橋涵施工組織設(shè)計(jì)

橋涵施工組織設(shè)計(jì)橋涵施工組織設(shè)計(jì)一、下部構(gòu)造施工方案1、系梁和承臺的施工〔1〕、基坑的開挖先用全站儀放出基坑開挖范圍，用機(jī)械或人工開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高如下10cm，再在其上澆筑一層砂漿墊層。對于軟弱土層可在其上鋪一層片石，并扎實(shí)，澆筑一層水泥砂漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖時應(yīng)注意放坡，防止塌方。為了便于工作，基底四面應(yīng)預(yù)留50~100cm的工作寬度。〔2〕、基坑的排水為防止雨水和地下滲水對基坑的影響，在基坑四面應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施。重要設(shè)置如下：在基底四面挖一條排水溝，運(yùn)用水泵將基坑內(nèi)的水抽至坑外，此外在基坑頂?shù)乃拿嬉矐?yīng)設(shè)置排水溝，防止基坑外的水流入基坑內(nèi)。〔3〕、鋼筋在基底處理好后應(yīng)盡快進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)用全站儀精確放出系梁或承臺的平面位置和樁中心，并將樁頭鑿毛，清理潔凈，將樁基鋼筋彎成喇叭形。鋼筋綁扎嚴(yán)格按原則規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置墊塊，控制保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時還應(yīng)注意預(yù)埋墩臺身鋼筋?！?〕、砼澆筑在鋼筋完畢后，即可裝模。模板采用組合鋼模板，兩相對側(cè)模板用φ16的對拉螺桿連接，并設(shè)置合適的支撐，保證模板的穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，用儀器校核其平面位置和測量模板頂標(biāo)高。在砼澆筑前，應(yīng)將基底沖洗潔凈。砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層振搗，一次性澆筑完畢。澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)生。鋼筋綁扎、焊接前應(yīng)對立柱、臺身與系梁、承臺的接頭處進(jìn)行鑿毛、清渣，以保證接頭處砼質(zhì)量。同步由測量隊(duì)放出中心點(diǎn)，焊接綁扎鋼筋時，應(yīng)對其進(jìn)行校正，并吊錘球檢測其垂直度。完畢上述工序后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行下一道工序。〔2〕、模板橋墩立柱鋼模板分節(jié)制作，拼裝時，其水平與豎直方向的接頭處應(yīng)用φ18螺桿連接。對橋臺肋板模板我部采用組合鋼模板拼裝。在模板兩側(cè)用φ16的對拉螺桿拉緊，螺桿間距水平方向?yàn)?0cm，豎直方向?yàn)?00cm。施工時預(yù)埋PVC管，螺桿穿入PVC管中，拆模后拔掉螺桿并用同標(biāo)號水泥砂漿堵眼，以保證其砼外表美觀。模板在拼裝前，其內(nèi)外表用拋光機(jī)拋光，并涂上一層新鮮機(jī)油。模板接縫處夾一層δ3橡膠條，以保證不漏漿，以及脫模后，砼外表平整、光滑美觀。模板拼裝就位后，通過風(fēng)纜、手拉葫蘆調(diào)整校核，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可澆筑砼?！?〕砼澆筑①、砼采用串筒導(dǎo)入底部，砼自由墜落高度不得超過2m，防止砼下落時產(chǎn)生離析現(xiàn)象。②、砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得超過30cm。③、砼采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離；插入下層的砼50~100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊漸漸提出振動棒；應(yīng)防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。④、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，外表展現(xiàn)平坦、泛漿。⑤、砼的澆應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不不小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼澆筑完畢后，根據(jù)試驗(yàn)室提供的試驗(yàn)匯報，砼強(qiáng)度抵達(dá)2.5Mpa以上時即可拆模，并立即灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)。同步應(yīng)注意，在砼澆筑時，試驗(yàn)人員應(yīng)留取試件，同期養(yǎng)護(hù)，并做好記錄，以作為其檢查、評估的根據(jù)。

3、蓋梁施工〔1〕、支架蓋梁我部采用在立柱上預(yù)留孔的措施。對于預(yù)留孔在蓋梁支架撤除后，應(yīng)用同等強(qiáng)度的砼填實(shí)，并作必要的修飾，保證砼的外觀。詳細(xì)方案如下：〔詳見蓋梁施工方案圖〕a、在每個立柱上預(yù)留一種13某11cm的孔，在孔中穿入12號槽鋼盒子；b、為了調(diào)整標(biāo)高和便于拆模，槽鋼盒子上應(yīng)墊上鐵盒子，再放56號工字鋼；c、工字鋼上均勻放置14號槽鋼，上面再鋪底模。對于橋臺由于離地面較低，可直接在地面上搭設(shè)滿堂鋼管支架。②、拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。③、骨架施焊時，不一樣直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度的鋼板。④、施焊次序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不適宜順方向一次焊成。⑤、鋼筋接頭采用雙面焊，搭接長度不不不小于10d〔d為鋼筋直徑〕⑥、鋼筋綁扎時應(yīng)設(shè)置足夠的架立、定位鋼筋，以保證鋼筋骨架的位置精確。鋼筋安裝所有完畢后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行下一道工序的施工。〔3〕、模板蓋梁底模板采用δ6mm的鋼板，側(cè)模板采用自制的鋼模板。鋼模板保證有足夠的剛度以及規(guī)定的平整度，單塊面積不小于2m2，單塊重量不不小于500kg，便于人工操作。模板與模板的接口用螺桿固定緊，并在模板外側(cè)通過塑料管用對拉螺桿拉緊模板，并加上一定數(shù)量的外撐，保證蓋梁的幾何尺寸。模板在拼裝前，在模板上涂上一層新鮮機(jī)油，保證脫模后砼外表平整、光滑美觀。模板安裝完畢后應(yīng)用儀器校核其平面位置和測量其標(biāo)高，保證蓋梁和中橫系**面位置和標(biāo)高的精確性。〔4〕、砼澆筑蓋梁砼采用C30砼，砼用吊車吊斗送入模，為防止撞動模板，施工支架和模板受力支架應(yīng)離開一定距離。砼澆筑應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行：①、砼澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)規(guī)定前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理潔凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。②、砼應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完畢上層砼。③、砼采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離；插入下層的砼50~100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊漸漸提出振動棒；應(yīng)防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止。④、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。⑤、砼完畢后，對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。⑥、澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄。砼澆筑完畢后，應(yīng)注意養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)。。同步，試驗(yàn)人員在砼澆筑時應(yīng)留取試樣，同期養(yǎng)護(hù)并作好記錄，作為其檢查評估的根據(jù)。二、上部構(gòu)造施工椐本協(xié)議段橋梁上部構(gòu)造設(shè)計(jì)，其施工措施：采用1個預(yù)制場預(yù)制，軌道運(yùn)送，架橋機(jī)安裝。1.預(yù)制臺座本部共有25米箱梁376片，箱梁預(yù)制臺座設(shè)32個，預(yù)制場場地平整，壓實(shí)抵達(dá)對應(yīng)承載力規(guī)定，其地面標(biāo)高應(yīng)便于運(yùn)梁車輛運(yùn)送，預(yù)制臺座端部考慮梁體施加預(yù)應(yīng)力后變形上拱形成簡支狀態(tài)，集中荷載對地基承載力規(guī)定高，因此在臺座端部下方設(shè)置擴(kuò)大根底，確定尺寸為2m〔寬〕某0.4m〔高〕某2m〔長〕。臺座采用砼底座，臺座頂面采用水磨石拋光，橫向相鄰臺座之間設(shè)置匯水溝和模板固定及拆卸裝置；臺座砼澆注成型，及時養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，接著進(jìn)行梁的預(yù)制。為了保證臺座能持續(xù)作業(yè)，設(shè)置了存梁區(qū)，使已到強(qiáng)度的梁可以及時移出臺座。臺座布置見《箱梁預(yù)制場平面圖》。2.**吊**吊用于起吊箱梁，將箱梁移出臺座并送入運(yùn)梁車，在**吊可安裝5T電動葫蘆，作為吊模板和砼用。3.拌和站預(yù)制場內(nèi)砼運(yùn)送采用泵車。4.箱梁預(yù)制①模板〔暫定〕：箱梁模板采用立面整體大型模板，縱向分節(jié)長度為5m，端部模板根據(jù)梁長再進(jìn)行定制。模板框架采用型鋼制作，保證其強(qiáng)度、剛度、平整度滿足施工規(guī)定，兩相鄰模板采用螺栓連接，并用橡膠止縫，以防漏漿，模板在拼裝之前將外表清理潔凈，并涂抹同一種脫模劑，箱梁內(nèi)模采用特制定型鋼模。側(cè)模板每3m**裝一臺7.5KN的附著式振動器。②鋼筋：鋼筋制作好后，在臺座現(xiàn)場綁扎成型，施工時必須嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，保證既無露筋現(xiàn)象，又能使相鄰鋼筋空間足夠，以利于預(yù)應(yīng)力管道安裝和砼的流動。③砼施工：預(yù)制場砼施工分為三大內(nèi)容：砼制備、砼澆注、砼養(yǎng)護(hù)，其中砼澆筑是關(guān)鍵工序。砼分層澆注，運(yùn)用插入式振搗器振搗，每30cm為一層，從一頭向另一頭推進(jìn)。持續(xù)澆筑完，中間不容許間隔。在澆注預(yù)應(yīng)力錨頭處砼時應(yīng)尤其注意加強(qiáng)振搗。由于高標(biāo)號砼初期水化熱大，因此得當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)也是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，待外表收水并初凝后，蓋上麻〔草〕袋，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7d或監(jiān)理工程師指定天數(shù)，預(yù)應(yīng)力砼養(yǎng)生期須**至預(yù)應(yīng)力施加完畢，在冬季施工時，注意防凍，當(dāng)砼抵達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度或監(jiān)理工程師承認(rèn)的強(qiáng)度可撤除對應(yīng)模板，拆模時應(yīng)有對應(yīng)拆模程序，不能使模板發(fā)生過大的變形，且還應(yīng)保護(hù)梁體使砼不被破壞。為了保證提高箱梁砼的初期強(qiáng)度，可參與適量的早強(qiáng)劑。〔2〕、預(yù)應(yīng)力管道的留設(shè)與預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋波紋管成型。管道在安裝前，應(yīng)除去管道兩端的毛刺，并檢查管道質(zhì)量及斷面形狀，遇有也許漏漿管道局部應(yīng)采用措施割除，遇有管道兩端截面有所變形時，應(yīng)整形后應(yīng)用。波紋管的定位必須精確牢固，定位鋼筋在直線段的縱向間距不不小于0.8m，在曲線段的縱向間距不不小于0.5m。波紋管與波紋管之間的連接方式采用卡套接頭，用接頭管將兩波紋管端頭連接在一起，在接頭處為防止漏漿，另采用膠帶密封。錨墊板的安裝應(yīng)使其與管道中心線垂直，且與波紋管的接頭應(yīng)用膠帶密封，以防漏漿。穿入鋼絞線之前，要將每束鋼絞線端部用膠布纏成一種整體，便于鋼絞線能順利穿入?！?〕、預(yù)應(yīng)力張拉①、當(dāng)混凝土強(qiáng)度抵達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%或以上時(齒板負(fù)彎矩張拉時需抵達(dá)95%)，才可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。②、張拉時，在任何環(huán)節(jié)下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長值替代引伸量。③、預(yù)應(yīng)力筋的張拉次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并采用兩端同步張拉。④、張拉時在現(xiàn)場從如下幾方面控制：a、安裝的夾片規(guī)定均勻，壓緊。兩夾片外端面處在同一平面，高差不得不小于2mm。b、張拉時的油壓表和千斤頂必須配套，標(biāo)定符合規(guī)定。c、張拉程序?yàn)椋?

0.1σk(初應(yīng)力值，作延伸量的標(biāo)識)

100%σk(持荷2min，測延伸量)

錨固d、每次張拉應(yīng)作好完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的狀況下進(jìn)行。e、預(yù)應(yīng)力采用雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長量是作校核，實(shí)際伸長伸與理論伸長值差控制在6%以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因并采用措施進(jìn)行處理前方可繼續(xù)張拉。⑤、預(yù)應(yīng)力在抵達(dá)控制應(yīng)力穩(wěn)定前方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋在錨固后的外露長度不不不小于3cm，錨具應(yīng)用封錨砼保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采用防止銹蝕的措施。一般狀況下，錨固后24小時經(jīng)檢查合格后，方可切割端頭多出的鋼絞線，嚴(yán)禁用電弧焊切割，應(yīng)用砂輪機(jī)切割。⑥、預(yù)應(yīng)力筋每束斷絲或滑絲不得超過1絲。6.孔道壓漿與封錨〔1〕、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后孔道應(yīng)及早壓漿。〔2〕、孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料符合如下規(guī)定：①、水泥宜采用一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5，水泥不得具有任何團(tuán)塊。②、水

應(yīng)不具有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。③、外加劑

宜采用品有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得具有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑有用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。〔3〕、水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合如下規(guī)定：

①、水灰比宜為0.40~0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小至0.35。②、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新被漿吸回。③、通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)不不小于10%。④、水泥漿稠度宜控制在14~18之間?！?〕、孔道的準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。對孔道也許發(fā)生的油污等，可采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出?！?〕、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫狀況而定，一般在30~45分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)持續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度減少的水泥漿，不得通過加水來增長其流動度?！?〕、壓漿時，壓漿次序宜先壓注下層孔道?！?〕、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先持續(xù)壓漿完畢，不能持續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)壓漿前用壓力水沖洗暢通。〔8〕、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能抵達(dá)孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的措施；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30~45分鐘?！?〕、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa。壓漿應(yīng)抵達(dá)另一端飽滿和出漿，并應(yīng)抵達(dá)排氣孔排出與規(guī)定稠度相似的水泥漿為止。為保證管道中充斥灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不不不小于0.5Mpa的一種穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不不不小于2分鐘?！?0〕、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)造混凝土的溫度不得低于5℃，否那么應(yīng)采用保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行?！?1〕、壓漿時，每一種工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm某70.7mm某70.7mm立方體試件，原則養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗強(qiáng)度，作為評估水泥漿質(zhì)量的根據(jù)。〔12〕、多出的鋼絞線要用砂輪切割機(jī)切除?！?3〕、孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿清洗潔凈，同步清除支承墊板、錨具及污垢，并將端面砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。封錨砼強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度等級相似。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度，每片梁都應(yīng)用尺量好，以免出錯。〔14〕、構(gòu)件在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度抵達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定方可移運(yùn)和吊裝。〔15〕、孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。7.梁的起吊和運(yùn)送預(yù)制箱梁按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)，以預(yù)制時在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模，同步在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)穿索孔。已到強(qiáng)度的梁用**吊起吊后橫移出臺座，送入運(yùn)梁車，運(yùn)梁車由縱向軌道運(yùn)至架橋機(jī)內(nèi)。運(yùn)送道路事先平整，防止運(yùn)送過程中產(chǎn)生劇烈振動。8.梁的安裝〔詳見箱梁架設(shè)方案圖〕〔1〕、安裝前應(yīng)對墩臺支座墊層外表及梁底面清理潔凈，并放出支座的中心位置。墊石頂面標(biāo)高必須符合圖紙規(guī)定。梁采用全幅式架橋機(jī)架設(shè)，吊裝時安排平安員和純熟的吊裝工，保證整個過程的平安?！?〕、箱梁送入架橋機(jī)內(nèi)后，架橋機(jī)將箱梁緩緩起升，平穩(wěn)的縱移、橫移就位?！?〕、一孔架設(shè)完后，運(yùn)用架橋機(jī)自行行車通過橋縱向軌道向前移動〔架橋機(jī)前移時根據(jù)實(shí)際狀況考慮用箱梁給架橋機(jī)后部配重〕。前移一孔后，按相似程序架設(shè)該孔。三．橋面系及附屬工程施工橋面工程局部包括橋面鋪裝、防水、排水設(shè)施、伸縮縫安裝、護(hù)攔等1.橋面鋪裝梁安裝好后，先焊接主梁預(yù)留的橋面持續(xù)鋼筋，澆注