HDPE土工膜的施工方法

HDPE土工膜的施工措施土工膜的施工焊接重要有二種措施:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4.3.1.4.1雙縫熱合焊機(jī)的施工程序和工藝規(guī)定：A、施工前的準(zhǔn)備工作：在正式焊接之前所要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括如下幾種方面：a、對(duì)鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為80-100mm。b、在焊接前，要對(duì)搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。c、焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他阻礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。d、試焊在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，假如不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以保證用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。試焊成功或失敗的評(píng)估原則是：對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢查時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。e、當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或低于0f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須不不小于1.5m。B、熱合焊機(jī)焊接土工膜時(shí)應(yīng)遵守對(duì)應(yīng)程序。C、熱合焊機(jī)焊接的操作要點(diǎn)：a、開機(jī)后，仔細(xì)觀測指示儀表顯示的溫升狀況，使設(shè)備充足預(yù)熱。b、向焊機(jī)中插入膜時(shí)，搭接尺寸要精確，動(dòng)作要迅速。c、在焊接中，司焊人員要親密注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。d、在焊接中要保持焊縫的平直整潔，應(yīng)及早對(duì)膜下不平整部分采用應(yīng)對(duì)措施，防止影響焊機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，防止將膜燙壞。e、在坡度不小于1:3的坡面上安裝時(shí)，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時(shí)，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時(shí)，在坡頂處設(shè)置固定點(diǎn)，對(duì)焊機(jī)的升降進(jìn)行輔助控制，以便于精確操作，并保證焊機(jī)的安全進(jìn)行。g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機(jī)的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時(shí)停機(jī)檢修。h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級(jí)或中級(jí)以上的焊工。假如是初級(jí)焊工操作必須有中級(jí)或中級(jí)以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。i、在從事熱合焊接時(shí)，根據(jù)安裝條件，一般為2-3個(gè)人為一組，其中至少有一名中級(jí)或中級(jí)以上焊工負(fù)責(zé)司焊。4.3.1.4.2擠壓熔焊機(jī)的焊接程序及工藝規(guī)定:A、施工前的準(zhǔn)備工作：a、檢查接縫處基層與否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善；b、檢查焊縫處的搭接寬度與否合適（≥60mm），接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；c、定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距不適宜不小于60-80mm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；d、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30-40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，到達(dá)徹底清潔，形成糙面。以增長其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時(shí)要輕輕操盡量少損傷膜面。對(duì)厚度等于或不小于2mm的膜，要打出45°的坡口；e、試焊：在正式焊接之前，要取不不不小于300×600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，假如檢查成果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢查，直到合格時(shí)為止。試焊成功或失敗的評(píng)估原則是：對(duì)粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢查時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。B、擠壓焊機(jī)操作程序：（見下頁圖）C、擠壓熔焊機(jī)焊接操作工藝規(guī)定：a、焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不能容許滑焊、跳焊。b、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。c、一條接縫不能持續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊。d、使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。e、根據(jù)氣溫狀況對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理。f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可忽然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后再焊接。g、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人構(gòu)成。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級(jí)。假如由初級(jí)工操作，必須有高級(jí)工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級(jí)工負(fù)責(zé)簽字。h、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要合適先行一步，但不可超越過多；負(fù)責(zé)冷卻的必須及時(shí)；負(fù)責(zé)焊條的必須適應(yīng)焊接的速度。4.3.1.5詳細(xì)鋪膜工藝：a、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準(zhǔn)點(diǎn)“A”處平行于最大線鋪設(shè)，并壓茬10cm。b、檢查土工膜處觀質(zhì)量，對(duì)正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。c、進(jìn)行焊接試驗(yàn)，對(duì)樣條進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn)，監(jiān)理承認(rèn)后開始大面積焊接。d、焊接從上向下進(jìn)行，一人看守焊接設(shè)備，一種擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線。擠壓焊機(jī)焊接程序圖基底已經(jīng)驗(yàn)收焊機(jī)檢查調(diào)試土工膜試焊不清調(diào)整搭接寬度檢查與否合格調(diào)整焊機(jī)參數(shù)定位粘接焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核接縫部位打毛焊接焊接檢查填寫司焊記錄e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來檢查修補(bǔ)，并做好記錄。f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內(nèi)監(jiān)時(shí)壓載，防止下滑及大風(fēng)把土工膜吹起。g、焊接人員繼續(xù)焊接背面鋪設(shè)的土工膜，G3、G4……GN。h、在碰到土工膜長度不夠時(shí)，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫GN、GNX焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX、GNGNX+1相距不小于等500mm，應(yīng)成“T”字型，不得成十字交叉。i、“T”字型處理：已焊接的焊縫應(yīng)先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機(jī)焊接此處，此處修補(bǔ)也叫補(bǔ)強(qiáng)，用直徑為30cm圓型補(bǔ)丁修補(bǔ)，也可削邊后直接用擠壓焊機(jī)順縫“T”字型修補(bǔ)。j、底部鋪設(shè)措施與“A”點(diǎn)所在處相似。4.3.1.6土工膜的成品保護(hù):4.3.1.6.1在鋪焊完的土工膜上行走時(shí)，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。4.3.1.6.2在安裝操作中及鋪焊土工膜后來，嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙或使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。4.3.1.6.3在膜上運(yùn)送時(shí)，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運(yùn)料時(shí)，盡量車不上膜；實(shí)在需要在膜上行車時(shí)，應(yīng)根據(jù)膜下的基層狀況采用必要的保護(hù)措施：當(dāng)膜下為符合規(guī)定的無石子、密實(shí)粘土層時(shí)，可容許汽車直行；否則應(yīng)在膜上加土膜或土工布，并不容許汽車拐急彎。4.3.1.6.4在膜上卸料時(shí)，雖然有土工布保護(hù)層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層。4.3.1.6.5施工中準(zhǔn)備足夠的臨時(shí)沙袋以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起。在大風(fēng)的狀況下，地膜應(yīng)臨時(shí)錨固。4.3.1.7局部處理4.3.1.7.1HDPE土工膜與穿壩管等處的連接：在填埋庫的安裝中滲濾液導(dǎo)排管、氣體導(dǎo)排管都要穿過防滲層的土工膜，必須使連接處嚴(yán)密可靠。其管材現(xiàn)宿州市生活垃圾填埋場采用的是HDPE管，在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm厚，邊長或走私為200mm的素砼，以便于處理連接構(gòu)造。管口通過管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部構(gòu)成，均用HDPE膜現(xiàn)場制作。4.3.1.7.2十字縫的處理：實(shí)在無法避開十字形接縫的狀況下，在接縫處要加一塊不不不小于300×300的補(bǔ)丁。對(duì)切除試件的部位，要使補(bǔ)丁的尺寸每邊不小于切除部分60mm以上。對(duì)安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋不不不小于D=300mm或300mm×300mm的補(bǔ)丁。4.3.1.7.3土工膜缺陷的修補(bǔ)a、對(duì)焊接檢查切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。b、修補(bǔ)的程序是：對(duì)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號(hào)記入工作日志，以免修補(bǔ)時(shí)遺漏；修補(bǔ)處的編號(hào)規(guī)格為B1，B2，B3，B4……持續(xù)排列；修補(bǔ)方案應(yīng)通過隊(duì)長的承認(rèn)；修補(bǔ)后應(yīng)抽樣做檢漏試驗(yàn)（負(fù)壓法或電火花法）。c、補(bǔ)修的措施點(diǎn)焊：對(duì)材料上不不小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。加蓋：對(duì)不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層。補(bǔ)丁：對(duì)大的孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其他多種原因?qū)е碌娜睋p部位，均可用加蓋補(bǔ)丁措施來修補(bǔ)。補(bǔ)丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300mm，或D=300mm。其他狀況，一般邊長不不不小于200mm，補(bǔ)丁邊距缺陷處不不不小于80mm。d、修補(bǔ)處的檢查：修補(bǔ)任務(wù)的操作，只能是在高級(jí)工指導(dǎo)下進(jìn)行；修補(bǔ)后要對(duì)成品抽樣做檢漏試驗(yàn)。4.3.1.8非破壞持續(xù)測試對(duì)所有的接縫和修補(bǔ)的整個(gè)長度進(jìn)行非破壞持續(xù)測試。被許可的非破壞持續(xù)測試措施包括：雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠壓接縫的真空或火花測試法。非破壞測試必須大天氣條件容許的狀況下，按照接縫的焊接程序來進(jìn)行。必須在有監(jiān)理工程師在場的狀況下進(jìn)行非破壞測試。必須記錄如下資料：1、壓力測試：日期、開始測試時(shí)間、結(jié)束測試時(shí)間、開始測試壓力、結(jié)束測試壓力、技術(shù)人員名字、測試開始位置、測試結(jié)束位置和測試成果（通過或不通過）。2、真空測試：日期、技術(shù)人員名字和測試成果（通過或不通過）。3、火花測試：日期、技術(shù)人員名字和測試成果（通過或不通過）。必須在進(jìn)行測試的HDPE土工膜的表面或在接縫測試的地方永久的記錄以上內(nèi)容。非破壞測試不合格的地方應(yīng)根據(jù)技術(shù)文明中的詳細(xì)環(huán)節(jié)來修補(bǔ)和重新測試。4.3.1.8.1壓力測試雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法。壓力測試設(shè)備必須用非破壞壓力測試法。壓力測試設(shè)備必須包括一種能產(chǎn)生400kPa的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設(shè)備。必須密封測試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設(shè)備產(chǎn)生的空氣通道插入一種針頭或者一種壓力輸入設(shè)備。空氣泵應(yīng)連接空氣輸入設(shè)備，空氣通道必須要有200kPa的壓力?？諝廨斎腴y應(yīng)保持關(guān)閉，使空氣泵不能與這連接。空氣通道中的壓力必須維持在一種穩(wěn)定的水平并持續(xù)2分鐘。在這個(gè)期間，假如在針頭或其他的地方漏氣，承包商在處理問題后必須重新進(jìn)行測試。抵達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)后，空氣通道的壓力要觀測5分鐘，并記錄最終成果。假如氣壓下降不不小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口應(yīng)打開，從而減少壓力和檢測空氣通道的堵塞狀況。假如壓力不能歸零，闡明接縫被堵塞，接縫沒有能通過非破壞測試。任何沒有能通過非破壞測試的接縫，要重新進(jìn)行測試，或整個(gè)接縫提成幾種部分分別進(jìn)行測試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能通過非破壞測試將是不合格的，并必須根據(jù)技術(shù)闡明進(jìn)行修補(bǔ)。完畢了壓力測試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進(jìn)行必要的修補(bǔ)。4.3.1.8.2真空測試擠壓焊接包括擠壓接縫、補(bǔ)片修補(bǔ)和帽的修補(bǔ)等可用真空測試措施作非破壞測試。任何不能用真空測試的擠壓焊接（例如復(fù)雜有角的連接或者管道穿透）必須用下述的火花測試進(jìn)行測試。真空箱必須是一種堅(jiān)硬的盒子，并在頂上帶有透明測窗，在底部有一種舷窗和閥門，連接至泵和其他所有必需的壓力控制、管道持續(xù)、壓力管和配件。要進(jìn)行測試的接縫不能有任何泥塊或水珠。要測試的接縫必須要用軟毛的（沒有鋼絲的）毛刷、布或噴射器涂上肥皂水濕潤。必須防止在接縫完畢后過早涂上肥皂水來人為把溫度降底。真空箱必須放置在擠壓接縫的中央濕潤的地方。真空泵連接電源，真空箱里的空氣里由真空泵抽走，直到真空壓力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之間慢慢地產(chǎn)生一種防漏密封。在獲得合適的觀測沒有障礙。假如在接縫至少15秒。這個(gè)觀測窗應(yīng)保持清潔，以保證對(duì)擠出焊接的觀測沒有障礙。假如在接縫中沒看見氣泡，那么這個(gè)部分的接縫通過測試。然后可打開排出閥門，清除真空狀態(tài)，真空箱可移到下一部分的接縫做測試。兩個(gè)真空測試位置之間要大概有75mm的重疊交叉。在接縫處出現(xiàn)的任何氣泡表明有泄漏和這個(gè)部分的接縫不合格應(yīng)當(dāng)要重新修補(bǔ)和檢測。把肥皂溶液涂在HDPE膜上；把真空箱放在濕潤的焊縫表面；保證封口不漏氣；保持真空箱內(nèi)的壓力存不不小于0.025Mpa;通過透明窗口檢查HDPE膜上與否有肥皂泡出現(xiàn)，時(shí)間不得不不小于30秒；若肥皂泡出現(xiàn)，則在其處標(biāo)上記號(hào)，并按照規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。4.3.1.8.3火花測試擠壓焊接包括擠壓接縫、補(bǔ)片修補(bǔ)、帽的修補(bǔ)等可用火花測試進(jìn)行非破壞測試?；鸹y試的電極必須包括一種便攜式的移動(dòng)高壓發(fā)動(dòng)機(jī)及刷型電極。在擠壓焊接之彰，必須在接縫的連接處插入一根裸露連接的銅線。任何沒有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測試措施來進(jìn)行非破壞測試。在測試之前，必須打掃所有在測試地方碎塊，例如HDPE土工膜碎片、金屬絲、金屬物和污物。如埋在HDPE土工膜下面的銅絲和電極發(fā)出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方，可觀測到火花和聽到火花的碰擊聲，這代表接縫未能通過非破壞測試，必須要修補(bǔ)和重新進(jìn)行測試。4.3.1.8.4充氣壓力法（合用于雙軌熱熔焊縫）測試程序：A、把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道，充氣至0.25Mpa的壓力；B、假如5分鐘內(nèi)壓降超過0.01Mpa，分段檢測出漏氣處進(jìn)行修補(bǔ)；C、刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，假如存在阻塞，按照規(guī)范的措施分段檢測直至確認(rèn)整條焊縫合格。D、撥掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼。4.3.1.8