電阻焊操作規(guī)程和質(zhì)量控制規(guī)范

浙江琳豐電器有限公司文件編號:LF-QP-402制定部門:技質(zhì)部作業(yè)文件版本：第A/0版生效日期：2017/5/10電阻焊操作規(guī)程和質(zhì)量控制規(guī)范頁碼：第4頁共10頁目的為了為規(guī)范電阻焊作業(yè)的產(chǎn)品符合圖紙的技術(shù)條件和要求，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、范圍公司范圍內(nèi)所有電阻焊設(shè)備的使用及產(chǎn)品的檢驗(yàn)。3、規(guī)范性引用文件3.1GB/T19867.5電阻焊焊接工藝規(guī)程3.2ISO10447:2007焊接.點(diǎn)焊.凸焊和有縫焊的剝離和鑿剝離試驗(yàn)4、電阻點(diǎn)焊工藝規(guī)范4.1電極尺寸及焊接規(guī)范電極壓力與氣壓及焊鉗結(jié)構(gòu)等有關(guān)，表1中電極壓力可供焊鉗選型和參數(shù)設(shè)置時(shí)參考。電極壓力由壓力計(jì)進(jìn)行測得，通過改變限壓閥的輸出氣壓值改變電極壓力的輸出值（電極壓力值可由焊接壓力值和氣壓值用正比關(guān)系求得）。表1電極尺寸及焊接規(guī)范板厚(mm)螺栓(mm)焊接規(guī)范電極尺寸（mm）焊接時(shí)間(S)電極壓力(KN)焊接電流(KA)最大D最小d0.350.360.380.3104.2焊前準(zhǔn)備4.2.1表面清理、對焊接部位去油、去污、除銹等處理；ａ）設(shè)備操作：首先打開冷卻水路，再打開焊機(jī)電源開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱，檢查水、電、氣等是否正常；ｂ）電極是否更換或已經(jīng)修復(fù)并且符合標(biāo)準(zhǔn)，參考表1；ｃ）檢查氣壓是否正常，氣管、電纜、絕緣防護(hù)等是否良好；d）以下幾種情況需重新確定焊接規(guī)范，工藝驗(yàn)證合格后，方可進(jìn)行焊接：——對于新購置的、停用3個(gè)月以上的、故障排除后的焊機(jī)；——板材的材質(zhì)、厚度發(fā)生變化；——出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí)。５點(diǎn)焊焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)及質(zhì)量控制５.1焊點(diǎn)質(zhì)量接收準(zhǔn)則５.1.1焊點(diǎn)尺寸一個(gè)焊點(diǎn)其熔核尺寸應(yīng)該大于或等于表2相應(yīng)數(shù)值才是可接受的，實(shí)際尺寸小于規(guī)定值則被判定為不合格。表2焊點(diǎn)熔核尺寸板厚（mm）螺栓(mm)熔核直徑（mm）0.350.360.380.310５.1.2熔核尺寸的計(jì)算和測量熔核為焊點(diǎn)的部分，包括整個(gè)或部分熔核，會(huì)在破壞試驗(yàn)中撕裂而得到，熔核的直徑由長軸測量數(shù)值加上與長軸垂直軸的測量數(shù)值再除以2計(jì)算得到，測量數(shù)據(jù)要在接觸面上測量得到，圖1為熔核尺寸計(jì)算方法，圖2為量具測量方法。d1d1～21～2結(jié)合層直徑d2～3結(jié)合層直徑d=熔核直徑D,d=凸臺(tái)直徑凸臺(tái)直徑=注：在接觸面上測量凸臺(tái)直徑a）金相檢驗(yàn)參考圖示ddDDb）試樣剝離或撕裂檢驗(yàn)參考圖示圖1熔核尺寸的計(jì)算注：1為帶刃口的檢測量具圖2熔核尺寸的測量５.1.3裂縫表3鏨子尺寸的選擇鏨子圖樣檢測形式（破壞性或非破壞性）焊點(diǎn)直徑D/mm板厚/mm圖8a）均適用D＜8－圖8b）均適用D＜13－圖8c）非破壞性－t≤2.0圖8d）非破壞性－t≤2.0a)Da)D＜8mmb)D＜13mmc)tc)t≤2mmd)t≤2mm圖8鏨子式樣6.1.2焊點(diǎn)剝離試驗(yàn)6.1.2.1單點(diǎn)破壞手動(dòng)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)將焊接式樣，按照如圖9所示的方法進(jìn)行操作，將焊接試樣沿一個(gè)方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)扭絞直至焊點(diǎn)破裂，通過測量殘留在其中一個(gè)板材上的凸臺(tái)的尺寸（參照表2）及撕裂效果來判定焊接質(zhì)量是否合格。圖9手動(dòng)扭轉(zhuǎn)操作方法6.1.2.2多點(diǎn)連續(xù)剝離破壞按照焊接式樣選取規(guī)范，焊接焊點(diǎn)以30mm為點(diǎn)距一般焊接5-10點(diǎn)，將試樣其中一板材加入虎鉗中，用專用工具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)扭絞，以進(jìn)行多點(diǎn)連續(xù)破壞，如圖10所示，以下兩種方法均能得到相同的試驗(yàn)效果。a)專用工裝b)夾鉗拉斯圖10連續(xù)破壞方法6.1.2.3試片及試件尺寸用于扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的樣品單獨(dú)進(jìn)行焊接，距離邊緣的點(diǎn)焊最短距離應(yīng)大于10mm對于不同的板厚，其尺寸應(yīng)以較薄的板為基礎(chǔ)，也可以按照試驗(yàn)設(shè)備來調(diào)整樣品尺寸，但應(yīng)能足以保證試件的剛性，焊點(diǎn)應(yīng)該位于試樣的中心，如圖11推薦尺寸：δδδ40±2140±240±2圖11點(diǎn)焊剪切試片式樣6.2實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)6.2.1拉伸試驗(yàn)：將焊接好的試片裝夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，在室溫下進(jìn)行拉伸，并輸出試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)該包含一下信息：——試驗(yàn)報(bào)告——焊接工藝——焊接條件與設(shè)備——材料及其條件——試件與樣品的尺寸——撕裂力的單個(gè)值、平均值以及標(biāo)準(zhǔn)偏差——失效類型（母材撕裂、焊點(diǎn)撕裂、熔核殘留）——焊接直徑的單個(gè)值、平均值以及標(biāo)準(zhǔn)偏差表4不同板厚抗剪切強(qiáng)度對照表板厚(mm)抗剪強(qiáng)度(KN)±１４％0.63.00.84.41.06.11.27.81.610.61.813.02.014.52.318.53.231.06.2.2金相試驗(yàn)(宏觀)6.2.2.1試樣規(guī)格將焊接好的標(biāo)準(zhǔn)試樣通過線切割或其它的切割方法將焊點(diǎn)正中切開，以便于試樣鑲嵌及金相檢驗(yàn)操作，試樣規(guī)格如下：ｂｂａａ尺寸要求：ａ＝１５～２０ｂ＝３０±１圖12金相試驗(yàn)式樣規(guī)格6.2.2.２試驗(yàn)方法ａ）對切割后的試樣斷面進(jìn)行鏡面拋光；ｂ）用２％～５％的硝酸酒精溶液進(jìn)行腐蝕；ｃ）將式樣放置于顯微鏡下進(jìn)行觀看并拍攝宏觀照片；ｄ）輸出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)該包含以下內(nèi)容：——熔核尺寸——顯微組織情況——焊點(diǎn)外貌狀態(tài)6.2.2.3超聲波探傷試樣要求：焊點(diǎn)無飛濺物、無毛刺、單板厚度小于等于３ｍｍ。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：——熔核尺寸——焊透率——?dú)饪住^燒6.2.2.4整車破壞車間應(yīng)按照1臺(tái)/30000臺(tái)，2次/年的頻次進(jìn)行整車破壞，以掌握整車焊點(diǎn)合格率。7凸焊工藝規(guī)范7.1凸焊參數(shù)的選取規(guī)范和一般原則a）首先按照表4中規(guī)定的參數(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)置，在生產(chǎn)現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況，對焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)整，焊接時(shí)間縮短10%～50%，焊接電流增大5%～20%，通過試焊選取合適的工藝參數(shù)；b）對于鍍鋅板等防銹板的焊接，焊接電流應(yīng)增大20%～40%；對于高強(qiáng)度板的焊接，隨著其強(qiáng)度的增加，焊接壓力應(yīng)增大10%～30%，焊接電流延長2CY；C）電極壓力與焊機(jī)氣壓有關(guān)，通過改變限壓閥的輸出氣壓值改變電極壓力的輸出值（電極壓力值可由焊接壓力值和氣壓值用正比關(guān)系求得）。表4凸焊焊接規(guī)范螺栓或螺母型號板厚焊接電流通電時(shí)間電極壓力mmKACYKNM5螺母0.8-1.59000102.8M6螺母0.8-2.09100133.7M8螺母0.8-2.01200153.8M10螺母0.8-1.813200104.07/16螺母1.5-2.214500153.8M6螺栓1.4-1.89000102.5M8螺栓0.8-2.211500104.0M10螺栓1.5-2.214500153.8８凸焊焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)與質(zhì)量控制８.１凸焊過程接受準(zhǔn)則８.1.１裂縫凸焊焊點(diǎn)周邊有裂縫視為不合格，由電極留在表面的壓痕區(qū)域內(nèi)的裂縫是允許的。８.1.２孔含孔的點(diǎn)且由各種原因被擊穿的視為不合格。８.1.３焊接位置螺栓凸焊后螺栓螺紋部分垂直板材焊接面為合格，螺母焊接以不擋孔為合格。８.1.4螺紋質(zhì)量螺栓、螺母焊接完畢后螺紋有燒蝕、焊渣、變形、螺距變短等視為不合格，要求用國標(biāo)制螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。8.2質(zhì)量控制8.2.1剝離試驗(yàn)（計(jì)量型）按照圖13所示的方法進(jìn)行剝離扭矩測試，以滿足表5中的最小剝離扭矩。圖13凸焊螺母螺栓剝離扭矩試驗(yàn)方法表5不同螺母螺栓型號最小剝離扭矩值對照表螺紋規(guī)格最小剝離扭矩(N·m)螺紋規(guī)格最小剝離扭矩(N·m)M424.5M844.1M525.5M10（7/16〞）58.8M634.3M12