油罐清洗專項施工方案

油罐清洗專項施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

連云港新東方國際貨柜碼頭油罐清洗專項施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載加油站清罐工程施工組織設(shè)計方案江蘇淮安石油設(shè)備安裝二零一六年三月七日目錄TOC\o"1—3"\h\z\u一、總則：-3-HYPERLINK\l”_Toc380072000”二、工程概況：—3-HYPERLINK\l”_Toc380072001"三、施工進(jìn)度計劃：-3—四、作業(yè)準(zhǔn)備—3—HYPERLINK\l”_Toc380072003”五、操作流程—4-附件三設(shè)備配置情況表-17—一、總則:1、為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預(yù)防為主"的方針，特制定本方案.2、制定依據(jù)《成品油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》（Q/SH039—013—88）和《成品油設(shè)備檢維修規(guī)程》二、工程概況：連云港新東方國際貨柜碼頭加油站清罐工程油罐及油罐車、油箱清出罐內(nèi)油泥、雜物等.三、施工進(jìn)度計劃:1、施工進(jìn)度目標(biāo):1。1符合油罐清洗施工要求1。2本次清洗油罐計劃工期以甲方要求為準(zhǔn)1.3因不可抗拒的因素除外2、工程進(jìn)度計劃:2.1設(shè)備進(jìn)場2。2抽除底油2。3入罐作業(yè)及現(xiàn)場恢復(fù)2。4油泥、雜物的處理四、作業(yè)準(zhǔn)備1、施工組織機構(gòu)1。1組建項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：王宇民技術(shù)負(fù)責(zé)人：余美華施工員:王磊主要職責(zé)：負(fù)責(zé)油氣回收汽油油罐清洗及油罐清洗施工組織、技術(shù)指導(dǎo)、現(xiàn)場監(jiān)督檢查、驗收等工作；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境及工作區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)鉂舛鹊膶崟r檢測，協(xié)調(diào)處理施工作業(yè)中的出現(xiàn)的各種問題,確保施工質(zhì)量和施工安全，按時完成油罐清洗。1.2組建現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：王建成組員：周生學(xué)、吳守法、趙介付2、現(xiàn)場危害識別及應(yīng)急預(yù)案2。1油罐清洗主要有缺氧窒息、有毒有害氣體中毒、火災(zāi)、爆炸、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電等危險有害因素2.2現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案2.3指定雙方作業(yè)監(jiān)護(hù)人，對作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施工人員進(jìn)行安全教育，考核合格持證上崗。2.4現(xiàn)場交底，做好安全措施及物資、工具、器材的準(zhǔn)備工作。清罐所需物資、器材清單（后附表)五、操作流程1、進(jìn)場準(zhǔn)備1。1按要求辦理相關(guān)作業(yè)票據(jù)。1.2設(shè)置作業(yè)區(qū)，警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志。（注:一般規(guī)定罐壁四周35米范圍為警戒區(qū)）并用警戒帶進(jìn)行隔離,懸掛警示標(biāo)志，禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi)。1。3計量罐內(nèi)油品，液位輸轉(zhuǎn)或發(fā)油至輸油管出口以下,此項工作由加油站專業(yè)計量人員進(jìn)行操作，對罐內(nèi)余下庫存進(jìn)行計量.1。4斷開相連管線加盲板,并掛牌標(biāo)識，斷開相連導(dǎo)線。1。5選擇上風(fēng)口并按要求擺放好消防器材（滅火器、石棉被、滅火沙等）1。6清罐作業(yè)人員穿著防靜電服裝并做好個人防護(hù)工作.1。7對將要使用的各種設(shè)備（防爆抽油泵、防爆鼓風(fēng)機等）進(jìn)行外觀檢查和上電測試，測試其運行狀態(tài)，測試工作應(yīng)在距作業(yè)中心區(qū)35米外進(jìn)行。1.8對抽油的油罐車輛做好防火和靜電接地連接。1.9經(jīng)檢測合格的各種設(shè)備按照現(xiàn)場需求有序平穩(wěn)擺放到工作現(xiàn)場。2、打開人孔2.1計量人員計量完成后經(jīng)過確認(rèn)油罐內(nèi)底油數(shù)量并記錄完成后，施工人員可以開啟人孔蓋。2.2人孔蓋拆卸時，施工工具應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰撞擊；使用工具時不得用力過猛,防止工具滑脫。2。3拆卸完畢后，采用專用吊裝工具或人工將人孔蓋吊出，不得產(chǎn)生碰撞。2。4本環(huán)節(jié)主要危險因素：火災(zāi)、物體打擊2.5安全專項方案:1、拆除光孔、人孔蓋時必須使用防爆工具而且工具要輕拿輕放防止工具滑落產(chǎn)生火花.2、人孔蓋拆卸完成后必須采用專用工具移除，不要與其它部位產(chǎn)生碰撞、摩擦而產(chǎn)生火花。3、排出底油3.1采用機械抽吸排出底油法。3.2將帶靜電導(dǎo)出線的膠管由油罐低位人孔(或管線）插入罐底，用真空泵（配套電機應(yīng)為隔爆型，并置于防火堤以外）抽吸底油，抽到油罐車或油桶內(nèi)。3.3采用電動機械抽吸應(yīng)辦理臨時用電、用火作業(yè)許可證。3。4施工過程中所使用的各類設(shè)備、施設(shè)，應(yīng)擺放在遠(yuǎn)離儲罐的安全位置。3.5本環(huán)節(jié)主要危害因素有：火災(zāi)、觸電、機械傷害等。3。6安全專項方案：1、設(shè)備、設(shè)施、應(yīng)具有相應(yīng)的防爆性能，并配備靜電接地裝置做好相應(yīng)的接地。2、輸油管線必須有靜電導(dǎo)線并與接地設(shè)備導(dǎo)通良好.3、所有設(shè)備應(yīng)運行狀態(tài)良好各部件緊固良好無雜音和傳動部分松動現(xiàn)象，機械傳動部位加裝防護(hù)罩.4、排除油氣4.1、排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：4.1。1是否已按要求排出底油（水）。4.1。2是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。4。1。3是否切實拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等.4。1.4為了提高油氣的擴散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。4。1。5作業(yè)過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機械或良好的自然通風(fēng).4。1.6機械通風(fēng)排出油氣時，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機應(yīng)安裝在上風(fēng)口.4.2、機械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：4.2.1斷開相關(guān)管線并打開罐頂上部人孔蓋。4。2.2以風(fēng)筒連接風(fēng)機與油罐人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動風(fēng)機，進(jìn)行強制機械通風(fēng)。4。2.3防爆風(fēng)機架設(shè)在檢查井外，并放置在上風(fēng)口，風(fēng)機作有效接地。4.2.4風(fēng)機動力配電箱安裝在遠(yuǎn)離油罐的安全地帶。4.2。5現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要對現(xiàn)場各環(huán)節(jié)做認(rèn)真檢查，防止有明火發(fā)生。4.2。6消防監(jiān)護(hù)人員認(rèn)真落實現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)工作。4.2.7本環(huán)節(jié)主要危害因素有：火災(zāi)、爆炸、中毒窒息4.2.8安全專項方案：1、確?，F(xiàn)場設(shè)備的防爆性能良好。2、防爆鼓風(fēng)機要做良好的接地以免因摩擦產(chǎn)生靜電.3、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員必須對各環(huán)節(jié)進(jìn)行確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行通風(fēng).4、消防器材到位有效并在上風(fēng)口方向，消防人員隨時做好應(yīng)急準(zhǔn)備。5、對油罐進(jìn)行強制通風(fēng)時，作業(yè)人員撤離到上風(fēng)口的安全位置，現(xiàn)場檢測人員佩戴防毒面具對作業(yè)現(xiàn)場的油氣濃度情況進(jìn)行測試。5、氣體濃度檢測5。1、氣體檢測的范圍,應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度.5。2、必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。5。3、氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。5.4、每次通風(fēng)(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。5.5、作業(yè)期間,應(yīng)定時進(jìn)行油氣濃度的測試.正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。5。6、測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。6、入罐作業(yè)6。1、檢測人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測,確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄.清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查。6.2、安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。6。3、作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時,一般以三十分鐘左右輪換一次。6。4、作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。6.5、進(jìn)入罐內(nèi)清洗、擦拭等作業(yè)，應(yīng)在檢測之后,并經(jīng)安全人員檢查確認(rèn)罐內(nèi)含氧及可燃?xì)夂窟_(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入(可燃?xì)夂勘仨氝_(dá)到:當(dāng)可燃介質(zhì)（包括爆炸性粉塵）爆炸極限下限小于4%（體積）時,指標(biāo)為小于或等于0。2%（體積）；有毒有害物質(zhì)含量不超過國家規(guī)定的車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度指標(biāo)。氧氣濃度在19.5—23。5％(體積)之間)。6。6、進(jìn)罐作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶通訊器材。6。7、本環(huán)節(jié)主要危害因素有:火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、物體打擊6.8、安全專項方案：1、作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定著裝不得穿戴化纖服裝等，帶好防毒面具。呼吸器具在使用前應(yīng)做詳細(xì)檢查、試驗、清洗和消毒.器具的規(guī)格，應(yīng)達(dá)到配戴合適，并保證性能良好。2、進(jìn)罐作業(yè)時必須帶好安全帽，防止罐內(nèi)附件墜落以及人員進(jìn)罐時受傷。3、作業(yè)人員進(jìn)罐前必須對罐內(nèi)氣體濃度再次進(jìn)行測試確認(rèn)，測試確認(rèn)合格后戴上呼吸器具、救生繩索方可進(jìn)罐作業(yè)。4、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員必須對本人監(jiān)護(hù)的作業(yè)人員進(jìn)行實時監(jiān)護(hù)，并不時的進(jìn)行通話溝通掌握作業(yè)人員的工作狀態(tài)及身體狀況。7、清除污雜的通常做法：7。1人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.7.2用特制加蓋鋁（銅）桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外.7.3以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。7.4對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷.7.5油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。8、照明和通訊8。1必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2。5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特,且應(yīng)配置漏電保護(hù)器,做到一燈一閘一保護(hù)。8.2輕油罐清洗作業(yè)時的照明,一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。8。3油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。9、驗收復(fù)位9。1油罐清洗完畢后及時將阻火器、計量孔、管線、人孔、恢復(fù)安裝。9.2人孔蓋法蘭及各管路連接處的密封墊應(yīng)重新制作并涂抹密封膠。9.3應(yīng)保證個連接處的緊固件扭力均衡，防止泄露事故發(fā)生.9。4應(yīng)確保各靜電接地線及跨接線連接正確，不得有遺漏.9.5油罐清洗及恢復(fù)完成后，由甲方清罐領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)技術(shù)人員按照驗收標(biāo)準(zhǔn)，共同對清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況進(jìn)行驗收）。9。6驗收報告由油罐清洗現(xiàn)場指揮和清洗小組一同整理，有關(guān)人員簽字后交甲方存檔。9。7油罐清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)：無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無污物，達(dá)到油罐使用要求。9。8對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行清掃，清楚清罐產(chǎn)生的污物、油污、污水，對產(chǎn)生的廢物進(jìn)行統(tǒng)一處置，做到不亂扔、亂排。六、環(huán)保專項方案1、設(shè)置抽油工作區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置專門的抽油區(qū)，并將抽油設(shè)備、抽油車輛、附屬設(shè)備等按要求有序擺放。2、油罐附屬配件的拆除油罐檢查井蓋及管線拆除時帶油部分拆除時必須用收油工具將殘油收好，不得出現(xiàn)亂噴、流、滴現(xiàn)象,對罐內(nèi)的卸油管線、抽油管線拆除并取出到油罐外面時，必須用防靜電純棉布搽拭干凈，油管放到油罐外的其他地方時油管保持干燥不允許有油滴，不許對放置地造成二次污染.3、底油抽出底油抽出時現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人員處于上風(fēng)口位置,使用專用導(dǎo)靜電膠管，防爆真空泵抽油，要求抽油膠管密封良好無滲漏，膠管與真空泵進(jìn)、出口接頭部位安裝牢固無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。抽油完畢后，拆除抽油膠管時應(yīng)采用收油工具將管內(nèi)、泵內(nèi)殘油收好，不得遺撒。4、油罐清洗人員入罐作業(yè)人員進(jìn)入工作區(qū)域，需穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用具，穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、防毒面具(氧氣呼吸器等）等,每次工作完畢后防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具必須定點、按要求存放，并按要求將以上用具清洗干凈，清罐人員不得穿罐內(nèi)工作服裝在工作區(qū)域以外隨便活動。入罐作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在制定地點更衣洗澡,換下工作服，用肥皂洗凈臉和手柄刷牙漱口，并將所用的廢水統(tǒng)一回收以備最后統(tǒng)一處理.5、罐內(nèi)污水抽出及處置油氣回收改造施工完畢后,將罐內(nèi)污水按要求統(tǒng)一抽到污水運輸車輛內(nèi),車輛閥門等各部位應(yīng)密封良好，不能有滲漏現(xiàn)象，抽水的泵、管、接頭等部位應(yīng)保持良好沒有滲漏現(xiàn)象,將污水抽凈后，車輛運到專業(yè)的污水處理部門進(jìn)行處理，做到達(dá)標(biāo)排放，并取得處理部門接收證明,所清出的污水不得私排、偷排。6、現(xiàn)場清理油罐清洗作業(yè)完成后對作業(yè)現(xiàn)場部分油污進(jìn)行擦拭、清掃，并將清掃出的污物統(tǒng)一回收好，按照有關(guān)要求統(tǒng)一無害化處理。附件一油庫油罐清洗作業(yè)應(yīng)急預(yù)案1、移庫、抽除底油應(yīng)急防火計劃⑴、應(yīng)急事件抽取庫存介質(zhì)至油罐車，使用防爆電動抽油泵時，揮發(fā)出了大量的介質(zhì)氣體,介質(zhì)濃度增加,易導(dǎo)至管道口或油罐車輛油口著火。⑵、預(yù)防措施抽取庫存介質(zhì)時應(yīng)盡量減少介質(zhì)蒸發(fā)，降低介質(zhì)氣體濃度,減少靜電產(chǎn)生，加速靜電流散.⑶、應(yīng)急對策①司機迅速將油罐車駛離現(xiàn)場,開到安全區(qū)域進(jìn)行滅火撲救。②施工現(xiàn)場工作人員應(yīng)撥打119火警,請求支援，并向主管部門報告。③如果油罐車罐口著火，可使用石棉被或其它覆蓋物(如濕棉衣等）將罐口蓋住,堵嚴(yán)罐口窒息火源。當(dāng)火勢較猛時，應(yīng)使用手推式及手提式干粉滅火器對準(zhǔn)罐口進(jìn)行撲救.④當(dāng)專業(yè)消防人員尚未到場，且火勢無法控制時，應(yīng)立即將作業(yè)人員撤離到安全區(qū)域，同時做好周邊交通疏散和人群隔離工作。2、開啟人孔蓋應(yīng)急防火計劃2.1應(yīng)急事件因未使用規(guī)定的防爆器材,而導(dǎo)致火星，發(fā)生火災(zāi)或爆炸。2。2預(yù)防措施1）作業(yè)前必須對作業(yè)人員實施安全教育；2）作業(yè)人員必須使用規(guī)定的防爆器材;3）應(yīng)急對策：如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源,組織有關(guān)人員利用現(xiàn)場滅火器進(jìn)行撲救,如火勢蔓延，應(yīng)立即報告上級部門，并撤離現(xiàn)場內(nèi)的易燃、易爆物品、疏散人群.儲罐口失火，應(yīng)用石棉布捂蓋，用干粉滅火器撲救，力爭盡快控制火勢并將火險消滅在初起狀態(tài)(切忌用水噴灑造成助燃）。3、臨時用電應(yīng)急防火計劃3。1應(yīng)急事件因臨時用電不當(dāng)造成火災(zāi)3.2預(yù)防措施：1）用電前必須填寫臨時用電申請、用電負(fù)荷、用電時間等項目;2）臨時用電申請批準(zhǔn)后，經(jīng)甲方有關(guān)人員確認(rèn)并指定臨時電源后方可接線；3）臨時用電電源箱，應(yīng)選擇在安全區(qū)域并有防潮措施；4）現(xiàn)場臨時用電電源箱，應(yīng)配置漏電保護(hù)器,保證一臺設(shè)備配備一個負(fù)荷開關(guān)，嚴(yán)禁多臺設(shè)備共用一個開關(guān)；5)現(xiàn)場臨時照明采用防爆照明燈具；6）臨時電源線易采用架空或埋地，過道時應(yīng)采用保護(hù)管敷設(shè);7）臨時電源箱旁邊應(yīng)擺放干粉滅火器和滅火毯；8）作業(yè)完畢后應(yīng)及時切斷電源。3.3應(yīng)急對策：如在上述操作中發(fā)生火情,應(yīng)立即切斷現(xiàn)場臨時電源并利用現(xiàn)場滅火器材進(jìn)行滅火，如果火勢蔓延應(yīng)立即報告上級指揮部門.4、清洗儲罐內(nèi)油污應(yīng)急計劃4。1應(yīng)急事件作業(yè)人員防護(hù)措施不當(dāng)，吸入過量介質(zhì)氣體中毒。4。2預(yù)防措施：1）配備完好的防毒面具和介質(zhì)氣體濃度檢測儀;2）作業(yè)前工作人員必須消除所帶靜電，佩帶繩索或保險帶,并兩人輪流下罐作業(yè)；3)罐外人員要不斷與罐內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系，隨時了解作業(yè)情況;4）作業(yè)單位要具有“有限空間作業(yè)資質(zhì)"，對作業(yè)人員進(jìn)行全面安全教育。4.3應(yīng)急對策當(dāng)發(fā)現(xiàn)與作業(yè)人員問話無回答時，應(yīng)及時將作業(yè)人員從儲罐中救出,將中毒傷員抬到空氣流通較好的地方進(jìn)行搶救。1)在保持傷員氣道通暢的同時，先連續(xù)大口吹氣兩次，每次1—1.5秒。如兩次吹氣試測頸動脈仍無搏動，可判斷心跳已經(jīng)停止,應(yīng)立即進(jìn)行胸外按壓；2）吹氣和放松時要注意傷員胸部應(yīng)有起伏的呼吸動作。吹氣時如有較大阻力，可能是頭部后仰不夠,應(yīng)及時調(diào)整；3）如果傷員牙關(guān)緊閉，可口對鼻人工呼吸。口對鼻人工呼吸吹氣時，要將傷員嘴唇緊閉，防止漏氣；4）操作頻率：每5秒吹氣一次（即每分鐘12次)。4。4胸外按壓操作程序：1）確定正確按壓位置,右手的食指和中指沿傷員的右側(cè)肋弓下緣向上，找到肋骨和胸骨結(jié)合處的中點，兩手指并齊，中指放在切跡中點（劍突底部），食指平放在胸骨下部,另一只手的掌根緊挨食指上緣，置于胸骨上,即為正確按壓位置。2）正確的按壓姿勢：使中毒傷員仰面躺在平硬的地方，救護(hù)人員站立或跪在傷員一側(cè)肩旁，救護(hù)人員的兩肩位于傷員胸骨正上方，兩臂伸直，肘關(guān)節(jié)固定不屈,兩手掌根相疊,手指翹起，不接觸傷員胸壁，按壓必須有效，有效的標(biāo)志是按壓過程中可以觸及頸動脈搏動。3)操作頻率:胸外按壓要以均勻速度進(jìn)行，每分鐘80次左右，每次按壓和放松的時間相等，在醫(yī)務(wù)人員未接替搶救前，現(xiàn)場搶救人員不得放棄搶救。4）傷員好轉(zhuǎn)后的處理：如果傷員的心跳和呼吸經(jīng)搶救后均已恢復(fù)，可暫停心肺復(fù)蘇法操作，但心跳呼吸恢復(fù)的早期有可能再次驟停,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，不能麻痹，要隨時準(zhǔn)備再次搶救.初期恢復(fù)后,神志不清或精神恍惚、躁動,應(yīng)設(shè)法使傷員安靜。5、作業(yè)安全措施5。1機械設(shè)備安全管理、1)進(jìn)入作業(yè)區(qū)的所有設(shè)備、工具應(yīng)保持完好,進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。操作工必須建立崗位責(zé)任制,并按勞動部門規(guī)定持證上崗；2）各種施工設(shè)備必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該設(shè)備的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,并定期維護(hù)檢修,保持施工機械處于良好狀態(tài)；3）各種施工機械及其轉(zhuǎn)動部分，必須安裝防護(hù)罩；4）施工設(shè)備啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)后方可啟動。5。2預(yù)防觸電安全措施1）現(xiàn)場暫設(shè)電源線路，必須使用絕緣軟電覽，并按規(guī)定架設(shè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用；2）手持電動工具的電源線必須使用固定插座，嚴(yán)禁亂插亂掛,并安裝漏電保護(hù)器；3）現(xiàn)場臨時停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱;4)用電設(shè)備必須接地接零;5）任何人不準(zhǔn)帶電作業(yè)，非專業(yè)人員嚴(yán)禁作業(yè);6）現(xiàn)場各種電氣設(shè)備應(yīng)由專人使用。6、現(xiàn)場作業(yè)人員要求6。1作業(yè)前必須進(jìn)行安全教育,并做好記錄；6。2作業(yè)人員接到《進(jìn)場通知》后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場;6。3作業(yè)方和建設(shè)單位須設(shè)專職現(xiàn)場安全管理人員；6.4作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須做好作業(yè)記錄；6。5作業(yè)人員在沒有建設(shè)單位人員的陪同下,不得在非作業(yè)區(qū)活動；6.6作業(yè)現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置醒目的安全標(biāo)識;6。7嚴(yán)禁作業(yè)人員的“三違”行為;6。8現(xiàn)場作業(yè)人員必須對此防火預(yù)案進(jìn)行學(xué)習(xí)和演練.序號設(shè)備名稱單位數(shù)量用途備注1污水運輸車輛輛1注水、抽水、處理水2盲板塊2封堵管線3帶靜電線膠管根1抽油、抽水、注水4防爆抽油泵臺2抽油、抽水油水分開5防爆鼓風(fēng)機臺16防爆工具套2拆卸罐蓋7空氣呼吸器個2進(jìn)入油罐操作8可燃?xì)怏w濃度測試儀個2測試9消防器材套310清洗專用工具套411油桶個10附件三設(shè)備配置情況表江蘇淮安石油設(shè)備安裝2021年3月7日版本發(fā)布日期編制人/日期審核人/日期會簽部門會簽人/日期批準(zhǔn)人/日期溫州燃機發(fā)電油罐及附屬設(shè)備拆除工程安全專項施工方案編碼發(fā)布：浙江華業(yè)電力工程股份目錄TOC\o"1-3"\h\u1938一、適用范圍331631二、編制依據(jù)326076三、工程概況及特點315637四、施工組織及進(jìn)度計劃431293五、施工準(zhǔn)備710944六、架子搭設(shè)84082七、油管路拆除1012313八、油罐保溫拆除101185九、油罐拆除1115232十、避雷針拆除1316177十一、電儀拆除1410786十二、材料運輸1631350十二、個人勞動防護(hù)1715478十三、安全活動制度1727187十四、應(yīng)急預(yù)案措施178113十五、應(yīng)急流程圖1913636十六、附件18一、適用范圍本方案適用于溫州燃機發(fā)電油罐及附屬設(shè)備拆除工程工作使用。編制依據(jù)序號編號名稱1DL5009.1-2021《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》2GB26164.1-2021《電業(yè)安全工程規(guī)程》第1部分:熱力和機械3DL/T5707-2021《

電力工程電纜防火封堵施工工藝導(dǎo)則》4電廠相關(guān)管理規(guī)章制度5汽車吊隨車技術(shù)文件62021中電聯(lián)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）》7Q/HYDB207001質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理手冊8GB6067.1起重機械安全規(guī)程9起重吊裝計算及安全技術(shù)10《有限空間管理制度》11《動火作業(yè)票管理細(xì)則》12GB50720—2021建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范13DL5027—2021電力設(shè)備典型消防規(guī)程三、工程概況及特點3.1工程簡介及特點溫州燃機發(fā)電公司裝有2臺美國GE公司生產(chǎn)的9E型燃?xì)廨啓C組和1臺與其組合的100MW級汽輪機組，總?cè)萘繛?00MW，3臺機組分別于1998年6月7日、6月17日和1999年5月13日投入商業(yè)運行。本項目為溫州燃機發(fā)電油罐及附屬設(shè)備拆除項目，地點在溫州龍灣區(qū)瑤溪鎮(zhèn)龍東村，現(xiàn)場原有5只1000立方油罐，3只5000立方油罐，2021年1月清理干凈，本工程主要工作內(nèi)容是將上述舊油罐、管道及附屬設(shè)施拆除。3.2工程范圍及工作量本工程共拆除1000m3油罐5只，5000m3油罐3只，累計重量約為657t。3.3環(huán)境條件序號環(huán)境條件要求1場地通道場地平整、整潔，工完料凈場地清；通道暢通，光線充足，安全設(shè)施工作狀態(tài)良好，氧乙炔供應(yīng)充足，施工電源布置完成2安全設(shè)施現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施齊全，滅火器等器材已定址放置，腳手架搭設(shè)符合安裝要求3現(xiàn)場照明在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用4施工中廢棄物集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。5作業(yè)遇有大風(fēng)天氣風(fēng)力5級以上禁止吊裝作業(yè)。風(fēng)力較大時，將作業(yè)區(qū)域用苫布圍起來，采取防風(fēng)措施。6有限空間辦理有限空間工作票，執(zhí)行有限空間管理規(guī)章制度。3.4油罐區(qū)域平面布置示意圖3.5油罐區(qū)域管道平面布置示意圖四、施工組織及進(jìn)度計劃4.1勞動力配置計劃序號作業(yè)內(nèi)容工種數(shù)量資質(zhì)要求備注1技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1要求熟悉施工、技術(shù)、管理、協(xié)調(diào)能力，具有多年的工程管理經(jīng)驗2施工班長4要求掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有豐富的施工經(jīng)驗3質(zhì)檢質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉，《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇，熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，持有上崗證書4安全安全員2有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》，責(zé)任心強，有敬業(yè)愛崗精神，并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持有上崗證書5切割鉗工5有豐富的電力施工經(jīng)驗6吊裝起重工2起重工持證上崗7腳手架搭設(shè)、拆除架子工10有架子搭設(shè)經(jīng)驗,熟練質(zhì)量、安全措施，技術(shù)熟練8消防監(jiān)護(hù)安保2具有豐富的現(xiàn)場消防監(jiān)護(hù)經(jīng)驗4.2機工具配置計劃大型機械序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t輛12平板車5t輛14.2.2小型機工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1等離子切割機防爆型套52拖線盤防爆型只43電焊機防爆型臺14卸扣2t、5t只各65差速器只46氣體檢測儀只47驗電筆只48氧氣、乙炔瓶只若干4.3施工進(jìn)度計劃4.3.1根據(jù)施工進(jìn)度，油罐及附屬設(shè)備管道拆除接業(yè)主方通知可開工后開始施工，絕對工期為55天。4.3.2油罐及附屬設(shè)備管道拆除順序為：電儀拆除油管路保溫拆除油管路拆除#2凈輕油罐架子搭設(shè)#2凈輕油罐拆除#1凈輕油罐架子搭設(shè)#1凈輕油罐拆除#1原油罐架子搭設(shè)#1原油罐保溫拆除#1原油罐拆除#2原油罐架子搭設(shè)#2原油罐保溫拆除#2原油罐拆除#3原油罐架子搭設(shè)#3原油罐保溫拆除#3原油罐拆除#1凈油罐架子搭設(shè)#1凈油罐保溫拆除#1凈油罐拆除#2凈油罐架子搭設(shè)#2凈油罐保溫拆除#2凈油罐拆除#3凈油罐架子搭設(shè)#3凈油罐保溫拆除#3凈油罐拆除避雷針及其他遺留設(shè)備拆除。各個拆除作業(yè)過程中，拆除的廢料及時按規(guī)定處理。五、施工準(zhǔn)備5.1開工前辦理開工報告，并已通過審批。5.2施工現(xiàn)場確認(rèn)，已具備施工條件。5.3現(xiàn)場施工道路暢通，具備運輸條件。5.4施工人員已經(jīng)充分熟悉了解施工內(nèi)容、安全注意事項。5.5施工人員已經(jīng)熟悉了施工現(xiàn)場及設(shè)備并已經(jīng)過“施工安全及技術(shù)交底”。5.6起重工、操作工等特殊工種人員資質(zhì)經(jīng)審查合格并經(jīng)上崗考試合格具備上崗條件。5.7現(xiàn)場等離子切割機，施工電源已全部布置完成并具備開工條件。5.8消防水帶、滅火器、移動式消防泡沫滅火裝置布置到位，安全人員已配備。5.9整體開工前開具業(yè)主熱力機械票一張、電氣工作票一張，動火工作票根據(jù)需要開具。每只油罐開工前辦理華業(yè)公司內(nèi)部熱力機械工作票，分架子搭拆、油罐拆除、附屬管道及設(shè)備拆除，共計3張熱力機械工作票。動火區(qū)域辦理動火工作票。5.10現(xiàn)場電氣設(shè)備電源斷開。5.11在油罐區(qū)域所有圍墻外搭設(shè)彩鋼板隔離。隔離區(qū)域內(nèi)為施工區(qū)域。隔離區(qū)域設(shè)置兩個進(jìn)出口。一個進(jìn)出口設(shè)置在廠區(qū)廢水站對面，此進(jìn)出口供一般情況下人員進(jìn)出使用，此進(jìn)出口設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，登記所有進(jìn)出施工區(qū)域的人員，并對所有進(jìn)出人員隨身攜帶的火種進(jìn)行保管，所有人員不得攜帶火種進(jìn)入施工區(qū)域。另一個進(jìn)出口設(shè)置在靠碼頭側(cè)的油罐區(qū)圍墻處，此進(jìn)出口一般情況不使用，如發(fā)生險情作為緊急疏散口配合油罐區(qū)域逃生通道使用。2、隔離的面材主要采用壓型彩鋼板，骨材采用腳手架鋼管骨架。壓型彩鋼板規(guī)格選用長1.5m，寬度0.75m，厚度0.5mm，顏色要求海藍(lán)色。樣圖如下5.12此彩鋼板圍欄主要起到油管拆除過程中隔離火星的作用，防止火星飄落至油罐外區(qū)域。5.13施工期間對施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，制作施工區(qū)域出入證，所有進(jìn)出施工區(qū)域的人員憑出入證進(jìn)出。所有進(jìn)出施工區(qū)域的人員必須進(jìn)行登記，并聽從現(xiàn)場進(jìn)出口值班人員的管理，否則，不許進(jìn)入施工區(qū)域。外來臨時檢查人員需由業(yè)主單位人員帶領(lǐng)方可進(jìn)入施工區(qū)域。5.14施工前，管溝、電纜溝要采用阻火包和沙包進(jìn)行工作區(qū)域和非工作區(qū)域進(jìn)行隔離。重點做好管溝、廢油水池等部位有效隔離。5.15在有可能產(chǎn)生油氣區(qū)域工作時，需采用防爆型工器具。5.16油罐頂部施工時需合理拉設(shè)安全扶手繩，施工人員安全帶應(yīng)掛在扶手繩或掛在差速器上，禁止將安全帶掛在油罐頂部欄桿上。5.17油罐區(qū)域避雷針需在油罐拆除后方可拆除。5.18在油罐切割時，不得長時間切割，并采取淋水等冷卻措施，油罐底部鋪防火毯用水淋濕。腳手架上鋪設(shè)防火毯防止火星或焊渣飄落至其它區(qū)域。5.19施工單位配備足夠的移動滅火器和移動式泡沫滅火裝置，消防水帶拉設(shè)到位，并確保消防水壓力足夠。每個油罐頂部拆除第一次動火時，需業(yè)主單位協(xié)調(diào)消防車到現(xiàn)場備用。每次消防車備用時間為一天，共8次。每次需備用消防車時，由施工單位提前2天通知業(yè)主單位。5.20動火前強制通風(fēng)48小時，強制通風(fēng)采用防爆型風(fēng)機，每個油罐動火前要進(jìn)行可燃?xì)怏w探測并記錄，檢測與動火間隔時間控制在半小時內(nèi)，對同一測量部位需采用兩只測量表計進(jìn)行測量，必要時可委托第三方檢測。5.21晚上7點后嚴(yán)禁夜間作業(yè)，施工單位做好施工區(qū)域夜間保衛(wèi)措施。六、架子搭設(shè)1、油罐外壁整圈搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)鋼制腳手片，不得使用毛竹腳手片。2、油罐外壁的腳手架搭設(shè)過程中，腳手架的作業(yè)平臺安裝踢腳板，腳手架護(hù)欄符合要求，層高超過6米的腳手架外部加裝剪刀撐進(jìn)行加固。同時架子與油罐外部保溫的角鐵支架之間用鐵絲進(jìn)行連接，使架子與油罐形成整體，保證架子的穩(wěn)定性。3、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4、架子工應(yīng)根據(jù)技術(shù)熟練程度安排作業(yè)，嚴(yán)禁違章和擅自進(jìn)行無把握的作業(yè)。從事腳手架搭拆的操作人員，上崗前首先必須進(jìn)行體檢，凡有心臟病、高血壓等不宜上高空的人員不能從事腳手架的搭設(shè)工作，從事本工種人員必須有上崗證。5、搭設(shè)各類腳手架所用的材料質(zhì)量、規(guī)格要符合規(guī)定要求嚴(yán)禁用小代替大，以次充好。搭好的腳手架必須堅固穩(wěn)定，確保施工期間在各種氣候條件下，各種允許荷載作用下不變形、不搖晃、不傾倒，有足夠的連接點，保證腳手架的穩(wěn)定性。腳手板鋪滿，不得有空洞和探頭板，搭設(shè)腳手架的地基要堅實，現(xiàn)場排水暢通，結(jié)構(gòu)符合技術(shù)要求。6、施工時，作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服，必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋或者帶釘、易滑的鞋，袖口、褲腳口應(yīng)扎緊。施工前應(yīng)充分考慮施工程序和工作按排，然后從事作業(yè)，施工前嚴(yán)禁飲酒，工具、零件應(yīng)放入工具袋內(nèi)。禁止多人集中在同一塊腳手板上工作，作業(yè)場所不得嘻鬧、奔跑，中間休息應(yīng)在安全地點。腳手架的安裝、拆除、作業(yè)時間、范圍、順序，必須通知從事本作業(yè)的工人，進(jìn)行安裝、拆除的區(qū)域，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。7、施工過程中，有專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大/小橫桿、頂撐有左右位移，棕繩、鐵絲被拆除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，及時加固后才可繼續(xù)施工。使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點的縱、橫向水平桿，縱、橫向的掃地桿連墻體，嚴(yán)格遵守公司三大安全紀(jì)律，施工時工具齊備、佩戴整齊，身體不佳，情緒不穩(wěn)定者應(yīng)及時向班長提出需要休息，現(xiàn)場各施工點都要服從安全員指揮與監(jiān)督。8、腳手架搭設(shè)，還應(yīng)正確估計其它物件的承載力，不允許腳手架直接搭設(shè)在設(shè)備上。9、在靠近電源處搭設(shè)腳手架時，必須先切斷電源后才可搭設(shè)，不準(zhǔn)將電源線拉在腳手架上。10、作業(yè)層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，嚴(yán)禁懸掛超重設(shè)備。所有腳手架均按使用負(fù)責(zé)人提出申請?zhí)顚懙哪_手架搭（拆）申請表中要求進(jìn)行施工，搭、拆一般應(yīng)一次完成，否則必須有醒目的警告措施，搭設(shè)完畢由專職安全員、架子管理專業(yè)人員檢查驗收，經(jīng)檢查合格的立即懸掛腳手架管理牌投入使用。11、腳手架嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，在工作中應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查和維護(hù)。12、搭設(shè)過程中應(yīng)有防止操作人員高空墜落和防止零星材料掉落的防護(hù)措施。13、不得在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，必須有安全、加固措施。14、用扣件式鋼管搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁將外徑為48mm與51mm鋼管混合使用。15、腳手架搭、拆工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，思想集中，材料、工具不得亂拋。在材料、工具吊運時，下方不準(zhǔn)站人，要在安全員監(jiān)督下進(jìn)行，大規(guī)模吊裝和高空作業(yè)等危險部位還應(yīng)有負(fù)16、責(zé)人或會同項目安全部門聯(lián)系專人監(jiān)視。17、每次登上腳手架前對腳手架進(jìn)行檢查，六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣應(yīng)停止工作，雨、雪后上架應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪，凡大風(fēng)、冰雪解凍或停工一段時間后再使用腳手架的，必須全面進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。18、每天站班會進(jìn)行安全交底、安全總結(jié)，組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)法規(guī)，企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及本崗位的安全技術(shù)規(guī)范。19、容器內(nèi)作業(yè)必須按照公司有限空間作業(yè)管理規(guī)定，做好相關(guān)安全措施，并有足夠照明和通風(fēng)設(shè)施。20、施工人員務(wù)必遵守現(xiàn)場有關(guān)的安全文明施工規(guī)定，自覺保護(hù)架子的可靠和穩(wěn)定性，不得擅自拆除腳手架。21、現(xiàn)場所有鋼管搭設(shè)的防護(hù)欄桿、孔洞圍欄，都應(yīng)刷上紅、白漆，使之醒目，更好的起到保護(hù)作用。七、油管路拆除1、油管路拆除前確認(rèn)管道保溫已經(jīng)拆除完成。2、油管路拆除前確認(rèn)管道兩端盲法蘭已經(jīng)拆除并通氣。確認(rèn)管道內(nèi)已無油，若管道內(nèi)有剩油，則對油利用油桶進(jìn)行回收及對管道進(jìn)行沖洗，對廢油進(jìn)行回收并統(tǒng)一處理，并防止跑、冒、漏油。3、油管路拆除前確認(rèn)管道內(nèi)已無油，若管道內(nèi)有剩油，則對管道進(jìn)行沖洗，利用油桶進(jìn)行廢水回收，對廢水進(jìn)行回收并統(tǒng)一處理。4、油管路拆除前消防皮管、滅火器、移動式消防泡沫滅火系統(tǒng)布置到位。5、油管路以約6m為一段進(jìn)行拆除，6m的分割線位置用切割機進(jìn)行切斷。切割時隨時用消防水進(jìn)行降溫冷卻。管道首次切割時要采用手工濕法切割。6、管道拆除后，將管子抬至臨時廢料堆放場地或用吊機吊至廢料場地統(tǒng)一堆放并擺放整齊。7、管道拆除后，對原管道支架進(jìn)行割除并統(tǒng)一堆放在臨時廢料堆放場地并擺放整齊。8、油管從遠(yuǎn)離天然氣管道的這側(cè)先拆。當(dāng)拆除碼頭至油罐區(qū)進(jìn)油管時，因與天然氣管道距離較近，工作區(qū)域進(jìn)行封閉，然后和天然氣管道有效隔離，然后用手動鋼鋸對管道進(jìn)行割除，對割除的管道進(jìn)行封堵，封堵利用混凝土對管道進(jìn)行灌注約50cm并對表面進(jìn)行恢復(fù)至與邊上大致相同。9、管道運輸前，為防止管道內(nèi)未流盡的廢水在運輸過程中污染廠區(qū)路面，在運輸前將管道兩頭采用回絲進(jìn)行封堵，確保不會有廢水流出時再進(jìn)行管道的運輸。八、油罐保溫拆除1、保溫分外護(hù)板、保溫棉和保溫支架三部分。2、第一步先拆除外護(hù)板，拆下的每塊外護(hù)板必須直接放至地面。防止外護(hù)板在腳手架上掉落，產(chǎn)生高空落物，同時地面安排監(jiān)護(hù)人，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。3、保溫棉直接裝入編織袋，防止遇風(fēng)飄散，對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。拆下的保溫棉由有合同關(guān)系、有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，每天裝車處理的保溫棉的量由我公司和保溫棉處理單位簽字確認(rèn)。廢舊保溫棉出廠前需由業(yè)主項目負(fù)責(zé)部門簽字確認(rèn)并向安健環(huán)部門備案。4、保溫支架原先就已經(jīng)焊接在油罐的罐體上，該拆除工作與油罐本體拆除同步進(jìn)行。5、油罐拆除前確保廢舊保溫棉已經(jīng)全部運至油罐區(qū)域外。九、油罐拆除9.1搭設(shè)油罐外部腳手架（環(huán)油罐一圈），并經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后掛牌，移交機務(wù)切割使用。9.2在油罐區(qū)域布置臨時消防水帶，消防水從外部原有消防栓接取，拉設(shè)到各動火點附近，滅火器放置到工作地點就近位置。9.3油罐拆除前應(yīng)檢查罐內(nèi)殘油情況，如有殘油，應(yīng)將油罐內(nèi)油渣清理干凈，油罐拆除前在油罐注入至少1cm厚度的水，然后在每只油罐內(nèi)底部鋪滿防火毯，鋪設(shè)前應(yīng)將防火毯浸濕。當(dāng)油罐拆除至底部需清理廢水時，則將罐內(nèi)的水抽至相鄰未拆油罐內(nèi)，當(dāng)拆除至最后一只油罐時，則將廢水統(tǒng)一回收至廢油桶并按符合環(huán)保要求的辦法進(jìn)行合規(guī)合法處理。為防止油罐內(nèi)廢水流至罐外造成污染，在注水前應(yīng)檢查罐體底部放油閥，確保放油閥已在關(guān)閉狀態(tài)。9.4油罐拆除前應(yīng)提前通風(fēng)，并進(jìn)行可燃性氣體檢測，爆炸下限≥4%時其濃度≤0.5%；爆炸下限≤4%時其濃度≤0.2%；氧氣濃度在19%-23.5%范圍內(nèi)，有毒有害物質(zhì)不超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒有害物質(zhì)的最高許可濃度”；各氣體含量必須符合要求，否則不許施工。油罐拆除過程中每隔2小時進(jìn)行氣體檢測，各氣體含量必須符合要求后方可繼續(xù)施工。9.5油罐罐頂切割拆除9.5.1罐頂拆除如下圖所示，首先切割掉灌頂最上部的圓形封頭（直徑約3.5米）。切割過程中消防水帶及滅火器拉至切割點位置，消防水閥門稍微打開使消防水帶前有水流出，邊切割邊澆水。在罐壁板底部位置割出2處相對稱的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔尺寸為寬1m×高2m。并在油罐底部人孔門外設(shè)置監(jiān)護(hù)人，隨時觀察油罐內(nèi)部情況。油罐首次切割時要采用手工濕法切割。9.5.2油罐弧頂板切割前，應(yīng)先將油罐頂部欄桿拆除，拆除欄桿時嚴(yán)禁將安全帶掛在欄桿上，安全帶應(yīng)掛在已搭設(shè)完成并通過驗收的腳手架上，當(dāng)作業(yè)人員離腳手架較遠(yuǎn)無法掛安全帶時，則在腳手架上懸掛差速器，安全帶固定在差速器上。9.5.3在油罐頂最上部圓型封頭切割前，在4等分位置焊接四只吊耳供卸扣固定用。油罐頂最上部圓型封頭切割時，安全帶應(yīng)掛在已搭設(shè)完成并通過驗收的腳手架上或拉設(shè)好的安全扶手繩上，當(dāng)作業(yè)人員較遠(yuǎn)無法掛安全帶時，則在腳手架或拉設(shè)好的安全扶手繩上懸掛差速器，安全帶固定在差速器上。臨邊作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)注意觀察腳下和周圍情況，做到不冒險作業(yè)，確保安全后方可作業(yè)。當(dāng)卸扣和鋼絲繩均固定完成后，開始割封頭。割除完成后利用吊機吊至地面。9.5.45000m3油罐弧形板頂板按1/8塊進(jìn)行切割，切割前在每1/8頂板4個角焊接四只吊耳供卸扣綁扎鋼絲繩固定用，吊耳強度必須滿足要求。當(dāng)卸扣和鋼絲繩均固定完成后，再切割原灌頂弧形板縱向焊縫，在每1/8片切割時先切割至縱向割縫1/3處，當(dāng)每個1/8片的縱向割縫割除1/3后，再逐片進(jìn)行切割，逐片吊離。當(dāng)弧形板頂板剩下1/4塊時，將剩下兩個1/8塊頂板4個角焊接四只吊耳供卸扣綁扎鋼絲繩固定用，然后進(jìn)行弧形板縱向切割。1000m3油罐弧形板頂板按1/4塊進(jìn)行切割，切割前在每1/4頂板4個角焊接四只吊耳供卸扣綁扎鋼絲繩固定用，吊耳強度必須滿足要求。當(dāng)卸扣和鋼絲繩均固定完成后，再切割原灌頂弧形板縱向焊縫。在每1/4片切割時先切割至縱向割縫1/3處，當(dāng)每個1/4片的縱向割縫割除1/3后，再逐片進(jìn)行切割，逐片吊離。當(dāng)弧形板頂板剩下1/2塊時，將剩下兩個1/4塊頂板4個角焊接四只吊耳供卸扣綁扎鋼絲繩固定用，然后進(jìn)行弧形板縱向切割。安全帶應(yīng)掛在已搭設(shè)完成并通過驗收的腳手架上或拉設(shè)好的安全扶手繩上，當(dāng)作業(yè)人員較遠(yuǎn)無法掛安全帶時，則在腳手架或拉設(shè)好的安全扶手繩上懸掛差速器，安全帶固定在差速器上。臨邊作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)注意觀察腳下和周圍情況，做到不冒險作業(yè)，確保安全后方可作業(yè)。9.5.5當(dāng)弧形板縱向焊縫切割完成后，先固定卸扣綁好鋼絲繩，再安排人員切割灌頂與罐壁連接處環(huán)形焊縫；切割掉的灌頂弧形板用吊機吊至指定的堆放場地。為防止吊機起吊時，切割完成弧形板晃動，用麻繩捆綁在其中一個卸扣上控制板方向當(dāng)保護(hù)繩以免晃動碰撞腳手架等。以此類推完成油罐弧頂板拆除。9.6油罐壁板切割拆除9.6.1罐壁割除，采用由上往下，先縱向后橫向的方式進(jìn)行切割，切割時消防水帶及滅火器布置在切割點位置，消防水帶有水流出；9.6.25000m3油罐先將罐壁分成8等分，安排人員將第一圈壁板縱向焊縫全部切割；1000m3油罐先將罐壁分成4等分，安排人員將第一圈壁板縱向焊縫全部切割；9.6.3在再安排人員間斷切割橫向焊縫；切割700mm，間斷200mm（縱向焊縫1800mm）；并在每段壁板上割孔便于穿卸扣；9.6.4間斷切割完成后，用吊機將壁板扶穩(wěn)（鋼絲繩處于受力狀態(tài)）；然后再切割掉預(yù)留的焊縫；依此方法，逐塊割除壁板；9.6.5當(dāng)拆除至爬梯位置時，分段拆除爬梯，拆除爬梯時用石棉毯或用保溫外護(hù)板對腳手架鋼管進(jìn)行保護(hù)，以免割爬梯時誤傷腳手架管；9.6.6當(dāng)拆除至水噴淋管位置時，分段拆除爬梯，拆除爬梯時用石棉毯或用保溫外護(hù)板對腳手架鋼管進(jìn)行保護(hù)，以免割爬梯時誤傷腳手架管；9.6.7剩余壁板按上述方法逐圈割除。9.6.8油罐從上往下拆除6米以后，油罐外部的腳手架也要跟進(jìn)拆除、修改。腳手架拆除、修改過程中底部油罐拆除作業(yè)停止施工。腳手架每拆除6米并修改后進(jìn)行重新檢查、驗收，并經(jīng)安全部門、專業(yè)架子搭設(shè)人員簽字確認(rèn)安全后方可在腳手架上繼續(xù)施工。9.6.9每只油罐拆除前先將相鄰油罐原有消防水噴淋管道接通恢復(fù)，并試驗噴淋水是否有效，確保噴淋水能正常工作后方可開始拆除工作。9.6.10地面上將鋼板分解成2m*4m的大小，以便裝車運輸。9.6.11油罐從上往下拆除6米以后，油罐外部的腳手架也要跟進(jìn)拆除，腳手架拆除過程中底部油罐拆除作業(yè)停止施工。腳手架每拆除6米后進(jìn)行重新檢查，并經(jīng)相關(guān)部門、專業(yè)架子搭設(shè)人員簽字確認(rèn)安全后方可在腳手架上繼續(xù)施工。9.6.12每天上班前進(jìn)行班前會交底，確認(rèn)安全措施。下班前腳手架上小物件都必須全面檢查清理一遍，做到工完料盡場地清。9.6.13每只油罐的拆除步驟和安全措施均按照以上要求執(zhí)行。9.6.14起重作業(yè)安全措施詳見《溫州燃機發(fā)電油罐及附屬設(shè)備拆除工程起重專項施工方案》。避雷針拆除10.1根據(jù)原有圖紙查出，每只避雷針重量為2t。10.2避雷針拆除前，先將鋼絲繩分四點綁扎在避雷針原有角鋼上，鋼絲繩固定后割除避雷針底部柱腳。10.3避雷針柱腳割除后，在割除后的避雷針底部拉設(shè)麻繩，防止起吊后避雷針晃動范圍過大。10.4避雷針柱腳割除后，利用麻繩和汽車吊將避雷針慢慢水平放置在地面上。在地面對避雷針進(jìn)行解體拆除。10.5避雷針解體拆除后統(tǒng)一將廢舊鋼材拉運至指定地點。電儀拆除1電儀設(shè)備拆除應(yīng)具備的條件開工前辦理開工報告，并已通過審批。確定油罐相關(guān)設(shè)備已停運。（3）相關(guān)設(shè)備拆除清單已開列，并已辦理相應(yīng)施工作業(yè)工作票，油罐區(qū)內(nèi)隨機務(wù)專業(yè)開具一張工作票，綜合泵房內(nèi)及廢水區(qū)單獨開具電氣工作票。（4）電工等特殊工種人員資質(zhì)經(jīng)審查合格并經(jīng)上崗考試合格具備上崗條件。（5）施工人員已經(jīng)熟悉了相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。（6）施工人員已經(jīng)熟悉了施工現(xiàn)場、施工內(nèi)容及設(shè)備并已經(jīng)過“施工技術(shù)安全交底”。（7）電纜拆除前必須經(jīng)電廠專工確認(rèn)電纜接口及范圍，防止拆錯電纜。2設(shè)備拆除步驟2.1壓力表拆除（1）廢水池壓力表拆除，根據(jù)設(shè)備拆除清單拆除相應(yīng)的壓力表設(shè)備，在壓力表上標(biāo)記對應(yīng)的壓力測點名稱。壓力表統(tǒng)一放置到指定堆放場地，工程過程中隨廢料處理時統(tǒng)一進(jìn)行處理。2.2熱電阻拆除（1）油罐區(qū)熱電阻拆除，根據(jù)設(shè)備拆除清單拆除熱電阻的電纜，先拆除柜內(nèi)側(cè)電纜，做好熱電阻電纜接線通道位置記錄；再拆就地側(cè)電纜。將拆除的電纜清理出電纜通道。（2）熱電阻電纜拆除后，再拆除熱電阻設(shè)備，在熱電阻上標(biāo)記對應(yīng)設(shè)備名稱。熱電阻統(tǒng)一放置到指定堆放場地，工程過程中隨廢料處理時統(tǒng)一進(jìn)行處理。2.3變送器拆除（1）廢水池變送器拆除，根據(jù)設(shè)備拆除清單拆除變送器的電纜，先拆除柜內(nèi)側(cè)電纜，做好變送器電纜接線通道位置記錄；再拆就地側(cè)電纜。將拆除的電纜清理出電纜通道。（2）變送器電纜拆除后，再拆除變送器設(shè)備，在變送器上標(biāo)記對應(yīng)設(shè)備名稱。變送器統(tǒng)一放置到指定堆放場地，工程過程中隨廢料處理時統(tǒng)一進(jìn)行處理。2.4電動執(zhí)行機構(gòu)拆除（1）廢水池電動執(zhí)行機構(gòu)拆除確認(rèn)電動執(zhí)行機構(gòu)已斷電，拆除電動執(zhí)行機構(gòu)電源電纜，先拆熱控電源側(cè)電纜，再拆除就地側(cè)電纜，將拆除的電纜清理出電纜通道。（2）拆除電動執(zhí)行機構(gòu)信號電纜，先拆柜內(nèi)側(cè)電纜，做好信號電纜通道記錄，再拆除就地側(cè)電纜，將拆除的電纜清理出電纜通道。（3）拆除角行程類電動執(zhí)行機構(gòu)，在設(shè)備上標(biāo)記對應(yīng)設(shè)備名稱，電動執(zhí)行機構(gòu)統(tǒng)一放置到指定堆放場地，工程過程中隨廢料處理時統(tǒng)一進(jìn)行處理。（4）與閥門一體的執(zhí)行機構(gòu)，不另行拆除，與閥門一起存放。2.5氣動執(zhí)行機構(gòu)拆除（1）廢水池氣動執(zhí)行機構(gòu)拆除，確認(rèn)氣動執(zhí)行機構(gòu)已斷電，拆除氣動執(zhí)行機構(gòu)電源電纜，先拆熱控電源側(cè)電纜，再拆除就地側(cè)電纜，將拆除的電纜清理出電纜通道。（2）拆除氣動執(zhí)行機構(gòu)信號電纜，先拆柜內(nèi)側(cè)電纜，做好信號電纜通道記錄，再拆除就地側(cè)電纜，將拆除的電纜清理出電纜通道。（3）拆除氣動執(zhí)行機構(gòu)，在設(shè)備上標(biāo)記對應(yīng)設(shè)備名稱，氣動執(zhí)行機構(gòu)統(tǒng)一放置到指定堆放場地，工程過程中隨廢料處理時統(tǒng)一進(jìn)行處理。2.6電機拆除（1）污油池電機拆除，確認(rèn)電機拆除工作票已辦理，先拆除電機配電間隔側(cè)電纜，再拆除電機本體上電纜。電纜拆除前必須進(jìn)行驗電，確定已停電方可進(jìn)行電纜拆除。2.7其他相關(guān)設(shè)備拆除（1）若有無電纜其它設(shè)備拆除參照壓力表拆除順序。（2）若有電纜其它設(shè)備拆除參照類似設(shè)備拆除順序。2.8所有拆除設(shè)備由施工單位統(tǒng)一保管，堆放在指定堆放場地，工程過程中隨廢料處理時統(tǒng)一進(jìn)行處理。2.9電纜拆除電纜兩頭接線已拆除（拆除前必須對每根電纜進(jìn)行核對避免拆錯，拆除后對每芯電纜線進(jìn)行絕緣包扎）。電纜拆除原則應(yīng)該是劃區(qū)進(jìn)行。拆除的程序應(yīng)該是：先拆除集中的電纜，后拆除分散的電纜，先拆除電力電纜，后拆除控制電纜，先拆除長電纜，后拆除短電纜。嚴(yán)格按原先電纜敷設(shè)路徑、層次，應(yīng)自上而下按電力、控制和信號的順序拆除，電力電纜還應(yīng)以電壓等級的高低自上而下拆除，同一安裝單元的控制電纜應(yīng)在同一格架上統(tǒng)一進(jìn)行拆除。電纜抽除時，對綁扎的電纜必須解開電纜綁扎線后再安排抽除。電纜抽除時，發(fā)現(xiàn)有交錯敷設(shè)的電纜，應(yīng)有專人進(jìn)行整理，確定拆除電纜后方可抽除電纜。抽除電纜時，應(yīng)有專人領(lǐng)線，專人指揮，并應(yīng)有統(tǒng)一的指揮號令。電纜溝道、橋架內(nèi)的電纜必須抽出干凈。對抽除的電纜進(jìn)行統(tǒng)一回收堆放，并做好防盜措施。2.10廢水區(qū)和綜合泵房內(nèi)水噴淋箱、盤柜拆除廢水區(qū)盤柜拆除前，先開具電氣工作票，確認(rèn)盤柜上端頭已停電。施工人員在作業(yè)前必須驗電，確認(rèn)無電后方可拆除電纜，電纜頭用絕緣膠帶包扎好后統(tǒng)一抽出電纜溝道內(nèi)電纜。（1）確定箱、盤柜內(nèi)電纜線已拆除完成，并抽至電纜溝內(nèi)，溝內(nèi)電纜沿電纜敷設(shè)路線沿路進(jìn)行剪段并堆放在臨時堆放場地與廢料統(tǒng)一處理。（2）拆除箱、盤柜固定螺栓，對電焊固定的焊點進(jìn)行割除。（3）用撬棒松動固定的箱、盤柜，用人工抬方式將箱、盤柜搬出現(xiàn)場至廢料堆場進(jìn)行合理的堆放。（4）對施工結(jié)束后產(chǎn)生的孔、洞、溝等必須做好必要的防護(hù)、封堵措施，防止止動物通過此處進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域電纜溝。2.11橋架拆除至油罐頂部的電纜橋架確認(rèn)電纜抽除完成后，與油罐拆除班組溝通，油罐拆除時，統(tǒng)一拆除電纜橋架。地面電纜橋架拆除時，拆除電纜橋架連接板，將電纜橋架一節(jié)一節(jié)拆除，并搬至指定的堆放區(qū)域合理堆放。對施工結(jié)束后產(chǎn)生的孔、洞、溝等必須做好必要的防護(hù)設(shè)施。2.12注意事項電氣設(shè)備拆除前必須經(jīng)業(yè)主電氣專工確認(rèn)后方可施工，以免拆錯，影響廠區(qū)生產(chǎn)運行。電纜拆除時注意保護(hù)不需拆除的電纜，并及時清理電纜溝內(nèi)施工過程中產(chǎn)生的垃圾。電纜拆除前確認(rèn)油罐區(qū)域圍墻旁邊路燈電纜，防止拆錯觸電。十二、材料運輸1、車輛進(jìn)出廠區(qū)路線：廠大門→升壓站→綜合泵房→油罐區(qū)域，具體見以下路線圖路線圖：鋼板放至車輛平板上，運輸前，在平板兩側(cè)各掛設(shè)兩只2t手拉鏈條葫蘆，將鋼板與車輛的平板捆扎成一體，這樣可以起到在運輸過程中防止鋼板滑落的情況出現(xiàn)。3、廢料切割完成后應(yīng)清理干凈油污，再外運。4、廢油水、保溫棉等危廢處置（包括運輸、處置等）應(yīng)符合國家相關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定。十二、個人勞動防護(hù)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽扣。2、不得穿短袖進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須規(guī)范著裝。3、保溫拆除必須佩帶防塵口罩。4、1.5米及以上高空作業(yè)必須佩戴安全帶，安全帶必須掛在牢固的腳手架上。5、切割時施工人員必須戴防護(hù)眼鏡和手套。6、每天腳手架上作業(yè)前都要進(jìn)行腳手架檢查，確認(rèn)合格后要在腳手架驗收牌上簽字確認(rèn)方能在腳手架上進(jìn)行施工。十三、安全活動制度2.7.1每天開展站班會，班組長對作業(yè)人員進(jìn)行全員就教育并安排工作內(nèi)容，每檔負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底及危險源辨識等。每周三站班會進(jìn)行安全活動學(xué)習(xí)，要求現(xiàn)場所有人員全部參加。2.7.2每周由安全員牽頭，組織各施工班組進(jìn)行一次安全檢查。2.7.3每兩周由項目負(fù)責(zé)人牽頭，由專職與兼職安全員組成檢查小組，對現(xiàn)場做一次全面的安全大檢查。十四、應(yīng)急預(yù)案措施9.1項目突發(fā)性事件應(yīng)急指揮：9.2項目突發(fā)事件報警中心：9.3應(yīng)急處置措施：9.3.1發(fā)生人員因高處墜落、絆跌、擠壓、觸電、爆炸、火災(zāi)（火險）等導(dǎo)致肢體傷害及其他身體原因?qū)е聲灥沟耐话l(fā)性事件，施工人員應(yīng)并立即撥打應(yīng)急聯(lián)絡(luò)，通告人員傷害地點、傷害部位和傷害程度，并力所能及地救護(hù)傷員和保護(hù)好事故現(xiàn)場。9.3.2發(fā)生爆炸、火災(zāi)（火險）突發(fā)性事件，施工人員應(yīng)立即撥打應(yīng)急聯(lián)絡(luò)或通知附近現(xiàn)場保安人員，并應(yīng)就近使用滅火器材進(jìn)行撲救，盡最大努力將火勢撲滅于初期階段或控制火勢蔓延。配合趕赴現(xiàn)場的應(yīng)急救援人員開展撲救行動和維護(hù)現(xiàn)場秩序。9.3.3發(fā)生機械、設(shè)備垮塌等突發(fā)性事件，施工人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場至安全區(qū)域，并撥打應(yīng)急聯(lián)絡(luò)，同時主動維護(hù)現(xiàn)場秩序。9.3.4項目突發(fā)事件應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機構(gòu)接到應(yīng)急后，根據(jù)突發(fā)性事件初期信息，立即啟動對應(yīng)的應(yīng)急措施。十五、應(yīng)急流程圖安全、消防應(yīng)急流程圖組織人員搶救及保護(hù)好現(xiàn)場立即通知項目經(jīng)理及應(yīng)急事故小組安全、消防應(yīng)急流程圖組織人員搶救及保護(hù)好現(xiàn)場立即通知項目經(jīng)理及應(yīng)急事故小組組織及時搶救傷者、做好現(xiàn)場保護(hù)及時撲救疏散人員、保護(hù)現(xiàn)場及時搶救傷者、做好現(xiàn)場保護(hù)及時撲救疏散人員、保護(hù)現(xiàn)場發(fā)生人員傷害發(fā)生火災(zāi)火險發(fā)生人員傷害發(fā)生火災(zāi)火險傷勢較輕送附近醫(yī)務(wù)室傷勢較輕送附近醫(yī)務(wù)室火災(zāi)較?。含F(xiàn)場就地?fù)錅鐡艽驊?yīng)急火災(zāi)較小：現(xiàn)場就地?fù)錅鐡艽驊?yīng)急傷勢較重送外部醫(yī)院傷勢較重送外部醫(yī)院觸電傷害：人工呼吸，胸部擠壓火災(zāi)較大：廠內(nèi)救援觸電傷害：人工呼吸，胸部擠壓火災(zāi)較大：廠內(nèi)救援外部急救送醫(yī)院安保部項目部外部急救送醫(yī)院安保部項目部楊登亮方迪楊登亮方迪黃國軍外部急救119黃國軍外部急救119外部急救120十六、附件附件一：作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單No:FORMTEXT序號工序名稱危險/環(huán)境因素綜合評價結(jié)果備注1腳手架搭、拆；腳手架上作業(yè)及登高作業(yè)腳手架搭拆人員無證上崗2級2腳手架搭設(shè)達(dá)不到承載能力，不符合安全要求，導(dǎo)致腳手架整體坍塌。4級3架子使用前沒有進(jìn)行自檢2級4私自割除或改動腳手架3級5高處作業(yè)及立體交叉作業(yè)高處作業(yè)時使用不合格的或不正確使用個人防護(hù)用品（安全帶、速差器等）4級6腳手架或高空平臺上放置的工具、材料或設(shè)備捆綁不牢發(fā)生墜落4級7材料或物品傳遞不當(dāng)導(dǎo)致墜落1級8焊接及動火作業(yè)氧氣瓶和乙炔瓶放置不符合安全要求3級9焊接作業(yè)防火措施不到位4級10危險作業(yè)區(qū)域動火時，消防水帶未拉設(shè)到動火點。4級11動火作業(yè)時，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人不到位。5級12起重作業(yè)違章指揮，無證操作2級13鋼絲繩打結(jié)、扭曲，與設(shè)備棱角處直接接觸，編結(jié)不規(guī)范、銹蝕、磨損或斷絲等4級14設(shè)備拆卸、就位時人員站立位置不對1級15臨時吊耳、斜撐設(shè)置不當(dāng)或焊接不牢2級16起重設(shè)備安全裝置不全或有損壞現(xiàn)象3級17有限空間作業(yè)進(jìn)入有限空間作業(yè)人員未經(jīng)安全教育或安全技術(shù)交底3級18進(jìn)入有限空間作業(yè)前未辦理作業(yè)許可證4級19進(jìn)入有限空間作業(yè)前未測量空間內(nèi)的有毒有害、易燃易爆及氣體濃度。5級20有限空間作業(yè)未設(shè)置監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人從事與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情3級21有限空間內(nèi)作業(yè)使用的照明及工具電壓不符合要求4級附件二：作業(yè)風(fēng)險控制計劃（RCP表）作業(yè)風(fēng)險控制計劃（RCP表）工程項目：溫州燃機發(fā)電油罐及附屬設(shè)備拆除機組號：公用作業(yè)過程/活動：腳手架施工共3頁第1頁序號危險代碼危險因素或環(huán)境因素描述控制措施實施單位或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字）1腳手架搭設(shè)達(dá)不到承載能力，不符合安全要求，導(dǎo)致腳手架整體坍塌。加強對架子工的安全技術(shù)交底，加強對架子工的專業(yè)技能培訓(xùn)；當(dāng)鋼管立桿需要接長時，必須采用對接方法，不準(zhǔn)采用搭接，立桿的接頭應(yīng)交錯布置，錯開50cm以上，并要求相鄰兩立桿接頭不設(shè)在同一步距內(nèi)，接頭位置距節(jié)點處，不大于步距的1／3。腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板，腳手板的搭接長度不得小于20cm，對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm。搭設(shè)好的腳手架必須要按相關(guān)技術(shù)要求驗收，步距、縱距、爬梯間距等尺寸是否符合規(guī)定要求，剪刀撐、掃地桿、拉接點、欄桿、保險扣、墊板等是否按要求設(shè)置，立桿的垂直度偏差是否符合規(guī)定要求。班組項目部安全2私自割除或改動腳手架必須由架子工對腳手架進(jìn)行改動，施工人員不得私自割除或改動腳手架班組項目部安全3高處作業(yè)時使用不合格的或不正確使用個人防護(hù)用品（安全帶、速差器）上高處作業(yè)前必須認(rèn)真檢查安全帶、速差器等防護(hù)用品是否完好按要求正確使用個人防護(hù)用品。安全帶、速差器應(yīng)“高掛低用”，速差器使用前應(yīng)做試?yán)囼灒_認(rèn)正常后方可使用。班組項目部安全4腳手架或高空平臺上放置的工具、材料或設(shè)備捆綁不牢發(fā)生墜落使用中的小型工具須系好保險繩并放置在工具袋內(nèi)，大型工具或設(shè)備、材料采取可靠的固定措施以防止墜落；加強施工過程的監(jiān)督檢查，機工具不得長時間堆放在腳手架或平臺上；及時清理腳手架或平臺上多余的機工具、材料班組項目部安全5氧氣瓶和乙炔瓶放置不符合安全要求乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧乙炔瓶的安全距離應(yīng)在8m以上，氧乙炔瓶應(yīng)固定；氧乙炔瓶嚴(yán)禁曝曬班組項目部安全作業(yè)風(fēng)險控制計劃（RCP表）工程項目：溫州燃機發(fā)電油罐及附屬設(shè)備拆除機組號：公用作業(yè)過程/活動：腳手架施工共3頁第2頁序號危險代碼危險因素或環(huán)境因素描述控制措施實施單位或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字）6焊接作業(yè)防火措施不到位嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)；在作業(yè)點周圍5m范圍內(nèi)，清除易燃、易爆物品，無法清除時，采取可靠隔離或防護(hù)措施；高空焊接作業(yè)前，一定要清除作業(yè)點下方焊渣濺落范圍內(nèi)的易燃、易爆物品，無法清除時，采取可靠隔離或防護(hù)措施。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)完成后，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，無起火危險后可離開；班組項目部安全7危險作業(yè)區(qū)域動火時，消防水帶未拉設(shè)到動火點。動火作業(yè)時，應(yīng)就近引出消防水帶至動火點。并在動火開始前檢查消防水系統(tǒng)的水壓情況。班組項目部安全8動火作業(yè)時，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人不到位。動火作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場必須配備現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人?，F(xiàn)場監(jiān)護(hù)人不得從事與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情。確需離開監(jiān)護(hù)現(xiàn)場時，應(yīng)通知動火人停止作業(yè)。現(xiàn)場監(jiān)護(hù)時，應(yīng)確保動火點在視線范圍內(nèi)。動火結(jié)束后，應(yīng)對動火點及熔（焊）渣可能掉落的區(qū)域進(jìn)行檢查，確保無起火危險后方可離開。班組項目部安全9鋼絲繩打結(jié)、扭曲，與設(shè)備棱角處直接接觸，編結(jié)不規(guī)范、銹蝕、磨損或斷絲等鋼絲繩應(yīng)符合GB1102-74《圓股鋼絲繩》的規(guī)定，并且必須有產(chǎn)品檢驗合格證；鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲；鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸；鋼絲繩應(yīng)根據(jù)物體的重量選擇6-8倍安全系數(shù)的鋼絲繩；鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物班組項目部安全10起重設(shè)備安全裝置不全或有損壞現(xiàn)象嚴(yán)格執(zhí)行起重機械設(shè)備的驗收和試驗規(guī)定，加強日常維護(hù)、檢查。班組項目部安全11進(jìn)入有限空間作業(yè)人員未經(jīng)安全教育或安全技術(shù)交底1、進(jìn)入有限空間施工的作業(yè)人員及現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員必須接受安全技術(shù)交底，監(jiān)護(hù)人與作業(yè)人員應(yīng)約定聯(lián)絡(luò)信號，作業(yè)人員應(yīng)熟知緊急狀況時的逃生路線和緊急救護(hù)方法，現(xiàn)場配備的救生設(shè)施、消防器材位置等。班組項目部安全12進(jìn)入有限空間作業(yè)前未辦理作業(yè)許可證1、進(jìn)入有限空間作業(yè)前必須辦理有限空間作業(yè)許可證，未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工。班組項目部安全13有限空間內(nèi)作業(yè)使用的照明及工具電壓不符合要求進(jìn)入有限空間作業(yè)使用的電動工具應(yīng)為三類絕緣電動工具；有限空間內(nèi)照明電壓不得大于24v，在潮濕容器、金屬容器內(nèi)作業(yè)時照明電壓不得大于12v；有限空間內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時，必須配備漏電保護(hù)器并將漏電保護(hù)器放置在有限空間外；班組項目部安全14有限空間作業(yè)未設(shè)置監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人從事與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情有限空間內(nèi)作業(yè)時必須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域環(huán)境和工藝設(shè)備的情況，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人不得從事與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情。確需離開監(jiān)護(hù)現(xiàn)場時，應(yīng)通知有限空間內(nèi)作業(yè)人員撤離作業(yè)場所；負(fù)責(zé)對現(xiàn)場安全措施進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)安措沒有落實或環(huán)境有變化時，有權(quán)停止作業(yè)，待采取或完善有關(guān)措施后方可允許繼續(xù)作業(yè)；應(yīng)對進(jìn)入有限空間作業(yè)人員、機工具、材料進(jìn)行登記；與作業(yè)人員擬定聯(lián)絡(luò)信號，在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時制止作業(yè)并向上級匯報；在施工過程中應(yīng)對空間內(nèi)的氧氣含量、有毒有害氣體、易燃易爆氣體進(jìn)行定期（2h）檢測并做好過程記錄；作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對作業(yè)點進(jìn)行檢查，確認(rèn)無人員、設(shè)備材料遺留、無火險隱患后方可離開。班組項目部安全15進(jìn)入有限空間作業(yè)前未測量空間內(nèi)的有毒有害、易燃易爆及氣體濃度。應(yīng)配備必要的氣體檢測儀器；進(jìn)入有限空間作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人應(yīng)對空間內(nèi)的氧氣含量、有毒有害氣體、易燃易爆氣體進(jìn)行檢測，符合要求后方可進(jìn)入作業(yè)；作業(yè)過程中，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人應(yīng)每隔2小時對空間內(nèi)的氧氣含量、有毒有害氣體、易燃易爆氣體進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測不符合要求時，應(yīng)要求施工作業(yè)人員迅速撤離并通知項目安全管理部門。班組項目部安全PAGEPAGE7100萬立方原油罐區(qū)罐基礎(chǔ)施工方案一、工程概況京博物流股份100萬立方原油保稅罐區(qū)項目土建及附屬配套工程設(shè)計10個新建原油儲罐（見平面布置圖），其中6個儲罐容量10萬立方，8個油罐容量5萬立方。一期工程建設(shè)4個5萬立方儲罐、3個10萬立方儲罐，儲罐基礎(chǔ)是鋼筋混凝土環(huán)墻結(jié)構(gòu),墊層100mm厚C20素混凝土，筏板基礎(chǔ)厚度0。7m，環(huán)墻基礎(chǔ)1。24m高,壁厚0。8ｍ,采用C35砼澆筑，膨脹加強帶位置采用C40膨脹混凝土.鋼筋混凝土環(huán)型基礎(chǔ)施工完成后,環(huán)墻內(nèi)要求采用級配砂回填分層夯實，夯實后的地基承載力滿足設(shè)計要求,儲罐基礎(chǔ)采用直徑500mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁。二、場地地理位置及工程地質(zhì)條件1、地理位置:本工程位于京博工業(yè)園區(qū),原有公路可直達(dá)施工現(xiàn)場,交通比較便利,場地比較平坦開闊，施工條件優(yōu)越。三、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、100萬立方原油保稅罐區(qū)項目土建及附屬配套工程設(shè)計施工圖2、施工場地及施工條件3、本單位類似工程施工經(jīng)驗4、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程和建筑施工手冊《工程測量規(guī)范》GB50026-2021；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB52-2021；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54-2021；《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—2021；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2021；《補償收縮混凝土應(yīng)用規(guī)程》JGJ/T178—2021四、總體施工原則1、土方開挖以機械開挖為主,人工配合清槽。所有開挖出的土用運土車運至業(yè)主指定的場地加以保存,用以回填時使用。2、所有鋼筋采取集中預(yù)制,預(yù)制好的鋼筋成品或半成品必須經(jīng)過驗收后方可用于工程中。3、筏板基礎(chǔ)模板采用鋼模板，模板事先涂刷好隔離劑，碼放整齊,環(huán)墻采用木膠板.4、本工程混凝土工程采用集中攪拌商品混凝土,汽車泵泵送施工.五、基礎(chǔ)土方工程1、土方開挖1.1施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，用白灰撒出開挖線，撒開挖線時應(yīng)預(yù)留操作面和放坡。土方開挖工作面自基礎(chǔ)外邊線外出300mm。放坡坡度；土方開挖深度1.2m以內(nèi)無需放坡，開挖深度超過1。2m按1：0.6放坡.必須經(jīng)過檢驗合格，辦理檢驗手續(xù)。1。2施工機械采用2臺挖掘機進(jìn)行土方開挖，6輛自卸汽車沿施工道路外運渣土至指定棄土場地。1。3工藝流程→→一次開挖至基底標(biāo)高→修整槽邊→清底。1.4操作工藝?yán)脺y量放線所確定的軸線控制樁和撒白灰線，基坑四周土的具體情況放坡,放坡后考慮到后續(xù)施工的工作面，自樁頭向四周向外擴大1m作為操作面.開挖時，要配合人工清土，將挖土機挖不到的地方用人工挖。挖土?xí)r,測量人員隨時控制好標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀和塔尺隨時測量挖土深度，以防超挖，影響持力層?；娱_挖中若發(fā)現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時會同施工、建設(shè)、設(shè)計單位研究處理措施。基坑開挖至設(shè)計高程后，應(yīng)及時組織建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位驗收和進(jìn)行下道工序的施工準(zhǔn)備。1。5注意事項開挖過程中嚴(yán)格控制開挖尺寸,基礎(chǔ)底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案。土方開挖時，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁，軸線樁,標(biāo)準(zhǔn)高程樁等。1.6施工準(zhǔn)備嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求:環(huán)墻底部為中粗砂回填,高度為840mm，上鋪高密度聚乙烯防滲膜，中粗砂找平層為300mm,瀝青砂絕緣層為100mm，依次按設(shè)計要求及設(shè)計程序進(jìn)行施工?；靥钋皯?yīng)將底部的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。施工前,做好水平高程的設(shè)置，基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行。環(huán)墻基礎(chǔ)內(nèi)部回填方法：砂由自卸汽車運至儲油罐環(huán)墻基礎(chǔ)內(nèi)部,挖掘機分層整平，平板振動器夯實,每層鋪土厚度不大于300mm，靠近內(nèi)池壁不方便機械施工的地方人工打夯.1.7工藝流程環(huán)墻內(nèi)部清理→檢驗材料質(zhì)量→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收修整找平：回填全部完成后,應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平,凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補砂夯實。1。8注意事項施工時池壁砼達(dá)到設(shè)計強度,基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強度后,才能進(jìn)行砂回填，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。六、瀝青砂施工瀝青砂鋪設(shè)1.瀝青砂絕緣層不得在雨天施工，攤鋪后隨即刮平進(jìn)行壓實，首層虛鋪厚度不小于60mm，總厚度不小于100mm；瀝青砂絕緣層材料配比93：7，砂采用中砂,含雜質(zhì)不得大于4%，瀝青采用30＃甲建筑石油瀝青，每立方干砂加130KG瀝青。2。瀝青砂絕緣層施工要求：砂加熱到100℃-150℃時，加入溫度達(dá)180℃—200℃的石油瀝青均勻拌合，碾壓前溫度不得低于150℃,碾壓后溫度不得低于110℃。分層施工時，上下層垂直施工縫錯開距離不小于500mm，水平的施工縫涂一層熱瀝青.七、基礎(chǔ)工程1、筏板基礎(chǔ)采用定型鋼模板,支模前沿筏板基礎(chǔ)外邊線每1m設(shè)置直徑12mm定位筋一道,以更好地控制軸線位置尺寸的準(zhǔn)確,筏板基礎(chǔ)模板用直徑16鋼筋沿高度方向每200mm一道加固，底部第一道鋼筋距底板不大于150mm，接頭采用單面焊接10d。砼基礎(chǔ)拆模后在回填之前要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天或直至回填完成。2、鋼筋制作與綁扎的質(zhì)量要求及保證措施1)、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場復(fù)檢報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。本工程抗震等級按3級抗震,基礎(chǔ)底板鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度41d，環(huán)墻環(huán)向受力鋼筋采用單面焊接，焊接長度10d，施工前應(yīng)先做試驗焊接，檢測合格后方可進(jìn)行正式施焊，鋼筋在同一連接區(qū)域內(nèi)的接頭率為25%。3)、鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得在裂紋、油污顆粒狀和片狀老銹，鋼筋表面應(yīng)清潔,進(jìn)場時和使用前嚴(yán)格檢查。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合GB54—2002驗收規(guī)范要求及GB50666—2021施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)底板鋼筋、環(huán)墻下級底板外邊緣鋼筋應(yīng)滿綁，中間鋼筋可隔一綁一。4）、綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,每個搭接長度不小于規(guī)定值。3、環(huán)墻模板支設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施3。1環(huán)墻模板配制要求：合理配料，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。采用長2440mm，寬1220mm,厚12mm的膠合板作為環(huán)墻模板。采用50*70木方作木楞，間距一般為300mm。支撐采用鋼管腳手架配合直徑12mm對拉螺栓＠500mm;釘子長度一般為膠合板厚度的1.5—2.5倍,每塊模板與木楞相疊處至少2個釘子,拼縫嚴(yán)密.配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。項目名稱允許偏差值軸線位移5mm標(biāo)高±5mm截面尺寸+4mm，-5mm垂直度3mm表面平整度5mm3。2。1支模前應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整.模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛"腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé).3.2。3底腳模板用砂漿補平，防止砼漿流失造成欄根.3.2。4安裝模板時需有保護(hù)措施：因鋼筋已綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板.3.2。5澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。4、混凝土施工由于采用的是商品砼,混凝土的供應(yīng)必須及時到位。我方與混凝土供應(yīng)單位簽訂供貨協(xié)議，雙方派專人監(jiān)督、解決混凝土供應(yīng)問題，防止因供料不及時而導(dǎo)致混凝土澆筑中斷.每個5萬立方罐基礎(chǔ)的混凝土澆筑擬配備3臺50m汽車輸送泵進(jìn)行施工，東、西、南方向各布置1臺,另有1臺泵車備用;3臺泵車同時自南向北依次澆筑混凝土，當(dāng)澆筑至基礎(chǔ)的1/2時，南側(cè)泵車挪至北側(cè)，3臺泵車同時由中間向北側(cè)澆筑，避免施工縫的產(chǎn)生.（見下圖)配備15輛混凝土運輸車,每臺泵車每小時混凝土供應(yīng)量不少于60m3。每臺混凝土泵車輸送管左右擺動的幅度能夠覆蓋基礎(chǔ)1/3的面積,這樣可以避免混凝土泵車的挪動.每個10萬立方罐基礎(chǔ)的混凝土澆筑擬配備3臺50m汽車輸送泵沿圓周均勻布置,另有1臺泵車備用,15輛混凝土運輸車，每臺泵車每小時混凝土供應(yīng)量不少于60m3.每臺混凝土泵車輸送管左右擺動的幅度能夠覆蓋基礎(chǔ)1/3的面積。為保證工期,10立方儲罐基礎(chǔ)圖紙設(shè)計1m寬后澆帶變更為2m寬連續(xù)式膨脹加強帶，居中設(shè)置。膨脹加強帶將C35底板基礎(chǔ)混凝土分為4個區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)1-2個區(qū)域，如圖所示。為最小程度的減少施工縫的產(chǎn)生。1#、2＃區(qū)域同時澆筑,3＃、4#區(qū)域同時澆筑，4個區(qū)域澆筑完成后，采用C40膨脹混凝土澆筑加強帶區(qū)域,并振搗密實。膨脹加強帶設(shè)置示意圖。罐基礎(chǔ)混凝土施工膨脹加強帶混凝土的膨脹率應(yīng)≥0。025%，其余混凝土的膨脹率應(yīng)限制在0.015％-0。02%之間.要求:廠家提供專業(yè)生產(chǎn)膨脹劑的資質(zhì)證書和產(chǎn)品出廠合格證及檢測報告。混凝土澆筑注意事項：eq\o\ac(○,1)每臺泵車設(shè)置振搗手2人,其中1人專門負(fù)責(zé)振搗樁芯混凝土，此為施工重點。eq\o\ac(○，2)混凝土振搗要緊湊均勻，不得漏振。eq\o\ac（○，3）振搗工具要按照1：1的比例備存，防止振動棒損壞影響混凝土施工質(zhì)量，此為施工單位自備。eq\o\ac(○,4)混凝土供應(yīng)、泵車及混凝土運輸車輛要及時，嚴(yán)禁施工過程中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)中斷及泵車出現(xiàn)故障后無車可替換的現(xiàn)象。混凝土供應(yīng)商為盛源建材，應(yīng)提前提供混凝土原材料的合格證及配合比報告、開盤鑒定等資料備查