橋梁工程混凝土施工方案

橋梁工程混凝土施工方案1、混凝土工程概述施工棧橋整體采用鋼筋混凝土梁板形式，墊層為100厚C20混凝土墊層，上鋪油氈。2、混凝土澆筑由于第一層土方距坑外硬化路面標(biāo)高相差2.8m左右，且場地南側(cè)、西側(cè)、東側(cè)均無法使用汽車泵，所以本工程支撐、圍檁混澆筑擬采用地泵進(jìn)行澆筑（備用一臺），在混凝土澆筑量較大情況下兩臺同時使用。3、混凝土澆筑過程中地泵的使用（1）在泵送前，先用適量的水濕潤泵車的收料斗、泵室及輸送泵管，經(jīng)檢查各處無異常且泵管固定牢固后，再用適量的與待澆砼內(nèi)成份相同的無石子水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)存有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。（2）開始泵送時，泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并注意觀察泵機(jī)的壓力和各部分工作情況。輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3。能順利壓送后，方可提高到正常工作速度。（3）當(dāng)遇到泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不可強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢泵送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防堵塞泵管。當(dāng)泵管堵塞時，可用木槌敲擊泵管，找出堵塞管段，將混凝土泵卸壓后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管段是否堵塞，若無堵塞再進(jìn)行泵管的連接。重新壓送時，必須先將空氣排盡。（4）在泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空氣。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土泵管內(nèi)空氣排出后再進(jìn)行壓送。（5）混凝土泵送過程中，當(dāng)泵送中斷時間超過30min或壓送困難時，混凝土應(yīng)作間隔推動，每4～5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防混凝土離析或堵塞。（6）為了保證混凝土泵送質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處上口鐵柵，發(fā)現(xiàn)雜物及時撿出。4、混凝土澆筑事項（1）與地連墻等混凝土結(jié)構(gòu)交接處應(yīng)鑿毛，保證兩者更好的結(jié)合，鑿毛應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。鑿毛后應(yīng)做接漿處理，接漿宜隨澆筑隨進(jìn)行，保證兩構(gòu)件的連接性。（2）混凝土澆筑前要對模板等適量灑水濕潤，但需注意不得灑水過多，造成模板內(nèi)積水。（3）混凝土施工前，要提前將布料機(jī)就位，并固定牢靠，要使布料機(jī)能覆蓋澆筑的全部分范圍。（4）澆筑時，應(yīng)根據(jù)布料桿的位置，由遠(yuǎn)及近進(jìn)行下料澆筑。（5）澆筑時從低向高澆筑，先澆筑梁在澆筑板，較大構(gòu)件的混凝土澆筑應(yīng)分層、分段澆筑，澆筑時注意間隔時間，避免出現(xiàn)冷縫。（6）為防止混凝土收縮變形，在混凝土中要求摻入UEA普通型混凝土膨脹劑，摻入量為膠凝材料總量的8%-10%。5、施工縫的處理（1）垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面打毛并清理干凈，提前濕潤，凃上混凝土界面劑，并及時澆灌混凝土。（2）水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清理干凈并打毛，將原結(jié)構(gòu)混凝土面澆水濕潤，再鋪30～50mm厚的與所澆砼成分相同的水泥砂漿并及時澆灌混凝土。（3）施工檢查時，要將所有施工縫的留置列入預(yù)檢；澆筑混凝土的處理列入隱檢。6、混凝土試塊留置（1）混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣。（2）連續(xù)澆筑同配合比的混凝土，每100m3取樣不得少于1組，（3）當(dāng)一次澆筑不足100m3時，取樣也不得少于1組。當(dāng)一次連續(xù)澆筑同標(biāo)號混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不得少于1組。（4）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于1組。（5）根據(jù)規(guī)范要求，除按常規(guī)留置混凝土試件外，還需留置600℃·d同條件混凝土試件，同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量一般不得少于10組；若混凝土量較少時也不得少于3組。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）在混凝土面層做完后，要采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，必要時加蓋阻燃草簾，以保證混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度差不超過25℃，避免產(chǎn)生裂縫。灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7d，保證新澆筑的混凝土保持濕潤。（2）混凝土灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土終凝后及時養(yǎng)護(hù)，如太早會產(chǎn)生起皮、起砂等現(xiàn)象。如采取薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在最后一遍壓光邊壓光邊鋪設(shè)薄膜。（3）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在混凝土上面踩踏或安裝模板及支架等8、質(zhì)量保證措施（1）攪拌砼使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗報告。（2）嚴(yán)格控制砼配合比。原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。其強(qiáng)度評定符合《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求。按法規(guī)做好監(jiān)理見證取樣的工作。（4）在澆筑混凝土的同時做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定拆模時間。（6）建立混凝土質(zhì)量保證體系，制定必要的混凝土生產(chǎn)管理制度。（7）積累完整的混凝土生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測資料。（8）對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行統(tǒng)計分析，根據(jù)質(zhì)量動態(tài)及時采取對策。（9）嚴(yán)格控制澆筑厚度不大于500mm，必須做到分層澆筑，分層振搗。（10）支模前在每邊模板下口和接縫處用海綿膠帶粘貼在模板上，模板成型后。兩個混凝土構(gòu)件澆筑前應(yīng)接漿，以防爛根；控制砼坍落度，防止砼離析。（11）攪拌站必須設(shè)置醒目的混凝土配比單，以控制混凝土澆筑標(biāo)號、用量及使用部位。9、成品保護(hù)（1）已澆筑構(gòu)件，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1