生產(chǎn)過程中為制造產(chǎn)品而發(fā)生的成本耗費(fèi)，包括直接材料、直接人工和制造費(fèi)用非生產(chǎn)成本--非生產(chǎn)業(yè)務(wù)的耗費(fèi)，如銷售費(fèi)用、管理費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用該劃分使管理者更清楚企業(yè)不同經(jīng)營行為的獲利能力及狀況按歸屬的難易程度劃分直接成本（又稱可追溯成本）：--可以直接計(jì)入某特定產(chǎn)品的成本。間接成本（又稱不可追溯成本）：--不能直接計(jì)入某特定產(chǎn)品的成本。該劃分使管理者更清楚與產(chǎn)品相關(guān)的成本項(xiàng)目，其最大用處在于更容易計(jì)算和判斷某產(chǎn)品的獲利能力按成本習(xí)性劃分變動(dòng)成本--總額隨業(yè)務(wù)量總數(shù)成本比例增減變動(dòng)的成本固定成本--一定時(shí)期內(nèi)和一定業(yè)務(wù)量范圍內(nèi)，成本總額不受業(yè)務(wù)量增減變動(dòng)的成本混合成本--在實(shí)際工作中，成本總額隨業(yè)務(wù)量總數(shù)增減變動(dòng)不成比例變動(dòng)的成本（變動(dòng)成本和固定成本的劃分一般比較困難）該劃分更易進(jìn)行本量利分析，便于決策變動(dòng)成本成本總額隨業(yè)務(wù)量總數(shù)成正比例增減變動(dòng)的成本例：某商店以每件5元購進(jìn)襯衣，并以每件10元銷售。假定第一次購進(jìn)襯衣1000件；第二次購進(jìn)2000件，第三次購進(jìn)3000件。變動(dòng)成本與業(yè)務(wù)量之間有什么樣的數(shù)量關(guān)系。兩點(diǎn)結(jié)論：--業(yè)務(wù)量總數(shù)增加，相應(yīng)的購貨總成本成正比例增加。--每一件襯衣的單價(jià)固定不變（單位變動(dòng)成本是固定不變的）批次業(yè)務(wù)總量（件）購貨總成本（元）購貨單位成本（元/件）12310002000300050001000015000555固定成本在一定時(shí)期和一定業(yè)務(wù)量范圍內(nèi)，成本總額不受業(yè)務(wù)量增減變動(dòng)的影響。假定商店每月需支付房屋租金600元，其它條件不變。固定成本（租金）與業(yè)務(wù)量之間有什么樣的數(shù)量關(guān)系？兩點(diǎn)結(jié)論：--業(yè)務(wù)量增加，租金不變--當(dāng)業(yè)務(wù)量不斷增加，固定成本總額保持不變時(shí)，每件襯衣的租金成本從0.60元下降到0.2元(單位固定成本隨業(yè)務(wù)量增加而減少)批次業(yè)務(wù)總量（件）購貨總成本（元）租金(元)襯衣租金成本（元/件）123100020003000500010000150006006006000.60.30.2總成本總成本=固定成本總額+變動(dòng)成本總額=固定成本總額+單位變動(dòng)成本*業(yè)務(wù)量相關(guān)范圍相關(guān)范圍-固定成本和變動(dòng)成本可能適用的業(yè)務(wù)量范圍,或稱有效適用范圍.固定成本的發(fā)生額“不受業(yè)務(wù)量增減變動(dòng)的影響”是有條件的。-時(shí)間間隔固定成本和變動(dòng)成本的定義是針對一個(gè)特定的期間而言的。如果相對幾年或幾十年，所有的成本都變化；如果相對于較短時(shí)期如一天，一小時(shí)，則所有成本都是固定成本。一般這個(gè)時(shí)間間隔取一周、一月、三月、或一年-生產(chǎn)能力固定成本可以看成企業(yè)生產(chǎn)能力的成本，在一定的業(yè)務(wù)量（生產(chǎn)能力）范圍內(nèi)固定成本是不變的；但超過這個(gè)范圍則需要增加“固定成本”，如擴(kuò)建廠房、增添設(shè)備等。變動(dòng)成本也存在一定的“相關(guān)范圍”，在這個(gè)范圍內(nèi)變動(dòng)成本總額與業(yè)務(wù)量總數(shù)之間保持嚴(yán)格的關(guān)系，但在相關(guān)范圍外則形成非線性關(guān)系。計(jì)算目標(biāo)利潤的公式銷售額-費(fèi)用總額=利潤銷售額=變動(dòng)費(fèi)用+固定費(fèi)用+利潤單位產(chǎn)品售價(jià)*銷售量=單位變動(dòng)成本*銷售量+固定成本+利潤實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤的銷售量=（固定成本+目標(biāo)利潤）/（單位售價(jià)-單位變動(dòng)成本）=（固定成本+目標(biāo)利潤）/單位邊際貢獻(xiàn)=盈虧平衡銷售量+純產(chǎn)生利潤的銷售量實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤的銷售額=單位售價(jià)*實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤的銷售量=（固定成本+目標(biāo)利潤）/邊際貢獻(xiàn)率成本核算生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)決定了采用成本核算方法成本核算方法主要有-品種法和分類法-分批法-分步法-定額法和標(biāo)準(zhǔn)成本法-作業(yè)成本法品種法以產(chǎn)品品種為成本計(jì)算對象適用于大量、大批、或單步驟生產(chǎn)企業(yè)特點(diǎn)：-往往按最終產(chǎn)品的品種歸集-按月進(jìn)行核算，與產(chǎn)品生產(chǎn)周期不一定一致-月末生產(chǎn)費(fèi)用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品間分?jǐn)偲贩N法成本核算程序-按產(chǎn)品品種設(shè)立計(jì)算單并分別成本項(xiàng)目欄目-編制各種費(fèi)用要素匯總表-月末匯總各成本計(jì)算單上所匯集的全部費(fèi)用，月末扣除在產(chǎn)品，即得產(chǎn)成品總成本，除以產(chǎn)量，即得單位成本定額法核算產(chǎn)品成本程序根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)和管理要求，確定成本核算對象及成本核算的基本方法依據(jù)定額成本標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)分解，核算各成本項(xiàng)目的定額費(fèi)用，編制產(chǎn)品定額成本表發(fā)生生產(chǎn)費(fèi)用時(shí)，劃分為定額成本和定額成本差異兩部分，分別編制憑證和匯總，對其中的重點(diǎn)差異實(shí)行例外管理按照確定的成本核算基本方法，匯集、結(jié)轉(zhuǎn)各項(xiàng)費(fèi)用的定額成本差異，并按一定標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)成品與在產(chǎn)品之間分?jǐn)倢a(chǎn)品定額成本加/減所分?jǐn)偟亩~成本差異、定額變動(dòng)差異及材料成本差異，則可得到產(chǎn)品實(shí)際成本預(yù)算管理定義：企業(yè)在經(jīng)過對市場的分析后，再制定目標(biāo)以及達(dá)到目標(biāo)的計(jì)劃書，預(yù)算的作用是把目標(biāo)及計(jì)劃書變成財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)（公司的信息系統(tǒng)）。以便于將來的控制。預(yù)算管理銷售預(yù)測銷售額預(yù)算銷售及管理預(yù)算資本支出預(yù)算現(xiàn)金預(yù)算預(yù)算資產(chǎn)負(fù)債表生產(chǎn)預(yù)算直接勞動(dòng)力預(yù)算預(yù)算損益表期末存貨預(yù)算直接材料預(yù)算制造費(fèi)用預(yù)算完工廠成本控制和價(jià)值分析(二)----現(xiàn)場實(shí)施與操作成本控制點(diǎn)直接變動(dòng)費(fèi)用直接固定費(fèi)用間接費(fèi)用材料人工機(jī)器管理費(fèi)用BOM定額單耗單價(jià)效率產(chǎn)品/工藝采購部物流管理價(jià)值分析IE工藝流程圖單價(jià)效率產(chǎn)品/工藝人力資源部生產(chǎn)管理水平價(jià)值分析IE工藝流程圖價(jià)格效率產(chǎn)品/工藝固定資產(chǎn)采購生產(chǎn)管理水平價(jià)值分析IE效率預(yù)算控制(強(qiáng)壓)有效衡量成本控制水平內(nèi)部關(guān)鍵績效指標(biāo)質(zhì)量效率作業(yè)效率成本效率經(jīng)營人員效率設(shè)備效率信息處理現(xiàn)場管理增值率運(yùn)作成本周轉(zhuǎn)成本市場開發(fā)管理模式料工費(fèi)第一次(基本)浪費(fèi)(過剩的生產(chǎn)能力)①多余的人力②過剩的設(shè)備③過剩的庫存按著市場節(jié)拍生產(chǎn)(系統(tǒng)的中心課題)等待時(shí)間在顯在變化減少過量制造的浪費(fèi)通過作業(yè)再分配減少人員減少第三、四次浪費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低制造間接費(fèi)降低制品成本第二次浪費(fèi)(罪惡的浪費(fèi))過量制造的浪費(fèi)第三次浪費(fèi)過量庫存浪費(fèi)增大利息第四次浪費(fèi)①多余的庫存②多余搬運(yùn)費(fèi)③多余搬運(yùn)設(shè)備④多用計(jì)算機(jī)⑤多余的庫存管理\質(zhì)量維持者增大了設(shè)備折舊和間接勞務(wù)費(fèi)增大制品成本多余勞務(wù)費(fèi)折舊費(fèi)利息八大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)待工待料的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)溝通的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)庫存是萬惡之源.庫存會(huì)造成下列的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。占用廠房空間、造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。設(shè)備能力及人員需求的誤判目標(biāo)：零庫存待工待料的浪費(fèi)可能原因:作業(yè)不平衡,安排作業(yè)不當(dāng),停工待料,品質(zhì)不良等.操作者看著機(jī)器,以防出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象--能不能讓機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)自動(dòng)停下并報(bào)警?搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)本身來說是不增值的,所以搬運(yùn)本身是浪費(fèi).可能的原因:布局不好.加工本身的浪費(fèi)這道工序否必要?有一些加工程序是可以省略\替代\重組或合并的.制造不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。動(dòng)作的浪費(fèi)你用了3小時(shí)在工廠內(nèi)找工具，結(jié)果沒找到---浪費(fèi)。有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等。制造過多的浪費(fèi)提前消耗的物料堆放的空間管理人員占用的資金/利息文字工作,計(jì)算機(jī)工作…..制造過多的浪費(fèi)過量生產(chǎn)導(dǎo)致的庫存使車間人員產(chǎn)生混淆:到底哪一個(gè)需要先做?所以需要較多控制生產(chǎn)的人員機(jī)器和人員都顯得很忙可能會(huì)購買不該買的設(shè)備溝通的浪費(fèi)是不是經(jīng)常開會(huì)？開會(huì)的效果如何？對策有沒有落實(shí)？人員效率研究一、與身體有關(guān)的原則雙手應(yīng)同時(shí)開始和結(jié)束工作。除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。雙臂的動(dòng)作應(yīng)對稱，方向應(yīng)相反，并應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。應(yīng)盡可能利用物體的重量，如需用肌力時(shí)，則應(yīng)將其減至最輕。作連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)比作方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為好。自由擺動(dòng)動(dòng)作比受約束或受控制的動(dòng)作更輕快。對于重復(fù)操作的平穩(wěn)性和節(jié)奏性很重要，節(jié)奏性能使動(dòng)作流暢和協(xié)調(diào)。人員效率研究二、與作業(yè)場所布置有關(guān)的原則工具物料應(yīng)置于固定場所。工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者的前面近處。零件物料的供應(yīng)應(yīng)盡可能利用其重量，墜至工作者手邊。應(yīng)盡可能利用“墜送”（指加工完成的零件）方法。工具物料依照最佳的操作順序排列。應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺舒適。工作臺(tái)及椅子的高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。工作椅式樣式及高度，應(yīng)使工作者保持良好姿勢。人員效率研究三、與工具設(shè)備有關(guān)的原則盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替之?？赡軙r(shí)，應(yīng)將兩種可以聯(lián)用的工具合并。工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在固定工作位置。利用手指工作時(shí)，應(yīng)按各個(gè)手指的本能，合理分配負(fù)荷。手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使其與手接觸面積最大。機(jī)器上的杠桿、十字杠及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢，且能利用機(jī)械的最大能力。設(shè)備效率OEE（%）=設(shè)備開動(dòng)率*操作效率*質(zhì)量效率時(shí)間利用率設(shè)備開動(dòng)率操作效率質(zhì)量效率受制于法律、政策、公司制度等用合理的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃提高時(shí)間利用率設(shè)備利用率越高，操作人員就有越多的時(shí)間開動(dòng)機(jī)器設(shè)備利用率低的主要原