隧道噴射混凝土空洞缺陷的成因及處理方案實(shí)用文檔

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隧道噴射混凝土空洞缺陷的成因及處理方案隧道噴射混凝土空洞缺陷的成因及處理方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1?？斩闯梢蚍治鏊淼莱跗谥ёo(hù)出現(xiàn)空洞及噴射混凝土不密實(shí),是由多種原因造成的.經(jīng)分析主要有以下幾個(gè)方面：1.地質(zhì)條件復(fù)雜該隧道地區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜,圍巖較差，基本上為Ⅲ類和IV類圍巖，在隧道初期支護(hù)時(shí)必須先立拱架和扎鋼筋網(wǎng)后才能進(jìn)行混凝土的噴射。且同一區(qū)域的巖層噴射面巖石性質(zhì)各異，某些巖層表面粘附力明顯差于別的巖層表面及開挖后存在大量松動(dòng)巖石.在施噴之前，未對(duì)噴射面用水沖洗及清理松動(dòng)的巖石。由于噴射巖石表面粘附力各異及松動(dòng)巖石的掉落，導(dǎo)致空洞的形成。2.隧道斷面開挖超欠挖現(xiàn)象嚴(yán)重影響超欠挖的因素主要有以下幾點(diǎn):鉆孔精度、爆破技術(shù)、施工組織管理、測(cè)量放線和地質(zhì)條件變化等。實(shí)際施工時(shí)均為人工鉆孔，未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，存在的問題主要有:周邊眼間距普遍大于設(shè)計(jì)間距，外插角度誤差較大，布眼不均勻.掏槽未采用雙層斜眼楔形，輔助眼密度過稀，未根據(jù)巖體軟硬變化程度調(diào)整或雖然調(diào)整但間距過大。超挖較大部分采用增加短錨桿掛小網(wǎng)的方式噴混凝土回填,噴前用高壓水將巖面沖洗干凈，對(duì)遇水易潮解的巖層，則用高壓風(fēng)清掃巖面。而在實(shí)際施工中，部分超挖較大的區(qū)域?qū)嶋H未掛小網(wǎng),未用噴射混凝土補(bǔ)平，對(duì)工序進(jìn)行了合并，直接進(jìn)行工字鋼架或格柵鋼架立架，同時(shí)進(jìn)行錨桿施工，布設(shè)鋼筋網(wǎng)片；噴射混凝土前未徹底清理巖層表面，為空洞的形成創(chuàng)造了條件;鋼筋網(wǎng)片施工工序錯(cuò)誤，對(duì)噴射混凝土直接接觸巖面起到了一定的阻礙作用，特別是鋼架后面和邊角處，不易噴實(shí)，易形成空洞。3.未嚴(yán)格按照混凝土噴射工藝進(jìn)行噴射在施噴過程中，沒有嚴(yán)格按照混凝土噴射工藝進(jìn)行噴射。在某個(gè)局部噴射過厚,導(dǎo)致混凝土墜落，而墜落的混凝土在墜落在鋼筋網(wǎng)片上時(shí)沒有砸碎掛在鋼筋網(wǎng)片上而擋住了網(wǎng)片后面還未填平的噴射區(qū)域,導(dǎo)致空洞的形成。4.操作手操作設(shè)備的熟練程度不夠在噴射過程中,由于操作手長(zhǎng)期未進(jìn)行噴射作業(yè)再次操作設(shè)備有些生疏或操作手本身操作設(shè)備還尚未達(dá)到“人機(jī)合一"的熟練程度。在施噴過程中，在想對(duì)某一區(qū)域填平時(shí)，無法精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)噴嘴的位置，噴嘴在未填平區(qū)域的周邊游動(dòng)，導(dǎo)致周圍混凝土越堆越厚，而要填平的區(qū)域卻始終沒有填平甚至還擋住了噴射該區(qū)域的噴射角度，導(dǎo)致空洞的形成。5?；炷亮喜环€(wěn)定在施噴過程中,一般是分層噴射，每層以不掉落的臨界狀態(tài)為準(zhǔn),最后達(dá)到噴射厚度即可。但是由于噴射混凝土料不穩(wěn)定,操作手無法把握不掉落的臨界狀態(tài)的時(shí)機(jī)，而導(dǎo)致混凝土成塊掉落，導(dǎo)致空洞的形成。2.預(yù)防措施及處理方案為確保初期支護(hù)的質(zhì)量，根據(jù)以上分析，在施工過程中，為避免空洞的形成應(yīng)采取以下措施：1。在施噴之前，先對(duì)噴射的巖石表面的松動(dòng)巖石進(jìn)行清理，表面進(jìn)行修整.然后再用水清洗噴射巖石表面提高巖石表面的粘附力。如果不能用水清洗的巖石表面則用高壓空氣對(duì)巖石表面進(jìn)行清理。2.因?yàn)槌谑强斩葱纬傻南葲Q條件，故在施工過程中，要嚴(yán)格控制超挖。當(dāng)超挖已經(jīng)形成，在對(duì)超挖嚴(yán)重的地方進(jìn)行混凝土噴射時(shí)，要在超挖區(qū)域先掛小網(wǎng)噴射混凝土填平后，再進(jìn)行下一道工序。不能兩道工序合并,超挖嚴(yán)重的區(qū)域與其他區(qū)域一并掛網(wǎng)立拱架進(jìn)行噴射。3.嚴(yán)格按照混凝土噴射工藝進(jìn)行噴射開始噴射時(shí),先觀察噴射面整體超欠挖的情況,然后初掃一遍整環(huán)噴射面，再?gòu)倪厜Φ焦绊斨鸫螄娚涑谳^嚴(yán)重的地方，即先補(bǔ)坑,且把坑填平，噴射速度宜控制在20～24m3/h。噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，一次噴射厚度以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)或達(dá)到所需厚度為宜,初噴厚度宜控制在4～6cm，復(fù)噴每層厚度拱頂不得大于10cm、邊墻不得大于15cm。采用先墻后拱、由下而上、分段和分片的順序進(jìn)行，縱向3m分段，不宜超過6m，寬2m分片，分片噴射要先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土，從下部水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，往返一次噴射,再向上移動(dòng).噴頭盡可能垂直巖面，角度控制在90°，噴嘴應(yīng)均勻地呈螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)，最佳噴射距離控制在1~1。5m為宜。噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡為環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)，一圈壓半圈，環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑約30cm，旋轉(zhuǎn)速度以1~1。5s左右轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為宜。將坑噴平后,從邊墻往拱頂噴射第一層混凝土，噴射速度宜控制在22~26m3/h。Ⅱ級(jí)圍巖，噴射混凝土厚度在10cm以下,從邊墻到拱頂一次噴射到位。Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ級(jí)圍巖有鋼架和鋼筋網(wǎng)，在第二層噴射混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行初次找平，距離鋼架內(nèi)緣線預(yù)留5~8cm，噴射速度宜保持在18～22m3/h。第三層噴射混凝土，噴頭要大幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng),噴射速度宜保持在12～14m3/h。精平時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察噴射面，若4。操作手在每天及每次的操作過程中,要自己善于總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自己在操作方面的不足，及早在以后的噴射過程中進(jìn)行改進(jìn)，迅速地提高自身的操作技能和水平。操作設(shè)備是個(gè)“熟能生巧"的技術(shù)活,要想達(dá)到“人機(jī)合一"的熟練程度的話，操作手必須不斷的練習(xí)和作業(yè)。5.工地現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制噴射混凝土的質(zhì)量，保證混凝土料的穩(wěn)定?；炷羾娚溥^程中空洞的形成原因諸多。這一現(xiàn)象是完全可以在施工過程中消除的,但要全面地消除空洞缺陷尚需施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等多方面共同做出努力。目錄HYPERLINK\l”_Toc368577647”一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc368577648"二、編制范圍1三、概述1HYPERLINK\l”_Toc368577650"四、混凝土缺陷產(chǎn)生原因、預(yù)防及修補(bǔ)措施24.1麻面2HYPERLINK\l”_Toc368577652”4。2蜂窩44。4露筋64。5錯(cuò)臺(tái)7HYPERLINK\l”_Toc368577656"4.6表面破損74.8表觀微裂紋修補(bǔ)84.9橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨11_Toc368577661"五、混凝土缺陷的工藝預(yù)防措施12HYPERLINK\l”_Toc368577662"5.1通過控制鋼筋施工工藝質(zhì)量預(yù)防12HYPERLINK\l”_Toc368577663”5.2通過控制模板施工工藝質(zhì)量預(yù)防12HYPERLINK\l”_Toc368577664"5。3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防13六、注意事項(xiàng)14九、制度保證措施16混凝土修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》，JTGD60-2004；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》,JTG/TF50—2021;3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》,JTGF80/1-2004；4、公路施工手冊(cè)—橋涵(上下冊(cè))；5、《關(guān)于混凝土表面修補(bǔ)和裂紋處理的相關(guān)要求》，龍青總監(jiān)技〔2021〕34號(hào)。6、我單位擁有的科技成果、工法成果、技術(shù)水平和同類工程施工積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制范圍本方案的表編制范圍適用于龍青高速土建八標(biāo)段橋涵結(jié)構(gòu)等混凝土的表觀缺陷處理?；炷帘碛^缺陷包括孔洞、蜂窩麻面、漏漿、砂斑、污染、錯(cuò)臺(tái)、硬傷掉角、表面不平整、露筋等質(zhì)量缺陷。三、概述第八合同段的起止里程樁號(hào)為K124+345~K129+750，全長(zhǎng)5.405km.主要工程數(shù)量如下：挖方6。7萬m3、填方161.3萬m3、特殊路基2.7km、防護(hù)排水工程37。6km、中橋3座206。4延米、通道16座396延米、涵洞60道323延米、互通立交橋7座2467。4延米、分離立交1座54延米、預(yù)制空心板602片、支架現(xiàn)澆箱梁28聯(lián)、樁基534根、墩臺(tái)406座、砼量合計(jì)10。8萬m3、基層34.1萬m2、面層37。1萬m2。通立交(1座）—華山南樞紐互通立交長(zhǎng)1835m，跨威海-青島高速公路主線橋（1座)—長(zhǎng)738。06m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁,共9聯(lián)。匝道橋（6座）—A～F匝道橋，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，共19聯(lián)。②分離立交（1座）俞家屯分離立交—長(zhǎng)54m，下部結(jié)構(gòu)為擴(kuò)大基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為3×16m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板,跨12m寬三級(jí)縣鄉(xiāng)道與5m寬2m深水渠.③中橋（3座）黃家鋪中橋-長(zhǎng)86m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為5×16m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板。梁家屯中橋—長(zhǎng)66。4m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩,上部結(jié)構(gòu)為3×20m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板。K129+515中橋—長(zhǎng)54m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，，上部結(jié)構(gòu)為3×16m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板，跨河流無水。④通道(16座)互通內(nèi)通道(9座）-下部結(jié)構(gòu)為擴(kuò)大基礎(chǔ)、重力式臺(tái)身,上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板通道5座、現(xiàn)澆鋼筋砼空心板通道4座。互通外通道（7座）—下部結(jié)構(gòu)為擴(kuò)大基礎(chǔ)、重力式臺(tái)身，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板。⑤涵洞（60道）互通內(nèi)涵洞(31道）-蓋板涵2道、箱涵5道、圓管涵24道（邊溝涵及線外涵).互通外涵洞（29道）—蓋板涵4道、圓管涵25道（邊溝涵及線外涵)。四、混凝土缺陷產(chǎn)生原因、預(yù)防及修補(bǔ)措施4.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等,形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。1、其主要原因是：(1）由于排氣困難且截面上鋼筋密集,振搗棒受限，振搗困難,混凝土振搗不足,氣泡未完全排出,部分氣泡殘留在混凝土與模板之間;（2)新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng),振搗時(shí)已有部分凝固；（3)模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面水泥漿少;（4）模板表面未清理干凈,附有水泥漿渣等雜物。模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(5）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(6）模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。2、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗，鋼筋較密的地方采用Φ30型振搗棒，并安排專人振搗，避免漏振,且振搗遵循緊插慢拔原則,振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳,插入下層5～10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿，不冒氣泡、不顯著下沉為止。（2）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工組織的協(xié)調(diào)，同時(shí)做好備用設(shè)備，如混凝土供應(yīng)不連續(xù),及時(shí)增加設(shè)備，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)。(3）混凝土澆筑前嚴(yán)格對(duì)模板進(jìn)行檢查,要求模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻.并檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。同時(shí)對(duì)模板表面灑水濕潤(rùn)均勻,但不得積水。3、修補(bǔ)措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處,用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋.待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù),保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下:①首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下,黑、白水泥的配比采用5：2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水,保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。②用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指）對(duì)修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃,撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行,其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外,對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平.4。2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴.1、其主要原因是：（1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（2）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán),造成漏漿；（5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時(shí)間不夠,未達(dá)到返漿的程度。2、預(yù)防措施（1）每次在混凝土拌合前對(duì)各項(xiàng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如有偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)校定.拌合過程中加強(qiáng)對(duì)混凝土拌合質(zhì)量的控制,每車料拌合時(shí)隨機(jī)選取混合料放出檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注施工。（2）混凝土過程中，如混凝土下落高差較大，必須增加串筒及防沖擊裝置,避免混凝土下落過程中發(fā)生離析。（3)澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫,并灑水濕潤(rùn),澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間；（4）塌落度過小時(shí),應(yīng)拉回拌和站重新拌制,振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)，一名振搗工跟著澆注混凝土粗振，另一名振搗工隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗,尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（5)防止過振，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn);（6）混凝土拌制時(shí)間應(yīng)充足，澆注混凝土不應(yīng)太厚，防止振搗不到。3、修補(bǔ)措施(1）對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿;注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模,再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（粒徑l0～20mm）仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。4。3孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，空洞較大時(shí)，必須進(jìn)行返工處理，孔洞較小時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理.1、其主要原因是：（1）內(nèi)外模板間距狹窄,振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密,造成混凝土下料被鋼筋卡住，下部形成孔洞;（2）混凝土流動(dòng)性差，出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆注不暢；(3）未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)或澆注混凝土過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)；（4）水泥結(jié)塊，骨料中含有泥塊等雜物。（5）振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生。2、預(yù)防措施：(1）采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注,振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗,采用細(xì)徑振搗棒加強(qiáng)振搗,確保混凝土不出現(xiàn)孔隙。（2）混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足要求，在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析.(3）混凝土澆筑嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底要求的順序進(jìn)行施工，避免因澆筑順序問題導(dǎo)致混凝土骨料分離。(4）振搗應(yīng)密實(shí),不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，避免混凝土一次卸料過多.(5）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。3、修補(bǔ)措施:孔洞修補(bǔ)辦法：(1)先將孔洞鑿去松散部分,使其形成規(guī)則形狀；(2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；（4)用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn)；（5)填上所選擇的修補(bǔ)材料,振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：

HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、

HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（6）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.4露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。1、其主要原因是:(1）澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；（3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱，掉角,導(dǎo)致露筋；（5）骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。2、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)對(duì)原材料的檢查控制，保證所有進(jìn)場(chǎng)材料必須合格,并在拌合前對(duì)所有原材料進(jìn)行復(fù)檢,確保原材料滿足要求。（2）避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固。（3)加強(qiáng)對(duì)混凝土的檢查,混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)坍落度進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可允許澆筑.(4）在混凝土振搗中操作細(xì)致，嚴(yán)禁振搗鋼筋，并避免振搗棒與鋼筋發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鋼筋移位。（5）混凝土澆筑前嚴(yán)格對(duì)模板進(jìn)行檢查，要求模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。并檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。同時(shí)對(duì)模板表面灑水濕潤(rùn)均勻，但不得積水。3、修補(bǔ)措施如果出現(xiàn)表面露筋,首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除.(1）對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2。5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.5錯(cuò)臺(tái)1、原因分析：模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝接口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。2、預(yù)防措施：①定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整滿足規(guī)范要求；②設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致；③支模時(shí)應(yīng)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿.混凝土側(cè)壓力比較大時(shí),應(yīng)上雙螺母,激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧片,防止拉桿崩絲，出現(xiàn)漲模。3、修補(bǔ)方案：外表混凝土接縫錯(cuò)面＞5mm的進(jìn)行處理，采取打磨平整或者視情況以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土填補(bǔ)凹處,使其達(dá)到表面平整度要求。4.6表面破損在承臺(tái)、墩身、墊石或梁體直（圓）角處,混凝土局部掉落，不規(guī)整,棱角有缺陷等.修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪機(jī)適度打磨，以保證梁體砼表面平整和色澤相近.4.7混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都會(huì)引起混凝土表面顏色發(fā)生變化,比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時(shí)人為造成的顏色變化等等.處理措施：所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻.4.8表觀微裂紋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多,主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干未及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)而引起；第二種是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起.混凝土在硬化過程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中,水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉,一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力,將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣,一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過20cm,但較嚴(yán)重時(shí),裂縫之間也會(huì)相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí),這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫.特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀)，因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠,堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂.具體可歸納為兩種:一種是干縮裂縫為表面性的,寬度多在0.05~0。2mm之間。其走向沒有規(guī)律性.這類裂縫一般在混凝土經(jīng)一段時(shí)間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度和溫度變化而逐漸發(fā)展.產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土表面開裂。除此之外，梁體在露天存放，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采用含量大的粉細(xì)砂配制混凝土，都容易出現(xiàn)干縮裂縫.另一種是溫度裂縫,其多發(fā)生在施工期間,裂縫的寬度受溫度影響較大,冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性,深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對(duì)混凝土有很大的破壞，這類裂縫的寬度一般在0。5mm以下。溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過快,內(nèi)外溫差過大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。另外，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),混凝土降溫控制不嚴(yán)，降溫過快,使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，導(dǎo)致表面或肋部出現(xiàn)裂縫.修補(bǔ)措施是對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，可用水清洗,干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時(shí),沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用環(huán)氧樹脂膠泥嵌補(bǔ)，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧樹脂漿液、甲凝、丙凝等）方法，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉與注漿同時(shí)使用。當(dāng)裂縫寬度在0.1mm以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)方案如下:（1）材料配比：環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑、稀釋劑和固化劑等組成的一種高分子材料.配比可參考表4。8-1.表4.8-1：環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)材料配比參考表材料名稱規(guī)格重量比備注環(huán)氧樹脂E—44100主劑鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)10增塑劑二甲苯工業(yè)30～60稀釋劑，用量看縫寬大小乙二胺試劑8~10固化劑，用量以操作時(shí)間、環(huán)境溫度而定（2）設(shè)備包括空氣壓縮機(jī)或自行車打氣筒、壓漿罐、灌漿嘴子（鋼嘴）、鋼轉(zhuǎn)芯截門。(3)操作工序環(huán)氧灌漿配制環(huán)氧灌漿配制混凝土表面處理布嘴封閉試漏封孔=1\＊GB3①表面處理用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重者用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。=2\*GB3②布嘴a。嘴子選擇裂縫較寬處進(jìn)行粘合;b。嘴子之間的距離,視裂縫大小、結(jié)構(gòu)形式而定，一般為30～60cmc.裂縫縱橫交錯(cuò)時(shí)，交叉處必須加設(shè)嘴子;d.裂縫的端部均須設(shè)嘴子；e。貫通縫也必須在兩面設(shè)嘴子，且交錯(cuò)進(jìn)行。=3\＊GB3③封閉用紅鉛筆畫出嘴子位置用膩?zhàn)臃忾]裂縫貼在紅筆劃的位置記錄裂縫寬度將環(huán)氧膩?zhàn)庸卧阡撟斓妆P上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤用紅鉛筆畫出嘴子位置用膩?zhàn)臃忾]裂縫貼在紅筆劃的位置記錄裂縫寬度將環(huán)氧膩?zhàn)庸卧阡撟斓妆P上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤表4。8—2:布嘴和封閉用環(huán)氧膩?zhàn)优浞讲牧厦Q規(guī)格重量比(g）環(huán)氧樹脂鄰苯二甲酸二丁脂乙二胺滑石粉或水泥E-44工業(yè)試劑100308~10300～350=4\＊GB3④試漏環(huán)氧膩?zhàn)痈晒毯螅?0℃氣溫時(shí)約36h），進(jìn)行試漏防止跑漿。封閉膩?zhàn)由纤⒁粚臃试硭每諌簷C(jī)向鋼嘴內(nèi)打氣查漏氣處并劃出標(biāo)志二次修補(bǔ)（4）配制:將環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例稱量，放置在一容器內(nèi),于20～40℃條件下混合均勻后加入乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配制量在1h(5)灌漿與封閉混凝土裂縫灌漿后,一般經(jīng)7d齡期方可使用。4.9橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨1、準(zhǔn)備工作清理橋面及底板灰渣雜物；用砂漿將四周作擋水堰，高約20mm，以防打磨出的漿體污染梁體(自拌砂漿)；將橋面及底板的泄水管接上塑料套管,使?jié){體順套管流出.2、測(cè)量檢查用1m靠尺檢查箱梁頂板和底板頂面的表面平整度。頂板或底板表面平整度允許誤差為5mm或10mm,對(duì)于超差低于-5mm或-10mm的部位，需用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。超差高于5mm或10mm的部位，直接用水磨石機(jī)進(jìn)行打磨，直至梁高及平整度合格為止。梁面低洼處修補(bǔ)應(yīng)用聚合物砂漿補(bǔ)平，工序?yàn)榛骅徝?，清掃并用水沖洗干凈,采用干粉砂漿和PM—R—60乳化劑作為拌合用聚合物膠按一定比例拌制，根據(jù)梁面測(cè)設(shè)限定標(biāo)高涂抹于低洼處，覆蓋并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).若溫度高于15℃，厚度大于3㎝的局部坑洼處，干粉砂漿可用自備砂漿替代,砂子采用φ4.10其他修補(bǔ)方案1、漏漿、砂斑修補(bǔ)方案：采用細(xì)水泥砂漿（增加適量膨脹劑和粘接劑）嵌填抹平。2、污染采用無害清潔劑清洗。3、硬傷掉角修補(bǔ)方案：長(zhǎng)度≥50mm、厚度≥30mm均需用夾板，采用細(xì)石混凝土修補(bǔ)。4、表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突變不平整超過3mm，漸變不平整超過5mm需整修；不用模板成型面突變不平整不允許，漸變不平整不得超過5mm，否則必須進(jìn)行整修。整修方案視斷面尺寸采用金鋼砂及水打磨或以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土填補(bǔ)凹處（凹處混凝土表面需鑿毛）.五、混凝土缺陷的工藝預(yù)防措施5.1通過控制鋼筋施工工藝質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢,選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。5。2通過控制模板施工工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求,首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確.對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝,必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。模板接縫處，必須光潔平整，嚴(yán)密不漏漿，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷.混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板的支撐情況及位置。對(duì)承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施.5.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量,按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間.混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適,必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量.延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量(加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外,還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3)坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米,使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定.否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象.3、混凝土澆筑與振搗（1)分段分層,限時(shí)接茬.混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振.混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?或本層澆筑不到位（橫向未到邊,縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分,不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷粒欠裾駬v密實(shí),通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對(duì)能見度低或陰角部分,以快插慢提的速度為準(zhǔn),一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。4、養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水養(yǎng)護(hù).5、拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞.同時(shí),在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查.在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上,還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。六、注意事項(xiàng)1、二甲苯和乙二胺均屬于有毒、易燃液體,施工時(shí)必須戴上口罩，遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁一邊施工一邊吸煙。2、配料和施工時(shí)都必須嚴(yán)格按照以上程序進(jìn)行，保證修補(bǔ)面粘結(jié)牢固和修補(bǔ)部分密實(shí)。3、為防止日后滲水導(dǎo)致鋼筋銹蝕，而引起修補(bǔ)混凝土層剝落,要求混凝土修補(bǔ)完畢以后，采用涂刷型阻銹劑對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行阻銹防護(hù)。4、梁體施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，必須已完成混凝土缺陷修補(bǔ)，且修補(bǔ)新混凝土強(qiáng)度已達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5、為保證修補(bǔ)后的結(jié)構(gòu)外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)修補(bǔ)時(shí)外形尺寸不易控制部位（如外傾斜腹板及梁端部位)必須安裝模板。6、修補(bǔ)前先要進(jìn)行混凝土色澤的調(diào)制，避免出現(xiàn)修補(bǔ)后色澤反差較大的情況。七、修補(bǔ)質(zhì)量檢定1、一般部位的填充應(yīng)與孔隙表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)護(hù)和干燥后應(yīng)堅(jiān)固、無收縮及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。2、重要部位的修補(bǔ)應(yīng)同時(shí)制作試件一組，以便檢定強(qiáng)度。細(xì)水泥砂漿用70.7㎜3立方體試件，細(xì)石混凝土和干硬性細(xì)石混凝土均用100㎜3立方體試件，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可。3、修補(bǔ)完成后要保證表面色澤一致。4、混凝土施工，必須堅(jiān)持質(zhì)量第一，預(yù)防為主的方針.以施工工藝控制為主導(dǎo)，并且采用多種控制措施,通過修整實(shí)踐，我認(rèn)為修整費(fèi)工費(fèi)時(shí)、增加浪費(fèi),并且不論如何修整，均有一定的缺陷。修整不是目的，控制才是關(guān)鍵。5、必須嚴(yán)格從原材料質(zhì)量、配合比選擇和施工配合比的調(diào)整，以及模板的安裝、混凝土的灌注和搗固、養(yǎng)護(hù)等多方面加強(qiáng)控制，才能確?；炷镣庥^質(zhì)量?jī)?yōu)良。6、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，且加強(qiáng)振搗.從源頭上消除不必要的缺陷。八、安全保證措施1、嚴(yán)禁多層作業(yè)，下部缺陷修補(bǔ)時(shí)，上部梁體施工應(yīng)停止作業(yè),避免垂直多層作業(yè).2、落實(shí)安全責(zé)任人，進(jìn)行全過程安全監(jiān)控。3、修補(bǔ)過程中確保文明施工，嚴(yán)防水泥漿污染未鑿除部位混凝土色澤.4、澆筑完成后，剩余的混凝土、混凝土界面處理劑應(yīng)及時(shí)清理干凈,保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔.九、制度保證措施1、制定完善的自檢制度，每道工序自檢合格后，在報(bào)檢前進(jìn)行簽字確認(rèn)，留取具有可追溯性的資料。2、制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,對(duì)于每次出現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須進(jìn)行徹查，對(duì)于直接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。3、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，從技術(shù)交底、預(yù)防措施、過程監(jiān)控、工序驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定、材料管理等方面實(shí)施質(zhì)量預(yù)檢制度，把可能發(fā)生的質(zhì)量事故消滅在施工前。4、原材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品及半成品有出廠合格證并由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可使用。5、強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，建立質(zhì)量責(zé)任追究責(zé)任制,明確分工，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。做到突出重點(diǎn),分批落實(shí)，規(guī)范施工，注重實(shí)效。質(zhì)量責(zé)任人全部簽訂責(zé)任狀，并按單位的規(guī)章制度及相關(guān)法規(guī)實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制。隧道噴射混凝土支護(hù)施工方案施工方案噴射混凝土施工隧道邊仰坡噴射混凝土厚度設(shè)計(jì)為10cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20；初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度26（20)cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25，噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度的要求。A、噴射混凝土施工隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面,然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng),對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。施工工藝見圖1。B、噴射前準(zhǔn)備⑴噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理.一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí),宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。⑵設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭標(biāo)志，作為施工控制用。⑶檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。①空壓機(jī)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求;壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；②輸料管應(yīng)能承受0。8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件.④噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃=5\＊GB3⑤大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能.C、拌合及運(yùn)輸混凝土由混凝土攪拌站拌合，用混凝土攪拌車送到洞內(nèi)。攪拌時(shí)間不小于2分鐘。拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不超過2小時(shí);混合料應(yīng)隨拌隨用。D、噴射作業(yè)⑴噴射操作程序應(yīng)為:打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動(dòng)凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土.⑵噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平,再自下而上順序分層、往復(fù)噴射.①噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面,斜面寬度為200～300mm,斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。②分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴