電機裝配通用工藝

1.0 檢視與清理安裝配件定子：外觀整潔無缺陷、無碰傷、夾片，線槽平直無毛刺、無夾片，槽內(nèi)光潔無毛刺、無夾片，兩端槽口翹片應(yīng)敲平，定子內(nèi)外用壓縮空氣吹凈表面飛塵污垢。轉(zhuǎn)子：外觀整潔無缺陷、無碰傷、兩端短路環(huán)上風(fēng)葉應(yīng)完好無缺，短路環(huán)應(yīng)無斷裂現(xiàn)象，平衡配重不可高出端環(huán)表面，軸端鍵槽、風(fēng)葉檔環(huán)槽應(yīng)完好。且用壓縮空氣吹凈表面灰塵。機殼：外觀整潔無缺陷，散熱片應(yīng)完好，端蓋螺栓孔及出線盒螺釘孔應(yīng)攻絲完好，用高壓空氣吹凈表面灰塵及螺孔內(nèi)鐵屑。端蓋：外觀無缺陷，軸承室無裂紋，裝配孔完好，風(fēng)罩裝配孔攻絲完好。單相電機端蓋離心開關(guān)定位臺螺釘孔攻絲完好，用高壓空氣吹凈表面灰塵及螺孔內(nèi)鐵屑。風(fēng)罩：外觀無嚴(yán)重缺陷，輕微凹凸用小鐵錘球面輕輕敲平。風(fēng)葉：外觀完好，無斷葉、裂紋，軸孔完好無裂紋。接線板：三相六個接線柱高低規(guī)格一致，接線螺栓應(yīng)垂直，間隔一致，粘附在螺栓上的絕緣物應(yīng)用鋼鋸片刮除，單相接線板上接線栓、連接片，接線螺釘應(yīng)完整無缺。定子繞組：絕緣處理好的嵌線定子，端部繞組無變形、碰傷，喇叭口應(yīng)完好，定子內(nèi)外表面的漆疤用刮漆刀刮掉，并吹凈粘附在繞組表面的灰塵及刮下的漆渣。繞線模：整付線模合模后應(yīng)無變形，模芯與槽壁應(yīng)配合緊湊。線圈：線圈應(yīng)符合要求，線圈本身絕緣應(yīng)良好，不可有絕緣漆膜烤焦、結(jié)疤、起泡等，檢查極相組數(shù)，每槽匝數(shù)是否符合要求。檢查所有配件是否符合相應(yīng)規(guī)格，如絕緣材料、接線盒等應(yīng)符合規(guī)格且清潔干凈。繞線繞線前應(yīng)檢查嵌用的電磁線與繞線模是否符合所用規(guī)格，檢查單相主繞組與副繞組線模是否同一機型，不可用錯。準(zhǔn)備好繞線工具，常用的繞線工具：剪刀、尖嘴鉗、彎頭剪、開口扳手、夾線板、千分尺、匝數(shù)檢測儀、繞線模、放線架等。整付線模裝在繞線機方軸上，鎖緊裝夾螺母，電磁線裝在放線架上，放線架與繞線機方向應(yīng)對立，多根并繞時放線架應(yīng)量靠攏。將電磁線始端留出適當(dāng)?shù)拈L度，在繞線機軸上左端固定在螺絲上，電磁線放入線模左邊第一板過線槽中順著槽形拉直電磁線。然后，合上電機開關(guān)，計數(shù)器應(yīng)先清零，用浸有石蠟的毛氈墊把電磁線包住，保持一定的拉力，合上離合器，開始繞制第一個線圈。繞線時要求拉力均勻，不宜過松或過緊，電磁線在槽中應(yīng)排列整齊、緊湊不可交叉。應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，注意力集中，看好計數(shù)器，繞到計數(shù)器上顯示讀數(shù)與要求匝數(shù)相等時應(yīng)立即停車，電磁線從過線槽引入鄰邊右槽接著繞制第二個線圈， 同樣方法繞制第三、四個線圈直至線模繞滿。停車綁扎時綁扎帶從模板的綁扎槽中用彎頭剪刀夾住穿入打兩個活結(jié)，每個線圈的直線部分都要綁扎好。然后留足尾線，不可過長和過短，在線圈直線末端剪斷電磁線。松開夾緊螺帽，按順序?qū)⒕€模夾板退出，退一夾板取一線圈，取完后把留下的尾線將整模線圈綁扎成一相繞組。線圈取下后必須裝在墊有干凈干燥紙皮的箱籠里或干凈的塑料周轉(zhuǎn)箱中，應(yīng)做好防塵、防水、防油保護(hù)措施。各型號電機繞組電磁線規(guī)格及匝數(shù)表單相電機電磁線規(guī)格匝數(shù)表并電磁線繞標(biāo)稱直線圈線圈線圈線圈線圈重量型號徑根小內(nèi)1內(nèi)2內(nèi)3大KG數(shù)主 1 φ 20 33 50 65 /YL8012單副 1 φ 8 19 31 48 48主 1 φ 23 38 48 59 63YL90S2副 1 φ 8 18 33 62 /相主 2 2-φ 17 28 37 47 47YL90L2副 1 φ 7 15 25 45 /YYK主22-φ20282829/圓形副1φ155758//YYK主1φ16333333/方形副1φ30606060/三相電機繞組電磁線規(guī)格匝數(shù)表并繞電磁線重量每槽型 號 標(biāo)稱直根數(shù)KG匝數(shù)徑Y(jié)90S-21φ74Y90L-21φ58φY100L-2 1或2三 Y112M-2 1Y132S-2 2相Y132S-2 2Y132M-4 2Y132S-4 2

或2-φφφφφφ2-φφφ

404844373547Y160M-4 1 φ 562-φY160L-4 3 221-φ插槽紙把清理好的定子豎放在工作臺面上，用與定子同規(guī)格的絕緣材料按1：1薄膜與無紡布槽紙相疊插入槽內(nèi)，薄膜在外緊貼槽壁，槽紙伸出兩端尺寸相等，槽紙不宜露出槽口。各種電機槽紙、薄膜規(guī)格數(shù)量明細(xì)表長寬數(shù)量長寬數(shù)量型號類別型號類別CmCm張CmCm張槽紙24槽紙24層間12層間12YL8012YL90L2相間4相間4薄膜24薄膜24續(xù)上表長寬數(shù)量長寬數(shù)量型號類別型號類別CmCm張CmCm張槽紙槽紙2418薄膜YL90S2Y90S-2層間12長蓋1626相間 4 短蓋 2 12薄膜24相間1112槽紙槽紙181124薄膜薄膜長蓋1926長蓋186Y90L-2Y100L-2短蓋13212短蓋218相間1112相間1312槽紙槽紙33036薄膜薄膜長蓋196長蓋12Y112M-2Y132M-4短蓋1224短蓋24相間612相間24槽紙槽紙Y132S-230Y160M-4薄膜薄膜長蓋 6 長蓋短蓋 24 短蓋相間 12 相間槽紙 槽紙薄膜 薄膜長蓋 長蓋短蓋 短蓋相間 相間層間 層間嵌線準(zhǔn)備好嵌線工具：壓線板、理線板（又稱劃刀） 、打槽楔專用工具、小鐵錘、彎頭剪刀、尖嘴鉗、定子枕木。準(zhǔn)備好材料：槽楔、槽絕緣、層間絕緣、端部相間絕緣、線圈等。整理好工作臺，要保持干燥、干凈、無灰塵、鐵屑、雜質(zhì)等，把插好槽紙的定子放到月牙形枕木上，槽紙伸出兩端應(yīng)相等。注意檢查槽紙、薄膜是否插偏，如發(fā)現(xiàn)不對，應(yīng)重新整理好，線圈放于定子左側(cè)。嵌線的操作方法：4.4.1 嵌線一般采用后退式，按繞組形式一般先嵌一相線圈中帶引出線的線圈，對于二極電機嵌線前要先將線圈寬度稍加壓縮，使線圈寬度比定子鐵心內(nèi)徑稍小些，同時將即要嵌的下層邊導(dǎo)線盡量捏扁，對于單層繞組應(yīng)插好兩張引槽紙，順手沿著引槽紙推入槽口，右手在定子另一端接住，盡可能地將下層邊一次拉入槽中，少數(shù)未曾拉入的導(dǎo)線可用劃線板劃入槽內(nèi)，蓋好相應(yīng)的槽蓋與槽楔，當(dāng)槽滿率很大時應(yīng)用壓線板把導(dǎo)線壓實，然后蓋好槽蓋，槽楔有倒角的一端插入槽中用小鐵錘輕輕打入即可，槽楔伸出兩端尺寸應(yīng)相等。下層邊嵌完后，可按照線圈節(jié)距把上層邊導(dǎo)線整理好用兩手盡可能地理入槽中，再用劃線板把未入槽的導(dǎo)線順著槽向輕輕劃入槽中，劃線時應(yīng)注意兩引線槽紙是否劃破，如被劃破應(yīng)換過槽紙，千萬不可將導(dǎo)線絕緣弄傷，劃線時不可碰及槽口鐵心，當(dāng)一個線圈上下層都嵌入槽中時，其繞組兩端伸出部分應(yīng)相等。對于雙層繞組下層邊嵌好后墊好層間絕緣不封槽，墊層間時要注意把下層邊的導(dǎo)線全部蓋住，待別一相線圈的上層邊嵌入后，把超出鐵心槽面的槽紙用彎頭剪刀剪去。然后，用壓線板把槽紙折疊封槽，再打入槽楔。嵌線方法同上，雙層繞組采用寬槽紙，嵌線時導(dǎo)線直接順著槽紙推拉入槽，或用劃線板劃入槽內(nèi)，不需引線槽紙。4.2.2嵌線時應(yīng)注意極相組線圈的連接線的連接方式，對于小型電動機都采用一相連繞，沒有接頭嵌線時應(yīng)按照下層邊與下層邊相連，上層邊與上層邊相連， 嵌線時要注意穿線，按照繞組型式的嵌線方法，認(rèn)真仔細(xì)的操作。不可馬虎，嵌線前要了解定子槽數(shù)，極數(shù)、繞組型式。嵌完應(yīng)檢查封槽情況，整齊疊放在棧板上。Y90S-2 Y90L-2 （三相電機）定子槽數(shù)：18槽 極數(shù)：2極 每極每相槽數(shù)：q=3節(jié)距：y1=1~9（兩個） y 2=1~8 （一個）繞組型式：單層交叉式繞組，每相為三個線圈4.5.1 先把一相的兩個大線圈（俗稱雙圈）中帶引出線的下層邊，按照中的方法，嵌入槽 9中（因y1=1~9），上層邊1#槽暫不能嵌入。蓋好長槽蓋，打好槽楔（俗稱封槽）；接著將另一個大線圈的下層邊嵌入10#槽內(nèi)，蓋好短槽蓋封槽，上層邊也不嵌。4.5.2 空一槽（11#槽）不嵌，將第二相的小線圈（俗稱單圈）帶引出線的下層邊嵌入 12#槽內(nèi)，蓋好長槽蓋封槽，上層邊也不能嵌入。把三個線圈的上層邊用綁扎帶綁好（俗稱吊把）接觸鐵心處用紙皮墊好。4.5.3 再空兩槽（13、14#槽），將第三相的兩個大線圈中帶引出線下層邊嵌入15#槽內(nèi)，蓋好長槽蓋封槽，此時應(yīng)按大線圈的節(jié)距 y1=1~9（即y=8）把上層邊嵌入 7#槽中，蓋好短槽蓋封槽，墊好相間絕緣紙；接著將另一個大線圈的下層邊嵌入 16#槽內(nèi)封槽，并按照節(jié)距 y=1~9把上層邊嵌入 8#槽內(nèi)封槽，整理好端部便于下一個線圈嵌入。4.5.4 再空一槽（17#槽），將第一相的小線圈待引出線的下層邊嵌入 18#槽，蓋好長槽蓋封槽；然后，按照小線圈的節(jié)距 y2=1~8（即y=7）把上層邊嵌入 11#槽內(nèi)封槽，墊好相間絕緣紙。整理好端部便于下一個線圈嵌入。4.5.5 再空兩槽（1、2#槽），將第二相的兩個大線圈中帶引出線的下層邊嵌入 3#槽內(nèi)，蓋好長槽蓋封槽，按大線圈的節(jié)距把上層邊嵌入 13#槽內(nèi)封槽；接著將另一個線圈分別嵌入 4#、14#槽內(nèi)封槽，墊好相間絕緣紙，整理好端部別于下一個線圈嵌入。4.5.6再空一槽（5#槽），將第三相的小線圈帶引出線的下層邊嵌入6#槽內(nèi)，蓋好長槽蓋封槽，并按y=1~8將上層邊嵌入17#槽內(nèi)封槽。墊好相間絕緣紙，整理好端部。4.5.7把第一相的吊把線圈上層邊按照大節(jié)距y=1~9分別嵌入1、2#槽內(nèi)封槽，墊好相間絕緣紙，整理好端部。4.5.8最后吧第二相的吊把線圈上層邊按照y=1~8嵌入5#槽內(nèi)封槽，墊好相間絕緣紙，整臺繞組全部嵌完。4.5.9整臺繞組全部嵌完后，應(yīng)檢查封槽是否完好，并整理好端部相間絕緣紙及長槽蓋相間，以利于整形。Y100L-2 （三相電機）定子槽數(shù)：24槽 極數(shù)：2極 每極每相槽數(shù)：q=4節(jié)距：y1=1~12 y2=2~11繞組型式：單層同心式 每相為4個線圈4.6.1 先把一相第一組線圈帶引出線的小圈下層邊嵌入 11#槽內(nèi)，方法同。蓋好長槽蓋封槽，上層邊暫不嵌入，接著把另一個線圈的下層邊嵌入12#槽內(nèi)封槽，上層邊也不嵌入。4.6.2 空兩槽（13、14#槽），把第二相第一組小線圈帶引出線的下層邊嵌入15#槽內(nèi)，蓋好長槽蓋封槽，上層邊不嵌，緊接著將第一組大圈的下層邊嵌入 16#槽內(nèi)封槽，上層邊也不能嵌入。因為 q=4，把4個上層邊吊把。并防護(hù)好吊把線圈。4.6.3 又空兩個槽（17#、18#槽），把第三相第一組線圈小圈帶引出線的下層邊嵌入槽 19內(nèi)，蓋好長槽蓋封槽，并根據(jù) y2=2~11把小線圈的上層邊嵌入槽10內(nèi)封槽，接著把該組線圈中的大線圈的下層邊嵌入槽20內(nèi)封槽，并根據(jù) y1=1~12大線圈的下層邊嵌入槽 9內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，整理好端部，便于下個線圈的嵌入。4.6.4 再空兩槽（21#、22#槽），把第一相的第二組線圈帶引出線的線圈下層邊嵌入槽 23內(nèi)，蓋好長槽蓋。按小節(jié)距 y2=2~11將小圈的上層邊也嵌入14#槽封槽，接著將大圈的下層邊嵌入槽 24內(nèi)封槽，按大節(jié)距y1=1~12把上層邊嵌入槽13內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，整理好端部便于下個線圈嵌入。4.6.5再空兩槽（1#、2#槽）把第二相的第二組線圈帶引出線的小圈下層邊嵌入槽3內(nèi)，蓋好長槽蓋封槽；按y2=2~11將上層邊嵌入槽18內(nèi)封槽。接著將大線圈下層邊嵌入槽4內(nèi)封槽，按y1=1~12將上層邊嵌入槽17內(nèi)封槽，墊好相間絕緣。整理好端部，便于下個線圈嵌入。4.6.6再空兩槽（5#、6#槽）把第三相第二組線圈小圈帶引出線的下層邊嵌入槽7中，蓋好長槽蓋封槽，按2y=2~11將上層邊嵌入槽22中封槽，接著將大圈的下層邊嵌入槽8內(nèi)封槽，按y1=1~12將上層邊嵌入槽21內(nèi)封槽，墊好相間絕緣。整理好端部。4.6.7按照相應(yīng)節(jié)距將第一相第一組線圈上層邊分別嵌入槽1、2內(nèi)封槽，墊好相間絕緣。4.6.8最后同上，把第二相第一組線圈上層邊嵌完，墊好相間絕緣，并整理好端部絕緣、長槽蓋交叉相間絕緣及檢查定子封槽情況。Y112M-2 Y132S 1-2 （三相電機）定子槽數(shù)：30槽 極數(shù)：2極 每極每相q=5單層同心式繞組。節(jié)距y1=1~16、2~15、3~14；y2=1~14、2~13每相為5個線圈。4.7.1 先將第一相第一組線圈最小圈帶引出線的下層邊嵌入槽 14內(nèi)（操作方法參照），蓋好長槽蓋封槽，上層邊暫不嵌入槽 3中，接著將小圈（y=1~15）的下層邊嵌入槽 15內(nèi)封槽，上層邊也不嵌入槽 2中，接著再將大圈的下層邊嵌入槽 16中封槽，上層邊也不嵌入槽 1中（起把）。4.7.2 空兩槽（17#、18#槽）將第二相第二組線圈的小圈帶引出線的下層邊嵌入槽 19內(nèi)蓋好長槽蓋封槽，上層邊也不能嵌入（起把） ，緊接著將大圈的下層邊嵌入槽 20內(nèi)封槽，上層邊也不能嵌入（因為q=5）。4.7.3 又空三槽（21#、22#、23#槽），將第三相的第一組線圈的最小圈帶引出線的下層邊嵌入槽 24內(nèi)封槽，蓋好長槽蓋封槽，并按 y=3~14將上層邊嵌入槽 13內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，接著將小圈的下層邊嵌入槽25內(nèi)封槽，并按y=2~15將上層邊嵌入槽12內(nèi)封槽，再將大圈的下層邊嵌入槽26內(nèi)封槽，并按y=1~16把下層邊嵌入槽11內(nèi)封槽，整理好端部，利于下個線圈嵌入。4.7.4 再空兩個槽（27#、28#槽），將第一相的第二組線圈小圈帶引出線的下層邊嵌入槽 29內(nèi)蓋好長槽蓋封槽，并按節(jié)距 y=2~13把上層邊嵌入槽18內(nèi)封槽，接著將大圈的下層邊嵌入槽 30內(nèi)封槽，并按y=1~14把上層邊嵌入槽 17內(nèi)封槽，墊好相間，整理好端部。4.7.5 再空三槽（1#、2#、3#槽），將第二相的第一組線圈的最小圈帶引出線的下層邊嵌入槽 4內(nèi)，蓋好長槽蓋封槽，按 y=3~14將上層邊嵌入槽23內(nèi)封槽，墊好相間絕緣；接著將另一小圈的上層邊嵌入槽5內(nèi)封槽，并按節(jié)距 y=2~15將上層邊嵌入槽 22內(nèi)封槽，再將大線圈的下層邊嵌入槽 6內(nèi)封槽，并按 y=1~16把上層邊嵌入槽 21內(nèi)封槽，整理好端部，便于下一個線圈嵌入。4.7.6 再空兩槽（7#、8#槽），把第三相的第二組線圈的小圈帶引出線的下層邊嵌入槽9內(nèi)，蓋好長槽蓋封槽，并按節(jié)距y=2~13把上層邊嵌入槽28內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，接著將大圈的下層邊嵌入槽10內(nèi)封槽，并按y=1~14把上層邊嵌入槽27內(nèi)封槽，整理好端部，便于下個線圈的嵌入。4.7.7 把第一相的起把線圈按照相應(yīng)節(jié)距分別把線圈的上層邊嵌入槽 3、2、1內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，整理好端部。4.7.8 最后將第二相的起把線圈按相應(yīng)節(jié)距分別把線圈的上層邊嵌入槽8、7內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，整理好端部絕緣及長槽蓋相間，檢查封槽情況。Y132M-4、Y132S-4、Y160M-4、Y160L-4 （三相電機）定子槽數(shù)：36槽 極數(shù)：4極 每極每相q=3槽節(jié)距：y1=2（1~9）y2=（1~8） 單層交叉式繞組，每相為 6個線圈4.8.1 先將第一相的兩個大線圈（稱為雙圈）中帶引出線的下層邊嵌入槽9內(nèi)，蓋好長槽蓋封槽，它的上層邊暫不嵌入槽 1中，緊接著將另一個大線圈的下層邊嵌入槽 10內(nèi)封槽，上層邊也不嵌（起把） 。4.8.2 空一槽（11#槽）將第二相的小線圈（稱為單圈）帶引出線的下層邊嵌入槽12內(nèi)，蓋好長槽蓋封槽，上層邊也還不能嵌入。4.8.3 又空兩槽（13#、14#槽），將第三相的兩個大線圈中一個帶引出線的下層邊嵌入槽 15內(nèi)，蓋好長槽蓋封槽，并按大線圈的節(jié)距 y1=1~9把它的上層邊嵌入槽 7中封槽，墊好相間絕緣，接著將另一個線圈的下層邊嵌入槽 16內(nèi)封槽，按節(jié)距y1=1~9將上層邊嵌入 8內(nèi)封槽，整理好端部，以便于下一個線圈嵌入。4.8.4 再空一槽（17#槽），這時應(yīng)注意大線圈與小線圈的連接線，上層邊與上層邊連接，下層邊與下層邊連接，將第一相的小線圈的下層邊嵌入槽18內(nèi)，蓋好長槽蓋封槽。然后，按小線圈的節(jié)距 y2=1~8把它的上層邊嵌入槽11內(nèi)封槽，墊好相間絕緣，整理好端部，便于下一個線圈的嵌入。4.8.5 按照空兩槽嵌兩槽，空一槽嵌一槽的規(guī)律把所有線圈嵌完，嵌另一相繞組的第一個線圈的下層邊應(yīng)蓋長槽蓋。4.8.6 三相36槽4極雙層迭繞組展開圖Y180M-4、Y180L-4（三相電機）定子槽數(shù)：48槽 極數(shù)：4極 每極每相q=4槽節(jié)距：y=10（1—11）為工藝短節(jié)距，雙層迭繞組，每相 16個線圈4.9.1 雙層繞組每個槽有兩個不同的線圈的上層邊和下層邊，當(dāng)嵌完下層邊時要蓋好層間絕緣并用壓線板壓實，便于后面上層邊的嵌入。蓋層間絕緣時一定要注意把所有的導(dǎo)線都蓋住，否則，會引起相間短路事故。4.9.2 雙層繞組的起把線是根據(jù)節(jié)距來定的， y=10就有10個起把線，由于雙層繞組每個線圈下層邊都被另一線圈的上層邊壓著，所以只有當(dāng)嵌到第 11個線圈時才能把上層邊嵌入第 1個線圈的下層邊的上面。當(dāng)上層邊嵌入后要封槽并整理好端部。4.9.3 先把第一相一個極相組線圈一個帶引出線的下層邊嵌入 11#槽，蓋好層間絕緣，上層邊不能嵌入，接著把相連的線圈下層邊分別嵌入#4.9.4 接著把第二相第一組線圈一個帶引出線的下層邊嵌入 15#槽，蓋好層間絕緣，上層邊也還不能嵌入，接著把相連的線圈下層邊分別嵌入16、17、18#槽蓋好層間絕緣，上層邊還是不能嵌入。4.9.5 再把第三相第一組線圈一個帶引出線的下層邊嵌入 19#槽，蓋好層間絕緣上層還是不能嵌入，接著把相連的線圈下層邊分別嵌入 20、21、22#槽蓋好層間絕緣，嵌完20#槽的下層邊時把 y個線圈的上層吊把并用厚紙墊好以免損傷導(dǎo)線絕緣。當(dāng)嵌好 21#槽的下層邊時蓋好層間絕緣，按照 y=1~11把上層邊嵌入 11#槽封槽，并整理好端部；接著嵌好相連線圈到 22#槽蓋好層間絕緣并按節(jié)距把上層邊嵌入 12#槽封槽整理好端部墊好相間絕緣。4.9.6把第一相第一組線圈另一半翻過一面，帶引出線的下層邊嵌入23#槽蓋好層間絕緣，接著按照節(jié)距把上層邊嵌入 13#槽封槽；然后依次把相連的線圈分別嵌入相應(yīng)的槽并封槽墊好相間絕緣。4.9.7 接著把第二相第一組線圈另一半翻過一面，帶引出線的下層邊嵌入27#槽蓋好層間絕緣，把上層邊嵌入 17#槽封槽；然后依次把相連的線圈分別嵌入相應(yīng)的槽并封槽墊好相間絕緣。4.9.8 再把第三相第一組線圈另一半翻過一面， 帶引出線的下層邊嵌入 31#槽蓋好層間絕緣，把上層邊嵌入 21#槽封槽；接著依次把相連的線圈分別嵌入相應(yīng)的槽并封槽墊好相間絕緣。4.9.9 把第一相第二組線圈的一個極相組帶引出線的下層邊嵌入 35#槽蓋好層間絕緣，根據(jù)節(jié)距y=1~11把上層邊嵌入25#槽封槽；接著依次把相連的線圈分別嵌入相應(yīng)的槽并封槽墊好相間絕緣。然后，按順序把第一、第二相的第二組線圈同以上方法全部嵌完。4.9.10 三相48槽4極雙層迭繞組展開圖YL8012（單相電機），同心式繞組定子槽數(shù)：Q1=24槽 極數(shù)：2p=2 極距：τ=Q1/2p=12相數(shù)m=1、 兩相繞組：主繞組 8個線圈、 副繞組10個線圈y 1=1~12 y 2=2~11 y 3=3~10 y 4=4~9 y 5=5~84.10.1 先嵌主繞組第一組線圈最小圈帶引出線的下層邊嵌入槽 9內(nèi)，墊好層間絕緣，暫不封槽，并按 y4=4~9把上層邊嵌入槽 4內(nèi)，墊好層間絕緣也不封槽，夾著把相連線圈的下層邊嵌入槽 10內(nèi)墊好層間絕緣，暫不封槽，并按y3=3~10將上層邊嵌入槽 3內(nèi)墊好層間絕緣暫不封槽，接著把相連線圈的下層邊嵌入槽 11內(nèi)墊好層間絕緣暫不封槽，并按y2=2~11將上層邊嵌入槽 2內(nèi)，墊好層間絕緣，暫不封槽，又接著把相連線圈的下層邊嵌入槽 12內(nèi)，此線圈為單圈應(yīng)封槽，并按y1=1~12將上層邊嵌入槽 1內(nèi)封槽。4.10.2 把主繞組第二組線圈翻過一面朝上放好， 并將定子轉(zhuǎn)動 180°將最小圈帶引出線的下層邊嵌入槽21內(nèi)墊好層間絕緣，暫不封槽，按節(jié)距y4=4~9將上層邊嵌入槽16內(nèi)墊好層間絕緣暫不封槽，按照方法從小到大依次把各線圈嵌好。4.10.3 將副繞組第一組的線圈最小圈帶引出線的下層邊對應(yīng)主繞組最大圈相鄰的槽14內(nèi)，此時應(yīng)注意同槽內(nèi)層間絕緣是否把主繞組線全部蓋住，如層間蓋偏主繞組線裸露因重新蓋好層間絕緣，再嵌入槽內(nèi)封槽（嵌線方法同），并按節(jié)距y5=5~8將上層邊嵌入槽11內(nèi)封槽，接著將相連線圈的下層邊嵌入槽15內(nèi)封槽，并按照節(jié)距y4=4~9將上層邊嵌入槽10內(nèi)封槽，此后按照規(guī)律從小到大并根據(jù)相應(yīng)的節(jié)距把第一組線圈看好，嵌線時應(yīng)注意層間是否墊好，折疊包槽時薄膜槽紙應(yīng)同時折包好，打入槽楔，槽楔與繞組伸出鐵心部分應(yīng)相等。4.10.4 將副繞組的第二組線圈翻過一面放好， 并轉(zhuǎn)動定子 180°。把最小圈帶引出線的下層邊嵌入對應(yīng)主繞組大圈相鄰的槽 2內(nèi)封槽，并按節(jié)距y5=5~8將上層邊嵌入槽23內(nèi)封槽。然后依次從小到大按照相應(yīng)節(jié)距把所有的線圈全部嵌完。嵌完應(yīng)仔細(xì)檢查封槽情況，并插好相間絕緣。YL90S2 YL90L2( 單相同心式繞組)定子槽數(shù)：Q1=24槽 極數(shù)：2p=2 極距：τ=Q1/2p=12相數(shù)m=1、 兩相繞組：主繞組 10個線圈、 副繞組8個線圈y 1=1~12 y 2=2~11 y 3=3~10 y 4=4~9 y 5=5~84.11.1 單相24槽2極電機繞組展開圖4.11.2先嵌主繞組第一組線圈的最小圈帶引出線的下層邊嵌入槽8內(nèi)墊好相間絕緣，暫不封槽，并按節(jié)距y=5~8將上層邊嵌入槽5內(nèi)墊好層間絕緣，暫不封槽，接著將相連的線圈下層邊嵌入槽9內(nèi)，暫不封槽，并按節(jié)距y=4~9將上層邊嵌入槽4內(nèi)墊好層間絕緣，接著將相連的線圈下層邊嵌入槽10內(nèi)墊好層間絕緣，暫不封槽，并按y=3~10把上層邊嵌入內(nèi)3內(nèi)墊好層間絕緣暫不封槽；再將相連的線圈下層邊嵌入槽11內(nèi)封槽，按節(jié)距 y=2~11將上層邊嵌入槽 2內(nèi)封槽（此線圈為單層線圈），再接著將相連的最大的線圈下層邊嵌入槽12內(nèi)封槽，此線圈也是單層線圈，并按節(jié)距y=1~12將上層邊嵌入槽1內(nèi)封槽。4.11.3轉(zhuǎn)動定子將主繞組第二組線圈帶引出線的最小圈下層邊嵌入槽20內(nèi)，墊好層間絕緣暫不封槽，并按節(jié)距y5=5~8將上層邊嵌入槽17內(nèi)墊好層間絕緣暫不封槽。然后用同樣方法依次從小到大把主繞組第二組線圈的其它線圈嵌完。4.11.4 將副繞組第一組線圈的最小圈帶引出線的下層邊嵌入對應(yīng)主繞組單層線圈相鄰槽 15內(nèi)封槽（注意層間要墊好），并按節(jié)距 y=4~9將上層邊嵌入內(nèi)10內(nèi)封槽，接著將相連線圈的下層邊嵌入槽16內(nèi)封槽，并按節(jié)距y=3~10將上層邊嵌入槽9內(nèi)封槽，跟著將相連線圈的下層邊嵌入槽17內(nèi)封槽，按照節(jié)距y=1~12將上層邊嵌入槽8內(nèi)封槽，再接著將相連線圈的下層邊嵌入槽18內(nèi)封槽，并按節(jié)距y=1~12將上層邊嵌入槽7內(nèi)封槽。4.11.5 把副繞組的第二組線圈最小圈的翻過一面放好，將帶引出線的下層邊嵌入槽3內(nèi)封槽，并按節(jié)距 y=4~9將上層邊嵌入槽 22內(nèi)封槽。然后依次從小到大按照相應(yīng)節(jié)距把剩下線圈全部嵌完，嵌完后應(yīng)檢查并插好相間絕緣。定子繞組整形Y90S-2 、Y90L-2、Y100L-2、Y112M-2、Y132M-2、Y132M-45.1.1 定子臥放于工作臺上，一次二到四個，無引出線端朝著操作者先整，一手拿打板墊于繞組內(nèi)腔，一手拿小鐵錘均勻輕巧地用力敲向打板，使繞組端部初成喇叭狀。然后，豎起用竹制劃刀與彎頭剪刀整理好相間絕緣（不可用尖銳利器觸碰繞組）。接著放入與定子同一型號規(guī)格的整形錘，用錘子輕輕敲入，使整形錘底部伸入定子鐵心，然后一手拿打板貼于繞組外邊沿著周向均勻的敲打，敲打時整形錘要直，整出的喇叭口才不會歪脖。外形園襯后拿出整形錘看內(nèi)腔喇叭口是否圓正，繞組伸出鐵心交叉處是否高于定子槽口，如高出鐵心應(yīng)用打板墊于高出部位用手錘敲打直至低于鐵心槽口為止。同時把高出整形錘的繞組輕輕拍打使其整個繞組端部平整，并修剪好相間絕緣，然后再次放入整形錘要伸入鐵心，同以上方法沿著繞組周向反復(fù)敲打使整個繞組端部緊湊結(jié)實，之后取出整形錘再次整理，使其喇叭口端正、結(jié)構(gòu)整齊美觀。接著用綁扎帶把整形好的繞組端部每兩槽綁扎一道，綁扎要緊、要牢。最后用同規(guī)格型號的整形圈套住，看喇叭口是否過大過高，如過大過高應(yīng)重新整理到規(guī)定尺寸內(nèi)。后則將出現(xiàn)壓裝定子時工裝套不下，造成繞組與端蓋碰撞等問題。5.1.2 重復(fù)前工序把另一端帶引出線的端部初敲成喇叭狀，然后豎起，綁扎好的一端用整形圈套好朝下。把帶引出線的一端用劃刀、彎頭剪刀整理好相間絕緣，手里襯托布料把引出線拉直，然后放入整形錘用上述方法，把繞組端部整形好。接著根據(jù)繞組導(dǎo)線線徑的大小套入比導(dǎo)線稍大的玻璃漆管，長短視其接線規(guī)律和出線位置而定，之后把裸露套管外的導(dǎo)線用刮漆刀把漆膜刮掉，（刮漆時應(yīng)注意不可將導(dǎo)線刮細(xì)），再把相應(yīng)的JBQ丁晴線用剝線鉗在20mm處剝?nèi)ソ^緣外層，剝線時應(yīng)視其線徑的大小選擇比線徑稍大的剝線刀眼，（刀眼過小會把線芯剪小，刀眼過大絕緣層剝不掉）。然后將丁晴線與刮好漆的導(dǎo)線全部絞合好，用剪刀把過長的導(dǎo)線剪至與丁晴線平。再用碰焊機把絞合的引線焊接成一球形小珠。之后用比丁晴線稍大的玻璃漆管剪50—60mm長把焊接部位套好。接著按三相繞組互隔 120°電角度分出首尾端，首尾引出線盡量靠近并綁扎好（綁扎方法同），其引出線從幫扎處拉直到另一端的繞組端部剪斷為宜，最后用整形圈套入端部喇叭口，看是否喇叭口過大過高，整形后應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真檢查是否漏插相間絕緣、三相引出線是否接錯，確定合格后整齊疊放與指定棧板上，引出線應(yīng)一律向空間較寬的一邊，便于耐壓試驗。YL8012 、YL90S2、YL90L25.2.1 單相電機整形方法同，把無引出線的一端先整好。5.2.2 當(dāng)把引出線拉直后，套入φ 2mm套管，把裸露在外的導(dǎo)線用刮漆刀把漆膜刮掉，把剪好的三色12mmJBF丁晴線在20mm處用剝線鉗同方法把丁晴線剝?nèi)ソ^緣皮；然后按照紅色接主繞組、藍(lán)色或綠色接副繞組、黃色為離心開關(guān)接電容線，把主繞組一個極相組的首端與另一個極相組的尾端再與副繞組的一個首端并聯(lián)熱保護(hù)器的一端絞合好，同時將紅色丁晴線與熱保護(hù)器另一端串聯(lián)；同樣方法把另一紅色丁晴線與主繞組一個極相組的首端與另一極相組的尾端絞合好，接著用藍(lán)色或綠色丁晴線與副繞組的一個首端絞合好（同時套入φ5mm套管），剪去過長導(dǎo)線與丁晴線平；然后按照工序方法把引出線焊接好，并按照主、副繞組的首尾將引出線分成首尾端，同時將黃色電容線兩端與引出線一樣長度并綁扎好，對應(yīng)兩端的中間留出離心開關(guān)焊接線頭。最后按照方法把端部整形好，疊放于指定棧板上。其引出線應(yīng)一律朝向空間較寬的一邊，便于耐壓試驗。各種單相電機引出線長度及數(shù)量（ cm）電機YL8012YL90S2YL90L2引出線紅色JBF1215*218*218*2藍(lán)色或綠色15*218*218*2JBF12黃色JBF1268*175*175*1各種電機套管規(guī)格、長度、數(shù)量明細(xì)表（單位： cm）電機YL80 YL90 Y90 Y100 Y112 Y132 Y160長度數(shù)量單相 單相 三相 三相 三相 三相 三相規(guī)格10*310*521*214*415*417*4φ2/14*1 17*1 14*4 25*2 28*2 34*220*4φ / / / / / /38*23*1 3*1φ5 5*6 / / / /5*3 5*3φ6 / / / 5*6 6*6 6*6 /φ8 / / / / / / 8*6三相電機引出線規(guī)格、數(shù)量、長度明細(xì)表（單位： cm）型號Y90SY90LY100LY112MY132SY132MY160MY160L引出線-2-2-2-2-2-4-4-4217*620*6//////JBQ1//21*624*6////////27*630*634*6/型號 Y90S Y90L Y100L Y112MY132S Y132MY160MY160L引出線-2-2-2-2-2-4-4-42///////38*6JBQ4嵌線定子的耐壓試驗定子在浸漆之前應(yīng)做繞組耐電壓試驗， 主要檢查定子的槽絕緣與相間絕緣是否符合要求。單相電機定子用剝線鉗把主繞組與副繞組的一端引出線在 3~4mm處把引出線外皮剝掉，把耐壓儀電源開關(guān)接通，按比例指針調(diào)至輸出電壓為 2KV，然后一手拿高壓輸出棒使其端部接觸定子外部，另一手拿高壓棒使其端部接觸主繞組與副繞組引出線的裸芯部位，維持 2~5秒左右。期間出現(xiàn)閃絡(luò)或斷電說明繞組對地或相間擊穿。檢驗時按順序一排一排逐個試驗，不可漏檢。發(fā)現(xiàn)擊穿定子應(yīng)在引出線上打一個結(jié)作為擊穿記號，以便返修。三相電機定子同方法用剝線鉗把三相引出線的任一端在3~4mm處把引出線外皮剝掉，然后做三相繞組對地?fù)舸┰囼灒?dāng)三相繞組沒有對地?fù)舸┙又€要相間耐電壓試驗，兩個高壓電源棒分別接觸兩相繞組引出線 （即U相與V相）；然后一根電源端頭接觸另一相（即U相與W相）；接著把U相的電源端頭接觸V相（即V相與W相）。每次維持時間為2~5秒左右，當(dāng)相間出現(xiàn)擊穿時也要把擊穿的兩相引出線合著打一個結(jié)，作為相間擊穿的記號。做耐電壓試驗時應(yīng)兩手拿電源棒，電源棒應(yīng)有良好的絕緣保護(hù)，千萬不可用手觸摸端頭以防觸電，高壓危險應(yīng)注意安全!!!擊穿定子返修后，應(yīng)重新做耐電壓試驗，直到檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序生產(chǎn)。定子繞組的絕緣處理定子制造過程中，繞組要經(jīng)過嚴(yán)格的絕緣處理，以提高機械、電氣及其它防護(hù)性能。浸漆處理時電機繞組制造中非常關(guān)鍵的工序。準(zhǔn)備好工具：手壓式液壓拖車，鐵框、定子墊圈等。準(zhǔn)備好材料：1032#三聚氰胺醇酸漆、二甲苯。把1032#絕緣漆倒入浸漆缸中，漆面應(yīng)高出工件 100~200mm之間，充分?jǐn)噭?，根?jù)當(dāng)時的溫度調(diào)節(jié)好絕緣漆的粘度，粘度必須經(jīng)品管員測量，粘度過大時應(yīng)加入適量的溶劑，粘度過小時應(yīng)加入新的絕緣漆。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以 20℃為基準(zhǔn)，但是漆溫不可能恒定在 20℃，因此在其它溫度下測量時必須加以換算。1032 #絕緣漆粘度——溫度對照表溫度 時間 溫度 時間 溫度 時間 溫度 時間℃S℃S℃S℃S40302010353918292219279382818837272317287393619261664135252415295433420241444533232513303483221221231250溫度 時間 溫度 時間 溫度 時間 溫度 時間℃ S ℃ S ℃ S ℃ S31 21 26 11 32 1 52把規(guī)格相近且做好耐電壓試驗的待浸漆的嵌線定子，放入浸漆框架里已排放好的定子浸漆鐵圈內(nèi)，注意裝框時應(yīng)輕拿輕放，不可碰撞端部喇叭口，以免造成變形及損傷導(dǎo)線。裝滿一框后，用壓縮空氣吹凈定子繞組以及鐵框內(nèi)附著的灰塵及雜物。然后拉到浸漆區(qū)用吊車吊放于平車上，根據(jù)電機規(guī)格中心高為 90mm以下的定子一爐可烘焙四層，中心高為 100mm以上的定子一爐可烘焙三層。檢查烘房設(shè)備、紅房門是否密封，接通電源看電熱器能否發(fā)熱，一切正常后，方可使用。把裝吊于平車上的工件推入烘房預(yù)烘，推入時應(yīng)小心謹(jǐn)慎不可撞壁，工件應(yīng)放在烘房的中央，接通電源觀察發(fā)熱器瓷管是否全部發(fā)熱，確定正常后關(guān)好烘房門正式烘烤。烘烤時通電1小時內(nèi)應(yīng)特別注意觀察爐內(nèi)動靜，爐內(nèi)有無異常聲音、燒焦味，觀察升溫情況，溫度控制在120℃±5℃范圍。浸漆把預(yù)烘好的工件將冷卻在 60℃以下，整框吊出另疊一邊，到最后一框直接吊入漆缸內(nèi)沉浸，直至浸到?jīng)]有氣泡逸出，并不少于15min；然后吊起放于漆缸上滴干，滴干時間不能小于30min，直到?jīng)]有漆流出為止。之后吊于平車上，把整爐定子浸好后推入烘房烘干。烘干工件推入烘房內(nèi)，檢查框架是否碰壁，確定正常后關(guān)好烘房門，溫度控制在135℃±5℃范圍內(nèi)，烘干時間為8~10h。電機裝配籠形電機裝配可分為部件的分裝配和成品的總裝配，部件的分裝配主要是定子分裝配和轉(zhuǎn)子分裝配，以及單相電機電容器的裝配。成品的總裝配主要是出線盒，前后端蓋以及風(fēng)葉、風(fēng)罩和單相電機的離心開關(guān)、電容器等的裝配。定子壓入機殼8.1.1YL8012、YL90S2、YL90L2單相電機把同規(guī)格檢查好、處理干凈的定子與機殼用小料車裝載于液壓機旁待壓裝，（料車上內(nèi)墊干凈的厚紙皮或橡膠墊，避免碰壞定子繞組） 。機殼出線孔一端朝上豎放，定子繞組帶引出線的一端也朝上，在機殼內(nèi)出線孔處的內(nèi)壁過度臺涂刷適量的潤滑油。定子引出線對機殼位置對好機殼出線孔位置垂直放入，把同規(guī)格的墊壓工裝放于液壓機臺面上，把套好定子的機殼放于工裝上，接著把繞組引出線整理好塞于喇叭口內(nèi)，套上相應(yīng)的工裝，先把偏向、歪斜的定子慢慢的壓正；然后對好中裝中心位置垂直的壓裝到位（裝壓時視工件大小，一般中心高為 132以下電機，壓力調(diào)至 6Mpa以內(nèi)即可）。裝壓好的工件整齊擺放于工作臺上，帶引出線端朝工作臺邊，應(yīng)仔細(xì)檢查有無壓裂，并測量定子后端與機殼斷面的尺寸應(yīng)符合以下要求YL8012*15mm、YL90S2*20mm、YL90L2*15mm）。8.1.2Y 系列三相電機把檢查好處理干凈的同型號規(guī)格的定子、機殼用料車裝載于液壓機旁待壓裝，機殼出線口朝操作者，右端內(nèi)腔涂刷適量的潤滑油，定子引出線一端從機殼右端伸入，右手從機殼另一端接住引出線，分出首尾端從出線口伸出機殼，兩端引出線在出線口處位置應(yīng)對好，且不可有扭絞現(xiàn)象，定子要盡量伸入機殼內(nèi)，然后豎起；液壓機平臺上放好同規(guī)格的墊壓工裝，先把定子壓平、壓正，接著對好工裝中心位置，垂直平穩(wěn)地壓裝到位，裝壓時一手拿起引出線隨著液壓機速度放下，使其不被出線口毛邊割傷。直壓到工裝與機殼斷面重合，操作閥門使液壓機回升到6—10mm時，再次回壓工件。然后使液壓機回升最高點，取下工裝，把雅號的工件搬到工作臺面上，讓其出線口朝上，前蓋端朝工作臺邊整齊排好。成批壓裝完后應(yīng)檢查定子壓入及課后端面與機殼兩端的距離應(yīng)相等，還應(yīng)檢查是否被壓裂。轉(zhuǎn)子軸承的壓裝8.2.1YL8012、YL90S2、YL90L2單相電機把檢視好的轉(zhuǎn)子與軸承用小料車裝載于液壓機旁，準(zhǔn)備好相應(yīng)的壓套，先壓裝離心器，離心器根據(jù)電機型號 YL8012用L20-202Y、YL90S2、YL90L2用L25-202Y，離心器黑色環(huán)面朝上套入轉(zhuǎn)子輪軸上，用離心器專用壓套套入軸端，另一端放入軸承套好，壓套豎起垂直于壓軸，接通液壓機電源，工作壓力調(diào)至2Mpa。然后操動換向閥使其平穩(wěn)裝壓到位，離心器壓好后用外卡環(huán)鉗把與其軸相配的卡環(huán)裝入環(huán)槽內(nèi)，接著放入軸承與壓套，對好壓軸把軸承壓到卡環(huán)槽上邊沿即可，不可超過。8.2.2Y 系列三相電機把檢視好的轉(zhuǎn)子與軸承放于液壓機旁，把軸承套入轉(zhuǎn)子一端用與軸承內(nèi)圈規(guī)格一致的壓套對準(zhǔn)液壓機壓軸，開啟液壓機垂直壓入到位；然后倒過另一端用同樣方法壓好，如液壓機行程夠高可以用兩個軸套上下軸承同時壓到位，壓好后放于墊有干凈厚紙皮的框內(nèi)或工作臺上。不可隨意碰傷轉(zhuǎn)子鐵心表面及軸端部位，以免造成鐵心短路和皮帶輪難以裝入。各種電機用軸承型號YL80 YL90 Y90 Y100 Y112 Y132 Y1606204Z 6205Z 6205Z 6206Z 6306Z 6308Z 6309Z接線8.4.1 單相電機8.4.1.1 把壓裝好的定子引出線分出首尾端，從機殼鄰近的出線孔穿出，然后套入與出線孔大小相近的2~2.5cm長的玻璃漆管，套管應(yīng)露出機殼4~6mm，放好橡膠絕緣墊片，剪去過長的引出線，按主副繞組套上接線標(biāo)志（標(biāo)志規(guī)格為φ3mm），主繞組引出線為紅色，面向工件左邊為首端應(yīng)套‘U1’標(biāo)志，右邊尾端套‘U2’標(biāo)志，副繞組為綠色或藍(lán)色，左邊首端套‘W1’或‘Z1’標(biāo)志，右邊尾端套‘W2’或‘Z2’標(biāo)志，離心開關(guān)（即副繞組線）為黃色或白色，左邊首端套‘V1’，右邊尾端套‘V 2’標(biāo)志。8.4.1.2 用剝線鉗根據(jù)引出線的線徑選擇相應(yīng)的刀孔在引出線端8~10mm處剝除絕緣外皮，脫皮好的線頭涂上溶化好的松脂。在剝線時把熔錫爐插入電源插座，接通開關(guān)位置，溫度調(diào)至最大讓其盡快熔化，當(dāng)錫已熔化后適當(dāng)減小溫度，然后用尖嘴鉗夾住線頭逐個伸入錫爐里把整個裸線部位搪上錫。8.4.1.3 用氣動起子松開接線板上接線栓的緊線螺釘，按每臺一個放于機殼上，對好線頭標(biāo)志與接線板上標(biāo)識，線頭從線板底面插入接線栓孔，用氣動起子把側(cè)面緊線螺釘鎖至線頭拔不出即可（注意氣壓不宜過大，以免鎖斷線頭），氣動起子氣流調(diào)到最小，線頭接好應(yīng)檢查是否接錯，有沒有鎖緊或鎖斷，確保合格后，用M4*16獅子螺釘兩支將接線板定位鎖緊。8.4.2 Y 系列三相電機8.4.2.1 接線盒進(jìn)線口三件螺套的裝配，把內(nèi)外牙螺套內(nèi)放入穿線套子，旋入外牙螺套擰緊，裝入接線盒底孔鎖上外六角螺帽擰緊即可。8.4.2.2 剪去過長引出線，用剝線鉗根據(jù)引出線的線徑選擇相應(yīng)的刀孔在引出線端4~5mm處剝?nèi)ソ^緣層（注意不可選擇比線徑小的刀孔，以免剪去線芯）。8.4.2.3 在靠電機接線盒底部的三條首端引出線上套上 U1、V1、W1的三個接線標(biāo)志，然后用萬用表撥向歐姆檔，分別找出U1、V1、W1尾端（方法：用一表筆接‘U1’，另一表筆接尾端的任一條線，看表中指針，如指針大幅度指向零位，表示同相，如指針不動表示不同相，應(yīng)接另一條線）?！甎1’的尾端套‘U2’、‘V1’的尾端套‘V2’、‘W1’的尾端套‘W2’標(biāo)志。8.4.2.4 各種電機接線標(biāo)志規(guī)格YL80 YL90 Y90 Y100 Y112 Y132 Y160φ φ φ φ5 φ5 φ7 φ78.4.2.5 套上以引出線徑和接線螺栓同規(guī)格的接線端子（如引出線徑為1.52mm，接線螺栓為 M4,端子規(guī)格應(yīng)為）。然后用夾線鉗選擇與端子相符的位置把端子夾緊，之后用手拉端子檢查是否夾緊。8.4.2.6 每臺一墊放好一接線盒墊片和接線盒，對好裝配孔，放入十字頭螺釘用啟動起子對角鎖緊。接著每機一件放好接線板，放入接線板螺釘，對應(yīng)好標(biāo)志用啟動起子鎖緊接線板。8.4.2.7 三相電機接線盒用螺釘及用量電機Y90 Y100 Y112 Y132 Y160螺釘M4*8 4 / / / /M5*8 / 4 2 2 28.4.2.8 各型號電機接線板螺釘及用量電機YL80YL90Y90Y100Y112Y132Y160螺釘M4*1622/////M5*25//22///M5*30///2228.4.2.9 各型號電機接線盒蓋螺釘用量電機YL80YL90Y90Y100Y112Y132Y160螺釘M4*3522/////M5*6//111//M5*8/////148.4.2.10 接線板鎖好后，每個接線螺栓上放一個平墊， 接著將引出線標(biāo)記對應(yīng)接線板上標(biāo)識套下端子，再次放入一個平墊、彈簧墊及螺帽各一個，用氣動起子配與螺帽同規(guī)格的套頭逐個鎖緊，鎖緊時要把端子擺正，不可歪斜，且一定要鎖緊，鎖好后用手?jǐn)[動端子逐個檢查，不能有松動現(xiàn)象。8.4.2.11端子鎖緊后，用電橋量三相繞組的直流電阻，電橋使用方法：將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向“內(nèi)接”，將指針調(diào)到零位，接好被測量相線兩端，估計被測電阻值，將量程倍率變換器調(diào)到適當(dāng)數(shù)值，按下“B”、“G”按鈕并調(diào)節(jié)測量盤旋鈕，使指針重新回到零位，根據(jù)倍率值讀出旋鈕盤上數(shù)值，再量其它兩相進(jìn)行比較，一般三相電阻不平衡值應(yīng)不超過±2%平均值（測量時儀表應(yīng)水平放置，不可震動） 。8.4.2.12三相電阻測試合格后，分別放入一平墊，根據(jù)電機功率3KW以下電機用Y形；聯(lián)接，即U2、V2、W2三個線端用連接片聯(lián)接。4KW以上采用△形聯(lián)接，即 U1與W2聯(lián)接，V1與U2聯(lián)接，W1與V2聯(lián)接。連接片放好后再次放入平墊、彈簧墊、螺帽，之后用氣動起子配相關(guān)套頭鎖緊。8.4.2.13 三相電機平墊、彈簧墊圈、螺帽的規(guī)格用量電Y90S-2Y90L-2Y100L-2Y112M-2Y132Y160機品名規(guī)格φ42121////平φ5//21///墊φ6///212121φ41212////彈簧φ5//12///墊φ6///121212M41212////螺M5//12///帽M6///1212128.4.2.13 三相電機的接線端子規(guī)格及用量電機 Y90 Y100 Y112 Y132 Y160規(guī)格6 / / / // 6 / / // / 6 / // / / 6 /OT4-6 / / / / 6前后蓋的裝配8.5.1 單相電機8.5.1.1 把檢視合格的前蓋接觸面朝上擺放好，把離心開關(guān)帶焊錫點的一面朝上，接著對好前蓋安裝孔用十字頭M5*8螺釘加平墊用氣動起子鎖緊。8.5.1.2 先把電烙鐵插入插座加熱，根據(jù)離心開關(guān)上的焊點距離長短，剪斷黃色丁晴線，用剝線鉗在線頭 8mm處把絕緣皮剝掉，接著涂少許溶化后的松脂，不宜太多，把裝好開關(guān)的前蓋每臺一個擺放好，一手用尖嘴鉗夾住線頭，放于開關(guān)焊點上，一手握烙鐵手柄使烙鐵端頭接觸線頭，當(dāng)焊點上焊錫熔化后，此時線頭應(yīng)