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一、填空與熱力管線有關(guān)的其他地下管線和構(gòu)筑物的名稱、直徑或外輪廓尺寸、高程等有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注。管頂應(yīng)鋪設(shè)警示帶,警示帶距離管頂不得不不小于300mm,且不得敷設(shè)在道路基礎(chǔ)中管道穿墻時(shí),套管兩側(cè)與墻面的距離應(yīng)大20mm,套管與管道之間的空隙應(yīng)用柔性材料填充。管道氣密性試驗(yàn)應(yīng)在接頭外護(hù)管冷卻到40攝氏度如下進(jìn)行,氣密性檢查的壓力應(yīng)為0.02MP,保壓時(shí)間不應(yīng)不不小于2min,壓力穩(wěn)定后采用涂肥皂水的措施檢查,無(wú)氣泡為合格。焊接安裝時(shí),焊接地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上,不得搭在閥體上。壓力試驗(yàn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn),精度不得不不小于1.0級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2.倍,數(shù)量不得不不小于2塊,并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端施工技術(shù)資料包括施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄、工程洽商記錄等當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí),應(yīng)預(yù)留不少于150mm厚的原狀土,人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高,不得超挖。當(dāng)焊接球閥水平安裝時(shí),應(yīng)將閥門完全啟動(dòng),當(dāng)垂直管道安裝,且焊接閥體下方焊縫時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉。焊工應(yīng)持有有效合格證,并應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于鋼管外徑,且不得不不小于150mm在地下水位高于基底的低端應(yīng)采用降水措施,應(yīng)將施工部位的地下水為降至基底如下0.5m后方可開(kāi)挖雨期施工應(yīng)采用防止浮管或泥漿進(jìn)入管道的措施竣工測(cè)量選用的測(cè)量標(biāo)志應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上回填土中不得具有碎磚、不小于100mm的石塊及其他雜物當(dāng)采用電焊焊接管道時(shí),焊接層數(shù)不得少于2層當(dāng)采用超聲波探傷時(shí),應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢,復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%工程動(dòng)工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì),并經(jīng)有關(guān)單位審批后方可組織施工對(duì)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程應(yīng)編制專題施工方案,并應(yīng)經(jīng)專家論證。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用封閉施工,現(xiàn)場(chǎng)圍擋高度不得不不小于1.8m,護(hù)欄高度不得不不小于1.2m在溝槽兩端和交通道口應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,土方開(kāi)挖前應(yīng)設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。供熱管線竣工測(cè)量應(yīng)測(cè)量起點(diǎn)、中點(diǎn)、分支點(diǎn)的中心坐標(biāo)和高程。管頂或構(gòu)造頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工扎實(shí),不得采用動(dòng)力扎實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)。當(dāng)施工間斷時(shí),管口應(yīng)用堵板臨時(shí)封閉檢查室和熱力站內(nèi)的管道及附件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間已預(yù)制完畢并經(jīng)檢查合格的管道支吊架等應(yīng)進(jìn)行防腐處理,并應(yīng)妥善保留。管道支吊架處不應(yīng)有管道焊縫,支吊架不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。多層焊接時(shí)各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),每層焊縫的厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8~1.2倍,不得在焊件的非焊接表面引弧。采用無(wú)損檢測(cè)抽檢不合格焊縫時(shí),每出現(xiàn)一道不合格焊縫,應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫,按原探傷措施進(jìn)行檢查,同一批焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)不小于2次當(dāng)管道與設(shè)備連接時(shí),設(shè)備不應(yīng)承受附加外力,不得使異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí),升至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min無(wú)滲漏、無(wú)壓降后降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),升至試驗(yàn)壓力,一級(jí)管網(wǎng)及站內(nèi)穩(wěn)壓在1h,前后壓降不不小于0.05MP,為合格。二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏,前后壓降不不小于0.05MP,為合格。沖洗應(yīng)按主線、支干線、支線分別進(jìn)行,沖洗前先應(yīng)充斥水并浸泡管道,沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致。工程試運(yùn)行前應(yīng)編制試運(yùn)行方案,環(huán)境溫度低于5度時(shí),應(yīng)制定防凍措施。工人進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格,分別為企業(yè)級(jí)、項(xiàng)目部級(jí)、班組級(jí)。管道壓力試驗(yàn)前,焊接質(zhì)量外觀、無(wú)損檢測(cè)應(yīng)合格入戶井內(nèi)泄水閥應(yīng)采用DN20鑄鐵暗桿閘閥一次網(wǎng)管道溝槽開(kāi)挖后,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)狀況,首先進(jìn)行管底砂鋪設(shè),規(guī)定為細(xì)沙,厚度為150mm我企業(yè)一次網(wǎng)焊接層數(shù)為三層,第一層為氬弧焊打底;第二層為手工電弧焊填充;第三層為手工電弧焊蓋面焊接完畢檢查完畢管道保溫前,將焊口及焊縫兩端保溫接頭用防水塑料布包好,以防止被水浸泡焊接蝶閥有方向,同一管道上的兩臺(tái)蝶閥方向?qū)χ惭b。閥體應(yīng)垂直管道斜向上45度角,同一管道上的兩臺(tái)蝶閥夾角為90度。溝槽回填時(shí),管頂需敷設(shè)200mm中粗砂,再進(jìn)行素土回填扎實(shí)對(duì)于需要做防水的換熱站,防水層高度應(yīng)高出最終地面300-500mm換熱站水箱泄水口應(yīng)從水箱底部開(kāi)口水箱與補(bǔ)水泵之間的連接管線在同一水平,嚴(yán)禁上下反彎補(bǔ)水管線接至二次網(wǎng)回水管上,不容許上扣,防止窩氣旋流除霧器下口排污管引入排水溝后,應(yīng)順?biāo)鞣较蚣娱L(zhǎng)至少3m。一次網(wǎng)高點(diǎn)排氣設(shè)置在最末端,二次網(wǎng)高點(diǎn)排氣在最高點(diǎn)處摘頭。換熱站內(nèi)所有承壓管道DN50以上必須進(jìn)行氬弧焊打底,自來(lái)水管道除外照明控制開(kāi)關(guān)安裝在易于操作的墻上,高度應(yīng)適中,1.3m左右交流弧焊機(jī)變壓器的一次測(cè)電源線不應(yīng)不小于5m,二次側(cè)電源線長(zhǎng)度不應(yīng)不小于30m安全閥的安裝應(yīng)與管道垂直選擇當(dāng)管道開(kāi)孔焊接分支管道時(shí),管道內(nèi)不得留有焊渣等殘留物,且分支管伸入主管內(nèi)壁長(zhǎng)度不得不小于(A)A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm2、一次網(wǎng)DN300管道的溝槽底寬(B)A.1250mmB.1350mmC.1450mmD.1550mm3、焊件厚度為3mm時(shí)的焊條直徑應(yīng)采用(C)A.2.0mmB.2.5mmC.3.2mmD.4.0mm4、DN150管道的保溫層厚度為(),車行道下埋深至少應(yīng)為(D)A.58mm850mmB.54mm1150mmC.54mm1050mmD.40.5mm850mm5、DN100入戶井(四管單位為米)的井內(nèi)尺寸分別為長(zhǎng)(),寬(),高(A)A.2.3*2.25*1.4B、2.2*2.09*1.4C.2.4*2.46*1.4D.2.01*1.9*1.46、排水溝從起點(diǎn)到終點(diǎn)做(A)放坡處理A.2%B3%C4%D5%7、當(dāng)有縫管道對(duì)口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí),縱向焊縫之間互相錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)不不小于(A)A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm8、焊縫的加強(qiáng)高度不得不小于被焊件壁厚的(),且應(yīng)不不小于等于(),焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣(C)A.30%5mm2.5mmB25%4mm1.5mmC.30%5mm2mmD25%4mm2.5mm9、公稱直徑在200-300的管道,點(diǎn)焊長(zhǎng)度為(),點(diǎn)焊數(shù)為(B)A.5-10mm3B.10-20mm4C.5-10mm4D.10-20mm310、管道堆放時(shí)層數(shù)不得不小于()層,且高度不得不小于(D)mA.53B.43C.42D.3211、我企業(yè)入戶閥門井集水坑尺寸(mm)為(B)A.300*300B.400*400C.450*450D500*50012、壓力表緩沖管的內(nèi)徑不不不小于(C)A.15mmB12mmC10mmD8mm13、在架空水平管道上安裝法蘭連接的閥門,當(dāng)管道的公稱直徑不小于或等于(C)時(shí),兩側(cè)分別設(shè)支架或吊架A.200mmB150mmC125mmD100mm14、管道保溫時(shí),當(dāng)保溫層不小于(C)應(yīng)分為雙層或多層施工A.150mmB.125mmC.100mmD.80mm15、二次網(wǎng)管道沖洗時(shí),循環(huán)泵的頻率為(C)A.50HZB40HZC30HZD20HZ16.當(dāng)焊條直徑為2mm時(shí),焊接電流可選擇(A)A.60mAB120mAC150mA160Ma17.一次網(wǎng)閥門井綁筋規(guī)定為底板、頂板采用(),壁板采用()號(hào)鋼筋,壁板間距(),(A)A.Ф14Ф12200mm雙向雙層BФ16Ф14200mm雙向單層CФ14Ф12150mm雙向單層DФ16Ф14150mm雙向雙層18、一次網(wǎng)空腔氣密性試驗(yàn)規(guī)定打壓至(B)mp,關(guān)閉供氣開(kāi)關(guān),穩(wěn)壓()分鐘,觀測(cè)與否有漏氣現(xiàn)象,壓力表指示無(wú)壓降為合格。IA.0.0310B.0.025C.0.023D.0.013019.特種作業(yè)人員必須持證上崗,特種作業(yè)操作證每三年進(jìn)行一次復(fù)審,對(duì)于離開(kāi)特種作業(yè)崗位(B)以上的特種作業(yè)人員,上崗前必須重新考核,合格后方可上崗作業(yè)A3個(gè)月B6個(gè)月C9個(gè)月D12個(gè)月20.屬于焊后外觀檢查的是(D)A.余高B錯(cuò)口C凹陷D咬邊三、判斷1、頂管施工的管材不得作為供熱管道的工作管(√)2、配電間地面要高出設(shè)備地面150mm(X)3、排水溝需引至旋流除污器除污口側(cè)面(√)4、設(shè)備間、配電間外門需向外啟動(dòng),配電間和設(shè)備間隔墻上的門向配電間啟動(dòng)(X)5、旋流除污器進(jìn)口與閥門之間預(yù)留至少100mm直管段,以便壓力表摘頭(X)6、單臺(tái)電動(dòng)調(diào)整閥進(jìn)出口前后可直接接變徑(X)7、水箱外刷一道防銹漆,兩道面漆,箱內(nèi)刷一道防銹漆(X)8、壓力表應(yīng)安裝在溫度表的上游位置(√)9、液位計(jì)垂直安裝,液位計(jì)量程上限高于水箱泄水口下沿(√)10、水箱鐵板采用單面焊,肋條要焊成井字形(√)11、無(wú)損檢測(cè)合格等級(jí)為二級(jí),檢測(cè)比例:管件100%,直口20%12、高點(diǎn)排氣出口方向應(yīng)為水平,不容許出口為豎直方向(√)13、壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)架設(shè)一塊通過(guò)鑒定的壓力表,一次測(cè)與二次側(cè)同步升壓(X)14、二次網(wǎng)供水管水平管應(yīng)留有足夠長(zhǎng)的直管段,前10后5,至少也需保證前5后2,前后為相對(duì)水流方向,數(shù)字是管徑倍數(shù)(√)15、壁厚8-12毫米的管道焊接時(shí),焊縫兩側(cè)坡口角度為70-80度(X)16、壁厚不不小于5毫米的管
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