品管部下半年工作計劃

品管部下半年工作計劃品管部下半年工作方案（精選4篇）

品管部下半年工作方案篇1

一、部門管理上運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是:品管部人力少：僅有5人,到7月份時只有4人。掌握范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、工程、售后，還包括體系建設(shè)、5S管理等工作。加之公司在今年加強(qiáng)了品管隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強(qiáng)了品質(zhì)掌握的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種狀況下必需加強(qiáng)部門管理，必需使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對此實(shí)行了以下措施：

1.采納日志(原來就有)對當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采納周報和月報對當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行總結(jié)并制定下周的工作方案。各責(zé)任人按方案行事，我主要做跟蹤，保證總體任務(wù)的完成。

2.對品管部各個掌握作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進(jìn)料和出貨檢驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)大多把握在技術(shù)員手上，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時要常常去問的狀況，親自查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參加功能測試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)等10多份文件，為作業(yè)員供應(yīng)判定準(zhǔn)則。詳細(xì)如下：----X

3.建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo)，包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)特別跟蹤結(jié)案率、工程項(xiàng)目監(jiān)理合格率等，并將全部目標(biāo)指標(biāo)納入各崗位人員的績效考核，確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

4.加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)問學(xué)習(xí)，部門經(jīng)理親自隨--和工程調(diào)試人員下工地，熟識工程施工、調(diào)試和質(zhì)量檢查方面的學(xué)問?，F(xiàn)已熟識了工程監(jiān)理的整套動作流程。以便于在部門人力緊急時，親自下工地進(jìn)行各項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)控工作，確保部門工作任務(wù)的完成。

二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運(yùn)作：

1.在羅總的領(lǐng)導(dǎo)下樂觀預(yù)備，并于今年3月份一次性通過了AQA(美國質(zhì)量認(rèn)證國際有限公司)對我司質(zhì)量管理體系的年度監(jiān)督審查。并取得AQA頒發(fā)的證書。

2.為確保體系的正常運(yùn)作，根據(jù)公司質(zhì)量管理體系要求于10月份組織了一次內(nèi)部質(zhì)量體系審核，共發(fā)覺不符合項(xiàng)14個，發(fā)覺的問題部分已訂正，其它進(jìn)行中。

3.根據(jù)質(zhì)量管理體系的要求幫助總經(jīng)理于今年7月份完成了管理評審會議。并負(fù)責(zé)會議決議的執(zhí)行跟蹤。

4.設(shè)計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計。現(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任單位實(shí)行有效措施即時改善。

5.完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)，并制定了完整的統(tǒng)計和訂正預(yù)防措施作業(yè)方法。

通過管理評審會議，建全了公司質(zhì)量目標(biāo)，形成《20__年下半年部門質(zhì)量目標(biāo)》文件。擬制了《關(guān)于品質(zhì)目標(biāo)指標(biāo)統(tǒng)計規(guī)定的通知》規(guī)定了目標(biāo)指標(biāo)的統(tǒng)計方法，并通過設(shè)計《質(zhì)量月報》對目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成狀況進(jìn)行真實(shí)的統(tǒng)計，直觀的反映目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成狀況。設(shè)計了《質(zhì)量目標(biāo)跟蹤單》對未達(dá)標(biāo)的目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，要求責(zé)任單位改善，確保目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成。

6.新增了《監(jiān)視和測量裝置掌握程序》，對檢測儀器的管理作出規(guī)定，完善了公司質(zhì)量管理體系文件。

7.修改了《產(chǎn)品管理委員會職能》文件，規(guī)范公司對新產(chǎn)品研發(fā)過程的質(zhì)量掌握。

8.擬制了《庫存品返工作業(yè)流程》文件，規(guī)范了對已入庫成品消失質(zhì)量問題的返工作業(yè)。

9.為生產(chǎn)線設(shè)計了《返修統(tǒng)計報表》和過程質(zhì)量監(jiān)控成套統(tǒng)計表格幫助生產(chǎn)線加強(qiáng)制程質(zhì)量掌握。

品管部下半年工作方案篇2

一、部門管理上運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

今年品管部人員狀況是:品管部人力：現(xiàn)有8人，掌握范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強(qiáng)了品管隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強(qiáng)了檢驗(yàn)人員的內(nèi)部培訓(xùn)，同時加強(qiáng)了原材料和入庫產(chǎn)品管制的力度，工作量也隨之增大。在此種狀況下必需加強(qiáng)部門管理，必需使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對此實(shí)行了以下措施：

1.采納日報表對當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采納周報和月報對當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行總結(jié)并制定下周的工作方案。各責(zé)任人按方案行事，并做到跟蹤，驗(yàn)證并保證總體任務(wù)的完成。

2.對品管部各個掌握作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進(jìn)料、出貨檢驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時要常常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參加功能測試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)等多份文件及表格，為作業(yè)員供應(yīng)判定準(zhǔn)則。廠部份文件清單詳細(xì)如下：

部門文件修訂

序號文件名稱

1包裝紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3iqc檢驗(yàn)規(guī)范

4供應(yīng)商考核規(guī)定

5成品入庫檢驗(yàn)規(guī)范

6成品出貨檢驗(yàn)規(guī)范

3.建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo)，包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)特別跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

4.加強(qiáng)技能學(xué)問學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)測試和質(zhì)量檢查方面的學(xué)問。以便生產(chǎn)力量擴(kuò)大在部門人力緊急時，檢驗(yàn)人員綜合質(zhì)量監(jiān)控力量，確保部門目標(biāo)任務(wù)的完成。

二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運(yùn)作：

11年初步綻開并實(shí)現(xiàn)以下項(xiàng)目：

1.為確保體系的正常運(yùn)作，于12月23號iso9001：--版質(zhì)量管理體系，第三方年度監(jiān)審順當(dāng)通過。

2.統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任部門/人員實(shí)行有效措施即時改善。

3.完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)，制定了統(tǒng)計和訂正預(yù)防措施作業(yè)方法。通過管理評審會議，對公司質(zhì)量目標(biāo)，于《20__年上半年部門質(zhì)量目標(biāo)》進(jìn)行修改。并通過《質(zhì)量月報》對目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成狀況進(jìn)行真實(shí)的統(tǒng)計，直觀的反映目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成狀況。對未達(dá)標(biāo)的目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，要求責(zé)任單位改善，確保目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成。

11年初步方案完成項(xiàng)目：。

1.擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品消失質(zhì)量問題的返工作業(yè)。

品管部下半年工作方案篇3

一、工作思路

以集團(tuán)《商業(yè)管理公司制度》為依據(jù)，切實(shí)建立品質(zhì)掌握機(jī)制為核心，有效運(yùn)行并持續(xù)改進(jìn)公司三標(biāo)一體化管理體系為宗旨，全面提升公司管理及服務(wù)品質(zhì)為目標(biāo)。

二、工作小結(jié)

1、建立品質(zhì)檢查機(jī)制

由于原品質(zhì)主管的調(diào)離，公司月度檢查工作一度停滯約達(dá)半年之久，雖然實(shí)行了周巡場方式，但卻沒有充分發(fā)揮出壓力傳導(dǎo)型品質(zhì)掌握模式的作用。8月份品質(zhì)部組建當(dāng)月起，即依據(jù)公司管理體系要求，以月度檢查的方式充分發(fā)揮檢查職能，對各部門現(xiàn)場管理狀況、日檢及周檢的執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查，準(zhǔn)時指出管理及服務(wù)中存在的問題，提出訂正預(yù)防措施和訂正時限，并對訂正結(jié)果進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，較為有效地掌握了管理及服務(wù)品質(zhì)。在隨后兩個月中我們不斷改進(jìn)檢查方式，以檢查出的問題來檢測各業(yè)務(wù)部門的內(nèi)部管控力量，通過月檢實(shí)施壓力，強(qiáng)化各業(yè)務(wù)部門的管控力度，逐步讓存在問題具有可控性，從而使三級檢查機(jī)制得以真正地建立，使品質(zhì)掌握工作更加系統(tǒng)化和有效化。

10月下旬起，我部門開頭強(qiáng)化現(xiàn)場檢查，就檢查出的問題準(zhǔn)時與相關(guān)部門溝通并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，通過這種強(qiáng)化性檢查給業(yè)務(wù)部門施加壓力，使現(xiàn)場管理及服務(wù)品質(zhì)明顯提高。

2、實(shí)施內(nèi)部審核

我部門人員雖為萬達(dá)集團(tuán)老員工，但卻是本商業(yè)管理公司新人，對商業(yè)項(xiàng)目的特點(diǎn)及管理狀況并不了解。

基于此，部門成立初始，在公司總經(jīng)理的正確指導(dǎo)下以內(nèi)部審核作為切入點(diǎn)，利用5個有效工作日基本摸清了公司管理體系的運(yùn)行狀況及存在的問題，共查出86項(xiàng)問題，發(fā)出47份《訂正預(yù)防措施報告》，綜合形成《內(nèi)部審核報告》，并對訂正結(jié)果及訂正措施的實(shí)施狀況進(jìn)行了驗(yàn)證，確保了內(nèi)部審核程序的正常關(guān)閉。

3、優(yōu)化管理體系

通過內(nèi)部審核、月度檢查、日常抽查以及突擊檢查等品質(zhì)掌握方法的實(shí)施，理清了公司管理體系運(yùn)行工作中存在的問題，自9月下旬起利用約1個月的時間，組織公司各部門有針對性地對管理體系進(jìn)行了優(yōu)化。通過此項(xiàng)工作的開展，不僅使部分管理人員動了起來，而且使各部門管理者更加熟識體系文件，更加清晰管控要點(diǎn)。此次對過于繁瑣的文件、流程及表單進(jìn)行了簡化，對不相宜的體系文件進(jìn)行全面修正，對于工作中的盲點(diǎn)進(jìn)行了補(bǔ)充，對不健全的體系文件進(jìn)行了完善?？傮w來說，共增加了6個文件及50個表單，修改了46個文件及26個表單，刪減了6個文件及35個表單。

4、實(shí)施管理評審

10月21日，在公司管理體系優(yōu)化工作結(jié)束后，幫助總經(jīng)理組織召開了本年度公司管理評審會議，綜合第三方組織的顧客及消費(fèi)者滿足度調(diào)查狀況、公司在顧客及消費(fèi)者滿足度較低的服務(wù)項(xiàng)目的改進(jìn)狀況、商戶及消費(fèi)者投訴及處理狀況、商戶的報修及處理狀況、管理體系的優(yōu)化狀況等諸多方面真實(shí)數(shù)據(jù)作為輸入信息，向與會人員匯報了本年度公司管理體系的運(yùn)行狀況，為此次會議供應(yīng)了充分有效的評審依據(jù)，并最終形成了管理報告。

5、協(xié)作監(jiān)督審核

10月23日—25日，迎來了認(rèn)證公司對本公司管理體系通過認(rèn)證以來的首次監(jiān)督審核，我部門全程伴隨并全面協(xié)作了此次審核工作，并據(jù)審核看法向責(zé)任部門下發(fā)了《訂正預(yù)防措施報告》，且將按期限驗(yàn)證訂正及訂正預(yù)防措施的實(shí)施狀況。

三、工作亮點(diǎn)

1、建立了三級檢查機(jī)制，使品質(zhì)掌握作用得以真正發(fā)揮。

2、通過對管理體系的優(yōu)化，進(jìn)一步明確了管理職責(zé)，理順了管理要點(diǎn)，修正了環(huán)境管理策劃的原則性問題，將原適合于自管的保潔服務(wù)策劃文件修正為真正適合對外包方的管理。優(yōu)化后的管理體系更具相宜性、可操性及實(shí)效性。

四、工作中的不足及改進(jìn)想法

盡管在短短三個多月的時間里，我部門做了大量詳細(xì)工作，取得了小小的成果，但深知距離工作要求還存在差距，詳細(xì)如下：

1、品質(zhì)掌握機(jī)制雖然得以建立，但仍需進(jìn)一步完善。今后我們將加強(qiáng)對各部門自控力量的檢查，從而全方位地提升管理和服務(wù)品質(zhì)。

2、作為總經(jīng)理直管的部門，對于公司例會中形成的決議我們的跟進(jìn)工作做得還不夠。在我們充分熟悉到這一點(diǎn)的時候，就進(jìn)行過深刻的反思，并已經(jīng)開頭行動做好此項(xiàng)工作。

3、作為品質(zhì)掌握部門，由于之前幾個月業(yè)務(wù)繁忙，對于現(xiàn)場的日常檢查較少。但是任何理由都不能作為借口，今后我們會平衡好各方面工作，將大量的時間用于管理及服務(wù)品質(zhì)的監(jiān)控上，從而真正能夠做到替總經(jīng)理分憂。

品管部下半年工作方案篇4

20--年，在江汽有限公司領(lǐng)導(dǎo)下，制管公司緊密圍繞11年質(zhì)量目標(biāo)方針方策，通過開展質(zhì)量文化深耕建設(shè)，結(jié)合十二五實(shí)物質(zhì)量雙達(dá)標(biāo)實(shí)施方案，應(yīng)用各種質(zhì)量工具方法，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)了20--年各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。期間有效開展了認(rèn)證產(chǎn)品審核以及體系審核工作，確保公司質(zhì)量體系正常運(yùn)行。在此基礎(chǔ)上，變被動為主動，提高質(zhì)量培訓(xùn)密度，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)防強(qiáng)度，從外購件源頭、生產(chǎn)過程、交付現(xiàn)場到市場售后等一些列環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為江淮汽車集團(tuán)公司立志打造“品質(zhì)JAC”、“品質(zhì)優(yōu)先規(guī)?！弊龊脠詫?shí)的品質(zhì)零部件管路后盾。?20--年重點(diǎn)工作總結(jié)

一.體系審核產(chǎn)品認(rèn)證雙把關(guān)，確保企業(yè)正常運(yùn)行

1、順當(dāng)通過20--年CCC強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證監(jiān)督審核;

2、順當(dāng)通過20--年ISO/TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證審核;

3、順當(dāng)完成股份公司11年平安件二方審核，完成有限公司11年質(zhì)量體系二方審核，勝利實(shí)施質(zhì)量整改26項(xiàng)目，一次驗(yàn)收合格率100%。

4、按方案在公司內(nèi)部推動產(chǎn)品審核，內(nèi)部審核及過程審核，檢驗(yàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、工藝流程的牢靠性，驗(yàn)證了生產(chǎn)過程、體系流程的有效性，有力保證了生產(chǎn)力量。

二.深耕質(zhì)量文化建設(shè)，十大舉措落實(shí)處

1、加強(qiáng)質(zhì)量文化深耕宣揚(yáng)工作，組織公司全體員工進(jìn)行了“質(zhì)量工具與方法應(yīng)用”等學(xué)問培訓(xùn)，制作了VI標(biāo)識以及質(zhì)量七大工具看板，形象生動地引導(dǎo)全員進(jìn)行質(zhì)量工具學(xué)習(xí)和應(yīng)用。。

2、公司技術(shù)、質(zhì)量人員樂觀參與了江汽集團(tuán)公司舉辦的“6西格瑪基礎(chǔ)學(xué)問”和

3、派公司公司技術(shù)骨干、質(zhì)量骨干、生產(chǎn)骨干及管理骨干參與江汽有限公司舉辦的“ISO/TS16949體系培訓(xùn)”，其中三人獲得內(nèi)審員資格證書，提高了自身業(yè)務(wù)力量和質(zhì)量管理水平

4、公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)參與了中國質(zhì)量認(rèn)證中心舉辦的產(chǎn)品認(rèn)證培訓(xùn)，并取得了認(rèn)證

企業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人的資格證書，提高了質(zhì)量負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理水平。

三.十二五實(shí)物質(zhì)量雙達(dá)標(biāo)，品質(zhì)管路走天下

1、結(jié)合質(zhì)量體系達(dá)標(biāo)，制定《20--年制管公司質(zhì)量目標(biāo)》，下發(fā)各部門、車間督促推動、落實(shí)，確保20--年全年質(zhì)量目標(biāo)穩(wěn)步實(shí)現(xiàn).20--年商用車實(shí)物質(zhì)量合格率為99.94%，乘用車實(shí)物質(zhì)量合格率為99.96%，外部市場質(zhì)量成本損失率為0.098%.

2、結(jié)合《制管公司十二五實(shí)物質(zhì)量達(dá)標(biāo)五年規(guī)劃》，深化分析討論標(biāo)桿產(chǎn)品，通過精測試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、反復(fù)對標(biāo)分析、循序改進(jìn)完成了N721、M209兩種高端產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)工作，通過精測、試驗(yàn)初步實(shí)施了SⅡ、AⅡ兩種擬達(dá)標(biāo)試制產(chǎn)品的循環(huán)對標(biāo)。十二五期間，需依據(jù)客戶要求，持續(xù)加強(qiáng)產(chǎn)品全都性掌握，解決現(xiàn)存產(chǎn)品質(zhì)量問題，縮短與標(biāo)桿的差距，使產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量得到更有效掌握。

四.質(zhì)量預(yù)防為牽引力，優(yōu)化改進(jìn)去隱患

1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進(jìn)行月度普查，加強(qiáng)抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實(shí)施尺寸精測3000余次，性能試驗(yàn)500余次，材質(zhì)試驗(yàn)100余次。

2、對13個班組完善下發(fā)《生產(chǎn)現(xiàn)場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗(yàn)定時督查2次/月;對全部關(guān)特工序員工，進(jìn)行SPC工具應(yīng)用的現(xiàn)場指導(dǎo)，保證關(guān)鍵工序的穩(wěn)定性，各項(xiàng)生產(chǎn)指數(shù)符合技術(shù)要求;

3、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場抽檢和巡檢力度，并實(shí)施100%批次完工檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報告。

4、常常深化客戶現(xiàn)場把握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進(jìn)行優(yōu)化;并對市場批量問題件的現(xiàn)場裝車狀況進(jìn)行大量調(diào)查和細(xì)致分析，制定整改方案7期，并勝利實(shí)施對策。

5、加強(qiáng)舊件分析，從技術(shù)角度對市場頻發(fā)質(zhì)量問題進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，為實(shí)物質(zhì)量達(dá)標(biāo)供應(yīng)有力保障。

6、結(jié)合外購件、生產(chǎn)現(xiàn)場、交驗(yàn)過程以及市場發(fā)生的質(zhì)量問題，共督促責(zé)任單位完成《月度整改方案》12期，勝利實(shí)施整改項(xiàng)目56項(xiàng)，并定期對整改效果持續(xù)有效狀態(tài)進(jìn)行跟蹤檢查，確保全年整改方案完成率以及鞏固率持續(xù)達(dá)標(biāo)。

五、以市場信息舊件為切入點(diǎn)，降低外部質(zhì)量損失

1、從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進(jìn)行精確的統(tǒng)計、分類、整理，對商

用車、乘用車重點(diǎn)市場問題進(jìn)行細(xì)致深化分析，從原材料、技術(shù)工藝、生產(chǎn)力量各方面調(diào)查、驗(yàn)證，優(yōu)化改進(jìn)，將20--年外部市場質(zhì)量損失掌握在0.098%。

2、對重卡11年1-10月市場反饋單進(jìn)行細(xì)致統(tǒng)計、整理和精確?????分析，針對重卡市場頻繁發(fā)生的壓縮機(jī)出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實(shí)施技術(shù)改進(jìn)，此類故障從四月份實(shí)施后勝利逐月遞減。

3、結(jié)合乘用車市場現(xiàn)存動轉(zhuǎn)油壺滲漏等質(zhì)量問題，制定《市場問題整改方案》3起，督促責(zé)任部門進(jìn)行分析、整改、驗(yàn)證，有效鞏固。

4、對底盤11年1-9月市場反饋單進(jìn)行統(tǒng)計、整理，對已和經(jīng)銷商直接處理調(diào)接的質(zhì)量問題引發(fā)的材料費(fèi)用提出申訴，勝利剔除重復(fù)疊加的材料費(fèi)用。

六、普及質(zhì)量管理工具方法，持續(xù)推動TQM

1、對車間、班組進(jìn)步行全方位的質(zhì)量學(xué)問培訓(xùn)，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實(shí)施《作業(yè)指導(dǎo)書》及《工序自檢指導(dǎo)書》相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，加強(qiáng)生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量保證。

2、針對相關(guān)部門、班組現(xiàn)存質(zhì)量隱患，下發(fā)對應(yīng)的指令性課題，培訓(xùn)指導(dǎo)，督促驗(yàn)收，全年取得16項(xiàng)QC成果，保證產(chǎn)品質(zhì)量逐范文九九網(wǎng)步提升。

3、完善并整理了11項(xiàng)質(zhì)量管理方法，包括《Audit評審管理制度》及《市場質(zhì)量信息管理方法》等，督促了新產(chǎn)品量產(chǎn)前的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證明施，規(guī)范了市場信息的收集，統(tǒng)計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質(zhì)量信息的管理部門和職責(zé)，更快捷、有效的處理市場質(zhì)量問題。

存在主要問題及反思

一.隨著質(zhì)量文化深耕活動的有效開展，制管公司質(zhì)量文化已初步形成，但質(zhì)量文化還未真正深化人心，引起員工對質(zhì)量自發(fā)重視。

二.體系還未能掩蓋全部生產(chǎn)組織，仍存在許多死角，體系規(guī)范沒有滲入日常生產(chǎn)習(xí)慣，部分員工質(zhì)量意識不強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)不高的現(xiàn)象仍存在。

三.新進(jìn)廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質(zhì)量意識薄弱，自檢工作沒有落到實(shí)處，自檢記錄不全，導(dǎo)致低級質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，需對班組車間加強(qiáng)質(zhì)量意識以及質(zhì)量防控手段培訓(xùn)。

四.隨著公司產(chǎn)量、規(guī)模的不斷擴(kuò)大，原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程及完工質(zhì)量檢驗(yàn)人員明顯不足，檢驗(yàn)資源短缺，無法做到進(jìn)廠、過程、出廠產(chǎn)品批次的100%抽檢。

五.隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，部分產(chǎn)品的檢測力量不足，個別試驗(yàn)設(shè)備不完善，如爆破試驗(yàn)機(jī)行程偏小，曲撓試驗(yàn)機(jī)長期得不到修理，脈沖試驗(yàn)和清潔度試驗(yàn)無對應(yīng)設(shè)備，無法在公司內(nèi)部實(shí)施。

六.部分生產(chǎn)設(shè)備性能參數(shù)偏低，如軟管、金屬管關(guān)特工序扣壓設(shè)備，經(jīng)多年使用，現(xiàn)階段性消失設(shè)備老化、工裝磨損的狀態(tài)，導(dǎo)致產(chǎn)品精度、關(guān)鍵參數(shù)、穩(wěn)定性偏低，影響產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。

七.客戶現(xiàn)場質(zhì)量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務(wù)不準(zhǔn)時，沒有在有效時間內(nèi)對信息進(jìn)行傳遞，現(xiàn)場無措施，引發(fā)客戶埋怨。

八.部門質(zhì)量管理人員不足，人員專業(yè)業(yè)務(wù)學(xué)問水平與目前生產(chǎn)產(chǎn)量、品種規(guī)模仍有肯定差距，工具、方法的普及和深化不夠，盲點(diǎn)太多，學(xué)問鏈不完善，職業(yè)化管理水平不高。需要加強(qiáng)本專業(yè)業(yè)務(wù)學(xué)問及體系專業(yè)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。20--年重點(diǎn)工作

一.堅持質(zhì)量管理“三層次”理論。加強(qiáng)質(zhì)量理念的學(xué)習(xí)、消化、理解，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識、質(zhì)量學(xué)問、質(zhì)量工具方法的培訓(xùn)。

二.全面貫徹江汽集團(tuán)”堅持走質(zhì)量效益型路線“的質(zhì)量方針，以有限公司”十二五質(zhì)量規(guī)劃“為指導(dǎo)，編制《20--年制管公司質(zhì)量目標(biāo)》，制定公司各項(xiàng)質(zhì)量達(dá)標(biāo)方案，推動實(shí)施。

三.通過產(chǎn)品認(rèn)證以及質(zhì)量管理體系的建立，將體系要求、作業(yè)規(guī)