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電梯井道護板施工方案電梯井道護板施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯,歡迎下載目的為確保電梯井道護板的安裝質(zhì)量,使電梯井道護板安裝重要工序能按國家有關(guān)標準及制造廠家技術(shù)部門頒布的有關(guān)標準進行正常施工,并能確保電梯運行質(zhì)量優(yōu)良,安全平穩(wěn)。引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時所示版本均為有效.所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB10060—2021電梯安裝驗收規(guī)范GB7588—2021電梯制造與安裝安全規(guī)范GB/T10058-2021電梯技術(shù)條件GB/T10059—2021電梯試驗方法三、內(nèi)容1。概述本安裝工藝是引用國家相關(guān)標準和廠方安裝工藝,經(jīng)過參照、總結(jié)、歸納,圍繞實現(xiàn)公司安全方針、目標和質(zhì)量方針、目標而制定的工藝性文件,也是公司電梯安裝工程的指導(dǎo)性文件,此工藝對電梯的安裝提出了更高的要求,其目的是為了確保電梯的安裝質(zhì)量,并且遵循安全第一的原則,使電梯安裝重要工序能按國家有關(guān)標準及制造廠家技術(shù)部門頒布的有關(guān)標準進行正常施工,并能確保電梯安裝質(zhì)量優(yōu)良率能穩(wěn)步上升.在實際安裝過程中必須遵守此安裝方法,如遇特殊情況有必要背離此安裝手冊所描述的方法,須經(jīng)項目經(jīng)理結(jié)合相關(guān)部門進行風(fēng)險評估并仔細設(shè)計安裝方案后,方能進行施工。為確保高效、安全的安裝,以下幾點必須做到:施工現(xiàn)場必須符合安裝條件部件堆放點到電梯井道必須有一條暢通且距離盡可能短的運輸通道項目經(jīng)理必須先檢查井道尺寸電梯部件全部發(fā)貨到工地與客戶確認安裝日期現(xiàn)場需有獨立且可上鎖的主電源配備足夠的安裝工具備齊個人安全防護用品2.安全事項2。1安全概述在整個安裝過程中必須嚴格執(zhí)行電梯安全施工規(guī)定,只有持有效特種作業(yè)上崗證的人員才可進行施工。2。2電器操作安全事項在任何時候,施工人員都必須知道且遵循下列的安全規(guī)范進行操作。1。確保所有電源都斷開。2。檢查所有電源都沒有短路情況。3。檢查所有安裝都是在無電情況下進行。4.檢查有需要的接地回路(此項操作只可以有持有操作證的人員,并且和大樓的電氣管理員共同執(zhí)行)5.活動部件的周圍進行防護措施。2.3安全防護措施1.熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境、安全要求和工地管理規(guī)定,保持工作區(qū)域清潔無障礙。2.遵循電梯安裝方面相應(yīng)的國家標準及當?shù)卣块T的安全法規(guī)和規(guī)定。3.現(xiàn)場需有獨立可上鎖的電源.4.個人防護用品需備齊,且安全可靠,進入施工現(xiàn)場必須穿著工作服、工作鞋及戴好安全帽,進入井道內(nèi)施工必須佩帶好安全帶.5.為了防止在施工進程中不慎墜落致命或受傷,請務(wù)必正確地使用安全帶及安全帶自鎖器。6.如果在轎頂有墜落的危險,安全帶的吊繩必須縮短300mm.7.在任何時候都不要在吊裝物下方區(qū)域工作。8.確保電梯井道內(nèi)所有的部件都放置在合適且安全的部位。9.按照國家和當?shù)卣?guī)定要求正確使用起重機械.10.確保使用的工具設(shè)備完好,正確合理地使用手動工具,電動工具必須確保在良好的接地狀況下使用。11.定期檢查工地的安全狀況及工具設(shè)備的安全性能。12.按照國家和當?shù)卣?guī)定要求正確處理施工廢棄材料。3.工地要求在工程開始安裝前必須對工地進行以下檢查:1.井道壁就平整,不得有凸出異物及與電梯無關(guān)的管道或設(shè)備。2.機房、井道內(nèi)有足夠的照明,施工照明必須使用36V(或以下)的行燈。3.根據(jù)電梯布置圖在機房或井道頂部設(shè)置吊鉤,并標明限吊噸位.4.每個樓層廳門口必須有樓層裝飾完成面的標高線。5.對于群控電梯,在頂層或底層設(shè)備置水平和垂直軸線。6.清理井道及底坑,底坑應(yīng)無垃圾和積水,且防水層必須完成。7.根據(jù)電梯產(chǎn)品的開箱材料數(shù)量合理準備庫房的使用面積。庫房應(yīng)干燥、封閉、可鎖并有照明燈。盡可能將庫房靠近其電梯安裝位置附近。8.施工現(xiàn)場和道路必須確保安全暢通,并有一個有運送較大電梯部件的通道(便于電梯設(shè)備的搬運)9.根據(jù)國家及當?shù)卣?guī)定在電梯層門口安裝防護板:每個層門入口安裝臨時的防護板,其尺寸要求高度應(yīng)≥1200mm,寬度應(yīng)大于門洞寬度兩邊加100mm,而且門能開啟和關(guān)閉。10.有適合的地方堆放建筑及施工廢棄物。4.腳手架檢查1.腳手架必須根據(jù)電梯土建布置圖及各部件在井道內(nèi)的安裝位置,并放出安裝施工時的操作距離,全面考慮主、付導(dǎo)軌的安裝位置再確定腳手架的平面布置。2.腳手架材料選用直徑48mm、壁厚3。5mm的無縫鋼管,且無彎曲變形、破裂損壞。3.腳手架應(yīng)按國家施工腳手架安全規(guī)范搭設(shè),并應(yīng)有良好的接地,橫管頂靠井道壁,不得出現(xiàn)搖擺晃動。4.在廳門預(yù)留位置(根據(jù)電梯安裝施工布置圖)上下各400mm的廳門位置搭設(shè)橫管。廳門口的橫管應(yīng)頂靠井道后壁,以免妨礙廳門的安裝。5.在腳手架上使用的腳踏板厚度不小于40mm,單板寬度不小于300mm,長度應(yīng)穩(wěn)固于腳手架兩端鋼管上并至少超出150mm,踏板兩端應(yīng)釘制防移動橫檔,并排放置兩踏板同時使用。6.對于高層電梯井道,每隔4—5樓層應(yīng)設(shè)一個安全網(wǎng).7.腳手架高度超過30米時,從頂端30米以下應(yīng)架設(shè)雙管或架設(shè)一道承重梁加固,避免腳手架因自重過重而引起坍塌。8.腳手架的承載能力應(yīng)大于每平方米250公斤。9.腳手架搭建完畢后,應(yīng)有搭建單位提供驗收合格證書或質(zhì)量保證書面證明。10.檢查各層廳門口的防護欄狀況,并在廳門口醒目位置張貼警示標語。5.電梯安裝基本步驟步驟工作內(nèi)容步驟工作內(nèi)容步驟工作內(nèi)容1材料開箱清點11212井道樣板架制作和放樣12223護板龍骨安裝13234護板安裝14245運行調(diào)試15256內(nèi)檢16267外檢17278移交用戶1828919291020306.材料開箱清點1.庫房內(nèi)物品應(yīng)分類堆放(電梯材料、計量器具、個人防護用品、急救箱、滅火器等)并予以標識。2.根據(jù)裝箱清單逐一進行開箱清點電梯部件及數(shù)量,并對裝箱清單的電梯部件名稱、數(shù)量打√確認記號.電梯部件箱號及裝箱清單應(yīng)專人妥善保管,以免丟失。3.對于暫時不開箱的電梯部件,應(yīng)做好電梯設(shè)備的防塵、防雨保護措施,并對未開箱部件的堆放場地作圍欄措施,以免設(shè)備損壞。4.對開箱后的電梯材料應(yīng)及時搬運至庫房,材料在庫房內(nèi)應(yīng)堆放整齊,對于易變形的部件,如導(dǎo)軌、轎廂壁、廳門等電梯設(shè)備須放置平穩(wěn),以防變形。5.安全部件不得重疊堆放.6.庫房內(nèi)材料應(yīng)有專人負責(zé)管理。7.電梯樣板架的制作放樣流程控制1.電梯樣板的制作及放樣允許誤差不得大于0。2MM.2.樣板架的放置和實際操作中,根據(jù)多年來的實際操作經(jīng)驗應(yīng)按圖所列進行放樣(如圖所例、附圖),要比其他老辦法要準確而省時間。3.廳門口的樣線須平行于樓層參考線。從頂層廳門口測量樣線至四周井道壁的水平距離是否符合電梯布置圖的部件安裝位置要求,直至最低層的廳門.4.多臺電梯施工中,如電梯的井道成對稱形排列,應(yīng)在服務(wù)層劃出中心線(軸心線),按中心線劃出每臺電梯門中心的具體位置.各臺電梯層門中心線相互之間允許誤差不得大于5MM,門套與門套之間的誤差也不得大于5MM,如發(fā)現(xiàn)井道偏差不符合要求,無法根據(jù)上述要求進行正常安裝時應(yīng)與用戶協(xié)商,征求用戶意見,根據(jù)實際情況提出最佳施工方案(以書面形式提出,畫出草圖以備查).5.無法整改的電梯井道(與設(shè)計圖尺寸相距很大的電梯井道土建,必須有用戶簽章并應(yīng)有技術(shù)門認可方可施工,否則,造成后果將嚴肅處理。)6.一般井道內(nèi)應(yīng)放置上下二副樣板,高層應(yīng)有二副以上的樣板,以免造成誤差.樣板放線采用0.3—0。5MM鋼絲,不得采用鉛絲放樣。電梯樣板放置后,必須經(jīng)班組技術(shù)負責(zé)人復(fù)查并經(jīng)自驗人員進行驗收合格后方可進行下道工序。7.并聯(lián)電梯樣板,應(yīng)根據(jù)建筑及門套施工尺寸,做到各梯的門套處墻面等厚、兩邊寬度一致、兩列電梯廳門口相對一致,以保證電梯門套施工的美觀要求.8.樣板確定后,需將各樣板垂線牢牢固定,并保證樣板垂線點處無滑移現(xiàn)象。·將門機支架用螺栓與門額、前壁連接.·將門機搬入轎頂?shù)陌惭b位置,用螺栓把門機連接到門機支架上?!ふ{(diào)整門機高度至合適位置?!ふ{(diào)整門機的垂直度和門軌的水平度,其偏差應(yīng)小于0。5/1000mm.·調(diào)整完畢后緊固所有連接螺栓。8.安裝位置及材料和材質(zhì)1。各建筑物需要安裝井道護板數(shù)據(jù)明細如下:部件規(guī)格型號(井道護板)單位面積32棟1門平米11。432棟4門平米11.431棟4門平米11.432棟3門平米11。431棟1門平米11.431棟2門平米11。4食堂平米0.66車庫平米3。1總計平米72.162.安裝井道護板工藝說明:安裝井道護板后保證井道壁距離地坎距離小于150mm,兩邊寬度各大于開門寬度50mm,強度達到GB7588—2003,要求300N分布在5平方厘米上無永久變形或彈性變形不大于10mm。電梯井道護板材質(zhì)為1。2mm厚鍍鋅鋼板(防銹)和40mm角鐵作為筋骨,筋骨間距100mm,連接采用拉鉚釘連接,拉鉚釘橫向豎向間距100mm.工藝有點:具有防火防銹堅固耐用。9.檢修運行狀態(tài):⒈當需要對電梯進行日常維修保養(yǎng)或處理和檢查電梯的故障時,就需要電梯處于檢修狀態(tài)。本電梯的檢修運行狀態(tài)分別通過機房控制柜上的“緊急電動運行轉(zhuǎn)換開關(guān)”和轎頂檢修盒上的“檢修運行轉(zhuǎn)換開關(guān)”來實現(xiàn).兩者開關(guān)相互互鎖,一旦操縱轎頂檢修運行開關(guān),機房操作即可失效,以確保轎頂操作人員的安全。⒉檢修運行狀態(tài)仍必須把電梯的廳門和轎門全部關(guān)閉后方可運行。⒊檢修運行狀態(tài)的使用必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的檢修人員方可操作,其他人員一律不得操作。10。機房和井道管理:⒈根據(jù)使用單位具體情況,在機房內(nèi)可設(shè)專業(yè)維修人員值班管理,其他人員嚴禁入內(nèi)。⒉機房和井道需保證沒有雨水浸入的可能,去機房的通道不得有障礙物。⒊機房內(nèi)應(yīng)當干燥,與水箱、水管及煙道隔離,保持通風(fēng)良好,并有充分的照明,機房的溫度不宜過高.⒋機房內(nèi)不得用作與電梯武官的儲藏室,除檢查維修電梯所需的工具、儀器、滅火設(shè)備和電梯備件外,不應(yīng)存放其他物品。⒌井道內(nèi)除電梯設(shè)備外,不應(yīng)有水管、線管等與電梯無關(guān)的設(shè)備.⒍電梯長期不投入使用時,應(yīng)將機房的總電源切斷。天津普輝電梯安裝工程2021。6.17電梯鋼結(jié)構(gòu)井道施工方案一、工程名稱二、工程概況本工程為17層17站后置式觀光梯鋼結(jié)構(gòu)井道工程,工程主要內(nèi)容為:井道底坑、主鋼結(jié)構(gòu)制做安裝、外圍護點式玻璃幕墻制做安裝等分項目工程。三、施工準備

1。組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與電梯生產(chǎn)廠家進行溝通,進行相應(yīng)的設(shè)計優(yōu)化。

2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計劃。

3。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。

4。鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書,符合標準后方可使用.

5。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn),并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6。鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需合理堆放,以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。

7.現(xiàn)場吊裝前,應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線,同時將標高控制點設(shè)置好?,F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實,沒有積水,并且要預(yù)留車道.

四、施工進度安排

根據(jù)本工程具體情況,本工程所用工期大約為70天,施工過程中應(yīng)保證工期計劃,安排好施工進度,組織好施工,具體進度計劃見施工進度計劃表。

五、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

(一)鋼結(jié)構(gòu)制作:

本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用結(jié)構(gòu)用方鋼管,除銹為拋丸除銹.

工藝過程:

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標準:

應(yīng)滿足電梯設(shè)備的安裝要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

③檢驗方法:

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2。放樣、號料

①放樣劃線時,應(yīng)清楚標明裝配標記、樓層高度、機房位置、設(shè)備安裝凈空尺寸、橫梁位置、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求.

③劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

3、焊接工藝:

焊接鋼梁、柱采用手工焊接。使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:

(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標準的規(guī)定;使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

質(zhì)量檢驗標準和方法:

焊接型鋼允許偏差表(mm)、項目允許偏差、截面高度(h)h<500±2。0

500≤h≤1000±3。0,h>1000±4.0、截面寬度(b)±3。0、腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度(△)b/1003.0、彎曲矢高l/1005。0、扭曲h/2505。0

腹板局部平面度(f)t<143。0、t≥142.0

6。制孔

①采用設(shè)備:搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗標準:

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,詳見下表:

螺栓孔允許偏差表(mm)

項目允許偏差、直徑+1。0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允許偏差表、項目允許偏差

≤500501-12001200-3000>3000

同一組內(nèi)任意孔間距離±1.0±1.5——-———-—

相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.0

③質(zhì)量檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查.

7。矯正型鋼

①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機

②工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定.鋼板矯正允許偏差

項目允許偏差

鋼板局部平面度t≤141.5、t>141.0、彎曲矢高1/10005.0

質(zhì)量檢驗方法:目測及直尺檢查。8。端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表:

項目允許偏差

兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0

兩端銑平時零件長度±0.5

銑平面的平面度0.3

9.除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備,進行打磨除銹。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。

經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹.

10.油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進行面漆的涂刷,油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。

現(xiàn)場安裝部分

(二)鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.施工方法:

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高,采用分件吊裝的方法,在現(xiàn)場焊接兩排框架,然后進行吊裝,待校正焊接固定.2.施工順序:

現(xiàn)場吊裝劃分為二個框架,每個框架分別進行獨立作業(yè),采用一臺50噸吊車,由1軸至2軸由分別吊裝。3.安裝施工工藝

①.框架安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30—40CM時扶正,使柱腳的安裝點對準基礎(chǔ)面預(yù)埋鐵上結(jié)構(gòu)中心,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在5MM內(nèi),焊接固定即可脫鉤。

4.安裝校正

①.鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗,當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即焊牢固定,②.鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。

(三).墻面復(fù)合彩板安裝

1.施工前準備

①、彩鋼板圍護施工安裝之前,訂制相應(yīng)的施工圖紙,并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量,對損壞的壓型鋼板,泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全,并能正常運轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與彩鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度,清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進行防腐處理。

2.彩板施工工序:墻板安裝按檁條位置從一端開始進行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理.壓型鋼板安裝時,應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。

(三)。機房頂板安裝

彩板施工安裝之前,繪制相應(yīng)的排板圖,依據(jù)圖紙進行施工。復(fù)合彩鋼板沿屋面的一端開始鋪設(shè),邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。遇有洞口處,先安裝鋼板,然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。

六.質(zhì)量保證措施、

我公司堅持“用戶是上帝,質(zhì)量是生命"的質(zhì)量方針,對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督,使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下,從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。(一)自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理及監(jiān)督之中。(二)制定項目質(zhì)量保證措施,保證從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理等得到有效的控制。(三)項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制,由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底,在操作中,進行實測監(jiān)控,作好記錄。(四)物資采購:嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場.(五)工藝質(zhì)量保證措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,方可使用。

1。2選擇性能良好,使用功能齊全的加工設(shè)備。

1。3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行除銹,要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求.

1。5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。。

1。6為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放80—100mm。

1。7制定合理的焊接順序是不可少的,當幾種焊縫要施焊時,應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.8焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。

2.鋼結(jié)構(gòu)安裝:

2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB55-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》

2.2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。

2.3施工前必須進行技術(shù)交底。

2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

2.5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2.6施工中堅持三檢(自檢,互檢,專業(yè)檢)制度,嚴格工序質(zhì)量檢驗。

3.復(fù)合彩鋼板安裝:

3.1在運輸及吊裝許可的條件下,應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。

3.2彩鋼板板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定。

3.3每塊板端部不少于3個螺釘,中間支撐處在大于3米檁距的情況下,至少有一個自攻螺釘連接。

3.4板材搭接于檁條上,保證搭接長度要求,搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。

3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向,搭接長度大于20—50毫米,拉鉚釘間距小于500毫米.

3.6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上,進行防水處理。

3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時,應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷.

六、安全施工措施

1.施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理.要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。

2.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查,安全裝置齊全有效。

3.操作面應(yīng)有可靠的架臺,護身,經(jīng)檢查無誤,進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點處應(yīng)有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。

4.起吊鋼構(gòu)件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,方可收工.

5.施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機,應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行,嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。

6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時恢復(fù),安全員要認真檢查.

7.搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動工具,必須安裝漏電保護器.

8.重點把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴禁喝酒及打鬧,手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。

9.切實搞好防火,各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10.屋面安裝時,要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄.

11.堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12.定期進行安全檢查,預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。

14.加強現(xiàn)場保衛(wèi),注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi).

16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。

七.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

(一).冬季施工措施

1。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2。鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn),考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。

5。負溫下使用的焊條外露不得超過2小時,超過2小時重新烘焙,焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤,使其含水量不超過0.1%。。

8。負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時,應(yīng)預(yù)留收縮余量,焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時,按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼,在負溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11。構(gòu)件組裝時,清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物,保持接縫干燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接,焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完,如焊接中斷,在再次施焊之前先清除焊接缺陷.嚴禁在焊接母材上引弧。

13。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時,如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上,搭設(shè)防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊,按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。

15。環(huán)境溫度低于0℃時,在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗,涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈,并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施,構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑,地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時,構(gòu)件應(yīng)保持水平,墊鐵放在同一垂直線上,并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求,對其質(zhì)量進行復(fù)驗,對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件,在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊,與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板,安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19.根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表,施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。

20.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝,一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。

21.安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。

22.負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正,位置校正正確立即永久固定,當天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

24.負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50250—95)要求外,還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。

(二)。雨季施工措施

1。雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分.

2。吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。

5。雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤,同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。

6。如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正,位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。

八.現(xiàn)場文明施工措施:

1。內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳(施工方案、安全教育,安全交底,安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實事求是,特殊作業(yè)持證上崗,安全職責(zé)分工明確。

2.進入現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)系安全帶,安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密,出入口有防護棚,狹小場地有安全通道.

3.電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器),閘箱標準化,線路規(guī)范化,有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗,他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩,誠為過于天地,重于父母”,對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待,和睦共處,不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了,希望(,請保留此標記。)你們有好的前途,失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中,感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機會,在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改,都給予了細致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文:首先,我想說“榮幸”,因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友。其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多,我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。)的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭光、為家長爭光,更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油。哦,對了,我的名字叫“***”,希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事!?。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。電梯井道尺寸表500KG貨梯載貨電梯單通道參數(shù)國標面積1.38㎡轎廂凈尺寸1.10m×1.15m×2.2m開門凈尺寸900mm×2100mm曳引機功率7.5kw井道尺寸2.00m×1.75m地坑深度1400mm頂層高度4500mm機房高度3000mm.500KG貨梯載貨電梯雙通道參數(shù)國標面積1.38㎡轎廂凈尺寸1.11m×1.10m×2.2m開門凈尺寸900mm×2100mm曳引機功率7.5wk井道尺寸2.00m×1.87m地坑深度1400mm頂層高度4500mm機房高度3000mm.1000KG貨梯載貨電梯單通道參數(shù)國標面積2.4㎡轎廂凈尺寸1.41m×1.60m×2.2m開門凈尺寸1100mm×2100mm曳引機功率7.5kw井道尺寸2.30m×2.20m地坑深度1400mm頂層高度4500mm機房高度3000mm.1000KG貨梯載貨電梯雙通道參數(shù)國標面積2.4㎡轎廂凈尺寸1.41m×1.55m×2.2m開門凈尺寸1100mm×2100mm曳引機功率7.5kw井道尺寸2.30m×2.32m地坑深度1400mm頂層高度4500mm機房高度3000mm.1600KG貨梯載貨電梯單通道參數(shù)國標面積3.56㎡轎廂凈尺寸1.91m×1.75m×2.2m開門凈尺寸1500mm×2100mm曳引機功率11kw井道尺寸2.80m×2.35m地坑深度1400mm頂層高度4500mm機房高度3000mm.1600KG貨梯載貨電梯雙通道參數(shù)國標面積3.56㎡轎廂凈尺寸1.91m×1.70m×2.2m開門凈尺寸1500mm×2100mm曳引機功率11kw井道尺寸2.80m×2.47m地坑深度1400mm頂層高度4500mm機房高度3000mm.2000KG貨梯載貨電梯單通道參數(shù)國標面積4.2㎡轎廂凈尺寸1.91m×2.10m×2.2m開門凈尺寸1500mm×2100mm曳引機功率11kw井道尺寸2.80m×2.70m地坑深度1400mm頂層高度4500mm機房高度3000mm2000KG貨梯載貨電梯雙通道參數(shù)國標面積4.2㎡轎廂凈尺寸1.91m×2.05m×2.2m開門凈尺寸1500mm×2100mm曳引機功率11kw井道尺寸2.80m×2.82m地坑深度1400mm頂層高度4500mm機房高度3000mm.3000KG貨梯載貨電梯單通道參數(shù)國標面積5.8㎡轎廂凈尺寸2.41m×2.25m×2.2m開門凈尺寸1800mm×2100mm曳引機功率15kw井道尺寸3.45m×2.85m地坑深度1600mm頂層高度4600mm機房高度3000mm.3000KG貨梯載貨電梯雙通道參數(shù)國標面積5.8㎡轎廂凈尺寸2.41m×2.25m×2.2m開門凈尺寸1800mm×2100mm曳引機功率15kw井道尺寸3.45m×3.02m地坑深度1600mm頂層高度4600mm機房高度3000mm.5000KG貨梯載貨電梯單通道參數(shù)國標面積9.0㎡轎廂凈尺寸2.41m×3.55m×2.5m開門凈尺寸1800mm×2100mm曳引機功率22kw井道尺寸3.56m×4.15m地坑深度1600mm頂層高度4600mm機房高度3000mm.5000KG貨梯載貨電梯雙通道參數(shù)國標面積9.0㎡轎廂凈尺寸2.41m×3.50m×2.5m開門凈尺寸1800mm×2100mm曳引機功率22kw井道尺寸3.56m×4.27m地坑深度1600mm頂層高度4600mm機房高度3000mm.3000KG汽車電梯雙通道參數(shù)國標面積15㎡轎廂凈尺寸2.51m×5.10m×2.5m開門凈尺寸2400mm×2400mm曳引機功率22kw井道尺寸4.00m×5.86m地坑深度1600mm頂層高度4800mm機房高度3000mm.5000KG汽車電梯雙通道參數(shù)國標面積25㎡轎廂凈尺寸2.91m×5.60m×2.5m開門凈尺寸2400mm×2400mm曳引機功率22kw井道尺寸4.36m×6.38m地坑深度1600mm頂層高度4800mm機房高度3000mm.320KG住宅電梯載4人國標面積0.97㎡轎廂凈尺寸1.13m×0.92m×2.2m開門凈尺寸700mm×2000mm曳引機功率2.5kw井道尺寸1.70m×1.60m地坑深度1400mm頂層高度3800mm機房高度2500mm.400KG住宅電梯載5人國標面積1.17㎡轎廂凈尺寸1.13m×1.02m×2.2m開門凈尺寸700mm×2000mm曳引機功率3.3kw井道尺寸1.70m×1.70m地坑深度1400mm頂層高度3800mm機房高度2500mm.630KG住宅電梯載8人國標面積1.66㎡轎廂凈尺寸1.23m×1.22m×2.2m開門凈尺寸800mm×2000mm曳引機功率4.5kw井道尺寸1.80m×1.95m地坑深度1400mm頂層高度3800mm機房高度2500mm.800KG住宅電梯載10人國標面積2.00㎡轎廂凈尺寸1.43m×1.42m×2.3m開門凈尺寸800mm×2000mm曳引機功率5.5kw井道尺寸1.85m×2.00m地坑深度1400mm頂層高度4500mm機房高度3000mm.1000KG住宅電梯載13人國標面積2.4㎡轎廂凈尺寸1.7m×1.42m×2.3m開門凈尺寸900mm×2000mm曳引機功率6.7kw井道尺寸2.15m×2.20m地坑深度1400mm頂層高度4500mm機房高度3000mm.1600KG住宅電梯載21人國標面積3.56㎡轎廂凈尺寸1.93m×1.82m×2.3m開門凈尺寸1100mm×2000mm曳引機功率18.5kw井道尺寸2.50m×2.55m地坑深度1400mm頂層高度4500mm機房高度3000mm.800KG觀光電梯載10人國標面積2.00㎡轎廂凈尺寸1.25m×1.64m×2.3m開門凈尺寸800mm×2000mm曳引機功率5.5kw井道尺寸2.35m×2.18m地坑深度2000mm頂層高度5000mm機房高度3000mm.1000KG觀光電梯載13人國標面積2.4㎡轎廂凈尺寸1.35m×1.84m×2.3m開門凈尺寸900mm×2000mm曳引機功率6kw井道尺寸2.60m×2.38m地坑深度2000mm頂層高度5000mm機房高度3000mm.1600KG觀光電梯載21人國標面積3.56㎡轎廂凈尺寸1.60m×2.34m×2.3m開門凈尺寸1100mm×2000mm曳引機功率17.5kw井道尺寸2.50m×2.55m地坑深度2000mm頂層高度5200mm機房高度3000mm.1600KG病床電梯單通道國標面積3.56㎡轎廂凈尺寸1.43m×2.35m×2.3m開門凈尺寸1200mm×2100mm曳引機功率19kw井道尺寸2.40m×2.95m地坑深度1600mm頂層高度4500mm.1600KG病床電梯雙通道國標面積3.56㎡轎廂凈尺寸1.43m×2.20m×2.3m開門凈尺寸1200mm×2100mm功率19KW.井道尺寸2.40m×2.96m地坑深度1600mm頂層高度4500mm機房高度3000mm.PAGE4PAGE16萬源城C街坊2標段電梯井道腳手架搭設(shè)方案一、工程概況一、工程概況1。1項目概況(1)建筑名稱:上海萬源城C街坊(2)建筑場所:閔行古美地區(qū),東臨萬源路、西靠合川路、北至平南路、南抵古龍路(3)主要用途:居?。?)業(yè)主:上海萬源房地產(chǎn)開發(fā)(5)監(jiān)理單位:上海聯(lián)合工程監(jiān)理造價咨詢(6)設(shè)計單位:上海中房建筑設(shè)計(7)總包單位:宏潤建設(shè)集團股份1。2工程總體概況(1)建筑概況:包括1~8#高層住宅(17~20層)、綜合樓及附屬建筑(門衛(wèi)、配電房、垃圾房)等,下設(shè)1層地下車庫。表2—1工程結(jié)構(gòu)概況表主要單位工程名稱建筑面積(m2)幢數(shù)層數(shù)結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)形式1#15910。70117框支抗震墻樁承臺基礎(chǔ)2#16812。20118框支抗震墻樁承臺基礎(chǔ)3#16812.20118框支抗震墻樁承臺基礎(chǔ)4#15993.80117框支抗震墻樁承臺基礎(chǔ)5#12278.80120框支抗震墻樁承臺基礎(chǔ)6#17491.40120框支抗震墻樁承臺基礎(chǔ)7#13794.10120框支抗震墻樁承臺基礎(chǔ)8#11139。00119框支抗震墻樁承臺基礎(chǔ)地下車庫45800。001-1框支剪力墻樁承臺基礎(chǔ)+滿堂基礎(chǔ)綜合樓1409。7012框架帶形基礎(chǔ)+基礎(chǔ)梁變電站250.0011磚混磚基礎(chǔ)+基礎(chǔ)梁門衛(wèi)100。0021磚混磚基礎(chǔ)+基礎(chǔ)梁垃圾房50。0011磚混磚基礎(chǔ)+基礎(chǔ)梁合計167841.90各號房樓層層高情況:1#房地下一層4。9米,1-16層3.6米,17層3.75米。2#、3#房地下一層4。9米,1-17層3。6米,18層3.75米。4#房地下一層4.9米,1-15層3。6米,16層3.75米.5#房地下一層4。35米,一層5。65米,2-19層3.6米,20層3.75米。6#房地下一層4.95米,一層7。95米,2-19層3.6米,20層3。75米。7#房地下一層4.4米,一層5.6米,2—19層3.6米,20層3。75米。8#房地下一層4.35米,一層5。65米,2-18層3。6米,19層3。75米。二、編制依據(jù)《建筑施工計算手冊》《建筑施工手冊》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003);《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009—2001);《建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設(shè)施)》;《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2021);《懸挑式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(DG/TJ08—2002-2006)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007—2021);《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2021)。三、電梯井道腳手架方案選擇1、電梯井道的腳手架一律落地并用鋼管、扣件搭設(shè),立桿與橫桿均用直角扣件連接,扣件緊固力矩應(yīng)達到45~55N.m。2、本工程電梯井凈截面:1#-8#房1。95*2。0米。腳手架立桿間距為1#房1.6*1.6米,步距為1.5米。每低于樓層面200毫米3、電梯井道內(nèi)的設(shè)施,必須由腳手架專業(yè)人員定期進行檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)隱患及時消除.4、1#、2#、3#、4#房電梯井道在八層頂設(shè)置一道18號工字鋼兩根,作九層以上搭設(shè)腳手架的基礎(chǔ);5#、6#、7#、8#電梯井道在第七層頂設(shè)置一道18號工字鋼兩根,作七層以上搭設(shè)腳手架基礎(chǔ)。施工時將工字鋼直接用Ф18圓鋼倒“U"形卡固定在樓面上,兩邊伸出電梯井外墻面不小于1米,離電梯井內(nèi)墻面的距離為200mm,南北方向放置.型鋼應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明材料。型鋼使用前必須進行檢查,嚴禁使用有裂縫、變形的型鋼.型鋼使用前應(yīng)進行防銹處理.四、腳手架材料選擇l、鋼管落地腳手架,選用外徑48mm,壁厚3。50mm,鋼材強度等級Q235-A,鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證,方可在施工中使用。2、本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件,應(yīng)符合GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》的要求,由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼合面應(yīng)平整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm.鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。3、搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng),除銹并統(tǒng)一涂色。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色,剪刀撐統(tǒng)一漆黃、黑間隔色。4、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。5、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng),網(wǎng)目應(yīng)滿足規(guī)范DG/JJ08-2002—2006第條≥2000目/100cm2的要求,做耐貫穿試驗不穿透,顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求,選用綠色。要求阻燃,使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證,以及由上海建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證,同時符合GB16909-1997《密目式安全網(wǎng)》的要求。6、連墻件采用鋼管,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》(GB/T700)中Q235A鋼的要求.五、腳手架搭設(shè)流程及要求5。1電梯井道落地腳手架腳手架搭設(shè)的工藝流程為:井道內(nèi)地基整平→基礎(chǔ)承載力試驗、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿(擱柵)→鋪腳手板→連墻件→扎防護欄桿→剪刀撐→扎安全網(wǎng)。定距定位:根據(jù)構(gòu)造要求在電梯井墻四面用尺量出四根立桿離墻距離,并做好標記;墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上,墊板必須鋪放平整,不得懸空.在搭設(shè)首層腳手架過程中,沿電梯井四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐,待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。5.4電梯井道腳手架搭設(shè)要求1、主桿基礎(chǔ)所有電梯井道的腳手架立桿均落在電梯井道的底板鋼筋混凝土基礎(chǔ)上,其承載力能夠滿足腳手架的搭設(shè)要求(具體計算數(shù)據(jù)參閱腳手架計算書)。2、立桿間距(1)井道腳手架立桿間距為1。6*1。6米呈正方形平面,步距1.8m;連墻桿間距豎直(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置,使鋼管立桿的對接接頭交錯布置,高度方向相互錯開500mm以上,且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi),以保證腳手架的整體性。(3)立桿應(yīng)設(shè)置墊木,并設(shè)置縱橫方向掃地桿,連接于立腳點桿上,離底座20cm左右.(4)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400.3、電梯井道橫桿設(shè)置井道橫桿沿腳手架高度方向的間距1。5m,置于立桿外面形成四周封閉兩端用直角扣件固定在立桿,以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力,每側(cè)外伸長度為4、腳手板、竹笆片的鋪設(shè)要求滿鋪竹笆腳手板,四個角用φ1。2mm的鍍鋅鋼絲固定在水平桿上。不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。5、連墻件每兩層樓面高度在樓面上設(shè)置兩根鋼管伸出井道剪力墻每側(cè)不小于1米,作為井道腳手架的連墻件。6、架體內(nèi)封閉(1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距為300mm(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進行封閉。(3)施工層以下每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。六、腳手架的檢查與驗收1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè);2、進行分段驗收和檢查,發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改,并追究責(zé)任;3、井道腳手架分段驗收應(yīng)嚴格參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2021(2021年版)第八節(jié)及JGJ59-2021中”落地式外腳手架檢查評分表",和《懸挑式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-2002-2006(P19)附錄A“懸挑式腳手架安裝質(zhì)量檢驗項目、要求和方法”中所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單,并由搭設(shè)人員、安全員簽證,方能交付使用。4、架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進行隔離),且不能大于3步。七、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1、技術(shù)保障措施(1)架子搭設(shè)完畢,用合格密目安全網(wǎng)鋪于架子的底部。從二層樓面起張設(shè),往上每隔四層設(shè)置一道,安全網(wǎng)必須完好無損、牢固可靠。拉結(jié)必須牢靠,墻面預(yù)埋張網(wǎng)鋼筋不小于Ф14,鋼筋埋入長度不少于30d。(2)鋼管與扣件進場前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選,所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次,扣件一定要上緊,不得松動。每個螺栓的預(yù)緊力在40N·m~65N·m之間。(3)架子搭設(shè)高度隨樓層施工高度同步跟進;架子搭設(shè)完畢后由項目部安全負責(zé)人與技術(shù)負責(zé)人對整個腳手架進行驗收檢查,驗收合格后方可投入使用。(4)腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的,未經(jīng)允許嚴禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架各構(gòu)件。其中在腳手架使用期間,下列桿件嚴禁拆除:主節(jié)點處橫、縱向水平桿,連墻件.

2、質(zhì)量保障措施

(1)操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育.

(2)安全技術(shù)人員在腳手架搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底,并傳達至所有操作人員。(3)腳手架必須嚴格依據(jù)本施工組織設(shè)計進行搭設(shè),搭設(shè)時,安全人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況,保證搭設(shè)質(zhì)量達到設(shè)計要求.

(4)腳手架搭設(shè)完備,依據(jù)施工組織設(shè)計與單項作業(yè)驗收表對腳手架進行驗收,發(fā)現(xiàn)不符合要求處,必須限時或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。

(2)架子在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè),不得從架子上掉落工具、物品;同時必須保證自身安全,高空作業(yè)需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全帶,未佩戴安全防護用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全,不得隨意向下、向外拋、掉物品,不得隨意拆除安全防護裝置。

(4)雨、雪及六級以上大風(fēng)等天氣嚴禁進行腳手架搭設(shè)、拆除工作。

(5)應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。A在下列情況下,必須對腳手架進行檢查

a在六級大風(fēng)和大雨后

b停用超過二個月,復(fù)工前。

B檢查保修項目

a各主節(jié)點處各桿件的安裝、連墻件等構(gòu)造是否符合施工組織設(shè)計的要求;

b扣件螺絲是否松動;

c安全防護措施是否符合要求。

(6)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看護.4、其它(1)定期檢查腳手架,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,在施工作業(yè)前及時維修加固,以達到堅固穩(wěn)定,確保施工安全。(2)腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭,禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。(3)腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗,并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。(4)井道腳手架僅作為圍護之用,嚴禁任何建筑材料堆放其上,確保較大安全儲備。(5)當作業(yè)層高出其下連墻件3。6m以上、且其上尚無連墻件時,應(yīng)采取適當?shù)呐R時撐拉措施。(6)各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄,防止墜落物體傷人。(7)電梯井架搭設(shè)完后,必須經(jīng)搭設(shè)、使用單位的施工技術(shù)、安全負責(zé)人共同驗收,合格后簽字,方準交付使用。(8)架子交付使用后任何人不得擅自拆改,因安裝需要局部拆改時,必須經(jīng)主管工長同意,由架子工負責(zé)拆改。(9)電梯井架每步至少鋪2/3的腳手板,所留的上人孔道要相互錯開,留孔一側(cè)要搭設(shè)一道護身欄桿。腳手板鋪好后,必須固定,不準任意移動。(10)電梯井道防護安全網(wǎng)不得任意拆除,待安裝電梯搭設(shè)腳手架時,每搭到安全網(wǎng)高度時方可拆除.(11)張設(shè)安全網(wǎng)及拆除井道內(nèi)設(shè)施時,操作人員必須戴好安全帶,掛點必須安全可靠。(12)電梯井道門口在墻體模板拆除后,隨即用鋼管圍護起來,高度1。8米,最下面橫桿離地200mm,中間間距不大于400mm;或用直徑18鋼筋焊接防護門,防護門鋼筋間距不大于200mm,防護門最低排鋼筋離地最少200mm。八、腳手架拆除安全技術(shù)措施1、拆架前,全面檢查擬拆腳手架,根據(jù)檢查結(jié)果,擬訂出作業(yè)計劃,報請批準,進行安全技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括:拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū),周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志,同時設(shè)專人指揮,禁止非作業(yè)人員進入.3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆的原則,即先拆欄桿、腳手板、剪斜撐,橫桿、立桿等,并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時,要先抱住立桿再拆開最后兩個扣,拆除橫桿、斜撐時,應(yīng)先用手托住中間,再解端頭扣.6、拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)先通知對方,以防墜落。7、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線,以防觸電事故。8、在拆架時,不得中途換人,如必須換人時,應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。9、拆下的材料要徐徐下運,嚴禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運,分類堆放,當天拆當天清,拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理.10、井道腳手架拆除,要配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件,應(yīng)及時按類堆放,整理保養(yǎng).13、當天離崗時,應(yīng)及時加固尚未拆除部分,防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。14、如遇強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候,不應(yīng)進行腳手架的拆除,嚴禁夜間拆除.15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置,并應(yīng)自外向里翻起豎立,防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。九、項目技術(shù)安全管理機構(gòu)及應(yīng)急預(yù)案內(nèi)腳手架技術(shù)安全管理機構(gòu)及應(yīng)急措施完全同懸挑外腳手架技術(shù)安全管理機構(gòu)及應(yīng)急措施。附:電梯井道腳手架安全使用計算書一、計算依據(jù)及參數(shù)信息電梯井架計算參照井架落地卸料平臺的計算,依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2021)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2021)等編制。由于本工程1#、2#、3#、4#房電梯井道在八層頂設(shè)置一道18號工字鋼兩根,作九層以上搭設(shè)腳手架的基礎(chǔ),設(shè)3挑;5#、6#、7#、8#電梯井道在6層頂設(shè)置一道18號工字鋼兩根,設(shè)3挑。在1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#房這八棟房中,7#房電梯井截面尺寸(1.95*2.0米),每18米設(shè)一挑,電梯井高度最高(73.50米),其井字架立桿間距為1.6*1.6米,從基礎(chǔ)底板至六層頂面的搭設(shè)高度為21.60米,從六層頂面到機房屋面的高度為51.90米。按規(guī)范要求每層挑架不得大于20米,7#房從基礎(chǔ)底板到六層頂面的計算參數(shù)1?;緟?shù)立桿橫距l(xiāng)b(m):1。60,立桿步距h(m):1.60;立桿縱距l(xiāng)a(m):1。50,平臺支架計算高度H(m):27.30;平臺底鋼管間距離(mm):300.00;鋼管類型(mm):Φ48×3。2,扣件連接方式:單扣件,取扣件抗滑承載力系數(shù):0.90;2.荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2):0.050;欄桿、擋腳板自重(kN/m2):0。090;施工人員及卸料荷載(kN/m2):2.000;安全網(wǎng)自重(kN/m2):0。005;3。地基參數(shù)地基土類型:巖石;地基承載力標準值(kpa):500。00;立桿基礎(chǔ)底面面積(m2):0。25;地基承載力調(diào)整系數(shù):1.00。二、板底支撐鋼管計算:板底支撐鋼管按照均布荷載下簡支梁計算,截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩W=4。73cm3;截面慣性矩I=11。36cm4;板底支撐鋼管計算簡圖1。荷載的計算:(1)腳手板自重(kN/m):q1=0.05×0。3=0。015kN/m;(2)施工人員及卸料荷載標準值(kN/m):Q1=2×0.3=0。6kN/m;2.強度驗算:板底支撐鋼管按簡支梁計算。最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:荷載設(shè)計值:q=1。2×q1+1.4×Q1=1.2×0。015+1。4×0.6=0。858kN/m;最大彎距Mmax=0.125×0。858×1.62=0.275kN。m;支座力N=0.5×0.858×1.6=0。686kN;最大應(yīng)力σ=Mmax/W=0.275×106/(4.73×103)=58。047N/mm2;板底鋼管的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2;板底鋼管的計算應(yīng)力58。047N/mm2小于板底鋼管的抗彎設(shè)計強度205N/mm2,滿足要求!3。撓度驗算:計算公式如下:均布恒載:q=q1=0.015kN/m;V=(5×0.015×(1.6×103)4)/(384×2。06×100000×11.36×104)=0。055mm;板底支撐鋼管的最大撓度為0.055mm小于鋼管的最大容許撓度1600/150與10mm,滿足要求!三、縱向支撐鋼管計算:縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的簡支梁計算;集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞力,P=0.686kN;支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN。m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0。618kN。m;最大變形Vmax=6.237mm;最大支座力Qmax=2.059kN;最大應(yīng)力σ=Mmax/w=0。618×106/4.73×103=130。613N/mm2;縱向鋼管的計算應(yīng)力130.613N/mm2小于縱向鋼管的抗彎強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!縱向支撐鋼管的最大撓度為6.237mm小于縱向支撐鋼管的最大容許撓度1500/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算:按規(guī)范表,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0。90,該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為7。20kN。R≤Rc其中Rc—-扣件抗滑承載力設(shè)計值,取7。20kN;縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R=2。059kN;R〈7。20kN,單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!五、支架立桿荷載標準值(軸力)計算:1。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容:(1)腳手架的結(jié)構(gòu)自重(kN):NG1=0.138×27。3=3。762kN;(2)欄桿、擋腳板的自重(kN):NG2=0.09×1.6×8/2=0。576kN;(3)腳手板自重(kN):NG3=0。05×1。6×1.5×8/4=0。24kN;(4)安全網(wǎng)自重(kN/m2):NG4=0.005×1.6×27。3/2=0.109;經(jīng)計算得到,靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.762+0。576+0。24+0。109=4.687kN;2?;詈奢d為施工人員及卸料荷載:施工人員及卸料荷載標準值:NQ=2×1.6×1。5/4=1。2kN;3.因不考慮風(fēng)荷載,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1。4NQ=1.2×4.687+1.4×1。2=7。305kN;六、立桿的穩(wěn)定性驗算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中N———-立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN):N=7.305kN;φ--——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比λ=lo/i的值查表得到;i--——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm):i=1。59cm;A-——-立桿凈截面面積(cm2):A=4.5cm2;W--—-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3):W=4.73cm3;σ--———-—鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(N/mm2);[f]—鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值:[f]=205N/mm2;l0--——計算長度(m);參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》,由以下公式計算:l0=kμhk—計算長度附加系數(shù),取值為1。155;μ-—-—計算長度系數(shù),參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表5。3.3;取最不利值μ=1.8;λ=μh/i=1.8×1.6×103/15。9=181.132<210,長細比滿足要求;立桿計算長度l0=kμh=1.155×1。8×1。6=3.326m;λ=l0/i=3326/15.9=209;由長細比λ的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.166;鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值;σ=7.305×103/(0。166×450)=97.785N/mm2;立桿鋼管穩(wěn)定性驗算σ=97。785N/mm2小于立桿鋼管抗壓強度設(shè)計值[f]=205

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