新型干法水泥工藝流程

第一講 型干法水泥生產(chǎn)技術現(xiàn)狀及進展方向一、型干法水泥生產(chǎn)技術的含義懸浮預熱和窯外分解技術，是國際公認的代表當代技術進展水平的水泥生產(chǎn)方法。型干法水泥生產(chǎn)技術的特點是生產(chǎn)力量大、自動化程度高、產(chǎn)品質量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大。型節(jié)能粉磨、高效預熱器和分解爐、型篦式冷卻機、高耐熱耐磨及隔熱材料、計算機與網(wǎng)絡化信息技術等，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質、節(jié)能、資源利用符合環(huán)保和可持續(xù)進展的要求。二、型干法水泥生產(chǎn)技術的主要經(jīng)濟指標：熟料燒成熱耗降至2884kJ/kg，熟料單位容積產(chǎn)量160～270kg/(m3·h)；噸水泥單位電耗90kWh，并連續(xù)下降；運轉率可達92%，年運轉周期到達320～330d；人均勞動生產(chǎn)率達5000t/a，可利用窯尾和篦冷機320℃～420℃廢氣進展余熱發(fā)電。表1 型干法水泥廠主要技術經(jīng)濟指標生產(chǎn)規(guī)?！瞭/d〕1000200040005000800010000年產(chǎn)熟料〔t〕3162124155248310年產(chǎn)水泥〔t〕3366134322〔t〕310062001105017100〔kw〕1100190035000370004770046800〔kw〕760013300260002750030000〔kwh〕4.03×1076.93×10713.77×10713.77×10714.88×10722.7×107勞動定員〔人〕180300330320323310〔ha〕8～1216～1820～2418~2024213302~347130943011300028842885113～11910611410498.698.656～596056110～120102～106100～105~959595三、型干法水泥生產(chǎn)工藝過程中涵蓋的技術成果礦山開采與生料制備在探明原料礦山地質構成及礦物成分之后，承受現(xiàn)代計算機技術、地質學、礦物學理論與技術，編制礦體三維模型軟件，指導礦石搭配開采，礦山開采、運儲過程中預先均化，理有效利用。承受自控及機電一體化堆、取料技術，在原、燃料進廠后進一步均化，完全轉變了傳的生產(chǎn)條件。承受現(xiàn)代數(shù)學優(yōu)化理論技術成果以及X熒光和物料成分連續(xù)測試、計量儀表、儀器系統(tǒng)，并與計算機聯(lián)網(wǎng)，編制原料配料軟件程序，實現(xiàn)生料自動配料，解決了熟料成分均勻穩(wěn)定即“均化鏈”中長期難以解決的課題。承受粉體工程學理論的技術成果，將傳統(tǒng)工藝中的生料儲庫，優(yōu)化為具有生料粉連續(xù)式氣力均扮裝置，保證在入窯煅燒前得到充分均化的生料。熟料燒成工藝及設備利用現(xiàn)代流體力學、燃燒動力學、氣固兩相流稀相輸送、熱量一質量一動量傳遞機理、和燃盡率，而且保證物料在窯中充分分散、均勻分布，提高了氣固換熱效率、入窯物料分解NOx含量，降低了二氧化碳排放量等，削減了對大氣的污染。依據(jù)礦物晶體化學、硅酸鹽物理化學固相反響機理及相圖，進一步縮短回轉窯長度，程根本完成，生態(tài)CaO、SiO2等微晶礦物成分，在入窯后，快速進展固相反響，使固相反響的放熱過程直接用于物料升溫，實現(xiàn)“熟料速燒，促使熟料礦物構造微晶化，提高熟料依據(jù)流體力學、結晶化學及自控技術研制成功第三代空氣梁掌握流篦式冷卻機，既可3CaSiO2CaSiO2〕晶體變型，又可使鋁酸鹽〔3CaO·A12O3等、鐵鋁酸鹽〔4CaO·A12O3·Fe2O3〕固溶體等熔融礦物形成玻璃體，提高熟料活性，同時，也優(yōu)化了熟料冷卻機作為熱回收裝備的功能，850～9501100600～700℃提高到850～950℃，這對入窯及入爐燃料燃燒，優(yōu)化全窯系統(tǒng)的熱工制度，降低熱耗也起到了巨大作用。研制開發(fā)型多通道燃料燃燒器，進一步削減低溫一次風量，便于窯內(nèi)火焰及溫度的合理掌握，有利于低質燃料及二次燃料利用，并可削減NOx生成量。研制成功了“中、低溫余熱發(fā)電”系統(tǒng)，以充分利用預熱器、蓖冷機排出的熱風，到達能源充分回收目的，提高了系統(tǒng)效率。(6)依據(jù)硅酸鹽化學原理，現(xiàn)代水泥工業(yè)承受了具有高技術的型干法水泥生產(chǎn)工藝，在〔C3S+C2S總量達78%以上、高硅酸三鈣C3S含量達65以上，依據(jù)需要選擇適宜的鋁酸三鈣C3〕的礦物含量”的優(yōu)化設計方案，以便盡可能生產(chǎn)出優(yōu)質熟料，為生產(chǎn)適合不同需要的優(yōu)質水泥打下根底。混凝土的需求?！?〕依據(jù)系統(tǒng)工程學原理，將預分解窯系統(tǒng)中的旋風筒、換熱管道、分解爐、回轉窯、冷卻機進展全面優(yōu)化，并且力求承受高級合金材料，即耐熱、耐磨、耐火、隔熱、保溫材料、過程到達優(yōu)質、高效、節(jié)能、環(huán)保和穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。水泥粉磨及設備大型化在水泥裝備方面，向大型化進展仍沒有轉變，但停留在8000～10000t/d最高水平上，大多數(shù)在2000～5000t/d的水平上。在粉磨系統(tǒng)技術裝備方面，開發(fā)了具有巨大潛力的立式磨、擠壓機等型擠壓粉磨設備。依據(jù)裂開力學、三大粉碎原理及物料層間擠壓粉碎學說，研制開發(fā)了型立式磨〔rollermill〕及擠壓機(rollerpress)終粉磨制備生料。承受擠壓機一球磨機或立式磨一球磨機協(xié)作理化的功能，提高了水泥產(chǎn)品的質量。生產(chǎn)過程的優(yōu)化及計算機治理掌握系統(tǒng)分散掌握、集中治理系統(tǒng)成為主流，同時，對工況較為簡單的預分解窯系統(tǒng)在原有掌握及節(jié)能降耗的效果。在ISO9000質量體系認證得到了廣泛實施后，又公布了ISO14000環(huán)境治理標準，并承受超細粉磨技術與裝備，將同硅酸鹽水泥成分近似的高爐礦渣、電廠粉煤灰、煤研替和削減熟料的單純混合材性質，亦可進一步增加廢渣用量。環(huán)境保護與廢渣利用目前，型干法生產(chǎn)技術已日臻成熟，國外水泥工業(yè)已更加重視提高質量、節(jié)能、環(huán)越嚴格，其排放標準通常為30～50mg/m3以下，并且規(guī)定了嚴格的懲罰措施。對于水泥鍛燒工藝產(chǎn)生的高溫廢氣中二氧化硫、氧化碳、NOx氣體的含量以及微量重金屬的排放量，興旺國家也實行了嚴格的限制措施。窯系統(tǒng)向著掌握NOx、二氧化硫、二氧化碳以及微量重金屬排放量的方向進展，消滅了以低氮為主設計的分解爐、燃燒器。由此可見，當今世界水總量掌握階段。節(jié)能、利廢、資源的二次綜合利用技術的進展。由于在水泥生產(chǎn)過程中，以大量的石NOx。氧化碳的排放與燃料、石灰石消耗、燃燒溫度有關，削減氧化碳的排放量可承受降低燃料和石灰石消耗的措施。NOx排放量的降低則需要降低燃燒溫度，燃料消耗的降低需要石灰石單位消耗量以及鍛燒溫度的下降。因此，要削減氧化碳、NOx的排放量，必需降低水泥的鍛燒溫度以及燃料和石灰石消耗量，以開發(fā)有利于環(huán)境的水泥。(3)世界各國實行樂觀的態(tài)度和有利的措施，著手科學地處理、利用垃圾，將垃圾列為維護經(jīng)濟持續(xù)進展的其次資源，向垃圾要資源，要能源，要效益。一些廢渣，如礦渣、粉煤灰、硅橡膠、廢塑料和廢木材等可燃材料，都可作為水泥原料和燃料。其所占比例，1999年德國、瑞士為18%～22%，北歐諸國為10%～14%，英國為8%，美國為5%。瑞典、美國的個別企80%。瑞典利用各種廢油和化學溶劑做水泥的二次燃料。歐洲一些國家正在試驗用廢紙制造水泥。廢紙回收重造紙后會有30%的剩余物，這水泥，而且生產(chǎn)的水泥質量很好。目前，比利時、丹麥、西班牙等國已經(jīng)建立了用廢紙生產(chǎn)水泥的試驗性設施。因回轉窯生產(chǎn)熟料具有溫度高火焰與物料溫度可分別達1850℃及1500大，工況穩(wěn)定，氣、料流在窯內(nèi)滯留時間長〔氣體在11004s以上，物料達30min左右〕以及窯內(nèi)高溫氣體湍流猛烈，堿性氣氛等優(yōu)點，能消解可燃性廢料及化工、醫(yī)熔在熟料中，生成穩(wěn)定的鹽類礦物。6)變色水泥、木質水泥、夜光水泥、球粒水泥、陶瓷水泥等。水泥生產(chǎn)過程中可利用、處理其它工業(yè)大量的廢料的特點，將使水泥工業(yè)發(fā)生重大的變革，成為高效能、低消耗、高耐久性簡潔造成二次污染，投資亦相當可觀。目前，美、英、法、德、加等國家已擴大承受水泥回己賜予現(xiàn)代水泥工業(yè)環(huán)保型綠色工業(yè)的理念。四、型干法水泥生產(chǎn)工藝流程其次講原料預均化一、原料預均化的根本原理預均化堆場的意義預均化堆場的類型堆場的布置型式二、堆料方式人字形堆料法優(yōu)點：堆料的方法和設備簡潔，均化效果較好，使用普遍。粒，且有端錐。波浪形堆料法優(yōu)點：均化效果好，特別是當物料顆粒相差較大〔0~200m度大小不同的顆粒中差異很大的狀況下，效果比較顯著。貴，操作比較簡單，所以此法一般僅限于少數(shù)物料。水平層堆料法優(yōu)點：可以完全消退顆粒離析作用，每層內(nèi)部也比較穩(wěn)定。缺點：堆料機構造簡單，操作也不簡潔，用于多種原料混合配料的堆場。橫向傾斜層堆料法優(yōu)點：設備價格特別廉價。抱負。只能應用于對均化要求不高的原材料?？v向傾斜層堆料法優(yōu)點：設備價格特別廉價。抱負。只能應用于對均化要求不高的原材料。Chevcon堆料法Chevcon堆料法是人字形堆料法和縱向傾斜層堆料法的混合堆料法，適用于圓形堆場，移動肯定的距離。這種堆料法不僅可以抑制“端錐效應重疊，長期偏差和原料突然變化產(chǎn)生的影響也可被消退，均化效果較好。除此之外，還有交替傾斜層、雙圓錐形、人字形和圓錐形結合法等等。三、取料方式端面取料側面取料底部取料四、堆料機天橋〔頂部〕皮帶堆料機懸臂式皮帶堆料機橋式皮帶堆料機耙式堆料機五、取料機橋式刮板取料機橋式圓盤取料機第三講輥式磨一、立磨的構造及工作原理立磨的構造：立磨的形式不同，但其構造和工作原理根本一樣。主要區(qū)分在磨輥與磨盤的構造組合不同。磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運動，通過外部施加在磨輥上的垂直壓力，使磨盤上物料受到擠壓和剪切作用，得以粉碎。立磨由分別器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等局部組成。工作原理二、各種型式立磨的構造及特點LM型立磨LM2～6個磨輥，磨輥軸線與水平夾角為15°，各磨輥可以由液壓系統(tǒng)單獨加壓，在檢修時可以用液壓系統(tǒng)將磨輥翻出磨外。其優(yōu)點是對粉磨物料的適應性強，操作穩(wěn)定。磨盤磨輥分別器搖臂液壓加壓裝置(6)傳動裝置殼體機座搖臂監(jiān)視裝置磨機的振動監(jiān)視噴水系統(tǒng)(12)翻輥裝置MPS型輥式磨MPS輥式磨的特點是承受溝槽〔環(huán)形碾槽〕120°。12°。磨輥可以翻轉180°使用，使用壽命長。優(yōu)點是3個磨輥在磨盤上簡潔平衡穩(wěn)定。在磨盤上鋪料，形成粉磨料床，以防止輥、盤直接接觸。檢修時磨輥不能翻出磨外，需從磨中將磨輥吊出機外。MPS輥式磨的工藝特點是，輥壓低，磨盤轉速慢，盤徑大，相對風速低。原來的MPS磨機的盤徑是以輥道中徑計算，現(xiàn)在是指外徑以B表示，例如5000B5m。MPS輥式磨的構造特點是：磨輥與加壓部件都在機殼內(nèi)，磨機的密封性能較好，漏風量少，磨機的外形尺寸比同等生產(chǎn)力量的萊歇磨要大，磨用風機功率比萊歇磨低約15%，個磨輥使用一個加壓裝置，所以每個輥子的受力是均勻的，磨輥工作時運轉平穩(wěn)，沒有抬輥裝置，磨輥直接落車，所以要求前置輸送設備必需能帶負荷啟動。RM型立磨RM設計合理。兩組磨輥共4滑動磨擦小。雙凹槽型襯板對物料的嚙合性能強，并形成雙重擠壓，提高了粉磨效率，磨損后的磨輥可以翻轉180°使用。同其它磨型相比，盤徑相對較大，磨機的配用功率較小，操作穩(wěn)定性好。Polysius第三代立磨的特點：(1)的部件首推帶有雙凹槽的粉磨磨盤和兩套對輥。(2)高效分別器噴咀環(huán)料層厚度的調(diào)整物料的外循環(huán)系統(tǒng)磨輥軸承的密封加壓系統(tǒng)工藝生產(chǎn)過程掌握Atox型立磨Atox3個圓柱型磨輥，水平磨盤。主要構造部件有：磨盤LVT動態(tài)選粉機磨輥液壓加壓系統(tǒng)輥磨主減速器輥磨工藝連鎖關系ATOX磨的構造設計特點ATOX輥磨的磨盤為平盤，磨輥由3個圓柱型磨輥組成，粉磨壓力由液壓系統(tǒng)供給。該時，液壓系統(tǒng)將反向進油提升磨輥，它既減小了輥磨的啟動負荷，無需關心傳動，又保護了設備；磨輥的軸承承受循環(huán)潤滑，它比承受不循環(huán)潤滑的軸承其壽命提高2.5倍；圓柱面的磨盤外的擋料圈、提升物料用的風環(huán)面積和氣流的導向錐都可依據(jù)粉磨工藝狀況進展調(diào)整；為最大限度地提高磨輥內(nèi)軸承的壽命，降低或抑制粉磨產(chǎn)生的軸向力。平均節(jié)能和增產(chǎn)10%~25%；由世界著名公司供給的專用減速器都進展特地設計，效勞系數(shù)大于2.6；減速器上的搖擺瓦止推軸承由原來純靜壓潤滑改成了油浸式動、靜壓潤滑軸承；喂料裝置選用了既簡潔牢靠又鎖風和喂料連續(xù)的回轉下料器。由于耐磨材料和構造的不斷改進，型的ATOX輥磨可適宜粉磨的物料范圍進一步拓3kWh/t~11kWh/t的物料；水分為1%~20%的物料；從無磨蝕性到磨蝕性很強的物料；從非粘性到粘性很強的物料。OK型立磨磨輥：帶凹槽的輪胎型磨盤：淺盆形襯板有6個磨輥，磨輥與水平的夾角約19o～20°。帶凹槽的輪胎型磨輥其專利技術要點是磨盤要求。OK輥磨可用來粉磨一般水泥、礦渣和特種水泥。與傳統(tǒng)的球磨粉磨系統(tǒng)相比，能耗降30%~40%40%~50%磨潮濕物料的首選設備。OK輥磨的磨盤為碗狀，磨輥由34個中間有溝槽的輪胎型磨輥組成，粉磨壓力由:整和無規(guī)章的物料；對大塊物料進展預裂開；向使用，且可進展外表堆焊修補，故襯板的壽命相對較長；輥磨內(nèi)選用了高效選粉機。OK輥磨通過調(diào)整選粉機轉速、磨內(nèi)氣流量和粉磨壓力，并適當?shù)卣{(diào)整擋料圈高度可得到符合要求的勃氏比外表積和市場所需的產(chǎn)品。三.工藝參數(shù)輥式磨的主要工藝參數(shù)有轉速、輥壓、輥盤相對尺寸、風量、風速、功率、力量等。磨盤轉速輥式磨的磨盤轉速打算了物料在磨盤上運動速度和停留時間衡。粉磨速度打算于輥壓、輥子數(shù)量、規(guī)格、盤徑、轉速、料床厚度、風速等因素。不同型m的物料顆粒受到的離心力是一樣的，即：mV2 1 2n2F mR2R

mD2

(1)60因此可以得到：nK D0.51式中F—物料在磨盤上所受離心力；V—輥式磨磨盤的圓周線速度，m/s；

(2)R—磨盤半徑，m；m—物料質量，kg；R—磨盤半徑，m；D—磨盤直徑，m；n—磨盤轉速，r/min；K—系數(shù)。Kl1LM萊歇型輥磨=58.MPS型輥磨=45.8ATOX型輥磨Kl=56。生產(chǎn)力量粉磨力量打算于物料的易磨性、輥壓和磨機規(guī)格的大小。在物料一樣、輥壓肯定的狀況下，磨機的產(chǎn)量和物料的受壓面積即磨輥的尺寸有關B、料層厚度h和磨盤的線速度VB和料層厚度h在肯定的范圍內(nèi)均與磨盤直徑D成正比，線速度V與D0.5成正比，因此可以得出輥磨的粉磨力量公式為：粉磨力量 GK D2.5 (3)2式中G－輥磨的粉磨力量，t/h；D－磨盤直徑，m；KK2同，其K2也不同。一般LM型輥磨K29.6，D取磨盤碾磨區(qū)外徑；而MPS型輥磨K2取6.6，D取磨盤碾磨區(qū)中徑。烘干力量 G＝KD2.5d dd式中G－輥磨的烘干力量，t/h；dD－磨盤公稱直徑，m；K－系數(shù)，與物料水分、熱風量及熱風溫度有關。Kd般為±7.5％。磨和磨損后的磨機產(chǎn)量相差12.5％。輥磨不同規(guī)格之間的產(chǎn)量由下式確定：G D

2.5

(5)fG1D12 2式中f－放大系數(shù)；M1－要選輥磨的力量，t/h；M2－試驗輥磨的力量，t/h；D1－要選輥磨的直徑，M；D2－試驗輥磨的直徑，m。Polysius試驗室立磨ATRO，每次試驗需原料800k容：物料流的特性—物料在氣體輸送時的自由度；物料的壓縮性一物料形成穩(wěn)定料床的性能；振動—物料造成振動的趨勢；動力消耗—易磨性；空氣消耗量—輸送物料需要的空氣量；磨蝕性—磨機各種部件的磨損〔磨輥、磨盤、磨體、噴咀……等。ATROL立磨試驗，與其實際工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)比較，得到了從ATROL立〔磨主動軸所需的功率。Paw＝??spec?DR?R?T?n/6＝siV×粉磨動力 式中Paw―磨機主動軸功率K；μ―原料摩擦系數(shù)；Z―磨輥數(shù)量；specRD〔；RBR〔；D 〔D TMn―磨盤轉速。輥壓壓力增加，成品粒度變小，但壓力到達某一臨界值后，粒度不再變化。該臨界值打算于物料的性質和喂料粒度。10～35MPa。理論上磨輥、磨盤之間是線接觸，物料所受真實輥壓很難計算，所以可以用相對輥壓來表示。比較不同型式磨機的輥壓應在同一基準條件下進展。磨輥面積壓力P1(KN/m2)FPR＝ DPR1

B 〔7〕式中：F―每個磨輥所受的總壓力，KN；DR―磨輥平均直徑，m；B―磨輥寬度，m；磨輥投影面積壓力P2(KN/m2)FP＝2D B P＝2R平均物料輥壓P3(KN/m2)P＝2FsinB (9)3 DR式中：β—嚙入角，°；6°計算。這樣，各相對壓力之間的關系為：P1：P2：P3＝0.318：1：19.12輥壓增加，產(chǎn)量增加，但相應的功率也增加。實際操作時，應盡可能調(diào)整到適宜的輥壓。該值既打算于物料性能和入磨粒度磨機的功率稱為磨機需用功率，而在磨機配用電機時需留有儲藏，一般儲藏系數(shù)為1.15~1.20低25％以上。在機械強度設計時，往往還需考慮一些特別緣由引起的超壓，例如進入鐵件，強力振動等等，因此設計壓力取值更高。4.3.4 磨輥、磨盤的相對尺寸輥式磨是靠磨盤和磨輥的碾磨裝置來粉碎物料的技術的進展、規(guī)格的大型化和特別要求，相對尺寸略有差異。5輥磨通風依據(jù)輥磨系統(tǒng)物料外循環(huán)量的大小，可以將輥磨分為風掃式、半風掃式和機械提升式。選粉機進展選粉，用風量大，內(nèi)循環(huán)量也大；半風掃式有肯定的粗料進展外循環(huán)，即通過外的機械密封用風和收塵用風。對前兩種輥磨的通風量可通過出磨廢氣含塵濃度來計算：Q=C×G (10)式中：Q－輥磨的通風量，M3/h；C500～700g/m3，水泥可取400～500g/m3；G－磨機產(chǎn)量，kg/h。也可以依據(jù)粉磨室的截面風速來計算：Q=3600×V×S (11)式中：S－為粉磨腔的截面積，m2；V3～6m/s。機產(chǎn)量正比于D2.5，而通風面積正比于D2D0.5增大。磨機通風量還可按單位裝機功率所需標況下的通風量〔I0〕計算，對于MPSAtox磨I0135～165m3/kwh。風。在進展熱平衡計算時建議考慮磨機的漏風系數(shù)15%~35%(以出磨風量為基準)，引進磨取低值，國產(chǎn)磨取高值。磨機功率4-18，每一磨輥對磨盤中心的力矩為：TFsin

Dm (12)2式中T—每個磨輥的力矩，kN／m；F—每個磨輥所受的總力，kN；α—作用角，(°)；mD—磨輥平均輥道直徑，。mDm輥磨的總需用功率為單輥需用功率和輥數(shù)i的乘積。D 2V nN iFsin m iFsinViFsinD

(13)0 2 Dm

m 60式中V——磨機的圓周速度，m/s；i——磨輥數(shù)。如以磨輥的投影面積壓力代替總力，則N iPD0 2

BsinDm

n iPD60 2

BsinD KDmD

60 〔14〕式中n—磨機的轉速，r/min；D—磨盤直徑，m。mDR、B、Dm

D有肯定比例關系，代入(4-14)得0 N＝PsiD2.5 0 0式中N—磨機的需用功率，kW；0i—磨輥數(shù)；2P—每個輥上的投影壓力，kN／m2；2α—作用角(o)；D—磨盤直徑，m。公式(4-14)2.5次方成正比，并與P2成正比。磨機配用電機時，應有必要的備用系數(shù)，所以磨機的配用功率為NK K1 2

iP2

sinD2.5 (16)K式中 —磨機的動力系數(shù)；K12K1.15~1.20。2對同一型式磨機，其適宜的操作壓力p2值，對于肯定的物料相差不大，因此每一種規(guī)格用功率確定后，也規(guī)定了磨機的最大操作限壓。所以公式(4-16)亦可寫成：NKD2.5 (17)式中k——常數(shù)。四.立磨的操作與掌握磨機通風拉緊力分別器的轉速料層厚度磨機的振動值立磨吐渣壓差的掌握一．預熱器預熱器的進展預熱器的分類預熱器的作用及特點預熱器的工作原理預熱器的換熱功能物料分散鎖風氣固間換熱氣固分別

第四講 預分解系統(tǒng)影響旋風筒分別效率和熱效率的主要因素二．旋風預熱器的構造旋風筒的構造旋風筒的直徑進氣方式、尺寸、進口形式排氣管尺寸與插入深度1.4.旋風筒高度各種旋風筒的構造特點三．預分解技術分解爐的作用分解爐的分類各類分解爐的構造特點3.1SF分解爐系列SF分解爐N-SF分解爐(3).C-SFKSV分解爐系列KSV分解爐(2)N-KSV分解爐DD型分解爐RSP爐系列RSP爐原型RSP分解爐的改進MFC分解爐系列MFC分解爐原型改進型MFC爐〔3〕N-MFC分解爐FLS分解爐系列FLS分解爐原型FLS改進型分解爐SLC-S型分解爐FLSSLC-Sx分解爐FLSSLC-D分解爐FLSILC-E派朗克隆〔Pyroclon〕和普列波爾〔Prepol〕分解爐Pyroclon分解爐(1)Pyroclon-S分解爐Pyroclon-R分解爐Pyroclon-RP分解爐Pyroclon-R-LowNOx分解爐Pyrotop型分解爐普列波爾Prepol爐系列Prepol-AT型分解爐Prepol-AS型分解爐Prepol-AS-CC型分解爐Prepol-AS-MSC型分解爐3.8.其他分解爐SCS法〔RC型爐〕PASEC法〔SEPA型爐〕TC型分解爐系列TDF型分解爐TWD