級(jí)配碎石施工施工方案

級(jí)配碎石施工方案1、 施工工藝下承層準(zhǔn)備f測(cè)量放樣f混合料拌和f混合料運(yùn)輸f混合料攤鋪f混合料碾壓f橫縫處理f邊緣修整f檢測(cè)f成品保護(hù)f交驗(yàn)。2、 下承層準(zhǔn)備級(jí)配碎石墊層開(kāi)始施工前，應(yīng)先對(duì)下承層進(jìn)行必要的修整，下承層表面上的松軟部分和壓實(shí)不足的地方以及任何不符合規(guī)范要求的表面都應(yīng)翻松、清除或摻填同類(lèi)材料重新進(jìn)行整修碾壓。對(duì)擬施工段落內(nèi)路床進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行級(jí)配碎石墊層的施工作業(yè)。3、 拌和與運(yùn)輸（1） 拌和控制要點(diǎn)1） 在正式拌制級(jí)配碎石前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使級(jí)配碎石的組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)格按批復(fù)的級(jí)配碎石配合比進(jìn)行混合料拌和。2） 拌和通過(guò)電子計(jì)量設(shè)備精確控制各種集料，成品料倉(cāng)的放料門(mén)采用氣泵定時(shí)控制開(kāi)關(guān)，定時(shí)卸入車(chē)斗內(nèi)，減輕成品料在下料時(shí)產(chǎn)生離析。進(jìn)料、拌和、出料過(guò)程連續(xù)作業(yè)。3） 拌和過(guò)程中根據(jù)天氣情況，安排專(zhuān)人檢測(cè)集料含水量，根據(jù)天氣變化及運(yùn)距等情況，及時(shí)調(diào)整用水量，確?；旌狭系暮烤鶆?，拌和過(guò)程中，含水量一般控制在在比最佳含水量高1%左右；試驗(yàn)人員按照要求頻率檢驗(yàn)級(jí)配碎石的級(jí)配、含水量；拌和好的級(jí)配碎石應(yīng)均勻。4） 過(guò)程中應(yīng)定期檢查攪拌葉片磨損的況，確保其完好，保證拌和均勻。一定按時(shí)檢查和查看機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)。（2） 運(yùn)輸控制要點(diǎn)1）混合料在料場(chǎng)采用WDB600型拌合站集中拌和。混合料的運(yùn)輸采用后八輪雙橋自卸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，車(chē)況應(yīng)良好，數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸距離和攤鋪速度及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸數(shù)量，來(lái)滿(mǎn)足運(yùn)輸要求。裝料時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，拌成的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程中，若陽(yáng)光較強(qiáng)烈，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌合站較遠(yuǎn)時(shí)需對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋，以免水分散失過(guò)快。裝車(chē)時(shí)按“前、后、中”的順序裝料，以減少混合料在下落過(guò)程中的重力離析。車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)保持勻速行駛，以減少運(yùn)輸途中的離析。運(yùn)料車(chē)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面以外調(diào)頭，倒退駛?cè)霐備伂F(xiàn)場(chǎng)，避免破壞下承層。2)為了保證連續(xù)攤鋪，現(xiàn)場(chǎng)存料車(chē)不少于5輛，卸車(chē)時(shí)，在攤鋪機(jī)前應(yīng)配備一名熟練的工人指揮自卸車(chē)的卸料，在攤鋪機(jī)前10?30cm處停車(chē)，避免撞擊攤鋪機(jī)。4、 混合料攤鋪攤鋪前下承層路基表面應(yīng)適量灑水，保持濕潤(rùn)?，F(xiàn)場(chǎng)兩種型號(hào)相同的攤鋪機(jī)，進(jìn)行階梯式聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距5?8m且相對(duì)距離要保持穩(wěn)定。前臺(tái)攤鋪機(jī)采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制高程，后臺(tái)攤攤機(jī)路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后兩臺(tái)攤鋪重疊25cm，中縫輔以人工修整。內(nèi)側(cè)一臺(tái)攤鋪機(jī)應(yīng)采用寬度自動(dòng)伸縮式攤鋪機(jī)，以適應(yīng)內(nèi)側(cè)寬度變化的需要。螺旋布料器中混合料高度應(yīng)幾乎沒(méi)過(guò)螺旋葉片，且全長(zhǎng)一致，且在全部工作時(shí)間內(nèi)低速、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免高速、停頓和啟動(dòng)。攤鋪機(jī)行走時(shí)，應(yīng)先傳送混合料，再行走攤鋪。運(yùn)輸車(chē)應(yīng)距攤鋪機(jī)料斗10?30cm左右停車(chē)。由攤鋪機(jī)前頂靠住汽車(chē)后輪，再起斗卸料。攤鋪機(jī)行進(jìn)時(shí)，應(yīng)始終保持同路線方向行駛，攤鋪機(jī)行走時(shí)標(biāo)尺上自然垂落的左右測(cè)平傳感器的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)級(jí)配碎石左右控制邊線，以保證攤鋪寬度、厚度準(zhǔn)確。攤鋪過(guò)程中應(yīng)該隨時(shí)注意材料離析情況，在雙機(jī)聯(lián)結(jié)處容易離析，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人和三輪車(chē)備料隨時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對(duì)于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻；對(duì)于細(xì)集料“窩”應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。嚴(yán)重離析部位挖除后用符合要求的混合料填補(bǔ)。墊層在開(kāi)始攤鋪3?6米長(zhǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高及橫坡，合格后，再繼續(xù)攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測(cè)級(jí)配碎石攤鋪?lái)斆鏄?biāo)高，檢測(cè)位置同路基頂面檢測(cè)位置，記錄下數(shù)據(jù)，并根據(jù)之前測(cè)量的級(jí)配碎石底面標(biāo)高計(jì)算出級(jí)配碎石松鋪厚度及橫坡度。同時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢測(cè)攤鋪平整度，不合格時(shí)，立即進(jìn)行調(diào)整并記錄。5、 碾壓初壓當(dāng)攤鋪成型的墊層長(zhǎng)度達(dá)到30?50米時(shí)，先用一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)以每小時(shí)1.5?1.7公里的速度靜壓1遍(第1遍)(前進(jìn)后退為一遍)，碾壓時(shí)注意每一幅前進(jìn)方向的停止位置要前后交錯(cuò)2m左右，防止碾壓時(shí)因混合料推移產(chǎn)生鼓包在同一斷面上，并安排專(zhuān)人對(duì)鼓包較大的地方進(jìn)行鏟除、整平。復(fù)壓初壓結(jié)束后，用20T振動(dòng)壓路機(jī)以每小時(shí)2?2.5公里的速度弱振一遍(第2遍)，然后以每小時(shí)2?2.5公里的速度強(qiáng)振2遍(第3、4遍)。每碾壓完一遍后立即進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)和高程的測(cè)量工作，并記錄碾壓完成時(shí)間，壓至第4遍復(fù)壓結(jié)束。終壓復(fù)壓結(jié)束后，用膠輪壓路機(jī)以每小時(shí)1.5?1.7公里的速度靜壓1遍(第5遍)，然后用光輪壓路機(jī)靜壓一邊收面，直至無(wú)輪跡為止。碾壓完畢后立即進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)和高程的測(cè)量，并記錄碾壓完成時(shí)間。6、 邊緣修整碾壓結(jié)束后，邊緣要用人工再次修邊夯實(shí)。修邊要拉線，以保證邊線的線形的平順，如發(fā)現(xiàn)邊緣料過(guò)干時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水再拍邊，保證邊緣無(wú)松散粒料為原則。7、 接縫處理盡量避免縱向接縫，不能避免時(shí)縱向接縫必須垂直相接，橫向接縫處理，靠近攤鋪機(jī)當(dāng)天未壓實(shí)的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但必須保證此部分混合料的含水量，必要時(shí)人工灑水補(bǔ)充，使其達(dá)到最佳含水量后進(jìn)行碾壓。攤鋪結(jié)束時(shí)，由路面工人將攤鋪層末端收齊整平，然后碾壓，待終壓結(jié)束后，先用三米直尺檢查，確定平整面與斜面的結(jié)合位置，在該位置挖槽并清除斜面部分，并將靠