5000噸水泥熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案

**水泥5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案2023年九月七日**水泥試生產(chǎn)方案**水泥試生產(chǎn)方案--3名目1、目標(biāo)和任務(wù) 3-62、試生產(chǎn)界定 6-83、試生產(chǎn)組織及職責(zé) 9-154、試生產(chǎn)治理流程… 15-215、石灰石礦山試生產(chǎn)方案… 21-406、粘土、砂巖裂開系統(tǒng)試車方案… 40-447、原料系統(tǒng)試車方案 44-578、燒成系統(tǒng)試車方案 57-689、煤磨系統(tǒng)試車方案 68-7310、水泥磨系統(tǒng)試車方案… 74-8711、包裝發(fā)運(yùn)系統(tǒng)試車方案… 87-9312、通用設(shè)備試車方案… 93-9813、質(zhì)量掌握方案… 98-10314、耐火材料烘烤方案… 103-10515、原燃材料進(jìn)廠及產(chǎn)品出廠系統(tǒng)試生產(chǎn)方案… 106-12516、供水供電試生產(chǎn)方案… 125-133第一章目標(biāo)和任務(wù)一、總體目標(biāo)依托華潤水泥控股整體優(yōu)勢，準(zhǔn)確把握公司階段性的工作重點(diǎn)，扎實(shí)有效推動(dòng)公司工程建設(shè)和試生產(chǎn)等各項(xiàng)工作，把工程建設(shè)好、運(yùn)行好，通過試生產(chǎn)，做到企業(yè)進(jìn)展、員工進(jìn)步、根底治理上水平，努力把封開工程打造成華潤水泥的樣板工程。二、試生產(chǎn)各工程標(biāo)1、1#20231228點(diǎn)火；2、202318水泥磨負(fù)荷生產(chǎn)；3405500/日，連續(xù)運(yùn)行七天；380/小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行三天；150/小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行十五天；⑷各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)合格。4、安全事故為零；5、工藝事故為零；6、設(shè)備事故為零；7、質(zhì)量事故為零；8、完成各項(xiàng)修配改工作；9、試生產(chǎn)期間熟料生產(chǎn)線柴油消耗水平在同類窯型試生產(chǎn)中先進(jìn)；10、建立試生產(chǎn)期間根本本錢核算、統(tǒng)計(jì)體系；11、建立根本運(yùn)行保駕體系、修理保障體系。三、熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)打算試生產(chǎn)一般包括總降受電、電力室受電、供水供氣、原燃材料預(yù)備、原料粉磨、點(diǎn)火、投料、熟料出廠等過程。依據(jù)試生產(chǎn)流程及1228回轉(zhuǎn)窯投料的目標(biāo)倒排工期，形成如下節(jié)點(diǎn)打算表。熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)打算表序號(hào)工程完成日期責(zé)任單位1總降受電1118電氣部2電力室開頭受電1122電氣部3電力室受電完畢1130電氣部4化驗(yàn)室具備化驗(yàn)條件1130質(zhì)管部5各循環(huán)用水點(diǎn)通水1128電氣部5空壓機(jī)站及各壓縮空氣管路運(yùn)行1130制造部7地磅系統(tǒng)投入使用1130電器部8碼頭具備卸船作業(yè)條件111儲(chǔ)運(yùn)部9碼頭具備裝船作業(yè)條件1231儲(chǔ)運(yùn)部10石灰石下山至石灰石堆場1210礦山部11400001220礦山部12礦山砂巖機(jī)入庫1210礦山山部141110儲(chǔ)運(yùn)部15原料立磨投料1221制造部1660001223制造部17預(yù)熱器烘烤1228制造部18回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火1228制造部19101218制造部20煤磨運(yùn)行1222制造部21窯投料202313制造部22水泥磨負(fù)荷試車1231制造部23滿足水泥、孰料汽車、江船發(fā)運(yùn)1231儲(chǔ)運(yùn)部24門衛(wèi)正常運(yùn)作1215行政部251220工程部26工程預(yù)驗(yàn)收121運(yùn)行部說明：如總降受電滯后，其他各節(jié)點(diǎn)順延最遲不超過七天。四、專項(xiàng)工作打算說明：如總降受電滯后，其他各節(jié)點(diǎn)順延最遲不超過七天。工作內(nèi)容崗位人員全部聘請到位工作內(nèi)容崗位人員全部聘請到位1030各部門廠1110各部門人員按班組編排完畢1120各部門完成人員崗前考核1120各部門別 號(hào)

責(zé)任人 備注人 1 部門經(jīng)理員 2 部門準(zhǔn) 經(jīng)理3部門3備 經(jīng)理4 部門經(jīng)理技 5 術(shù) 制和培訓(xùn)準(zhǔn)6 準(zhǔn)備 7 完成公司和部門試生產(chǎn)方案8 應(yīng)急預(yù)案

10月31日 各部門10月31日 各部門9月30日 運(yùn)行部10月31日 礦山部

部門經(jīng)理

上9 完成質(zhì)量掌握方案并經(jīng)過 10月31日 研討和審批完成班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) 12月20日 召開每日晚會(huì)和每周調(diào)度 11月1日 例會(huì)

余慶芳材 12

原煤進(jìn)廠30000噸 12月20日 選購部

藍(lán)俊程

其中優(yōu)質(zhì)煙5000料 13準(zhǔn) 1415

1000050005000

月20日 選購部12月20日 選購部12月20日 選購部

總量****水泥試生產(chǎn)方案--660001220選購部藍(lán)俊程大型工具選購到位1031選購部藍(lán)俊程公用工具配置到位1031選購部藍(lán)俊程個(gè)人工具配置到位1031選購部藍(lán)俊程特種防護(hù)用品配置到位1031選購部藍(lán)俊程各種輔材滿足打算要求選購部藍(lán)俊程現(xiàn)場安全標(biāo)識(shí)懸掛到位1110運(yùn)行部唐小春選購部選購，生產(chǎn)部門按要求懸掛現(xiàn)場通訊配置到位1031行政部陳玉山含調(diào)度公用移動(dòng)滅火器材配置到位1031行政部陳玉山完成兄弟公司支援調(diào)試人員食宿接待預(yù)備1130行政部陳玉山協(xié)作現(xiàn)場調(diào)試，食堂供給夜餐1130行政部陳玉山開頭時(shí)間完成土建、安裝、礦山以及工藝和安全預(yù)驗(yàn)收121運(yùn)行部唐小春協(xié)調(diào)組織各種權(quán)證、批文落實(shí)到位1220責(zé)任部門部門經(jīng)理備16備16171819202122后勤保障23242526預(yù)驗(yàn)收2728試生產(chǎn)在整個(gè)水泥生產(chǎn)流程中占有格外重要的地位，這個(gè)階段一般只2查，打算著整個(gè)生產(chǎn)過程是否能夠順當(dāng)?shù)剡M(jìn)展下去，并直接影響到生產(chǎn)過程中的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量以及檢修等各個(gè)環(huán)節(jié)。試生產(chǎn)過程是生產(chǎn)過程的開頭和標(biāo)志。試生產(chǎn)是指由業(yè)主公司組織，安裝單位、土建單位、設(shè)備廠家協(xié)作，對建的生產(chǎn)線工藝流程中全部設(shè)備、設(shè)施綜合性能考核、調(diào)試、修配改活動(dòng)。一般包括：單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。**水泥試生產(chǎn)方案**水泥試生產(chǎn)方案--100試生產(chǎn)組織主體界定施工單位、設(shè)備廠家組織試車

單機(jī)試車 聯(lián)動(dòng)試車 負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車由施工單位組織，生產(chǎn)單位、設(shè)備廠家、監(jiān)理公司參與一、單機(jī)試車㈠單機(jī)試車定義

由業(yè)主公司組織，施工單位、設(shè)備廠家協(xié)作單機(jī)試車是特指由施工單位組織，業(yè)主公司、設(shè)備廠家和監(jiān)理參與，對每臺(tái)單機(jī)的土建設(shè)施、安裝質(zhì)量、設(shè)備性能的綜合檢查，不指由施工單位自行組織的單機(jī)試車。㈡單機(jī)性能考核單機(jī)試車主要是指單機(jī)的性能考核，目的是檢驗(yàn)設(shè)備根底設(shè)施安全性、設(shè)備設(shè)計(jì)性能、設(shè)備運(yùn)行牢靠性、電氣掌握準(zhǔn)確性。通常通過連續(xù)運(yùn)行時(shí)間、傳動(dòng)局部的溫升、空載電流、振動(dòng)等指標(biāo)來進(jìn)展考核，對不符合要求的設(shè)備組織進(jìn)展整改。1、風(fēng)機(jī)類設(shè)備主要考核風(fēng)壓、電流、振動(dòng)、溫升；2、輸送類設(shè)備主要考核電流、傳動(dòng)局部溫升、輸送速度；3、閥門、擋板類設(shè)備主要考核動(dòng)作準(zhǔn)確性、牢靠性；4、潤滑站、液壓站類設(shè)備主要考核油溫、油壓、密封、清潔；5、特性設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展考核；二、聯(lián)動(dòng)試車㈠聯(lián)動(dòng)試車定義聯(lián)動(dòng)試車是指由業(yè)主公司組織，施工單位、設(shè)備廠家參與，對編組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)鎖、順控、報(bào)警進(jìn)展試車，以及對組與組之間的聯(lián)鎖、順控進(jìn)展試車。㈡聯(lián)動(dòng)性能考核聯(lián)動(dòng)試車主要考核編組設(shè)備內(nèi)部順控、聯(lián)鎖關(guān)系以及組與組之間的聯(lián)鎖、順控關(guān)系。1組；2、檢查組內(nèi)挨次開機(jī)、挨次停機(jī)程序，包括延時(shí)時(shí)間；3、檢查組間挨次開機(jī)、挨次停機(jī)程序，包括延時(shí)時(shí)間；4、檢查故障報(bào)警、跳停級別；5、準(zhǔn)確動(dòng)作次數(shù)檢查。三、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車㈠負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車定義負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車是指由業(yè)主公司組織，施工單位、設(shè)備廠家參與，對土建設(shè)施、安裝質(zhì)量、設(shè)備性能、工藝特性的綜合檢查。㈡負(fù)荷聯(lián)動(dòng)性能考核負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車主要考核主機(jī)設(shè)備的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間、電耗、產(chǎn)品及半成品的品質(zhì)指標(biāo)。第三章試生產(chǎn)組織及職責(zé)為了試生產(chǎn)按序按時(shí)進(jìn)展，成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一治理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)試生產(chǎn)過程，突出分專業(yè)治理，突出分區(qū)域負(fù)責(zé)制，推行試生產(chǎn)扁平化治理。石灰石裂開及輸送由礦山部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)協(xié)作；原料調(diào)相關(guān)專業(yè)協(xié)作；砂巖裂開及輸送系統(tǒng)、碼頭裝卸及輸送以及包裝發(fā)運(yùn)系統(tǒng)試生產(chǎn)由儲(chǔ)運(yùn)部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)協(xié)作；通電、通水試生產(chǎn)由電氣部組織，相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)協(xié)作。一、試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組㈠人員組成組 長：張應(yīng)中副組長：鐘克輝、蒙趙峰成 員：治理團(tuán)隊(duì)其他成員、各部門主要負(fù)責(zé)人工藝技術(shù)負(fù)責(zé)：蒙趙峰機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)：王和平、劉洪濤電儀技術(shù)負(fù)責(zé)：王和平、劉洪濤礦山技術(shù)負(fù)責(zé)：李林春協(xié)調(diào)及信息傳遞：唐小春㈡領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：⑴ 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間修配改審批；⑵ 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)技術(shù)支持；⑶ 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)信息治理；⑷ 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案審批；⑸ 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)組織籌劃、協(xié)調(diào)；⑹ 負(fù)責(zé)公司資源調(diào)度；⑺ 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)安全治理。二、依據(jù)專業(yè)特性、成立七個(gè)專業(yè)組：〔一〕 礦山專業(yè)組1、人員組成負(fù) 責(zé)：宋定祥成 員：于 強(qiáng)莫訓(xùn)國韓俊勃黃維華楊國云2、主要職責(zé)負(fù)責(zé)石灰石礦山開采打算和開采方案負(fù)責(zé)砂巖礦的開采打算和開采方案負(fù)責(zé)礦山工程機(jī)械的治理負(fù)責(zé)石灰石裂開，石灰石長皮帶輸送以及砂巖裂開及輸送的生產(chǎn)組織〔二〕工藝質(zhì)量專業(yè)組1、人員組成負(fù)責(zé)：蔣代能余慶芳成員：唐小春呂寶鋒毛光遠(yuǎn)朱長明韋乃平班紅建歐陽小強(qiáng)薛朝輝胡傳寶中控操作員2、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝修配改審查；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間質(zhì)量掌握方案審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量事故分析處理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量技術(shù)方案擬定；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)治理制度執(zhí)行、檢查、考核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報(bào)警方案擬定?！踩?機(jī)械專業(yè)組1、人員組成負(fù) 責(zé)：劉巧勝成 員：劉偉濤 李洪凡 范保勝2、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝修配改審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間潤滑方案審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間設(shè)備事故分析處理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間設(shè)備技術(shù)方案修改；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)治理制度的執(zhí)行、檢查、考核。〔四〕 電儀專業(yè)組1、人員組成負(fù) 責(zé)：梁照剛成 員：何永建 俞 平 林創(chuàng)明 黃天宇2、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀修配改審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報(bào)警方案會(huì)審；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀事故分析處理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀技術(shù)方案修改；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)治理制度的執(zhí)行、檢查、考核。〔五〕 安全督查組1、人員組成負(fù) 責(zé)：唐小春成 員：公司安全主管、各部門分管安全負(fù)責(zé)人和安全員2、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全標(biāo)識(shí)方案擬定；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全防護(hù)修配改審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全措施審核及現(xiàn)場督查；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全事故分析處理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間現(xiàn)場安全、消防檢查及隱患檢查整改；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)治理制度的執(zhí)行、檢查、考核。〔六〕 綜合協(xié)調(diào)組1、人員組成負(fù) 責(zé)：唐小春成 員：各部門主要負(fù)責(zé)人2、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)落實(shí)試生產(chǎn)方案實(shí)施、檢查、考核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間信息公布及傳遞；負(fù)責(zé)各組織之間的協(xié)調(diào)及公司資源調(diào)度；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)會(huì)組織、跟蹤、檢查、考核；負(fù)責(zé)物流運(yùn)輸通道暢通?！财摺澈笄诒Ｕ辖M1、人員組成負(fù) 責(zé)：陳玉山成 員：藍(lán)俊程時(shí)啟龍孔祥光 陳衛(wèi)平 曾杰偉梁 輝 黃錫忠滕 斌張?zhí)鹛?、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)材料及備品配件供給；負(fù)責(zé)廠區(qū)治安工作，確保試生產(chǎn)秩序正常；負(fù)責(zé)營造氣氛，做好宣傳發(fā)開工作；負(fù)責(zé)改善伙食，做好夜間伙食供給，效勞到生產(chǎn)一線。三、各部門區(qū)域劃分1、礦山部： 石灰石采場—→石灰石預(yù)均化堆場堆料機(jī)出口粘土〔砂巖〕采場—→粘土〔砂巖〕裂開機(jī)卸料口2、制造部：堆場堆取料機(jī)

配料站 立磨粘土〔砂巖〕堆棚 硫酸渣堆棚 回轉(zhuǎn)窯煤堆棚 煤破 煤堆取料機(jī) 煤磨 熟料庫頂汽車散裝水泥庫 水泥磨 底調(diào)配站石膏、石灰石堆棚—→石膏、石灰石裂開—— 粉煤灰?guī)?、設(shè)備部：全公司工藝設(shè)備的治理。4、電氣部：全公司電氣、儀表、計(jì)量設(shè)備及供電、供水治理系統(tǒng)〔和余熱發(fā)電系統(tǒng)〕治理。5、儲(chǔ)運(yùn)部：碼頭卸船至各堆棚；碼頭裝船及來自庫底的輸送皮帶汽車運(yùn)輸進(jìn)廠材料經(jīng)地磅至各堆棚粘土〔砂巖〕裂開機(jī)→粘土〔砂巖〕堆棚水泥庫底 包裝 臺(tái) 發(fā)〕6、質(zhì)管部：負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量掌握〔和配料方案的提出。包括：公司原燃材料、成品、半成品質(zhì)量的檢驗(yàn)、掌握，質(zhì)量體系的建立，產(chǎn)品的研發(fā)等。7、運(yùn)行部負(fù)責(zé)全廠試車、試生產(chǎn)的調(diào)度、協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)試車、試生產(chǎn)的期間的安全工作。第四章試生產(chǎn)治理流程一、單機(jī)試車程序㈠任務(wù)與目的：檢驗(yàn)設(shè)備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護(hù)是否起作用。㈡工作流程：設(shè)備部組織現(xiàn)場確認(rèn)填寫開時(shí)機(jī)簽表施工單位操作參與進(jìn)展試機(jī)生產(chǎn)單位確認(rèn)試車設(shè)備部組織會(huì)簽并匯總記錄存檔交資料室二、聯(lián)動(dòng)試車程序㈠任務(wù)與目的：檢查順控關(guān)系，對系統(tǒng)設(shè)備及掌握進(jìn)展動(dòng)態(tài)測試，驗(yàn)證是否滿足工藝設(shè)計(jì)思想和安全運(yùn)行要求。㈡工作流程：生產(chǎn)單位確認(rèn)該聯(lián)動(dòng)區(qū)生產(chǎn)單位組織報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)生產(chǎn)單位組織聯(lián)動(dòng)試車各專業(yè)組及施工單位、設(shè)備廠家保駕領(lǐng)導(dǎo)組組織解決聯(lián)動(dòng)試車中存在的問題生產(chǎn)單位做好試車記錄交設(shè)備部匯總存檔交資料室三、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車程序㈠任務(wù)與目的：全面檢驗(yàn)工藝設(shè)備全部掌握是否滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷生產(chǎn)要求。㈡工作流程： 運(yùn)行部組織負(fù)荷試車會(huì)簽報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批下達(dá)負(fù)荷試車通知單生產(chǎn)單位組織負(fù)荷試車各專業(yè)組、施工單位、設(shè)備廠家保駕領(lǐng)導(dǎo)組組織解決負(fù)荷試車中存在的問題生產(chǎn)單位做好試車記錄交設(shè)備部匯總存檔交資料室四、會(huì)議程序㈠16：00各相關(guān)負(fù)責(zé)人員參與；㈡如遇重大問題需要協(xié)調(diào)安排時(shí)，由領(lǐng)導(dǎo)組臨時(shí)召集會(huì)議；㈢每次會(huì)議有專人負(fù)責(zé)記錄。五、修、配、改程序㈠各工段系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式將問題反響到調(diào)度室或協(xié)調(diào)會(huì)上確認(rèn)后，通知安裝單位或機(jī)修工段準(zhǔn)時(shí)整改；㈡對于聯(lián)動(dòng)試車及負(fù)荷試車存在的問題，由系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式反響到調(diào)度室；㈢一般修配改工程由生產(chǎn)部門下達(dá)修配改工程單，由設(shè)備部協(xié)調(diào)安排處理；如遇重大技術(shù)問題，由分管領(lǐng)導(dǎo)者召集有關(guān)人員分析，并提交處理方案，由設(shè)備部安排處理；㈣試生產(chǎn)中的打算檢修，由設(shè)備部組織實(shí)施。六、試生產(chǎn)安全治理程序㈠試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守公司下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全規(guī)程，防止一切可能消滅的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生；㈡和試運(yùn)轉(zhuǎn)安全學(xué)問；㈢各項(xiàng)安全措施由運(yùn)行部擬定，各生產(chǎn)單位落實(shí)執(zhí)行。七 試生產(chǎn)通用須知〔一、試生產(chǎn)通用安全須知1必需具備本機(jī)豐富的安裝閱歷和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全學(xué)問；2、試運(yùn)轉(zhuǎn)中覺察機(jī)械設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整時(shí)，必需與操作人員聯(lián)系，不得隨便停車、開車，避開發(fā)生事故；3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開車及停車必需有聲光報(bào)警，嚴(yán)禁無信號(hào)開車。如遇緊急狀況也應(yīng)通過操作者，他人不得任憑按動(dòng)各種電氣開關(guān)；4走；5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的局部均應(yīng)蓋好，確保輪有罩、軸有套、溝有蓋板、樓梯有欄桿；6、設(shè)置試運(yùn)轉(zhuǎn)用的工作標(biāo)牌，設(shè)置戒備，非直接試車人員不得進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域；7、參與試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行試車方案；8備的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音，以便準(zhǔn)時(shí)覺察問題，準(zhǔn)時(shí)解決問題，不得擅離職守任憑走動(dòng)；9、試車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全操作規(guī)程》及公司各項(xiàng)安全治理制度；10、嚴(yán)格執(zhí)行停送電一支筆制度?！捕⒃囓囃ㄓ贸绦?、設(shè)備單機(jī)試車前必需通過預(yù)驗(yàn)收；23、設(shè)備試車應(yīng)按三個(gè)階段〔單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車〕分步進(jìn)展，不得跳過任何階段?！踩?、試車前通用預(yù)備1、預(yù)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格；23、檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)；4、重要和重大設(shè)備〔如窯、立磨等〕及建筑物〔如庫、倉等〕要檢查混凝土根底沉降狀況，做好沉降觀測點(diǎn)記錄；5、檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；6、檢查各潤滑油注油狀況，并參加適量的潤滑油〔脂；7、檢查供水、供氣管道，去除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)展現(xiàn)場清理工作；8、檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識(shí)完畢；9、檢查全部不帶電設(shè)備殼體是否牢靠接地；10、設(shè)備單機(jī)試車之前，應(yīng)預(yù)先對電氣系統(tǒng)進(jìn)展性能試驗(yàn)和確認(rèn)。〔四、試車通用留意事項(xiàng)1理，重要設(shè)備的潤滑油是否到達(dá)清潔要求。試車時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)潤滑油泵和翻開冷卻水閥，使油量和水壓到達(dá)正常后，才能試機(jī)；2、大型重要電動(dòng)機(jī)必需經(jīng)過單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、掌握器及限位開關(guān)必需試驗(yàn)合格后才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī)；3、設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動(dòng)前必需盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無卡碰后才能啟動(dòng)；4、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求全都，才能正式開機(jī)；5、有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機(jī)；6、特別留意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)?！参?、試機(jī)過程中的常規(guī)檢查內(nèi)容1、傳動(dòng)軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動(dòng)按安裝公司和設(shè)備說明書要求進(jìn)展檢查。2、傳動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫升狀況，沒有明確軸承溫度許可值的設(shè)備，可按以下數(shù)值進(jìn)展測定：⑴滾動(dòng)軸承的溫度不得超過70℃；⑵滑動(dòng)軸承和銅瓦6555℃。3、各潤滑站〔點(diǎn)〕的供油狀況，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時(shí)，0.15～0.3Mpa；進(jìn)入齒輪減速器和滾動(dòng)軸承的油壓為0.2～0.25MPa。4、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5、檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象。6、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否敏捷準(zhǔn)確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時(shí)間。7、檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動(dòng)作正常。8〔六、試運(yùn)轉(zhuǎn)后復(fù)查內(nèi)容1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升狀況；2復(fù)工作；3、要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件,在復(fù)查后準(zhǔn)時(shí)處理；4、檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化,濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物,做好清洗工作；5、檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位。6、檢查齒輪的齒面磨損狀況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸狀況；7、標(biāo)識(shí)好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。8、特別留意：試車期間必需做好各種表格的記錄工作，詳實(shí)記錄設(shè)備的啟動(dòng)電流、空載電流、空載功率、溫度變化、壓力及各種特別狀況等。華潤水泥〔封開〕1228正有條不紊地推動(dòng)，目前已到了最終沖刺階段，依據(jù)生產(chǎn)預(yù)備需要，礦山11月底帶負(fù)荷試運(yùn)行，12月初全面投入生產(chǎn)運(yùn)行，圍繞這一目標(biāo)，現(xiàn)制定如下試生產(chǎn)方案：一、組織領(lǐng)導(dǎo)及人員分工1、組織領(lǐng)導(dǎo)組 長:宋定祥副組長:于強(qiáng)、韓俊勃主要成員現(xiàn)場負(fù)責(zé)：夏榮濤〔裂開工段長〕機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé):劉桂清電氣技術(shù)負(fù)責(zé):賓志勇安全負(fù)責(zé)：安全員2、人員分工組長負(fù)責(zé)調(diào)試及試生產(chǎn)方案的審核把關(guān)工作，確保試生產(chǎn)方案的順當(dāng)實(shí)施；副組長負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案的編制以及協(xié)調(diào)解決安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)期間消滅的問題；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)資源組織和調(diào)配〔面的預(yù)備協(xié)調(diào)；機(jī)械、電氣技術(shù)負(fù)責(zé)各種資料、數(shù)據(jù)的記錄、收集、整理、歸檔，并制訂相關(guān)臺(tái)帳，對試機(jī)中存在的問題制定整改方案并跟蹤落實(shí)；安全負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、消防、防盜的檢查，覺察安全隱患，準(zhǔn)時(shí)整改。二、部門職責(zé)及工作流程1、部門職責(zé)負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案、各類操作規(guī)程的編制和組織實(shí)施，即生產(chǎn)線試生產(chǎn)組織工作；負(fù)責(zé)生產(chǎn)線運(yùn)行人員的治理和培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)設(shè)備試機(jī)過程的跟蹤和監(jiān)裝，并提出修配改意見和催促落實(shí)到位；參與設(shè)備單機(jī)調(diào)試并負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試工作；幫助并協(xié)作設(shè)備部、電氣部做好相關(guān)的工作；監(jiān)控記錄、資料檔案治理；制訂崗位職責(zé)、工藝、設(shè)備相關(guān)治理制度；制訂崗位相關(guān)記錄、表格、根底治理臺(tái)帳。2、工作流程運(yùn)行部匯總后由公司組織評審參與設(shè)備安裝監(jiān)控，對安裝中存在的問題準(zhǔn)時(shí)落實(shí)整改負(fù)責(zé)整個(gè)皮帶系統(tǒng)的空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，對試車中存在的問題準(zhǔn)時(shí)落實(shí)整改問題準(zhǔn)時(shí)落實(shí)整改17：00落實(shí)各類整改事項(xiàng)三、單機(jī)試車1、目的與任務(wù)檢驗(yàn)設(shè)備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護(hù)是否起作用，機(jī)旁掌握是否有效。2、試車流程報(bào)設(shè)備部、電氣部、礦山部OK公司領(lǐng)導(dǎo)組分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由施工單位操作，巡檢工參與進(jìn)展試車填寫試車記錄3、試車要求

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)表格并匯總到礦山部重型板式給料機(jī)開機(jī)前的預(yù)備送電之前，務(wù)必進(jìn)展徹底的清理，必需將設(shè)備內(nèi)雜物〔金屬和非金屬〕清理干凈，并實(shí)行必要的措施，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入設(shè)備，以防影響設(shè)備的正常工作；求；否正確；檢查各部位緊固螺栓有無松動(dòng)，各主要受力部位有無裂變；檢查電機(jī)及各傳動(dòng)部位潤滑油量缺乏時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)足；檢查張緊裝置是否松動(dòng)；檢查板喂機(jī)的裙板、托輪是否松動(dòng)，固定銷有無脫落。開機(jī)后的檢查、測試檢查各傳動(dòng)部位有無障礙，張緊度是否合理，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，假設(shè)有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)展處理；檢查電機(jī)工作狀況是否正常，減速機(jī)是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍；檢查潤滑油油量是否符合要求，托輪內(nèi)軸承定期注潤滑脂；部位敏捷，無卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無特別振動(dòng)及噪音；檢查板喂機(jī)的托輪是否松動(dòng)，固定銷有無脫落；檢查裙板是否松動(dòng)，固定螺栓有無脫落；檢查傳動(dòng)軸承外殼的溫度是否小于 40℃〔軸承溫度小于5℃；DCS報(bào),設(shè)置是否依據(jù)要求跳停；檢查單機(jī)設(shè)備的掌握啟動(dòng)和掌握過程是否符合要求；整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)展５次，每次試機(jī)不得少于２小時(shí)。停機(jī)后的檢查輸送機(jī)鏈條的滾子是否磨損，襯套是否有特別磨損和不對稱磨損，鏈條有無彎曲及明顯拉長；固定銷有無脫落狀況；檢查減速機(jī)、電機(jī)的潤滑狀況，以及傳動(dòng)部位的磨損狀況；檢查地腳螺栓及張緊裝置狀況；的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車做好預(yù)備工作。常見故障與處理方法托輪與軌道接觸不均勻〔調(diào)整裙板張緊裝置〕錘式裂開機(jī)開機(jī)前的預(yù)備送電之前，務(wù)必進(jìn)展徹底的清理，必需將設(shè)備內(nèi)雜物〔金屬和非金屬〕清理干凈，并實(shí)行必要的措施，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入設(shè)備，以防影響設(shè)備的正常工作；求；否正確；檢查各部螺栓是否松動(dòng)，錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固點(diǎn)焊；檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求；檢查潤滑油量、油質(zhì)；檢查傳動(dòng)皮帶的松緊度；檢查殼體是否有破損、變形。開機(jī)后的檢查、測試檢查各傳動(dòng)部位有無障礙，張緊度是否合理，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，假設(shè)有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)展處理；溫度是否在正常范圍；檢查各傳動(dòng)部位潤滑油量、油質(zhì)是否暢通；檢查裂開機(jī)軸承外殼的溫度是否小于 40℃〔軸承溫度小于5℃；檢查傳動(dòng)帶是否有松馳和斷裂，以及各部位振動(dòng)是否正常；DCS3.2.2.7檢查單機(jī)設(shè)備的掌握啟動(dòng)和掌握過程是否符合要求；3.2.2.8整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)展５次，每次試機(jī)不得少于２小時(shí)。停機(jī)后的檢查檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損狀況，必要時(shí)更換；檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊；檢查蓖條有無斷裂、彎曲變形或塞住異物；檢查襯板及護(hù)板磨損狀況，必要時(shí)補(bǔ)焊；的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車做好預(yù)備工作。常見故障與處理方法故 障裂開機(jī)猛烈震驚

可能的緣由轉(zhuǎn)子配重不均衡

處 理拆下錘頭重稱重配置潤滑效果不好軸承溫度超過正常值 裝配失誤、密封間隙不當(dāng)窄V帶初始張力過大窄V帶張力小、打滑

檢查潤滑系統(tǒng)檢查、調(diào)整軸承安裝檢查、調(diào)整窄V帶的張緊度檢查窄V有橡膠味窄V裂開機(jī)內(nèi)有異聲

轉(zhuǎn)子卡死窄V帶長短不等，其長帶過松輪槽內(nèi)有異物驅(qū)動(dòng)局部偏位裂開機(jī)內(nèi)有異物襯板或其它件松動(dòng)

去除機(jī)腔內(nèi)的裝配器具選取等長的窄V帶重裝配去除異物，加強(qiáng)防護(hù)對中大小帶輪停機(jī)去除異物，檢查相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)件的聯(lián)接件一般帶式輸送機(jī)開機(jī)前的預(yù)備求；否正確；檢查減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否加注潤滑油；檢查、去除驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；檢查各部螺栓是否松動(dòng)；檢查清掃器擋板是否調(diào)到適宜位置；3.3.1.8檢查皮帶下料口有無雜物，是否暢通；3.3.1.9檢查液力偶合器是否漏油。開機(jī)后的檢查、測試檢查各傳動(dòng)部位有無障礙，張緊度是否適宜，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，假設(shè)有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)展處理；溫度是否在正常范圍；檢查減速機(jī)、液力偶合器是否漏油；檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷，托輥是否不轉(zhuǎn)；檢查皮帶有無跑偏，并進(jìn)展調(diào)整；檢查皮帶清掃器工作是否正常；檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動(dòng)；DCS3.3.2.9檢查單機(jī)設(shè)備的掌握啟動(dòng)和掌握過程是否符合要求；3.3.2.10整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)展５次，每次試機(jī)不得少于２小時(shí)。停機(jī)后的檢查旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)聲特別的托輥應(yīng)馬上更換；補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量；的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車做好預(yù)備工作。常見故障及處理方法皮帶跑偏〔調(diào)整尾輪及調(diào)整滾筒〕滾筒軸承損壞〔更換〕皮帶斷裂〔重接皮帶〕長膠帶輸送機(jī)開機(jī)前的預(yù)備求以及各掌握單元就位和固定、停機(jī)裝置測試狀況；否正確；檢查減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否加注潤滑油；檢查、去除驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；檢查輸送帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象以及張緊度；檢查各部螺栓是否松動(dòng)；檢查刮土機(jī)是否調(diào)整就位、壓力是否正常；3.4.1.8檢查傳動(dòng)滾筒是否調(diào)整和緊固；3.4.1.9檢查輸送帶是否居中，輸送帶上面和下料倉內(nèi)有無異物；3.4.1.10其他未盡事宜按雷依公司試機(jī)方案執(zhí)行。開機(jī)后的檢查、測試檢查各傳動(dòng)部位有無障礙，張緊度是否適宜，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，假設(shè)有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)展處理；溫度是否在正常范圍；檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷，托輥是否不轉(zhuǎn)；檢查皮帶轉(zhuǎn)彎段、爬坡段、下坡段有無跑偏、卡阻現(xiàn)象，并協(xié)作施工單位人員進(jìn)展調(diào)整；檢查皮帶刮土機(jī)工作是否正常；檢查確認(rèn)皮帶張力是否適度、張緊裝置是否正常；DCS報(bào),設(shè)置是否依據(jù)要求跳停；檢查單機(jī)設(shè)備的掌握啟動(dòng)和掌握過程是否符合要求；測試漂移探測器工作是否正常、堵塞探測器工作是否正常；5其他未盡事宜按雷依公司試機(jī)方案執(zhí)行。停機(jī)后的檢查旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)聲特別的托輥應(yīng)馬上更換；補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量；的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車做好預(yù)備工作。常見故障及處理方法故障排解故障的處理方法識(shí)別發(fā)送故障信號(hào)的堵塞探測器的位置探測堵塞清潔系統(tǒng)檢查堵塞門和傳感器的狀況識(shí)別發(fā)送故障信號(hào)的掌握器的位置轉(zhuǎn)動(dòng)故障確定故障的位置排解故障的緣由檢查轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器的位置和狀況皮帶跑偏調(diào)整托輥支架確定撕破位置輸送帶撕破排解撕破的緣由更換破損皮帶，重硫化長形堆料機(jī)開機(jī)前的預(yù)備求；否正確；檢查減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否加注潤滑油；檢查各部螺栓是否松動(dòng)；檢查液壓系統(tǒng)是否正常。開機(jī)后的檢查、測試檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象，油箱油溫是否正常；檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏，托輪運(yùn)行是否正常；檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度、軸承溫度是否正常；檢查堆料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)；檢查設(shè)備各聯(lián)接處、鉸接處的螺栓是否有松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)裝置是否有特別聲音；檢查軌道有無下沉、變形，壓板螺栓松動(dòng)現(xiàn)象；DCS3.5.2.8檢查單機(jī)設(shè)備的掌握啟動(dòng)和掌握過程是否符合要求；3.5.2.9整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)展５次，每次試機(jī)不得少于２小時(shí)。停機(jī)后的檢查更換；清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器；補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量。常見故障及處理方法故 障懸臂膠帶機(jī)打滑

可能的緣由滾筒有油污張緊力不夠

處 理去除油污加大張緊力懸臂膠帶機(jī)膠帶邊緣損傷懸臂膠帶機(jī)跑偏滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不敏捷

與漏斗、溜槽、機(jī)架碰撞頭、尾滾筒中心線與輸送機(jī)中心線不垂直頭、尾滾筒與托輪安裝不對中膠帶接頭不直軸承損壞密封碰撞兩側(cè)軸承座中心線不同軸

調(diào)整膠帶與相關(guān)件距離，使其脫離接觸重調(diào)整找正重粘接更換軸承修理密封,加大間隙重安裝、找正，擰緊固定螺栓堆料機(jī)制動(dòng)不靈 制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間隙過大氣箱脈沖袋收塵器開機(jī)前的預(yù)備檢查濾袋是否完好；檢查油霧器內(nèi)是否有油；檢查油水分別器內(nèi)是否有水；

調(diào)整間隙使其符合制動(dòng)器說明書的要求檢查袋收塵入口閥門是否翻開并調(diào)整到適當(dāng)位置；檢查人孔門是否密封好；檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。開機(jī)后的檢查、測試有無損壞；依據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整擋板開度；準(zhǔn)時(shí)放空氣水分別器內(nèi)的水；依據(jù)潤滑要求添加油霧器內(nèi)的油；依據(jù)聲音推斷各閥工作狀況，依據(jù)壓差狀況調(diào)整脈沖周期；檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)。停機(jī)后的檢查檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋準(zhǔn)時(shí)調(diào)整、更換；檢查提升閥密封狀況，蓋板是否變形，灰斗是否積灰；檢查差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并準(zhǔn)時(shí)緊固、更換。常見故障及處理方法故 障糊袋排氣量削減

可能的緣由 處 理沖反吹裝置、差壓是否正常；阻力特別上升

收塵管道不正常換向閥門動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大反吹閥門動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大反吹風(fēng)量調(diào)整閥門發(fā)生故障及調(diào)整不良反吹管道被粉塵堵塞清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故障清灰定時(shí)器時(shí)間設(shè)定有誤振動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作不良壓縮空氣壓力降低灰斗內(nèi)積存大量積灰濾袋堵塞

檢查收塵管道調(diào)整調(diào)整重調(diào)整調(diào)整疏通檢查并排解故障整定定時(shí)器時(shí)間檢查、調(diào)整檢查、提高壓縮空氣壓力清掃積灰清理堵塞漏水使濾袋潮濕漏水使濾袋潮濕修補(bǔ)堵漏四、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1、目的與任務(wù)檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗(yàn)有關(guān)數(shù)據(jù)的關(guān)系；對系統(tǒng)設(shè)備及掌握進(jìn)展動(dòng)態(tài)測試，驗(yàn)證是否滿足生產(chǎn)需要和安全運(yùn)行要求。2、試車流程礦山部負(fù)責(zé)人確認(rèn)該聯(lián)動(dòng)區(qū)域全部設(shè)備進(jìn)展了單機(jī)試車公司領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)部門試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組組織聯(lián)動(dòng)試車對聯(lián)鎖、報(bào)警設(shè)定進(jìn)展測試，形成具體的試車記錄礦山部負(fù)責(zé)人對調(diào)試過程協(xié)調(diào)工作運(yùn)行工段負(fù)責(zé)人保存各種記錄并收集到礦山部歸檔3、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車前的預(yù)備通知現(xiàn)場人員按單機(jī)試車開機(jī)前的預(yù)備要求對全部單臺(tái)設(shè)備進(jìn)展開機(jī)前的檢查；本系統(tǒng)單機(jī)試車完畢，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；水、電、氣、油供給正常；DCS投入運(yùn)行，進(jìn)展啟動(dòng)圖、模擬圖及報(bào)警清單檢查，對不符合啟動(dòng)條件的修改完畢；檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持全都；技術(shù)人員對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查,參與試車人員職責(zé)明確并人員到位。開停機(jī)挨次依據(jù)長皮帶系統(tǒng)中控操作規(guī)程啟停挨次進(jìn)展聯(lián)動(dòng)試車開機(jī)挨次：堆料機(jī)→C4皮帶→C3皮帶→C2皮帶→C0皮帶→裂開機(jī)→板喂機(jī)停機(jī)挨次：板喂機(jī)→裂開機(jī)→C0C2C3C4皮帶→堆料機(jī)聯(lián)鎖測試啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)挨次是否符合要求；測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)；安全、保護(hù)聯(lián)鎖測試，電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出報(bào)警，設(shè)備是否按要求跳停；停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常挨次停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確；按現(xiàn)場緊停開關(guān),看系統(tǒng)設(shè)備是否馬上停機(jī)。目的與任務(wù)聯(lián)鎖測試，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤為合格；操作員依據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測試過程及大事，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)；4設(shè)備監(jiān)裝負(fù)責(zé)人準(zhǔn)時(shí)將過程記錄及有關(guān)狀況整理交礦山部歸檔。五、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1、目的與任務(wù)全面檢查現(xiàn)場設(shè)備全部掌握、運(yùn)行是否滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷生產(chǎn)要求。2、試車流程進(jìn)展負(fù)荷試車礦山部負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作中控操作員負(fù)責(zé)負(fù)荷試車操作和負(fù)荷試車操作過程記錄DCS運(yùn)行工段負(fù)責(zé)本區(qū)域的生產(chǎn)組織、現(xiàn)場監(jiān)控和保駕工作礦山部領(lǐng)導(dǎo)組成員安排跟班值班工段負(fù)責(zé)保存各項(xiàng)記錄并收集到礦山部歸檔3、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車前的預(yù)備通知現(xiàn)場人員按單機(jī)試車開機(jī)前的預(yù)備要求對全部單臺(tái)設(shè)備進(jìn)展開機(jī)前的檢查；本系統(tǒng)單機(jī)試車、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車完畢，無遺留問題，具備負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車條件；水、電、氣、油供給正常；DCS檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持全都；技術(shù)人員對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查,參與試車人員職責(zé)明確并人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺(tái)賬齊全；各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求；各種工器具、通迅工具齊全；試車程序中控操作員嚴(yán)格按《中控操作規(guī)程》進(jìn)展操作，現(xiàn)場人員按《崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展巡回檢查；1#50%3常為合格；50%3100%負(fù)荷試車,23100%負(fù)荷試車，各裂開機(jī)按正常料100%負(fù)荷試車連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，各系統(tǒng)正常為合格；適當(dāng)調(diào)整；的問題協(xié)作施工方準(zhǔn)時(shí)處理；設(shè)備監(jiān)裝負(fù)責(zé)人準(zhǔn)時(shí)將過程記錄及有關(guān)狀況整理交礦山部歸檔；試車停機(jī)后按單機(jī)試車停機(jī)后的檢查內(nèi)容對各臺(tái)設(shè)備進(jìn)展檢查、維護(hù)。六、安全保障措施1、礦山部領(lǐng)導(dǎo)小組組長為安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全事宜；2、礦山部安全員在試生產(chǎn)期間全程跟蹤、監(jiān)控，協(xié)作公司安全主管在試生產(chǎn)前對安全隱患進(jìn)展全面排查，并要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展整改，對期間違章行為從嚴(yán)處理；3識(shí)和安全技能，側(cè)重皮帶機(jī)安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，并簽訂安全承諾書；3、全部參與人員須正確穿戴勞保用品，帶好安全帽；4、嚴(yán)格執(zhí)行公司停送電治理制度及遵守安全操作規(guī)程；5、每次試車前召開參與人員碰頭會(huì)，進(jìn)展安全交底；6確保安全制度和試車預(yù)備會(huì)要求的落實(shí)；7、協(xié)調(diào)封開縣公安局，制作防盜、安全宣傳標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)宣傳。一、單機(jī)試車1、板式給料機(jī)試車內(nèi)容運(yùn)行中各潤滑是否正常；10毫米；4065℃；4試車。2、粘土、砂巖裂開機(jī)試車內(nèi)容裂開機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過 60℃，定子繞組溫度不超過120℃；檢查主傳動(dòng)皮帶的松緊度并復(fù)查兩皮帶輪平行度，使之符合要求；30運(yùn)轉(zhuǎn)中裂開機(jī)腔內(nèi)無不正常響聲。二、聯(lián)動(dòng)試車1、聯(lián)動(dòng)試車前的檢查現(xiàn)場按操作規(guī)程進(jìn)展檢查；本系統(tǒng)單機(jī)試車完畢，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；水、電、氣、油供給正常；DCS投入運(yùn)行前，進(jìn)展啟停組、流程圖及報(bào)警菜單檢查，對不符合條件的程序即時(shí)修改；檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持全都；各專業(yè)人員對整個(gè)系統(tǒng)已進(jìn)展全面檢查并確認(rèn)〔在相關(guān)表格上簽字，參與試車人員職責(zé)明確并人員到位。2、開機(jī)挨次：見操作規(guī)程3、聯(lián)鎖測試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)序是否符合要求。測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。安全、保護(hù)聯(lián)鎖測試〔裂開機(jī)不參與故障聯(lián)鎖，給料輥及重板參與聯(lián)鎖。電氣、DCS確認(rèn)收塵器參與系統(tǒng)啟動(dòng)連鎖，不參與系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖?，F(xiàn)場拉停皮帶機(jī)，看皮帶機(jī)、裂開機(jī)給料機(jī)、板喂機(jī)是否跳停，而袋收塵則不停、裂開機(jī)不跳停。機(jī)旁急停開關(guān)是否有效；皮帶一級跑偏，PC盤是否報(bào)警信號(hào)消滅；二級跑偏是否跳停。3020確認(rèn)系統(tǒng)緊停、組緊停是否有效。三、負(fù)荷試車1、負(fù)荷試車條件1.18000t，粒度≤500mm；10000t；系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并到達(dá)設(shè)計(jì)要求；各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件；各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求；中控、現(xiàn)場記錄表格、臺(tái)帳齊全；各種工器具、通訊工具齊全。2、試生產(chǎn)前的預(yù)備與檢查認(rèn)各局部螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。查時(shí)間，做到下料質(zhì)量確保到達(dá)要求。安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到指揮統(tǒng)一。確保安全工作萬無一失，確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置正常。依據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。確認(rèn)各設(shè)備具備開機(jī)條件。3、負(fù)荷試車步驟操作員按啟動(dòng)程序要求，啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備；負(fù)荷試車分半負(fù)荷、滿負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)展試車。詳見下表：半負(fù)荷滿負(fù)荷

4小時(shí)8小時(shí)

100T/h230T/h

砂巖裂開機(jī)產(chǎn)量100T/h220T/h裂開機(jī)主電機(jī)電流應(yīng)保持在額定電流下。6065℃。袋收塵壓差掌握在正常范圍內(nèi)，對全部運(yùn)行參數(shù)有具體的記錄。裂開機(jī)內(nèi)有無異音，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。現(xiàn)象。4、留意事項(xiàng)按操作規(guī)程檢查設(shè)備；機(jī)的電流變化是否存在一一對應(yīng)。石質(zhì)量，塊料大小到達(dá)要求。各皮帶下料口安排專人監(jiān)控，檢查落料點(diǎn)是否對中，皮帶有無跑偏。不得對運(yùn)轉(zhuǎn)中部件進(jìn)展人工清掃，拆換零件或加油潤滑。操作和巡檢人員覺察設(shè)備運(yùn)行中有特別狀況時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急狀況時(shí)馬上停車，操作人員和巡檢人員要保持嚴(yán)密聯(lián)系。第七章：原料系統(tǒng)試車方案序號(hào)序號(hào)12人員安排職責(zé)總協(xié)調(diào)甲班：乙班：丙班：丁班：操作3 甲班：乙班：丙班：丁班巡檢負(fù)責(zé)4 甲班：乙班：丙班：丁班現(xiàn)場巡檢5機(jī)械保駕6電氣、自動(dòng)化保駕一、單機(jī)試車及輔材取料機(jī)。1、取料機(jī)單機(jī)試車1.1試車前的預(yù)備試驗(yàn)工程和內(nèi)容見下表：序號(hào)序號(hào)內(nèi)容要求1安全措施：制動(dòng)器，行程開關(guān)，保險(xiǎn)絲，總開關(guān)處于正常狀態(tài)，動(dòng)作敏捷，準(zhǔn)確安全，穩(wěn)定牢靠，間隙適宜。2金屬構(gòu)件的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應(yīng)擰緊，鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、張緊程度適宜。4液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。5電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應(yīng)牢靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。開關(guān)、儀表和燈光要好用。6潤滑點(diǎn)和潤滑系統(tǒng)保證各點(diǎn)潤滑、供油正常。試驗(yàn)工程和內(nèi)容見下表：序號(hào)刮板傳動(dòng)行走傳動(dòng)料耙運(yùn)動(dòng)

項(xiàng) 目 內(nèi) 容按取料方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)展啟動(dòng)試驗(yàn)主梁垂直軌道運(yùn)行料耙在行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行試驗(yàn)結(jié)果要求10次，單動(dòng)中覺察的問題如552機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)牢靠，電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置各處不得泄漏。2、原料磨單機(jī)試車原料磨單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：喂料系統(tǒng)、原料磨系統(tǒng)。試車前的檢查：對電氣設(shè)備必需進(jìn)展事先檢查，確定參數(shù)正確，符合設(shè)計(jì)要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣、油供給；安全防護(hù)設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和四周無雜物?，F(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)、液壓缸底部耳環(huán)及銷軸、卡塊等；各人孔門、觀看門是否關(guān)閉；檢查各閥門是否處于正確位置，確認(rèn)動(dòng)作敏捷，開關(guān)位置正確，密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)安裝正確；檢查冷卻水是否暢通；檢查各檢測儀表工作是否正常；檢查各潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否按要求參加適量的潤滑油、脂，保證各油箱油位適宜，磨輥內(nèi)應(yīng)有適宜的油位；確認(rèn)各液壓系統(tǒng)氮?dú)忸A(yù)加載壓力適宜。確認(rèn)磨輥潤滑系統(tǒng)、主減速機(jī)和主電機(jī)、液壓系統(tǒng)等都已經(jīng)分別調(diào)試完備，系統(tǒng)全部油溫、油位、油壓等要測量掌握的物理量已經(jīng)過調(diào)試設(shè)定，且聯(lián)鎖牢靠。立磨選粉機(jī)已依據(jù)設(shè)備技術(shù)手冊經(jīng)過試運(yùn)行,且如選粉機(jī)的振動(dòng)等級、軸承溫度各項(xiàng)需測量和掌握的物理量符合技術(shù)要求。試車過程熱器工作正常。對各泵進(jìn)展灌注，特別是柱塞泵。手動(dòng)將各電機(jī)盤車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無卡住現(xiàn)象。?！，F(xiàn)場點(diǎn)動(dòng)各設(shè)備，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確?，F(xiàn)場啟動(dòng)主減速機(jī)循環(huán)泵，30秒后啟動(dòng)加熱器，確認(rèn)加熱器工作正常，啟動(dòng)分級循環(huán)泵。確認(rèn)立磨液壓站油溫大于15℃，立磨主減速機(jī)潤滑站、主電機(jī)20℃。停主減速機(jī)加熱器和循環(huán)泵，啟動(dòng)主減速機(jī)潤滑站低壓泵，啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)油泵、密封風(fēng)機(jī)、主電機(jī)稀油站、立磨液壓站，調(diào)整立磨液壓6MPa，確認(rèn)立磨主電機(jī)潤滑站供油正常，將立磨主電機(jī)測試位打回；停主電機(jī)加熱器，啟動(dòng)立磨主電機(jī)；確認(rèn)選粉機(jī)循環(huán)油泵供油正常，啟動(dòng)選粉機(jī)。啟動(dòng)磨機(jī)噴水水泵，留意不得向磨內(nèi)噴水太多。8小時(shí)，各輔機(jī)不得少4試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查各電機(jī)溫度、溫升是否正常，有無異振、異音；檢查各泵、減速機(jī)溫升是否正常，有無異振、異音。油壓、油溫、水位等是否適當(dāng)。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子有無摩擦，有無因轉(zhuǎn)子不平衡而引起的異音和異振。檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無漏油；檢查各地腳螺栓有無松動(dòng)或脫落；電流及溫升狀況都應(yīng)有記錄，對運(yùn)行中消滅的問題準(zhǔn)時(shí)做好記錄。停機(jī)后的檢查：檢查主電機(jī)碳刷磨損及固定狀況。否正常。各油站油、水過濾器清洗，密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)清吹完畢。各地腳螺栓、聯(lián)結(jié)螺栓有無松動(dòng)、脫落。檢查噴水水箱進(jìn)水狀況，防止漫水。選粉機(jī)各葉片固定狀況及磨損狀況，軸承潤滑及密封狀況。以補(bǔ)充。3、電收塵單機(jī)試車電收塵的運(yùn)行工作時(shí)在高壓電的環(huán)境中進(jìn)展，必需對人身安全工作高度重視，試運(yùn)行時(shí)必需做到：非調(diào)試人員嚴(yán)禁進(jìn)入調(diào)試區(qū)；通高壓電區(qū)域必需事先掛好“高壓危急”的標(biāo)志牌；機(jī)內(nèi)事故需排解時(shí)，必需切斷電源，并妥當(dāng)接地，經(jīng)許可后，掛上作業(yè)標(biāo)志牌，方能進(jìn)入機(jī)內(nèi)處理；重送電時(shí)，必需認(rèn)真檢查，確認(rèn)無人作業(yè)方可送電；進(jìn)展振打機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁通電；檢查各活動(dòng)支座的固定卡是否撤除。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：破布、棉紗等；檢查調(diào)整兩極間距，電暈極是否松動(dòng)、斷線，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換；檢查接地裝置是否妥當(dāng)，安全牢靠，接地電阻不應(yīng)大于2歐。檢查陽極振打裝置是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)是否有潤滑油，振打電機(jī)是否有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并按技術(shù)文件要求檢查振打落點(diǎn)的位置是否正確。應(yīng)進(jìn)展加熱處理；檢查各檢修門是否鎖緊。電收塵升壓調(diào)試4h應(yīng)將保溫箱內(nèi)的電加熱器通電，對絕緣套進(jìn)展枯燥；流和電壓未到達(dá)設(shè)計(jì)要求而引起電擊穿現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，排解故障，必要時(shí)翻開人孔門觀看電極放電狀況。振打機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查振打錘擊落狀況和振打軸轉(zhuǎn)動(dòng)狀況。排灰、輸送設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查機(jī)體內(nèi)部是否有鐵條、木棒等雜物；2檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)行和軸承溫升狀況；檢查連軸器運(yùn)行變化狀況。4、膠帶斗提試車內(nèi)容試車前檢查內(nèi)容螺栓有無松動(dòng)、斷裂、脫落的現(xiàn)象；檢查各潤滑點(diǎn)油、脂是否充分；焊牢；牢靠；確認(rèn)機(jī)殼、吊斗內(nèi)無積水、鐵器等異物；輸送帶張緊度是否適宜；試車過程空載啟動(dòng)前，盤動(dòng)、慢動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行一周，檢查有無碰撞現(xiàn)象；檢查減速機(jī)自帶逆止器是否能正常工作；檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向；檢查設(shè)備各局部有無異振、異音、異味。電機(jī)、軸承溫度是否過高；空載試車4小時(shí)，應(yīng)到達(dá)減速機(jī)無特別振動(dòng)和沖擊聲；液力偶合器及減速機(jī)無滲漏油現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)；軸承溫度不超過60℃，料斗與機(jī)殼等無碰撞；電氣掌握牢靠，電機(jī)運(yùn)行平衡。如特別，停機(jī)檢查處理調(diào)整；假設(shè)膠帶跑偏嚴(yán)峻，需檢查主軸頭輪水平度，檢查膠帶對接是否符合要求，處理后再進(jìn)展二次試運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后，檢查各緊固螺栓有無松動(dòng)。二、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車前的檢查通知現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進(jìn)展檢查；本系統(tǒng)單機(jī)試車完畢，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；水、電、氣、油供給正常；DCS啟動(dòng)條件的修改完畢；檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持全都；員到位。開機(jī)挨次：見中控操作規(guī)程連鎖測試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)序是否符合要求。測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。DCS是否按要求跳停。停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常挨次停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。確認(rèn)袋收塵器參與啟動(dòng)連鎖，不參與運(yùn)行連鎖。磨頭倉料位高高報(bào)，看進(jìn)料組設(shè)備是否馬上停機(jī)?，F(xiàn)場拉停入磨皮帶，看磨機(jī)是否馬上跳停〔測試位臺(tái)秤及板喂機(jī)是否馬上跳停；PC馬上跳停；PCPC當(dāng)生料庫頂斜槽風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除廢氣風(fēng)機(jī)、電場荷電、磨頭倉進(jìn)料設(shè)備、磨機(jī)關(guān)心組外別的設(shè)備是否馬上跳停。4、任務(wù)操作員依據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測試過程及大事，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)?！?0％。4設(shè)備負(fù)責(zé)人準(zhǔn)時(shí)將過程記錄及有關(guān)狀況整理交運(yùn)行部。三、負(fù)荷試車負(fù)荷試車條件石灰石預(yù)均化庫中石灰石總儲(chǔ)量：40000T〔75mm占，水分％；砂巖堆棚中砂巖儲(chǔ)量：5000T；輔材預(yù)均化庫中砂巖儲(chǔ)量：20230T；輔材預(yù)均化庫中粘土儲(chǔ)量：10000T；鐵粉堆棚中鐵粉儲(chǔ)量：T〔水分≤0％〔或鐵粉堆棚中鐵礦石儲(chǔ)量：3000T(水分≤10％)柴油：150T。系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并到達(dá)設(shè)計(jì)要求。各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件。各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。中控、現(xiàn)場記錄表格、臺(tái)帳齊全。各種工器具、通訊工具齊全。熱風(fēng)爐已完成烘爐操作，符合開機(jī)條件。2、試生產(chǎn)前的預(yù)備與檢查進(jìn)展設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各局部螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。各閥門是否敏捷可調(diào)，所處位置與中控顯示是否全都。安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮。確保安全工作萬無一失。依據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力到達(dá)要求。30－50mm80mm確認(rèn)系統(tǒng)連鎖正常。12小時(shí)。曲線如下：3、負(fù)荷試車步驟操作員按操作規(guī)程要求，啟動(dòng)系統(tǒng)，現(xiàn)場按巡檢規(guī)程要求進(jìn)展巡回檢查。6負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0％各機(jī)架無永久變形，無裂開，連接無松動(dòng)、無損壞。磨負(fù)荷試車?yán)脽犸L(fēng)爐升溫確認(rèn)磨熱風(fēng)閥門關(guān)閉，增濕塔出口閥門關(guān)閉，高溫風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)閉，磨機(jī)出口閥門全開，通知現(xiàn)場做好熱風(fēng)爐點(diǎn)火預(yù)備工作。按《熱風(fēng)爐操作規(guī)程》將熱風(fēng)爐投入運(yùn)行；借助系統(tǒng)風(fēng)機(jī)入口閥門來掌握磨入口負(fù)壓，對于風(fēng)量、風(fēng)溫可借助冷風(fēng)閥門來調(diào)整，對磨機(jī)進(jìn)展升溫預(yù)熱；升溫曲線如下：磨機(jī)首次升溫曲線圖2℃2℃/min0.5℃/min1209060300 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120時(shí)間：min圖原料磨試生產(chǎn)喂料量曲線圖420t/h360t/h420t/h360t/h340t/h220t/h210t/h200t/h380360340220200主要使用窯廢氣熱風(fēng)爐開磨窯廢氣、適時(shí)考慮使用熱生產(chǎn)生料熱風(fēng)爐共用主要使用窯廢氣熱風(fēng)爐開磨窯廢氣、適時(shí)考慮使用熱生產(chǎn)生料熱風(fēng)爐共用風(fēng)爐2110－120℃，開啟磨傳動(dòng)裝置，調(diào)整磨機(jī)出口風(fēng)量，磨機(jī)開機(jī)后，操作人員在主傳動(dòng)開啟后就馬上喂料，以防空磨。50－60％〔300％2：依據(jù)《中控操作規(guī)程》進(jìn)展操作，對各參數(shù)進(jìn)展準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，以便使全系統(tǒng)平衡；依據(jù)質(zhì)量處要求準(zhǔn)時(shí)調(diào)整生料細(xì)度和出磨水分，保證生料細(xì)度0.08mm12％，生料水分≤1％；2h、8h、24h對磨輥磨盤襯板螺栓50h磨盤和襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速機(jī)和磨盤座的連接狀況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查全部液壓和潤滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重測定；導(dǎo)生產(chǎn)操作。四、留意事項(xiàng)及停機(jī)檢查按操作規(guī)程操作，加料同時(shí)要加風(fēng)。假設(shè)發(fā)生特別，依據(jù)《操作規(guī)程》和《設(shè)備說明書》處理，如有沖突，按《說明書》處理；步增加，不能設(shè)定太高。做好記錄。配料站專人值班，配備好通訊工具，確保配料站料量供給，做到不堵料、不斷料。以穩(wěn)定料層為主，削減磨機(jī)振動(dòng)；留意各局部軸承溫度及各類儀表檢測結(jié)果，以便依據(jù)狀況快速作出推斷，并準(zhǔn)時(shí)處理。處理故障時(shí)，肯定要留意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。系統(tǒng)停機(jī)后的檢查系統(tǒng)各受力部件磨損狀況，有無脫焊開裂。檢查各下料口磨損狀況，有無脫焊、開裂，有無結(jié)皮、積料；檢查磨內(nèi)各磨損件磨損狀況和緊固狀況，測量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄。檢查防雨設(shè)施是否完好。檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度。其他按現(xiàn)場操作規(guī)程要求認(rèn)真檢查。第八章：燒成系統(tǒng)試車方案112人員安排職責(zé)總協(xié)調(diào)甲班：乙班：丙班：丁班：操作3甲班：乙班：丙班：丁班：巡檢負(fù)責(zé)4甲班：乙班：丙班：丁班：現(xiàn)場巡檢5機(jī)械保駕6電氣、自動(dòng)化保駕一、單機(jī)試車1、高溫風(fēng)機(jī)試車試車檢查：檢查全部壓緊螺栓的緊固性；檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)結(jié)處是否緊固，觀看門是否封閉；水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動(dòng)油泵，檢查潤滑油是否能夠進(jìn)油箱；檢查盤車機(jī)構(gòu)和離合器；對全部防護(hù)裝置進(jìn)展檢查；留意到所開動(dòng)的電機(jī)是指風(fēng)機(jī)的主電機(jī)，而不是盤車機(jī)構(gòu)的電機(jī)。盤車機(jī)構(gòu)的電機(jī)是當(dāng)主電機(jī)停頓工作而風(fēng)機(jī)降速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才開頭起動(dòng)的，在當(dāng)58rpm58rpm沒有力量使風(fēng)機(jī)以靜止?fàn)顟B(tài)啟動(dòng)；頻來調(diào)速；在加速期間，應(yīng)留意檢查軸承振幅，假設(shè)過高，應(yīng)馬上停車檢查；動(dòng)，應(yīng)將調(diào)整風(fēng)門關(guān)閉；當(dāng)風(fēng)機(jī)到達(dá)全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承振幅、溫度及有無異音；風(fēng)機(jī)關(guān)閉程序：58rpm到氣體的溫度低于200℃，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直至熱量200℃以下。2、增濕塔試車空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可按各單機(jī)分步進(jìn)展，應(yīng)滿足以下要求：軸承溫升應(yīng)符合說明書的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋絞刀不得與機(jī)殼相碰；回轉(zhuǎn)閥應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異音；管路不得有漏風(fēng)現(xiàn)象；水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，供水系統(tǒng)無漏水、滲水現(xiàn)象；出，翻開外流閥，觀看成霧狀況，假設(shè)霧化好，再緩緩翻開內(nèi)流閥，再觀看，假設(shè)霧化仍舊好，便合格，假設(shè)不好，拆下噴嘴進(jìn)展檢查，再重復(fù)試驗(yàn)；檢查并記錄整個(gè)傳動(dòng)電機(jī)的電流；檢查并緊固各部件連接螺栓?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)展荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)。荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足如下要求：各結(jié)合部位密封良好，不得漏風(fēng)、漏灰、漏油和漏水；2.2各監(jiān)視、檢測儀表及掌握系統(tǒng)應(yīng)靈敏；2.2增濕塔出口溫度初始設(shè)定為190℃穩(wěn)定后，逐步按2℃遞減，觀看160℃以上。3、預(yù)熱器局部的檢查調(diào)試：預(yù)熱器各局部旋風(fēng)筒、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查留意事項(xiàng)；檢查各局部耐火材料是否砌筑完好；檢查人孔門、捅料孔是否能完全關(guān)閉；3.1.3檢查各級內(nèi)筒是否完好，螺栓是否緊固；檢查各撒料裝置是否完好；到位；檢查各局部有無雜物；檢查冷風(fēng)閥。檢查測溫、測壓儀表是否安裝完畢。分解爐及窯內(nèi)燃燒器檢查檢查分解爐內(nèi)耐火材料砌筑是否完整、平滑；3.2檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉螺栓是否去掉；3.1.3檢查窯內(nèi)燃燒器頭部澆注料是否完整；檢查窯內(nèi)燃燒器一次風(fēng)調(diào)整閥門是否敏捷；現(xiàn)象；開、關(guān)三次風(fēng)閥門2至3次，檢查操作是否敏捷，檢查表上開4、回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝后砌筑前試車，并檢查：運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)托輪外表和輪帶外表無異物；檢查標(biāo)高有無變動(dòng)，測量窯墩下沉量并做好記錄；試運(yùn)轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過30℃，電機(jī)、減速機(jī)軸瓦和25℃，各局部潤滑應(yīng)正常；液壓擋輪裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查窯的上行和下行速度，齒面及輪帶托輪外表；4.4輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的75％。托輪軸上的止推圈與托輪襯瓦之間間隙是否符合要求；顯磨損；要求。砌磚前試運(yùn)轉(zhuǎn)中測定電動(dòng)機(jī)電流、功率，其負(fù)荷不超過額定值的1525％；承底座的聯(lián)結(jié)螺栓、擋輪的固定螺栓、大齒圈的對口螺栓；砌筑后點(diǎn)火前一般不應(yīng)快速轉(zhuǎn)窯，以防襯體松動(dòng)，為防止筒體變71090180并逐環(huán)緊固。翻開各處冷卻水閥門，并使水流暢通；窯運(yùn)轉(zhuǎn)前在托輪軸頸上用油壺澆上一層規(guī)定的潤滑油。窯主輔傳動(dòng)試車留意事項(xiàng)：檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常，循環(huán)水量正常；檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開關(guān)是否能動(dòng)作準(zhǔn)確；3當(dāng)用輔傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，合上離合器〔并用鐵絲固定到位，然后再準(zhǔn)許啟動(dòng)輔傳；4.2.4〔并用鐵絲固定然后再準(zhǔn)許啟動(dòng)主傳，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消退后，方可進(jìn)展操作。試生產(chǎn)時(shí)間及要求：244；的固定螺栓，兩端密封裝置的螺栓，并且在投產(chǎn)初期及檢修后的一段時(shí)間內(nèi)，都應(yīng)常常留意檢查。45、篦式冷卻機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊栓、傳動(dòng)裝置各聯(lián)結(jié)螺栓、各軸承座聯(lián)結(jié)螺栓、活動(dòng)和固定篦床各縱橫梁聯(lián)結(jié)螺栓、篦板螺栓、活動(dòng)篦床與從動(dòng)軸組及導(dǎo)軌、托輪、擋輪等處聯(lián)結(jié)螺栓以及熟料拉鏈機(jī)頭尾輪、熟料裂開機(jī)轉(zhuǎn)子等重要部位的聯(lián)結(jié)螺栓；檢查熟料裂開機(jī)轉(zhuǎn)子、錘頭是否和其它局部有卡碰現(xiàn)象；檢查各現(xiàn)場連接焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密；檢查篦冷機(jī)各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂；檢查各風(fēng)管及空氣梁是否漏風(fēng)，以及各室之間的密封狀況。反轉(zhuǎn)?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：篦冷機(jī)本體、熟料裂開機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間8傳動(dòng)裝置應(yīng)平穩(wěn)，無特別響聲；5.2篦床運(yùn)行平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象、篦板無松動(dòng)、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化；5.1.3運(yùn)行平穩(wěn)，無特別沖擊振動(dòng)；0.2mm；40℃；各干油集中潤滑點(diǎn)和手工潤滑點(diǎn)應(yīng)滿足潤滑和密封要求；各測量設(shè)備、掌握設(shè)備、報(bào)警裝置性能正常；否符合要求，如有故障應(yīng)予以排解，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)閱歷收合格后，方可投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、孰料裙板機(jī)試車試車前檢查清理灰斗內(nèi)的異物，并保持環(huán)境衛(wèi)生；各個(gè)裙板轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷；軌道是否有雜物。頭尾輪檢查，是否粘有異物；各點(diǎn)供油狀況是否良好。檢查拉線開關(guān)、速度開關(guān)是否安裝完好。啟動(dòng)裙板機(jī)運(yùn)行2小時(shí)，認(rèn)真檢查運(yùn)行過程中是否平穩(wěn)，有無異音。檢查鏈輪與軌道結(jié)合狀況，并依據(jù)狀況調(diào)整。檢查拉繩開關(guān)、速度開關(guān)效果，試車完畢后加以固定。窯頭、分解爐喂煤稱試車參照外方供給的試車要領(lǐng)書其它設(shè)備參見通用設(shè)備試車方案二、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1、聯(lián)動(dòng)試車前的檢查現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進(jìn)展檢查；本系統(tǒng)單機(jī)試車完畢，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；水、電、氣、油供給正常；DCS投入運(yùn)行，進(jìn)展啟停組、操作畫面及報(bào)警菜單檢查，對不符合條件的程序即時(shí)修改；檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持全都；生料庫烘庫完畢，庫內(nèi)斜槽確認(rèn)無誤，閥門封好。2、開機(jī)挨次：按窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程開機(jī)。3、連鎖測試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：分組啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)挨次、延時(shí)是否符合要求。測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。安全、保護(hù)連鎖測試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報(bào)，設(shè)備是否按要求停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常挨次停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。確認(rèn)系統(tǒng)袋收塵參與啟動(dòng)連鎖，不參與運(yùn)行連鎖?，F(xiàn)場按停窯頭風(fēng)機(jī)，看篦冷機(jī)三段、風(fēng)量是否自動(dòng)降低?，F(xiàn)場按停窯尾高溫風(fēng)機(jī)，看窯喂料、喂煤是否馬上停機(jī)?，F(xiàn)場按停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求馬上停機(jī)。窯主電機(jī)運(yùn)行中拔動(dòng)關(guān)心限位，看是否給出紅色警報(bào)，主電機(jī)馬上停機(jī)。4、試車任務(wù)操作員依據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測試過程及大事，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。各閥門中控動(dòng)作開關(guān)五次，通知現(xiàn)場確認(rèn)開度指示與中控是否全都〔0％。4三、負(fù)荷試車1、負(fù)荷試車條件系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并到達(dá)設(shè)計(jì)要求；全部內(nèi)襯砌筑或澆注完畢，并通過驗(yàn)收；各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件，顯示準(zhǔn)確；各閥門動(dòng)作敏捷且位置正確，各轉(zhuǎn)換開關(guān)、啟停開關(guān)及指示信號(hào)敏捷、準(zhǔn)確。各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺(tái)帳齊全。各種工器具、通訊工具齊全，烘窯用柴油預(yù)備充分，煤磨正常，能準(zhǔn)時(shí)供給煤粉。DCS現(xiàn)場清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；質(zhì)量處給出入窯生料成分和熟料質(zhì)量掌握指標(biāo)，并做好取樣分析的預(yù)備。開啟空氣調(diào)整閥門，使預(yù)熱器具有通風(fēng)條件。6000t2、點(diǎn)火步驟〔具體細(xì)節(jié)見《窯系統(tǒng)操作規(guī)程〕翻開空氣調(diào)整閥門，并調(diào)整好開度，保持窯頭微負(fù)壓。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)及油泵?，F(xiàn)場點(diǎn)火，調(diào)整燃燒器，得到適當(dāng)?shù)幕鹧嫱庑?。適時(shí)調(diào)整油閥開度，使之符合升溫曲線升溫〔升溫曲線見附圖。當(dāng)窯尾溫度升到450℃，開頭喂煤，油煤混燒，噴煤前，啟動(dòng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及粉塵輸送設(shè)備，關(guān)閉空氣調(diào)整閥門，調(diào)整各風(fēng)機(jī)閥門，使窯頭保持微負(fù)壓。嚴(yán)格按升溫曲線升溫，如因故中斷，要準(zhǔn)時(shí)停頓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，關(guān)閉閥門，使窯內(nèi)溫度緩慢下降，重升溫時(shí)要從實(shí)際降到的溫度開頭，按升溫曲線連續(xù)升溫。3、投料操作600℃30t；窯間隙慢轉(zhuǎn)，適當(dāng)增大風(fēng)量；10t/h；留意保持窯頭火焰正常；預(yù)投料后，按升溫曲線連續(xù)升溫；4、正式投料投料條件系統(tǒng)烘烤按要求完成，確認(rèn)已經(jīng)烘干；1000℃；4.1.3各項(xiàng)預(yù)備工作已經(jīng)完成；投料步驟〔細(xì)節(jié)過程詳見《操作規(guī)程；14.2將預(yù)熱器全部翻板閥放下，調(diào)整好配重，確認(rèn)翻板閥敏捷自如；4.1.3啟動(dòng)窯頭冷卻及熟料輸送設(shè)備，啟動(dòng)窯尾廢氣處理及高溫風(fēng)機(jī)；窯內(nèi)喂料，同時(shí)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)閥門及轉(zhuǎn)速，保持窯內(nèi)風(fēng)量；穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，按喂料曲線加料操作〔喂料曲線見附圖，220t/h36窯喂料，留意風(fēng)、煤、料、窯速之間的協(xié)作，保證出窯熟料質(zhì)量的合格；主要系統(tǒng)掌握參數(shù)見《操作規(guī)程》5、負(fù)荷試車留意事項(xiàng)點(diǎn)火升溫要嚴(yán)格按升溫曲線及慢轉(zhuǎn)窯制度操作；升溫期間要合理掌握窯內(nèi)通風(fēng)，防止CO的產(chǎn)生，掌握好窯頭負(fù)壓，防止正壓回火；升溫期間，技術(shù)人員要常常觀看輪帶位移狀況，并做好記錄；投料初期，各翻板閥要派專人檢查，觀看動(dòng)作狀況，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整；燒好第一批物料，掛好窯皮。第九章：煤磨系統(tǒng)試車方案人員安排總負(fù)責(zé)：序號(hào)人員安排職責(zé)1總協(xié)調(diào)2甲班：乙班：丙班：丁班：操作3甲班：乙班：丙班：丁班：巡檢負(fù)責(zé)4甲班：乙班：丙班：丁班：現(xiàn)場巡檢5機(jī)械保駕6電氣、自動(dòng)化保駕一、單機(jī)試車試車范圍：喂煤系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)試車前的檢查參照原料磨單機(jī)試車前的檢查。試車過程：啟動(dòng)主減速機(jī)油站、主電機(jī)油站、磨頭滑履油站及磨尾中空軸油站的電加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常；的電加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常；對各泵進(jìn)展灌注，特別是柱塞泵；手動(dòng)將各電機(jī)盤車數(shù)圈，確認(rèn)無設(shè)備卡住現(xiàn)象；對煤磨主電機(jī)打測試驗(yàn)位置，確認(rèn)電氣掌握回路和液體啟動(dòng)器工作正常；1520℃；84小時(shí)。2.8.運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和停機(jī)后的檢查參見原料磨單機(jī)試車要求。二、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1、 聯(lián)動(dòng)試車前的檢查現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進(jìn)展檢查；本系統(tǒng)單機(jī)試車完畢，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；水、電、氣、油供給正常；DCS投入運(yùn)行，進(jìn)展啟停組、操作畫面及報(bào)警菜單檢查，對不符合條件的即時(shí)修改；檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持全都；原煤倉內(nèi)雜物及煤粉倉內(nèi)雜物清理干凈，現(xiàn)場清理干凈。連鎖測試，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)挨次、延時(shí)是否符合要求。測試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。安全、保護(hù)聯(lián)鎖測試，電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場做出警報(bào)，設(shè)備是否按要求跳停。停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常挨次停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。PC軸承溫度高高報(bào)，主電機(jī)定子溫度高高報(bào)，看磨主電機(jī)是否馬上跳停〔主電機(jī)試驗(yàn)位；當(dāng)主排風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除磨機(jī)關(guān)心組外別的設(shè)備是否馬上跳停。進(jìn)各煤粉倉分料閥跳停報(bào)警后，是否給出報(bào)警。2、任務(wù)操作員依據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測試過程及大事，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。各閥門中控動(dòng)作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場確認(rèn)開度指示與中控是否全都〔00％。4設(shè)備部負(fù)責(zé)人準(zhǔn)時(shí)將過程記錄、確認(rèn)表格及有關(guān)狀況整理交運(yùn)行部。三、負(fù)荷試車1、負(fù)荷試車條件8000T；系統(tǒng)已經(jīng)完成單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，并到達(dá)設(shè)計(jì)要求；各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件；各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求；各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺(tái)帳齊全；各種工器具、通訊工具齊全；熱風(fēng)爐已進(jìn)展烘爐操作，符合開機(jī)條件；現(xiàn)場清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；質(zhì)量處做好取樣分析的預(yù)備。2、試生產(chǎn)前的預(yù)備與檢查進(jìn)展設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各局部螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。各閥門是否敏捷可調(diào)，所處位置與中控顯示是否全都。安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮。確保安全工作萬無一失。依據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力到達(dá)要求。確認(rèn)系統(tǒng)聯(lián)鎖正常。3、負(fù)荷試車步驟5用剩余石灰石代替原煤粉磨后，填充系統(tǒng)各處死角；操作員按操作規(guī)程要求，啟動(dòng)系統(tǒng)各設(shè)備烘磨2小時(shí)，現(xiàn)場按巡檢規(guī)程要求進(jìn)展巡回檢查。升溫曲線如下：℃8℃82小時(shí)〕2℃/min1209060300 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150〔mi〕進(jìn)料試車：啟動(dòng)原煤預(yù)均化及輸送設(shè)備，按601后，停機(jī)緊螺栓。要求：設(shè)備平穩(wěn)牢靠，各機(jī)架無永久變形，無裂開，連接無松動(dòng)、無損壞。248進(jìn)展檢查，此段時(shí)間內(nèi)，磨機(jī)都實(shí)行50％負(fù)荷運(yùn)行。據(jù)生產(chǎn)需要，打算下次開磨時(shí)間。負(fù)荷率〔％〕各階段裝球量〔t〕負(fù)荷率〔％〕各階段裝球量〔t〕507090100Φ706810.511.6Φ606911.512.75Φ506.591213.1Φ406.591213.1Φ307101314.55Φ207101314.9合計(jì)39557280喂料量(t/h)15253541運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(t)24727296連續(xù)時(shí)間(h)8244848留意：在每個(gè)階段磨機(jī)投入運(yùn)行初期，喂料量應(yīng)掌握在該階段喂料量60％－804留意事項(xiàng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；掌握好系統(tǒng)溫度，特別是袋收塵進(jìn)口溫度決不行太高；對系統(tǒng)運(yùn)行狀況做好具體記錄。料、不斷料。現(xiàn)場做好防火、防爆工作；留意各局部溫度及各類儀表檢測結(jié)果，以便依據(jù)狀況快速作出推斷，并準(zhǔn)時(shí)處理。處理故障時(shí)，肯定要留意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。第十章：水泥磨系統(tǒng)試車方案人員安排總負(fù)責(zé)：1人員安排職責(zé)總協(xié)調(diào)3甲班：乙班：丙班：丁班：巡檢負(fù)責(zé)4甲班：乙班：丙班：丁班：現(xiàn)場巡檢5機(jī)械保駕6電氣、自動(dòng)化保駕2甲班： 乙班：2甲班： 乙班：丙班：丁班：操作1、試車前的預(yù)備及留意事項(xiàng)參與試車人員必需生疏各單機(jī)設(shè)備性能及各參數(shù)，把握各設(shè)備的操作規(guī)程。進(jìn)入現(xiàn)場必需正確穿戴勞護(hù)用品，嚴(yán)峻勞動(dòng)紀(jì)律。試機(jī)前，由安裝公司、監(jiān)理公司以及機(jī)械、電器、儀表自動(dòng)化、工藝專業(yè)人員共同對各設(shè)備進(jìn)展檢查，確認(rèn)符合試機(jī)條件。試機(jī)人員在開機(jī)前對所屬設(shè)備的各緊固螺栓、潤滑、冷卻系統(tǒng)進(jìn)展檢查確認(rèn)，各傳動(dòng)局部及運(yùn)轉(zhuǎn)部件無異物等影響開機(jī)的安全隱患。單機(jī)試車必需由專人啟、停設(shè)備，開機(jī)前必需先啟動(dòng)警鈴示警，并保持通訊聯(lián)系。運(yùn)轉(zhuǎn)中留意事項(xiàng)備的參數(shù)變化狀況真實(shí)、牢靠的記錄；試車中認(rèn)真檢查各設(shè)備的密封，各設(shè)備有無振動(dòng)、異音及發(fā)熱現(xiàn)象，并做好記錄。檢查各設(shè)備內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)部件與靜止部件有無摩擦、碰撞。45℃；當(dāng)發(fā)生以下故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查、處理：各軸承供油裝置故障；各軸承無潤滑油；磨內(nèi)襯板脫落；主要部位連接螺栓松動(dòng)。水泥磨系統(tǒng)的試車水泥磨系統(tǒng)單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：喂料系統(tǒng)、輥壓機(jī)系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)。試車前的檢查：對電氣設(shè)備必需進(jìn)展事先檢查，確定參數(shù)正確，符合設(shè)計(jì)要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣、油供給；安全防護(hù)設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和四周無雜物。現(xiàn)象，特別是液壓缸的耳環(huán)及銷軸、卡塊等；各人孔門、觀看門是否關(guān)閉；檢查各閥門是否處于正確位置，確認(rèn)動(dòng)作敏捷，開關(guān)位置正確；檢查冷卻水是否暢通；檢查各檢測儀表工作是否正常；檢查各潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否按要求參加適量的潤滑油、脂，保證各油箱油位適宜；3.2.7試車過程喂料系統(tǒng)的試車：啟動(dòng)各板喂機(jī)，確認(rèn)板喂機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，無卡碰現(xiàn)象；點(diǎn)動(dòng)各皮帶秤，確認(rèn)皮帶秤的轉(zhuǎn)向正確；啟動(dòng)各皮帶秤，確認(rèn)皮帶秤的運(yùn)行平穩(wěn)；啟動(dòng)各庫底設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)；4留意：嚴(yán)禁有重物壓在荷重傳感器上，包括荷重傳感器沒有支起時(shí)，站在皮帶秤體上。輥壓機(jī)的試車：輥壓機(jī)空載試車條件下：干油潤滑系統(tǒng)、液壓油站、減速機(jī)潤滑油站已調(diào)試完畢；輥壓機(jī)掌握系統(tǒng)調(diào)試完畢，詳見《輥壓機(jī)電氣系統(tǒng)說明書電機(jī)空載運(yùn)行4小時(shí)，且電機(jī)各測點(diǎn)〔前后軸承溫度、繞組溫度、電機(jī)電流〕參數(shù)正常。軸的法蘭盤聯(lián)接螺栓?？蛰d試車期間，應(yīng)對減速機(jī)進(jìn)展串洗以保證設(shè)備的長期安全運(yùn)行，減速機(jī)油站用油應(yīng)承受清洗用油，清洗用油牌號(hào)選用中低粘度齒輪油〔0或。4液壓系統(tǒng)

設(shè)備檢查的內(nèi)容：檢查內(nèi)容4Mpa壓力測試系統(tǒng)統(tǒng)

液壓缸是否排氣完畢；檢查液壓油箱內(nèi)液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)；用機(jī)旁開關(guān)點(diǎn)動(dòng)液壓油泵，觀看其轉(zhuǎn)向是否正確；他設(shè)備有無可能發(fā)生干預(yù)；分別升壓至5Mpa和9Mpa，檢查全部管道接頭及法蘭是否已連接就位好；將現(xiàn)場掌握柜轉(zhuǎn)換至單機(jī)狀態(tài)下，方能進(jìn)展壓力測試；壓力加減是否敏捷，加減壓速度是否正常，在7～9Mpa速度：0.2～0.3Mpa/1～2s，減壓速度：0.5Mpa/4～6s.9Mpa9Mpa，保壓10min;壓力傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確；將液壓系統(tǒng)調(diào)整至不同的壓力。復(fù)查顯示儀表上的指示數(shù)值。在4.5～9Mpa0.2Mpa.確保減速機(jī)潤滑系統(tǒng)已依據(jù)要求加注清洗用油。15min，檢查減速機(jī)油位是否正常；30min，認(rèn)真觀看潤滑系統(tǒng)各局部是否消滅特別及異響。首次向軸承加油應(yīng)留意以下幾項(xiàng)：油過程中緩慢轉(zhuǎn)運(yùn)軸承，使?jié)櫥鶆蚬荚谳S承內(nèi)部。到達(dá)高位時(shí)止。輥縫檢測主電機(jī)

油一個(gè)半小時(shí)。各出油口是否均有干油打出。※留意：加干油必需承受電動(dòng)或手動(dòng)加油泵從油站底部加油口加油，安排器堵塞故障。檢查確認(rèn)位移傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確；加壓至9Mpa將移動(dòng)輥推至中間架接觸部位，調(diào)整位移傳感器使儀表顯示值為出廠原始輥縫。留意檢查位移傳感器安裝是否結(jié)實(shí)，動(dòng)作是否敏捷，并應(yīng)定期檢查；記錄其變化值；復(fù)查極限開關(guān)位置。連接螺栓是否擰緊。主電機(jī)接線轉(zhuǎn)向是否正確；地腳螺栓是否擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記；檢查電機(jī)端蓋是否有“潤滑油已加注”標(biāo)記。特別狀況。按相關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展絕緣檢查；檢查水電阻和電機(jī)間連線是否正確；地腳螺栓及各部位連接螺栓是否擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記；無卡擦現(xiàn)象及異響；輥壓機(jī)處于無喂料狀態(tài)。減速機(jī)高、低速軸，軸承傳動(dòng)端端蓋是否有漏油現(xiàn)象；側(cè)擋板已按圖紙安裝到位，并調(diào)整彈簧至要求位置；象。復(fù)檢鎖緊連接螺栓是否到達(dá)要求的預(yù)緊力矩值；軸系冷卻水壓力、流量檢查，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查出料裝置是否敏捷，調(diào)整儀表顯示值與現(xiàn)場實(shí)際開度相符。O-Sepa運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備和上下段主軸軸承座的定位螺栓。再次手盤減速器，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。否則應(yīng)排解卡滯現(xiàn)象后，方能進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。試車：點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向〔本工作通常在安裝主電機(jī)時(shí)進(jìn)展〕，保證正確無誤。停車時(shí)，密封環(huán)和密封槽應(yīng)無撞碰聲。電機(jī)空載正412確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向〔此時(shí)的油站的油泵掌握按鈕撥到“單泵啟動(dòng)掌握”位置，保證正確無誤。在減速器內(nèi)加上干凈的潤滑油，油量見FLANDER圖樣上的標(biāo)定，油溫應(yīng)在室溫狀態(tài)°，油面高在補(bǔ)油箱的標(biāo)尺刻線之間。在稀油站油箱內(nèi)，加上干凈的潤滑油，油量見油站說明書，油溫在室溫狀態(tài)0°，油面高在油箱的標(biāo)尺之間。的進(jìn)油管送入軸承座內(nèi)，各油表反響正?！矠楸ＷC油表讀數(shù)正確，測壓油管應(yīng)放松螺母讓油流出，排走空氣。4啟動(dòng)油泵。0HZ或50HZ狀態(tài)下進(jìn)展！建議用20Hz–30HZ的頻率開頭啟動(dòng)電機(jī)，漸漸往上調(diào)整到適宜狀態(tài)。在無負(fù)荷狀態(tài)下試運(yùn)轉(zhuǎn)2～4A.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無特別振動(dòng)。B.減速機(jī)噪音不能有特別。35°C。軸承座內(nèi)的軸承潤滑循環(huán)正常。軸承座下部的透蓋處不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。全部監(jiān)視檢測儀表及掌握系統(tǒng)均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。G.觀看和記錄電流波動(dòng)狀況。H.帶負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)展一次全面檢查。查看內(nèi)部的磨損狀況，全部螺栓時(shí)否有松動(dòng)現(xiàn)象，粘貼的陶瓷片是否結(jié)實(shí)。水泥磨的試車接通電機(jī)電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向無誤；4〔電機(jī)電流〕參數(shù)正常。確認(rèn)主電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將電機(jī)與減速機(jī)連接好；電機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備和檢查工程檢查整個(gè)系統(tǒng)地腳螺栓和全部聯(lián)接螺栓是否緊固，檢查整個(gè)掌握系統(tǒng)是否完備和預(yù)備牢靠。特別是慢速驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主電機(jī)，油站的油泵電機(jī)和主電機(jī)互鎖，以及根底安裝圖上要求的其它聯(lián)鎖。運(yùn)轉(zhuǎn)前使油站加熱器工作，將潤滑油加熱到38℃〔留意加熱時(shí)使油站自循環(huán)，才可向減速機(jī)供油。供油n聯(lián)接法蘭，油站油壓、油溫及各系統(tǒng)工作正常后，才能啟動(dòng)主電機(jī)使減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。減速機(jī)相連，用手盤動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷，無卡滯或撞擊發(fā)生后，方可啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)展運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)行20min手柄鎖定。減速機(jī)空負(fù)荷〔磨機(jī)未裝鋼球〕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為630min環(huán)境溫度〔℃〕 潤滑油出口溫度〔℃〕潤滑油出口壓力〔Mpa〕 主電機(jī)電流〔A〕各軸承處溫度〔℃〕磨機(jī)安裝完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作。按圖紙要求，向滑履軸承油盤和減速器內(nèi)注入潤滑油。按有關(guān)技術(shù)文件要求，向帶高壓啟動(dòng)稀油站油箱內(nèi)注入潤滑油。檢查全部潤滑油路是否均已安裝好磨機(jī)啟動(dòng)前，先試開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng)，檢查是否有特別振動(dòng)、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，布油是否正