化工裝置首次開車方案裝置首次開工方案

--可編輯-感謝下載支持首次開工方案目錄第一章 工藝[wiki]設(shè)備[/wiki]檢查 2其次章 公用工程系統(tǒng)投用 5第三章 設(shè)備、管線的水沖洗 15第四章 設(shè)備、管線的吹掃 20第五章 把握閥及聯(lián)鎖校驗(yàn) 26第六章 裝置水聯(lián)運(yùn) 35第七章氫壓縮機(jī)氮?dú)庳?fù)荷試車方案38第八章K-102試運(yùn)方案50第九章高壓泵試車方案 78第十章低壓機(jī)泵及風(fēng)機(jī)試運(yùn)方案90第十一章烘爐方案 95第十二章鍋爐系統(tǒng)煮爐 101第十三章低壓系統(tǒng)氣密 104第十四章裝置油聯(lián)運(yùn) 109第十五章高壓氮?dú)鈿饷?、反響系統(tǒng)熱態(tài)考核112第十六章[wiki]催化劑[/wiki]裝填 120第十七章催化劑枯燥、氫氣高壓氣密 131第十八章氫氣狀態(tài)進(jìn)展急冷氫及緊急泄壓試驗(yàn)136第十九章催化劑預(yù)硫化 140其次十章切換原料和調(diào)整操作 147其次十一章裝置事故處理 149其次十二章裝置停工方案 164第一章 工藝設(shè)備檢查一、工藝管線檢查1、依據(jù)工藝儀表流程圖和施工圖對(duì)裝置內(nèi)管線進(jìn)展認(rèn)真檢查，檢查施工滿足GBJ235-82、GBJ236-82的標(biāo)準(zhǔn)，管線走向、連接符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查管線的法蘭對(duì)正狀況，墊片安放要位置正確，沒(méi)有偏位、張口、松弛現(xiàn)象，墊片材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓安裝正確，螺母對(duì)稱把緊，螺絲滿扣。3、檢查管線、管徑的大小、級(jí)別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管線之間，管線與設(shè)備之間要正確，連接處焊縫沒(méi)有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。4、檢查全部管線的支、吊架裝好，固定支架結(jié)實(shí)，活動(dòng)支架要留有空隙。5、檢查管線上的孔板、限流孔板、溫度計(jì)、壓力表、熱電偶按設(shè)計(jì)要求方向裝好。6、檢查管線保溫、防腐符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格。7、檢查所屬[wiki]閥門[/wiki]〔單向閥、疏水器、過(guò)濾器等〕的安裝方向正確。二、閥門檢查1、檢查閥門規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查閥門的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤根壓緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查閥門開關(guān)靈敏。4、檢查安全閥按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展裝配，安裝位置正確，定好壓后并做好記錄，有鉛封標(biāo)記。三、反響器、塔、容器、加熱爐的檢查1、檢查反響器內(nèi)部構(gòu)件齊全完好。2〔如開孔個(gè)數(shù)，孔徑等〕符合設(shè)計(jì)要求，沒(méi)有堵塞現(xiàn)象。3、檢查受壓容器內(nèi)部構(gòu)件、材質(zhì)及安裝完好并符合設(shè)計(jì)要求。45、檢查塔內(nèi)塔盤把的結(jié)實(shí)，螺栓上緊；氣液分布器干凈無(wú)雜物；浮閥靈敏，受液盤沒(méi)有堵塞現(xiàn)象。6、檢查塔內(nèi)主梁、支梁不能向下彎曲，并且向上拱曲值也不得超過(guò)3mm。7、檢查安裝好的塔盤要水平，要求其最高點(diǎn)與最低點(diǎn)相差不得超過(guò)3mm。8、檢查加熱爐煙道擋板、風(fēng)門靈敏好用，實(shí)際開度與指示開度相符。9、檢查看火孔、防爆門、自然通風(fēng)門開關(guān)靈敏，嚴(yán)密牢靠符合設(shè)計(jì)要求。10、檢查吹灰器、火嘴型號(hào)及安裝符合設(shè)計(jì)要求。11、檢查吹掃蒸汽管線及瓦斯系統(tǒng)暢通，把握閥及火嘴手閥開關(guān)靈敏好用，火嘴不能堵塞。12、檢查集合煙道、空氣預(yù)熱器、熱風(fēng)管道符合設(shè)計(jì)要求。13、檢查加熱爐內(nèi)爐管上支架結(jié)實(shí)，爐管及其膨脹導(dǎo)向以及其他各部件材質(zhì)、構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求。14、檢查爐膛內(nèi)無(wú)雜物，爐管外表清潔無(wú)傷痕，爐墻平坦嚴(yán)密無(wú)裂縫，保溫、耐火磚符合設(shè)計(jì)要求。四、冷換設(shè)備檢查1、檢查設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、各部位構(gòu)件材質(zhì)及安裝符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查各冷換設(shè)備頭蓋及出入口法蘭墊片、螺栓裝好并上緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。3〔脂加滿，牌號(hào)正確。4、檢查各冷換進(jìn)出口壓力表，溫度計(jì)，放空閥等齊全，安裝正確，觀測(cè)、更換及操作便利。5、檢查高壓換熱器螺栓及材質(zhì)符合要求，專用檢修工具齊全。6、檢查設(shè)備保溫完整，地腳螺栓及根底支架結(jié)實(shí)。五、壓縮機(jī)、機(jī)泵檢查1、依據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、流量，逐臺(tái)檢查機(jī)泵的銘牌指示和配備電機(jī)滿足生產(chǎn)要求，符合防火防爆規(guī)定。2、檢查要求機(jī)泵根底平坦、盤車靈敏，機(jī)泵絲堵嚴(yán)密。3、檢查對(duì)輪罩、消音罩、電機(jī)接地線齊全、結(jié)實(shí)；聯(lián)軸器安裝符合要求。4、檢查潤(rùn)滑油、封油系統(tǒng)清潔完整，不堵不漏；油標(biāo)、油杯及附件齊全。5、檢查全部溫度計(jì)、壓力表量程適宜，指示準(zhǔn)確；應(yīng)有的放空、掃線、預(yù)熱、排污等閥門齊全好用。6、檢查全部的法蘭、螺絲把緊滿帽，墊片、盤根材質(zhì)符合要求，根底及地腳螺栓完好緊固。六、儀表及把握系統(tǒng)檢查1、檢查各儀表監(jiān)控對(duì)象符合要求，各就地儀表已按要求裝好。2、檢查各儀表顯示正確〔液面、流量、壓力、溫度等。3、檢查各特別儀表〔自保連鎖儀表等〕符合工藝要求并調(diào)試動(dòng)作靈敏好用。4、檢查調(diào)整閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓齊全，材質(zhì)符合要求。5“卡死”現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)閥位與信號(hào)輸出對(duì)應(yīng)全都。6、檢查調(diào)整閥的“風(fēng)開”或“風(fēng)關(guān)”符合工藝要求，沒(méi)有裝反現(xiàn)象。7、檢查自保聯(lián)鎖系統(tǒng)動(dòng)作靈敏好準(zhǔn)確，人工輸出自保信號(hào)，檢查各自保閥動(dòng)作靈敏，并且相關(guān)的閥要?jiǎng)幼鞯轿弧Ｆ?、裝置整體檢查1、檢查上下水線沖洗干凈并暢通無(wú)阻。2、檢查消防器材齊備，并擺放在規(guī)定位置，消防通道暢通。3、檢查全部安全閥已按規(guī)定值定壓，并有定壓記錄。4、檢查開工所需[wiki]化工[/wiki]原材料預(yù)備齊全。5、檢查要求裝置衛(wèi)生干凈，腳手架全部撤除，地面平坦并符合要求。6、電力局部已試車完畢，裝置全部照明要求好用。7、檢查裝置設(shè)備管線的防腐保溫已按設(shè)計(jì)要求做好，質(zhì)量合格。八、裝置外檢查1、檢查供排水、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)?、原料、產(chǎn)品、污油、緊急泄壓線暢通無(wú)阻。2、檢查與裝置相關(guān)的工程已預(yù)備好〔如：油罐、放火炬系統(tǒng)。3、檢查在線器已做好投入生產(chǎn)的預(yù)備。4、儀表、電氣、修理、消防等保運(yùn)人員明確并做好預(yù)備。5、全部檢查完畢后要把裝置內(nèi)全部閥門全部關(guān)閉。其次章 公用工程系統(tǒng)投用一、循環(huán)水系統(tǒng)的投用1、通知調(diào)度、供排水等有關(guān)單位，預(yù)備引循環(huán)水進(jìn)裝置，由供排水將循環(huán)水送至裝置打閥前，在確定裝置到達(dá)循環(huán)水系統(tǒng)水沖洗條件后，緩慢翻開循環(huán)水進(jìn)出裝置總閥。2、引入前先翻開循環(huán)水地上線高點(diǎn)放空，將管線內(nèi)的存氣排出，各機(jī)泵所用的循環(huán)冷卻水，在上水排凈后，先向地溝排放〔水沖洗前，本著先遠(yuǎn)再近，先粗管線后細(xì)管線的原則，直至所放出的水干凈為止。3、在引入循環(huán)水排放時(shí)，順便檢查自流水回水井的連通狀況及下水道運(yùn)行狀況。4、全部用循環(huán)水做冷卻介質(zhì)的換熱器，引入循環(huán)水之前，先將上水與回水法蘭拆開，在入冷卻器處擋上鐵皮，避開將贓物帶入換熱器內(nèi)。5、循環(huán)水線分上水和下水分別吹掃進(jìn)展水沖洗，并進(jìn)展各設(shè)備循環(huán)水上下水接線是否正確進(jìn)展確認(rèn)。6、循環(huán)水總線暢通，各分支線暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為合格條件，否則連續(xù)沖洗或匯報(bào)處理。7、在循環(huán)水沖洗干凈后，假設(shè)設(shè)備到達(dá)要求，將其循環(huán)水上下水線連接好，投用循環(huán)水。二、穎水系統(tǒng)的引入1、通知調(diào)度、供排水等有關(guān)單位，預(yù)備引穎水進(jìn)裝置。2、翻開穎水進(jìn)裝置總閥管端閥前閥蘭，用穎水沖洗干凈后再引水到各使用設(shè)備入口。3、各水表、流量元件拆掉，穎水沖洗干凈后再恢復(fù)。4、在穎水引入使用設(shè)備之前，應(yīng)先在設(shè)備前放空或拆法蘭沖洗，待水清后再引入使用或做其它用。三、除氧水系統(tǒng)的引入1、關(guān)除氧水界區(qū)閥，自裝置內(nèi)接臨時(shí)穎水線,撤除FE8512、LV8501，在D-501入口處放水，沖洗干凈后，引水進(jìn)D-501，翻開底部排凝閥，水清后，在上升管和下降管各法蘭前放水沖洗。D-501沖洗完畢后，恢復(fù)上升管和下降管各法蘭，引水沖洗E-204殼程，從底部排凝，沖洗D-503、D-502及各采樣冷卻器。2、通知調(diào)度、供排水等有關(guān)單位，預(yù)備引除氧水進(jìn)裝置。3、自裝置外引除氧水，翻開界區(qū)閥前放空〔留意：防止?fàn)C傷，水清后引至E-204的底部放空閥放空，水清后沖洗完畢。4、除氧水總線暢通，各分支暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為合格條件，否則連續(xù)沖洗或匯報(bào)處理。51.0MPa蒸汽吹掃。四、除鹽水系統(tǒng)的投用1、通知調(diào)度、動(dòng)力管網(wǎng)及有關(guān)單位，預(yù)備引除鹽水進(jìn)裝置。2、自裝置外給水至總管線，翻開進(jìn)裝置界區(qū)閥，翻開進(jìn)裝置界區(qū)閥后放空閥放水，水清后完畢。3、裝置內(nèi)局部管線沖洗步驟，見《反響注水系統(tǒng)管線的沖洗五、1.0MPa蒸汽系統(tǒng)的投用1、通知調(diào)度、動(dòng)力管網(wǎng)及有關(guān)單位，預(yù)備引1.0MPa蒸汽進(jìn)裝置。2、引蒸汽留意事項(xiàng)〔見蒸汽吹掃局部〕3、從裝置外緩慢引1.0MPa蒸汽先在界區(qū)閥前排凝放空，然后在蒸汽分水罐D(zhuǎn)-406前拆法蘭吹掃〔拆近壁法蘭，內(nèi)側(cè)插入臨時(shí)鐵皮，防止贓物吹入罐內(nèi)。4、進(jìn)裝置蒸汽總管吹掃干凈后，在D-406出入口接臨時(shí)線吹掃裝置內(nèi)的主管線。5、主管線吹掃干凈后，改至K-102入口管線吹掃，此線應(yīng)做打靶試驗(yàn)，標(biāo)靶設(shè)在K-102透平入口，噴出口指向無(wú)人空曠的地方，四周應(yīng)用隔離繩隔開。打靶合格后再吹掃裝置內(nèi)各蒸汽使用管線。6吹掃，干凈后投用該蒸汽線。7、1.0MPa蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)用鋁靶檢查。所用鋁靶外表光滑，寬度為排汽口內(nèi)徑的5～8％，長(zhǎng)度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查，如靶面上肉眼可觀看的沖斑不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm〔具體操作，詳見打靶方案。81.0MPa1.0MPa蒸汽冷凝水系統(tǒng)是否后路暢通無(wú)漏點(diǎn)。91.0MPa蒸汽系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)順便檢查各蒸汽伴熱線及蒸汽盤管是否暢通無(wú)漏點(diǎn)，并投用。10、對(duì)不常用的吹掃蒸汽管線，吹掃檢查合格后，放凈存水，用盲板將其與蒸汽系統(tǒng)隔離。六、0.8MPa氮?dú)庀到y(tǒng)的投用1、拆裝置內(nèi)氮?dú)饪偩€管端法蘭，自裝置界區(qū)閥引氮?dú)庀却祾呖偣堋?3、總管吹掃干凈后，再吹掃各分支管線，吹掃各分支管線時(shí)，應(yīng)從氮?dú)饩€的末端支管開頭逐條進(jìn)展。4、吹掃時(shí)，留意安全，防止氮?dú)庵舷?，防止鐵屑吹入眼睛等，造成人身?yè)p害。5、氮?dú)庖胙b置后，凡進(jìn)入容器設(shè)備時(shí)必需先進(jìn)展氧含量分析，合格前方可進(jìn)入。6、氮?dú)庖胙b置后，要將與氮?dú)鈷呔€相連的其它工藝介質(zhì)管線、容器用盲板或雙閥隔離，并將雙閥之間的放空翻開，嚴(yán)禁其它工藝介質(zhì)串入0.8MPa氮?dú)庀到y(tǒng)。七、4.0MPa氮?dú)庀到y(tǒng)的投用1、拆裝置內(nèi)氮?dú)饪偩€管端法蘭，自裝置界區(qū)閥引氮?dú)庀却祾呖偣堋?、因用中壓氮?dú)獯祾吖芫€既擔(dān)憂全又比較鋪張，也可承受加一條0.8MPa氮?dú)馀R時(shí)管線進(jìn)展爆破吹掃4.0MPa氮?dú)夤芫€的方法。3K-102出入口、D-1074.0氮?dú)鈿饷芎细窈罂梢?.0氮?dú)饩€。4、4.0MPa氮?dú)鈱儆谥袎旱獨(dú)?，在引入前必需認(rèn)真檢查管線，閥門、墊片材質(zhì)及壓力等級(jí)符合要求。5、吹掃時(shí)，留意安全，防止氮?dú)庵舷?，防止鐵屑吹入眼睛等，造成人身?yè)p害。6、氮?dú)庖胙b置后，凡進(jìn)入容器設(shè)備必需時(shí)先進(jìn)展氧含量分析，合格前方可進(jìn)入。7、氮?dú)庖胙b置后，要將與氮?dú)鈷呔€相連的其它工藝介質(zhì)管線、容器用盲板或雙閥隔離，并將雙閥之間4.0MPa氮?dú)獯肫渌に嚱橘|(zhì)系統(tǒng)。八、凈化風(fēng)系統(tǒng)投用10.8MPa氮?dú)?，反向吹掃主管線。2、拆裝置界區(qū)閥前法蘭放空。3D-4030.8MPaD-403，在底部和頂部放空。4、0.8MPa氮?dú)鈱⒅鞴芫€和D-403吹掃干凈后，引凈化風(fēng)，先在進(jìn)裝置界區(qū)閥前法蘭放空吹掃，干凈后D-40310分鐘后關(guān)閉放空閥。九、非凈化風(fēng)系統(tǒng)的投用1、吹掃原則與吹掃凈化風(fēng)系統(tǒng)一樣。2、對(duì)以上各氣體管線吹掃完畢，引入裝置后，應(yīng)依據(jù)設(shè)備管線的設(shè)計(jì)要求進(jìn)展憋壓氣密，暴露的問(wèn)題及時(shí)處理和整改，對(duì)整改完畢的管線或設(shè)備要進(jìn)展重氣密試壓。十、污油系統(tǒng)的投用1、管線設(shè)備吹掃完畢后，自污油總管端給蒸汽吹掃裝置內(nèi)污油集合管線SLO-401，在D-402入口處拆法蘭放空。2、污油集合管SLO-401D－402SLO-106、SLO-115等各支管至使用設(shè)備前放空。3、待各支管線吹掃干凈后，翻開D－402D-402D-402。4SLO－402P-401SLO-404連接處，拆法蘭放空吹掃。5、P-401SLO-404SLO－112閥前拆法蘭放空，吹掃干凈后，引汽至污油出裝置總線，界區(qū)閥前放空吹掃。6、該系統(tǒng)吹掃完畢后，關(guān)閉各放空閥及各污油排放點(diǎn)手閥，自污油罐入口給1.0MPa蒸汽充壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)展氣密試壓，合格后翻開污油罐底部導(dǎo)淋排凈存水，做好收油預(yù)備。十一、低壓火炬系統(tǒng)的投用1、對(duì)火炬系統(tǒng)的根底、管架、管托、支撐進(jìn)展檢查，對(duì)重點(diǎn)部位要重點(diǎn)檢查，根底支撐必需安裝合理，結(jié)實(shí)牢靠，管架、管托不得懸空。2、確認(rèn)與火炬系統(tǒng)相連的部位全部隔離。3、拆罐D(zhuǎn)－401DW-401管端給汽進(jìn)展爆破吹掃。4DW-401吹掃干凈后，對(duì)裝置內(nèi)RV-101、RV-110、RV-116、RV-202、RV-206、RV-302、RV-303等各火炬放空管線給蒸汽吹掃。5、與低壓火炬相連的各排凝點(diǎn)，可承受倒吹的方法貫穿。6、D-401入口法蘭處吹掃干凈后恢復(fù)法蘭，引汽進(jìn)D－401，翻開各放空閥、引出閥放空吹掃。7GN-402GW-401管端給氮?dú)鈱?duì)火炬系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展充壓氣密。8、火炬系統(tǒng)試密合格后，翻開D-401頂部放空和底部導(dǎo)淋，自各火炬線支管給氮?dú)膺M(jìn)展吹掃置換，分析0.5％為合格。9、投用D－401壓力表、液位計(jì)，通知調(diào)度預(yù)備都用火炬系統(tǒng)，翻開界區(qū)閥。10、在投用火炬系統(tǒng)前，必需確保全部與火炬系統(tǒng)相連的設(shè)備投用正?；饘⒂妹ぐ迮c設(shè)備相隔離。十二、含油污水系統(tǒng)的投用1、投用前檢查全部的含油污水井是否有滲水、損壞現(xiàn)象，是否暢通。2、聯(lián)系調(diào)度及其次凈化車間打通裝置內(nèi)含油污水出裝置的流程。3、依據(jù)我們車間的特點(diǎn)，沖洗地下污油井時(shí)，可承受由西向東，由北向南沖洗原則。4、分別從給水點(diǎn)給水〔可用穎水或消防水〕自西向東逐個(gè)污油井檢查，直至各井排水正常。5、分別從效勞點(diǎn)引穎水逐個(gè)地漏試通，確保暢通無(wú)阻。6、安全留意事項(xiàng)：翻開的地井蓋要按區(qū)域派專人監(jiān)護(hù)并設(shè)有安全標(biāo)志。嚴(yán)禁各種雜物掉入含油污水井內(nèi)。當(dāng)覺察地下井或地漏不通時(shí)，停水進(jìn)展疏通并做好記錄。附:1.0MPa蒸汽管線吹掃打靶方案一、1.0MPa蒸汽管線吹掃打靶簡(jiǎn)述1.0MPa蒸汽管線吹掃打靶分三步進(jìn)展：11.0MPaD-406前進(jìn)展吹掃。2D-406處至汽輪機(jī)管線進(jìn)展吹掃打靶。3D-406D-501過(guò)熱蒸汽出口管線進(jìn)展吹掃打靶。二、吹掃打靶的總體要求：1、吹掃要求吹掃打靶前全部蒸汽管線的施工動(dòng)改要完成，吹掃打靶后蒸汽管線不得進(jìn)展動(dòng)改施工。吹掃打靶前應(yīng)將流量孔板撤除，調(diào)整閥走旁路，并將不需吹掃的支線盲死。吹掃前先進(jìn)展暖管排水，檢查管道熱位移及管托、支吊架狀況。吹掃時(shí)實(shí)行每次吹掃一根輪番吹掃的方法。吹掃需用大流量進(jìn)展，流速不低于30m/s。吹掃時(shí)應(yīng)按升溫----降溫 升溫的挨次循環(huán)進(jìn)展并組織人員對(duì)管線焊口彎頭等用木棒進(jìn)展敲擊。吹掃時(shí)要通知四周人員離開防止?fàn)C傷，有專人監(jiān)護(hù)。在大流量吹掃12小時(shí)后，該管線可裝靶板檢查，視靶板狀況打算是否連續(xù)吹掃。2、打靶要求打靶要在規(guī)定位置安裝靶板，引蒸汽進(jìn)展打靶，每次打靶要求至少持續(xù)15分鐘后檢查靶板。靶板合格標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片痕跡〔大小〕 φ0.6mm痕深 ＜0.5mm粒數(shù) 1個(gè)/Cm2打靶合格以連續(xù)兩次合格為準(zhǔn)。靶板制作可參考以以下圖：L≥管徑30mm靶板支架δ=5mm的鋁板三、1.0MPa蒸汽管線吹掃打靶步驟1、 從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器D406進(jìn)展吹掃吹掃前預(yù)備：①全面檢查從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器D406流程。D406，接好放空臨時(shí)線。4503米以上。D406平移到一邊，開口處用塑料布包好，防止進(jìn)入雜物。⑤在管線支吊架、管托處做好初始位置劃線工作。暖管①翻開此段蒸汽管線的疏水閥。②緩慢翻開蒸汽界區(qū)隔斷閥，對(duì)此段管線進(jìn)展暖管。③檢查管線熱位移狀況及管線支吊架、管托狀況。吹掃3小時(shí)后停汽。②可考慮在6入口管處加上臨時(shí)消音器。流程恢復(fù)①確認(rèn)停汽放空后，拆下吹掃用臨時(shí)管線和消音器。D406處用臨時(shí)管聯(lián)接起來(lái)。2D406至汽輪機(jī)入口管進(jìn)展吹掃打靶吹掃前預(yù)備：①撤除汽輪機(jī)處的兩個(gè)速關(guān)閥，用專用沖管工具擋住汽輪機(jī)入口〔鉗工負(fù)責(zé)〕,由速關(guān)閥處接臨時(shí)放空線及臨時(shí)消音器。②蒸汽線上去其它位置的閥門關(guān)閉，DN50以上的加盲板。③撤除汽輪機(jī)入口蒸汽流量孔板。④汽輪機(jī)貓爪處打好千分表，檢查汽輪機(jī)入口管支吊架投用狀況良好。暖管①翻開界區(qū)隔斷閥至汽輪機(jī)前隔斷閥之間的疏水閥。②緩慢翻開界區(qū)蒸汽隔斷閥進(jìn)展暖管。③脫水后，漸漸開大界區(qū)隔斷閥，將蒸汽引至汽輪機(jī)隔斷閥前去高點(diǎn)放空。④緩慢翻開汽輪機(jī)的隔斷閥的跨線閥引汽暖管。⑤認(rèn)真檢查汽輪機(jī)位移量。吹掃①緩慢翻開汽輪機(jī)入口隔斷閥進(jìn)展大流量吹掃，吹掃過(guò)程中通過(guò)1次/2h的頻率開關(guān)汽輪機(jī)入口隔斷閥及界區(qū)隔斷閥來(lái)循環(huán)加熱管線，并組織人員對(duì)焊口、彎頭等處敲擊檢查。②準(zhǔn)時(shí)檢查管路支、吊架及汽輪機(jī)管線熱脹對(duì)汽輪機(jī)的影響。打靶①吹掃4小時(shí)后，關(guān)閉汽輪機(jī)入口隔斷閥，待管線溫度≤50℃時(shí)，在指定位置安裝靶板檢驗(yàn)，緩慢翻開汽輪機(jī)入口隔斷閥進(jìn)展打靶，打靶時(shí)間要求15分鐘以上。則更換一個(gè)靶板再打一次，假設(shè)其次次也合格則吹掃打靶完畢，假設(shè)兩次打靶中有一次不合格則連續(xù)吹掃后再打靶檢查，直到連續(xù)兩次打靶合格為止。蒸汽界區(qū)閥→D406臨時(shí)線→汽輪機(jī)靶板，合格后，恢復(fù)流程。3D406D-501過(guò)熱蒸汽出口管線進(jìn)展吹掃打靶。吹掃前的預(yù)備：D406處臨時(shí)接收保存，去汽輪機(jī)蒸汽線閥門關(guān)閉。②拆開D-501過(guò)熱蒸汽出口管線去加熱爐流量孔板及D5012個(gè)撤除,加好臨時(shí)管線。③全面檢查從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至D406流程。④汽包出口閥門撤除，接臨時(shí)管線，要求開口4503米。⑤從界區(qū)隔斷閥引汽暖管及脫水，加熱爐后高點(diǎn)放空閥翻開。暖管D501出口管線上的排凝線手閥。②緩慢界區(qū)隔斷閥對(duì)管線進(jìn)展暖管。總管吹掃①可以分兩步，先翻開加熱爐放空管消音器管線，關(guān)閉D501出口閥進(jìn)展大流量吹掃。②其次步，關(guān)閉加熱爐放空管消音器管線閥門。緩慢翻開隔斷閥對(duì)管線進(jìn)展大流量吹掃，③吹掃過(guò)程中組織人員對(duì)焊口、彎頭等處敲擊。4小時(shí)后停汽，檢查管線熱位移狀況及管線支、吊架，管托等狀況。⑤待管線溫度≤50℃時(shí)，在指定位置安裝靶板檢驗(yàn)，緩慢翻開界區(qū)隔斷閥進(jìn)展打靶，打靶時(shí)間要求15分鐘以上。⑥打靶完畢后，關(guān)閉界區(qū)隔斷閥，待管線冷卻后拆下靶板檢查，假設(shè)符合打靶要求中的質(zhì)量要求，則更換一個(gè)靶板再打一次，假設(shè)其次次也合格則吹掃打靶完畢，假設(shè)兩次打靶中有一次不合格則連續(xù)吹掃后再打靶檢查，直到連續(xù)兩次打靶合格為止。⑦吹掃完畢后恢復(fù)原流程。1.0MPa蒸汽管線吹掃打靶全部完畢后撤除全部臨時(shí)線，回裝打靶前撤除的孔板，更換打靶期間損壞的閥D406也要恢復(fù)安裝。蒸汽界區(qū)閥→D406臨時(shí)線→汽包處靶板，合格后，恢復(fù)流程四、蒸汽線吹掃打靶挨次示意圖汽輪機(jī)蒸汽線D-501出口大流量吹掃4h 大流量吹掃4h暖管2h 降溫2h 暖管2h 降溫2h五、蒸汽線吹掃打靶時(shí)安全治理措施1、在進(jìn)展吹掃打靶時(shí)，安全治理人員必需到場(chǎng)進(jìn)展安全監(jiān)視，管道吹掃排放口，用戒備繩劃定人員禁入?yún)^(qū)域，防止吹掃介質(zhì)傷人。吹掃時(shí)，在吹掃出口用鋼板、鋼管、金屬容器盛接吹出雜物、污水等，控制吹出物的流向，必需向指定的地點(diǎn)排放吹掃物，吹掃物不得污染[wiki]環(huán)境[/wiki]，嚴(yán)禁吹掃物隨地排放。對(duì)于馬上吹掃的管線和設(shè)備應(yīng)設(shè)置明顯的防燙傷警示標(biāo)志。2(2米以上)必需系安全帶。不得正對(duì)在吹掃系統(tǒng)法蘭、焊口部位，防止試驗(yàn)介質(zhì)泄漏傷人。吹掃時(shí)，管道上及其四周不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)，工作人員必需實(shí)行防燙傷、燒傷措施。3、吹掃操作必需留意防滑，必需組織相關(guān)人員準(zhǔn)時(shí)清理積水、冰、雪、雜物等，梯子、平臺(tái)等人員流淌在平臺(tái)外及管廊外側(cè)檢查時(shí)必需系安全帶。4、依據(jù)試壓檢查和試壓防凍需要，局部伴熱管線未進(jìn)展保溫施工，作業(yè)人員在吹掃過(guò)程中必需按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不得用身體接觸伴熱管線，防止燒傷和燙傷。六、蒸汽線吹掃打靶用臨時(shí)材料序號(hào) 物資名稱 規(guī)格型號(hào) 材質(zhì) 單位 數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明1無(wú)縫鋼管∮273*820#米30GB/T81632無(wú)縫鋼管∮89*5.520#米20GB/T8163390度無(wú)縫彎頭∮273*620#個(gè)12SH34084無(wú)縫鋼管∮159*520#米10GB/T81635同心異徑管DN250/DN20020#個(gè)1SH34086同心異徑管DN250/DN15020#個(gè)1SH34087對(duì)焊法蘭PN2.5DN25020#對(duì)4HG20592-978凸面對(duì)焊法蘭PN2.5-DN8020#片2HG20592-979內(nèi)環(huán)纏繞墊片DN40-PN2.50Cr8Ni9Ti/柔性石墨片4HG2061010內(nèi)環(huán)纏繞墊片DN250-PN2.50Cr8Ni9Ti/柔性石墨片8HG2061011外環(huán)纏繞墊片DN80-PN2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨片12HG2061012外環(huán)纏繞墊片DN150-PN2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨片8HG2061013雙頭螺栓M20*120 35CrMoA/30CrMoA 套32SH340414雙頭螺栓M22*120 35CrMoA/30CrMoA 套48SH340415雙頭螺栓M30*180 35CrMoA/30CrMoA 套48SH340416鋼板δ=12Q235平方米617鋼板δ=20Q235-B平方米10盲板用料18鋁板δ=5平方米5接上頁(yè)：第三章 設(shè)備、管線的水沖洗第一節(jié)前言一、沖洗的目的：1、去除在施工安裝過(guò)程中，留存在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)。防止堵塞管道、閥門、孔板、機(jī)泵等設(shè)備，確保設(shè)備、管線暢通無(wú)阻。2、通過(guò)水沖洗使操作人員對(duì)裝置的設(shè)備、工藝管線流程進(jìn)一步生疏，到達(dá)技術(shù)練兵的目的。二、水沖洗的原則和留意事項(xiàng)：1、反響系統(tǒng)高壓臨氫局部不允許進(jìn)水，應(yīng)使用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛簟?、循環(huán)水、除鹽水、管線、設(shè)備使用自身介質(zhì)沖洗，其余管線、設(shè)備都用穎水沖洗。3、沖洗前裝置內(nèi)地面水泥抹平，明溝排水暢通。4、沖洗前應(yīng)撤除設(shè)備內(nèi)的破沫網(wǎng)、管線上的調(diào)整閥、流量計(jì)、流孔板、流量累計(jì)表等，防止焊渣等雜物進(jìn)入造成損壞。當(dāng)有關(guān)設(shè)備、管線沖洗吹掃干凈后，再將上述部件回裝好。5、沖洗前應(yīng)將采樣閥、儀表引出閥、壓力表手閥、液面計(jì)等易堵塞的閥門關(guān)閉，待設(shè)備、管線沖洗干凈后，再翻開上述閥門進(jìn)展沖洗，儀表引出線應(yīng)通知儀表工進(jìn)展沖洗。6、塔器內(nèi)裝水時(shí)，底部排污閥應(yīng)全開，待水清后關(guān)閉。頂部放空閥應(yīng)全開，防止憋壓或抽空。7、先沖洗管線，后沖洗設(shè)備，設(shè)備沖洗完成后，可承受由塔器向四周輻射的方法，自上而下逐條管線沖洗。8、泵入口管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)啟泵，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體。9、在沖洗前，系統(tǒng)中全部閥門應(yīng)全部關(guān)閉，隨用隨開，防止跑串。10、沖洗時(shí)，但凡走副線的部位應(yīng)先翻開上、下游閥及放空閥放空。要先管線后設(shè)備，先主線后支線，較長(zhǎng)的管線分段沖洗，沖洗管線時(shí)要與設(shè)備斷開，靠設(shè)備一側(cè)加臨時(shí)盲板或鐵皮，管線沖洗干凈后，再?zèng)_洗設(shè)備。11、沖洗過(guò)程中需開泵時(shí)，要先沖洗好泵入口管線，加好入口過(guò)濾網(wǎng)，再啟泵，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能超過(guò)額定電流。12、沖洗完成后準(zhǔn)時(shí)將設(shè)備、管線內(nèi)的存水排凈，必要時(shí)可用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛?。所拆設(shè)備、管線上的附件恢復(fù)正常安裝流程。其次節(jié)原料線及低分系統(tǒng)水沖洗一、原料線的沖洗沖洗流程：1、原料罐區(qū)給水→〔拆〕—→FE8102〔拆副線→FV8102〔拆副線→D-101〔拆?！鶳V8100〔拆〕副線→罐區(qū)原料返回線總閥后法蘭〔拆〕→不合格柴油出裝置總線界區(qū)閥前法蘭〔拆。2—→三常原料線→PV8101〔拆〕副線〔三常原料返回線〕管端法蘭〔拆。→FE8103〔拆〕副線→FV8103〔拆〕副線→D-101前法蘭〔拆?！卜聪颉橙Ｔ辖鐓^(qū)閥法蘭〔拆〕→三常直餾柴油出裝置閥后法蘭〔拆。二、D-101底系統(tǒng)管線的沖洗沖洗流程： →〔泵出口和過(guò)濾器入口兩處〕D-402入口總管閥前法蘭〔拆。1底P13〔拆〔拆〔拆D前法蘭〔拆〕→D-102底〔放空?！鶳-101/B—→退油線管端閥前法蘭〔拆〕→不合格柴油總線閥前法蘭〔拆。→開工油循環(huán)線—→LV8110后→C-201入口法〔拆。D-402入口閥前法〔拆。 →D-104前法蘭〔拆。→SLO-115線管端閥后法蘭〔拆?！鶧-115后閥前法蘭〔拆〕→FE8120〔拆〕→出裝置界區(qū)閥前法蘭〔拆。三、D-102底管線系統(tǒng)的沖洗沖洗流程：D-102—→P-102/A,B入口〔拆過(guò)濾器。→P-102/A,B最小流量線反向沖洗→RO111/A、RO111/B〔拆。→P-129/2線〔停工退油線〕管端閥后法蘭〔拆。四、D－106至C－201線的沖洗〔P-120線〕沖洗流程：C－201進(jìn)料總線—→D-106〔單向閥調(diào)向〕→LV8104〔拆?！_工循環(huán)線→E-203入口前閥前法蘭〔拆。五、反響注水系統(tǒng)的沖洗沖洗流程：→K-101水站閥前法蘭〔拆?！鶧-203/A,B入口閥前法蘭〔拆?！鶳-301/A,B出口出閥前法蘭〔拆〕除鹽水總管給水→FE8131〔拆〕—→LV8106〔副線〕→D-110入口法蘭〔拆〕—→P-103/A,B→FE8109〔拆〕→FV8109〔拆〕副線—→E-103前注水閥前法蘭〔拆〕→P-103/A,B最小流量線出口閥前法蘭〔拆。 →A-101前注水閥前法蘭〔拆〕六、緩蝕劑、多硫化物注入線的沖洗沖洗流程：除鹽水總管給水〔SW-101線〕→D-203/A、B入口法蘭〔拆〕→D-203/A、B→P-206/A、B、C入口閥前法蘭〔拆。P-206/A、B、C出口接臨時(shí)線—→P-103入口〔拆單向閥?！鶦-201頂注入閥前法蘭〔拆〕DMDS系統(tǒng)水沖洗沖洗流程：D-113/A、B入口接臨時(shí)管線給水→D-113/A,B入口法蘭〔拆〕→D-113/A,B→FG8101〔拆〕副線→P-102入口注入閥前法蘭〔拆。八、反沖洗油罐D(zhuǎn)－115系統(tǒng)的沖洗沖洗流程：D-115頂部接臨時(shí)線給水，先沖洗D115，底部排水干凈后，沖洗泵入口線，開泵P-106經(jīng)污油出口線→FE8120〔拆〕→出裝置界區(qū)閥后法蘭〔拆〕→罐區(qū)入罐前法蘭〔拆。第三節(jié)分餾系統(tǒng)水沖洗一、C-201系統(tǒng)水沖洗1、C-201頂部給穎水→A-201/A,B入口閥前法蘭〔拆〕→E-201/A,B入口閥前法蘭〔拆〕→D-201入口法蘭〔拆〕→P-202／A,B—→FE8201〔拆〕→FV8201〔拆〕副線→C-201回流線入口法蘭〔拆?！鶯V8202〔拆〕副線→出裝置界區(qū)閥后〔拆〕→〔拆。→〔拆。→LV8203 〔 拆 〕 副 線 —→ 酸 性 水 出 裝 置 界 區(qū) 閥 前 法 蘭〔拆〕2、C-2010.4MPa—→LV8201〔拆〕→TV8205〔拆〕副線→E-205入口法蘭〔拆〕→E-205→C-202進(jìn)料入口法蘭〔拆。二、C-202系統(tǒng)水沖洗1、C-202頂部給水—→P-204／A,B出口塔頂循環(huán)線管端閥前〔拆〕→A-202/A～D入口閥前法蘭〔拆〕→D-202入口法蘭〔拆〕→→P-204／A,B→FE8205〔拆〕→FV8205〔拆〕副線→C-202回流線入口法蘭〔拆?！鶧-110入口法蘭〔拆。→E-202 入口法蘭〔〕→LV8205〔〕副線—→FIQ8214〔〕副線→出裝置界區(qū)閥后法蘭〔拆。 →石腦油循環(huán)線閥前法蘭〔拆。2、C-202底部〔1、2B〔入口管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)啟泵→→FE8203A〔拆〕→FV8203A〔拆〕副線→F-201對(duì)流、輻射→→FE8203B〔拆〕→FV8203B〔拆〕副線→F-201對(duì)流、輻射→→C-202入口法蘭〔拆?！鶩E8203C〔拆〕→FV8203C〔拆〕副線→F-201對(duì)流、輻射→→FE8203D〔拆〕→FV8203C〔拆〕副線→F-201對(duì)流、輻射→〔225〔拆〔副線同時(shí)沖洗E4〔拆E出口—→開工循環(huán)線→C-201進(jìn)料線前閥前法蘭〔拆。→E-203入口法蘭〔拆〕→A-203/A～L入口法蘭〔拆〕→FV8206〔拆〕副線—→FIQ8213〔拆〕副線→出裝置界區(qū)閥前法蘭〔拆?！_工長(zhǎng)循環(huán)線→D-101入口閥前法蘭〔拆?！缓细癫裼统鲅b置界區(qū)閥前法蘭〔拆。一、貧胺液線的沖洗→進(jìn)裝置界區(qū)閥后法蘭〔拆。→LV8303〔拆〕副線→D-304入口法蘭〔拆。D-304入口三合一線給水→P-301／A,B—→E-302入口法蘭〔拆〕→FE8301〔拆〕→FV8301〔拆〕副線〔廢胺液線沖洗C1入口法蘭〔拆〔1廢胺液線沖洗。→廢胺液罐前閥前法蘭〔拆〕→退胺液線閥前法蘭〔拆。E5〔拆〔副線同時(shí)沖洗〔拆D2〔拆P〔拆〕→FV8111〔拆〕副線→C-101入口法蘭〔拆。二、富胺液線的沖洗1、C-101給水→LV8106〔拆〕副線→RO107〔拆〕→D-303入口法蘭〔拆。→D-303→LV8302〔拆〕副線—→地下污油罐前閥前法蘭〔拆。→廢胺液罐前閥前法蘭〔拆〕2、C-301底給水→LV8301〔拆〕副線→出裝置總線前法蘭〔拆。第四章 設(shè)備、管線的吹掃第一節(jié)總則一、吹掃目的：1、通過(guò)吹掃，進(jìn)一步去除留在管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物。防止卡壞閥門，堵塞管線、設(shè)備。2、進(jìn)一步檢查管線、設(shè)備，確保暢通無(wú)阻。3、檢查設(shè)備、管線密封點(diǎn)、焊口是否泄漏。二、吹掃介質(zhì)的選擇1、裝置反響系統(tǒng)的工藝管線及設(shè)備，原則上選用氮?dú)?，在氮?dú)庥邢薜臓顩r下，可先用工業(yè)風(fēng)，然后再用氮?dú)獯祾摺?、非臨氫管線及塔設(shè)備，承受蒸汽吹掃。二、吹掃方法及要求1、吹掃之前，要把全部的孔板、計(jì)量表、疏水器、噴嘴、調(diào)整閥、過(guò)濾器濾芯及泵出口單向閥、入口過(guò)〔不需要拆的應(yīng)注明〔根部閥液面計(jì)連通閥，采樣引出閥，安全閥前手閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一翻開吹掃。2、在吹掃過(guò)程中，應(yīng)盡量遵循先吹主管、后吹支管，沿管線向下或水平吹掃的原則，避開向上吹掃。3堵好進(jìn)設(shè)備端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，介質(zhì)方可經(jīng)過(guò)設(shè)備，然后按流程向后吹掃。4、為提高吹掃效果，可承受憋壓和爆破的方式〔憋壓不能超過(guò)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力可承受快速削減或提高吹掃介質(zhì)量的方法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。5、應(yīng)盡可能分段吹掃，吹掃一段連接一段，始終吹掃下去，直到全線吹掃干凈為止。6、吹掃面不要鋪得太大，以免吹掃介質(zhì)供給缺乏，影響吹掃效果和質(zhì)量。7吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、車間逐級(jí)對(duì)吹掃質(zhì)量進(jìn)展檢查驗(yàn)收，并做好記錄。8、吹掃前所加的盲板、拆卸的孔板、調(diào)整閥、短節(jié)、單向閥等附件必需專人負(fù)責(zé)記錄整理，吹掃完畢后恢復(fù)原狀。四、蒸汽吹掃留意事項(xiàng)1、引蒸汽前必需堅(jiān)持先排凝的原則，引汽要緩慢，防止水擊，排出口見汽后，再逐步加大汽量，一旦發(fā)生水擊，應(yīng)馬上削減蒸汽量或停汽，待到管線不震、水擊停頓后，再脫水引汽。2、管線首次給汽，要遵循先少量給汽貫穿、排凝、暖線、再提量吹掃的原則。管線給汽后，在排放口要有專人監(jiān)護(hù)，以免燙傷人員。在排汽口最好用物品擋住，以免贓物飛濺。3、由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后快速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來(lái)不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會(huì)造成水擊，從而最終造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，管件拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開等不良效果。在吹掃過(guò)程中，要隨時(shí)留意是否有上述狀況發(fā)生，并做好記錄，以便核實(shí)和處理。4、冷換設(shè)備原則上不參與蒸汽吹掃，假設(shè)必需吹掃時(shí)，其入口管線必需先吹干凈，單程走吹掃介質(zhì)時(shí)，另一程必需翻開放空，以防換熱器憋漏。同時(shí)蒸汽進(jìn)冷換設(shè)備時(shí)必需緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，以防突然升溫而導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱膨脹不均而泄漏。5、嚴(yán)禁蒸汽串入臨氫系統(tǒng)和泵體內(nèi)。6、被吹掃的管線及設(shè)備壓力等級(jí)低于吹掃蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)使用安全閥，安裝臨時(shí)壓力表。7、蒸汽吹掃完畢后，應(yīng)翻開系統(tǒng)低點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。一、原料線原料三合一線給氮?dú)狻鶧-101〔〕→D-102〔拆〕—→D-102頂放空稍開→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→PV8101〔拆〕副線→放空總管閥后拆法蘭放空?！鶳V8101后單向閥前法蘭〔拆?！鶳SV101A、PSV101B〔拆。二、反響高壓及低分系統(tǒng)1、D-1070.8MPa氮?dú)狻鶧-104頂法蘭〔拆?！鶩E8135〔拆〕副線→外來(lái)氫界區(qū)閥后法蘭〔拆。→PV8107〔拆〕副線→放空總管管端閥拆前法蘭〔拆?！鶮-101入口閥前法蘭〔拆〕→PSV107A、PSV107B〔拆〕走副線→放空總管管端閥前法蘭〔拆。→D-107入口法蘭〔拆?！鶧-107儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→底部排凝線→D-402入口總管前閥前法蘭〔拆?！鶩E8136〔拆〕→E-104〔殼〕出口法蘭〔拆〕→PV8106〔拆〕副線→RO110〔拆〕→K-101出口單向閥后〕〔拆〕—→爐前混氫→FE8122〔拆〕→HV8104〔拆〕→混氫單向閥前法蘭〔拆〕→E-102／C,B,A〔殼〕入口法蘭〔拆〕→TV8102〔拆〕→F-101入口轉(zhuǎn)向彎頭處放空→爐后混氫→FE8121〔拆〕→HV8103〔拆〕→E-101〔殼〕入口法蘭〔拆〕→HV8102〔拆〕→F-101出口單向閥〔拆。2、K-102出口—→P-102/A,B出口吹掃氫閥前法蘭〔拆〕→FE8106〔拆〕→FV8106〔拆〕副線→混氫單向閥前法蘭〔拆?！崩錃渚€→FE8108〔拆〕→TV8105〔拆〕走副線〔上、下游閥翻開放空〕→R-101拆床層入口前單向閥放空。→儀表沖洗氫線→RO102A、RO102B→R-101出入口儀表沖洗氫單向閥放空。3、K-1024.0MPa—→防喘振線→A-101入口前單向閥前法蘭〔拆?！鶮-102出口出口單向閥前法蘭〔拆〕4、D-103系統(tǒng)管線F-101入口轉(zhuǎn)向彎頭給非凈化風(fēng)→F-101出口單向閥前〔拆〕→R-101入口法蘭〔拆〕→E-101〔管〕入口法蘭〔拆〕→E-102/A〔管〕入口法蘭〔拆〕→D-103入口法蘭〔拆〕→→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空?！鶨-103入口法蘭〔拆〕→A-101/A~H拆入口法蘭放空→D-105拆入口法蘭放空?！鶯V8109〔拆〕→RO4107B〔拆〕副線→D-104入口法蘭〔拆。5、D-104系統(tǒng)管線引風(fēng)進(jìn)D-104—→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空?！鶩E8127〔拆〕→LV8110〔拆〕放空→A-102/A、B入口法蘭〔拆〕→D-106入口單向閥前法蘭〔拆。6、D-105系統(tǒng)管線→D-109入口法蘭〔拆〕→PSV105A、PSV105B〔拆〕放空。引風(fēng)進(jìn)D-105—→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空。→LV8102〔拆〕副線→RO1O3〔拆〕→D-106入口法蘭〔拆。→LV8103〔拆〕副線→RO1O4〔拆〕→酸性水總線前單向閥前法蘭〔拆。7、D-106系統(tǒng)管線引風(fēng)進(jìn)D-106—→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→FE8129、PV8103〔拆〕副線→低分氣出裝置界區(qū)閥前法蘭〔拆〕→大加氫裂化PSA裝置前法蘭〔拆?！鶧-303〔GS-102線〕管端閥前法蘭〔拆?！鶧-401管端閥前法蘭〔拆?！鶳SV106A、PAV106B試通→FE8130〔拆〕→LV8104〔拆?！鶯V8105〔拆〕副線→酸性水總線前單向閥前法蘭〔拆。8、D-109系統(tǒng)管線→C－101拆進(jìn)料法蘭放空D-109—→HV8101〔拆〕放空。→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→底部→RO109〔拆〕放空。9、C-101系統(tǒng)管線→HV8101〔拆〕引風(fēng)進(jìn)C-101—→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→D-108前法蘭〔拆〕放空。10、D-108系統(tǒng)管線→K-102入口閥前法蘭〔拆〕放空?！榭站€管端拆法蘭放空—→RO110〔拆。D-108—→RO112放空?！鷥x表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空?！鶩E8108〔拆〕→FV8108、RO110〔拆〕副線→燃料氣管網(wǎng)管閥前法蘭〔拆?！头謿獬鲅b置閥前法蘭〔拆?！趴湛偣荛y前法蘭〔拆。三、C-201系統(tǒng)吹掃1、汽提蒸汽線F-201對(duì)流室出口引蒸汽→FE8202〔拆〕→FV8202〔拆〕副線→C-201前法蘭〔拆。2、C-201頂線C-201底給蒸汽—→儀表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空?！踩y走副線試通?！鶤-201/A,B入口閥前法蘭〔拆〕放空→E-201／A,B入口法蘭〔拆〕放空→D-201出口法蘭〔拆。D-201—→FE8211〔拆〕→PV8201〔拆〕副線→D-303入口拆法蘭放空。→儀表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空?！踩y試通。四、C-202系統(tǒng)吹掃1、C-202底給蒸汽—→儀表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空。→頂部放空。→A-202/A～D入口閥前拆法蘭放空→D-202入口拆法蘭放空。→安全閥試通。2D-202—→儀表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空?！剂蠚夤芫€管端閥拆前法蘭放空。→安全閥試通?！敳糠趴?。五：脫硫局部水吹掃1、D-303系統(tǒng)D-303入口給氮?dú)狻鷥x表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空。→頂部拆安全閥試通。→E-301入口閥后拆法蘭放空→D-301入口拆法蘭放空→D-301→〔儀表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空〕→C-301進(jìn)料法蘭〔拆。2、C-301系統(tǒng)→D-303排火炬與管網(wǎng)線〔GS-306/1線〕管端法蘭〔拆。E-301入口給氮?dú)狻鶧-301→C-301—→儀表、壓力表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→頂部安全閥試通?！鶧-302入口拆法蘭放空→FE8311〔拆〕→PV8301〔拆〕副線—→燃料氣管網(wǎng)閥前法蘭〔拆?！趴湛偣荛y前法蘭〔拆。第五章 把握閥及聯(lián)鎖校驗(yàn)一、校驗(yàn)?zāi)康臋z查各把握閥的儀表接線是否已連接好；檢查各把握閥的輸入、輸出信號(hào)是否正常；檢查各把握閥的開、關(guān)是否到位；檢查各把握閥的風(fēng)開、風(fēng)關(guān)方式是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查各聯(lián)鎖規(guī)律關(guān)系是否正確；ESD、DCS輸入輸出的各聯(lián)鎖信號(hào)是否正常；檢查各聯(lián)鎖閥的動(dòng)作是否正常；檢查各聯(lián)鎖閥的復(fù)位是否正常。二、孔板確實(shí)認(rèn)與檢查在水沖洗完畢、孔扳回裝前，聯(lián)系儀表、施工單位及星空板確實(shí)認(rèn)與檢查；檢查各孔板實(shí)際型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符；檢查各孔板安裝方向是否正確；對(duì)檢查結(jié)果登記入檔保存孔板位號(hào) 孔板型號(hào) 檢查日期 檢查結(jié)果 檢查人三、把握閥校驗(yàn)聯(lián)系儀表將各把握閥的風(fēng)線、儀表引線接好；DCS、ESD啟動(dòng)正常；儀表、信息所兩單位檢查儀表信號(hào)線與DCS、ESD的端子接線良好；聯(lián)系儀表、信息所來(lái)現(xiàn)場(chǎng)幫助校驗(yàn)；室內(nèi)、室外操作人員利用對(duì)講機(jī)協(xié)作，與儀表人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展把握閥的開關(guān)方式、開關(guān)是否到位進(jìn)展校驗(yàn)，并對(duì)校驗(yàn)結(jié)果作好記錄，假設(shè)與設(shè)計(jì)要求不符，馬上進(jìn)展處理，處理完畢后重按上述要求進(jìn)展校驗(yàn)。調(diào)校檢查方法及留意事項(xiàng)：〔FC／FO／FLO〕，并注明作用形式／。行程檢查分別給定0、50％、100％三個(gè)開度檢查，把握閥能夠到達(dá)全開或全關(guān)位置則在行程一欄畫“√”；把握閥不能夠到達(dá)全開或全關(guān)位置，或有卡澀、動(dòng)作滯后狀況則在行程一欄畫“×”，并在備注一欄中注明。假設(shè)DCS0、100％兩個(gè)開度檢查。把握閥流向以閥體標(biāo)示為準(zhǔn)，假設(shè)把握閥流向正確，則在流向欄畫“√”；假設(shè)把握閥裝反，則在流向欄畫“×”。FLO”指風(fēng)停鎖定閥，手輪位置在自動(dòng)位置時(shí)，停風(fēng)后閥為指示開度不變?yōu)檎_。檢查中覺察把握閥有其他狀況，備注一欄中注明。每檢查一把握閥，請(qǐng)檢查人在檢查人一欄中簽名。檢查完成后，要將查出問(wèn)題寫成書面報(bào)告形式，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)車間并聯(lián)系處理，逐項(xiàng)消項(xiàng)。把握閥調(diào)校工作表格：序號(hào)把握閥位號(hào)設(shè)計(jì)作用形式實(shí)際流向行程檢查人備注1.FV8102FC2.FV8103FC3.PV8101AFC4.PV8101BFC5.LV8101FC6.HV8102FLO7.HV8103FO8.HV8104FO9.FV8106FC10.TV8102FLOFV8203A FOFV8203B FOFV8203C FOFV8203D FOFV8107A FCFV8107B FCTV8105 FLO18.LV8109FC19.LV8110FC20.LV8102FC21.LV8103FC22.LV8104FC23.LV8105FC24.PV8103FC25.PCV8103FC26.LV8106FC27.FV8109FC28.PV8104AFC29.PV8104BFC30.LV8107FC31.TdV8107FO32.FV8111FC33.HV8101FC34.LV8108FC35.FV8108FC36.PV8107FC37.PV8106FO38.FV8202FC39.FV8201FO40.LV8202FC41.PV8201FC42.LV8203FC43.LV8201FC44.FV8204FC45.PCV820146.FV8205FO47.TV8205FO48.TV8204FO49.LV8204FC50.PV8202AFC51.PV8202BFC52.LV8206FC53.LV8205FC54.PV8301FC55.FV8301FLO56.TdV8301FC57.LV8301FC58.LV8302FC59.LV8315FC60.LV8401FO61.PV8401FC62.LV8501FO63.PV8501FO三、聯(lián)鎖校驗(yàn)聯(lián)系信息所首先進(jìn)展各聯(lián)鎖規(guī)律關(guān)系進(jìn)展檢查，檢查是否與設(shè)計(jì)要求相符；聯(lián)系儀表將各聯(lián)鎖閥的風(fēng)線、儀表引線接好；儀表、信息所兩單位檢查儀表信號(hào)線與DCS、ESD的端子接線良好；信息所將現(xiàn)場(chǎng)不能投用聯(lián)鎖的聯(lián)鎖條件摘除，由信息所把握給出正常的模擬信號(hào)，將聯(lián)鎖投用正常；室內(nèi)、室外操作人員利用對(duì)講機(jī)協(xié)作，與儀表人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展在校驗(yàn)時(shí)操作人員能把握的聯(lián)鎖條件，進(jìn)展各個(gè)聯(lián)鎖條件的觸發(fā)，檢查是否每項(xiàng)聯(lián)鎖條件是否都能到達(dá)聯(lián)鎖設(shè)計(jì)要求，并將校驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。在校驗(yàn)完此局部聯(lián)鎖條件后，聯(lián)系信息所進(jìn)展局部模擬聯(lián)鎖信號(hào)的輸出，校驗(yàn)這局部聯(lián)鎖條件是否都能按設(shè)計(jì)要求觸發(fā)聯(lián)鎖，并將校驗(yàn)結(jié)果進(jìn)展記錄。檢查校驗(yàn)結(jié)果，將存在的問(wèn)題交有關(guān)單位進(jìn)展處理，處理完后重進(jìn)展校驗(yàn)，直至到達(dá)設(shè)計(jì)要求。聯(lián)鎖校驗(yàn)完畢后，將結(jié)果填入下表聯(lián)鎖位號(hào)校驗(yàn)日期校驗(yàn)結(jié)果問(wèn)題處理結(jié)果重校驗(yàn)結(jié)果校驗(yàn)人簽字四、裝置聯(lián)鎖條件1．反響進(jìn)料低流量聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件〔1〕FT8106BFSLL8106；〔2〕K102停機(jī)；把握室內(nèi)將三位開關(guān)打至聯(lián)鎖位置P102A、B全部停運(yùn)狀態(tài)：FV8106的電磁閥掉電而關(guān)閉反響進(jìn)料泵出口流量低低燈屏報(bào)警閃耀F101聯(lián)鎖停爐2P102A/B出口電動(dòng)閥聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件P102A/B出口電動(dòng)閥按鈕；P102A/B出口電動(dòng)閥按鈕；P102A/B回訊指示泵停狀態(tài)：P102A/BUV8121A/B關(guān)閉P102A/B停泵燈屏報(bào)警閃耀3．反響注貧胺液低流量聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件B流量指示低觸發(fā)h；把握室內(nèi)將低流量聯(lián)鎖三位開關(guān)打至聯(lián)鎖位置；狀態(tài)：FV8111的電磁閥掉電而關(guān)閉反響注胺液泵出口流量低低燈屏報(bào)警閃耀P104A/B4．反響注水低流量聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件A流量指示低觸發(fā)h；把握室內(nèi)將低流量聯(lián)鎖三位開關(guān)打至聯(lián)鎖位置；狀態(tài)：FV8109的電磁閥掉電而關(guān)閉反響注水出口流量低低燈屏報(bào)警閃耀送停泵信號(hào)至P103A/B5.D103液位低低聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件〔1〕LS8139LSLL8139；狀態(tài)：D103LSV8109電磁閥失電而關(guān)閉；熱高分液位低低燈屏報(bào)警閃耀D105液位低低聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件：〔1〕LS8132LSLL8132；狀態(tài)：D105LSV8102電磁閥失電而關(guān)閉；熱高分液位低低燈屏報(bào)警閃耀D105界位低低聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件：〔1〕LS8133LSLL8133；狀態(tài)：D105LSV8103電磁閥失電而關(guān)閉；熱高分界位低低燈屏報(bào)警閃耀C101液位低低聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件：〔1〕LS8138LSLL8138；狀態(tài)：〔1〕C101LSV8108電磁閥失電而關(guān)閉；9USV8102聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件：把握室啟動(dòng)緊急泄壓按鈕；現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)緊急泄壓按鈕；狀態(tài)：USV8102電磁閥失電而翻開緊急泄壓閥燈屏報(bào)警閃耀F101緊急停爐信號(hào)10．F101緊急停爐聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件：K102聯(lián)鎖停機(jī)；UV8110翻開；〔3〕F101燃料氣壓力低低〔PT8216≤0.015Mpa〕F101按鈕；F101按鈕F101原料油出口一路溫度高高〔TT8140A≥380℃〕F101原料油出口二路溫度高高〔TT8140B≥380℃〕F101三位開關(guān)打至聯(lián)鎖位置反響進(jìn)料低低流量聯(lián)鎖動(dòng)作：USV8102F101UV8102聯(lián)鎖條件〔3〕F101燃料氣壓力低低燈屏報(bào)警11．F101燃料氣壓力低低停爐連鎖聯(lián)鎖條件：〔1〕F101燃料氣壓力低低〔PT8216≤0.015Mpa〕〔2〕F101燃料氣壓力低低三位開關(guān)打至聯(lián)鎖位置動(dòng)作：USV8103F101UV8103F101燃料氣壓力低低燈屏報(bào)警F101緊急停爐信號(hào)12．F201緊急停爐聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件：〔1〕F201進(jìn)料流量低低〔FT8203A/1≤46400kg/h〕〔2〕F201進(jìn)料流量低低〔FT8203B/1≤46400kg/h〕〔3〕F201進(jìn)料流量低低〔FT8203C/1≤46400kg/h〕〔4〕F201進(jìn)料流量低低〔FT8203D/1≤46400kg/h〕〔5〕F201燃料氣壓力低低〔PT8216B≤0.015MPa〕F201緊急停爐按鈕F201緊急停爐按鈕F201緊急停爐聯(lián)鎖三位開關(guān)處于聯(lián)鎖位置動(dòng)作：FSV8204F201FV82041-4F201進(jìn)料流量低低報(bào)警燈屏閃耀5USV8204F201UV8204，F(xiàn)201燃料氣壓力低低報(bào)警燈屏閃耀引風(fēng)機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件：按手動(dòng)停引風(fēng)機(jī)按鈕；煙氣入預(yù)熱器溫度高高〔TT8833≥450℃〕煙氣出預(yù)熱器溫度高高〔TT8834≥240℃〕鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)引風(fēng)機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖三位開關(guān)處于聯(lián)鎖位置動(dòng)作：〔1〕引風(fēng)機(jī)停機(jī)〔2〕HV8831HV8832〔3〕引風(fēng)機(jī)停機(jī)報(bào)警燈屏閃耀鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件：按手動(dòng)停鼓風(fēng)機(jī)按鈕；鼓風(fēng)機(jī)故障停車鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖三位開關(guān)處于聯(lián)鎖位置動(dòng)作：〔1〕鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)〔2〕UV8811A-D，開UV8821A-C鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)報(bào)警燈屏閃耀輸出去停引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖信號(hào)P102A/B出口電動(dòng)閥開閥聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件：P102A/BUV8121A/BP102A/BUV8121A/B動(dòng)作：P102A/BUV8121A/B16K-101/A、B停機(jī)聯(lián)鎖停頓開關(guān)。油壓大降0.15MPa。勵(lì)磁故障注油器故障。急停信號(hào)來(lái)自中控室，入口分液罐液位高高觸發(fā)LSHH8141。17K-102停機(jī)聯(lián)鎖壓縮機(jī)止推軸承溫度≥1154個(gè)點(diǎn)，為二取二。壓縮機(jī)支撐軸承溫度≥1154個(gè)點(diǎn)，為二取二。汽輪機(jī)止推軸承溫度≥1104個(gè)點(diǎn)，為二取二。汽輪機(jī)支撐軸承溫度≥1104個(gè)點(diǎn)，為二取二。壓縮機(jī)軸振動(dòng)≥89μm2點(diǎn)，為二取二。壓縮機(jī)軸振動(dòng)≥89μm2點(diǎn)，為二取二。壓縮機(jī)軸位移≥0.7mm2點(diǎn)，為二取二。汽輪機(jī)軸振動(dòng)≥72.3μm2點(diǎn)，為二取二。汽輪機(jī)軸振動(dòng)≥72.3μm2點(diǎn)，為二取二。汽輪機(jī)軸位移≥0.80mm2點(diǎn)，為二取二。潤(rùn)滑油總管壓力過(guò)低≤0.1MPa〔G〕共三點(diǎn)，為三取二。汽輪機(jī)排汽壓力過(guò)低。一點(diǎn)汽輪機(jī)排汽壓力過(guò)高。一點(diǎn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高≥13605r.p.m.。一點(diǎn)4G。一點(diǎn)4G。室內(nèi)啟動(dòng)緊急停機(jī)按鈕。室外啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)按鈕。D108LSSH8140.18P-104A/B聯(lián)鎖停機(jī)電機(jī)定子繞組溫度高高報(bào)警135℃，機(jī)組停車停運(yùn)開關(guān)閉合。室內(nèi)啟動(dòng)緊急停泵按鈕。室外啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)緊急停泵按鈕。FV8111低流量聯(lián)鎖P-102A/B聯(lián)鎖停機(jī)潤(rùn)滑油油壓大降〔三取二〕0.5MPa 機(jī)組停車電機(jī)定子線圈溫度高高報(bào)〔三取二〕145℃ 機(jī)組停車停運(yùn)開關(guān)閉合。室內(nèi)啟動(dòng)緊急停泵按鈕。室外啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)緊急停泵按鈕。P-103A/B聯(lián)鎖停機(jī)潤(rùn)滑油總管油壓大降 0.15MPa 機(jī)組停車停運(yùn)開關(guān)閉合。室內(nèi)啟動(dòng)緊急停泵按鈕。室外啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)緊急停泵按鈕。FV8109低流量聯(lián)鎖五、裝置聯(lián)鎖規(guī)律圖第六章 裝置水聯(lián)運(yùn)一、水聯(lián)運(yùn)目的1、進(jìn)一步去除留在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)。防止堵塞管道，卡壞閥門、孔板、機(jī)泵等設(shè)備，確保設(shè)備、管線暢通無(wú)阻。2、投用各測(cè)量把握儀表，考驗(yàn)各儀表、把握閥的冷態(tài)使用性能。3、進(jìn)展技術(shù)練兵和事故演習(xí)，使操作人員進(jìn)一步生疏流程。4、較長(zhǎng)時(shí)間地考察機(jī)泵運(yùn)行性能。5、自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器試運(yùn)。二、具備條件1、設(shè)備管線已經(jīng)沖洗吹掃完畢；單機(jī)試運(yùn)合格，確認(rèn)可隨時(shí)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。2、流量、液面等把握儀表系統(tǒng)已安裝齊全，校核并符合要求。3、水、電、氣、風(fēng)供給正常。4、水運(yùn)系統(tǒng)與不參與水運(yùn)系統(tǒng)已隔離。5、水運(yùn)局部全部的氮?dú)?、蒸汽等吹掃閥門已關(guān)閉，全部排凝閥門已關(guān)閉。6、全部塔及容器安全閥后路暢通，投用安全閥。三、水運(yùn)留意事項(xiàng)1、設(shè)備裝水時(shí)要翻開頂部放空，底部排凝，脫除大多數(shù)污物，水清后關(guān)底部排凝閥，重向系統(tǒng)充水直到確認(rèn)系統(tǒng)已沖洗干凈后，將系統(tǒng)循環(huán)起來(lái)。2、水運(yùn)前泵入口加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，打水時(shí)留意電機(jī)不超電流。3、開頭水聯(lián)運(yùn)時(shí)，應(yīng)先走流量表或把握閥副線，正常后再走流量表或把握閥。水聯(lián)運(yùn)期間覺察過(guò)濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)拆下沖洗或停水處理，防止機(jī)泵抽空。4、水聯(lián)運(yùn)過(guò)程中每隔數(shù)小時(shí)連續(xù)沖洗各旁路及連通線閥門、死角、采樣口、放空點(diǎn)、調(diào)整閥兩端管線，并留意翻開各塔、容器、管線的低點(diǎn)放空，排解臟物。5、水聯(lián)運(yùn)中要有打算進(jìn)展技術(shù)練兵和事故演習(xí)，使操作人員進(jìn)一步生疏流程。6、水聯(lián)運(yùn)要常常切換機(jī)泵儀表閥門，使操作人員嫻熟把握機(jī)泵的切換方法及把握閥和儀表的使用方法。留意：水運(yùn)期間不校表，只觀看其動(dòng)作趨勢(shì)(因水與油工況不同，指示不同)7、水聯(lián)運(yùn)階段按規(guī)定對(duì)機(jī)泵進(jìn)展各項(xiàng)測(cè)試，并做好記錄。8、水聯(lián)運(yùn)中如覺察壓力下降過(guò)快，應(yīng)檢查流程是否正確、或設(shè)備管線是否泄漏，并準(zhǔn)時(shí)處理。910、水聯(lián)運(yùn)完畢后，翻開泵入口過(guò)濾器大蓋，取出臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)后恢復(fù)原濾網(wǎng)。11、水聯(lián)運(yùn)期間應(yīng)自各設(shè)備排污管線分別排水至地下污油罐系統(tǒng)，檢驗(yàn)排污管線是否暢通，順便連帶地下污油罐系統(tǒng)水運(yùn)，對(duì)其運(yùn)行狀況進(jìn)展檢查。四、水聯(lián)運(yùn)1、給水點(diǎn)〔1〕界區(qū)原料三合一線〔2〕C-201底三合一線〔3〕C-202底三合一線〔4〕A-201入口穎水線〔5〕A-202入口穎水線〔6〕P-301入口除鹽水線2、流程原料系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)流程：界區(qū)原料三合一線→D-101→P-101/A→SR-101〔副線〕→E-203〔殼〕→D-102→停工退油線→D-101D-102的連通線→D-101操作步驟：從界區(qū)兩條原料三合一線引穎水，投用FV－8102FV－8103D-101D-101液位到達(dá)80％LV-8101P-101／ASR-101E－203D-102D-10280％時(shí)，D-101D-102D-101D-101、D-10280％停頓給水，建立閉路循環(huán)。停頓給水后，三合一線改氮?dú)庀駾－102PV-8102D-1020.2MPa。分餾系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)①C-201頂水運(yùn)流程：A-201→E-201〔殼〕→D-201→P-202→C-201→塔底與泵連通線→P-202→C-201操作步驟：A-201E-201D-201D-20180D-201PV-82010.6MPa，當(dāng)塔底建立確定液面后，投用FV-8201并啟P－202C-201打回流。當(dāng)塔的液面穩(wěn)定后，翻開塔底與泵入口的連通線建立循環(huán)，停頓從A-201入口給水。②C-202頂水運(yùn)流程：A-202→D-202→P-204→C-202操作步驟：A-202D-202D-20280D-202充氮?dú)?，PV-8202/A.B0.1MPaP-204C-202打回流。因無(wú)法建立循環(huán)，所以塔底排凝閥保持確定開度，保證塔的液面不超過(guò)80％。③短循環(huán)流程：C-201→E-205〔殼〕→C-202→P-203→E-205〔管〕→E-204〔管〕→開工短循環(huán)線→C-201→P-201→F-201→C-202操作步驟：C-201C-202C-201C-202C-201液位到達(dá)80％時(shí)，投用LV－8201E－205C-202墊水，當(dāng)C-20280％時(shí)，啟P-201F-201引水，經(jīng)1返回3經(jīng)5和4打通開工短循環(huán)線返回、C-20280％停頓給水，建立短循環(huán)。當(dāng)原料系統(tǒng)與分餾系統(tǒng)水運(yùn)都正常后，開P－101／B經(jīng)D-104跨線將兩個(gè)系統(tǒng)連起來(lái)，打通開工長(zhǎng)循環(huán)線，停短循環(huán)線，建立大循環(huán)。脫硫系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)流程：P-301入口除鹽水線→D-304→P-301→E-105〔殼〕→D-112→P-104→C-101→D-303→→E-302→C-301 →胺液循環(huán)線→D-304操作步驟：P-301D-304D-30450P－301E－105LV-8107向D-112PV-8104／A.B0.2MPaD－11280P－104FV-8111C-101C-10180C-1010.6MPaLV-8108D-303充水，當(dāng)D-30380％后，向D-3030.5MPa，投用LV-8302D-304；同時(shí)P－301出口另一路經(jīng)E－302FV-8301C-301C-30180PV-8301C-3010.6MPaLV-8301D-304，建立循環(huán)，當(dāng)循環(huán)正常后停頓給水。第七章 氫壓縮機(jī)氮?dú)庳?fù)荷試車方案第一節(jié)試車目的通過(guò)試車，考察氫壓縮機(jī)K-101A/B運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常牢靠，其中主要內(nèi)容見下述：全面檢查機(jī)組的[wiki]機(jī)械[/wiki]、設(shè)備、管路的安裝檢修質(zhì)量，并消退存在的缺陷。考驗(yàn)閥片，活塞環(huán)及十字頭銷等易損件的性能。檢查機(jī)組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求或檢修標(biāo)準(zhǔn)的要求，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏。機(jī)組各部軸瓦溫度及機(jī)體振動(dòng)狀況；出入口管線振動(dòng)狀況。電機(jī)軸承及定子溫度。確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行狀況，機(jī)組及管線膨脹狀況。管線支撐，及導(dǎo)向支架是否滿足要求。5．電工檢查勵(lì)磁電機(jī)的勵(lì)磁電流、功率因數(shù)等參數(shù)是否正常，現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)是否與配電室一樣，電路有無(wú)帶電打火狀況。機(jī)組流量、壓力、功率，壓縮比是否能滿足生產(chǎn)要求，驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性能?？简?yàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油冷器，及單向閥在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否滿足要求。特別是油壓是否有富有，以滿足夏天生產(chǎn)的要求。依據(jù)試運(yùn)行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗(yàn)收的技術(shù)文件，并做為生產(chǎn)運(yùn)行的原始資料。崗位操作人員生疏開車操作?！?〕其次節(jié)試車的預(yù)備工作(一)檢查內(nèi)容和開機(jī)條件單位已空負(fù)荷試車完畢，存在的問(wèn)題已全部處理完畢。機(jī)組安裝完畢后，各附件設(shè)備、管線、儀表、電氣系統(tǒng)等均已安裝完畢，并符合工程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)主電機(jī)絕緣，靜電接地良好，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。檢查機(jī)體部件、氣缸套、缸體、氣體進(jìn)出口流道已清洗干凈。潤(rùn)滑油系統(tǒng)已跑油合格，過(guò)濾器壓差〈0.1MPa。工藝氣體系統(tǒng)管線、緩沖罐等已處理干凈，各級(jí)入口緩沖罐前已加過(guò)濾網(wǎng)。儀表、電器及土建安裝問(wèn)題已全部處理完畢。試運(yùn)方案經(jīng)廠家認(rèn)可，操作人員已學(xué)習(xí)、考核。氮?dú)夤芫€及法蘭無(wú)泄漏，各法蘭螺栓緊固齊全。機(jī)組機(jī)體上螺栓及地腳螺栓緊固。潤(rùn)滑油系統(tǒng)跑油合格。各閥門調(diào)校完畢。開關(guān)閥門確認(rèn)靈敏好用。機(jī)組四周環(huán)境衛(wèi)生良好。消防器材、試車工具齊全好用。試車用記錄紙、本及有關(guān)儀器齊全?！捕硽鋲嚎s機(jī)負(fù)荷試車的公用工程條件：主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：型號(hào)：4M50-30/22-100-BX形式：四列對(duì)稱平衡型壓縮介質(zhì)：氫氣容積容量：30M3/MIN進(jìn)氣壓力：2.2MPa排氣壓力：10.2MPa行程：350mm轉(zhuǎn)速：300rpm軸功率：2326KW電機(jī)型號(hào)：TAW2600-20/2600形式：同步電機(jī)額定流量：36700m3/h氫機(jī)局部共用工程：1、電：主電機(jī)動(dòng)力電源6000V3ph50HZ潤(rùn)滑油關(guān)心泵電機(jī)電源380V3ph50HZ缸套冷卻水泵電源380V3ph50HZ注油器電機(jī)電源380V1ph50HZ曲軸箱電加熱器電源220V1ph50HZ注油器電加熱器電源儀表電源220V1ph50HZ壓機(jī)的盤車機(jī)構(gòu)2、水：220V1ph50HZ壓機(jī)級(jí)間冷卻器潤(rùn)滑油冷卻器循環(huán)水0.3-0.4MPa<32℃電機(jī)冷卻水壓縮機(jī)氣缸冷卻水填料冷卻水除鹽水0.3-0.4MPa<32℃3、風(fēng)：壓縮機(jī)隔離室隔離氣氮?dú)?.8MPa壓機(jī)機(jī)體置換氣體壓機(jī)的載荷器氮?dú)鈨x表風(fēng)0.8MPa>0.4MPa4、潤(rùn)滑油：壓縮機(jī)傳動(dòng)部件潤(rùn)滑油 L-DAB-150壓縮機(jī)油壓縮機(jī)工作部件潤(rùn)滑 L-DAB-150壓縮機(jī)油第三節(jié)潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗跑油及試運(yùn)一、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的循環(huán)跑油沖洗〔一〕潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備的清洗油箱：應(yīng)將油箱內(nèi)部用煤油徹底清掃干凈，并用面粉團(tuán)將剩余的臟物及布纖維等粘出。清理干凈后，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，油箱即可參與潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油冷卻器：油冷卻器由于在制造廠已做清洗處理，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展抽芯檢查；管程進(jìn)水閥前安裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，302～3小時(shí)即可。潤(rùn)滑油、調(diào)整油過(guò)濾器：首先拆下過(guò)濾器濾芯〔留意留神保存團(tuán)粘凈即可。將能拆卸的潤(rùn)滑油管線全部拆下〔包括閥組質(zhì)吹掃干凈?！捕逞h(huán)跑油預(yù)備工作：關(guān)心油泵電動(dòng)機(jī)單試：依次解開油泵與電動(dòng)機(jī)的連接，單試電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向及平穩(wěn)運(yùn)行狀況。假設(shè)考核合格，恢復(fù)聯(lián)軸器。撤除孔板。油沖洗所用潤(rùn)滑油泵已按油沖洗流程安裝完畢。用真空濾油機(jī)向油箱參與潤(rùn)滑油壓縮機(jī)油，油位應(yīng)到達(dá)最高液位；油品在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐桶檢查其外觀，并按桶數(shù)的10～15%進(jìn)展油品的常規(guī)分析。自力式調(diào)整閥拆掉，改由臨時(shí)直管段相連接。潤(rùn)滑油供油線總管接臨時(shí)跨線至回油箱。投用油箱電加熱器，將潤(rùn)滑油油箱溫度把握在50～70℃之間，以提高跑油速度。潤(rùn)滑油泵出口閥、入口閥全開，進(jìn)展灌泵、排氣。油冷卻器、過(guò)濾器的切換手柄處于兩過(guò)濾器的任一操作位置，不允許處于它們的中間位置。關(guān)閉油系統(tǒng)的高、低點(diǎn)放空閥閥門及差壓測(cè)量開關(guān)、壓力測(cè)量開關(guān)、溫度測(cè)量開關(guān)、液位測(cè)量開關(guān)及變送器的引線閥門?！踩骋淮斡脱h(huán)沖洗100～120目。潤(rùn)滑油泵送電，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，建立跑油的循環(huán)回路，通過(guò)各回油看窗檢查各路油沖洗的流量和回油狀況。全開使用中的冷卻器、過(guò)濾器的高點(diǎn)放空閥，排解空氣，并且對(duì)此放空線進(jìn)展沖洗。開頭沖洗時(shí)，由于系統(tǒng)較臟，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，準(zhǔn)時(shí)間隔停泵清洗所加的過(guò)濾網(wǎng)。不斷用木錘錘擊潤(rùn)滑油管線的焊縫及其他易存臟物之處〔如彎頭，三通，法蘭連接處等。在沖洗過(guò)程中，低點(diǎn)排放口、高點(diǎn)放空口及儀表引線要定期的進(jìn)展沖洗、排污。油沖洗時(shí)要留意觀看油路中壓力表的指示值，防止循環(huán)回路超壓。在跑油過(guò)程中，留意清洗泵入口過(guò)濾網(wǎng)。1～2小時(shí)切換一次過(guò)濾器、冷油器，每隔4小時(shí)停泵清掃一次回油管線過(guò)濾網(wǎng)及其他部位的過(guò)濾網(wǎng)，記錄被攔截下的雜質(zhì)數(shù)量和性質(zhì)。檢驗(yàn)后清洗濾網(wǎng)再回裝。直至合格為止。當(dāng)濾網(wǎng)上無(wú)顆粒硬雜質(zhì)和軟雜質(zhì)為合格〕〔四〕二次油循環(huán)沖洗1.〔必要時(shí)〕更換油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，補(bǔ)充油位至正常。恢復(fù)上油管線流程，在各上油管進(jìn)軸承前加200目濾網(wǎng)，調(diào)整油上油管加200目濾網(wǎng)，在油箱回油總200目的濾網(wǎng)?；謴?fù)正常的潤(rùn)滑油流程，相應(yīng)的設(shè)備及管線儀表等投用。沖洗步驟與第一次一樣。經(jīng)過(guò)足夠時(shí)間的沖洗和檢查〔一般為～，當(dāng)回油總管的濾網(wǎng)上無(wú)任何雜質(zhì)時(shí)為合格〔準(zhǔn)是濾網(wǎng)上無(wú)任何硬顆粒雜質(zhì)，但允許2～3個(gè)/2肉眼可見的軟顆?！撑苡秃细窈髴?yīng)撤除臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，逐個(gè)按編號(hào)核對(duì)數(shù)量無(wú)誤，并經(jīng)檢查、確認(rèn)簽字。完畢后，恢復(fù)潤(rùn)滑油流程。二、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的試運(yùn)和投用檢查和預(yù)備工作檢查本系統(tǒng)的管線及各連接處已安裝好。檢查本系統(tǒng)各儀表齊全好用。確認(rèn)油箱已按規(guī)定參與潤(rùn)滑油，且油箱液位正常，依據(jù)需要，開加熱器提高油溫。檢查確認(rèn)關(guān)心油泵入口過(guò)濾網(wǎng)、總管過(guò)濾器安裝完畢。檢查確認(rèn)冷油器已正常投用。改好潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程。啟動(dòng)系統(tǒng)建立循環(huán)：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)到達(dá)啟泵條件。啟動(dòng)關(guān)心油泵。緩慢調(diào)整自力式調(diào)整閥，將潤(rùn)滑油泵出口壓力維持在0.4MPa。全開冷卻器、過(guò)濾器高點(diǎn)放空閥，向冷卻器、過(guò)濾器裝油。在建立循環(huán)同時(shí)，應(yīng)檢查法蘭及各連接部位有無(wú)泄漏，對(duì)泄漏部位準(zhǔn)時(shí)處理，必要時(shí)可停泵。三、冷卻水系沖洗：冷卻水泵試運(yùn)正反轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后恢復(fù)聯(lián)軸器。冷卻水罐內(nèi)已清洗，檢查無(wú)雜物。冷卻水罐內(nèi)充水，泵入口處解法蘭沖洗。干凈后恢復(fù)管線，將水位保持在60%。填料及缸套冷卻水流程打通，開泵進(jìn)展沖洗?；厮鍧崟r(shí)，停運(yùn)水泵，將罐內(nèi)水放掉，重參與除鹽水。第四節(jié)氫機(jī)氮?dú)庠囓囈弧鋲嚎s機(jī)負(fù)荷試機(jī)的流程0.8MPaK-101A/BD-107前。K-101A/BE-104冷卻返回入口線。壓縮機(jī)入口、出口壓力通過(guò)入口放空壓控PV-8107及PV-8106和付線調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。D-107安全閥投用。5. B190-110-PR1/119。6. 對(duì)入口管線中氫、4.0MPa氮?dú)饩€加盲板隔離。二、開車前檢查以下內(nèi)容；K-101A/B0.8MPa4.0MPa氣密合格〔可接臨時(shí)管線串入氮?dú)膺M(jìn)展氣密。2/3處。工作部件潤(rùn)滑油油箱〔注油器〕液位在看窗的2/3處，手搖注油器1-2分鐘，確認(rèn)各注油點(diǎn)上量正常。K-101A/B缸套冷卻水、填料冷卻水系統(tǒng)的投運(yùn)80%K-101A/B缸套冷卻水、填料冷卻水流程投運(yùn)正常。K-101A/B缸套冷卻水、填料系統(tǒng)的閉路循環(huán)。⑶檢查該冷卻系統(tǒng)有無(wú)泄漏、各機(jī)冷卻回水看窗水流正常，各機(jī)填料冷卻水過(guò)濾器差壓正常。⑷保持泵出口壓力≥0.35MPa，冷卻水罐液位≥80%。⑸各儀表投用正常。5．K-101A/BD-107無(wú)凝液。K-101A/B二級(jí)入口分液罐，無(wú)凝液。6．投用以下安全閥：〔1〕K-101A/B一級(jí)入口分液罐頂安全閥〔共2只?！?〕K-101A/B二級(jí)入口分液罐頂安全閥〔共2只。〔4〕K-101A/B二級(jí)出口安全閥〔2只。各種儀表齊全好用、投用正常。把握盤送電，現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑油關(guān)心泵、主電機(jī)、注油泵電機(jī)送電，把握盤試燈、試鈴。油泵電機(jī)運(yùn)行之后，機(jī)組進(jìn)展正、反盤車，確認(rèn)無(wú)卡澀、偏重現(xiàn)象。壓縮機(jī)的負(fù)荷調(diào)整旋鈕處于0%位置。投用壓縮機(jī)各級(jí)級(jí)間冷卻器、二返一冷卻器〔、潤(rùn)滑油冷卻器、電機(jī)循環(huán)冷卻水卻水投用正常。建立壓縮機(jī)傳動(dòng)部件潤(rùn)滑油系統(tǒng)：〔1〕此時(shí)油路跑油已完畢，關(guān)閉該系統(tǒng)的高點(diǎn)放空閥和各低點(diǎn)排凝閥?！?〕全開各種儀表的隔斷閥?！?〕全開潤(rùn)滑油關(guān)心泵的入口閥、出口閥?！?〕確認(rèn)過(guò)濾器切換手柄在適當(dāng)位置，其中一臺(tái)過(guò)濾器正常投用。〔5〕全開潤(rùn)滑油冷卻器冷卻水的入口閥、出口閥，并確認(rèn)上水、回水狀況良好?！?〕潤(rùn)滑油關(guān)心泵手動(dòng)盤車無(wú)卡澀、偏重現(xiàn)象。〔7〕啟動(dòng)潤(rùn)滑油關(guān)心泵，建立潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)?！?〕調(diào)整潤(rùn)滑油總管壓力在范圍內(nèi)?！?〕確認(rèn)冷卻器冷后潤(rùn)滑油溫度在30-45℃?！?0〕潤(rùn)滑油過(guò)濾器差壓<0.1MPa。壓縮機(jī)機(jī)體的氮?dú)庵脫Q關(guān)閉氫壓縮機(jī)的入口閥、出口閥。調(diào)通壓機(jī)入口a氮?dú)饩€盲板，緩慢翻開機(jī)入口氮?dú)庵脫Q線閥門，并留意排凝，向機(jī)0.8Mpa。開壓縮機(jī)二級(jí)出口安全閥付線閥放空，機(jī)體撤壓至0.02MPa。重復(fù)上述步驟2-3次。采樣確認(rèn)機(jī)內(nèi)氣體的氧含量≤0.5%為置換合格。連續(xù)進(jìn)展氣密，檢查漏點(diǎn)。K-102處閥門關(guān)閉狀態(tài)。14.機(jī)組的啟動(dòng)條件停機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)K101A/B啟動(dòng)條件：1.啟動(dòng)開關(guān)閉合 2.潤(rùn)滑油總管壓力＞0.25Mpa---------------盤車器脫扣 壓機(jī)空負(fù)荷 5.潤(rùn)滑油溫＞27℃ 6.注油器電機(jī)運(yùn)行 7.電機(jī)空間加熱器停頓------------------------主要聯(lián)鎖：序號(hào) 工藝編號(hào) 自保內(nèi)容 動(dòng)作指標(biāo) 自保動(dòng)作 備注1PDS8627/A 氣體過(guò)濾器壓差高報(bào)0.05Mpa2PSL8621/A 一級(jí)進(jìn)氣壓力低報(bào)2.1Mpa3 PSH8622/APSH8623/A 一級(jí)排氣壓力高報(bào) 5.05Mpa4 PSH8625/APSH8626/A 二級(jí)排氣壓力高報(bào) 10.9Mpa5 PSL8628 潤(rùn)滑油總管壓力低報(bào)0.2Mpa備泵自起6PSH8628 潤(rùn)滑油總管壓力高報(bào)0.4Mpa7PSLL8628 潤(rùn)滑油總管壓力低低報(bào)0.15Mpa停主電機(jī)8PDS8630/A 潤(rùn)滑油過(guò)濾器差壓高報(bào)0.1Mpa9ZS8622/AZS8623/AZS8624/AZS8625/A一、二級(jí)活塞下沉報(bào)警 0.6mm三、壓縮機(jī)的啟動(dòng)與停運(yùn)1、確認(rèn)機(jī)組的啟動(dòng)條件，停機(jī)聯(lián)鎖已經(jīng)校驗(yàn)正常，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)影響機(jī)組啟動(dòng)的問(wèn)題；現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)壓機(jī)允許啟動(dòng)指示燈亮。2、聯(lián)系電工，將配電室把握柜投在試驗(yàn)位置上，現(xiàn)場(chǎng)模擬啟動(dòng)主電機(jī)，進(jìn)展壓縮機(jī)的模擬運(yùn)行，電工調(diào)整主電機(jī)勵(lì)磁電流。3PV-8106和付線全開，PIC-81070.8Mpa投自動(dòng)，壓機(jī)出、入口閥全開，系統(tǒng)補(bǔ)氫閥關(guān)閉。4、上述工作順當(dāng)完成之后，電工將壓縮機(jī)把握柜投到運(yùn)行位置，啟動(dòng)主電機(jī)，使機(jī)組投入空負(fù)荷運(yùn)行。5、主電機(jī)啟動(dòng)10秒后，確認(rèn)潤(rùn)滑油主泵運(yùn)行正常，手動(dòng)停潤(rùn)滑油關(guān)心泵，并將潤(rùn)滑油關(guān)心泵的切換開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。6、壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘，檢查確認(rèn)壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音、振動(dòng)、溫度、油壓等是否正常。750%100%負(fù)荷運(yùn)行，壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)留意好壓縮機(jī)入口、出口壓力，壓縮機(jī)入口、出口溫度，壓縮機(jī)、電機(jī)軸承溫度，并作好記錄。8、機(jī)組加荷至100%，應(yīng)保證入口壓力不小于0.8Mpa，出口壓力不大于3.2Mpa，同時(shí)隨著壓機(jī)出口壓力的上升