墻面水刷石工程技術(shù)交底全套

墻面水刷石工程技術(shù)交底全套適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面水刷石施工。（一）材料要求：1.水泥：一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。水泥進場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進行復(fù)驗。當(dāng)水泥出廠超過3個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。2.砂：中砂，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。3.石渣：顆粒堅實，不得含有粘土及其他有機物等有害物質(zhì)。石渣規(guī)格、級配符合設(shè)計要求，中八厘為6mm，小八厘4mm，使用前應(yīng)用水洗凈，按規(guī)格、顏色不同分堆晾干，堆放時苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一致，宜一次到貨。4.生石灰粉：使用前一周用水將其泡透使其充分熟化，使用時不得含有未熟化的顆粒。5.石灰膏：使用前一個月將生石灰過3mm篩子淋成石灰膏，用時灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及其他雜質(zhì)。6.顏料：應(yīng)用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。7.其他材料：界面劑，外加劑、成品塑料分格條（選用）等。（二）主要機具：主要機具包括：應(yīng)備有手壓泵2～3臺(根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決定)，木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鐵抹子、小壓子、漿壺、大小水桶、軟硬毛刷子、筷子筆、米厘條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。（三）作業(yè)條件：1.結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)過驗收合格。2.按施工要求準(zhǔn)備好外架子，最好選用雙排外架子。腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范的要求，同時宜留出施工操作空間。墻上不得留腳手眼，防止二次修補，造成墻面有花感。3.外墻預(yù)留孔洞及埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完并經(jīng)淋水試驗無滲漏檢驗合格。門窗安裝固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。4.墻面清理干凈，腳手眼堵好，墻面上凸起混凝土應(yīng)剔平。凹處用1：3水泥砂漿分層補平。5.水刷石大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可組織大面積施工。四、操作工藝：（一）工藝流程（二）操作工藝：1．基層處理、抹灰：1）基層修補：基層為預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。2）基層處理：抹灰打底前應(yīng)對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10％火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止。基層為加氣混凝土墻體，應(yīng)對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順?；鶎訛榇u墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上己彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。4）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應(yīng)再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。5）抹底層砂漿：基層為混凝土墻、磚墻墻面，抹1:3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛?；鶎訛榧託饣炷翂w，在刷好聚合物水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿（如配比為1：0.5：5～6），厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用l:3水泥砂漿（厚度約5～8mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。6）加強措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應(yīng)按照設(shè)計要求采用加強網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。7）當(dāng)作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2～3h內(nèi)不要搓動，以免破壞防裂劑表層。2．分格、彈線、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條上皮做到橫平豎直交圈對口。并按規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置滴水條。3．抹水泥石渣漿面層：操作程序：門窗、旋臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石應(yīng)先做小面，后做大面以保證大面的清潔美觀。刷石陽角部位，噴頭應(yīng)從外往里噴洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺、旋臉、陽臺、雨罩等底面應(yīng)做滴水槽，用木條現(xiàn)場制作或購買成品，上寬7mm，下寬l0mm，深l0mm，距外皮不小于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，連續(xù)施工時沖刷新活前應(yīng)將頭天做的刷石用水淋透，以利于噴刷時沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。刮一道內(nèi)摻界面劑的水泥漿，緊跟抹1:0.5:3(水泥：石灰膏：小八厘)石渣漿，面層稠度一般為50～70mm。從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時用小杠檢查其平整度(抹石渣面層要高于分格條1mm)，然后將石渣層壓平壓實。4．反復(fù)揉壓、沖刷、拍實、壓光：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復(fù)進行3—4遍，待面層開始初凝，指按無痕，用水刷子刷不掉石粒為準(zhǔn)。5．沖洗刷石：一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面10～20cm，把表面水泥漿沖洗干凈，使石渣表面露出1/3～1/2，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。6．起分格條、滴水條：待墻面水分控干后，起出分格條、滴水條。7．勾縫：及時用水泥膏勾縫。當(dāng)采用成品塑料分格條時，分格條可以不用起出，清理干凈即可。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）主控項目：1．抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。2．水刷石工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3．抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采取加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。4．各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫。（二）一般項目：1．水刷石表面應(yīng)石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應(yīng)無掉粒和接槎痕跡。2．分格條(縫)的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整、光滑、棱角應(yīng)整齊。3．有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低。4．水刷石工程質(zhì)量的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。六、成品保護：1.粘在門窗框及磚墻上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。鋁合金門窗應(yīng)及時粘好保護膜以防污染。2.噴刷時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風(fēng)天更要細心保護和覆蓋。3.建筑物進出口水刷石抹好交活后應(yīng)及時釘木板保護口角，防止砸壞棱角。4.拆架子及進行室內(nèi)外清理時不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。5.油漆工刷油時應(yīng)注意別將油桶碰翻污染墻面，對已做好的刷石窗臺及凸線等應(yīng)加以保護，嚴禁蹬踩損壞。七、應(yīng)注意的問題：1.灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤、基層未清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后未澆水養(yǎng)護；混凝土外墻板太光滑且基體面未“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空是因為起條時將灰層拉裂。應(yīng)注意基層的清理、澆水；每層灰應(yīng)嚴格控制抹灰厚度；抹底灰后24h內(nèi)注意澆水養(yǎng)護。對混凝土外墻板一定要清除酥皮并進行“毛化”處理。2.墻面臟、顏色不一致：刷石墻面未抹平壓實，凹坑內(nèi)水泥漿未沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準(zhǔn)，級配不一致。操作時應(yīng)反復(fù)揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求刷石配合比由專人掌握、控制，所用水泥、石碴應(yīng)一次備齊。3.墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不同將面層墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實也易形成裂紋或龜裂；石渣內(nèi)有未熟化顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定按工藝要求邊刷水邊壓，直至表面壓實壓光為止。4.爛根：刷石與散水、腰線等接觸平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，待將雜物清凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實。注意刷石與散水和腰線接觸部位的清理。5.陰角刷石、墻面刷石污染、混濁、不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。應(yīng)將陰角的兩個面找好規(guī)矩，一次做成，同時噴刷。對大面積墻面刷