機(jī)場(chǎng)QC成果報(bào)告課件

小組名稱(chēng)：鴻興精工QC小組發(fā)表人：武廣英大跨度異型彎扭鋼框架制作加工研制QC成果報(bào)告小組名稱(chēng)：鴻興精工QC小組大跨度異型彎扭鋼框架制作加工研制Q目錄QC成果報(bào)告一、概況1、工程概況二、計(jì)劃2、QC小組概況3、選題理由4、設(shè)定目標(biāo)與可行性分析5、提出方案并確定最佳方案6、制定對(duì)策一、概況三、實(shí)施7、按對(duì)策實(shí)施四、檢查8、效果檢查五、總結(jié)9、標(biāo)準(zhǔn)化10、總結(jié)和進(jìn)一步打算目錄QC成果報(bào)告一、概況1、工程概況二、1、工程概況QC成果報(bào)告

新鄭機(jī)場(chǎng)高速新收費(fèi)站是將現(xiàn)有的機(jī)場(chǎng)收費(fèi)站移至S1機(jī)場(chǎng)高速以西，采用一站兩點(diǎn)的收費(fèi)站形式，分為南北兩個(gè)站區(qū)，分別為“機(jī)場(chǎng)站（南口）”、“機(jī)場(chǎng)站（北口）”。其中由機(jī)場(chǎng)以南過(guò)來(lái)的車(chē)輛將在機(jī)場(chǎng)站（南口）分流下站，該站共設(shè)13個(gè)車(chē)道（24m寬，79.8m長(zhǎng)）；由機(jī)場(chǎng)以北過(guò)來(lái)的車(chē)輛將在機(jī)場(chǎng)站（北口）分流下站，該站共設(shè)24個(gè)車(chē)道（24m寬，139.8m長(zhǎng)）。

本工程的制作難點(diǎn)在于橢圓形的箱型截面主框架，以及縱向相連的弧形箱梁。最大的橢圓框架寬36m，高23m?；⌒武摷芎缚p要求高，制作難度大。既要保證單節(jié)幾何尺寸，又要保證總批單元尺寸。

1、工程概況QC成果報(bào)告新鄭機(jī)場(chǎng)高速新收費(fèi)站1、工程概況QC成果報(bào)告新鄭機(jī)場(chǎng)高速收費(fèi)站24車(chē)道1、工程概況QC成果報(bào)告新鄭機(jī)場(chǎng)高速收費(fèi)站24車(chē)道2、QC小組概況QC成果報(bào)告單位或部門(mén)河南鴻豐長(zhǎng)興精工科技有限公司小組名稱(chēng)鴻興精工QC小組小組人數(shù)9小組類(lèi)型創(chuàng)新型開(kāi)始日期2015年5月10日組長(zhǎng)李遐課題名稱(chēng)異型鋼箱框架制作新法活動(dòng)時(shí)間2015年5月10日～2015年8月20日小組職位姓名性別年齡文化程度職稱(chēng)QC學(xué)時(shí)組長(zhǎng)李遐女45本科高級(jí)工程師75副組長(zhǎng)李增良男41大專(zhuān)工程師75組員武廣英男30大專(zhuān)助理工程師65組員黃四元男39中專(zhuān)助理工程師65組員吳擴(kuò)建男30本科助理工程師65組員王新金男30本科助理工程師60組員于文志男41中專(zhuān)高級(jí)技師60組員李世金男34中專(zhuān)高級(jí)技師60組員田也男22大專(zhuān)技術(shù)員602、QC小組概況QC成果報(bào)告單位或部門(mén)河南鴻豐長(zhǎng)興精工科技有3、選題理由QC成果報(bào)告1、單一構(gòu)件尺寸大，最大的弧形鋼架寬36m，高23m，最小曲率半徑9.3m，鉚裝困難。2、主截面尺寸為箱700*700*18*18，不易采用熱彎成形，必須采用切割成型腹板的辦法

加工。縱向箱梁局部為三維扭曲截面，加工困難。3、主焊縫質(zhì)量要求高，節(jié)點(diǎn)部位上下600mm為熔透焊縫，探傷等級(jí)為二級(jí)。其余部位為

部分熔透焊縫。異型腹板雙側(cè)需要開(kāi)單邊45°坡口。4、節(jié)點(diǎn)部位內(nèi)隔板與上下蓋板采用電渣焊，保證熔透，探傷等級(jí)為二級(jí)。5、主鋼架為外露結(jié)構(gòu)，不做外包裝飾。主焊縫要求外觀美觀，需采用特殊焊接工藝保證。6、此工程為我公司承接的首例較大異型構(gòu)件，工期要求緊，質(zhì)量要求高，無(wú)類(lèi)似工程經(jīng)

驗(yàn)借鑒。對(duì)于異型構(gòu)件的檢驗(yàn)也是首次，很多檢驗(yàn)方法都需要摸索。全熔透焊縫3、選題理由QC成果報(bào)告1、單一構(gòu)件尺寸大，最大的弧形鋼架寬3、選題理由QC成果報(bào)告3D建模圖形展示，各個(gè)弧形鋼架之間由扭曲的箱型梁相連，制作精度要求較高。單榀弧形鋼架尺寸較大，預(yù)拼裝尺寸要求嚴(yán)格。整體平面度要求較高。3、選題理由QC成果報(bào)告3D建模圖形展示，各個(gè)弧形鋼架之間由3、

選擇課題

小組針對(duì)機(jī)場(chǎng)高速收費(fèi)站工程大跨度異型彎扭鋼框架制作加工過(guò)程中有可能遇到的問(wèn)題，以提高質(zhì)量、降低消耗、形成工法為目的，提出QC小組課題。1、由于是弧形截面，箱型腹板的下料、拼接、打坡口是個(gè)大難題，下料可以采用數(shù)控分段下料拼接成形法，坡口精度要求較高，打坡口需要專(zhuān)用設(shè)備。2、箱型的主焊縫局部要求全熔透，探傷等級(jí)二級(jí)。焊縫外觀要求較高，無(wú)專(zhuān)用焊接設(shè)備不容易實(shí)現(xiàn)。焊接順序必須嚴(yán)格按照同一方向進(jìn)行，防止扭曲變形。3、此類(lèi)構(gòu)件的加工制作尚屬首次，檢測(cè)手段和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并無(wú)先例，增加了本工程的制作難度。QC成果報(bào)告制表日期：2015年5月15日大跨度異型彎扭鋼框架制作加工研制3、選擇課題小組針對(duì)機(jī)場(chǎng)高速收費(fèi)站工程大跨度4、設(shè)定目標(biāo)和可行性分析QC成果報(bào)告根據(jù)鋼結(jié)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2005及設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求合格標(biāo)準(zhǔn)：①弧形鋼架腹板下料長(zhǎng)度尺寸偏差±3mm，寬度偏差±3mm，拱高偏差±L/5000，坡口角度偏差0°～+10°，坡口割痕≤0.3mm。②成型箱體長(zhǎng)度±3mm，扭曲≤4mm，對(duì)角線(xiàn)與理論尺寸差≤3mm。③預(yù)拼尺寸長(zhǎng)度±15mm，扭曲≤15mm。④焊縫要求節(jié)點(diǎn)上下600mm全熔透，探傷等級(jí)二級(jí)，評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí)。⑤主焊縫余高0～3mm，外形美觀。

4、設(shè)定目標(biāo)和可行性分析QC成果報(bào)告根據(jù)鋼結(jié)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5大跨度異型彎扭鋼框架制作加工一次成型合格率達(dá)94%QC成果報(bào)告大跨度異型彎扭鋼框架制作一次成型合格率達(dá)94%4、設(shè)定目標(biāo)和可行性分析可行性分析：常規(guī)箱型柱幾何尺寸控制在上述尺寸內(nèi)不是問(wèn)題，如若弧形構(gòu)件想控制在公差范圍內(nèi)是個(gè)難題，弧形鋼架的分段、下料、組裝、焊接順序如果嚴(yán)格控制，滿(mǎn)足要求也不是難題。開(kāi)坡口如有專(zhuān)用設(shè)備，也能滿(mǎn)足要求。焊接如有專(zhuān)用焊機(jī)，探傷、外觀也能達(dá)標(biāo)。

通過(guò)上述可行性分析，如加強(qiáng)管理，通過(guò)頭腦風(fēng)暴，發(fā)散性思維，積極創(chuàng)新。本工程的制作要求是可以滿(mǎn)足的。預(yù)定的目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)。大跨度異型彎扭鋼框架制作加工一次成型合格率達(dá)94%QC成果報(bào)5提出方案2015年5月15日，小組人員在公司會(huì)議室針對(duì)機(jī)場(chǎng)高速收費(fèi)站工程大跨度異型彎扭鋼框架制作加工研制方案專(zhuān)題會(huì)。就如何實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)提出各自想法和意見(jiàn)，運(yùn)用親和圖整理如下：QC成果報(bào)告制表日期：2015年5月15日腹板下料腹板開(kāi)坡口主縫焊接采用分段下料拼接成型法將較長(zhǎng)段腹板分為可操作的短段腹板下料完成后拼接成單節(jié)腹板保證幾何尺寸切割設(shè)備外購(gòu)機(jī)械開(kāi)坡口設(shè)備外購(gòu)火焰切割設(shè)備自制火焰開(kāi)坡口設(shè)備焊接方法外購(gòu)機(jī)械手臂焊接設(shè)備手工CO2氣體保護(hù)焊焊接自制自動(dòng)尋道埋弧焊接設(shè)備5提出方案2015年5月15日，小組人員在公司5.1提出方案

通過(guò)以上親和圖的整理，我們歸納了3種預(yù)選方案：QC成果報(bào)告制表日期：2015年5月15日序號(hào)方案名稱(chēng)技術(shù)可行性經(jīng)濟(jì)合理性綜合生產(chǎn)效率方案一外購(gòu)機(jī)械開(kāi)坡口設(shè)備加焊接機(jī)械手臂1、本廠6m數(shù)控切割下料2、外購(gòu)機(jī)械式開(kāi)坡口設(shè)備3、主縫焊接機(jī)械手臂焊接，保證焊縫美觀。1、下料設(shè)備本廠自有2、機(jī)械式開(kāi)坡口設(shè)備外購(gòu)需1萬(wàn)元左右3、焊接機(jī)械手臂成套設(shè)備外購(gòu)需20萬(wàn)左右。1、機(jī)械式開(kāi)坡口設(shè)備單側(cè)開(kāi)口，效率較低2、機(jī)械手臂焊接設(shè)備效率較高方案二外購(gòu)火焰開(kāi)坡口設(shè)備加手工焊接1、本廠6m數(shù)控切割下料2、外購(gòu)火焰式開(kāi)坡口設(shè)備3、主縫采用手工藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接，保證焊縫美觀。1、下料設(shè)備本廠自有2、外購(gòu)火焰式開(kāi)坡口設(shè)備外購(gòu)需3000元左右3藥芯焊絲比普通焊絲增加成本約一倍。1、外購(gòu)火焰式開(kāi)坡口設(shè)備效率一般2、藥芯焊絲熔敷率較低，焊接效率不高方案三自制火焰切割設(shè)備加自制埋弧自動(dòng)焊設(shè)備1、本廠6m數(shù)控切割下料2、自制火焰式開(kāi)坡口設(shè)備3、主縫采用自制埋弧自動(dòng)焊設(shè)備焊接，保證焊縫成型與內(nèi)部質(zhì)量。1、下料設(shè)備本廠自有2、自制火焰切割設(shè)備人工加材料1000元左右。3自制埋弧自動(dòng)焊1000元左右，且不增加焊接輔材費(fèi)用1、自制火焰切割設(shè)備雙頭切割，效率高2、自制埋弧自動(dòng)焊設(shè)備焊接電流大，焊接效率高5.1提出方案通過(guò)以上親和圖的整理，我們歸納了35、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告1、方案的提出 QC小組人員通過(guò)頭腦風(fēng)暴法，不受常規(guī)思維、經(jīng)驗(yàn)的束縛

，提出了一系列制作方案。并對(duì)各種方案進(jìn)行了梳理、整合。方案一、①弧形鋼架腹板采用數(shù)控下料，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的采用分段下料后對(duì)接法。②開(kāi)坡口采用手持式銑邊機(jī)開(kāi)坡口，保證坡口精度。③主焊縫采用弧焊機(jī)器人氣體保護(hù)焊，保證焊縫外觀。④焊接順序由中間往兩邊分，確保4條主縫焊接方向一樣，防止扭曲變形。5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告1、方案的提出5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告方案二①弧形鋼架腹板采用數(shù)控下料，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的采用分段下料后對(duì)接法。②開(kāi)坡口采用磁吸式自動(dòng)火焰切割開(kāi)坡口，保證坡口精度。③主焊縫采用CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲焊接，保證焊縫外觀。④焊接順序由中間往兩邊分，確保4條主縫焊接方向一樣，防止扭曲變形。5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告方案二①弧形鋼架腹板采用5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告方案三①弧形鋼架腹板采用數(shù)控下料，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的采用分段下料后對(duì)接法。②開(kāi)坡口采用自制專(zhuān)用火焰切割機(jī)開(kāi)坡口，保證坡口精度。③主焊縫采用自制自動(dòng)尋道埋弧焊機(jī)焊接，保證焊縫外觀。④焊接順序由中間往兩邊分，確保4條主縫焊接方向一樣，防止扭曲變形。？？？？5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告方案三①弧形鋼架腹板采用數(shù)5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告2、方案的分析、評(píng)價(jià)、優(yōu)選序號(hào)方案名稱(chēng)技術(shù)可行性經(jīng)濟(jì)合理性綜合生產(chǎn)效率是否選用方案一外購(gòu)機(jī)械開(kāi)坡口設(shè)備加焊接機(jī)械手臂1、本廠6m數(shù)控切割下料2、外購(gòu)機(jī)械式開(kāi)坡口設(shè)備3、主縫焊接機(jī)械手臂焊接，保證焊縫美觀。1、下料設(shè)備本廠自有2、機(jī)械式開(kāi)坡口設(shè)備外購(gòu)需1萬(wàn)元左右3、焊接機(jī)械手臂成套設(shè)備外購(gòu)需20萬(wàn)左右。1、機(jī)械式開(kāi)坡口設(shè)備單側(cè)開(kāi)口，效率較低2、機(jī)械手臂焊接設(shè)備效率較高不選方案二外購(gòu)火焰開(kāi)坡口設(shè)備加手工焊接1、本廠6m數(shù)控切割下料2、外購(gòu)火焰式開(kāi)坡口設(shè)備3、主縫采用手工藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接，保證焊縫美觀。1、下料設(shè)備本廠自有2、外購(gòu)火焰式開(kāi)坡口設(shè)備外購(gòu)需3000元左右3藥芯焊絲比普通焊絲增加成本約一倍。1、外購(gòu)火焰式開(kāi)坡口設(shè)備效率一般2、藥芯焊絲熔敷率較低，焊接效率不高不選方案三自制火焰切割設(shè)備加自制埋弧自動(dòng)焊設(shè)備1、本廠6m數(shù)控切割下料2、自制火焰式開(kāi)坡口設(shè)備3、主縫采用自制埋弧自動(dòng)焊設(shè)備焊接，保證焊縫成型與內(nèi)部質(zhì)量。1、下料設(shè)備本廠自有2、自制火焰切割設(shè)備人工加材料1000元左右。3自制埋弧自動(dòng)焊1000元左右，且不增加焊接輔材費(fèi)用1、自制火焰切割設(shè)備雙頭切割，效率高2、自制埋弧自動(dòng)焊設(shè)備焊接電流大，焊接效率高選定5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告2、方案的分析、評(píng)價(jià)、優(yōu)選5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告3、對(duì)選定的方案展開(kāi)分析

小組人員結(jié)合生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)，通過(guò)頭腦風(fēng)暴的思維方法開(kāi)展討論，對(duì)在產(chǎn)品制作過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行討論匯總，對(duì)自制設(shè)備的樣式、可行性提出異議與合理解釋。最后確定最終制作方案。自行式火焰切割開(kāi)坡口設(shè)備能依靠弧形輪廓?jiǎng)蛩倬徛凶?、電阻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)2、通過(guò)單側(cè)前后雙輪控制使設(shè)備依弧形輪廓行走1、電阻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)2、通過(guò)雙側(cè)靠輪使設(shè)備依弧形輪廓行走設(shè)備具備切割槍頭的設(shè)置單槍頭設(shè)置加長(zhǎng)撐桿，雙槍頭切割自行式火焰切割開(kāi)坡口設(shè)備制造分析圖①5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告3、對(duì)選定的方案展開(kāi)分析自5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告埋弧自動(dòng)尋道焊接設(shè)備能依靠弧形輪廓?jiǎng)蛩倬徛凶?，從而完成尋?、電阻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)2通過(guò)單側(cè)靠輪使設(shè)備依弧形輪廓行走，導(dǎo)輪耐高溫且不導(dǎo)電1、電阻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)2、通過(guò)雙側(cè)導(dǎo)輪使設(shè)備依弧形輪廓行走，導(dǎo)輪耐高溫且絕緣。行走車(chē)輪制作要求絕緣且小摩擦系數(shù)采用電木膠輪，車(chē)床加工成型焊縫側(cè)面必須有擋焊劑設(shè)施，防止熔融焊劑流淌擋板采用鋼制構(gòu)件，擋板與焊接機(jī)頭之間絕緣在原絕緣膠輪外側(cè)纏繞鋼制抱箍埋弧自動(dòng)尋道焊接設(shè)備制造分析圖擋板自身絕緣且耐高溫②5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告埋弧自動(dòng)尋道焊接設(shè)備能依靠5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告4、子方案對(duì)比 QC小組在對(duì)設(shè)備的各方面制式和性能要求進(jìn)行分解，提出各種可行方案，然后再對(duì)個(gè)子方案進(jìn)行分析對(duì)比，最終確定最優(yōu)方案自行式火焰切割開(kāi)坡口設(shè)備制作要點(diǎn)備選方案主要性能評(píng)估是否選用優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)難易程度一：輪廓尋道雙側(cè)導(dǎo)輪雙側(cè)固定，不容易跑偏更加牢靠有死彎或者邊緣不平時(shí)容易卡住較難不選單側(cè)導(dǎo)輪單側(cè)靠緊，簡(jiǎn)單靈活，無(wú)需多余設(shè)施易跑偏較簡(jiǎn)單選用二：火焰切割頭設(shè)置單切割槍頭更穩(wěn)定，易操作效率低較簡(jiǎn)單不選雙切割槍頭效率高需熟手隨時(shí)調(diào)節(jié)較難選用5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告4、子方案對(duì)比自行式火焰切5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告自動(dòng)尋道埋弧自動(dòng)焊設(shè)備制作要點(diǎn)備選方案主要性能評(píng)估是否選用優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)難易程度三：行走輪制作電木車(chē)制耐高溫，絕緣增加額外費(fèi)用，易損耗較難不選絕緣輪加鋼抱箍耐高溫絕緣，取材方便加工困難較難選用四：焊劑擋板制作絕緣擋板不導(dǎo)電，重量輕易損耗較簡(jiǎn)單不選擋板與機(jī)頭絕緣處理耐高溫，不導(dǎo)電需對(duì)絕緣擋板與機(jī)頭做特殊處理較難選用5、提出并確定最佳方案QC成果報(bào)告自動(dòng)尋道埋弧自動(dòng)焊設(shè)備制作6、制定對(duì)策QC成果報(bào)告序號(hào)方案對(duì)策目標(biāo)措施時(shí)間地點(diǎn)負(fù)責(zé)人一行走小車(chē)輪廓尋道單側(cè)雙輪行走平穩(wěn)、靈活，無(wú)振刀，割痕≤0.3mm焊縫均勻，余高正常。1、前導(dǎo)輪用可調(diào)長(zhǎng)讀剛性連接導(dǎo)輪2、后導(dǎo)輪用固定長(zhǎng)度可轉(zhuǎn)動(dòng)連接導(dǎo)輪2015年5月20日～2015年6月2日鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)李遐李增良于文志武廣英二火焰切割頭設(shè)置一機(jī)雙割炬雙槍均開(kāi)火割坡口，坡口角度偏差≤10°1、兩套供氣系統(tǒng)，單獨(dú)開(kāi)關(guān)。2、采用兩節(jié)橫導(dǎo)軌焊接接長(zhǎng)法。2015年5月20日～2015年6月2日鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)李遐王新金吳擴(kuò)建田也三埋弧自動(dòng)焊行走小車(chē)車(chē)輪制作絕緣輪加鋼抱箍耐用，摩擦系數(shù)小，能在鋼板上側(cè)滑，1、數(shù)控切割雙半弧，卡如四個(gè)膠輪凹槽內(nèi)點(diǎn)焊固定。2015年6月1日～2015年6月20日鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)李世金武廣英黃四元吳擴(kuò)建四埋弧自動(dòng)焊焊劑擋板制作鋼制擋板加絕緣裝置耐高溫，與構(gòu)件之間不導(dǎo)電，能前后左右調(diào)節(jié)1、導(dǎo)電桿上套絕緣套，使焊劑擋板與導(dǎo)電桿之間絕緣2、裁剪δ6mm厚鋼板制作焊劑擋板2015年6月1日～2015年6月20日鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)李遐王新金李世金田也對(duì)策表QC小組對(duì)選定的方案制定了對(duì)策表6、制定對(duì)策QC成果報(bào)告序號(hào)方案對(duì)策目標(biāo)措施時(shí)間地點(diǎn)負(fù)責(zé)人一7、按對(duì)策實(shí)施QC成果報(bào)告開(kāi)始選定最佳方案腹板分段數(shù)控下料，拼焊成形弧形腹板開(kāi)坡口（自制半自動(dòng)火焰切割小車(chē)）蓋板、腹板鉚焊成箱型。箱型梁盒埋弧自動(dòng)焊自動(dòng)尋道埋弧自動(dòng)焊小車(chē)制作單節(jié)箱型構(gòu)件檢測(cè)、校正（彎曲、扭曲、拱高、對(duì)角線(xiàn)）廠內(nèi)預(yù)拼裝、檢測(cè)合格后除銹、涂裝、發(fā)貨。系統(tǒng)方案實(shí)施流程圖注：紅色框內(nèi)為主要控制工序箱型柱內(nèi)隔板電渣焊7、按對(duì)策實(shí)施QC成果報(bào)告開(kāi)始選定最佳方案腹板分段數(shù)控下料，7、按對(duì)策實(shí)施QC成果報(bào)告制作重點(diǎn)工序一：火焰切割開(kāi)坡口設(shè)備制作1、購(gòu)買(mǎi)行走小車(chē)總成2、前導(dǎo)輪制作：

①固定前剛性導(dǎo)輪滑軌小車(chē)行走受力圖

②焊接前導(dǎo)輪總成

③總裝前導(dǎo)輪3、后導(dǎo)輪制作：

①焊接后導(dǎo)輪總成

②固定、總裝后導(dǎo)輪4、切割槍頭設(shè)置：

①接長(zhǎng)槍頭導(dǎo)軌

②購(gòu)買(mǎi)雙槍頭一體總成

③安裝雙槍頭5、運(yùn)行調(diào)試：

在構(gòu)件上運(yùn)行調(diào)試，運(yùn)用PDCA循環(huán)改進(jìn)更新，

直到設(shè)備滿(mǎn)足目標(biāo)要求?？傃b圖切割效果圖受力分析圖7、按對(duì)策實(shí)施QC成果報(bào)告制作重點(diǎn)工序一：總裝圖切割效果圖受7、按對(duì)策實(shí)施QC成果報(bào)告制作重點(diǎn)工序二：自動(dòng)尋道埋弧自動(dòng)焊設(shè)備制作1、前、后導(dǎo)輪制作：

①?gòu)澲魄昂髮?dǎo)輪支架

②將膠輪焊接在導(dǎo)輪支架上

③將前后導(dǎo)輪固定在行走小車(chē)上，

且前后支架均可長(zhǎng)短調(diào)節(jié)2、絕緣行走車(chē)輪制作：

①數(shù)控切割雙半圓弧板，打磨平滑

②將雙半圓弧板鑲?cè)缃^緣輪槽內(nèi)，點(diǎn)焊固定

③磨平焊點(diǎn)，調(diào)整圓環(huán)圓度3、焊劑擋板制作：①在導(dǎo)電桿上套如絕緣套

②焊制擋板總成

③將擋板總成安裝到絕緣套內(nèi)，調(diào)整擋板位

置4、運(yùn)行調(diào)試

在箱型焊縫上試車(chē)運(yùn)行，及時(shí)改進(jìn)不足點(diǎn)擊圖片觀看運(yùn)行視頻總裝圖7、按對(duì)策實(shí)施QC成果報(bào)告制作重點(diǎn)工序二：點(diǎn)擊圖片總裝圖8、檢查效果QC成果報(bào)告

質(zhì)檢人員在QC小組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下對(duì)異型鋼箱梁構(gòu)件進(jìn)行了全面的檢查，構(gòu)件的各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)符合原定目標(biāo)要求，箱型的主焊縫探傷符合二級(jí)要求，廠內(nèi)拼裝總體尺寸偏差在規(guī)范要求內(nèi)，符合出廠條件。工地現(xiàn)場(chǎng)成功安裝。廠內(nèi)拼裝圖現(xiàn)場(chǎng)安裝圖焊縫成型圖8、檢查效果QC成果報(bào)告質(zhì)檢人員在QC小組長(zhǎng)的9、標(biāo)準(zhǔn)化Q