頂管工作井支護方案1

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目錄頂管工作井支護方案1實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第一章編制說明及依據(jù)5HYPERLINK\l”_Toc336096377"一、編制說明5_Toc336096385"第二章工程概況及特點6HYPERLINK\l”_Toc336096386"一、工程概況6_Toc336096394”第三章工作井支護方式的選擇7HYPERLINK\l”_Toc336096395”第四章工作井平面布置7_Toc336096397”一、施工進度計劃8HYPERLINK\l”_Toc336096398"二、材料與設(shè)備計劃8第六章施工技術(shù)方案9HYPERLINK\l”_Toc336096452"一、工作井支護設(shè)計9_Toc336096460”三、工序施工方法111、土方開挖112、模板工程11_Toc336096467"四、施作工作井底板13HYPERLINK\l”_Toc336096469”1、基底換填132、澆筑C15砼墊層13HYPERLINK\l”_Toc336096473"3、綁扎底板鋼筋134、底板砼澆筑14五、注意事項14HYPERLINK\l”_Toc336096478"第七章技術(shù)質(zhì)量保證措施19一、安全施工一般要求20HYPERLINK\l”_Toc336096481”二、特殊過程安全要求21_Toc336096483"第九章工作井設(shè)計計算23HYPERLINK\l”_Toc336096484"一、工作井設(shè)計計算書23第一章編制說明及依據(jù)一、編制說明根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》和建設(shè)部建質(zhì)【2021】87號文件《危險性較大的工程安全專項方案編制及專家論證審查辦法》要求,開挖深度超過5米（含5米）的基坑開挖、支護工程必須由施工企業(yè)組織專家組，對編制的安全專項方案進行認證審查。由我單位施工的西安市東門立交項目管道工程涉及的深度大于5米的工作井共有3座,分別為CH1—1＃、CH３-1＃和YB11＃，根據(jù)我公司《專項方案編制管理規(guī)定》，本方案已由工程項目技術(shù)負責人組織相關(guān)技術(shù)人員編制,公司技術(shù)質(zhì)量部進行審核、完善，并經(jīng)公司主管工程師審批，現(xiàn)提請專家組對本方案進行認證審查，以便我部修訂完善后實施。二、編制依據(jù)1、西安市市政設(shè)計研究院《東門立交工程施工圖設(shè)計》2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54-20023、《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》(CECS246-2021）4、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—2021)5、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99）6、《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ167—2021）7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2021）8、《建設(shè)工程安全管理條例》國務(wù)院令第393號9、關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知(建制【2021】87號文）10、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2021）11、本工程《施工組織設(shè)計》12、本工程現(xiàn)場障礙物調(diào)查情況及地質(zhì)調(diào)查情況第二章工程概況及特點一、工程概況東門立交項目南起棗園巷，北止東門以北，根據(jù)交通要求，本工程采用兩層分離式立交形式,立交南北方向長760米,道路總寬41米，南北方向機動車道以箱涵形式下穿東門。為解決立交雨水排放，需在立交東、西輔道設(shè)置雨水管道，以解決輔道路面雨水和沿線相交道路、沿線用戶雨水排放；同時需在立交下穿通道設(shè)置雨水管道、邊溝等排水設(shè)施將雨水排入護城河。其中YB11~CH2段，CH1～CH3段及YF3～排水口段管道埋置較深，且地下管道復(fù)雜，按設(shè)計要求采用頂管施工.1、CH段：管徑d2400mm,長度168。195米,埋深11.2～11。7米；2、YB段:管徑d1350mm,長度50。097米，埋深9.9；管徑d1000mm，長度33米；埋深9；3、YF段:管徑d1000mm,長度27米，埋深7.3米；4、管材為Ⅲ鋼筋混凝土鋼承插口管，橡膠圈接口。二、工程特點根據(jù)對施工現(xiàn)場地質(zhì)及地上、地下障礙物調(diào)查情況,認為本工程頂管施工具有如下特點：1、本工程頂管工程主要土層0～9米為雜填土和素填土層,9～15米為Ⅰ級濕陷性黃土層,土質(zhì)情況較好；2、補勘顯示CH1-1處地下水位11.2米，CH3—1處地下水位11.8米.具體勘探點位如下圖北CH1-1CH1-1CH3-13、地下水位埋深11.2～11.8米，故不考慮降水，只采用基底集水井明排的方式進行排水；4、工作井范圍內(nèi)開挖十字形探槽深度3米，未發(fā)現(xiàn)地埋管線，利于施工組織；5、選擇的CH1-1和CH3—1工作井位位于現(xiàn)有的綠化導(dǎo)流島內(nèi)，場地面積450～500m2，可滿足施工需求，同時既不影響現(xiàn)有交通;6、施工處于秋季,氣溫適中，區(qū)域氣候條件良好，對工程實施無明顯制約。第三章工作井支護方式的選擇目前在濕陷性黃土地質(zhì)條件下，廣泛采用的工作井支護方式主要有鋼筋混凝土逆作法支護、沉井支護、板撐支護等。為貫徹技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量的國家技術(shù)經(jīng)濟政策,結(jié)合本工程施工特點，我單位進行多項指數(shù)必選，最終確定選用鋼筋混凝凝土逆作法支護作為本工程頂管工作井支護方式。鋼筋混凝土逆作法頂管工作井支護形式施工工藝成熟,其基本施工原理是:利用土體自身結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性，自上而下分層開挖土體,在井內(nèi)分層澆筑鋼筋混凝土，并在一定高度設(shè)置水平橫撐完成工作井支護。鋼筋混凝土逆作法支護特點：設(shè)備簡單，占用場地小，結(jié)構(gòu)截面尺寸和剛度大，承載力高，抗?jié)B、耐久性好，內(nèi)部空間可再利用,頂管完成后可作為永久檢查井。第四章工作井平面布置根據(jù)現(xiàn)場施工條件及基坑支護安全要求，本著安全、合理、經(jīng)濟的原則，工作井現(xiàn)場平面布置如下圖所示（CH3—1)。第五章施工計劃一、施工進度計劃根據(jù)本工程施工特點，各工作井可平行施工，具體施工進度計劃如下：施工進度計劃橫道圖工作井施工進度橫道圖工期（天）工序20天1234567891011121314151617181920工作井制作準備工作第一段井體澆筑第二段井體澆筑第三段井體澆筑第四段井體澆筑砼底板澆筑導(dǎo)軌安裝二、材料與設(shè)備計劃材料與設(shè)備計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管Ф48×3.5T122木模板2400×1200×18m25003木枋60×100m3304扣件個10005圍擋板1800×2000塊3506吊車25T輛17電焊機臺28鋼筋切割機臺19鋼筋彎曲機臺110振動棒臺2第六章施工技術(shù)方案一、工作井支護設(shè)計1、工作井尺寸確定:矩形工作井底部尺寸應(yīng)符合以下要求底寬=D1+S底長=L1+L2+L3+L4+L5式中：S—-操作寬度(m）,取2。4-3。2mD1—-管外徑（m）L1—-管子頂進后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度（m）L2——管節(jié)長度（m）L3——出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜為1.0—1.8mL4——液壓油缸長度(m）L5—-后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫鐵（m）根據(jù)以上要求本工程工作井底部凈尺寸為：Ｄ2400mm頂管工作井5。5米（寬）×7米（長）。2、工作井采用鋼筋混凝土逆作法支護，混凝土強度等級C30，各層支護厚度及配筋詳見下圖。護壁形式結(jié)構(gòu)示意圖工作井護壁配筋圖3、工作井每層開挖深度不大于3米，井壁混凝土澆筑采用扣件式鋼管滿堂支撐，模板采用2400×1200×18木模板，模板支撐架根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，根據(jù)本工程工作井結(jié)構(gòu)和空間特點立桿平面布置為700mm×700mm，水平桿步距為1000mm，底層縱橫向水平桿作為掃地桿,距地面高度不大于300mm，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，頂端和底部設(shè)置水平剪刀撐。二、施工工藝流程逆作法鋼筋混凝土支護施工工藝流程為：土方開挖→鋼筋制作→模板制作→第一段井體澆筑→第二段井體澆筑→第三段井體澆筑→第四段井體澆筑→地基處理→砼底板澆筑。三、工序施工方法1、土方開挖工作井土方開挖遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則進行開挖和支撐。土方開挖3米以內(nèi)采用機械開挖，人工修整，并根據(jù)土質(zhì)情況，及時進行鋼筋混凝土護壁的支護，從坑壁開挖至澆筑完混凝土所用時間不超過4天。3米以下采用人工開挖,機械出土,下層挖土?xí)r嚴禁出現(xiàn)大的擾動現(xiàn)象，以避免上層鋼筋混凝土護壁后發(fā)生塌孔現(xiàn)象。必要時采用單側(cè)開挖支護，即先開挖一側(cè)，然后進行支護，待混凝土強度達到設(shè)計強度的80％后再進行另一側(cè)的開挖、支護。2、模板工程模板選用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，模板尺寸為2。4×1.2m。模板支撐采用扣件式鋼管滿堂支撐，根據(jù)本工程工作井結(jié)構(gòu)和空間特點立桿平面布置為700mm×700mm，水平桿步距為1000mm,底層縱橫向水平桿作為掃地桿,距地面高度不大于300mm，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，頂端和底部設(shè)置水平剪刀撐。3、鋼筋工程主筋鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB54—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時,其交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開.鋼筋綁扎完成后,應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立內(nèi)模。綁扎鋼筋時嚴格按照管道位置的要求，設(shè)置各種預(yù)留孔，預(yù)留孔的位置必須準確，預(yù)留孔周圍設(shè)置加強箍筋進行補強。4、混凝土工程模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆筑。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土.泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆筑段，距離澆筑面1米左右,保證混凝土不離析。

混凝土澆搗前應(yīng)嚴格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放.

混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。

采用分段澆筑混凝土?xí)r,嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆筑時先用水泥砂漿坐漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響內(nèi)襯墻的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。

混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法.在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤,嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上.養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染.

在拆模時，應(yīng)注意時間和順序.拆模時間控制在混凝土澆筑后的3～4天內(nèi)進行,過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的;拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位,應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模.四、施作工作井底板根據(jù)詳細調(diào)查情況,地下水位埋深11。8米。因我部工作井開挖深度為11。2～11。7m范圍內(nèi),故不考慮降水，只采用基底集水井明排的方式進行排水，排水采用揚程20m的污水泵進行，排水后確保基坑底無積水，無流砂，無翻漿.1、基底換填基底應(yīng)采用透水性好的材料進行換填，我部選用砂礫石.在第四層護壁做完后,擬將工作井基坑下挖1m，同時在基坑兩側(cè)做集水井，視集水情況用污水泵進行抽水。然后進行50cm厚的砂礫石墊層施工,砂礫石墊層施工時必須用水準儀抄平,保證基底的平整度。2、澆筑C15砼墊層砂礫石墊層施式完畢，有砂礫石墊層上部施工15cm厚C15砼墊層。墊層施工完畢后，需保證無地下水上冒現(xiàn)象。3、綁扎底板鋼筋底板縱向鋼筋采用Φ20筋,水平筋采用Φ12鋼筋，分上下兩層布置。底板鋼筋需伸入井壁且與護壁鋼筋連為一個整體，同時在底板與井壁連接的地方布置Φ12的倒角筋,鋼筋綁扎注意事項同井壁一致。4、底板砼澆筑鋼筋綁扎完畢，報監(jiān)理工程師驗收合格后即可進行井底砼澆筑，底板混凝土采用導(dǎo)管法施工。導(dǎo)管為鋼制法蘭短管連接而成，法蘭短管每節(jié)長1.0m，直徑為300mm。在澆筑混凝土前，將混凝土導(dǎo)管按預(yù)先設(shè)定的位置準確地放入工作井內(nèi).混凝土采取商品混凝土，根據(jù)砼澆筑進度安排提前與商品混凝土攪拌站進行預(yù)約，確保施工過程中混凝土供應(yīng)量,混凝土運到現(xiàn)場后直接卸在導(dǎo)管漏斗內(nèi)，通過導(dǎo)管澆筑。導(dǎo)管底距砼面不得超過1m,以防砼離析.因底板砼厚度為40cm，因此現(xiàn)場分兩層澆筑，且需保證在下層砼初凝前進行上層砼的澆筑.砼澆筑注意事項同井壁砼一致。五、注意事項1、若開挖后地質(zhì)條件較差，土體自穩(wěn)性較弱,為雜填土或砂土的情況下，則按以下方式開挖：井護壁第一節(jié)挖深約1.0m,安裝井壁模板，澆筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，從第二段開始，基坑土方需逐層開挖，每層厚度1米左右循環(huán)。即挖好每一節(jié)土后接著澆筑下一節(jié)混凝土井壁;一般土層中每節(jié)高度為1000mm，下層開挖需等上層護壁混凝土強度達80%以上強度后方可進行,施工期間應(yīng)注意施工安全.為保證井的垂直度每澆筑三節(jié)的井壁校核井中心位置及垂直度一次，垂直度誤差不得超過±40mm，不平整度不大于50mm。護壁澆筑到井深的1/3位置時，澆筑第一層內(nèi)襯墻砼，然后繼續(xù)開始基坑開挖,以此循環(huán)，直至開挖至設(shè)計標高。詳細形式見下圖：土質(zhì)不良時護壁鋼筋布置圖土質(zhì)不良時護壁結(jié)構(gòu)示意圖2、基坑開挖應(yīng)注意以下事項：a、施工期間應(yīng)密切留意天氣預(yù)報，如果報告有臺風(fēng)暴雨應(yīng)暫停施工。如施工期間遇一般小雨，已開挖的井壁位置應(yīng)用防雨布遮蓋，并開泵抽水,避免雨水長時間浸泡溝槽。若發(fā)現(xiàn)變形較大應(yīng)用碎石回填拱腳已開挖部分。b、設(shè)置好的監(jiān)測點,作好井的水平位移監(jiān)測、鄰近建筑物構(gòu)筑物的變形監(jiān)測、地下水位監(jiān)測、土體豎向變形監(jiān)測等。c、如果施工時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察資料相差較大,應(yīng)立即會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位共同協(xié)商解決.3、工作井防護工作井周圍必須安裝護欄，護欄高度1.2米，封閉圍擋。護欄采用(鋼管Φ48mm）鋼管搭設(shè)，鋼絲網(wǎng)封閉,鋼管打入地面50～70cm深。鋼管離基坑邊口的距離，取80cm。工作井上下應(yīng)配有梯子，梯子必須有扶手,其踏步尺寸不大于30cm，作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得從非通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登。（1)、工作井平面圖如下：（2)工作井防護圖(3）洞口加固大樣圖（4)護欄及排水溝大樣圖第七章技術(shù)質(zhì)量保證措施1測量定位所有的全站儀、水準儀等測量儀器必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。2、軸線定位、控制點要嚴格保護、避免毀壞，在施工期間定期復(fù)查.3、總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度.4、混凝土振搗密實，控制好振搗棒布點、插入深度及振搗時間、次數(shù)。5、在結(jié)構(gòu)施工過程中,保證鋼筋、模板工程的實體質(zhì)量，嚴格按照規(guī)范要求施工,保證工程質(zhì)量.第八章安全施工保證措施.為加強現(xiàn)場安全施工管理工作，在施工前對全體參與施工人員進行全面的安全生產(chǎn)教育，全面進行安全施工交底，在施工過程中認真按照各項安全操作規(guī)程執(zhí)行，杜絕各種安全事故的發(fā)生，以保證安全施工的順利進行。一、安全施工一般要求1、參加施工的人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，在操作規(guī)程中嚴格遵守，聽從指揮。凡是不了解本規(guī)程技術(shù)人員和未受過安全技術(shù)教育的工人，都不許參加施工工作。2、所有特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。3、必須設(shè)置安全網(wǎng)、護欄、施工危險部位設(shè)置警示牌，以提醒施工工作人員的注意。4、一切電器、設(shè)備安裝須按安全技術(shù)操作規(guī)程進行。5、施工現(xiàn)場夜間作業(yè)要有足夠的照明設(shè)施，并有電工跟班巡視,查出隱患應(yīng)及時處理.6、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。7、各類電器使用的閘箱必須設(shè)置漏電保安器,負責電器操作的人員配備絕緣鞋和絕緣手套以防觸電防人。8、基坑除設(shè)護欄外同時應(yīng)掛安全網(wǎng)，夜間施工應(yīng)有足夠的照明，重點路口應(yīng)設(shè)警示燈，防止行人和自行車撞入溝槽。9、經(jīng)常組織安全檢查工作，以增強施工人員的安全意識,設(shè)專職人員負責安全工作，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正處理。10、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制、做到分組負責，分片負責,事事有人負責，時時有人負責，把安全工作貫徹到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并與民工隊簽訂安全合同或協(xié)議，明確責任.11、建立由項目經(jīng)理和項目專職保衛(wèi)員主管、各單位工程項目負責人及保衛(wèi)員配合的保衛(wèi)組織體系。將保衛(wèi)工作系統(tǒng)，責任化，形成由項目經(jīng)理部，項目分部，施工作業(yè)隊三級管理的保衛(wèi)網(wǎng)絡(luò)。12、對項目全體職工經(jīng)常性的進行法制教育和法制宣傳,增強職工的法制觀念和保衛(wèi)防范意識，讓職工自覺遵守的各項規(guī)章制度。尤其是當?shù)貐^(qū)政府及管理部門的有關(guān)治安保衛(wèi)方面的規(guī)定。組織職工加強學(xué)習(xí)，保證與群眾建立友好的關(guān)系.13、項目經(jīng)理部和分部保衛(wèi)人員要定期對施工路段的消防、保衛(wèi)、交通安全等項工作進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的各項隱患及時給予整改,當時無法整改的，要制定臨時防護措施，進行專項登記研究，制定出切實可行的解決辦法。14、為保證保衛(wèi)防范制度的充分落實與實施，項目經(jīng)理部將制定獎懲制度，對保衛(wèi)工作成績突出的個人進行物質(zhì)和精神獎勵，對于違反規(guī)定的個人，將視情節(jié)輕重,給予不同程度經(jīng)濟或紀律處分，確保做到獎懲分明.二、特殊過程安全要求1、深基坑作業(yè),坑周圍圍擋必須符合公司規(guī)定的要求，坑內(nèi)上下梯設(shè)置專用梯，并設(shè)有扶手，安裝要牢固并且要有一定的坡度。2、工作井頂部嚴禁堆放各種材料，以免增加荷載，滑落等，工作井四周4米范圍內(nèi)不得堆載.3、工作井支護施工過程中，安全人員要密切觀察邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施，避免事故發(fā)生。4、工作人員上、下基坑必須走扶梯，嚴禁攀登支護或支撐上下；嚴禁酒后作業(yè).三、安全應(yīng)急預(yù)案為落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,在工程施工前，須對施工中的重大危險源制定應(yīng)急預(yù)案.1、成立項目部應(yīng)急救援小組，負責過程安全措施和應(yīng)急預(yù)案的落實和緊急情況發(fā)生時的組織、指揮和協(xié)調(diào).姓名職務(wù)組內(nèi)分工聯(lián)系方式吳勇項目經(jīng)理組長李鋒項目書記組長張輝總工程師副組長郭凱生產(chǎn)副經(jīng)理副組長張增超成本副經(jīng)理副組長岳二濤項目副總工成員王亞楠安質(zhì)部部長成員宋海波工程部部長成員李忱計劃部部長成員陳紅強辦公室主任成員史超施工隊隊長成員2、辨識本段頂管施工中的重大危險源本工程施工中的重大危險源主要有：1）、基坑坍塌；2）高空墜物:3）、觸電3、重大危險源預(yù)防控制措施1)、預(yù)防基坑坍塌的措施:A、施工前對作業(yè)人員進行詳細的施工技術(shù)、安全交底，嚴格按照操作規(guī)程施工;B、根據(jù)土質(zhì)情況及時調(diào)整每層開挖深度，每層最大挖深不得大于3米，土質(zhì)較差的地層每層挖深不得大于1米.C、工作井四周設(shè)置排水溝，防止雨水流入基坑；2）、預(yù)防高空墜落的措施：A、嚴格按照安全巡查檢查制度，每日檢查工作井護欄、行人爬梯是否穩(wěn)固；B、工作井必須設(shè)置符合規(guī)范要求的護欄，并在危險部位設(shè)置明顯的警示標志;C、對現(xiàn)場提升設(shè)備進行定期檢修和不定期檢查，并建立安全檢查記錄臺賬；D、加強對操作人員的安全教育與培訓(xùn)，提高安全防護意識；3）、預(yù)防觸電的措施A、工地施工用電應(yīng)由專業(yè)電工按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求進行配置；B、電纜線的使用期限應(yīng)進行登記標識，年久老化與使用功率不匹配的電線、電纜禁止使用；C、各種電器應(yīng)設(shè)置防潮措施，所有線、纜接頭必須用絕緣膠布包扎好并打結(jié).第九章工作井設(shè)計計算一、工作井設(shè)計計算書：（一）設(shè)計條件1、本工程位于環(huán)城東路,為頂管工作坑:鋼筋混凝土整體深井結(jié)構(gòu):凈尺寸7×5.5×11。3（長×寬×高）；2、混凝土強度等級：C30;3、鋼筋采用HRB335（Ф）級熱軋鋼筋；4、鋼筋保護層厚度：壁板35mm，底板上層35mm，地板下層40mm，頂板30mm;5、回填土重度:18KN∕m3;6、由于地上為行車道，故選用汽-20荷載等級（20N∕m2）7、地基承載力fa=200KPa,內(nèi)摩檫角=ф30.(二）壁板計算井護壁厚度計算如下,支護混凝土等級選定為C30。1、土壓力計算:查公路《施工手冊—橋涵》，土壓力按庫侖公式計算，Ea=rhtg2（450-/2)式中:Ea=主動土壓力（kPa)r=18（KN/m3）土天然重度=坑壁土平均內(nèi)摩擦角（200）h=基坑深度（m）=18*13.72*tg2（450-20/2)=121。347（kPa）2、護壁厚度計算：d=kEaD/2fc式中：k=1.65安全系數(shù)(查建筑工地施工計算手冊）D=基坑井壁直徑（m）Ea=主動土壓力（kPa)fc=混凝土早期抗壓強度（kPa），查施工手冊第四版得彈性模量E（3＊104N/mm2）=1。65*121。347*10780/2＊3＊104=32.37（cm）結(jié)論:經(jīng)計算工作井、接收井護壁厚度取值350mm即可滿足安全要求，根據(jù)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，工作井壁厚不得小于400mm，本工程壁厚（護壁+內(nèi)襯墻）取值為：原地面以下H/3范圍內(nèi)取450mm,基底以上1H/3范圍內(nèi)取650mm.（三)、配筋計算（1）、設(shè)計要求:結(jié)構(gòu)安全等級:一級混凝土強度等級:C30鋼筋等級：HRB335彎矩設(shè)計值M＝50。000000（kN—m)軸心力設(shè)計值N＝224.000（kN)矩形截面寬度b＝5500.0(mm)矩形截面高度h＝1000.0（mm）鋼筋合力點至截面近邊的距離a’＝a＝35。0（mm）（2）、計算參數(shù):根據(jù)設(shè)計要求查規(guī)范得：

重要性系數(shù)γ0＝1.0

混凝土C30的參數(shù)為:系數(shù)α1＝1。00系數(shù)β1＝0。80混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值fc＝14.3（N/mm2）混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值ft＝1。43（N/mm2）正截面混凝土極限壓應(yīng)變εcu＝0。00330

鋼筋HRB335的參數(shù)為:鋼筋抗拉強度設(shè)計值fy＝300（N/mm2）鋼筋彈性模量Es＝2。0（×100000N/mm2）（3）、計算過程：

截面有效高度:h0＝h－a＝965。0（mm）

偏心距:e0＝M／N＝223。2(mm）

判別結(jié)構(gòu)破壞類型:h／2－a＝965。0(mm）因為e0＞h／2，屬于大偏心受拉

鋼筋面積計算:e'＝e0＋h／2－a’＝688。2（mm）As’＝As＝γ0×N×e’／fy／(h0－a’)＝1299。0（mm2）

配筋率驗算:規(guī)范要求最小配筋率ρmin＝取大者(0。2%，45×ft／fy％）＝0.21(%）ρmin×b×h＝11550（mm2）As'≥ρmin×b×h＝11550（mm2）As≥ρmin×b×h＝11550（mm2)（4)選用鋼筋計算已知：鋼筋面積As＝11550（mm2)選用鋼筋:根數(shù)＝36（根)，直徑φ＝20.0(mm）,總面積＝11307。6(mm2)，單根鋼筋理論重量＝2.47（kg/m）。已知井寬5500，鋼筋36根，計算鋼筋間距為:5500/36=152。77mm取150mm。具體配筋如鋼筋圖所示。工作井護壁配筋圖西藏拉洛水利樞紐及配套灌區(qū)工程貝瓊隧洞工程施工合同貝瓊隧洞進出口洞臉開挖支護專項施工方案批準:肖雨龍李明陽洛桑旦增單位:中國水利水電第八工程局拉洛工程貝瓊隧洞項目經(jīng)理部2021年6月8日目錄TOC\o”1-3"\h\z\u31169目錄1265321。工程概況 1247591。1工程簡介1184591。2編制依據(jù) 1153041。3編制原因 2159071。4適用范圍 2199962.風(fēng)、水、電布置 229492。1風(fēng)、水管線路布置 2133142.2電纜管線布置 2241433.洞口開挖技術(shù)方案 2251604。洞口支護技術(shù)方案3172014.1錨桿施工方法 3147614。1.1施工準備 3111604。1。2鉆孔 3130494。1.3注漿、插錨桿 3117044。2排水孔施工方法 3208704.3掛網(wǎng)施工方法 456134.4截水溝施工方法 4136854.5C25混凝土掛網(wǎng)噴護方法 5235744.5.1噴射混凝土 5138725。主要施工資源配置計劃6258205.1人員配置計劃 6279355.2機器設(shè)備配置計劃6301986。質(zhì)量保證措施669717.安全保證措施7工程概況工程簡介拉洛水利樞紐及配套灌區(qū)工程位于西藏自治區(qū)日喀則市西部、雅魯藏布江以南薩迦縣，是雅魯藏布江右岸一級支流夏布曲干流上的控制性工程，位于海拔高程4300m地區(qū),高寒缺氧,壩址區(qū)位于夏布曲干流距拉洛鄉(xiāng)下游約6km峽谷進口河段，該工程包括樞紐工程和配套灌區(qū)工程。拉洛水庫總庫容2．917億m3，正常蓄水位4298.0m,配套灌區(qū)設(shè)計灌溉面積45.39萬畝，為大（2)型水利工程.工程主要任務(wù)為灌溉，兼顧供水、發(fā)電和防洪，并促進改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境.貝瓊隧洞標段包含總干部分35+522—42+734段，其中貝瓊隧洞（35+672-40+884)總長5．212km，縱坡千分之0．67，采用現(xiàn)澆混凝土圓拱直墻式斷面。其設(shè)計引水流量為1。73m3/s。斷面設(shè)計尺寸確定為2。3×2．99m(寬×高),洞內(nèi)設(shè)計水深為0.77m。隧道進出口地形陡峻，天然坡度45°~60°，開口線處覆蓋層厚度約0.5～2m，下部基巖裸露.基巖巖性頁巖夾砂巖，巖體風(fēng)化、卸荷作用較強，巖體破碎，穩(wěn)定性差。為保證洞臉施工安全，排架搭設(shè)對本段危巖體進行清撬并支護.具體支護施工為:采用掛網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用?6。5＠15cm×15cm，噴15cm厚C20混凝土,布置Φ25L=2m的砂漿錨桿,外露20cm,間距,2.0m，排距2.0m；布置L=2m排水孔@3m×3m。編制依據(jù)招標文件;投標文件；設(shè)計藍圖;《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；編制原因根據(jù)設(shè)計藍圖的要求，為保證貝瓊隧洞進出口開挖及支護施工安全,以及隧洞施工期間洞臉安全，特編制該施工方案。適用范圍貝瓊隧洞進出口洞臉及支洞進口洞臉.風(fēng)、水、電布置風(fēng)、水管線路布置2.1。1施工用電、用水與消防進行統(tǒng)一規(guī)劃，現(xiàn)場風(fēng)、水管的布置安全、合理、規(guī)范、有序，做到整齊美觀，不隨意架設(shè)。施工用水用電主干（管)線（支線）的走向清晰、消防、配電設(shè)施的位置明確并布置有序;2.1。2經(jīng)常檢查風(fēng)、水管，防止發(fā)生“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象,風(fēng)、水管線路設(shè)有防脫、防爆等措施。大流量排水管出口避開易受沖刷破壞的建筑物或岸坡等，必要時設(shè)置可靠的防沖刷設(shè)施；2.13站內(nèi)供水管道采用管徑分級的鍍鋅鋼水管或PVC管布設(shè)，埋設(shè)深度不小于0.3米,并在地面設(shè)置明顯標志，施工作業(yè)面用水使用塑膠水管接引，定期維修維護，確保引水管完好，避免水管破損引起水源浪費。電纜管線布置2.21布置動力線與照明線分開架設(shè),不在地面敷設(shè)或綁扎成捆架設(shè)；2。22施工供電電纜架空設(shè)置滿足供電電壓等級的規(guī)定，運輸大件通過供電線路的部位，其安全高度按大件運輸?shù)囊?guī)定執(zhí)行；2。23配電盤、開關(guān)箱設(shè)有漏電保護器及防雨設(shè)施，電纜線路穿越道路或易受機械損傷的場所時，設(shè)套管防護，管內(nèi)無接頭,管口封閉；2。24施工現(xiàn)場設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。洞口開挖技術(shù)方案貝瓊隧洞洞臉邊坡開挖主要采用反鏟挖機進行開挖,配合人工修坡，自上而下分層開挖，開挖嚴格按照施工規(guī)范進行,安全第一.開挖前項目部測量隊協(xié)同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主對洞臉邊坡進行土石比鑒定，按照設(shè)計開挖圖紙，對洞臉邊坡施工放線，為增加洞口邊坡開挖的準確性，開挖過程中，測量員全程控制開挖尺寸及高程.開挖過程中為保證安全，人工修坡人員必須在挖機安全范圍內(nèi)施工，施工中，應(yīng)在洞臉邊坡設(shè)安全警戒線，并派駐安全員現(xiàn)場監(jiān)督，防止飛石傷人。洞口支護技術(shù)方案錨桿施工方法貝瓊隧洞洞口采用Ф25，L=2m﹫2m×2m的砂漿錨桿呈梅花狀布置，4.1.1施工準備按設(shè)計要求進行加工截取。對注漿設(shè)備進行檢查，檢查合格后才能使用。做漿液配合比的實驗工作，并在施工過程中進行調(diào)整。4。1。2鉆孔先測量放線，用紅油漆畫出鉆孔的位置,再使用手風(fēng)鉆造孔,鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿15mm,鉆孔深度應(yīng)大于錨桿長度10mm.鉆孔達到設(shè)計深度后用高壓水沖清錨桿，直到無雜物粉塵為止。4。1.3注漿、插錨桿砂漿攪拌均勻，隨拌隨用。拌合時按施工配合比施工,一次拌合的漿液在初凝前用完。在注漿過程中，為防止?jié){液沉淀，要不停的進行攪拌。注漿前對注漿泵試運行。注漿壓力不得大于0。4Mpa,直到鉆孔注滿流出為止。注漿開始后中途暫停超過30分鐘時，用水潤滑注漿管及其管路。注漿管應(yīng)插至距孔底5~10時隨砂漿的緩慢勻速拔出,當漿液注滿時隨即迅速將錨桿插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。錨桿插入到設(shè)計深度后立即采用錨固劑將錨墊板周圍的空隙封堵密室；若插入時孔口無漿液流出，應(yīng)將桿體拔除重新注漿。排水孔施工方法布置排水孔L=2m﹫3m×3m呈梅花狀布置4.2。1施工測量按照設(shè)計圖紙放出排水孔的位置，并用紅油漆做記號。給施工員作技術(shù)交底。4。2。2鉆孔及清孔按照測量放樣排水孔的位置,用手風(fēng)鉆進行鉆孔，鉆孔深度必須大于2m，鉆孔達到設(shè)計深度后，用高壓水槍進行清孔。掛網(wǎng)施工方法鋼筋在使用前必須調(diào)直.網(wǎng)筋（φ6.5@150×150，方格網(wǎng)）與加強筋（φ16＠1.6m，菱形）分段分層沿坡面鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的搭接，采用焊接或綁扎，鋼絲網(wǎng)綁扎的搭接長度不得小于30倍鋼筋直徑，加強筋焊接的搭接長度不得小于5倍鋼筋直徑.鋪設(shè)好的鋼筋網(wǎng)距坡面的距離不得小于3cm。焊接鋼筋不同層及不同區(qū)段的網(wǎng)筋(φ6。5@150×150，方格網(wǎng)）之間用扎絲綁接后，必須焊接。網(wǎng)筋和加強筋必須與坡頂?shù)耐玲敽附?。截水溝施工方法在隧洞開挖線2m外設(shè)置M7.5的截水溝以攔截地表水,防止流水沖刷洞臉以及邊坡造成危害，截水溝斷面尺寸見下圖：4。4。1施工測量測量放樣：測量隊現(xiàn)場放出截水溝開挖線,并埋設(shè)好木樁，現(xiàn)場控制開挖斷面尺寸，并對施工班組進行技術(shù)交底，確保截水溝成型規(guī)范、線條流暢。4。4.2場地清理及基礎(chǔ)開挖依據(jù)測量放樣成果，將截水溝施工現(xiàn)場范圍內(nèi)多余的渣用人工配合機械進行徹底清理,使施工場地整潔.4。4.3砌體施工砌筑之前，將基礎(chǔ)夯實平整；水溝砌筑要分段砌筑,分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，水溝每10m設(shè)置一道2cm沉降縫；片石應(yīng)分層砌筑,宜在2-3層砌塊組成一個工作面，每一工作層水平應(yīng)大致找平，各工作縫必須相互錯開,不得貫通。C25混凝土掛網(wǎng)噴護方法4。5.1噴射混凝土施工前，通過試驗確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。其方法步驟如下：4。5。2通過室內(nèi)試驗篩選2～3組配合比，并編寫試驗大綱報批用于生產(chǎn)性試驗；4.5。3選擇場地（或監(jiān)理指定)，按圍巖類別和部位不同選6~9個有代表性部位進行生產(chǎn)性試驗；4。5。4按設(shè)計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m2（或一個單位體積）,按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木?；驘o底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強度等），同時按試驗規(guī)范分別取樣做標準試塊，按相同條件進行養(yǎng)護;4.5。5將符合設(shè)計要求的試件的物理特性進行對比（含爆破影響程度）；4。5.6整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù),報送設(shè)計監(jiān)理單位審批.4。5。7洞臉網(wǎng)噴C25混凝土施工程序為：先噴第一層混凝土→錨桿施工→掛鋼筋網(wǎng)→再次施噴至設(shè)計厚度10cm.噴射混凝土施工工藝流程施工準備巖面處理施工準備巖面處理質(zhì)量檢查養(yǎng)護噴混凝土至設(shè)計厚度掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)混凝土拌制運輸主要施工資源配置計劃人員配置計劃貝瓊隧洞洞臉工程主要分為開挖工程與支護工程.開挖工程主要采用機器開挖,人工修坡，開挖工程需要測量人員3人，挖掘機操作員1名，修坡工人6人，施工管理人員1名。支護工程計劃需要鉆孔工人4名，注漿工人2人,掛網(wǎng)鋼筋工人6人,噴注混凝土工人4人。腳手架工程：搭設(shè)腳手架需要工人4人。安全防護工程：工人4人。機器設(shè)備配置計劃優(yōu)化資源配置，在設(shè)備配置上，遵循以下原則：（1)選用先進的大型機械設(shè)備配套作業(yè)，形成高效綜合生產(chǎn)能力。（2）能力高于進度指標，充分考慮設(shè)備的利用效率和出勤率,以確保工期，保證均衡生產(chǎn).貝瓊隧洞洞臉工程需要:反鏟挖機1臺，手風(fēng)鉆兩把，噴漿機一臺，剛勁切割機一臺等機器設(shè)備。質(zhì)量保證措施1．測量放線應(yīng)準確無誤，計算資料經(jīng)兩人獨立無誤后才能交樁2．作業(yè)人員尤其是班組長，領(lǐng)工員應(yīng)嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查方法和工藝要求。3．加強工程試驗,建立臺帳和施工日志，嚴把材料關(guān),不合格材料不得進場。4．嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，作業(yè)人員自檢,自檢工程師復(fù)檢，合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認5．配齊各級質(zhì)量管理人員，經(jīng)理部質(zhì)量管理部門設(shè)有專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)工區(qū)設(shè)有專職質(zhì)檢員，作業(yè)班組設(shè)有兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢人員有質(zhì)量否決權(quán),發(fā)現(xiàn)違背施工工序、不按設(shè)計圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，及使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止或越級上報，必要時下停工令,限期整改并有權(quán)進行處罰.安全保證措施1．建立以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負責制,制度明確，責任到人,獎罰分明。2．施工前，必須先清除巖面上松動的土（石）塊，清除時由上而下進行，嚴禁上下雙重操作3．開挖基坑時,要按要求進行，視地質(zhì)情況作好臨時支撐，不得隨意開挖，影響坡體安全?；觾?nèi)嚴禁積水，如有積水,要及時排干。4．砌石作業(yè)必須至下而上進行。護墻砌筑時墻下嚴禁站人.抬運石塊上架，跳板應(yīng)堅固，并設(shè)防滑條。5．施工員必須戴安全帽才能進入施工場地內(nèi)作業(yè)；嚴禁穿拖鞋或硬底鞋進場施工。6．抬運石塊必須綁扎牢固，以防滑落傷人。7．施工人員上班前嚴禁飲酒，有病時嚴禁上架作業(yè)。8．加強施工場地用電管理，線路架高應(yīng)合理、標準，保證絕緣良好，各種機械設(shè)備均設(shè)漏電保護器，確保安全用電.杭黃鐵路工程TA1—2施工方案報審表施工合同段：新建杭黃鐵路先期段HHXQZQ-1編號：致：北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責任公司杭黃鐵路監(jiān)理I標項目部：我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成天目山隧道進口初支施工專項方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審核、批準。附：天目山隧道進口初支施工專項方案。承包單位（章）:技術(shù)負責人：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期:總監(jiān)理工程師意見：項目監(jiān)理機構(gòu)(章）：總監(jiān)理工程師：日期:注：本表一式4份，承包單位2份，項目監(jiān)理、建設(shè)單位各1份.天目山隧道初支施工專項方案復(fù)核:審核:中鐵隧道集團杭黃鐵路站前Ⅰ標項目經(jīng)理部二〇一五年一月二十五日目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc410053448”1、編制依據(jù)32、編制范圍、編制原則33、工程概況43。1隧道工程概況4HYPERLINK\l”_Toc410053452”3.2工程地質(zhì)4HYPERLINK\l”_Toc410053453”3。2.1地形地貌4HYPERLINK\l”_Toc410053454"3。2。2地層巖性:4HYPERLINK\l”_Toc410053455"3。3水文地質(zhì)4地表水4_Toc410053459"4.1施工安排5HYPERLINK\l”_Toc410053460"4.2主要階段工期安排55。1支護參數(shù)及工藝6HYPERLINK\l”_Toc410053463”各圍巖級別支護參數(shù)76。1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標19HYPERLINK\l”_Toc410053473"6。1。1質(zhì)量方針196。1.2質(zhì)量目標19HYPERLINK\l”_Toc410053475"6.2工程質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l”_Toc410053476"6.2.1質(zhì)量控制機構(gòu)19HYPERLINK\l”_Toc410053477”6.2。2質(zhì)量檢測及控制程序19HYPERLINK\l”_Toc410053478”6。2。3質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l”_Toc410053479"7、安全保證措施23HYPERLINK\l”_Toc410053480"7。1安全目標23HYPERLINK\l”_Toc410053481"7.2安全保證體系23HYPERLINK\l”_Toc410053482"7。3保證安全生產(chǎn)管理措施237。3.1開挖施工安全保證措施26_Toc410053485"7.4突發(fā)事件處理措施28天目山隧道進口開挖及初支施工專項方案1、編制依據(jù)1?！吨腥A人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等國家相關(guān)法律法規(guī)。2?！逗键S鐵路I標天目山隧道設(shè)計圖紙》。3.《天目山隧道施工組織設(shè)計》4.招標文件相關(guān)要求。5。杭黃鐵路有限責任公司相關(guān)規(guī)定。6?！逗键S鐵路建設(shè)標準化管理》。7.《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10304—2021》.8.《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準TB10753-2021》9.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424—2021》。10。《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2021]241號）;11?，F(xiàn)場實際條件和相關(guān)環(huán)保要求。2、編制范圍、編制原則1。遵循合同條款，響應(yīng)合同文件要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標.2.指導(dǎo)思想是：施工技術(shù)先進、施工方案可行、重合同守信譽、施工組織科學(xué)、按期優(yōu)質(zhì)安全，建成后不留后患。3.嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準。4.貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣姆结樥?、遵守法律法?guī)、尊重當?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。5。重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞當?shù)丨h(huán)境.6.堅持項目法管理的原則。通過與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計部門的充分合作,綜合運用人員、機械、物資、技術(shù)、資金和信息,實現(xiàn)質(zhì)量和造價的最佳組合。3、工程概況3。1隧道工程概況本工程為杭黃鐵路第I合同段，其中三分部位于浙江省淳安縣屏門鄉(xiāng)徐家村，工程范圍包括天目山隧道和徐家斜井，起訖里程為：DK201+823～DK205+595，正線長度為3772m。隧道設(shè)計為單洞雙線隧道。具體圍巖類型統(tǒng)計見表3—1。表3-1天目山隧道進口各級圍巖統(tǒng)計表序號隧道名稱起訖里程長度(m）圍巖分級長度(m）備注ⅡⅢⅣⅤ1天目山隧道DK201+823～DK205+5953772116016856302973.2工程地質(zhì)3。2。1地形地貌地形地貌:隧道處于天目山山脈西南,地處剝蝕中低山區(qū),山勢陡峻，地勢北高、南低、溝谷縱橫、植被較發(fā)育、灌木雜草叢生，基巖多裸露。隧道經(jīng)過區(qū)域最高山峰的標高1135m,最大埋深約740米，自然山坡坡度一般10°～70°不等。3。2.2地層巖性：隧址區(qū)出露的地層巖性主要為寒武系下統(tǒng)荷塘組、震旦系上統(tǒng)皮園村組、震旦系上統(tǒng)藍田組、震旦系上統(tǒng)雷公塢組。洞身圍巖主要以凝灰質(zhì)含礫粉砂巖為主，局部為硅質(zhì)巖、硅質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖和灰?guī)r等。3.3水文地質(zhì)3.3.1地表水隧址區(qū)水系發(fā)育，新安江、富春江的支流遍布全測區(qū)，形成樹枝狀，網(wǎng)路狀密集水系,小河、小溪均長年流水不斷，季節(jié)性明顯。由于植被發(fā)育,山地基巖被松散土體覆蓋，主要為薄層殘坡積物覆蓋，地表水相對較少。地表水的徑流方向為新安江、富春江。3。3.2地下水天目山隧道地下水類型主要為基巖裂隙水、構(gòu)造裂隙水，不同的地貌單元其水文地質(zhì)特各不相同。其主要特征如下:⑴基巖裂隙水:基巖裂隙水分布不均，富水性差異很大，主要有以下類型：由于隧道褶皺、區(qū)域斷層發(fā)育,洞身巖體受其影響，節(jié)理、裂隙發(fā)育，為地下水的儲存創(chuàng)造了良好條件，造成基巖裂隙水局部較發(fā)育。⑵構(gòu)造裂隙水天目山隧道基巖裂隙水發(fā)育程度與所處構(gòu)造部位有關(guān)，由于本隧道褶皺發(fā)育，各向斜成為良好的儲水構(gòu)造，基巖裂隙水較發(fā)育，背斜的核部由于巖石擠壓破碎,為地下水儲藏與經(jīng)流創(chuàng)造了良好的條件,在褶皺的翼部地下水相對貧乏，分布于隧道范圍的部分斷層，導(dǎo)水性較好,成為褶皺各部位地下水與地表水聯(lián)系的通道.4、施工安排和分項工程施工進度計劃4.1施工安排天目山隧道進口位于峽谷、山澗地段，交通僅有地方鄉(xiāng)村道路可到達,交通極為不便，需要拓寬施工便道，材料、設(shè)備進場極為困難，施工高壓線路需從較遠的地方接入。隧道地質(zhì)條件較差,隧道口圍巖以全～強風(fēng)化硅質(zhì)巖為主，宕渣可以利用率較低,前期工程材料緊缺。進場后立即展開施工便道新修和擴建工作，快速完成開工前各項準備工作,將洞口淺埋段等不良地質(zhì)地段施工為重點。合理配置資源及安排施工順序，各項資源快速充足組織進場，確保按時完成節(jié)點工期，滿足正洞施工的節(jié)點工期目標。4。2主要階段工期安排表4-2施工工期計劃進度計劃表序號工程項目起止日期工期（月)備注1施工準備2021。7.1～2021。8.112路基工程2021。8。2～2021.1。153涵洞及通道工程1。74隧道工程2021.8。2~2021。1.2529。74。1天目山隧道進口（1177m)15.1（1）洞口工程2021.8.2~2021.8。311明洞及大管棚（2）開挖與支護2021.9。1~2021。10.513。1（3）二次襯砌及其它2021。10。1～2021。11。513。14。2徐家斜井(437.87m）2021。8.2～2021.2。66.1（1）洞口工程2。6（2）開挖與支護2。5（3）二次襯砌及其它2021.11。21～2021.2。62。54.3徐家斜井承擔天目山隧道進口正洞（2515m)2021。1.7～2021。10.420。9（1）開挖與支護19.9（2）二次襯砌及其它2021.2.7～2021。10.419。95.0沉降觀測及CPⅢ測量2021.10.5~2021。4。566.0無砟道床2021。4.6～2021。5。241.65、支護施工工藝和方法5.1支護參數(shù)及工藝天目山隧道進口，依據(jù)圖紙?zhí)峁┲ёo參數(shù)類型，天目山隧DK201+838-DK205+015段，有以下支護類型：II級圍巖IIa復(fù)合式襯砌斷面、III級圍巖IIIa復(fù)合式襯砌斷面、III級圍巖IIIc復(fù)合式襯砌斷面、IV級圍巖IVa復(fù)合式襯砌斷面、IV級圍巖IVb復(fù)合式襯砌斷面、V級圍巖Vb復(fù)合式襯砌斷面。初期支護施工工序流程為:超前支護措施(超前小導(dǎo)管）→開挖后初噴混凝土→系統(tǒng)支護（錨桿、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架）施工→復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。各類襯砌類型的支護參數(shù)詳見表5—1：杭黃鐵路站前Ⅰ標三分部隧道襯砌支護參5。1。1各圍巖級別支護參數(shù)序號圍巖級別開挖工法超前支護參數(shù)鋼架規(guī)格／間距系統(tǒng)錨桿規(guī)格噴砼厚度1Ⅱa全斷面局部Ф25中空，2。5m／根，3根拱墻5cm2Ⅲa臺階／三臺階拱部Ф25中空，3m／根，9根拱墻12cm，拱部Ф6網(wǎng)片，25×253Ⅲb臺階／三臺階130格柵,Φ20鋼筋，1。2m／榀拱部Ф25中空,3m／根，9根拱墻18cm，拱部Ф6網(wǎng)片,25×254Ⅳa三臺階Ⅰ型超前小導(dǎo)管160格柵，Φ22鋼筋，1m／榀拱墻,3.5m／根,中空7，砂漿6。67拱墻25cm,仰拱10cm,Ф6網(wǎng)格5Ⅳb三臺階Ⅰ／Ⅱ型超前小導(dǎo)管Ⅰ18鋼架,全環(huán)0。8m／榀拱墻，3.5m／根，中空7，砂漿6.67拱墻25cm,仰拱25cm，Ф6網(wǎng)格8Ⅴb三臺階臨時仰拱法／四步CD法Ⅲ型超前小導(dǎo)管／洞口長管棚Ⅰ20鋼架,全環(huán)0。6m／榀拱墻,4m／根，中空7，砂漿11拱墻28cm，仰拱28cm，Ф6網(wǎng)格5-1杭黃鐵路站前Ⅰ標三分部隧道襯砌支護參5.1。2超前小導(dǎo)管（錨桿）支護施工隧道在施工Ⅳ級、Ⅴ級圍巖地段時，由于圍巖軟弱破碎等，采用小導(dǎo)管（錨桿）超前支護,超前小導(dǎo)管分為I型、II型、III型，詳見表5—2中各型號導(dǎo)管參數(shù)，超前小導(dǎo)管施工工藝圖見圖5—1。Ⅰ型超前小導(dǎo)管工程數(shù)量（一環(huán)）項目加寬每根長度根數(shù)總長重量水泥砂漿量（m3）圍巖級別（cm）（m）（根）（m)（kg）Ⅳ級一般地段0～404。531139。5467。330。13非絕緣下錨段0～404.538171572。850.16Ⅱ型超前小導(dǎo)管工程數(shù)量（一環(huán)）項目加寬每根長度根數(shù)總長注漿量（m3）圍巖級別（cm）（m）（根）（m）砂土粘土破碎帶Ⅳ一般地段0~404.539175。512.76.351。59非絕緣下錨段0~404。543193.5147。011。75Ⅴ一般地段0～404。54018013.036。511。63非絕緣下錨段0～404。54419814.337.171。79Ⅲ型Ф50超前小導(dǎo)管工程數(shù)量（一環(huán)）項目加寬（cm）每根長度(m）根數(shù)(根)總長(m）重量（kg）注漿量（m3)圍巖級別砂土粘土破碎帶Ⅴ級0～405552751512.511。25。61.4(1）超前小導(dǎo)參數(shù)及大樣圖I型小導(dǎo)管外徑φ42mm、壁厚3.5mm的熱軋無縫管管，鋼管尾部1m以外部位鉆10mm的孔，間距15cm呈梅花形布置，頂端做成20cm圓錐形，尾部焊上箍筋，鋼管環(huán)向間距50cm，施工外插腳10—15°，鋼管頂入長度不小90%（4.05m），縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm;II型小導(dǎo)管外徑φ42mm、壁厚3。5mm的熱軋無縫管管，鋼管尾部1m以外部位鉆10mm的孔，間距15cm呈梅花形布置，頂端做成20cm圓錐形，尾部焊上箍筋，鋼管環(huán)向間距40cm，施工外插腳10—15°，鋼管頂入長度不小90％（4.05m）,縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm；III型小導(dǎo)管外徑φ50mm、壁厚5mm的熱軋無縫管管；鋼管尾部1m以外部位鉆10mm的孔，間距15cm呈梅花形布置，頂端做成20cm圓錐形，尾部焊上箍筋，鋼管環(huán)向間距50cm，施工外插腳10—15°，鋼管頂入長度不小90％(4。5m)，縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm。（2)小導(dǎo)管布置示意圖I、II、III型超前小導(dǎo)管布設(shè)范圍均在拱部120°范圍，見下圖超前小導(dǎo)管布置示意圖，詳細布設(shè)根數(shù)見上表5—2導(dǎo)管參數(shù)表。I型小導(dǎo)管I-I剖面圖II型小導(dǎo)管I-I剖面圖III型小導(dǎo)管I-I剖面圖（3)施工技術(shù)要點鋼管采用超前小導(dǎo)管采用風(fēng)鉆鉆孔，孔位鉆設(shè)偏差不超過10cm,外插角5°～10°，與線路中線方向大致平行;采用錘擊或鉆機將小導(dǎo)管從第一榀鋼架中部（事先按要求割好孔）頂入，鋼管頂入長度不小于管長的90%，小導(dǎo)管的縱向搭接長度不小于1。0m，采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)砂石吹出?？卓谥車捎盟嗌皾{封堵，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面上噴射混凝土.每循環(huán)開挖長度應(yīng)小于注漿長度1.0m左右，預(yù)留部分作為下一循環(huán)的止?jié){墻。施工準備施工準備注漿孔孔位布置洞外小導(dǎo)管加工鉆孔清孔注漿導(dǎo)入小導(dǎo)管結(jié)束安止?jié){塞注漿質(zhì)量綜合檢查漿液配制格合不合格圖5-1超前小導(dǎo)管施工工藝圖5.1.3砂漿錨桿施工(1）鉆孔砂漿錨桿利用施工臺架采用風(fēng)鉆施鉆錨桿孔,先測量放樣，測量組現(xiàn)場以紅色油漆按照上表中設(shè)計間排距（環(huán)向*縱向)將孔位標注在巖面，錨桿鉆進時盡可能垂直結(jié)構(gòu)面打入，在錨桿孔深達到設(shè)計要求，錨桿孔位大于錨桿長度10cm后,利用吹管以高壓風(fēng)吹孔.清空后再用風(fēng)槍將錨桿送入孔內(nèi),并桿體位于孔位中央.(2）注漿及墊板安裝安裝錨桿并按配制M20砂漿，采用注漿機注漿;采用漿液從錨孔口進漿，錨孔底出漿的注漿工藝，注漿時孔口壓力為0.7～1.0MPa，達到壓力時持續(xù)15min即可終止注漿，當強度達到一定強度后，進行錨墊板安裝，墊板尺寸為15cm＊15cm*6mm,墊板必須用螺帽緊固在巖面上，增強錨桿與噴混凝土的綜合支護作用，錨桿尾端盡量焊接在拱架上，達到共同受力，注漿完成后,及時用水清洗注漿機及管路。砂漿錨桿施工工藝框圖見圖5—2。否否孔口處理驗收固定錨桿插入錨桿桿體加工錨桿桿體注漿準備補孔不合格合格測量定錨桿孔位鉆孔清孔驗孔填塞砂漿或錨桿藥進行下道工序圖5—2砂漿錨桿施工工藝流程圖5.1。4中空注漿錨桿施工(1）鉆孔中空錨桿施工用施工臺架采用風(fēng)鉆施鉆錨桿孔,先測量放樣，測量組現(xiàn)場以紅色油漆按照上表中設(shè)計間排距(環(huán)向＊縱向）將孔位標注在巖面，錨桿鉆進時盡可能垂直結(jié)構(gòu)面打入，桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，錨桿桿體露出混凝土面不大于噴層厚度，然后復(fù)噴至設(shè)計圖標示厚度。有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。(2）注漿采用注漿機注漿，注漿壓力為1.0Mpa~1。5Mpa,一般按單管達到設(shè)計圖標示注漿量作為結(jié)束標準。當注漿壓力達到終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外.錨桿墊板與孔口混凝土密貼,并隨時檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。中空注漿錨桿施工工藝框圖見圖5—3。施工準備施工準備錨桿孔位布置錨桿鉆孔注漿戴桿頭封堵帽進入下道工序漿液配制不合格合格注漿質(zhì)量綜合檢查插入錨桿圖5—3中空注漿錨桿施工工藝流程圖5。1。5鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片采用φ6鋼筋制作，網(wǎng)格間距III級圍巖采用25cm*25cm，IV、V級圍巖采用20cm*20cm，鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前必須除銹,在洞外分片制作,安裝時搭接長度不小于一個網(wǎng)格。人工鋪設(shè)貼近巖面,與錨桿和鋼架綁扎連接（或點焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，綁在靠近巖面一側(cè)，確保整體結(jié)構(gòu)受力平衡。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動,降低回彈。5。1。6鋼拱架、格柵拱架施工(1）鋼拱架加工制作鋼架按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作,制作時嚴格按設(shè)計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求,每節(jié)兩端均焊連接板（為增加焊接強度，工字鋼與連接板焊接時兩側(cè)需增加三角塊焊接)，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查,嚴禁不合格品進場.(2）鋼拱架安裝鋼架按設(shè)計要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度±2度。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下15～20cm，拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊,安裝后利用鎖腳錨桿定位.超挖較大時，拱背噴填同級混凝土，以使支護與圍巖密貼，控制變形.兩排鋼架間用連接鋼筋縱向連接牢固，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。（3）縱向連接鋼筋統(tǒng)計表及示意圖縱向連接鋼筋采用φ22螺紋鋼筋，要求斜八字布設(shè)，依據(jù)圍巖級別，布設(shè)間距及連接鋼筋尺寸各不相同，詳見下表：5—4縱向連接鋼筋統(tǒng)計表，5—4八字鋼筋布置示意圖。5-4縱向連接鋼筋統(tǒng)計表圍巖類型鋼架間距八字筋規(guī)格八字筋間距鋼架類型（cm）(mm）寬邊（cm）中間（cm）窄邊（cm）Ⅲb120Ф20161.210038.8格柵130Ⅳa100Ф22157.710042。3格柵160Ⅳb80Ф22146.210053.8Ⅰ18鋼架Ⅴb60Ф22133.210066。8Ⅰ20a工字鋼（4）八字鋼筋布置示意圖圖5-4縱向連接筋示意圖施工準備連接鋼筋加工拱架拼裝檢查查拱架架立測量定位斷面檢查施工準備連接鋼筋加工拱架拼裝檢查查拱架架立測量定位斷面檢查欠挖處理洞外拱架加工，檢查，倒運焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié)束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土圖5-5鋼拱架施工工藝框圖5。1.7鎖腳錨管鎖腳錨管為φ50mm無縫鋼管，鎖腳錨管長4。5m，壁厚3.5mm,加工廠集中生產(chǎn)，見下圖5—6鎖腳錨管大樣圖：圖5-6鎖腳錨管大樣圖按照支護類型的不同，鎖腳錨管布設(shè)數(shù)量不同，鎖腳錨管均布設(shè)在拱架單元接頭處上50cm，鎖腳錨管與水平線夾角分別為10°、20°，每處兩根對稱設(shè)置，施工完成后進行注漿，水灰比1：1水泥砂漿,要求注漿飽滿，增注漿閥；鎖腳錨管施工完成后加U型卡焊接加固,焊縫要求飽滿，不低于14mm,見示意圖5-7鎖腳布設(shè)示意圖.圖5-7鎖腳布設(shè)示意圖5.1.8噴射混凝土（1）施工方法噴射混凝土采用濕噴機，混凝土拌料由洞外拌和站集中拌合，并按設(shè)計加入減水劑，混凝土罐車運到工作面。噴射混凝土前，用水或高壓風(fēng)進行清洗。噴射時先補平噴順坑洼低凹處，然后分段、分部、分塊、分層進行噴射砼作業(yè)，并按初噴、復(fù)噴分兩次進行.應(yīng)在前一層終凝后且錨桿、鋼筋網(wǎng)、等安裝完后才進行復(fù)噴至設(shè)計厚度。網(wǎng)噴砼時，鋼筋在加工場地加工按設(shè)計規(guī)格焊接成網(wǎng)片，運至現(xiàn)場后進行拼接，以加快施工速度.（2）質(zhì)量標準①混凝土噴射施工時應(yīng)分段、分片，由下而上,依次進行.混合料應(yīng)隨拌隨噴，噴層厚度符合設(shè)計要求。②采用濕噴方式的噴射混凝土拌合物的塌落度為80—130mm.③噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。④噴射混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合:水泥允許偏差±1％；粗、細骨料±2％；水、外加劑±1%.⑤噴射混凝土表面應(yīng)平順，無裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外露.（3）質(zhì)量控制措施①原材料計量要準確，雜質(zhì)含量不超標，砂、石料、水泥、水的計量誤差≯2%,速凝劑、纖維等外加劑的計量≯0。5%.②設(shè)置控制噴混凝土厚度的標志。噴射前處理危石,檢查開挖斷面凈空尺寸。③攪拌站拌制混凝土。④用高壓水沖洗受噴面,當受噴面遇水易泥化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面。⑤機械手操作人員直接關(guān)系到濕噴砼的質(zhì)量,應(yīng)由經(jīng)驗足、技術(shù)熟的噴手操作，噴頭與受噴面的距離在0.6～1.8m之間。噴射時，噴頭作順時針方向旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動半徑15～20㎝），一圈壓半圈，縱向蛇行進行.⑥液態(tài)速凝劑由自動計量摻入設(shè)備在噴嘴處摻入。⑦濕噴砼終凝后2h開始養(yǎng)護，保持表面為濕潤狀態(tài),可選用噴霧濕潤或蓋薄膜法養(yǎng)護。⑧回彈料不能重新作為濕噴砼原材料,噴射后及時清運.⑨預(yù)防堵管:嚴格篩選骨料;嚴格控制水灰比；保證風(fēng)壓正常；保持管路順直；每次作業(yè)完成或中間長時間停止作業(yè),均要用水清洗機具設(shè)備，防止凝固。⑩掉塊的處理：除了減小一次噴層厚度以外，還要檢查風(fēng)壓、配合比尤其是速凝劑摻量、水灰比是否正常。前期準備施噴面的清理計量配料拌合砂、石、水泥、水、外加劑、纖維素前期準備施噴面的清理計量配料拌合砂、石、水泥、水、外加劑、纖維素混凝土攪拌站裝運噴料現(xiàn)場噴射砼綜合檢查結(jié)束加速凝劑不合格混凝土噴射機補噴混凝土合格圖5-8濕噴混凝土工藝框圖6、工程質(zhì)量目標及保證措施6。1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標6。1.1質(zhì)量方針公司質(zhì)量方針為：至精、至誠、更優(yōu)、更新。6。1。2質(zhì)量目標確保全部工程達到國家、交通部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標準，工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90％以上。隧道工程達到不滲不漏，滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求.做到開工必優(yōu)，一次成優(yōu)。6。2工程質(zhì)量保證措施6。2.1質(zhì)量控制機構(gòu)項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長,成員由項目經(jīng)理部總工程師、質(zhì)檢工程師、試驗工程師、作業(yè)隊隊長、主管工程師、質(zhì)檢員、試驗員等組成。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責：按照公司質(zhì)量要求，組織實施，監(jiān)督檢查和處理施工中存在的質(zhì)量方面的問題，定期組織檢查，決定獎罰，領(lǐng)導(dǎo)小組成員按質(zhì)量計劃分擔具體工作,各司其職，并承擔責任.質(zhì)量控制機構(gòu)見圖6—1《質(zhì)量控制機構(gòu)框圖》。6。2。2質(zhì)量檢測及控制程序質(zhì)量檢測及控制程序見圖6—2《質(zhì)量檢測及控制程序框圖》。6。2。3質(zhì)量保證措施⑴開工前認真熟悉設(shè)計文件,編制實施性施工組織設(shè)計，計算出隧道各主要部位的標高，上報監(jiān)理工程師審核后,作為施工測量的依據(jù).⑵進洞前對導(dǎo)線網(wǎng)進行復(fù)測,與設(shè)計不符時及時向監(jiān)理工程師報告。⑶噴射砼厚度、錨桿方向、長度符合設(shè)計要求及《鐵路隧道施工質(zhì)量驗收標準》.⑷噴射砼前，檢查開挖斷面尺寸、清除雜物和松動巖體。用高壓風(fēng)、高壓水清洗受噴面，噴射作業(yè)分段、分片、分塊、分層自下而上進行，噴射砼緊跟開挖工作面.⑸洞口巖層破碎帶地段的質(zhì)量保證措施：①注漿施工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，實行崗位責任制，嚴格按配合比計量，確保注漿質(zhì)量。②施工前根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料，作好不良地質(zhì)地段的爆破試驗，及時修正鉆爆參數(shù)，提高爆破效果。軟弱圍巖地段，堅持“弱爆破、短進尺、多循環(huán)"的施工原則，嚴格控制裝藥量，減少爆破對圍巖的擾動，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和施工安全。③加強初期支護，防止隧道坍方,仰拱超前,襯砌適時緊跟，保證隧道結(jié)構(gòu)強度.④精密合理地布設(shè)監(jiān)控量測點，使用先進的量測方法，采用自動數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),處理分析量測結(jié)果，及時反饋,指導(dǎo)施工,調(diào)整支護參數(shù)。⑤實行質(zhì)量責任制,逐級落實到工班，責任到人.把工程質(zhì)量和職工的獎金、評先等緊密掛鉤，獎罰分明，增強工人的責任感。圖6-1質(zhì)量控制機構(gòu)框圖調(diào)度室主任機械組組長物資室主任質(zhì)檢組組長爆破監(jiān)測組組長監(jiān)控量測組組長地質(zhì)預(yù)報組組長測量組組長施工技術(shù)組組長經(jīng)理部質(zhì)量管理小組總工程師副經(jīng)理分部經(jīng)理安質(zhì)部部長中心試驗室主任設(shè)備物資部部長工程部部長工區(qū)主任調(diào)度室主任機械組組長物資室主任質(zhì)檢組組長爆破監(jiān)測組組長監(jiān)控量測組組長地質(zhì)預(yù)報組組長測量組組長施工技術(shù)組組長經(jīng)理部質(zhì)量管理小組總工程師副經(jīng)理分部經(jīng)理安質(zhì)部部長中心試驗室主任設(shè)備物資部部長工程部部長工區(qū)主任班組質(zhì)檢員隊級質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員質(zhì)檢工程師隊級質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員隊級質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員質(zhì)檢工程師隊級質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員圖6-2質(zhì)量檢測及控制程序框圖7、安全保證措施7。1安全目標建立健全安全管理體系，對本單位安全生產(chǎn)負全面責任,施工過程中：1。杜絕責任重傷，死亡及以上級別事故；2.杜絕重大及以上交通事故;3。消滅責任設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等事故；4。參建員工年重傷率為零；5.杜絕重大機械設(shè)備事故；7。2安全保證體系為了確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，必須建立健全安全保障體系，制定完善的保證措施.領(lǐng)導(dǎo)掛帥,全員參加，使安全工作制度化、經(jīng)?；灤┦┕と^程。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人,生產(chǎn)經(jīng)理兼管安全。經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)委員會,施工隊設(shè)專