熱處理實(shí)習(xí)心得體會

轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個大學(xué)最后一次的實(shí)習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實(shí)驗(yàn)室并進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，著時令我們長了不少見識，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識與實(shí)際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實(shí)習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實(shí)習(xí)的具體安排：一、實(shí)習(xí)的目的與任務(wù)目的：為了加深對課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實(shí)踐?！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實(shí)踐并總結(jié)了實(shí)踐的規(guī)律而建立起來的。實(shí)踐不僅通過自己的實(shí)踐來驗(yàn)證課堂的理論知識，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機(jī)械性能，延長機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學(xué)氣相沉積(cvd)等；3、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻任務(wù)1.根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖3.制定工藝方案及擬定工藝路線；4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨(dú)立地完成簡單零件的熱處理工作；5.通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運(yùn)用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識去分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題；6.能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8）（二）、熱處理工藝的制定：我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的"四把火"：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實(shí)習(xí)也就緊緊圍繞著這"四把火"了。下面是我在這次實(shí)習(xí)當(dāng)中所了解得"四把火"：1）退火（1）完全退火工藝：加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3＋30～50℃，合金鋼為：ac3＋30～70℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.加熱速度：對于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區(qū)升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時；高于此溫度時可控制在80～100℃/小時。c.保溫時間：保溫時間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻?yàn)樵瓌t。裝爐量大時，保溫時間應(yīng)適當(dāng)延長。在箱式爐中退火，通?？砂疵縨m有效厚度保溫1.5～2.5分鐘估算。（2）不完全退火工藝：加熱溫度：碳鋼加熱至ac1～accm(ac1～ac3)之間。加熱速度、保溫時間與完全退火相同。（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。2）正火：加熱溫度：ac3或accm以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。保溫時間：大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時，保溫時間可予縮短。3）淬火：加熱溫度：ac3或ac1以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3或ac1以上30～70℃進(jìn)行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點(diǎn)選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)資料。保溫時間：按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αkd。其中：t--加熱時間（分）；α--加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時，碳鋼α＝1.0～1.5；合金鋼α＝1.2～1.8；k--工件裝爐時的間隙系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室條件下可取k＝1.2～2.0；d--工件的有效厚度（毫米）。4）回火：加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗(yàn)公式確定。如45＃鋼可參考經(jīng)驗(yàn)公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－h(huán)）。其中：h--要求工件具有的硬度值（hrc值）。用于其它鋼時應(yīng)作調(diào)整，此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。保溫時間：常按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αd＋b。其中：t--加熱時間（分）；α--加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時，取α＝2～2.5；b--時間基數(shù)，一般為：10～20分鐘；d--工件有效厚度（毫米）。（三）、實(shí)施熱處理工藝1）制定熱處理工藝路線下料-→鍛造-→球化退火-→機(jī)械加工-→淬火-→低溫回火-→磨2）熱處理的具體操作步驟：鉗工鑿子（t8）：熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導(dǎo)致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。（四）、硬度檢測：（用洛氏硬度）洛氏硬度測試法原理：附圖1洛氏硬度試驗(yàn)原理一定碳濃度梯度的工藝方法。滲氮亦與之相似。（4）、鹽浴氮化（ｌｃｎ）：qpq工藝操作流程：a,裝筐（零件必須用ｌｃｎ鹽氧化，鹽液面至少十公分）。b,除油c,清洗1d,清洗2e，烘干f,ｌｃｎg,熱水沖洗h,冷水沖洗i,烘干j,氧化k,熱水或冷水沖洗l,烘干m,浸油封閉qpq鹽浴處理的的主要原理為三種生產(chǎn)用鹽：基鹽：基鹽在氮化爐中形成高氰酸根的氮化鹽浴。調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過程中當(dāng)?shù)}浴的氰酸根下降時，應(yīng)向氮化爐補(bǔ)加調(diào)整鹽，以以使氰酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補(bǔ)加氧化鹽。b,關(guān)于熱處理一些簡單設(shè)備的簡單認(rèn)識：（1）、多用爐的簡單了解：整套多用爐設(shè)備由準(zhǔn)備臺，主爐（實(shí)習(xí)公司包括2006主爐，2010主爐），清洗爐，回火爐組成，整套設(shè)備所有組件都配有手動，自動兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，滲氮，碳氮共滲。清洗爐是一個除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機(jī)，熱風(fēng)發(fā)生器，油回收裝置等部件。回火爐是對滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規(guī)定的溫度，使其能順利進(jìn)行回火處理。整套設(shè)備機(jī)械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動，這種推進(jìn)拉出機(jī)械裝置是由馬達(dá)，減速機(jī)，推拉鏈，鏈軌等組成，工作中，可通過安裝在推拉連端部推進(jìn)塊或推拉鉤向上述設(shè)備中推進(jìn)或拉出所處理的工件。多用爐的一個完整的操作過程：進(jìn)主爐升溫開始------均溫開始------到設(shè)定ｃ勢------強(qiáng)滲開始------擴(kuò)散開始------降溫開始-----淬火均溫開始------淬火開始------進(jìn)清洗爐開始-----進(jìn)回火爐------出回火爐。例如：清洗階段回火階段時間60min時間180min溫度70°c溫度180°c(2)、高頻，超音頻熱處理爐的簡單了解:原理：感應(yīng)器通入一定頻率交流電------交變磁場-----工件內(nèi)部產(chǎn)生頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流（渦流），由于渦流的趨膚效應(yīng)----渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于工件表層渦流產(chǎn)生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻，達(dá)到表面淬火的目的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設(shè)備，其基本操作包括(1),根據(jù)所要加工的工件選擇合適的線圈。（2），線圈的安裝與調(diào)試（包括看其安裝是否水平或豎直，在運(yùn)行過程中是否晃動，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（3），用一工件先做一個先期嘗試，測試收件的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合加工技術(shù)要求，如不符合，繼續(xù)調(diào)節(jié)線圈直至符合加工技術(shù)要求。（4），一切調(diào)試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是測試加工件的性能以保證符合要求。(3),擺料的一些簡單了解認(rèn)識：擺料是熱處理最基礎(chǔ)的操作工序，擺料質(zhì)量的高低，方法的科學(xué)等都將影響工件熱處理的效果。a:根據(jù)所擺材料不同，選取不同網(wǎng)盤，網(wǎng)盤一般可分39×39，36×36，30×30一般小零件選用3939，較大零件則酌情選擇3636或3030。b,對于有螺紋的工件，應(yīng)將螺紋一段朝上插入網(wǎng)盤。c，擺料前，看清其數(shù)據(jù)記錄，初步估計可擺多少層，選用怎樣的網(wǎng)架。d對于小且易滑動的工件，則應(yīng)選用有里邊的網(wǎng)盤以避免工件滑落堵塞爐腔。a,里氏硬度計：它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應(yīng)與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計算公式：hl=1000*(vb/va),式中：hl-----里氏硬度值，vb-----沖擊體回跳速度，va-----沖擊體沖擊速度。b，洛氏硬度計：其原理是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預(yù)載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大。用一常數(shù)k減去壓痕深度h的數(shù)值來表示硬度的高低，并規(guī)定0.02mm為一個洛氏硬度單位，用hr表示。三，自我感受與體會：近兩個月的時間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學(xué)專業(yè)以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實(shí)，很滿足有種很愜意的感覺，兩個月學(xué)到東西真的比自己在書本上學(xué)到的要受用的多，不僅僅包括一些專業(yè)知識，更有書本之外生活之中的必須。能在學(xué)習(xí)過程中將之用之于實(shí)踐，可謂學(xué)以致用。限于自己能力有限，專業(yè)知識不全面，不足甚至錯誤之處在所難免，望請見諒?。。。。。?！。篇三：熱處理車間見習(xí)總結(jié)見習(xí)總結(jié)(蘭石鑄鍛公司熱處理車間2014.11.1～2014.12.1)我按照計劃在鑄鍛公司熱處理車間實(shí)習(xí)到現(xiàn)在一個月已經(jīng)結(jié)束了，這一個月內(nèi)我對熱處理車間的主要生產(chǎn)內(nèi)容有了初步了解，在這里每天幾個小時的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞有的在學(xué)校我就有所了解，有的并不是課本上所能學(xué)到的；有的是我學(xué)校所學(xué)知識的實(shí)踐，有的并非和我學(xué)校所學(xué)的知識一致；總之，企業(yè)生產(chǎn)才是真正的大課堂，現(xiàn)將我這一個月的實(shí)習(xí)總結(jié)和心得體會總結(jié)如下：熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，改善粗大樹枝狀結(jié)晶組織，細(xì)化晶粒，消除成份偏析。通過這段時間在熱處理車間的實(shí)習(xí)，我對熱處理工序主要有以下幾個方面的認(rèn)識：一．設(shè)備車間常用的為4臺天然氣加熱的熱處理爐（內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示），整個熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實(shí)現(xiàn)了微機(jī)控制。溫度控制采用由plc脈沖控制的脈沖式燃燒方式，溫度輸入控制信號為已經(jīng)過pid計算的信號，plc輸出脈沖控制信號，此信號按預(yù)先設(shè)定的控制周期由輸出的線性百分比信號分配了大、小火各自的燃燒時間，plc通過直接控制空氣閥的開度及持續(xù)時間來實(shí)現(xiàn)大小火在執(zhí)行完所分配的時間后切換，從而實(shí)現(xiàn)靈活的脈沖控制。當(dāng)在快速升溫階段，如果實(shí)測溫度趕不上設(shè)定溫度曲線，則一個控制周期接一個控制周期都分配了100%的大火時間，這樣便接近實(shí)現(xiàn)了連續(xù)燃燒，只有在設(shè)定溫度附近才開始真正意義上的脈沖燃燒。對不同的工藝曲線，系統(tǒng)均能使燒嘴在最佳狀態(tài)下工作，并使實(shí)際溫度曲線和理論工藝曲線趨于一致。圖1熱處理結(jié)構(gòu)簡圖二．主要的熱處理方法一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲軸、閥體等，鍛件有提環(huán)、齒輪、軸類等（圖2為技術(shù)部制定的法蘭熱處理工藝）。圖2退火：把鋼加熱到其一適當(dāng)溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為正火：正火是把鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或acm（過共析鋼）以上適當(dāng)溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法（如圖3（b））。作為普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學(xué)性能的的結(jié)構(gòu)件，采用正火就能滿足其使用性能要求（具體工藝曲線如圖2所示）。圖4軸的淬火淬火：淬火是把鋼加熱到ac3或ac1以上溫度，保溫一定時間，然后以適當(dāng)方式冷卻，以獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。工件經(jīng)淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發(fā)生了很大的變化，力學(xué)性能有很大的提高，可以充分地發(fā)揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。三．注意事項(xiàng)：（1）應(yīng)注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對工件加熱。（2）軸類及細(xì)長桿工件，要注意工件的放置，以防變形。（3）完全退火裝爐時，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入已升溫至退火溫度的爐內(nèi)；也可低溫裝爐，隨爐升溫。對于中、高合金或形狀復(fù)雜的大件，低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100℃/h。（4）大型工件的去應(yīng)力退火，應(yīng)低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產(chǎn)生熱應(yīng)力。（5）正火空冷時盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時都要散開放置于干燥處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。（6）除一些特殊鑄件外，材質(zhì)不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。（7）截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時，小件應(yīng)放在爐膛外端。（8）一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。四．致謝時間飛逝，轉(zhuǎn)眼在熱處理車間一個月的實(shí)習(xí)就結(jié)束了，這是我從學(xué)校走向企業(yè)，從理論走向?qū)嵺`的開始，也是我人生起承轉(zhuǎn)合的關(guān)鍵時期。人說："好的開始等于成功的一半"，我有幸在熱處理車間遇到孫彥百主任和安師傅，得到了他們多方面的指導(dǎo)和幫助，特別是在新區(qū)服務(wù)時孫主任身體力行，親自帶領(lǐng)我們打掃衛(wèi)生，這種精神頭值得我們欽佩和學(xué)習(xí)，在平時的車間實(shí)習(xí)中車間師傅對我們所提的問題不厭其煩的講解，在此我深表感謝，祝愿他們工作順利，身體健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜負(fù)他們的教導(dǎo)和幫助！實(shí)習(xí)人：車間主任：2014年11月27日篇四：熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)年級專業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院完成時間：2013年11月11日1234篇五：熱處理實(shí)習(xí)報告實(shí)習(xí)報告--熱處理上星期在鑄造車間最后一道大工序熱處理上實(shí)習(xí)完了，作為鑄造的最后一道工序，熱處理對輪轂的性能及后面的加工都起著很關(guān)鍵的作用。經(jīng)過熱處理可以提高輪轂毛坯的力學(xué)強(qiáng)度及性能，使后面的機(jī)加和涂裝能游刃有余的完成。熱處理工作區(qū)在整個鑄造車間占了一大半的地，主要是因?yàn)檫@個工序比較復(fù)雜，由固溶、淬火和時效組成，有的輪子還需要特殊的拋丸。固溶區(qū)就有八個區(qū)，占了近二十米，而時效有五個區(qū)也有十多米，所以整個工序占用的場地非常大，而在我實(shí)習(xí)的時候看到還準(zhǔn)備新加一條熱處理線。占用場地大這是其一，這道工序消耗的時間也特別多，按照規(guī)定，固溶需要6±0.5小時，而人工時效也需要1.7±0.3小時，一個輪轂從投料開始到包裝出來最多也只需要2天時間，由此可見其特殊性啊。呆了幾天下來把自己所看到的和所學(xué)到的說一下：熱處理過程中有三個步驟：固溶、淬火和時效。固溶為第一個工序，把剛預(yù)鉆孔完的輪轂放上料框，送進(jìn)回溶入爐第一區(qū)開始固溶。固溶分為八個區(qū)，第一區(qū)為升溫區(qū)，溫度規(guī)定控制在420~540度，實(shí)際中，由于經(jīng)常開門進(jìn)料，所以溫度有時會低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二區(qū)到第七區(qū)為保溫區(qū)，溫度控制在535±5度，實(shí)際溫度也是在535左右；第八區(qū)為出料區(qū)，溫度控制為520~545度，實(shí)際溫度為535度左右。每框輪轂固溶的規(guī)定時間為6±0.5小時，頻率為38.59~45.60hz，實(shí)際固溶時間為6小時。固溶的對鋁合金輪轂的作用是：把鋁合金中的強(qiáng)化相溶入α鋁中，使其內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)。通常固溶區(qū)為半小時進(jìn)一框，所以出框也是半小時出一次。固溶區(qū)出框后，馬上便要進(jìn)行淬火處理，就是把剛固溶處于高溫的輪轂浸入水中，改變其力學(xué)性能。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火有嚴(yán)格有時間限制，從爐門上升啟動至料杠完全浸入水中不大于30s，如果大于30s則要將此框輪轂重新固溶。淬火浸在水中時間要大于等于4分鐘。規(guī)定的淬火水溫為55~85度，實(shí)際水溫為65~75度。淬火時間在