原油系統(tǒng)操作規(guī)程

WI/CWI/C4-01原油系統(tǒng)操作規(guī)程第10第1060頁中化興中石油轉(zhuǎn)運〔舟山〕中化興中石油轉(zhuǎn)運〔舟山〕原油系統(tǒng)操作規(guī)程編號：WI/C4

-01版本：C4工程設(shè)備部、生產(chǎn)部陳珊珊 日期：2009/10/10陳堅 日期：2009/11/02受控狀態(tài)：受控目 錄第一章 一庫區(qū)原油系統(tǒng)操作概述作業(yè)程序規(guī)定原油儲罐的操作輸油泵的操作計量系統(tǒng)的操作閥門的操作輸油臂的操作登船塔的操作激光靠泊系統(tǒng)的操作泄壓系統(tǒng)的操作排污〔底〕油系統(tǒng)的操作加熱系統(tǒng)的操作系統(tǒng)操作的安全事項和環(huán)境治理其次章 二庫區(qū)原油系統(tǒng)操作概述原油儲罐的操作輸油泵的操作計量系統(tǒng)的操作閥門的操作泄壓系統(tǒng)的操作排污油系統(tǒng)的操作系統(tǒng)操作的安全事項和環(huán)境治理第一章 一庫區(qū)原油系統(tǒng)操作概 述本規(guī)程適用于岙山庫區(qū)原油系統(tǒng)的運行操作。31一座奧里油泵房，一座航煤泵房，一座柴油泵房，一座計量站，二個泊位等各種設(shè)施經(jīng)輸油非保溫罐；三期二階段工程三臺保溫罐；興源成品油一階段六臺保溫罐共計174功能介紹：本系統(tǒng)可實現(xiàn)原油卸船入罐儲存，裝船外運，罐與罐之間的循環(huán)，保溫儲存及二個泊位二條船之間的過駁等作業(yè)。1#泊位最大卸油力量：12000m3/h最大裝船力量：6000m3/h2#泊位最大卸油力量：5100m3/h最大裝船力量：5100m3/h作業(yè)程序規(guī)定作業(yè)是指油船靠泊、油品裝卸、倒罐、循環(huán)、油品混兌、計量、油污水接卸處理。原油系統(tǒng)運行作業(yè)程序：生產(chǎn)部儲運調(diào)度科根椐執(zhí)行部門的船舶抵港通知單，編制《作業(yè)打算書》,各崗位依據(jù)《作業(yè)打算書》及調(diào)度指令完成作業(yè)?！蹲鳂I(yè)打算書》的編制審批部門的船舶確報單和提貨單，綜合原油系統(tǒng)狀況，于靠泊當(dāng)日準(zhǔn)時編制《作業(yè)打算書明確在11:00、17:00前靠泊的作業(yè)，由上班調(diào)度、調(diào)度長編制審批完成《作業(yè)打算節(jié)假日或晚間作業(yè)，由調(diào)度編制《作業(yè)打算書作業(yè)的執(zhí)行5000噸及以上噸位船舶靠泊、6000噸及以上噸位船舶離泊時，必需由拖輪助泊，安保部消防隊負(fù)責(zé)系解纜，調(diào)度〔長〕負(fù)責(zé)靠離泊指揮。作業(yè)前，各崗位須對所需運行設(shè)備進展性能確認(rèn)，對作業(yè)流程進展核對，并把核對狀況準(zhǔn)時反響調(diào)度室。作業(yè)中，當(dāng)班調(diào)度員必需嚴(yán)格依據(jù)《作業(yè)打算書》發(fā)出調(diào)度指令，各生產(chǎn)崗位操作各崗位對調(diào)度指令要準(zhǔn)時記錄完備。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障時，當(dāng)班員工應(yīng)準(zhǔn)時處理并匯報調(diào)度，盡量縮小故障范圍，降系統(tǒng)連續(xù)運行。船舶靠泊及輸油系統(tǒng)運行完畢后，當(dāng)班調(diào)度分別通知油品檢驗科進展計量工作。由油污水接卸完畢，當(dāng)班調(diào)度將接卸量給執(zhí)行部門。作業(yè)程序規(guī)定中未盡事宜參照公司體系文件中的《轉(zhuǎn)運掌握程序》執(zhí)行。原油儲罐的操作原油儲罐的構(gòu)造形式為立式圓柱形，外浮頂油罐?，F(xiàn)有3m3、5m3、5.5萬m3、6m310m3五種，其中165m3、23萬m3、66m3、110m3原油儲罐為保溫罐，其余為非保溫罐。原油儲罐運行原則原油的進出掌握由油罐底部的罐根閥完成；罐根閥的開關(guān)必需依據(jù)調(diào)度指令。油罐液位必需保證在操作液位范圍內(nèi)。特別狀況，液位要超操作液位，必需由生產(chǎn)請，經(jīng)生產(chǎn)部、HSE部等相關(guān)部門及部門分管領(lǐng)導(dǎo)會簽前方可實施，如在夜間等緊急狀況下可先進展溝通確認(rèn)，相關(guān)手續(xù)另行后補。但確定不允許超過油罐的最高液位。油罐的操作液位及最高液位見下表。大罐有投測板以投測板為基準(zhǔn)，無投測板以底板為基準(zhǔn)。罐號最高液位操作液位類型投測板C-0117.8617.65保溫?zé)oC-0217.8617.65保溫?zé)oC-0320.2019.80一般有C-0420.2019.80一般無C-0517.8517.50保溫有C-0617.8517.50保溫有C-0717.8517.50保溫有C-0817.8517.50保溫?zé)oC-0917.8517.65保溫?zé)oC-1017.8517.65保溫?zé)oC-1117.8517.65保溫?zé)oC-1217.8517.65保溫?zé)oC-1317.8517.65保溫?zé)oC-1417.8517.65保溫?zé)oC-1517.8517.65保溫?zé)oC-1617.8517.65保溫?zé)oC-1717.8517.65保溫?zé)oC-1817.8517.65保溫?zé)oC-1919.8219.5一般無C-2019.8219.5一般無C-2119.8219.5一般無C-2219.8219.5一般無C-2318.03617.7保溫?zé)oC-2418.03617.7保溫?zé)oC-2520.2019.8保溫?zé)oC-2617.8017.50保溫?zé)oC-2717.8017.50保溫?zé)oC-2817.8017.50保溫?zé)oC-2917.8017.50保溫?zé)oC-3017.8017.50保溫?zé)oC-3117.8017.50保溫?zé)o原油儲罐運行前檢查工作量油孔、取樣口密封蓋板是否嚴(yán)密；呼吸閥閥桿上下活動是否敏捷；自動通氣閥有無堵塞，浮球閥動作是否敏捷；導(dǎo)向管與導(dǎo)輥間隙是否適當(dāng)，導(dǎo)向管的不直度和垂直度偏差均不得大于15mm；浮頂人孔、罐壁人孔、進出油管等各種開孔有無滲漏；擋雨板、二次密封有無變形，和罐壁間距是否適當(dāng)；中心集水坑孔板有無堵塞，浮球閥動作是否敏捷；罐頂活動梯扶手、踏板等部件是否結(jié)實，輪子、滑道是否敏捷，靜電導(dǎo)線連接是否良好；罐壁靜電裝置接觸是否良好，相對電位應(yīng)為零；液位計、溫度計是否準(zhǔn)確。罐根閥、排水閥等各類閥門啟閉是否到位，有無滲漏現(xiàn)象；檢查完畢，如覺察問題應(yīng)準(zhǔn)時處理，并將狀況向調(diào)度匯報。儲罐進油操作在浮頂起浮前進油速度不得超過1m/s?？展捱M油開頭，操作工必需上罐，檢查呼吸閥、自動通氣閥工作是否正常，有無原油從自動通氣閥口中帶出。浮頂開頭起浮時，操作工必需認(rèn)真觀看浮頂?shù)钠鸶顩r，并進展如下檢查：浮頂上升是否平穩(wěn)，導(dǎo)向管導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動是否敏捷；擋雨板、二次密封與罐壁間距是否適當(dāng)；罐頂活動梯上升是否平穩(wěn)，輪子、滑道有無卡澀現(xiàn)象；浮頂起浮到肯定高度2米左右起浮。浮頂起浮后，油操工須檢查緊急排水管內(nèi)密封水量，水位應(yīng)保持在空高670-700mm，確認(rèn)起浮正常前方可離開。系統(tǒng)進入正常運行階段。覺察問題準(zhǔn)時處理。檢查內(nèi)容如下浮頂、罐頂活動梯上升是否平穩(wěn)，導(dǎo)向管導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動是否敏捷；擋雨板、二次密封與罐壁間距是否適當(dāng)；罐根閥等各類閥門有無滲漏現(xiàn)象；輸油管線有無嚴(yán)峻震驚現(xiàn)象，壓力是否正?！膊坏贸^1.0Mp〕系統(tǒng)正常運行時每2小時進展一次檢尺，有液位計可抄錄液位計數(shù)據(jù)。每次進油完畢后，依據(jù)調(diào)度指令關(guān)閉罐根閥。在閥門電動裝置關(guān)閉到位后，須切到手動再用手柄用力搖動，以確定罐根閥是否關(guān)嚴(yán)。儲罐每次進油前后，均需進展檢尺計量，并做好記錄。有關(guān)計量的具體規(guī)定見第四章。儲罐出油操作覺察問題準(zhǔn)時處理。檢查內(nèi)容如下：浮頂、罐頂活動梯下降是否平穩(wěn)，導(dǎo)向管導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動是否敏捷；擋雨板、二次密封與罐壁間距是否適當(dāng)；罐根閥等各類閥門有無滲漏現(xiàn)象；輸油管線有無嚴(yán)峻震驚現(xiàn)象，壓力是否正常〔不得超過1.0Mp〕21500m3/h，以減輕浮頂下降時立柱跟油罐底板的撞擊力氣。如出油數(shù)量在不計量段范圍內(nèi)時,調(diào)度室應(yīng)提前通知執(zhí)行部。系統(tǒng)正常運行時每2小時進展一次檢尺，有液位計可抄錄液位計數(shù)據(jù)。每次出油完畢后，依據(jù)調(diào)度指令關(guān)閉罐根閥。在閥門電動裝置關(guān)閉到位后，須切到手動再用手柄用力搖動，以確定罐根閥是否關(guān)嚴(yán)。儲罐每次出油前后，均需進展檢尺計量，并做好記錄。有關(guān)計量的具體規(guī)定見第四章。原油儲罐操作的安全事項作業(yè)人員上罐必需按規(guī)定著裝，不準(zhǔn)穿釘鞋及化纖衣服，不準(zhǔn)使用非防爆手電。上罐人員，必需先用手摸銅質(zhì)扶手，消退人體靜電。5人，特別狀況須經(jīng)儲運科批準(zhǔn)?？展捱M油開頭，罐頂油氣較濃，上罐檢查須兩人以上，操作時應(yīng)站在上風(fēng)口。大風(fēng)天、雷雨天上罐需特別留意安全。雨天、夜間上罐必需二人以上，風(fēng)力超過8級不得上罐，特別狀況經(jīng)儲運科批準(zhǔn)，但須加強安全措施。大雨天須加強浮頂積水狀況的檢查，含油的積水應(yīng)排入含油廢水池；雪天過后要準(zhǔn)時清掃盤梯積雪，檢查浮頂，依據(jù)需要進展清掃。處于靜態(tài)的儲罐，每班檢尺二次，有液位計可抄錄液位計數(shù)據(jù)；并進展一次全面檢3.3儲罐保養(yǎng)內(nèi)容及保養(yǎng)周期見附表《油罐附件檢查及保養(yǎng)罐啟運或儲罐大修后投運前應(yīng)對儲罐進展全面檢查。檢查儲罐的全部附件是否齊全完好、牢靠，罐內(nèi)、船艙內(nèi)和浮頂外表無雜物，具體內(nèi)容見附表《油罐附件檢查及保養(yǎng)并加強對浮頂、浮梯、滑道、一次密封、二次密封和機械摩擦局部的檢查。儲罐附件---抽底油泵的的操作使用底油泵抽油，罐內(nèi)底油液位必需滿足計量要求。一期C-01、C-02一期C-03、C-04一擴C-05、C-06、C-07、C-08C-15、C-16、C-17、C-18罐由各自底油泵及TP-12C-09、C-11罐抽底油由TP-11C-10、C-12罐抽底油由TP-12C-13、C-14C-19、C-20、C-21、C-22、C-23、C-24、C-25興源成品油一階段C-26、C-27、C-28、C-29罐抽底油由TP-26C-30、C-31TP-31抽底油泵的運行操作，須依據(jù)《作業(yè)打算書》和調(diào)度令執(zhí)行；啟泵前須依調(diào)度指令導(dǎo)通流程，灌泵排氣。檢查抽底油泵的潤滑油、接地、螺栓聯(lián)結(jié)等是否合格，并進展盤車檢查；抽底油泵32#機械油，油位在油艙一半為宜。二期抽底油泵TP-11、TP-12TP-17、TP-18事項與一般離心泵一樣。啟泵前應(yīng)先關(guān)閉出口閥，啟動正常后，馬上翻開出口閥，然后緩慢增加出口閥的開度，并留意有無特別聲音。一期抽底油泵C-01、02、C-03、C-04罐，二期C-15#、C-16#，興源成品油一階段抽底油泵為螺桿泵，操作方法見“3.6。正常運行時，泵出口壓力的掌握，依據(jù)電流及現(xiàn)場實際狀況確定。底油泵正常運行時每1小時檢查一次，觀察泵壓、軸承溫度、電機電流，每20～30小時停泵作一次全面檢查并作好記錄。正常軸承溫度不得超過75℃，電機外殼溫度不得115℃。當(dāng)油位較低時，因底油重質(zhì)成分多、粘度大，故此時應(yīng)特別留意，防止抽空，對泵制開度，保持壓力穩(wěn)定，如壓力無法穩(wěn)定或上升再次抽空時，則馬上關(guān)閉出口閥，停泵，并匯報調(diào)度。泵的操作要有二人以上進展，啟停電機由防爆操作柱上的啟停按鈕來完成。如油品凝點較高，氣溫較低，須依調(diào)度指令用蒸氣掃線，并做好記錄〔后附故障排解表〕攪拌機的操作：攪拌機啟動前應(yīng)檢查接地是否良好，潤滑油是否符合要求。每次出油作業(yè)，必需開啟攪拌機，特別狀況下由當(dāng)班調(diào)度確定。攪拌機開、關(guān)須依據(jù)調(diào)度指令進展。處理，并準(zhǔn)時匯報調(diào)度。興源成品油一階段C-26、C-27、C-28、C-29、C-30、C-3134.5米時，必需關(guān)掉攪拌器，其余各油罐液位下降到2.10～2.20米時，攪拌機停頓運行，以免引起油罐或攪拌器的劇烈振動和油品的飛濺。運行過程中要檢查軸承的振動狀況和發(fā)熱狀況，一般軸承處溫度不得大于60℃。料。油罐脫水作業(yè)：44272脫水。作人員不得離開現(xiàn)場，要親熱留意脫水狀況并隨時調(diào)整脫水閥開度，防止旋渦將油帶出。脫水作業(yè)要遵循“小、大、小、?！钡脑瓌t，即先小開閥門，如推斷大量含水，然后大開，但要留意下水的排放力量，防止外溢。覺察油花和油乳濁物時再關(guān)小，如連續(xù)帶油則關(guān)閉閥門，停頓脫水。予以關(guān)閉并上鎖。一期4臺油罐中心排水閥的二個排放口，尋常排往排水溝的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，的閥門，關(guān)閉通往含油廢水池的閥門。雷暴雨時，經(jīng)調(diào)度指令，二個排水閥同時開。一擴、二期和三期油罐的中心排水閥尋常應(yīng)排往含油廢水池。每次下雨中無油份時，翻開排海閥門，關(guān)閉通往含油廢水池的閥門。附：油罐附件檢查及保養(yǎng)(每半年一次)附件名稱量油孔取樣口呼吸閥阻火器導(dǎo)向管緊急排水閥浮頂人孔船艙人孔自動通氣閥中心集水坑進出口閥門擋雨板和泡沫擋板罐壁人孔、進出油管等開孔盤梯、頂部平臺、加強圈等罐頂活動梯液位計、溫度計攪拌機

檢查內(nèi)容密封墊是否嚴(yán)密、老化；導(dǎo)尺槽磨損狀況；蓋板活動是否敏捷。密封墊是否嚴(yán)密、老化；蓋板螺栓活動是否敏捷。閥桿上下活動是否敏捷，閥殼網(wǎng)罩有無裂開，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密。防火網(wǎng)、波浪散熱片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密。導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動是否敏捷，導(dǎo)輥套磨損狀況，導(dǎo)向管與導(dǎo)輥間隙是否適當(dāng)。鋼絲網(wǎng)是否腐蝕、破損，蓋板是否銹蝕。是否有滲漏現(xiàn)象，密封墊是否老化。翻開檢查銹蝕狀況，檢查密封墊老化。有無堵塞，浮球閥動作是否敏捷，有無滲漏現(xiàn)象?？装逵袩o堵塞，浮球閥動作是否敏捷。有無滲漏現(xiàn)象，操作是否敏捷。有無銹蝕、變形，和罐壁間距是否適當(dāng)，靜電接地是否良好。有無銹蝕、滲漏現(xiàn)象。各部件是否結(jié)實，有無腐蝕、破損或變形。扶手、踏板等部件是否結(jié)實，輪子、滑道是否敏捷，靜電導(dǎo)線連接是否良好。系統(tǒng)準(zhǔn)確性。有無特別噪音、密封漏油等不良現(xiàn)象。

保養(yǎng)內(nèi)容視情更換密封墊，螺栓加油潤滑。視情更換網(wǎng)罩。保持防火網(wǎng)、波浪散熱片清潔。加油潤滑。防堵、防腐。視情更換密封墊。防腐，視情更換密封墊。清掃，視情更換密封墊。防堵、防腐。外表擦拭，加油潤滑。防腐除銹，消退稍微變形。防腐除銹。防腐除銹。防腐除銹，加油潤滑。跟實尺比較，調(diào)校。防腐除銹，加油潤滑。靜電裝置二次密封一次密封支柱中心排水管刮蠟機構(gòu)

接觸是否良好，相對電位為零。各部件是否結(jié)實，有無銹蝕變形，和罐壁間距是否適當(dāng)，靜電接地是否良好。密封膠袋是否皺折、破損，密封是否良好。檢查銹蝕狀況，支柱有無偏斜或活動接頭轉(zhuǎn)動局部是否敏捷，有無滲漏。刮蠟板有無翹曲、損壞；刮蠟板是否緊貼罐壁。

防腐除銹。防腐除銹，消退稍微變形。罐投運前或大修時檢修。罐投運前或大修時檢修。罐投運前或大修時檢修。罐投運前或大修時檢修。附：CYZ故障 產(chǎn)生緣由 排解方法油泵不出油油泵出油量缺乏油泵軸功率消耗過大油泵雜音振動較大

泵殼內(nèi)未加儲液或儲液缺乏吸入管路漏氣轉(zhuǎn)速太快吸程太高或吸入管路過長機械密封泄漏量過大吸入管路氣體不能從出口排出葉輪番道或吸入管路堵塞葉輪或葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)峻功率缺乏或轉(zhuǎn)速太快流量過大轉(zhuǎn)速太高泵軸彎曲或葉輪卡碰泵內(nèi)流道堵塞或卡住底腳不穩(wěn)氣蝕現(xiàn)象泵軸磨損嚴(yán)峻泵軸彎曲泵或進口管路內(nèi)有雜物泵與動力機兩者主軸不同軸

加足儲液檢查并消退漏氣現(xiàn)象調(diào)整轉(zhuǎn)速降低吸程或縮短吸入管路修理或更換使之排出消退堵塞物更換口環(huán)加足功率，調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速上升出口壓力適當(dāng)降低校正或更換消退堵塞物加固調(diào)整工況更換軸程校正或更換消退雜物調(diào)整同軸度輸油泵的操作輸油泵電輸油泵電動機名稱單級雙吸兩端支承離心流程名稱高壓隔爆三相異步電動機泵型號DSJH12*16*22-A型號JBO630M-4流量1200m3/h電壓6300V；揚程88m電流53.4A轉(zhuǎn)速1480rpm轉(zhuǎn)速1490rpm軸功率350KW功率450KW氣蝕余量3.8m生產(chǎn)廠家南陽防爆電機廠效率82%生產(chǎn)廠家沈陽水泵廠開泵前的預(yù)備工作：35KV降壓站值班人員了解電機絕緣狀況，35KV降壓站值班人員進展絕緣測試，電機定子7MΩ，絕緣狀況合格的，方可依據(jù)調(diào)度令對所需運行輸油泵進展送電。油操依據(jù)《作業(yè)打算書連接螺絲是否緊固，地腳螺絲有無松動，電機接地是否連接牢靠。3～5圈，檢查轉(zhuǎn)動是否敏捷。檢查潤滑部位是否有油，有無進水或乳化變質(zhì)，缺油時應(yīng)加油到規(guī)定位置，即油艙2/32/332#汽輪機油。泵房操作人員應(yīng)檢查操作手柄位置是否正確，此時手柄應(yīng)處于水平狀態(tài)；當(dāng)掌握屏上綠燈亮?xí)r，說明該電機處于熱備用狀態(tài)。檢查出口閥是否關(guān)閉，檢查所需運行輸油泵的排污閥是否關(guān)閉；壓力表是否翻開。灌泵。翻開輸油泵的進口閥和過濾器排氣閥引油排氣，直到排凈泵內(nèi)空氣至排氣閥有油溢出，保證泵內(nèi)及吸入管內(nèi)布滿油品為止，然后關(guān)閉排氣閥。啟動運行：輸油泵的啟動必需由二人以上操作，一人負(fù)責(zé)開啟輸油泵的出口閥、觀看壓力表；另一人負(fù)責(zé)電機啟動及觀察電流表。接到調(diào)度指令后先啟動電機，此時紅燈亮，綠燈滅，手柄處于垂直狀態(tài)。電機啟動成功后，待泵壓上升并穩(wěn)定，電機運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢開啟泵出口閥。留意，泵出口閥門呈關(guān)閉狀態(tài)時，泵的運行時間一般不能超過2泵出口閥門開啟時假設(shè)有特別聲音，則應(yīng)準(zhǔn)時關(guān)小出口閥開度；假設(shè)特別聲音不消逝，則開閥者應(yīng)馬上關(guān)閉出口閥，并示意另一人馬上停電機，此時紅燈滅，綠燈亮，手柄處于水平狀態(tài)，然后匯報調(diào)度，并對泵進展檢查。啟泵時，留意要有一個預(yù)合閘動作，手柄處于垂直狀態(tài)，待綠燈閃三下，然后盡力啟動正常后，依據(jù)油品品質(zhì)及電動機的電壓電流掌握出口閥的開度，總的原則為：350KW42.5A留意，當(dāng)流量計同時投入運行時，必需掌握最初的流量。泵正常運行后，操作員方可離開現(xiàn)場。電動機正常操作應(yīng)在掌握室進展，不允許使用防爆操作柱上的按鈕進展啟停操作，此鈕供緊急停泵時用。輸油泵因工作需要進展連續(xù)啟動時，為避開電動機在啟動過程中過熱，電動機在冷25min1應(yīng)等待電動機適當(dāng)冷卻前方可。運行中檢查泵開頭正常運轉(zhuǎn)后，每1小時作一次巡檢，查看有無特別狀況，并抄錄各儀表指示值。觀看泵的出口壓力和電動機電流波動狀況，不得超過額定電流運行。泵正常運轉(zhuǎn)中，應(yīng)承受“聽、看、摸、聞”方法作檢查。即：聽聽機泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常；看看機泵密封漏油是否在允許范圍內(nèi)〔輕油滴漏不超過10滴/min，重油滴漏不超過5/mi；摸摸各部位溫度是否過高，電機軸承工作溫度不應(yīng)超過8℃，遇溫度過高，應(yīng)查明緣由，如緣由不明，溫度不降，應(yīng)匯報調(diào)度，停泵處理；聞聞有否摩擦所產(chǎn)生的焦味等。檢查潤滑部位是否有油；翻開放氣塞，查看甩油環(huán)是否在正常位置,把油濺起。運轉(zhuǎn)中調(diào)整流量，應(yīng)通過泵出口閥門予以掌握，不能關(guān)小進口閥門。停頓運行：系統(tǒng)輸油完畢，接調(diào)度指令停泵，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥。當(dāng)閥門全部關(guān)閉時，馬上示意掌握室操作人員切斷電機電源，停泵。遇緊急狀況停泵時，可先停電機，后關(guān)閉泵的出口閥。當(dāng)泵軸停頓轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉進口閥，作好記錄，進展現(xiàn)場清掃。輸送重油后，要準(zhǔn)時用蒸汽掃線。輸油螺桿泵的操作導(dǎo)通流程，灌泵排氣。啟動前翻開進口閥和出口閥，讓介質(zhì)布滿泵內(nèi)。盤車檢查螺桿泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。啟動時先短時間地接通開關(guān)試轉(zhuǎn)，在確定無特別現(xiàn)象之后，再接通開關(guān)連續(xù)運轉(zhuǎn)。啟動后留意觀看電流表指數(shù)，監(jiān)視電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機性能牌上規(guī)定的值。泵正常運行一段時間后，操作人員方可離開。此后每1小時對泵進展一次巡檢，查看有無特別狀況，并抄錄各儀表指示值。泵正常運轉(zhuǎn)時，軸承工作溫度不應(yīng)超過85℃，泵在額定流量范圍工作，如出口壓力過高可開啟旁通閥來調(diào)整流量的變化。系統(tǒng)輸油完畢后，調(diào)度指令停泵時，應(yīng)先停泵，當(dāng)泵軸停頓轉(zhuǎn)動后，再關(guān)閉進出口閥。等泵冷卻之后關(guān)閉系統(tǒng)。作好記錄，清掃現(xiàn)場。在長期停用的狀況下，必需排解泵體內(nèi)的液體。日常維護輸油泵的日常維護每班一次，認(rèn)真作好運行記錄和交接班工作。盤泵一次～5轉(zhuǎn)，檢查是否有特別聲響和卡澀現(xiàn)象。檢查潤滑油是否適量，視情添加或更換。檢查各部位螺絲是否正常，覺察松動應(yīng)準(zhǔn)時扳緊。保持泵體及四周環(huán)境衛(wèi)生。泵房污油泵的運行操作：當(dāng)需要排放污油時，首先匯報調(diào)度，依調(diào)度指令，油操導(dǎo)通排油流程，并進展灌泵排氣。排氣完畢，一人負(fù)責(zé)送電并啟動電動機，待電動機轉(zhuǎn)動正常后，一人負(fù)責(zé)緩慢開啟污油泵出口閥。污油泵運行過程中，留意觀看污油泵出口壓力。當(dāng)泵出口壓力指示為零，則關(guān)閉出口閥，停電動機，并關(guān)閉排污流程。排油完畢，匯報調(diào)度。泵房排風(fēng)機操作：排風(fēng)機尋常保持送電狀態(tài)，掌握開關(guān)尋常應(yīng)打到自動檔。當(dāng)泵房內(nèi)油氣濃度大于所設(shè)定的油氣濃度值時，排風(fēng)機自動啟動，并報警。排風(fēng)機自動啟動后，油氣濃度下降，如要停機，需手動操作。由于尋常泵房內(nèi)油氣濃度很低，因此一般狀況下，均由人工起停操作。7輸油泵常見故障緣由及排解方法：7序號故障原因解決辦法檢修人員1軸密封泄漏≥15ml/min填料壓緊力太小填料老化板緊壓蓋螺母更換填料。操作工/機修工1.滑油脂老化或過多過少1.準(zhǔn)時更換潤滑油脂保操作工275℃或溫升≥35℃2.原軸與電機軸不在同一軸線上持正常位置2.軸中心線對中機修工3.泵流量過小3.加大流量操作工3泵的壓力表及真空表的指針猛烈跳動注入泵的液體不夠水管與儀表漏氣再往泵體內(nèi)注液體排氣擰緊顛塞漏氣處操作工操作工4軸功率過大電機發(fā)熱填料壓蓋太緊潤滑油缺少或太臟放松填料壓蓋視情加油或更換操作工操作工流量過大泵內(nèi)有摩擦削減出口流量更換葉輪或葉軸操作工機修工5振動大噪聲大泵流量過小泵或吸入管內(nèi)有空氣底腳不平螺絲松動進出口管線聯(lián)結(jié)有應(yīng)力加大流量重灌泵消退空氣重調(diào)壓緊重調(diào)正進出口管線操作工操作工機修工機修工泵軸和電機軸不在同一軸線上彈性聯(lián)軸節(jié)損壞重找中更換彈性聯(lián)結(jié)軸機修工機修工6揚程低于銘牌指標(biāo)旋轉(zhuǎn)方向反葉輪堵塞調(diào)正電機旋向清洗葉輪電工機修工3.轉(zhuǎn)速未到達3.提高電機轉(zhuǎn)速電工流量低于銘牌1.油品粘度過高油品加溫操作工指標(biāo)2.水泵堵塞清理堵塞物操作工/機修工3.轉(zhuǎn)速不夠提高轉(zhuǎn)速電工4.密封環(huán)損壞更換密封環(huán)機修工計量系統(tǒng)的操作油品計量系統(tǒng)簡介：油品計量分靜態(tài)計量和動態(tài)計量兩種，即大罐計量和流量計計量。交接計量以靜態(tài)計量為準(zhǔn)，動態(tài)計量為輔。計量工作以國標(biāo)為依據(jù)。液位計、流量計的日常維護和計量器具的治理。各生產(chǎn)大班負(fù)責(zé)本班儲罐液位的監(jiān)控工作。靜態(tài)計量一程運輸(卸油作業(yè))同時填寫《管線檢查記錄表檢人員檢查確認(rèn)后簽字。卸油前尺：計量員依據(jù)《作業(yè)打算書》在卸油前協(xié)作商檢人員對打算卸油罐進展檢尺〔包括測水尺、測溫、采樣?；炇覒?yīng)準(zhǔn)時進展樣品分析，品質(zhì)報告出來后，計量員及時按國標(biāo)規(guī)定計量方法做出進油前尺計算書，送調(diào)度室一份。船尺：外輪靠泊后，計量員伴同商檢人員上外輪分別取船樣交化驗室，化驗室準(zhǔn)時按要求進展分析，分析結(jié)果準(zhǔn)時報調(diào)度室、油檢科。卸油完畢后，實行輸油臂油樣，如覺察外輪在掃艙過程中將明水卸入管線，準(zhǔn)時通知執(zhí)行部現(xiàn)場人員。卸油毛量估算：卸油完畢，待油品靜止30分鐘后,當(dāng)班油品檢驗科人員準(zhǔn)時估算出進油毛量，將結(jié)果通知執(zhí)行部現(xiàn)場人員,并同時通報調(diào)度室。卸油自測量：外輪卸油完畢，按國標(biāo)要求經(jīng)過必要的靜止時間后，計量員伴同商檢人員上罐進展卸油后尺檢測〔包括測水尺、測溫、采樣?；炇覝?zhǔn)時進展樣品分析，計量員準(zhǔn)時按國標(biāo)規(guī)定計量方法做出進油后尺計算書場人員,并同時通報調(diào)度室。油量分析：在獲知該船卸油商檢量后，準(zhǔn)時將商檢量與自測量進展比較，分析可能消滅計量結(jié)果不全都的緣由，并將狀況通知執(zhí)行部現(xiàn)場人員。二程運輸〔裝油作業(yè)〕裝油前尺：計量員依據(jù)《作業(yè)打算書》在裝油前對打算出油罐進展檢尺〔包括測水尺、測溫、采樣。化驗室應(yīng)準(zhǔn)時進展樣品分析，品質(zhì)報告出來后，計量員準(zhǔn)時按國標(biāo)規(guī)定計量方法做出出油前尺計算書，送調(diào)度室一份。裝油后尺：裝油完畢，按國標(biāo)要求經(jīng)過必要的靜止時間后，計量員上罐進展出油后尺檢測〔包括測水尺、測溫、采樣?；炇覝?zhǔn)時進展樣品分析，計量員準(zhǔn)時按國標(biāo)規(guī)定計務(wù)部門。裝卸油量：裝卸油量由油品檢驗科填寫《岸罐檢測報告>船測：油品檢驗科派員工對裝原油的二程油輪進展干艙、空距測量等工作。裝油前尺：裝油前，計量員、船方代表對裝油船進展干艙測量，對船內(nèi)污水艙、燃油艙進展檢查，并作好狀況記錄，由船方確認(rèn)，雙方簽字。裝油后尺：裝油完畢，計量員、船方代表對裝油船進展空距測量及船內(nèi)污水艙、燃油艙的復(fù)查，并作好狀況記錄，由船方確認(rèn)，雙方簽字。液位計監(jiān)控為保證計量準(zhǔn)確性，杜絕竄油、跑油,由各大班油操崗位負(fù)責(zé)，做好儲罐液位計的日常監(jiān)控工作。油操崗位每天7：00、19：00記錄靜態(tài)儲罐液位、溫度狀況報調(diào)度室。調(diào)度準(zhǔn)時分析當(dāng)天液位變化狀況，覺察特別，準(zhǔn)時處理并報調(diào)度長和科長。系統(tǒng)作業(yè)時，每隔2小時，油操崗位須對動態(tài)儲罐進展液位記錄，并做好靜態(tài)儲罐液位的監(jiān)控工作。調(diào)度做好動罐前后各罐液位記錄。油品檢驗科做好液位計的日常維護工作。人工具體操作方法和要求〔實測和空測。檢實尺法：檢實尺操作時，人站在計量平臺上，一手握尺留神地沿著計量口的下尺導(dǎo)槽下尺，要求下落速度不大于1M/S。尺砣不應(yīng)前后搖擺，另一手拇指和食指輕輕地固定20cm左右時，用手搖柄卡住尺帶，手腕緩緩下移，手感尺砣觸底后核對下尺深度〔應(yīng)留意，下尺深度等于參照高度，以確認(rèn)尺砣觸底。對于輕油應(yīng)馬上提尺讀數(shù)，對于重油稍停留數(shù)秒鐘后提尺讀數(shù)再讀大數(shù)。假設(shè)油痕不明顯，可在油痕四周的尺帶上涂試油膏。連續(xù)測量221mm21mm檢空尺法：檢空尺操作時，人站在計量平臺上，一手握尺留神地沿著計量口的下尺導(dǎo)槽下尺，要求下落速度不大于1M/S。尺砣不應(yīng)前后搖擺，另一手拇指和食指輕輕地固定下尺位置，尺砣將接觸油面時應(yīng)緩慢放尺，以免破壞油面的平穩(wěn)。當(dāng)局部尺帶進入油層后，卡住尺帶，對準(zhǔn)計量的參照點停留1min后讀取尺帶刻線值L，值最好為整數(shù)；上提速度不0.5M/S，提尺后讀取尺帶的浸油深度LH=h―L+L1 1式中H 油面高度，mh 油罐參照高度222mm21mm121mm2罐底水高測量量水尺在大罐計量口的下尺槽降落，直至輕輕接觸罐底。測量時應(yīng)保持量水尺垂直，停留5~30s大罐油品溫度測量3m3~5m1m1m均值；5m1m1m油溫，取其算術(shù)平均值；假設(shè)其中有一點溫度與平均溫度相差大于1℃，則必需在上部和中部，中部和下部測量點之間各加測一點，然后取這5油量計算公式含水油品在tp℃時的體積VtpVtp=〔Vb+△Vvs.pt〕3[1+0.0000243(tp-20)](非保溫油罐油量)〔m3〕Vtp=〔Vb+△Vvs.pt〕3[1+0.0000363(tp-20)](保溫油罐油量)〔m3〕含水油品標(biāo)準(zhǔn)體積V20V20=K2Vtp 〔m3〕含水油品質(zhì)量mm=〔ρ20-0.0011〕V20-Wf 〔噸〕純油品質(zhì)量mnmn=m〔1-W〕 〔噸〕以上式中：Vb：查罐表體積減去明水體積后的油品實際體積△Vvs.ρ ：計算罐內(nèi)油品在該液位下由靜壓力所引起的容積增大值tK：查表GB/T1885-1998ρ ：油品標(biāo)準(zhǔn)密度20Wf：查罐表浮頂重量W：油品質(zhì)量含水率計量操作的一般規(guī)定： 4h；2h；2h；30min；岸罐底量原則上應(yīng)掌握液位在40cm以上〔包括基準(zhǔn)板；〔浮頂半起浮狀態(tài)。暴雨天，應(yīng)準(zhǔn)時掃除浮頂積水。上罐上船取樣、測溫、檢尺時，操作人員須站在上風(fēng)口，投尺要沿銅質(zhì)或鋁合金導(dǎo)1m/s，上提速度不大于0.5m/s，作業(yè)完畢須準(zhǔn)時關(guān)閉檢尺取樣口。標(biāo)準(zhǔn)計量器具治理,準(zhǔn)時對強制檢定器具送檢，建立計量器具檔案，保證計量器具有效性，準(zhǔn)確性。液位計的日常維護儲存高凝點油品的儲罐，其液位計浮子應(yīng)定期清洗，以免油污沾附在浮子上，轉(zhuǎn)變浮子重量而導(dǎo)致測量出錯。儲存高凝點油品的儲罐，當(dāng)罐內(nèi)液位較低時，在保證生產(chǎn)需要的前提下，盡量避開液位計長時間浸泡在油品中以防浮子被油粘住而無法提起。為保證測量準(zhǔn)確，應(yīng)比照手工檢測的液位值，定期對液位計進展調(diào)整。如覺察儲罐液位特別，應(yīng)快速查明緣由，準(zhǔn)時檢查并排解故障，避開造成設(shè)備損壞〔如浮子脫落等。液位計的故障修理原油庫區(qū)SAKURE液位計其故障現(xiàn)象多為掌握室無有效液位顯示。檢修步驟如下：檢查液位計電源、保險絲是否正常；檢查液位計液晶顯示是否正常。如顯示正常，則檢查通訊塊或通訊設(shè)置；如顯示不正常，則檢查浮子安裝位置及鋼絲繩。如鋼絲繩斷裂，則更換鋼絲繩，安裝浮子。留意要重設(shè)定浮子重量、體積；如需更換轉(zhuǎn)盤則要重設(shè)定轉(zhuǎn)盤修正系數(shù)。檢查浮子是否卡住或凍住。一般先往下放浮子再輕輕上提，一般很少卡住，如凍住則加溫解凍后取出；檢查液位計MODE3、MODE4MODE3MODE4稱重方面設(shè)定。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及參照標(biāo)準(zhǔn)油量的計算應(yīng)執(zhí)行GB/T19779-2005油品的溫度檢測應(yīng)執(zhí)行GB8927-88《石油和液體石油產(chǎn)品溫度測定法油品的液位檢測應(yīng)執(zhí)行GB/T13894-9《石油和液體石油產(chǎn)品液位測量〔手工法油品取樣應(yīng)執(zhí)行GB/T4756-1998《石油液體手工取樣法油品的密度測定應(yīng)執(zhí)行GB/T1884-2000《石油和液體石油產(chǎn)品密度測定法〔密度計法油品水分測定應(yīng)執(zhí)行GB8929-88《石油水分含量測定法〔蒸餾法油品閃點測定應(yīng)執(zhí)行GB/T261-83《石油和石油產(chǎn)品閃點測定法〔閉口杯法GB13236-91《石油用量油尺和鋼圍尺技術(shù)條件》GB266-88《石油產(chǎn)品恩氏粘度測定法》GB265-88《石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法》GB510-83《石油產(chǎn)品凝點測定法》JJG1014-89《罐內(nèi)液體石油產(chǎn)品計量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T1885-1998《石油計量表》閥門的操作原油系統(tǒng)閥門種類繁多，有閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥、安全閥、疏水閥和防爆電磁閥等，廣泛地應(yīng)用于庫區(qū)各類工藝管道中，用來掌握管道內(nèi)原油的流淌。閥門的根本參數(shù)公稱通徑公稱通徑是指閥門與管道連接處的直徑，用DN表示，它表示閥門規(guī)格的大小，是閥門最根本的構(gòu)造參數(shù)。原油系統(tǒng)所承受閥門的公稱通徑多為300~800mm。公稱壓力PN1.6Mpa。閥門的操作原油系統(tǒng)中Φ300mm以上的各閥門狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，均須依據(jù)調(diào)度指令方能動作〔包括儲罐脫水閥，蒸汽閥，排污閥；Φ300mm以下的各閥門〔主要是排污、泄壓系統(tǒng)〕轉(zhuǎn)變，由崗位自行打算，但須把狀況準(zhǔn)時匯報調(diào)度室；5.2.2原油系統(tǒng)除117#、118#、125#、126#、127#、128#、931A#、931B#其余各閥門正常狀況下應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。電動閥門的操作有電動和手動二種，日常操作以電動為主，手動為輔。當(dāng)電動閥門需操作時，先送電，電源指示燈亮；閥門電動裝置上有“開啟”和“關(guān)閉”按鈕，閥門的開關(guān)通過按鈕完成。開啟或關(guān)閉閥門時，按住“開啟”和“關(guān)閉”按鈕，直到閥門到達所需開度。如需手動操作時，則切換手柄置于手動位置，轉(zhuǎn)動輪盤，使閥門開關(guān)。每個電動閥門必需作好關(guān)閉時的明顯標(biāo)志，當(dāng)電動關(guān)不到位時，必需用手動，直至把閥門關(guān)緊。閥門密封性能的好壞、使用壽命的長短，與操作使用方法是否正確有很大關(guān)系。正確的操作應(yīng)留意以下幾點：啟閉閥門時，用力要均勻，不行沖擊；同時閥門啟閉的速度不能太快，以免產(chǎn)生較大的沖擊力而損壞管件；利用螺桿啟閉的閥門在關(guān)閉或開啟到頭時，要回轉(zhuǎn)半扣或1/4扣，使螺紋更好密合，以免擰得過緊，損壞閥件或在溫度變化時把閘板楔緊；暗桿閥門全開、全閉時的閥桿位置應(yīng)標(biāo)明，既可避開開關(guān)過度，又便于檢查閥門是否關(guān)嚴(yán)；假設(shè)手輪轉(zhuǎn)不動，不應(yīng)借助其他器械強行開啟。應(yīng)分析緣由，排解故障后再開啟。閘閥、截止閥、球閥只能全開或全閉，不應(yīng)用作節(jié)流。閥門的維護定期清罐，清洗過濾器以避開管路中的雜質(zhì)沖蝕閥門密封面。與設(shè)備保養(yǎng)結(jié)合不常常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，以防螺桿因銹蝕而咬住。保持閥門的清潔，定期去除閥桿上的鐵銹，并涂上防銹的潤滑脂。當(dāng)閥門的法蘭或填料函泄漏時，應(yīng)準(zhǔn)時壓緊或更換墊片與填料。建立日常檢查和定期檢查制度，檢查內(nèi)容包括：耐壓部位的泄漏狀況；動作是否敏捷，是否有特別振動和噪音；活動部件的定期注油；不常用閥門的定期開閉檢查等。輸油臂的操作1#泊位輸油臂操作程序1616〔4〕12〔2〕二種，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，有障時，可用人力來操作。操作預(yù)備檢查船方接口位置是否處于輸油臂旋轉(zhuǎn)工作范圍內(nèi)；檢查海水潮位，查潮汛表，確定最低潮位，計算潮差，檢查船舶系纜狀況，以防船舶移位而拉壞輸油臂，保證輸油臂的安全運行。確認(rèn)輸油臂內(nèi)無存油，放空閥、真空破壞閥都處于良好的工作狀態(tài)。檢查輸油臂接地和船岸靜電線接地是否良好，鋼絲繩是否損壞或出槽。根椐船方接口規(guī)格，預(yù)備相應(yīng)大小頭。固定操作臺操作查看POWERSOURCE指示燈是否亮，確認(rèn)后把CONTROLSOURCE手柄打至“ON”CONTROLBOX的POWERSOURCE和MOTOROFF燈同時亮，然后把POWERSOURCE手柄打OFIXE〔固定〕位置；MOTORO”鍵，啟動液壓馬達MOTORON燈亮常；轉(zhuǎn)動輸油臂編號選擇手柄，選好所需操作的輸油臂編號；掌握臺操作員與輸油臂工作平臺操作員相互協(xié)作，先拔出外臂插銷，待外臂微動正常后，再先后拔出內(nèi)臂的活動銷與彈簧插銷。平穩(wěn)地將輸油臂伸至對接口四周，放空存油，拆下封頭；人工使快接頭法蘭面與船方法蘭面平行，然后操縱掌握桿，緩慢而留神地將接頭法蘭與船方法蘭連上，并人工鎖緊快接頭，保證密封；鎖定完畢后，固定好輸油臂支撐腳；轉(zhuǎn)動輸油臂編號選擇開關(guān)至下一臺所需操作的輸油臂編號，重復(fù)上述〔6.1.2.5〕至〔6.1.2.8〕操作過程，待多臺輸油臂全部對接完畢，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至“N”位置；按MOTOROFF〔此時動力掌握電源均處于送電狀態(tài)〕輸油完畢后，依調(diào)度指令關(guān)閉輸油臂根部輸油閥門，翻開輸油臂真空破壞閥，將外臂內(nèi)存油排入船艙；如遇高凝點油品，則直接用蒸汽掃輸油臂。待調(diào)度安排好回抽油流程后，翻開輸油臂底閥、回抽油泵進出口閥，啟動回抽油0.03Mpa啟動液壓馬達，檢查液壓系統(tǒng)是否正常；選定所需回收輸油臂編號；翻開接口底部放空閥，確認(rèn)排空后，關(guān)閉真空破壞閥、放空閥，松開快速接頭，將油檫凈后，蓋好封頭；操縱掌握桿，將輸油臂緩慢收起，復(fù)位，先后插好內(nèi)臂彈簧銷、活動銷、外臂固定銷；以一樣步驟將多臺輸油臂回收；回收完畢，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至“N”位置；輸油臂均復(fù)位后，關(guān)閉液壓馬達，關(guān)閉操作系統(tǒng)電源。遙控操作查看POWERSOURCE指示燈是否亮，確認(rèn)后把CONTROLSOURCEON”CONTROLBOX的POWERSOURCE和MOTOROFF燈同時亮，然后把POWERSOURCE手柄打OREMOT〔遙控〕操作器；選定所需操作輸油臂編號；遙控操作員與輸油臂工作平臺操作員相互協(xié)作，先拔出外臂插銷，待外臂微動正常后，再先后拔出內(nèi)臂的活動銷與彈簧插銷；對接過程同固定掌握臺操作步驟6.1.2.〕至6.1.2.1。操作完畢，拆下遙控器帶回；遙控器操作時輸油臂回收步驟與固定掌握臺操作根本一樣。不同點為：先接好遙控操作器，由原來的掌握臺操作改為遙控器操作。手動液壓操作：油泵或電機故障，電源系統(tǒng)完好時:接通掌握電源，將掌握方式手柄轉(zhuǎn)至“固定”位置；選定所需操作輸油臂編號；連好手搖泵的搖臂并上下?lián)u動，供給液壓，壓力保證在輸油臂能動作即可；對接步驟、回收步驟與操作臺操作一樣，不同點為：電動液壓改為手動液壓。在電力系統(tǒng)故障及停電時：手工翻開所需操作輸油臂根部掌握閥箱內(nèi)的4個掌握閥；連好手搖泵的搖臂并上下?lián)u動，供給液壓，壓力保證在輸油臂能動作即可；依據(jù)需要翻開液壓泵出口處的INBOARD閥〔內(nèi)臂驅(qū)動閥、OUTBOARD閥〔外臂驅(qū)動閥、HORIZONTAL閥〔水平移動掌握閥；輸油臂的對接過程同固定掌握臺操作步驟6.1.2.〕至步驟6.1.2.；4個掌握閥，再翻開4全部對接完畢后，翻開各臺輸油臂的4個掌握閥；輸油完畢后，依調(diào)度指令關(guān)閉輸油臂根部輸油閥門，翻開輸油臂真空破壞閥，將外臂內(nèi)存油排入船艙；如遇高凝點油品，則直接用蒸汽掃輸油臂。蒸汽掃線后，必需通過翻開口回收輸油臂。人工排空內(nèi)臂存油；關(guān)閉非回收輸油臂根部掌握閥箱內(nèi)的4個掌握閥；調(diào)整泵出口處的掌握總閥〔內(nèi)臂驅(qū)動閥、外臂驅(qū)動閥、水平移動掌握閥〕進展回收作業(yè)；液壓站操作員與輸油臂工作平臺操作員相互協(xié)作，先后插好內(nèi)臂彈簧銷、活動銷、外臂固定銷；多臺輸油臂回收操作同上。輸油臂的人工操作在整個動力系統(tǒng)失靈，輸油臂無法依靠液壓進展驅(qū)動時，可進展人工操作；將繩索接在40型接頭〔內(nèi)臂彎頭〕和80型接頭〔外臂下彎部；翻開所需操作輸油臂根部掌握閥箱內(nèi)的4個掌握閥；利用系在80型接頭上的拉索，就可以操作輸油臂，將快速接頭連好；80型接頭的同時，拉回連在40輸油臂的復(fù)位，也可以利用船方的起重設(shè)備幫助，推動80型接頭向上。如內(nèi)臂與碼頭邊處于垂直時，此時輸油臂回收很困難，必需利用船方的起重設(shè)備幫助；輸油臂的復(fù)位后，須鎖緊鎖定裝置。12〔5#、6#〕操作補充說明檢查裝卸臂鎖緊開關(guān)是否翻開，操作裝卸臂前確認(rèn)鎖緊開關(guān)已翻開?！癙owetsource”和“Controlsarce”均轉(zhuǎn)至“on”位。掌握臺的操作步驟：1〕將原日本操作盤上“Armselect”轉(zhuǎn)至“5”位，2〕將掌握盤上“臂號選擇”轉(zhuǎn)至56#位置，3〕將“功能選擇”開關(guān)轉(zhuǎn)至“報警等待”位置，4〕將“掌握選擇”轉(zhuǎn)至“遙控”或“近控5〔Hig。6個方向按鍵操作裝卸臂。裝卸完畢時，操作裝卸臂復(fù)位，鎖緊復(fù)位?！补ぷ魍瓿珊笕∠?，斷開電源“start按下紅色“stop30秒內(nèi)無方向按鍵被按下，則遙控接收復(fù)位，必需重按下綠色“start”按鍵，遙控操作才有效。依據(jù)前述第1～45#、6〔不推舉使用〕2#泊位輸油臂操作程序26預(yù)備、檢查工作：檢查船方接口位置是否處于輸油臂旋工作范圍內(nèi)；檢查海水潮位，查潮汛表，確定最低潮位，計算潮差，檢查船舶系纜狀況，以防船舶移位而拉壞輸油臂，保證輸油臂的安全運行。確認(rèn)輸油臂內(nèi)無存油，放空閥、真空破壞閥都處于良好的工作狀態(tài)。檢查輸油臂接地和船岸靜電線接地是否良好，鋼絲繩是否損壞或出槽。根椐船方接口規(guī)格，預(yù)備相應(yīng)大小頭。操作臺掌握將輸油臂電控柜上的電機電源和掌握電源開關(guān)撥到“通”位置；將輸油臂操作臺的掌握方式選擇開關(guān)打至“操作臺”位置。按操作臺上的電機啟動開關(guān)“Ⅰ”或“Ⅱ”均可，啟動液壓馬達；轉(zhuǎn)動臂號選擇開關(guān)，選擇所需動作輸油臂的臂號；翻開所選輸油臂跟部的液壓開關(guān)；先翻開輸油臂外臂插銷，待外臂向外微動后，再翻開內(nèi)臂插銷〔先固定銷，后彈簧銷；按操作臺上的掌握鍵，平穩(wěn)地將輸油臂伸至船方接口四周，放空存油，拆下封頭。緩慢地使輸油臂接頭法蘭與船方接口法蘭平行，然后將兩者連上，并鎖緊接頭，保證密封，并固定好輸油臂撐腳；轉(zhuǎn)動臂號選擇開關(guān)，將臂選擇開關(guān)打到下一臺要操作臂號，重復(fù)〔6.2.2.5〕至6.2.2.〕達。輸油完畢后，依調(diào)度指令關(guān)閉相關(guān)閥門，翻開輸油臂真空破壞閥，將外臂存油排入船艙。用回抽油泵將內(nèi)臂油回抽回抽油完畢后,啟動液壓馬達，選擇所需回收輸油臂臂號；翻開輸油臂接口底部排空閥，確認(rèn)排空后，關(guān)閉排空閥，關(guān)閉真空破壞閥，松開快速接口，擦凈接口油跡，蓋好封頭；操縱操作臺按鍵，將輸油臂緩慢收起復(fù)位，先插內(nèi)臂彈簧銷，后插固定銷，再插上外臂固定銷，關(guān)閉輸油臂跟部的液壓開關(guān)；多臺輸油臂回收后，關(guān)閉液壓馬達；輸油臂選擇開關(guān)打至“0”浮動位置，掌握方式打至操作臺；關(guān)閉動力掌握電源，關(guān)閉總電源；無線遙控操作〔由于無線遙控器損壞，暫不使用〕將輸油臂電控柜上的電機電源和掌握電源開關(guān)撥到“通”位置；將輸油臂操作臺的掌握方式選擇開關(guān)打至“遙控”位置。按操作臺上的電機啟動開關(guān)“Ⅰ”或“Ⅱ”均可，啟動液壓馬達；轉(zhuǎn)動臂號選擇開關(guān)，選擇所需動作輸油臂的臂號；翻開無線遙控開關(guān)，遙控器右上角指示燈亮；翻開所選輸油臂跟部的液壓開關(guān)；先翻開輸油臂外臂插銷，待外臂向外微動后，再翻開內(nèi)臂插銷〔先固定銷，后彈簧銷；按遙控器上的六個掌握鍵，平穩(wěn)地將輸油臂伸至接口四周，放空存油，拆下封頭。緩慢地使輸油臂接頭法蘭與船方接口法蘭平行，然后將兩者連上，并鎖緊接頭，保證密封，并固定好輸油臂撐腳；〔6.8.步驟，待多臺輸油臂對接完畢，將臂選擇開關(guān)打到“0”浮動位置，關(guān)閉液壓馬達。輸油完畢后，依調(diào)度指令關(guān)閉相關(guān)閥門，翻開輸油臂真空破壞閥，將外臂存油排是否掃線干凈，確保輸油臂內(nèi)無存油，否則嚴(yán)禁拆卸接口回收輸油臂?；爻橛屯戤吅?啟動液壓馬達。選擇所需回收輸油臂臂號；翻開輸油臂接口底部排空閥，確認(rèn)排空后，關(guān)閉排空閥，關(guān)閉真實破壞閥，松開快速接口，擦凈接口油跡，蓋好封頭；操縱遙控器上的掌握鍵，將輸油臂緩慢收起復(fù)位，先插內(nèi)臂彈簧銷，后插固定銷，再插上外臂固定銷，關(guān)閉輸油臂跟部的液壓開關(guān)；多臺輸油臂回收后，臂選擇開關(guān)打至“0”浮動位置，關(guān)閉遙控器并充電；關(guān)閉液壓馬達，關(guān)閉動力掌握電源，關(guān)閉總電源。手控操作將輸油臂電控柜上的電機電源和掌握電源開關(guān)撥到“通”位置；將輸油臂操作臺的掌握方式選擇開關(guān)打至“手控”位置。按操作臺上的電機啟動開關(guān)“Ⅰ”或“Ⅱ”均可，啟動液壓馬達；轉(zhuǎn)動臂號選擇開關(guān)，選擇所需動作輸油臂的臂號；對接過程同操作臺操作步驟6.7.〕至6.7.8，改“液壓站上的三個多路閥扳手回收過程同操作臺操作步驟6.7.1〕至6.7.1“液壓站上的三個多路閥扳手待運行輸油臂均復(fù)位后，關(guān)閉液壓馬達，關(guān)閉動力掌握電源，關(guān)閉總電源。留意事項操作開頭前，必需檢查輸油臂內(nèi)存油狀況〔看壓力表；操作開頭前，必需檢查輸油臂預(yù)警是否靈敏。操作人員隨時檢查壓力表、油溫表及輸油臂外觀；一臺輸油臂動作時，其余輸油臂不能同時動作；真空破壞閥處于外手柄長于內(nèi)手柄位置為關(guān)閉；對接完畢后，輸油臂根部的液壓閥嚴(yán)禁關(guān)閉；對接完畢后，動力掌握電源嚴(yán)禁關(guān)閉；遙控操作時，不能將功能相反的兩個鍵同時按下；遙控器電壓缺乏應(yīng)停頓使用，遙控器充電和拆卸均應(yīng)在無防爆要求之場所進展；遙控操作時，操作臺的各項功能仍起作用，兩者切勿同時使用；對接過程中，速度變換必需遵從“慢一快一慢”原則。維護檢查工程3維護檢查工程1.鋼絲繩總成1鋼絲繩涂潤滑油2檢查有無腐蝕3檢查有無直徑損耗4檢查鋼絲繩有無斷股2.平衡系統(tǒng)1檢查外臂與平衡重橫梁是否平行3.繩輪1檢查輪緣有無過度磨損痕跡4.旋轉(zhuǎn)接頭1檢查密封性2是否有特別噪音5.螺栓螺母1檢查有無松動2檢查有無腐蝕6.快速聯(lián)接器1檢查密封性7.真空破壞器1檢查密封性2檢查動作是否敏捷8.輸油臂操作1檢查操作是否順當(dāng)2有無特別噪音3檢查是否到達工作范圍9.潤滑1回轉(zhuǎn)接頭油杯2其他回轉(zhuǎn)局部3螺紋和軸承局部涂敷潤滑脂10.液壓動力裝置和掌握裝置1檢查液壓站油箱油位2檢查有無泄漏3檢查電動機和泵有無特別噪音4檢查液壓油有無污染5檢查清理更換液壓濾油器11.液壓油管1檢查有無泄漏12.壓力1檢查工作壓力常見故障及排解故障措施故障動臂不動

緣由開關(guān)所處開閉位置不對掌握繼電器燒壞保險絲熔斷電動機或泵內(nèi)軸承卡住電動機內(nèi)的線圈切斷開關(guān)損壞電氣接線松松脫液壓站中油箱油位過低濾油器堵塞

故障部位和排解措施參照安全操作規(guī)程更換掌握盤上的繼電器更換掌握盤上的保險絲用手轉(zhuǎn)動，分解更換軸承重繞或更換線圈檢查掌握盤上的開關(guān)檢查布線，視需修理重接檢查油位，視情加液壓油更換檢查電磁閥管路中的濾油器，視情清理或更換臂不動慢

油缸活塞桿不動 釋放液壓油，試用手驅(qū)動，使活塞桿動作，如活塞桿彎曲，則更換閥是否漏油 檢查清理或更換所選擇的閥不能操作 1.檢查電磁閥管路檢查電壓檢查電磁閥線圈臂選擇開關(guān)有故障 通過開關(guān)檢查連續(xù)性如有故障更換開關(guān)。動力裝置中的入口濾油器堵塞 更換濾油器，清理油箱并更換油快

臂中有液體初始系統(tǒng)壓力過高動力裝置流量掌握閥需調(diào)整

排解臂中液體調(diào)整動力裝置溢流閥壓力需調(diào)整節(jié)流閥，以獲得適當(dāng)?shù)牧魉俦凼テ胶饣蚱叫行员糜性胍?液壓系統(tǒng)中有空氣濾油器污染油箱中油位低泵需要大修空氣進入泵進口管線

檢查調(diào)整螺母及外臂和內(nèi)臂平衡重橫梁的平行性調(diào)整油缸的排氣嘴，排出空氣更換濾油器加注液壓油大修或更換檢查進口管線密封狀況登船塔的操作1#泊位登船塔的操作送上電源，啟動液壓泵；按“向后”鍵，將登船塔梯子收起，按“向右”鍵，將登船塔梯子轉(zhuǎn)至適宜的位置，然后放下；如登船塔需提升，則先拔出插銷，然后按“向上”鍵，提升所需樓層，插上插銷，按“向下”鍵，利用限位開關(guān)把底層固定在插銷上；回收時，按“向后”鍵，將舷梯轉(zhuǎn)至限位，然后將舷梯向左；按“向上”鍵，使底座上升，然后拔出插銷；按“向下”鍵至限位，然后按“向前‘鍵，把舷梯平放在碼頭平臺上；關(guān)閉液壓泵、總電源。留意事項：提升時留意鋼纜和電纜的狀況，防止卡住和脫落、跳槽；在提升時留意提升架兩側(cè)是否有插銷拔出；在放置舷梯時，不得與船上管線相碰撞；如發(fā)生意外，按“緊?！辨I即可；升降時檢查各滑輪是否有不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2#泊位登船塔的操作送上電源，啟動液壓泵；按調(diào)位上升開關(guān)，舷梯前部上升至限位；按變幅收開關(guān)，脫離支架后，按向右旋轉(zhuǎn)至所需角度；按浮動鍵，舷梯自行下降至船上定位后，關(guān)閉液壓電源；依據(jù)實際狀況，如需提升，必需將舷梯旋轉(zhuǎn)至登船塔前方；按向上鍵，舷梯提升至限位，如需再提升，必需同時按上升鍵與上升旁路斷鍵；到達所需位置后，插上定位橫銷，調(diào)整橫銷左右位置，重復(fù)〔7.3.4〕程序；回收時，啟動液壓泵，按變幅收開關(guān)使舷梯回收并限位，轉(zhuǎn)至登船塔正前方；拔出定位銷，按下降按鈕，遇限位開關(guān)，如需再降，必需同時按下降鍵，與下降旁路通鍵；到達底層后，按調(diào)位上升開關(guān)至限位,按向左按鈕至限位，按浮動鍵至限位；關(guān)閉液壓泵，切斷電源；留意事項；操作前，先檢查油位、油管各連接處有無滲漏現(xiàn)象及局部機械插銷有無卡死現(xiàn)象，電源電壓是否正常；啟動油泵后，聽電機是否有特別聲音，檢查油壓是否正常；舷梯放在甲板上時，要輕穩(wěn)，盡量遠離閥門和管線；當(dāng)舷梯要提升，下降時，必需將登船塔變幅收起后轉(zhuǎn)到登船塔正前方，方可提升；操作時，發(fā)生斷電和失控，要關(guān)閉液壓手動閥門，按緊停鍵，切斷電源；舷梯在船上甲板放穩(wěn)后，必需處于浮動狀態(tài)〔按下浮動按鍵。2使用前的檢查設(shè)備在使用前應(yīng)充分檢查各運動部件正常，各緊固件結(jié)實，液壓站油位正常。檢查有無阻礙設(shè)備操作運行的物體存在。應(yīng)檢查各潤滑點要有足夠潤滑，潤滑脂的牌號為1號鈣鈉基脂。檢查設(shè)備使用條件是否超過正常工作范圍。梯子升降的操作翻開總掌握電源，按動掌握電源啟動按鈕，等到PLC系統(tǒng)自檢完畢顯示正常，方可連續(xù)操作。依據(jù)要去的樓層數(shù)，按下層數(shù)按鈕，回轉(zhuǎn)平臺會自動升降到選擇的樓層。檢查停層到位?；剞D(zhuǎn)平臺到所選樓層平臺后，操作人員通過塔架扶梯到回轉(zhuǎn)平臺。梯子時回轉(zhuǎn)工作平臺不準(zhǔn)在人。嚴(yán)禁梯子與碼頭、船體碰撞?；剞D(zhuǎn)平臺工作位置一般應(yīng)選擇在二層以上，除特別狀況以外〔如：4000噸以下或遇到低潮位時〕可選擇在一層。當(dāng)回轉(zhuǎn)平臺工作位置停在一層，主梯位置處在碼頭前沿面以下時，其主梯的工作范圍〔左右旋轉(zhuǎn)角度〕應(yīng)為90°不得超過±5°。梯子擺放的操作按動油泵開按鈕，起動液壓站，油泵開顯示文字亮，并檢查有無特別狀況及聲響。按動安全鉤升按鈕，安全鉤自動脫鉤，主梯自動放下局部。按動右轉(zhuǎn)按鈕操縱整個梯子向右旋轉(zhuǎn)，選擇合理〔目標(biāo)〕位置后旋轉(zhuǎn)停頓。按動主梯降按鈕操縱主梯向下，選擇主梯合理〔目標(biāo)〕位置后停頓。按動前梯收縮按鈕操縱前梯向下或向上，選擇前梯與船的甲板合理位置后停止。起動液壓站后層門不得翻開，升降回轉(zhuǎn)平臺不得升降。梯子上下操縱時不得站人和擺放其他物品。準(zhǔn)時關(guān)閉回轉(zhuǎn)工作平臺上的防護欄桿。浮動的操作確認(rèn)主梯、前梯、三角梯位置合理，三角梯放置在船舶甲板上平穩(wěn)，翻開浮動開關(guān)。收梯的操作按動油泵開按鈕，起動液壓站，油泵開顯示文字亮，并檢查有無特別狀況及聲響。45°時，按動前梯縮按鈕使前梯收攏。連續(xù)按動主梯升按鈕，使主梯收至肯定角度后自動掛鉤。按動左回轉(zhuǎn)左按鈕，使主梯轉(zhuǎn)至安全位置，三角梯縮進碼頭前沿。完畢按動油泵停按鈕，關(guān)上油泵電機。留意事項操作人員應(yīng)生疏設(shè)備的性能及工作范圍，把握操作要領(lǐng)及保養(yǎng)技能。設(shè)備在使用前應(yīng)充分檢查各運動部件是否正常。準(zhǔn)時調(diào)整三角梯、前梯角度，主梯位置，避開碰撞船舶甲板上和碼頭等物體，便利人員上下船。不使用時應(yīng)盡量把油缸活塞收縮，以削減對油缸活塞軸的腐蝕。激光靠泊系統(tǒng)的操作1#泊位和2其中1#泊位的激光靠泊系統(tǒng)的型號為SANTAK，生產(chǎn)地：丹麥；2#泊位的激光靠泊系統(tǒng)的型號SLM-4，生產(chǎn)地：寧波保稅區(qū)世科光電。1#泊位激光靠泊系統(tǒng)操作設(shè)備簡介和參數(shù)激光靠泊儀是安裝在碼頭前沿的激光傳感器，分別測量船艏和船艉與橡膠護舷的距傳遞給引航員幫助靠泊的儀器。激光靠泊儀主要參數(shù)：測量距離：0-300測量角度：20018，10025測量速度精度：±0.1/秒；距離精度：±0.05%；10操作方法靠船前檢查電源狀況，激光靠泊儀探頭狀況〔是否有障礙物。雙擊桌面的激光靠泊監(jiān)控圖標(biāo)，翻開主界面。在未靠船前，必需輸入本次靠泊船只的各項相關(guān)數(shù)據(jù)。具體方法為點擊靠泊界面菜單欄上的TOOL〔工具，再點擊該下拉菜單下的DESINGXESSE〔船舶設(shè)定器〕就會跳出一個界面，在該界面可以設(shè)定船的名稱、船的類型、船的大小〔船的長度和寬度〕以及船頭方向等信息。當(dāng)設(shè)定完船舶信息后，就可以開啟激光靠泊監(jiān)控。點擊菜單欄TOOL〔工具，再點擊該下拉菜單的STAROPERTIO〔開頭監(jiān)控操作統(tǒng)進入監(jiān)控操作界面。每次船舶作業(yè)完畢離泊后，必需關(guān)閉激光靠泊監(jiān)控系統(tǒng)，方法為點擊監(jiān)控界面左下角Terminaloff〔關(guān)閉傳感器〕按鈕，關(guān)閉激光靠泊監(jiān)控。操作留意事項在輸入船名時，留意數(shù)據(jù)不支持中文，用拼音和數(shù)字輸入。當(dāng)船舶離開后，必需關(guān)閉激光探頭，這樣可以很好地保養(yǎng)激光探頭電子設(shè)備，以及完整記錄一艘船的靠泊、在泊、離泊數(shù)據(jù)。當(dāng)靠泊儀器啟動以后，界面從〔Equipmentoff〕變?yōu)椤睺racking〕有延時現(xiàn)象，屬正?，F(xiàn)象。當(dāng)兩個激光探頭同時探測到船身時，能在顯示屏上消滅模擬船只。當(dāng)只有一個探頭消滅〔Tracking〕而另一個是〔OnTarget〕就不能顯示模擬船只。不能對電腦非法關(guān)機，否則可能會造成數(shù)據(jù)庫特別。當(dāng)意外停電后，UPS供電系統(tǒng)電力缺乏時，請準(zhǔn)時關(guān)閉激光靠泊系統(tǒng)。8.3.7治理好計算機的網(wǎng)絡(luò)IP地址〔192.168.21.105，192.168.21.106，192.168.21.107〕不得與其他計算機發(fā)生沖突，也要嚴(yán)禁其他計算機搶奪這幾個網(wǎng)絡(luò)IP地址，否則會對監(jiān)控主機〔導(dǎo)致無法開啟或關(guān)閉靠泊系統(tǒng)〕及遠程掃瞄計算機的掃瞄功能產(chǎn)生影響。監(jiān)控主機在提倡運行中，不得在后臺運行其他程序或上網(wǎng)，以節(jié)約計算機資源并防止計算機病毒侵入，嚴(yán)禁安裝其他軟件和玩耍軟件。遇臺風(fēng)、暴雨等惡劣天氣時應(yīng)提前關(guān)閉主機，另外對激光頭加蓋防護罩。腕式顯示器開機長按紅色按鈕待紅色指示燈亮即可松靠紅色按鈕mornin移時才會有報警信息顯示。腕式顯示器關(guān)機靠或把腕式顯示器帶出其接收距離〔1#泊位2公里以外，此設(shè)備不能接收到信號〕時才可關(guān)機。故障排解請正確的用戶名和密碼登陸。假設(shè)是系統(tǒng)操作員權(quán)限，有可能是操作系統(tǒng)沒有很好的加載動態(tài)文件，請重啟動電腦。假設(shè)重啟動電腦以后，探頭仍無法翻開，請重啟動掌握箱內(nèi)總電源開關(guān)。假設(shè)非法斷電后消滅了某些數(shù)據(jù)無法存儲，請重配置數(shù)據(jù)庫。日常監(jiān)管和交接班檢查激光靠泊儀及附屬設(shè)備作為每天碼頭交接班內(nèi)容之一，記入交接班記錄本內(nèi)。交接班時檢查確認(rèn)激光靠泊儀及附屬設(shè)備外觀狀況、工作使用狀況、能否正常開啟、關(guān)閉。保持激光靠泊儀機房的衛(wèi)生及靠泊儀主機及相關(guān)部件的干凈。交接班時檢查激光靠泊儀探頭、電源線、信號線及相關(guān)部件是否完好。 2#泊位激光靠泊系統(tǒng)操作修改設(shè)置參數(shù)修改設(shè)置，只有在“通訊狀態(tài)”指示燈為綠色時才可以進展進一步設(shè)置或修改。一旦設(shè)置完成，系統(tǒng)將自動保存當(dāng)前的設(shè)置，以后的靠泊將依據(jù)此設(shè)置來運行，不必每次都設(shè)置，除非要對系統(tǒng)各項參數(shù)進展修改。按“主菜單條”→“系統(tǒng)”→“PACPC警設(shè)置到PACPAC程序使配置生效。此時主界面上的“通訊狀態(tài)”指示燈會消滅短暫的紅色，請等待少許時間直到指示燈變回綠色，即3.2.4節(jié)，如以前的設(shè)置無誤，請略過此項設(shè)置。其他關(guān)心設(shè)置選擇“系統(tǒng)”下的“PACPAC掌握器及PAC遠程維護操作。PAC地址默認(rèn)為：192.168.1.88，默認(rèn)端口為：5054請不要隨便修改,鉤選相應(yīng)選項后按“確定”能夠?qū)AC選擇“系統(tǒng)”下的“OPC設(shè)置”在消滅的對話框中能夠?qū)AC端軟件OPCOPC地址為用戶企業(yè)OPC效勞器的IPOPC32，以上設(shè)置請依據(jù)企業(yè)OPCPAC端軟OPC〔色狀態(tài)〕在“系統(tǒng)”菜單下還設(shè)置了“用戶交班”和“鎖定屏幕”項，點選后輸入相應(yīng)的操作員密碼即能夠進展相應(yīng)的操作。開頭靠泊按主界面上的“開頭”按鈕后在消滅的對話框中選擇“否”連續(xù)待機狀態(tài)〔默認(rèn)為船頭在左，多激光傳感器的用戶再下拉選擇激光頭〔預(yù)備使用的相應(yīng)激光頭〔左側(cè)和右側(cè)，此項對于只有2個激光傳感器的用戶無效，然后按“確定”即可進入靠泊狀態(tài)，當(dāng)前靠泊船只的信息顯示在軟件界面的“船舶名稱”和“航班”處。隨著靠泊狀態(tài)的進入，相應(yīng)的前端設(shè)備就會翻開，如：激光傳感器〔左右各一臺、LED屏等。在未收到激光傳感器的距離數(shù)據(jù)LEDXX船靠泊XX碼頭！監(jiān)測系統(tǒng)已經(jīng)啟動，正在等待距離數(shù)據(jù)，請?！泊爸笓]人員〕或其他工作人員。在靠泊船只進入監(jiān)控范圍后，軟件界面上方就會顯示當(dāng)前船只離岸的距離B，在閃耀的激光頭兩旁顯示當(dāng)前〔AB〕方的“告警、狀態(tài)顯示區(qū)域”將顯示各類告警及狀態(tài)文字描述。系統(tǒng)將采集到的數(shù)據(jù)保存到LED大屏即顯示相應(yīng)數(shù)據(jù)〔距離、速度和角度。注〔因為只有一個頭的距離數(shù)據(jù)而無法換算，船只模擬顯示區(qū)域也不顯示模擬船只，直到收到2個激光傳感器的距離數(shù)據(jù)。停頓靠泊停頓靠泊有2置錯誤或其他緣由導(dǎo)致無法自動停頓靠泊時才使用手動停頓靠泊?！褡詣油ｎD：依據(jù)“靠泊環(huán)境設(shè)置”的自定義設(shè)置，當(dāng)靠泊船只靠緊碼頭護舷后距離”〔測距儀測得的數(shù)據(jù)在“0±最小距離”間后〕，N分鐘后將自動停頓靠泊?！袷謩油ｎD：按下“停頓”按鍵后在對話框選擇“是”停頓靠泊。在停頓靠泊后系統(tǒng)將自動關(guān)閉開頭靠泊時翻開的各種采集及顯示儀器下次靠泊。船岸等電位跨接線的接拆操作操作須知：在連接輸油臂前進展連接。連接應(yīng)嚴(yán)密牢靠，不準(zhǔn)承受纏繞連接，宜承受專用接地鉗連接。作業(yè)時工作人員須穿防靜電工作服和防滑、防靜電膠底鞋。要接在油輪的專用接地端子板處，不準(zhǔn)接在裝卸油口1.5m之內(nèi)?？缃与娎|外皮不應(yīng)有皺折、凹陷和裂縫。使裝卸油品掌握在安全流速范圍。在收回輸油臂之前方可撤除等電位連接?？缃泳€連接操作步驟：當(dāng)油輪靠泊完畢，在連接輸油臂前；綁扎牢，以防松脫后掉落；將第一把卡鉗咬合在船體專用接地端，且保證接觸良好；敷出電纜裕度，插上滾筒制動銷，將其次把卡鉗牢靠的咬合在跨接電纜的尾端〔銅樁處〕；檢查跨接電纜和卡鉗連接的完好性；操作等電位開關(guān)手把，至合閘狀態(tài)；即可進展輸油臂連接?？缃泳€撤除操作步驟：當(dāng)油輪作業(yè)完畢，收回輸油臂后；操作等電位開關(guān)手把，至分閘位置；確認(rèn)等電位開關(guān)處斷開狀態(tài)；撤除其次把卡鉗〔跨接電纜的尾端〕，復(fù)位滾筒制動銷；撤除第一把卡鉗〔跨接電纜首端〕；將等電位跨接電纜全部收回，且整齊地卷入滾筒內(nèi)；即可進展離泊作業(yè)。泄壓系統(tǒng)的操作泄壓系統(tǒng)的設(shè)置目的是為了防止輸油系統(tǒng)管路憋壓，避開設(shè)備損壞。一期原油系統(tǒng)有一套完整的泄壓系統(tǒng)C-02罐根部的彈簧安全閥泄往C-02彈簧安全閥正常工作時，其開啟壓力為10Kg/cm2。一擴罐區(qū)的泄壓系統(tǒng)泄往C-05罐。C-05罐根部的彈簧安全閥正常工作時，其開啟8Kg/cm2。二期工程設(shè)有相對獨立的泄壓系統(tǒng)。一階段罐區(qū)泄壓泄往C-18罐。C-18罐罐根意階段罐區(qū)泄壓亦通過罐根閥直接泄往大罐內(nèi)。三期罐區(qū)的泄壓操作依據(jù)調(diào)度指令進展。正常狀況時，各輸油管路段底部的泄壓閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)。彈簧安全閥正常工作時，旁通手動泄壓閥應(yīng)處于關(guān)閉；當(dāng)安全閥消滅閥門不動作等故障現(xiàn)象時，旁通手動泄壓閥必需開啟。閥少許，直接把壓力泄到大罐內(nèi)。原油系統(tǒng)有作業(yè)時，特別要留意泄壓閥門，防止串油現(xiàn)象發(fā)生。對泄壓系統(tǒng)的彈簧安全閥，須定期校正其開啟壓力值，檢查有無泄漏現(xiàn)象，啟閉動作是否正常。排污〔底〕油系統(tǒng)的操作排污〔底〕油系統(tǒng)的設(shè)置，是為了對設(shè)備或管路予以排空之用，現(xiàn)有的原油系統(tǒng)在2〔底〕油系統(tǒng)，在大罐、橋涵和管路底部等設(shè)置了排污泵、排污閥，以作備用。排污〔底〕油系統(tǒng)一般處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)某一設(shè)備或管段需排空時，才起用排空設(shè)施，予以排空。一期C-01、C-02一期C-03、C-04罐抽底油由各自大罐底油泵和增聯(lián)通底油泵完成；一擴C-05、C-06、C-07、C-08二期一階段C-15、C-16、C-17、C-18TP-12泵完成，二期二階段C-09C-11罐抽底油由TP-11C-10、C-12罐抽底油由TP-12C-13、C-14三期C-19、C-20、C-21、C-22、C-23、C-24、C-25罐抽底油由各自底油泵完成；興源成品油一階段C-26、C-27、C-28、C-29罐抽底油由TP-26C-30、C-31抽底油由TP-31除計量站和1#〔C-1C-16和1〕2.10計量站為齒輪泵。操作程序及運轉(zhuǎn)中留意事項如下：緣性能是否良好，絕緣電阻不得≤1MΩ。齒輪泵的各活動部件靠吸入的油品潤滑，長期不運行的齒輪泵在使用前要向泵內(nèi)灌音并加速磨損。檢查污油泵接地、螺栓聯(lián)結(jié)等是否合格。泵的操作要有二人以上進展，啟泵前先開啟進出口閥，再啟動電機，并留意有無特別聲音。留意：齒輪泵的啟動、運轉(zhuǎn)、停泵中都不得關(guān)閉出口閥，否則會損壞電機。啟動正常后，每120～30小時停泵一次作全面檢查，并作好泵正常運行記錄。當(dāng)油位較低時，因底油重質(zhì)成分多、粘度大，故此時應(yīng)特別留意，防止抽空，一旦抽空應(yīng)馬上關(guān)閉進口閥，停泵。停泵時，應(yīng)先關(guān)閉進口閥，再停電機，最終關(guān)閉出口閥。作業(yè)完畢后，作一次全面檢查。如油品凝點較高，氣溫較低，須依調(diào)度指令用蒸氣掃線。齒輪泵的常見故障和排解方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生緣由排解方法泵不吸油吸入管堵塞安全閥卡住泵反轉(zhuǎn)去除吸入管雜物檢修檢查電機電源接頭吸入管或填料筒漏氣間隙過大檢修調(diào)整流量缺乏吸入管或填料筒漏氣間隙過大回流閥未關(guān)緊泵轉(zhuǎn)速太低檢修調(diào)整檢修提高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)中有噪1.油中有空氣1.排出氣體音泵轉(zhuǎn)速過高間隙太小泵與電機軸不對稱降低轉(zhuǎn)速調(diào)整校正軸心線軸功率過大排出管堵塞或排出閥未開間隙太小填料筒過緊泵與電機軸不同心所輸油品粘度過大清理排出管翻開閥門調(diào)整調(diào)整校正軸心線將油品加溫加熱系統(tǒng)的操作工藝設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。大罐加溫11.1.1原油系統(tǒng)中C-01、C-02、C-05、C-06、C-07、C-08、C-09、C-10、C-11、C-12、c-13\c-14C-15、C-16、C-17、C-18、C-23、C-24、C-25、C-26、C-27、C-28、C-29、C-30、C-31每只罐內(nèi)置一組加熱器〔其中C-25罐為二組加熱器，承受蒸汽間接加熱法。保溫油罐操作溫度掌握在55℃以下，如因油品特別性及經(jīng)營需要，卸油溫度及油55℃的，必需經(jīng)工程設(shè)備部和生產(chǎn)局部管儲運領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可后進展操作。一擴罐內(nèi)的加熱器操作壓力為1.0Mpa，公稱加熱面積為200m2，實際加熱面積為26021.0Mp35023752C-23、241.0Mpa150m2，實際加熱面積為1642C-25罐內(nèi)的加熱器操作壓力為1.0Mp3002C-26~C-311.0Mpa250m2。保溫罐內(nèi)的高凝點油在靜態(tài)時應(yīng)使油溫高于所存油品凝點的10求的油品，執(zhí)行部應(yīng)提前將溫度要求和出油信息供給生產(chǎn)部，以便于安排油品加熱和保溫。通，再翻開冷凝水出口閥，然后緩慢開啟蒸汽入口閥少許〔開度為15%檢查閥，并漸漸開大蒸汽入口閥。油罐加熱時，每兩小時進展一次巡檢，檢查蒸汽管線的溫度、壓力、加熱油罐的油溫及冷凝水排放狀況，作好記錄并準(zhǔn)時匯報調(diào)度。要提高油品的溫度，應(yīng)調(diào)整出口閥門，以排出大量的冷凝水為宜。加熱期間如覺察冷凝水中有油帶出，則須馬上關(guān)閉該組加熱器并準(zhǔn)時匯報調(diào)度。1米時，應(yīng)加強對該油罐的監(jiān)測和檢查。管線蒸汽伴熱管線內(nèi)高凝點原油的溫度應(yīng)保持在高于油品凝點10℃以上，當(dāng)油溫低于上述溫度時，則應(yīng)依據(jù)庫區(qū)內(nèi)的供汽狀況，并按調(diào)度指令對該管段進展加熱。蒸汽伴熱管線的冷凝水出口閥應(yīng)為常開狀態(tài)。閥全部翻開。及冷凝水排放狀況，作好記錄并準(zhǔn)時匯報調(diào)度。停頓加熱時，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽入口總閥，當(dāng)蒸汽壓力降為零時，再關(guān)閉蒸汽入口閥。管線電伴熱電伴熱是用電熱來補充油品在工藝過程中所散失的熱量圍內(nèi)。電伴熱具有裝置簡潔，發(fā)熱均勻，牢靠性高等優(yōu)點。1#泊位根部至輸油臂局部管段〔117#、118#管線，包括輸油臂及回抽油系統(tǒng)2泊位根部至輸油臂局部管段125、126管線，包括輸油臂及回抽油系統(tǒng)1泊位根部至C-1C-16罐奧里油管段〔包括4臺奧里油泵AP-AP-AP-AP-4及奧里油OP-OP-OP-OP-4抽底油泵2#泊位根部至計量站奧里油管段。P-1.P-2.P-3.P-4.P-5泵進出口管線段〔包括過濾器〕及泵的排污管線。12#泊位電伴熱的運行操作分別在4#2#變進展。依據(jù)實際狀況，調(diào)度將指令發(fā)給35KV值班人員，值班人員依據(jù)調(diào)度指令，啟動電伴熱。電伴熱的具體運行操作由35KV溫度掌握。即在0～150℃范圍內(nèi)設(shè)定溫度的上限、下限,控溫精度：±1℃，以保證介質(zhì)的恒定溫度。定時性能。通電時間和斷電時間的長短可在1245能使主回路在通電肯定時間后自動斷電，后又自動接通，斷開，循環(huán)工作。人工掌握。根椐現(xiàn)場電伴熱回路的電流、介質(zhì)的溫度及管線內(nèi)的壓力，人工調(diào)整電伴熱的運行時間。2力等數(shù)據(jù)準(zhǔn)時記錄匯報，防止憋壓。系統(tǒng)操作的安全事項和環(huán)境治理系統(tǒng)工作時壓力不得超過1.0mPa；作業(yè)人員著裝的安全要求：鞋或釘鞋，應(yīng)穿著防靜電鞋；在油罐和油泵房進展收發(fā)油作業(yè)時，必需穿著防靜電服。在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，工作人員必需使用符合安全規(guī)定的防靜電勞保用品和工具。在爆炸危急場所，嚴(yán)禁穿脫化纖服裝，不得梳頭、拍衣服和相互打鬧。穿著防靜電服時，內(nèi)身不應(yīng)穿著兩件以上滌綸、腈綸、尼龍等服裝。工作人員不宜坐人造革之類的高電阻材料制造的坐椅。作業(yè)人員取樣和測量時應(yīng)嚴(yán)格遵守進入危急區(qū)域的全部規(guī)定成的繩索等工具，使用的取樣桶應(yīng)用碰撞時不產(chǎn)生火花的材質(zhì)，燈和手電應(yīng)是防爆型的。上罐人員，在進入罐區(qū)前應(yīng)關(guān)閉手機，上罐時先用手摸銅質(zhì)扶手，消退人體靜電。5上罐、上油輪取樣、測溫、檢尺時，人須站在上風(fēng)口，作業(yè)完畢須準(zhǔn)時關(guān)嚴(yán)封蓋，尺時不得猛拉、快落，要求下落速度不大于1m/s0.5m/s；大風(fēng)天、雷雨天上罐需特別留意安全。雨天、夜間必需二人同時上罐檢尺，風(fēng)力超8清掃盤梯積雪，檢查浮頂，依據(jù)需要進展清掃。作業(yè)期間，浮盤運行不允許超過安全液位。浮頂罐的輸送流量應(yīng)與浮盤的允許升降速度相適應(yīng)〔一般升降速度不應(yīng)超過3.5m/1m/s50PS/m罐的進出油管口未浸沒前，初始流速不應(yīng)大于1m/s，當(dāng)罐的進出油管口完全浸沒200mm以上時，可逐步提高流速，但最大流速不應(yīng)超過7m/s。保溫油罐操作溫度掌握在55℃以下，如因油品特別性及經(jīng)營需要，卸油溫度及油55℃的，必需經(jīng)技術(shù)科和生產(chǎn)局部管儲運領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可后進展操作。人員必需有人在掌握室值班，并加強對運行中設(shè)備工況的檢查?；鸹?。并常常去除附著在軸承上的可燃污垢。對運行中的管線、閥門、流量計等設(shè)備，必需定時巡檢，并抄錄有關(guān)數(shù)據(jù)。高溫天氣應(yīng)增加巡檢次數(shù)。碼頭應(yīng)急球閥117#、118#、125#、126#應(yīng)保持常開、送電狀態(tài)，每次作業(yè)前必需確認(rèn)上述閥門是否處于這一狀態(tài)。輸油臂操作前，必需檢查預(yù)警是否靈敏；對接前，應(yīng)檢查靜電導(dǎo)線是否已接好，對速接頭時，必需使用銅錘。但凡有油氣存在的地方，都不能使用非防爆工具碰擊鋼質(zhì)金屬。定地點，妥當(dāng)處理，達標(biāo)后排放。儲罐區(qū)、輸油泵房/棚、庫房、碼頭裝卸區(qū)等油系統(tǒng)作業(yè)相關(guān)建〔構(gòu)〕筑物四周，要去除一切可燃物，如樹葉、干草和雜物等。6級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停頓高空作業(yè)〔2m以上的作業(yè)〕22米/秒以上時，全部泊位應(yīng)停頓作業(yè)，并檢查船舶的系纜狀況，避開碼頭設(shè)備和船舶相撞而損壞。裝、卸油的環(huán)境治理油品泄漏，緊急啟動溢油應(yīng)急打算進展處理。油碼頭必需配置海上浮油回收設(shè)施、消油劑、吸油氈，并保持能隨時派用。時報告調(diào)度，調(diào)度經(jīng)核實狀況后，向公司業(yè)務(wù)部門反映，通過業(yè)務(wù)部門向岙山海事處報告，由岙山海事處進展處理。油碼頭的輸油設(shè)備應(yīng)當(dāng)保持完好，不得消滅跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，一旦消滅上述狀況操作人員首先應(yīng)在泄漏處放置油盆防止油品集中除，避開油品流入海中，然后通知檢修人員進展修理處理。理。容器。油罐儲存治理油罐底部脫出的含油廢水，必需排入含油廢水管道。中心排水時如有油滴，不得直接排入雨排溝，應(yīng)切換排入含油廢水管道。在罐區(qū)作業(yè)或檢修時，造成地面及設(shè)備、管道上有油跡時，必需將油跡擦干凈，防止消滅雨排中含油。生產(chǎn)、檢修、清罐過程中產(chǎn)生的各種固體廢棄物嚴(yán)禁亂丟亂放，要收集裝袋，送燃燒爐集中處理。對著火部位進展撲救。其次章 概 述5010卸、儲存、倒罐、外輸?shù)壬a(chǎn)運行功能。103025噸級碼頭、8萬噸級碼頭及輸油管道，并通過華東管網(wǎng)岙山原油管道的輸油泵，與中石化甬-滬-寧及舟山管網(wǎng)相連接。原油儲罐的操作原油儲罐的構(gòu)造形式為立式圓柱形外浮頂油罐，現(xiàn)有01～09#罐組的50臺儲罐，內(nèi)徑8021.8500原油儲罐運行原則20.219.8狀況，液位要超安全高度，必需經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備部部長批準(zhǔn)，但不得超過20.1原油儲罐運行前檢查工作量油孔、取樣口密封蓋板是否嚴(yán)密；呼吸閥閥桿上下活動是否敏捷；自動通氣閥有無堵塞，浮球閥動作是否敏捷；導(dǎo)向管與導(dǎo)輥間隙是否適當(dāng)，導(dǎo)向管的不直度和垂直度偏差均不得大于15mm；浮頂人孔、罐壁人孔、進出油管等各種開孔有無滲漏；擋雨板、二次密封有無變形，和罐壁間距是否適當(dāng)；中心集水坑孔板有無堵塞，浮球閥動作是否敏捷；1.2.3緊急排水管是否正常，在浮頂起浮后，管內(nèi)密封水位應(yīng)保持在空高670-700mm；罐頂活動梯扶手、踏板等部件是否結(jié)實，輪子、滑道是否敏捷，靜電導(dǎo)線連接是否良好；罐壁靜電裝置接觸是否良好，相對電位應(yīng)為零；液位計、溫度計是否準(zhǔn)確。罐進出口閥、排水閥等各類閥門啟閉是否到位，有無滲漏現(xiàn)象；檢查完畢，如覺察問題應(yīng)準(zhǔn)時處理，并將狀況向調(diào)度匯報。儲罐進油操作在浮頂起浮前進油速度不得超過1m/s?？展捱M油開頭，操作工必需上罐，檢查呼吸閥、自動通氣閥工作是否正常，有無原油從自動通氣閥口中帶出。浮頂開頭起浮時，操作工必需認(rèn)真觀看浮頂?shù)钠鸶顩r，并進展如下檢查：浮頂上升是否平穩(wěn)，導(dǎo)向管導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動是否敏捷；擋雨板、二次密封與罐壁間距是否適當(dāng)；罐頂活動梯上升是否平穩(wěn)，輪子、滑道有無卡澀現(xiàn)象；浮頂起浮到肯定高度2米左右全起浮。670-700mm，確認(rèn)起浮正常前方可離開。系統(tǒng)進入正常運行階段，罐的進出油管內(nèi)流速應(yīng)限制在7m/s以內(nèi)。覺察問題準(zhǔn)時處理。檢查內(nèi)容如下浮頂、罐頂活動梯上升是